Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

SE507499C2 - Separationsanordning försedd med transportspiral och silorgan - Google Patents

Separationsanordning försedd med transportspiral och silorgan

Info

Publication number
SE507499C2
SE507499C2 SE9603689A SE9603689A SE507499C2 SE 507499 C2 SE507499 C2 SE 507499C2 SE 9603689 A SE9603689 A SE 9603689A SE 9603689 A SE9603689 A SE 9603689A SE 507499 C2 SE507499 C2 SE 507499C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
screen
liquid
spiral
wall
transport
Prior art date
Application number
SE9603689A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9603689D0 (sv
SE9603689L (sv
Inventor
Richard Bruke
Original Assignee
Spirac Engineering Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spirac Engineering Ab filed Critical Spirac Engineering Ab
Priority to SE9603689A priority Critical patent/SE507499C2/sv
Publication of SE9603689D0 publication Critical patent/SE9603689D0/sv
Priority to EP97944271A priority patent/EP0958022B1/en
Priority to AU45805/97A priority patent/AU4580597A/en
Priority to PCT/SE1997/001681 priority patent/WO1998015335A1/en
Priority to JP51745898A priority patent/JP4117908B2/ja
Priority to AT97944271T priority patent/ATE324166T1/de
Priority to US09/269,625 priority patent/US6096201A/en
Priority to CA002268002A priority patent/CA2268002A1/en
Priority to DE69735774T priority patent/DE69735774T2/de
Publication of SE9603689L publication Critical patent/SE9603689L/sv
Publication of SE507499C2 publication Critical patent/SE507499C2/sv

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E03WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03FSEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00Sewerage structures
    • E03F5/14Devices for separating liquid or solid substances from sewage, e.g. sand or sludge traps, rakes or grates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0003Making of sedimentation devices, structural details thereof, e.g. prefabricated parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0012Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0039Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/02Settling tanks with single outlets for the separated liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/18Construction of the scrapers or the driving mechanisms for settling tanks
    • B01D21/183Construction of the scrapers or the driving mechanisms for settling tanks with multiple scraping mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/18Construction of the scrapers or the driving mechanisms for settling tanks
    • B01D21/20Driving mechanisms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/2444Discharge mechanisms for the classified liquid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/24Feed or discharge mechanisms for settling tanks
    • B01D21/245Discharge mechanisms for the sediments
    • B01D21/2461Positive-displacement pumps; Screw feeders; Trough conveyors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03BSEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B03B5/52Spiral classifiers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/18Drum screens
    • B07B1/22Revolving drums
    • B07B1/24Revolving drums with fixed or moving interior agitators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2221/00Applications of separation devices
    • B01D2221/06Separation devices for industrial food processing or agriculture

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Centrifugal Separators (AREA)

