SE453920B - SET AND DEVICE FOR GASING OF FOSSIL FUEL AND REFORM OF GAS FUEL - Google Patents
SET AND DEVICE FOR GASING OF FOSSIL FUEL AND REFORM OF GAS FUELInfo
- Publication number
- SE453920B SE453920B SE8501006A SE8501006A SE453920B SE 453920 B SE453920 B SE 453920B SE 8501006 A SE8501006 A SE 8501006A SE 8501006 A SE8501006 A SE 8501006A SE 453920 B SE453920 B SE 453920B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- plasma generator
- carbon
- shaft
- fuel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/123—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves
- C10J2300/1238—Heating the gasifier by electromagnetic waves, e.g. microwaves by plasma
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
453 92p 10 15 20 25 30 en gas med en halt av H20 + Cqzsom valfritt kan regleras ned till 0 %. 453 92p 10 15 20 25 30 a gas with a content of H 2 O + Cqz which can optionally be regulated down to 0%.
Ett annat ändamål med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för genomförande av sättet enligt uppfinningen och som också medger förgasning under högt tryck.Another object of the invention is to provide a device for carrying out the method according to the invention and which also allows gasification under high pressure.
Ovanstående uppnås vid det inledningsvis angivna sättet, som enligt uppfinningen kännetecknas av att i gasbland- ningen från nämnda reaktionskammare injiceras finfördelad reaktiv kolbärare för karburering av förekommande H20 och C02, och att gasen därefter ges erforderlig uppehållstid för karburering till önskad resthalt av H20 och C02 i gasen. Processen enligt uppfinningen uppvisar en rad stora fördelar gentemot tidigare känd teknik. Genom ut- nyttjande av extern energi tillförd medelst plasmagene- rator erhålles en gas med redan från början låg halt 15 %, samt ett värmeöverskottet ut- CO2 + H20, dvs i storleksonkángen cirka överskott av fysisktvärme. Det fysiska nyttjas i det efterföljande karburerinqssteget för att ytterligare nedbringa halten C02 + H20 genom injicering av reaktiv kolbärare. I princip kan halter ned till 0 % upp- nås, men halter på 2 - 8 % eftersträvas normalt. Genom injektion av finfördelad reaktiv kolbärare kan vidare pro- cessen drivas vid högt tryck till skillnad från processer där styckeformig koks inmatas i schakt genom gastäta slussar, där trycket är begränsat till cirka 3 bar.The above is achieved in the initially stated method, which according to the invention is characterized in that finely divided reactive carbon carrier is injected into the gas mixture from said reaction chamber for carburization of the present H 2 O and CO 2, and that the gas is then given the required residence time for carburization to desired H 2 O and C gases. The process according to the invention has a number of great advantages over the prior art. By utilizing external energy supplied by means of a plasma generator, a gas with a low content of 15% is obtained from the outset, as well as a heat excess of CO2 + H 2 O, ie in the size range approximately excess physical heat. The physical is used in the subsequent carburization step to further reduce the CO 2 + H 2 O content by injecting reactive carbon support. In principle, levels down to 0% can be achieved, but levels of 2 - 8% are normally sought. Furthermore, by injecting finely divided reactive carbon support, the process can be operated at high pressure, in contrast to processes where piece-shaped coke is fed into shafts through gas-tight locks, where the pressure is limited to about 3 bar.
Enligt ett lämpligt utförande av sättet enligt uppfinningen injiceras oxidationsmedel helt eller delvis genom plasma- generatorn.According to a suitable embodiment of the method according to the invention, oxidizing agent is injected in whole or in part through the plasma generator.
Enligt en annan lämplig utföringsform av sättet enligt uppfinningen upphettas gasen medelst plasmageneratorn :in zooo - 3ooo°c. 10 15 20 25 30 453 920 .According to another suitable embodiment of the method according to the invention, the gas is heated by means of the plasma generator: in zooo - 3ooo ° c. 10 15 20 25 30 453 920.
Recirkulationsgas kan injiceras genom plasmageneratorn och oxidationsmedel genom lansar invid plasmageneratorns mynning.Recirculation gas can be injected through the plasma generator and oxidizing agent through lances near the mouth of the plasma generator.
Enligt en annan lämplig utföringsform av sättet enligt uppfinningen användes ren syrgas som oxidationsmedel.According to another suitable embodiment of the method according to the invention, pure oxygen is used as oxidizing agent.
