SE519337C2 - Diffusörtvätt för cellulosamassor - Google Patents

Description

30 5'l9 3257 2. utmynnade i diffusörens övre del ovanför massanivån. Om man tillämpat samma teknik med borrningari header även som borrningari silarnas övre del, skulle detta medfört att gas ventilerats ut i massan i ett område som i efterföljande tvättcykel utsättes för avdrag. Bortvädrad gas skulle då riskeras att dras in i silen igen, vilket skulle medföra att effekten i huvudsak försvann.

Uppflnningens syfte och ändamål Det huvudsakliga syftet med uppfinningen är att förbättra avgasningen av silpaket i diffusörer, främst diffusörer med underliggande avdragskanal (header), där man leder bort ackumulerad gas i silpaketet till en position i diffusören med lägre tryck. Denna teknik medger bättre och effektivare avgasning, då avgasningen inte behöver ske mot utrymme med högre tryck.

Ett annat syfte är att leda bort ackumulerade gaser i silpaketen på avstånd från den effektiva silytan, så att inte bortvädrade gasbubblor riskerar att dras in i silen igen vid förnyad avdragningssekvens av tvättfiltrat. Ännu ett syfte är att effektivisera backspolningen av silama, så att inte det kvarstår en gaskudde i silens inre utrymme i anslutning till silytorna. Genom att eventuell gaskudde vädras bort så kan utrymmet i silarnas inre trycksättas med backspolningsvätska (främst i form av begagnat tvättfiltrat) till 100%.

Genom att gaskudden leds bort så kan även mängden erforderlig backspolningsvätska reduceras. Ännu ett syfte är att i bleksteg med hög gasutveckling, exempelvis D-steg, kunna bibehålla diffusörtvättens höga tvättverkningsgrad utan succesiv reduktion av tvättverkningsgraden, vilket annars oftast blir följden om gasblåsor utbildas i silpaketen med försämrad tryckutjämning som följd.

Ritningsförteckning Figur 1, visar schematiskt en konventionell atmosfärisk diffusör med ett tvättsteg; 0234SE.d0C =s¿;°as§¿¿,gs 10 20 25 30 u o o | n »o 519 337 Ö Figur 2, visar en tvättsteg med atmosfärisk diffusör anordnad efter en klordioxidtillsättning, där efterföljande diffusör utnyttjas som reaktionssteg, ett så kallat D-steg; Figur 3 visar schematiskt hur siipaketet för den atmosfäriska diffusören modifierats i enlighet med uppfinningen; Figur 4 visar silen i detalj med ett avluftningsrör enligt uppfinningen; Figur 5a, visar en första variant av avluftningsröret sett i snittet V-V i figur 4; Figur 5b, visar en andra variant av avluftningsröret sett i snittet V-V i figur 4; Figur 6, visar en fördelaktig detaljutformning på avluftningsrörets övre mynning.

Detaljerad Beskrivning av föredragna utfönngsformer l figur 1 visas en atmosfärisk diffusör 1 vilken användes för tvättning av cellulosamassa genom diffusion. Diffusören innefattar en cylindrisk, vertikal behållare 23 till vilken massan kontinuerligt matas in genom ett inlopp Pm i botten och via utlopp POUT i toppen lämnar behållaren, där massaflödet är indikerat med fyllda flödespilar i figuren. Överst i behållaren är anordnat en roterande utmatningsskrapa 12 vilken drivs via motor och växellåda 18.

Skrapan 12 går i ingrepp mot massabäddens övre yta och skrapar ut massan mot behållarens periferi, där massan flödar över och slutligen når utloppet Pom via en ringkanal som löper runt behållarens periferi.

Massan bibringas att passera åtminstone ett silpaket 15 bestående av ett flertal koncentriskt anordnade cylindriska avdragssilar från vilka avdrages tvättfiltrat via avdragskanaler, här via silarm 16 och tvättfiltratutlopp WF. Varje avdragssil består av en tunnväggig hylsforrnad silplåt med silplåtar på både in- samt utsida. Under varje sil finns en samlingskanal 22, benämnd header, vilken samlar upp allt filtrat från silama och som leder avdraget filtrat vidare ut till silarmen 16 för vidare befodran till utloppet WF.

Tvättvätska WL tillföres genom vätskefördelare 10, dysarmar 20 samt vertikala tvättdysor 21, vilka tvättdysor är anordnade mellan varje silpaket 15.

Tvättdysorna 21 sträcker sig ned mellan utrymmet som bildas mellan två avdragssilar från silarmarna 20, varvid tvättvätska kan tillföras massan genom dysan och förträngas/avdragas mot silytor på den radiellt utanförliggande samt radiellt innaförliggande silytan på respektive sil. 0234SE.doc 20 25 30 519 337 %ÃÃ%I§Éï-ëÃf%§§¿¿,;,í°š" 4 Dysarmarna 20 med de därpå anordnade tvättdysorna 21 vrids genom motor/växellåda 18 runt behållarens vertikala axel, så att ny tvättvätska tillföres massan mellan två koncentriska silar.