Description

l0 l5 Från det svenska patentet nr 457 637 och Gebrauchsmuster nr G 8905963 är tidigare känt anordningar för att avlägsna fasta kroppar och mate- rial ur en framströmmande vätska. Handlingarna beskriver en snett upp- ätriktad transportskruv installerad i en kanal med strömmande vätska innehållande kroppar av fast material. Transportskruven är anordnad i en bana som i sin nedre del bildar en delcylindrisk silyta. Ovan vat- tenytan är banan utformad som ett rör eller hölje omslutande transport- skruven. I sin övre ände är höljet försett med en utmatningsöppning. I omradet före utmatningsöppningen har transportskruvens gängor en mins- kande stigning varigenom en viss kompression och avvattning sker av det upptransporterade materialet. Kapaciteten är dock synnerligen läg.
Anordningar av ovan beskrivet slag används för mekanisk rening av be- gränsade flöden på kommunala avloppsvatten, reningsverk eller för re- ning (silning) av förorenade vätskor, t ex vatten inom industrier t ex pappersbruk, livsmedelsindustrier och slakterier.
Förekommande utrustningar är behäftade med flera väl kända nackdelar och funktionsproblem.
Sålunda är upptransporten av på silytan uppsamlat material osäker. När transportskruven utformas som en transportspiral, sköljs silgodset lätt ned genom spiralens centrumhál. En annan väl känd nackdel vid använd- ningen av en transportskruv med mekanisk centrumaxel är att silgodset fäster vid den mekaniska axeln och vid spiralgängan och roterar till- sammans med dessa vilket i hög grad försämrar transportfunktionen.
Det inses lätt att genom dessa olägenheter minskar kapaciteten hos ut- rustningen samtidigt som den kräver manuell passning. För att i någon män förbättra transportfunktionen är det känt att begränsa transport- spiralens lutningsvinkel. Detta leder dock till utrymmeskrävande kon- struktioner och därmed förenade ökade kostnader.
En betydande nackdel med känd teknik är att transportspiralens diameter bestäms av det maximala vätskeflöde anordningen skall dimensioneras för eftersom transportspiralens diameter bestäms av krökningsradien hos silytan. Stora vätskeflöden kräver således stora diametrar hos trans- l0 l5 507 499 portspiralen, vilket medför klumpiga och kostnadskrävande konstruktio- ner. Vid stora variationer hos flödet är den genomsnittliga verknings- graden làg hos anordningar enligt känd teknik. Detta förhållande är den direkta orsaken till att anordningar av här beskrivet slag endast kom- mit till användning vid relativt begränsade maximala flöden, sällan över 100-125 l/s.
Den tyska patentansökan 94113084.1 beskriver en anordning med tvâ sam- verkande silytor vilket innebär att ovan beskrivna nackdelar till en del elimineras. Den i patenthandlingen beskrivna anordningen har emel- lertid den nackdelen att den utökade silytan i sin effektiva utbredning är begränsad sàvida ej konstruktionen görs utrymmeskrävande och dyrbar.
Orsak är att de enligt beskrivningen är orienterade parallellt med den lutande sil/uppfordringsanordningen_ Den utökade silytan kräver även att tilledningskanalen utvidgas i omrâdet för silytan.
Kända utföranden av här beskrivna anordningar fungerar otillfredsstäl- lande även vad gäller reduktionen av silgodsets vätskeinnehäll eftersom man i anordningarna saknar möjlighet till kontroll och styrning av storleken pà den mängd vätska som avlägsnas ur silgodset och därmed också möjlighet till kontroll och styrning av torrsubstansen hos det silgods som lämnar anordningarna. En känd nackdel är att utlastning av silgods ur transportbanan sker med hjälp av tyngdkraften, dvs man för- litar sig pá att godset faller ut genom utmatningsöppningen pga tyngd- kraftens påverkan. Tekniken medför att blockeringar av utmatningsöpp- ningen är ej ovanliga.
Det hittills enda visade sättet att försöka kontrollera kompressions- graden och därmed avvattningseffektiviteten är att variera längden av det "gänglösa" kompressionsutrymmet före utmatningsöppningen, dvs öka eller minska längden av den "friktionsplugg" som bildas av transport- materialet. Svårigheten att pà detta sätt försöka styra avvattnings- graden är uppenbar eftersom i praktiken mängden silgods per tidsenhet starkt varierar (godset "torkar" mer eller mindre ut när det kvarstan- nar i varierande tidsperiod det är utsatt för kompression). 507 499 Föreliggande uppfinning avser en anordning där ovan beskrivna problem undviks. Detta uppnås med anordningen enligt den kännetecknande delen av det oberoende patentkravet.
I de beroende kraven definieras ändamålsenliga utföringsformer av upp- finningen.
Uppfinningen beskrivs närmare i anslutning till ett antal figurer vilka visar i: Fig 1 fig la-e fig 2 fig 3 fig 3a-e fig 4 Fig 5 fig 6a fig eb fig 7a fig 7b ett längdsnitt genom en anordning placerad i en kanal, tvärsnitten A-A, B-B, C-C, D-D och E-E i fig 1, anordningens övre ändparti mer i detalj, ett längdsnitt genom en andra utföringsform av anordningen placerad i en kanal, tvärsnitten A-A, B-B, C-C, D-D och E-E i fig 3, det övre ändpartiet hos anordningen enligt fig 3 mer i detalj, längdsnitt genom anordningen i en utföringsform där den är placerad i en behållare. en vy ovanifràn av en utföringsform av anordningen med ett sidoställt extra silparti, snittet B-B i fig 6a, en vy ovanifrán av en andra utföringsform av anordningen med ett sidoställt extra silparti snittet B-B i fig 7a och lO 507 499 fig 8a en vy ovanifràn av en tredje utföringsform av anordningen med ett sidoställt extra silparti fig 8b snittet B-B i fig 8a och 1 figurerna visas en utföringsform av en anordning för avlägsnande av kroppar och/eller partiklar ur en strömmande vätska 60. I anordningen ingår en undre del 10 innefattande ett silorgan 40 och en övre del 11 innefattande en utmatningsdel 11a. Som regel ingär i anordningen även en mellandel 12 som bildar ett transportorgan 12 mellan den undre delen och den övre delen 12. En transportspiral 3 är förlagd i en bana 7 som bildas av den undre delen, den övre delen och av mellandelen (i de utföringsformer i vilka mellandelen ingår). En drivanordning 30 är förlagd till anordningens övre del. Silorganet 40, mellandelen 12 och den övre delen 11 bildar ett sil- och transportorgan som avskiljer kropparna och/eller partiklarna ur vätskan och förflyttar det vid av- skiljningen bildade silrenset till anordningens övre del.
Transportspiralen består av ett spiralformat gängblad 33. Ordet gäng- blad är här använt utan någon begränsande innebörd och innefattar en spiralformad kropp vars tvärsnitt är t ex rektangulärt, koniskt, tra- petsformat, innefattar stegvis förskjutna begränsningsytor etc. Med gängblad avses även en kropp som är sammansatt av tvá eller flera med varandra sammankopplade delspiraler. Det spiralformade gängbladet be- nämns i fortsättningen som regel “axellös spiral" 33 eller "spiral" 33.
Drivorganet 30 är anordnat för att rotera den axellösa spiralen 3 kring dess geometriska centrumaxel 32. Banan 7 och spiralens geometriska centrumaxel 32 bildar en vinkel a mot horisontalplanet 5. Mellandelen 12 och den övre delen 11 är utformade med ett hölje 17 som med ett visst spel omsluter spiralen 3. I fortsättningen används ofta benäm- ningen första hölje 17. Det första höljet 17 har en i huvudsak cylind- risk utformning. Höljet har i de båda delarna ett tvärsnitt vilket som regel innefattar minst ett hörn. I omrâdet för det nedan beskrivna ut- matningsorganet 51 anordnas som regel höljet med ett i huvudsak cirku- lärt tvärsnitt. 597 499 Silorganet 40 innefattar ett första parti 41 beläget under beräknad hög- sta vätskenivá 6a hos den vätska som tillförs silorganets inloppsdel och ett andra parti 42 beläget ovanför den beräknade högsta vätskenivàn 6a.
Silorganets vägg l7a bildar en silyta som är försedd med passager 15 för vätska. Passagernas dimensioner är anpassade efter storleken på de kroppar, partiklar och/eller därmed liknande föroreningar 61 som skall avskiljas ur vätska som passerar genom silorganet.
Tvärsnittet hos den del av banan som silorganet 40 bildar (jfr fig la) och den yttre radien hos spiralen är sà anpassade efter varandra att i de partier av silorganet 40 där spiralen anligger mot silorganets vägg l7a bildar denna en krökt yta med en krökningsradie som i omkretsrikt- ningen i huvudsak överensstämmer med eller överstiger spiralens yttre radie.