Enligt en annan lämplig utföringsform av sättet enligt uppfinningen användes en blandning av 02, H20 och/eller C02 medel. samt eventuellt.en mindre andel N2 som oxidations- Enligt en annan lämplig utföringsform av sättet enligt uppfinningen användes som fossilt bränsle kol, torv, och/eller olja, eventuellt uppblandat med vatten, varvid H20 utgör en del av oxidationsmedlet.According to another suitable embodiment of the method according to the invention, a mixture of O 2, H 2 O and / or CO 2 agents is used. and possibly a smaller proportion of N 2 as oxidizing agent. According to another suitable embodiment of the process according to the invention, carbon, peat, and / or oil, optionally mixed with water, are used as fossil fuel, whereby H
Enligt en annan lämplig utföringsform av sättet enligt uppfinningen är det gasformiga bränslet huvudsakligen CH4.According to another suitable embodiment of the method according to the invention, the gaseous fuel is mainly CH 4.
Enligt en annan lämplig utföringsform av sättet enligt uppfinningen injiceras det kolbärande bränslet i omedel- bar anslutning till plasmageneratorns mynning.According to another suitable embodiment of the method according to the invention, the carbon-bearing fuel is injected in immediate connection with the mouth of the plasma generator.
Enligt en annan lämplig utföringsform av sättet enligt uppfinningen injiceras kolbärande bränsle i form av kol- slurry eller olja genom lansar som mynnar invid plasma- generatorns mynning.According to another suitable embodiment of the method according to the invention, carbon-bearing fuel in the form of carbon slurry or oil is injected through lances which open next to the mouth of the plasma generator.
Enligt en annan lämplig utföringsform av sättet enligt uppfinningen injiceras kolbärande bränsle i form av torrt material och gas genom en eller flera lansar och/el- ler genom en ringformad spalt anordnad mot plasmagenera- torns mynning. Givetvis kan även de båda bränsletyperna användas parallellt, varvid båda typerna av injicering utnyttjas samtidigt. 453 920: 10 15 20 25 30 Enligt en annan lämplig utföringsform av sättet enligt uppfinningen injiceras reaktiv kolbärare genom en eller flera lansar. Den reaktiva kolbäraren är företrädesvis koks.According to another suitable embodiment of the method according to the invention, carbon-bearing fuel in the form of dry material and gas is injected through one or more lances and / or through an annular gap arranged towards the mouth of the plasma generator. Of course, the two types of fuel can also be used in parallel, with both types of injection being used simultaneously. According to another suitable embodiment of the method according to the invention, reactive carbon carrier is injected through one or more lances. The reactive carbon carrier is preferably coke.
Huvuddelen av slaggen kan avkiljas i flytande form.The main part of the slag can be cooled in liquid form.
Den genererade gasen värmeväxlas eller kyles före och/ eller efter avskiljaren.The generated gas is heat exchanged or cooled before and / or after the separator.
En svavelacceptor kan injiceras genom en eller flera lansar, varvid svavelacceptorn företrädesvis utgöres av finför- delad kalksten eller dolomit.A sulfur acceptor can be injected through one or more lances, the sulfur acceptor preferably being finely divided limestone or dolomite.
Anordningen för genomförande av sättet enligt uppfinningen innefattar ett vertikalt stående cylindriskt schakt in- delat i zoner för förgasning respektive karburering, àt- minstone en plasmagenerator i anslutning till förgasnings- zonen för tillförsel av extern energi, ett utlopp i schak- tets botten för flytande slagg, ett i schaktets nedre del an- ordnat gasutlopp, förbundet med en efterföljande avskiljare medett i dess nedre del anordnat utlopp för fast slagg och oflkgasat material och ett i dess övre del anordnat gasutlopp, tillflhselanordningar för gas som skall upphettas med plasma- generator, flk'injicering av oxidationsmedel och bränsle i anslutning till plasmageneratorn, samt tillförselanordningar för reaktiv kolbärare och svavelacceptor.The device for carrying out the method according to the invention comprises a vertically standing cylindrical shaft divided into zones for gasification and carburizing, at least one plasma generator in connection with the gasification zone for supply of external energy, an outlet in the bottom of the shaft for liquid slag. , a gas outlet arranged in the lower part of the shaft, connected to a subsequent separator with an outlet for solid slag and non-gaseous material arranged in its lower part and a gas outlet arranged in its upper part, for fl heating devices for gas to be heated with a plasma generator, fl k 'injection of oxidizing agents and fuel in connection with the plasma generator, as well as supply devices for reactive carbon support and sulfur acceptor.
Enligtett lämpligt utförande av anordningen enligt uppfin- ningen innefattar plasmageneratorn cylindriska elektroder mellan vilka alstras en elekstrisk ljusbâge.According to a suitable embodiment of the device according to the invention, the plasma generator comprises cylindrical electrodes between which an electric arc is generated.
Enligt ett annat lämpligt utförande av anordningen enligt uppfinningen är plasmageneratorn av typ transferred arc.According to another suitable embodiment of the device according to the invention, the plasma generator is of the transferred arc type.