Under drift rör sig hela silpaketet 15 uppåt med massaströmningen, vilken rörelse bibringas silpaketet 15 via en hydraulcylinder 14 som sitter fast i ett ett stöd 13 i behållaren och som påverkar silarmen 16. När silpaketet når sitt översta läge stängs avdragningen av tvättfiltrat av, och silpaketet rycks nedåt snabbt till utgångsläget för förnyad tvättslag. Tvättfiltratets utloppskanal är ansluten till en tryckutjämningstank 17 för att säkerställa att lagom undertrycksättning av silarna etableras. l figur 3 visas uppfinningen i en förstorad bild på själva silpaketet 15. Här syns de koncentriska silama 15a-15g, 7 stycken i antal, vilka är monterade på en silarm 16 som uppbär hela silpaketet. Under varje sil är ansluten en samlingskanal(header) 22a-22g vilken samlar upp allt filtrat från respektive sil och som leder avdraget filtrat vidare ut till silarmen 16 för vidare befordran till utloppet WF. l enlighet med uppfinningen finns till varje silpaket anordnat en avluftningskanal 30 ansluten till silpaketets högsta punkt, vilken via åtminstone ett vertikalt riktade rör utmynnar på ett avstånd H ovanför silpaketets högsta punkt.

I figur 4 visas en avluftningskanal 30 i form av ett rör ansluten till silens högsta puriktrtekei) 15? siien 15 ses här med sin radiellt inåiriktede silyta 15' (sem är konkav runt behållarens vertikala centrumaxel), och silens radiellt utåtriktade silyta 15" (som är konvex runt behållarens vertikala centrumaxel). Begagnad tvättvätska leds mot respektive silyta och in i silens inre avdragsutrymme, såsom visas med flödespilar, och vilket avdragsutrymme är avdelat med en skiljevägg 15W. I silens tak finns det åtminstone en borrning 158 från respektive avdragsutrymme på ömse sidor om skiljeväggen 15W och upp till avluftningsröret 30. Borrningen 155 skall lämpligen hållas så liten som möjligt men ändock medge en säker bortledning av gas. Vid backspolning skall hålen 155 strypa flöde av backspolningsvätska så att denna inte strömmar ut ohejdat upp i avluftningsröret. En lämplig håldiameter på bormingen skall därför ligga mellan 1,5-3 mm, företrädevis 2 mm. 0234SE.d0C 15 20 30 519 337 5 Här har avluftningsröret 30 en övre mynning som utmynnar i massa bädden via ett silnät 31, alternativt finborrad plåt, på rörets sidoväggar samt via borrningar 32 i rörets övre ändstycke. Röret har en höjd H mellan 100-600 mm, företrädesvis runt 400 mm, och silnätet är anordnat på rörets övre del, med en utsträckning H2 över röret sett från rörets övre dei som understiger 50% av rörets längd. Med ett rör 30 som är cirka 400 mm långt kan lämpligen silnätets höjd H2 motsvara 50-200 mm, företrädesvis cirka 100 mm. l figur 5a visas en första variant på avluftningsröret 30, sett i snittet V-V i figur 4, där röret har en första dimension t1 sett i radiell riktning i behållaren vilken dimension t1 ej överstiger silpaketets motsvarande dimension ts, samt att röret har en andra dimension t2 sett i behållarens omkretsled, varvid t2 överstiger t1 med minst 100%. l figuren 5a visas röret 30 endast schematiskt och utan den krökning som silen normalt har för att följa silens kurvatur.

På detta sätt kommer röret att ansluta mot silpaketets högsta punkt och ett flertal borrningar 1 SB i taket på silpaketet, varvid varje rör användes för avluftning av silpaketet via minst två borrningar, ifiguren visas 10 borrningar, vilka borrningar är anordnade vid silpaketets högsta punkt. l den visade utföringsformen får åtminstone delar av rörets övre mynningen en riktning riktad radiellt ut från rörets övre del, varvid massan under förbiströmning bibringar utloppsöppningen en rengörande effekt.

Med denna variant så räcker det med två avluftningsrör på en sil som har 1,5 meters diameter, om dessa rör har 3-5 borrningari silens tak mot respektive avdragsutrymme, och där varje borrning har en håldiameter på 1,5-4,0 mm företrädesvis 2mm. För ökande sildiameter øs användes successivt fler avluftningsrör motsvarande; øS=2,5m:> 3 st rör/ øs=3,5m:> 4 st rör /øs=4,5m:> 6 st rör /ø$=5,5m:> 7 st rör /øs=6,5m:> 8 st rör.