I vissa utföringsformer är anordnat en förskjutbar höljeshalva 17b (jfr fig lb) i omrâdet för det andra partiet 42. Höljeshalvan har som regel en tvärsektion som motsvarar tvärsektionen hos den övre halvan av det första höljet 17 i anordningens mellandel 12. Höljeshalvan 17b i samverkan med silorganets vägg l7a omsluter i huvudsak spiralen 3 i an- ordningens undre del 10.
Höljeshalvan 17b är är som regel förskjutbar i anordningens axelrikt- ning. Höljeshalvans förflyttning regleras företrädesvis automatiskt pà sådant sätt att dess nedre kant alltid befinner sig i omrâdet för den inkommande vätskans yta, dvs över, i eller under ytan. Höljeshalvans förflyttning styrs som regel med hjälp av en nivákännare 53 som avkänner nivån pà vätskan som strömmar in mot silorganet. Förflyttning- en av höljet i anordningens axiella led är som regel så styrd att höl- jeshalvan i samverkan med silorganet omsluter i huvudsak spiralens hela längd mellan vattenytan och mellandelens 12 hölje 17.
I vissa utföringsformer är höljeshalvan 17b försedd med utloppsorgan 43 för vätska. Utloppsorganen innefattar dysor 43 som är riktade mot silorganets vägg l7a. Dysorna är företrädesvis anordnade i tvâ från lO 507 499 varandra skilda rader som är i huvudsak parallella med spiralens geo- metriska centrumaxel 32.
I utföringsformer av uppfinnningen där anordningen är försedd med organ (ej visade i figurerna) som växlar rotationsriktning för spiralen 3 in- gär som regel kontrollorgan som endast tillåter den ena raden av dysor att avge vätskesträlar, nämligen den rad vars dysor vid den aktuella rotationsriktningen riktar sina vätskestrálar mot drivsidan av silorga- net 40. Med “drivsidan" avses det omrâde av silorganet utefter vilket huvuddelen av det transporterade materialet förflyttas vid spiralens rotation.
I utföringsformer som saknar höljeshalvan 17b är i vissa utföringsfor- mer dysorna 43 anordnade på hållare 44 (jfr fig 3 nedan) vilka som re- gel är förskjutbara i anordningens längdriktning för förflyttning av utloppsorganen 43 allteftersom vätskenivàn varierar. Ett antal av de högst belägna hàllarna har som regel en fixerad position och bildar ett övre parti 44 av hållare vars vätskestrâlar är riktade mot den övre delen av silorganets andra parti 42. Resterande hàllare bildar ett und- re rörligt parti 46 av hållare som under fram- och átergàende rörelse avger vätskestràlar riktade mot silorganets vägg 17a ovanför vätskeytan och därmed mot ev silrens som befinner sig ovanför vätskeytan.
Härigenom avger utloppsorganen 43 vätska som begjuter silrenset oavsett var detta befinner sig i omrâdet mellan vätskeytan och mellandelen.
Styrorganet och detektorn 53 anpassar storleken pä den fram- och âtergàende rörelsen efter aktuell nivå hos den vätska som strömmar in mot silorganet 40.
Fig 1 visar även en kanal 62 med en övre kant 63 och en kanalbotten 64.
Vätska 60a,60b flyter genom kanalen och passerar genom silorganet 40.
Vätskenivàn hos vätskan 60a innan den passerat silorganet är högre än vätskenivàn hos den vätska 60b som har passerat silorganet. Pilarna D markerar strömriktningen för vätskan. Kanalen består t ex av en betong- eller plàtränna i vilken vätskan flyter.
Silorganets vägg 17a övergår i det andra partiets 42 övre del i det första höljet 17 som omger transportspiralen 3 sàväl i mellandelen 12 507 499 lO som i den övre delen 11. I den övre delen 11 omsluts det första höljet 17 åtminstone utefter en del av sin längd av ett yttre hölje 20. I vissa utföringsformer har, för att öka friktionen mellan transporterat material och det första höljet 17, detta ett tvärsnitt med minst ett hörn. Ofta används ett mànghörnigt tvärsnitt såsom visas i fig lc. Ut- föringsformer förekommer där tvärsnittet är t ex cirkulärt, ovalt, etc.
Höljet 17 är i den övre delen 11 anordnat med passager 45 för vätska medan mellandelen 12 som regel saknar sådana.
I fig 1-2 visas en av drivorganet 30 roterad drivaxel 18 som är fixerad till spiralen 3 för att rotera denna. Drivaxeln skjuter in åtminstone ett halvt spiralvarv i spiralen 3. Mellan spiralens 3 övre ände 34 och anordningens ändgavel 54 bildas ett spiralfritt omrâde 16 i fortsätt- ningen även benämnt spiralfri zon 16. Nyss nämnd ände benämns i fort- sättningen ofta "fri ände" 34. Det första höljet är anordnat med passa- ger 45 för vätska i omrâdet för spiralens fria ände. Området innefattar företrädesvis endast det parti av höljet som omsluter de tre spiralvarv som föregår änden 34 och som regel endast de två sista spiralvarven. I den spiralfria zonen 16 är därjämte det första höljet som regel försett med passager 45 i ett parti 16a som är beläget mellan transportspira- lens ände 34 och utmatningsöppningen 14.
Det första höljet har i området nära anordningens övre ändgavel 54 en utmatningsöppning 14. Denna är som regel försedd med minst en lucka 50 för reglerbar tillslutning resp öppning av utmatningsöppningen. Ett drivorgan (ej visat i figurerna) är anordnat för förflyttning av luckan till öppet läge, till stängt läge eller till ett läge däremellan.
Drivaxeln 18 är i området för utmatningsöppningen 14 försedd med en med axeln fast förbunden utmatningsanordning 51 som vid axelns rotation skjuter ansamlat silgods framför sig i det första höljets omkretsrikt- ning. Avståndet i axiell led för det spiralfria området runt axeln 18 fram till utmatningsorganet 51 motsvarar minst ca halva diametern hos spiralen 3 och högst ca dubbla diametern. Som regel är avståndet ej större än diametern hos spiralen 3. lO l5 507 499 Det spiralfria utrymme som bildas runt drivaxeln 18 från spiralens 3 fria ände 34 och fram till utmatningsdelens övre ändgavel 54 utgör ett rum för temporär ackumulering av upptransporterat silgods.
I den övre delen 11 är höljet anordnat med passager 45 för vätska medan mellandelen 12 saknar sådana. Mellan det yttre höljet 20 och det första (inre) höljet 17 bildas ett utrymme 26 för uppsamling av vätska som via passagerna 45 förflyttas in i utrymmet. Det är uppenbart att i andra utföringsformer även mellandelen är försedd med passager varvid det yttre höljet 20 är förlängt nedåt mot silorganet 40 för att omsluta den del av mellandelen som är försedd med passager. Den nedan beskrivna sammanpressningen av renset i anordningens övre del 11 är tillräckligt effektiv för att önskad torrsubstans skall uppnås för det gods som ma- tas ut ur anordningen. Mellandelen 12 anordnas endast för att renset skall lyftas till lämplig utmatningshöjd och är endast en transportdel för renset. Som regel saknar därför mellandelen passager för vätska.
Tvärsnittet för det första höljet 17 är området längs den spiralfria sträckan mellan den fria änden 34 och utmatningsorganet 51 företrädes- vis orunt för att förhindra rotation av silgods som ansamlats i detta område. I området för utmatningsorganet 51 är tvärsnittet i huvudsak cirkulärt.
Utmatningsöppningen 14 är försedd med en utkastränna 80. Denna har en första vägg 81 som är anordnad pä ena sidan av utmatningsöppningen 14 och riktad i tangentens riktning för höljets tvärsnitt. På den mot- ställda sidan av utmatningsöppningen är utkastrännan anordnad med en andra vägg 82 som är motställd den första. De båda väggarna är för- bundna med tvärväggar så orienterade att utkastrännan får ett i huvud- sak rektangulärt tvärsnitt. Som regel ökar avståndet mellan den första och andra väggen med ökande avstånd från utmatningsöppningen 14.
Utmatningsorganet 51 har formen av en vinge 51 som är fast fixerad vid drivaxeln 18. Tvärsnittet för vingen är företrädesvis koniskt med ko- nens spets riktad från drivaxelns centrumaxel. Vid drivaxelns rotation passerar konens spets med litet avstånd förbi innerytan hos det första höljet. l0 l5 507 4-99 Utmatningsorganets 51 tvärsnitt medför att organet vid sin rotation förbi omrâdet för utmatningsöppningen 14 påverkar material som anligger mot organet med krafter med en riktning som i huvudsak överensstämmer med utkastrännans riktning. Härigenom befrämjas förflyttningen av mate- rial ut genom utmatningsöppningen 14.
I den i fig 3, fig 3a-e och fig 4 visade utföringsformen är i anord- ningens undre del 10 och i mellandelen 12 anordnat en central stilla- stående mekanisk axel 19 som är fixerad till anordningens undre tvär- vägg (bottenvägg) 49. Axeln passerar genom spiralens 3 centrala hálig- het. Axelns dimensioner understiger diametern hos spiralens inre hà- lighet. Axeln är i vissa utföringsformer utformad med ett cirkulärt tvärsnitt medan den i andra utföringsformer har ett ovalt tvärsnitt.
Det förekommer även utföringsformer i vilka axeln är försedd med utan- páliggande ribbor och/eller har ett tvärsnitt med minst ett hörn.
I fig 4 visas den övre delen 11 enligt utföringsformen visad i fig 3 mer i detalj. Som framgår av fig 4 är drivaxeln 18 ej mekaniskt för- bunden med den mekaniska axeln 19. Längden hos den mekaniska axeln 19 är så vald att axeln slutar intill den roterande drivaxeln 18.
Gängbladets 33 bredd i radiell riktning och axelns radie är sá valda att vid lutande axel bringar tyngdkraften gängbladet till anliggning mot silorganets 40 vägg 17a och/eller mot material som befinner sig mellan gängbladet och väggen 17a. Även de delar av gängbladet som be- finner sig i mellandelen 12 förflyttas av tyngdkraften till anliggning mot höljet 17 och/eller mot material som befinner sig mellan gängbladet och höljet. I omrâdet intill den första mekaniska axeln 18 är spiralen frigàende dvs det uppstår ingen anliggning mot anordningens första hölje 17 eller mot den centrala mekaniska axeln 19.
I fig 5 visas en utföringsform av anordningen där den saknar mellandel.
Anordningen är placerad i en behållare 2 med ett inlopp 21 och ett ut- lopp 22 vilket är försett med en i figuren ej visad ventil för öppning och stängning av utloppet. Behållaren innefattar en kammare Za vilken tillförs vätska genom inloppet 21 och ett utrymme 2b från vilket vätska 507 499 11 avlägsnas genom utloppet 22. Silorganets 40 vägg 17a bildar en skilje- vägg 17a mellan kammaren 2a och utrymmet 2b. En detektor 53 är anordnad för avkänning av vätskenivàn i kammaren varjämte ett i figuren ej visat styrorgan öppnar och stänger utloppsventilen när vätskenivån når en förutbestämd lägsta nivå och öppnar utloppsventilen när vätskenivàn når en förutbestämd högsta nivå. Behållarens utlopp är dimensionerat för en flödeskapacitet som överensstämmer med eller överstiger flödeskapaci- teten hos utloppet 22.
I fig 6a,b visas en utföringsform där anordningen innefattar ett extra med passager 15a för vätska försett silorgan 70, i fortsättningen som regel benämnt extra silparti 70, som är anordnat vid sidan om silorga- net 40. I utföringsformen i fig 6a, som visar anordningen uppifrån, är silorganet 40 placerat intill den ena sidoväggen 65 hos kanalen 62. Det extra silpartiet 70 är anordnat mellan kanalens andra sidovägg 66 och silorganet 40. Som regel bildar det extra silpartiet 70 en trubbig vin- kel B med den uppströms belägna kanalväggen 66. Närmast kanalens botten 64 är mellan silorganet 40 och kanalens andra sidovägg 66 anordnat en för vätska ogenomtränglig tvärvägg 67 (jfr fig 6b). silpartiet 70 ansluter till tvärväggens övre kant 69. Ett i figurerna ej visat skraporgan är anordnat för att förflytta kroppar som ansamlats mot det extra silpartiet mot silorganet 40.
Det extra En vertikal vägg 68 förbinder det extra silpartiet 70 med silorganet 40. Väggens nedre parti 68a i jämnhöjd med kanten 69 är ogenomtränglig för vätska under det att dess övre parti 68b i vissa utföringsformer är utformat som silorgan.
Det extra silpartiet 70 är som regel placerat på ett avstånd från kana- lens botten 64. Avståndet är bestämt av beräknad storlek på normalt flöde genom kanalen och så valt att vätska passerar genom det extra silpartiet endast när flödet i kanalen överstiger ett förutbestämt flöde. Härigenom uppnås den positiva effekten att vid flöde understi- gande det förutbestämda flödet passerar all vätska genom silorganet 40.
Något som medför att önskad storlek pà flödet och därmed önskad minsta flödeshastighet upprätthålls genom silorganet 40 även vid små flöden.
Ett ökat flöde förhindrar sedimentering framför silorganet. 507 499 l5 12 Det extra silpartiet 70 med väggen 67 samt det extra silpartiet 68b med väggen 68a har som regel vertikal utbredning i vätskan 60. Lutningsvin- keln hos silorganet 40 är som regel 30-50° mot horisontalplanet. Den mot vätskeströmmen öppna bredden på silorganet 40 är företrädesvis ca -50 cm och det övervägande antalet kanaler vid reningsverk världen över har sällan bredder överstigande 2.5 m. Det övervägande antalet bredder understiger 1.2 m. Silorganet 40 och silpartiet 70 täcker till- sammans kanalens hela bredd och erbjuder tillsammans en optimal silyta för den framströmmande vätskan. Stor flexibilitet avseende silyta er- hålls även genom att vinkeln B kan tillåtas variera utan att funktionen äventyras eller konstruktionen nämnvärt fördyras. Med andra ord ger uppfinningen möjlighet till enkel dimensionering av silytan med hänsyn till vätskeflöde och krav på silöppningens storlek samtidigt som silor- ganet 40, mellandelen 12 och den övre delen ll tillåts bli dimensione- rade efter beräknad maximal mängd silrens som behöver hanteras per tidsenhet.
I en utföringsform (ej visad i figurerna) är silorganet placerat mellan kanalens sidoväggar 65,66 varvid extra silpartier är anordnade mellan silorganet 40 och kanalens sidoväggar 65,66 på båda sidor om silorga- DEt.
I fig 7a,b visas ytterligare en utföringsform av uppfinningen där extra silpartier 74 är anordnade mellan silorganet 40 och kanalens väggar på bàda sidor av silorganet 40. De extra silpartierna har en placering i höjdled motsvarande den som tidigare angivits för utföringsformen en- ligt fig 6a,b. Silpartierna är vertikalt orienterade och har ett tvär- snitt som utgör en del av en cirkelperiferi. Silpartierna bildar säle- des delcylindriska silytor 75. Ett avstrykningsorgan 71 är anordnat pà en arm 72 roterbar kring en vertikal axel 73. Även om denna utförings- form är visad med två extra silpartier är det uppenbart att i andra utföringsformer ingår endast ett extra silparti som är placerat mot- svarande vad som visas i fig 6a.
I fig 8a,b visas ännu en utföringsform av det extra silorganet 70. I fig 8a som visar det extra silorganet uppifrån är detta anordnat mellan lO l5 507 499 13 kanalens andra sidovägg 66 och silorganet 40 som är placerat intill den motställda sidoväggen 65. Det extra silorganet 70 innefattar en kring sin centrumaxel roterbar cylinder 70 vars mantelyta är försedd med per- foreringar eller öppningar 15a för att bilda en silyta 77 genom vilken i kanalen framflytande vätska kan passera. Cylinderns centrumaxel har en i huvudsak vertikal orientering. Cylindern 70 är anordnad för att rotera i sådan riktning att på dess framsida (den mot vätskeströmmen vända sidan) uppfàngat material förflyttas vid cylinders rotation i hu- vudsak horisontellt i riktning mot det lutande silorganet 40.
Ett i cylinderns 70 axelriktning orienterat skraporgan 76 är anordnat intill cylinders mantelyta och så placerat att avskrapat material fal- ler ned uppströms eller mot den silyta som bildas av silorganets 40 vägg 17a.
I vissa utföringsformer är närmast kanalens botten 64 mellan silorganet 40 och kanalens andra sidovägg 66 anordnat en för vätska ogenomtränglig "låda" 79 där ládans övre yta 69 ansluter mot den roterande cylinderns 70 bottenperiferi 78. Vid stora flöden passerar den framströmmande vätskan såväl genom cylinderns mantelyta som genom silorganet 40. Lådan 79 har som regel en motströms vänd vägg 68a som motsvarar det ovan be- skrivna för vätska ogenomträngliga nedre partiet hos den vertikala väg- gen 68. Ládans vägg 68a har en orientering som medför att mellan kana- lens vägg 66 och ládans vägg bildas en trubbig vinkel motsvarande den tidigare i beskrivningen definierade vinkeln ß. Lådans utformning med- för att det, motsvarande vad som angivits ovan, uppströms silorganet bildas en mot silorganet 40 avsmalnande flödesbana för den strömmande vätskan. Denna utformning av lådan medför den fördelen att flödeshas- tigheten upprätthålls även vid små flöden och att risken för sedimente- ring reduceras under de perioder då vätskeflödena är små.
Utformningen med roterande silcylinder enligt ovan medför att vätska passerar genom cylinderns mantelyta i båda riktningarna, dvs även in- ifrån och ut något som ger möjlighet till självrening av öppningarna i mantelytan. Extra rengöring av cylinderns öppningar, när de befinner sig på den sida av cylindern som är nedströms denna, anordnas i vissa utföringsformer medelst i vertikalled fast fixerade dysor 43 vilka l0 l5 14 sprutar vätska mot insidan av cylinderns mantelyta. Det förekommer även utföringsformer där rengöringsorgan (ej visade i figurerna), såsom borstar eller skrapor, avlägsnar kvarblivet material från utsidan av cylindern när dess mantelyta passerar förbi rengöringsorganen.