I figur 5b visas en andra variant på avluftningsröret 30, sett i snittet V-V i figur 4, där röret istället är cylindriskt och ansluter mot åtminstone en borrning från ett avskiljningsutrymme l silen, här visat med två borrningar från respektive utrymme som bildats med mellanväggen 15W. Vid denna utföringsform erfordras givetvis fler avluftningsrör per sil motsvarande; øs=2,5m:> 9-15 st 0234SE.doc '.uo',. o o: II I ~ o v u uno _v I : :f 't ' 2 - -- Sidasfà» - 20 25 30 E35' 5 siÃ-aefß 519 337 6 rör/ øs=3,5m:> 12-20 st rör /øS=4,5m:> 18-30 st rör /ø$=5,5m:> 21-35 st rör /øS=6,5m:> 24-40 st rör.

För att förhindra att pluggar fastnari borrningarna 32 under avdragningen av tvättfiltrat kan rörets övre mynning göras invändigt konisk med största öppning riktad uppåt såsom visas i figur 6. På detta sätt kan eventuella pluggar blåsas bort lätt under silens nedryckning till utgàngspositionen, då också tvättfiltrat backspolar silarna. l figur 2 visas en mycket fördelaktig position i en bleksekvens där den uppfinningsenliga anordningen tillämpas. Här visas ett bleksteg med klordioxid, så kallat D steg, där massan via en pump 3 pumpas från ett massastup till en mixer 4, företrädesvis en MC-mixer som marknadsföres under namnet DUALDMIX, där klordioxid satsas till massan. Efter inmixningen av klordioxid leds massan till ett reaktionstorn/blektorn, vilket här är etablerat genom en förlängd inloppsdel 1 till en atmosfärisk diffusör. Under klordioxidblekningen frigöres mycket gaser och med tiden så reduceras diffusörens verkningsgrad om inte den gas som ackumuleras i silarna kan tas bort. Normalt innehåller ett tvättfiltrat från en diffusöri denna position mycket stor andel gas, normalt mellan 5-20% gas räknat på volym(tryckavlastad gas vs massavolym).

Uppfinningen kan varieras pâ ett flertal sätt inom ramen för bifogade patentkrav. Exempelvis kan införas enkla backventiler i borrningarna 155, där exempelvis flexibla gummiläppar anligger mot borrningens 1 SB övre utlopp, varvid läppen tätar under avdragning av filtrat, men öppnar pga trycket när silen backspolas. Backventilerna kan antingen vara självreglerande, som nämnd läppventil, eller externt reglerbara.

Ventileringsrören kan ges valbar tvärsnittsform, allt från den i figur 5a visade varianten med rektangulärt tvärsnitt, till cirkulärt tvärsnitt motsvarande figur 5b. 0234SE.doc

Claims (7)

1. 20 25 30 519 S37 å' i 7 PÅTENTKRÅV , Anordning för tvättning av cellulosamassa genom diffussion , vilken innefattar en cylindrisk, vertikal behållare (23) till vilken massan kontinuerligt matas in genom ett inlopp (Pm) i botten och via utlopp (Pour) i toppen lämnar behållaren, där massan bibringas att passera åtminstone ett silpaket (15) bestående av ett flertal koncentriskt anordnade cylindriska avdragssilar(15a-1515g) från vilka avdrages tvättfiltrat (WF) via avdragskanaler (22,16), och där tvättvätska (WL) tillföres genom vertikala tvättdysor (21) anordnade mellan varje silpaket k ä n n e t e c k n a t av att till varje silpaket är anordnat en avluftningskanal ansluten till silpaketets högsta punkt, vilken via åtminstone ett vertikalt riktade rör (30) utmynnar på ett avstånd H ovanför silpaketets högsta punkt. .

2. Anordning enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d av att röret (30) har en övre mynning som utmynnari massabädden via ett silnät (31). .

3. Anordning enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a d av att röret (30) har en första dimension t1 sett i radiell riktning i behållaren vilken dimension (t1) ej överstiger silpaketets motsvarande dimension (ts), samt att röret har en andra dimension (t2) sett i behållarens omkretsled, varvid den första dimensionen (t2) överstiger den andra dimensionen (t1) med minst 100% . .

4. Anordning enligt krav 3 k ä n n e t e c k n a d av att röret (30) ansluter mot silpaketets högsta punkt (155 och en flenai borrningar (158) i raket på silpaketet, varvid varje rör användes för avluftning av silpaketet via minst två borrningar anordnade vid silpaketets högsta punkt. .

5. Anordning enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a d av att den övre mynningen (31) är riktad radiellt ut från rörets övre del, varvid massan under förbiströmning bibringar utloppsöppningen en rengörande effekt. .

6. Anordning enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a d av att rörets övre mynning (32) är invändigt konisk med största öppning riktad uppåt. O234SE.d0c 519 337 8

7. Anordning enligt krav 2 k ä n n e t e c k n a d av att röret är cylindriskt och ansluter mot åtminstone en borrning (155) från ett avskiljningsutrymme i silen (15), och företrädesvis ansluter mot två borrningar från respektive avdragsutrymme som bildats med en mellanvägg (15W) i silen. 0234SE.doc