Fackmannen inser lätt att i breda kanaler placeras det lutande silorga- net 40 centralt i kanalen med en silcylinder 70 pà bàda sidor om silor- ganet, varvid silcylindrarna bildar extra silpartier hos anordningen.
När vätska innehållande de kroppar, partiklar och/eller därmed liknande föroreningar 61 som skall avlägsnas ur vätskan (i fortsättningen även benämnda fasta ämnen) flyter genom kanalen, stannar i vätskan förekom- mande fasta ämnen mot silorganets 40 vägg dà vätskan gär genom passa- gerna 15. Vid spiralens rotation förflyttas de ansamlade fasta ämnena utefter anordningens bana 7 upp till anordningens övre del 11 för att där matas ut ur anordningen genom utmatningsöppningen 14.
I de utföringsformer där anordningen är försedd med en förskjutbar höl- jeshalva 17b som företrädesvis är försedd med dysor för vätskestrálar är höljets uppgift att säkerställa effektiv intransport av pà vätske- ytan flytande silgods samt att samtidigt göra upptransporten mer effek- tiv.
I de utföringsformer där utloppsorgan (dysor) 43 sprutar vätskestrálar mot silrens som förflyttas i banan 7 frigörs genom vätskebegjutningen i vätskan lösbara föroreningar t ex biologiska sådana som häftar fast vid i silrenset ingàende kroppar och/eller partiklar. Vätskebegjutningen medför även att kropparna och/eller partiklarna förs mot silorganets 40 vägg varigenom effektiviteten i spiralens 3 transport av kropparna och/eller partiklarna förbättras.
Vid förflyttning av ansamlat material mot banans 7 övre del byggs vid stängd lucka 50 successivt upp en plugg av material som komprimeras mellan drivaxeln 18 och det första höljet 17 i det spiralfria utrymmet närmast den övre delens 11 övre ände. Material som är ansamlat i omrä- det för vingen 51 medföljer denna i dess rotation. När pluggen väl är bildad sker en kontinuerlig tillbyggnad av pluggen allteftersom spira- l5 507 499 13 len 3 matar fram och dess fria ände 34 trycker fast material mot plug- gen. Erforderligt tryck för att öppna luckan uppstàr först sedan till- räckligt mycket material ackumulerats i omrâdet mellan den övre änden 34 och utmatningsorganet 51. Även när luckan 50 har öppnats och spira- len utövar tryck mot pluggen, förblir som regel pluggen i huvudsak in- takt i sin närmast spiralen belägna ände medan material i pluggens mot- satta ände bryts loss fràn pluggen i samband med utmatningen genom ut- matningsöppningen 14.
Huvuddelen av vätskeutpressningen sker i ett relativt begränsat parti beläget pá bàda sidor om spiralens 3 övre ände 34. Partiet har en längd av minst ca halva yttre spiraldiametern hos spiralen.
Vid materialets komprimering reduceras mängden vätska som upptagits av materialet. Vätskan lämnar omrâdet innanför det första höljet 17 genom de passager 45 som är anordnade i det första höljets vägg. Komprime- ringsgraden är bestämmande för storleken på reduktionen av materialets vätskeinneháll och därmed för torrhetsgraden hos det material som pas- serar genom utmatningsöppningen 14. Komprimeringsgraden styrs av den kraft som krävs för att öppna luckan. Anordningen är försedd med reg- lerorgan för inställning av erforderlig kraft.
Ju mer silgods som ansamlats desto större kraft ansätter spiralen mot det gods som trycks in i utrymmet och desto bättre är avvattningen för det gods som tillkommer. Den ökande komprimeringen av silgodset innebär att ett allt större vridmoment erfordras för att rotera den med driv- axeln 18 fast fixerade spiralen 3 och utmatningsorganet 51. En automa- tiskt fungerande reglering av luckans öppning eller stängning och där- med av silgodsets vätskeinneháll eller komprimering erhàlls genom att utmatningsöppningens 14 lucka 50 förspänns t ex mekaniskt eller pneu- matiskt.
I en första utföringsform av anordningen inställs komprimeringsgraden för materialet genom inställning (t ex genom ändring av förspänningen hos en fjäder) av den totala kraft som materialet skall ansätta mot luckan för att denna skall öppnas eller stängas. 507 499 l0 l5 16 I en andra utföringsform inställs komprimeringsgraden därigenom att ett organ (t ex en hydraulkolv, en pneumatisk kolv, ett elektromekaniskt manöverdon etc) öppnar eller stänger luckan när driveffekten för att rotera spiralen passerar ett inställt värde (som regel mäts strömstyr- kan).
I samtliga utföringsformer är det enkelt att även under págáende drift av anordningen anpassa inställningarna och därmed komprimeringsgraden efter egenskaperna hos det material som skall komprimeras och den torr- hetsgrad som efterfrågas. Genom inställning av komprimeringsgraden upp- näs önskad torrsubstans hos materialet i den bildade pluggen och därmed i det material som matas ut genom utmatningsöppningen 14. Torrsubstans- halter överstigande 20% och som regel 25% uppnás för de flesta mate- rial. Vid normalt förekommande fibrösa silrens uppnås torrsubstanshal- ter överstigande 35%.
Den totala kraft som krävs för att förflytta pluggen mot utmatningsor- ganet bestämmer torrsubstansen hos det material som matas ut ur anord- ningen. Vid ökning av den totala kraften ökar kompressionsgraden och därmed torrsubstansen hos det material som matas ut ur anordningen.
I ovanstående beskrivning har angivits att anordningen innefattar en mellandel 12. Denna utgör dock endast en transportdel vars längd anpas- sas efter den nivå vid vilken utmatningen av material ur anordningen skall ske. Eftersom den tekniska effekten hos anordningen endast är be- roende av anordningens undre del 10 och anordningens övre del 11 saknas i vissa utföringsformer mellandelen 12.
Ovan har beskrivits anordnandet och nyttjandet av en extra silyta 70,74. Fördelen med den extra silytan är att den gör det möjligt att skapa en ändamålsenlig silanordning för större vätskeflöden där silrens i avvattnat skick och nöjaktigt befriat från lösbara föroreningar av- lämnas.
Den ovan beskrivna kombinationen av silorgan 40 och extra silpartier 70,74 gör det möjligt att dimensionera den totala silytans storlek med hänsyn till det största och minsta vätskeflödet och oberoende härav di- l0 l5 507 499 17 mensionera silorganets 40, mellandelens 12 och den övre delens 11 transportkapacitet efter den förväntade mängden silrens per tidsenhet.
Trots ökningen av det tillåtna maximala vätskeflödet som de extra silorganen möjliggör förblir storleken pà flödesarean vid minimalt flöde oförändrad. De beskrivna utföringsformerna med extra silpartier erbjuder effektiv silning kombinerad med horisontellt riktad frammat- ning av uppfángat silrens till det lutande silorganet 40. Fig 6a,b vi- sar en utföringsform där vid t ex dimensioneringen av anordningen den extra silytan 70 och därmed det tillátna maximala vätskeflödet enkelt ökas genom ändring av vinkeln ß mellan de extra silpartierna och kana- lens vägg eller väggar 65,66. När silytorna behöver förses med små öpp- ningar kompenseras silytornas minskade flödesareor genom en ökning av den trubbiga vinkeln ß mellan det extra silorganet 70 och kanalväggen 65,66.
Enligt känd teknik uppstår ofta problem med ansamling av sedimenterat material framför silgaller i kanaler pà t ex reningsverk. Ansamlingen beror pá att kanalerna är dimensionerade för att klara flöden med starkt varierande storlek. Kanalerna är dimensionerade för att tillåta stora maximala flöden samtidigt som under lànga tidsperioder flödena är mycket små. Vid de mycket små flödena är strömningshastigheten synner- ligen làg varför material sedimenterar framför kanalernas silgaller.
Genom föreliggande uppfinning elimineras problemet med sedimenterat ma- terial genom att strömningshastigheten framför gallren upprätthålls även vid smà flöden i kanalen pga att det täta väggpartiet 67 under den extra silytan 70 koncentrerar flödet så att vätska endast passerar ge- nom passagerna 15 hos silorganet 40.
Ovanstående detaljbeskrivning har endast refererat till ett begränsat antal utföringsformer av uppfinningen, men det inses lätt av fackmannen att uppfinningen inrymmer ett stort antal utföringsformer inom ramen för de efterföljande patentkraven.

Claims (1)

1. l5 20 25 30 35 507 18 PM 424 SE PATENTKRAV 1. Anordning för avlägsnande av fasta och halvfasta kroppar (61) ur en strömmande vätska (60a) där anordningen innefattar en kring sin geometriska centrumaxel (32) roterbar transportspiral (3) förlagd i en bana (7) som bildas av ett hölje (17) vilket åtminstone delvis omger transportspiralen (3), där banan bildar en vinkel (a) med horisontalplanet (5), där anordningen innefattar en undre del (10) bildande ett silorgan (40) och en övre del (11) bildande en utmat- ningsdel (11) med en i höljet anordnad utmatningsöppning (14) för utmatning av kroppar och/eller partiklar (61) som av transportspi- ralen (3) förflyttats till utmatningsdelen (11), där ett drivorgan (30) är anordnat för att rotera transportspiralen via en till transportspiralen (3) fixerad drivaxel (18), där höljet i den undre delen innefattar ett parti (40) i vilket höljet bildar en motströms vänd öppning och i vilket parti höljet bildar silorganet (40) för avlägsnande av sagda fasta och halvfasta kroppar (61) frán vätska som passerar genom silorganet (40), k ä n n e t e c k n a d därav, att minst ett extra silorgan (70) är anordnat vid sidan av silorganets (40) första (undre) parti (41) och att det extra sil- organet (70) är utformat för sidledes transport till silorganet (40) av material som uppfàngats av det extra silorganet (70). Anordning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att minst ett mekaniskt organ (71,76) är anordnat för att fràn det extra sil- organet (70) avlägsna material som uppfàngats av det extra silorga- net och för att förflytta materialet i riktning mot silorganet (40). Anordning enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att det extra silorganets (70) undre begränsning är belägen pá en högre nivå än den lägsta nivån för den undre begränsningen hos silytan för silorganets första parti (41). Anordning enligt nagot av krav 1-3, k ä n n e t e c k n a d därav, att det extra silorganet (70) förbinder silorganet (40) med en av väggarna (65,66) i en kanal i vilken anordningen är placerad. 20 25 30 35 10. ll. 507 499 19 Anordning enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att det extra silorganet (70) är anordnat för att bilda en trubbig vinkel (B) med kanalens vägg (65,66) Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att det extra silorganet (70) är anordnat med en cylindrisk eller delcylindrisk silyta (77,75) vars mantelyta har ett tvärsnitt som bildar en cirkel eller en del av en cirkel. Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att i anslutning till utmatningsöppningen (14) är anordnat ett mekaniskt mothàll (50) för styrd öppning och stängning av ut- matningsöppningen, att transportspiralen (3) slutar på ett avstånd från utmatningsöppningen (14) för bildandet av en spiralfri zon (16) mellan transportspiralens (3) ände (34) och höljets (17) övre gavel (54), att den spiralfria zonen innefattar ett parti (16a) be- läget mellan transportspiralens ände (34) och utmatningsöppningen (14) i vilket höljet är anordnat med passager (45) för vätska. Anordning enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att den fràn drivorganet (30) utgående drivaxeln (18) skjuter in i trans- portspiralen (3) åtminstone ett halvt spiralvarv. Anordning enligt krav 7 eller 8, k ä n n e t e c k n a d därav, att silorganet (40) innefattar ett första parti (41) beläget under beräknad maximal vätskenivå (6a) och ett andra parti (42) beläget ovanför beräknad maximal vätskenivå (6a) och att dysor (43) är an- ordnade för avgivande av vattenstrålar riktade mot sagda andra parti (42). Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att en stillastående mekanisk axel (19) är anordnad centralt i spiralen (3) och att den stillastående axeln (19) slutar på ett förutbestämt avstånd från anordningens övre ändgavel (54). Anordning enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att ett omkopplingsorgan är anordnat för att styra spiralens (TI -lä- 12. G9 20 rotationsriktning för förflyttning av ansamiat materia1 fràn eïïer mot anordningens undre dei (10). Anordning eniigt nágot av föregående krav, k ä n n e t e c k n a d därav, att det mekaniska motháïiet (50) innefattar ett mekaniskt organ (iucka) (50) som är anordnat för att öppna och stänga utmat- ningsöppningen (14) styrd av storieken pà mängden ansamïat materiaï och därmed den kraft som inifrån påverkar ïuckan. l0 20 25 30 35 2a 2b 6a 10 11 lla 12 13 14 15 16 16a 17 17a l7b 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 507 499 21 HÄNVISNINGSSIFFROR behållare kammare i behållaren 2, utrymme med utlopp 22, transportspiral horisontalplanet maximal nivá för vätska, förutbestämd högsta tillåtna nivå för vätskan bana undre del av anordningen, nedre del av anordningen övre del av anordningen utmatningsdel mellandel av anordningen , transportorgan utmatningsöppning passager i sildelen spiralfri zon parti av 16 beläget mellan fria änden 34 och utmatningsöppningen 14 första hölje, inre hölje silorganets 40 vägg höljeshalva täckande spiralen 3 i anordningens undre del drivaxel, första mekanisk axel i huvudsak stillastående mekanisk axel, andra mekanisk axel yttre hölje inlopp hos 2 utlopp hos 2 utrymme mellan l7b och 20 anordnings undre begränsning (tvärvägg). bottenvägg “ PAT/Pmz-sss “1s9s-1o-o7 09.05 MsfFgs 07 20 25 30 35 499 22 30 drivorgan 31 32 geometrisk centrumaxeï för 3 33 gängblad, sp1ra1format, "axeïïös spira1“, spiral 34 övre fri ände av 3 35 36 37 38 39 40 silorgan, si1- och upptransporteringsorgan 41 första parti av 40 (under max vätskenivà) 42 andra parti av 40 (över max vätskenivà) 43 dysa, utïoppsorgan för vätska 44 övre fast parti av hâlïare för dysor 45 passage för vätska i det första höïjet 17 46 undre rörïigt parti av hö1jet 17b 47 siïorganets vägg ? 48 ski1jevägg i 2 49 undre tvärvägg, bottenvägg 50 àterfjädrande mekaniskt organ, ïucka 50 51 utmatningsorgan, vinge 52 53 nívàkännare 54 övre ändgavel hos lla 55 56 57 58 59 60 vätska 60a vätska innehàïïande kroppar/partiklar 61 * PATIPM4Z4SE _199$10-07 09.05 MG/Fgi lO l5 20 25 30 60b 61 62 63 64 65 66 67 68 68a 68b 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 507 499' 23 vätska fràn vilken kroppar/partiklar 61 avlägsnats kroppar/partiklar (i vätskan), föroreningar kanal övre kant hos 62 kanalens botten ena sidovägg hos kanalen 62 andra sidovägg hos kanalen 62 tvärvägg vertikal vägg nedre parti av 68 övre parti, även funktion som silorgan övre yta hos 67 extra silorgan, extra silparti, cylinder roterbar kring sin centrumaxel avstrykningsorgan arm vertikal axel extra silparti delcylindrisk silyta skraporgan cylindrisk silyta bottenperiferi hos cylindern låda utkastränna första vägg hos 80 andra vägg hos 80 vinkel mellan geometriska axeln 32 och horisontalplanet 5 vinkel mellan extra silpartiet 70 och kanalväggen 66 strömriktning för vätskan Rev 96-10-03; 96-10-04 MG/Fgi _ PAT/Pnmz-:se Teemu-o? 09.05 MG/Fgi
SE9603689A 1996-10-07 1996-10-07 Separationsanordning försedd med transportspiral och silorgan SE507499C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9603689A SE507499C2 (sv) 1996-10-07 1996-10-07 Separationsanordning försedd med transportspiral och silorgan
DE69735774T DE69735774T2 (de) 1996-10-07 1997-10-07 Trennvorrichtung
JP51745898A JP4117908B2 (ja) 1996-10-07 1997-10-07 分離装置
AU45805/97A AU4580597A (en) 1996-10-07 1997-10-07 Apparatus for separation
PCT/SE1997/001681 WO1998015335A1 (en) 1996-10-07 1997-10-07 Apparatus for separation
EP97944271A EP0958022B1 (en) 1996-10-07 1997-10-07 Apparatus for separation
AT97944271T ATE324166T1 (de) 1996-10-07 1997-10-07 Trennvorrichtung
US09/269,625 US6096201A (en) 1996-10-07 1997-10-07 Apparatus for separation
CA002268002A CA2268002A1 (en) 1996-10-07 1997-10-07 Apparatus for separation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9603689A SE507499C2 (sv) 1996-10-07 1996-10-07 Separationsanordning försedd med transportspiral och silorgan

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9603689D0 SE9603689D0 (sv) 1996-10-07
SE9603689L SE9603689L (sv) 1998-04-08
SE507499C2 true SE507499C2 (sv) 1998-06-15

Family

ID=20404185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9603689A SE507499C2 (sv) 1996-10-07 1996-10-07 Separationsanordning försedd med transportspiral och silorgan

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6096201A (sv)
EP (1) EP0958022B1 (sv)
JP (1) JP4117908B2 (sv)
AT (1) ATE324166T1 (sv)
AU (1) AU4580597A (sv)
CA (1) CA2268002A1 (sv)
DE (1) DE69735774T2 (sv)
SE (1) SE507499C2 (sv)
WO (1) WO1998015335A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110525896A (zh) * 2019-08-02 2019-12-03 淮南市恒发新型建材有限公司 一种烧结砖原料滤式输送器

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6523727B2 (en) 2000-04-26 2003-02-25 Peerless Machinery Corp. Dough feeding unit
SE0003698D0 (sv) * 2000-05-09 2000-10-13 Dunbriar Invest Ltd Avskiljningsanordning med separationstratt
ATE352678T1 (de) * 2000-08-29 2007-02-15 Hydro Int Plc Siebanordnung für eine überlaufschwelle für einen schmutzwasserkanal
DE10302494B3 (de) * 2003-01-23 2004-09-16 Hans Huber Ag Maschinen- Und Anlagenbau Vorrichtung zum Entfernen von Siebgut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
US7073433B2 (en) * 2003-03-11 2006-07-11 Jwc Environmental Auger dewatering system
DE10316173B4 (de) * 2003-04-04 2006-03-16 Hans Huber Ag Maschinen- Und Anlagenbau Vorrichtung zum Entfernen von feinem Siebgut aus einer Flüssigkeit
US20080116151A1 (en) * 2006-11-17 2008-05-22 Clifford James Suthard Methods of removing solids from liquids
US9597614B2 (en) * 2009-01-09 2017-03-21 Granbury Thompson Group, Llc Backflow collection system and method for reclaiming the same
US8449779B2 (en) * 2009-01-09 2013-05-28 Granbury Thompson Group, Llc Backflow collection receptacle and method for reclaiming the same
US8470183B2 (en) 2009-11-05 2013-06-25 Daritech, Inc. Systems and methods for extracting sand from raw slurry material
US8926846B2 (en) 2009-11-05 2015-01-06 Daritech, Inc. Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material
CA2764679C (en) * 2011-01-20 2019-01-15 Daritech, Inc. Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material
AT511982B1 (de) * 2011-10-11 2013-10-15 Andritz Ag Maschf Schneckenpresse
US10286340B2 (en) 2014-05-27 2019-05-14 Daritech, Inc. Feed systems and methods for rotary screen separators
US10603611B2 (en) 2014-05-30 2020-03-31 Daritech, Inc. Cleaning systems and methods for rotary screen separators
US10603675B2 (en) 2014-11-02 2020-03-31 Dari-Tech, Inc. Systems and methods for extracting particulate from raw slurry material
CN106719109B (zh) * 2017-01-11 2023-04-25 江西农业大学 一种蜂王浆自动取浆装置
US10967300B2 (en) * 2017-08-29 2021-04-06 Green Flow Industries, LLC Transportable separation and monitoring apparatus with auger
IT201900007305A1 (it) * 2019-05-27 2020-11-27 Aqseptence Group Carpi S R L Dispositivo per il trasporto di solidi
US10968617B2 (en) * 2019-06-04 2021-04-06 Terry Duperon Lift station maintenance device
US20220219101A1 (en) * 2021-01-08 2022-07-14 Sulzer Management Ag Vertical screw screen with optimized transport features
DE102021118079A1 (de) 2021-07-13 2023-01-19 Apa Abwassertechnik Gmbh Wasseranlage sowie Siebrechenanordnung hierfür
CN114183612B (zh) * 2021-12-06 2023-11-28 临沂三威精密铸造有限公司 一种大流量低局部水头损失的u型三通结构

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3122131C2 (de) * 1981-06-04 1986-09-25 Günther 7913 Senden Abel Vorrichtung zur Entnahme und Entwässerung von Feststoffen aus Flüssigkeiten, insbesondere aus Gerinnen von Kläranlagen
DE3138674A1 (de) * 1980-09-29 1982-06-16 Passavant-Werke AG & Co KG, 6209 Aarbergen Sieb- oder rechenvorrichtung zur mechanischen rinigung von schmutzwasser
SE457637B (sv) * 1983-10-12 1989-01-16 Gilmar Daagarsson Anordning vid reningsverk och liknande
DE3910389C1 (sv) * 1989-03-31 1990-08-30 Hans-Georg Dipl.-Ing. 8434 Berching De Huber
DE8905963U1 (de) * 1989-05-12 1989-08-10 Noggerath & Co, 3061 Ahnsen Vorrichtung zum Entfernen von Rechen- und/oder Siebgut aus einem Gerinne strömender Flüssigkeit
DE3920196A1 (de) * 1989-06-21 1991-01-10 Huber Hans Georg Dipl Ing Vorrichtung zum entfernen von rechen- und/oder siebgut aus in einem gerinne stroemender fluessigkeit
GB2235392A (en) * 1989-08-25 1991-03-06 Mono Pumps Ltd Screening device
US5034122A (en) * 1990-07-20 1991-07-23 Wiesemann Enterprises, Inc. Self cleaning static bar grid
DE4143376C2 (de) * 1991-06-28 1994-12-15 Hans Georg Huber Kompaktanlage zum Abscheiden und Entfernen von Rechengut und Sand aus Zulaufgerinnen
ES2088084T3 (es) * 1992-02-04 1996-08-01 Fuchs Maschinenbau Dispositivo para la eliminacion de sustancias solidas de un liquido circulante, procedimiento para la explotacion del mismo asi como uso del dispositivo.
DE4211606C1 (sv) * 1992-04-07 1993-04-22 Hans Georg 8434 Berching De Huber
DE4211659C2 (de) * 1992-04-07 1996-03-28 Hans Georg Huber Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus einerFlüssigkeit mit einer zylindermantelförmigen, flüssigkeitsdurchlässigen Abscheidefläche
DE4328476C2 (de) * 1993-08-24 1997-10-30 Rudolf Bischof Gmbh Tech Hande Vorrichtung zum Austragen von festen Bestandteilen aus einem Fluid
DE4401181A1 (de) * 1994-01-13 1995-07-20 Noggerath Holding Gmbh Co Kg Vorrichtung zur Reinigung von in Abwassern enthaltenen Feststoffen
DE19524276C2 (de) * 1995-07-04 1999-06-17 Huber Hans Georg Vorrichtung zum Entfernen von Abscheidegut aus in einem Gerinne strömender Flüssigkeit
US5840180A (en) * 1997-06-02 1998-11-24 John Meunier Inc. Water flow segregating unit with endless screw

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110525896A (zh) * 2019-08-02 2019-12-03 淮南市恒发新型建材有限公司 一种烧结砖原料滤式输送器

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001503316A (ja) 2001-03-13
JP4117908B2 (ja) 2008-07-16
EP0958022B1 (en) 2006-04-26
WO1998015335A1 (en) 1998-04-16
ATE324166T1 (de) 2006-05-15
CA2268002A1 (en) 1998-04-16
US6096201A (en) 2000-08-01
EP0958022A1 (en) 1999-11-24
SE9603689D0 (sv) 1996-10-07
SE9603689L (sv) 1998-04-08
DE69735774T2 (de) 2007-05-10
AU4580597A (en) 1998-05-05
DE69735774D1 (de) 2006-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE507499C2 (sv) Separationsanordning försedd med transportspiral och silorgan
JP4097705B2 (ja) スクリーン装置
US10933359B2 (en) Feed systems and methods for rotary screen separators
US4681688A (en) Tubular trash net for pre-treating sewage, with replaceable net cassette
SE460399B (sv) Saett och anordning foer rening av ett vaetskefloede medelst ett silgaller med rengoeringsanordning
GB2438076A (en) Rotary screen drum
EP2874726B1 (en) Internally fed drum filter for treating waste water comprising an inlet distribution arrangement
SE507500C2 (sv) Separationsanordning försedd med transportspiral och organ för styrd utmatning
EP0485153B1 (en) Apparatus for screening to remove knots from a fluid borne slurry of fibres and knots
DE3884388T2 (de) Fördern von pulverförmigen oder körnigen Materialien mittels pneumatischer Kraft.
US5732618A (en) Apparatus for separating liquid from a material
NL1016198C2 (nl) Inrichting voor het scheiden van een substantie in twee fasen.
US20040035804A1 (en) Separating device for separating fluids from solids and use thereof
KR101495905B1 (ko) 모래여과의 안정성이 향상된 협잡물 처리기
JP3032743B2 (ja) 分級装置及びその分級装置を備えた被分級体供給装置
EP1423210A4 (en) AUFHÄNGUNGSSIEBABKRATZSYSTEM
JP2004122149A (ja) 含水廃棄物処理装置
FI62365C (fi) Materialseparator
WO2024191294A1 (en) Separator device and method for separating a material to be separated into solid material and liquid
SE431064B (sv) Anordning for avskiljande av vetska ur en partikelbemengd vetska och innefattande en roterbar, perforerad trumma med frammatningsskruv
HU202440B (hu) Berendezés nedves szilárd anyagok, különösen szennyvizekből kiválasztott rácsszemét préselésére