Enligt ett annat lämpligt utförande av anordningen enligt uppfinningen är schaktet utformat med en förträngning mel- lan zonerna. 10 15 20 453 920 Enligt ett annat lämpligt utförande av anordningen enligt uppfinningen är plasmageneratorn eller plasmageneratorer- na anordnade i toppen av det vertikala schaktet.According to another suitable embodiment of the device according to the invention, the shaft is designed with a constriction between the zones. According to another suitable embodiment of the device according to the invention, the plasma generator or generators are arranged at the top of the vertical shaft.
Enligt ett annat lämpligt utförande av anordningen enligt uppfinningen är avskiljaren utformad som en cyklon för underlättande av avskiljning av fasta partiklar.According to another suitable embodiment of the device according to the invention, the separator is designed as a cyclone to facilitate the separation of solid particles.
Enligt ett annat lämpligt utförande av anordningen enligt uppfinningen innefattar denna en värmeväxlare i gasut- loppet från det vertikala schaktet och/eller från avskil- jaren.According to another suitable embodiment of the device according to the invention, this comprises a heat exchanger in the gas outlet from the vertical shaft and / or from the separator.
Enligt ett annat lämpligt utförande av anordningen enligt uppfinningen utgöres tillförselorganen för kolbärare och oxidatíonsmedel av minst en lans och/eller en ringformad spalt, som mynnar invid plasmageneratorns mynning i schaktet.According to another suitable embodiment of the device according to the invention, the supply means for carbon supports and oxidizing means consist of at least one lance and / or an annular gap, which opens next to the mouth of the plasma generator in the shaft.
Ytterligare kännetecken, fördelar och utföringsformer av uppfinningen kommer att framgå av nedanstående detalje- rade beskrivning.Additional features, advantages and embodiments of the invention will become apparent from the following detailed description.
Stora fördelar är förknippade med att genomföra en större del av förgasningsreaktionerna i en förgasningszon och sedan slutföra reaktionerna i en karbureringszon. 10 15 20 25 4ss ego Sålunda kan förgasning genomföras vid en hög temperatur, som alltid skall ligga över slaggens smältpunkt och i fregel över cirka l400°C, varefter gasens fysiska värme- innehåll utnyttjas i den efterföljande karbureringszo- nen för att genomföra karbureringsreaktionerna, vilka av- stannar vid cirka 1000°C.Major advantages are associated with carrying out a major part of the gasification reactions in a gasification zone and then completing the reactions in a carburizing zone. 10 15 20 25 4ss ego Thus, gasification can be carried out at a high temperature, which must always be above the melting point of the slag and in frills above about 1400 ° C, after which the physical heat content of the gas is used in the subsequent carburization zone to carry out the carburization reactions, which stops at about 1000 ° C.
Värmeöverskottet i gasen utnyttjas på flera olika sätt.The excess heat in the gas is utilized in several different ways.
Sålunda kan den relativt låga halten vatten och koldioxid i den i förgasningskammaren genererade gasen ytterligare sänkas genom utnyttjande av gasens fysiska värmeinnehåll efter injicering av den reaktiva kolbäraren, varvid vatten och koldioxid konverteras till väte respektive kolmonoxid.Thus, the relatively low content of water and carbon dioxide in the gas generated in the gasification chamber can be further reduced by utilizing the physical heat content of the gas after injection of the reactive carbon carrier, whereby water and carbon dioxide are converted to hydrogen and carbon monoxide, respectively.
Den önskade låga halten C02 + H20 kan i praktiken ej uppnås direkt i förgasningszonen, eftersom en låg syre- potential ger lägre reaktionshastighet mellan bränslet och oxidationsmedlet och därmed ofullständigare förgas- ning.The desired low content of CO 2 + H 2 O can in practice not be achieved directly in the gasification zone, since a low oxygen potential results in a lower reaction rate between the fuel and the oxidizing agent and thus more incomplete gasification.
Det kolhaltiga bränslet kan väljas ur en grupp bestående av olja, kol, koks, träkol, torv, träpulver och olika blandningar samt gasformiga kn1vä+en såsom CH Detta 4. innebär stora ekonomiska fördelar jämfört med hittills kända förgasningsprocesser, som alla är begränsade med hänsyn till val av utgángsmaterial.The carbonaceous fuel can be selected from a group consisting of oil, coal, coke, charcoal, peat, wood powder and various mixtures as well as gaseous kn1vä + en such as CH This 4. entails great economic advantages compared to hitherto known gasification processes, all of which are limited with regard to to select starting materials.
Uppfinningen skall nu närmare beskrivas i anslutning till bifogade ritning, pà vilken figuren visar ett föredraget utförande av en anordning för genomförande av sättet enligt uppfinningen.The invention will now be described in more detail in connection with the accompanying drawing, in which the figure shows a preferred embodiment of a device for carrying out the method according to the invention.
Anordningen innefattar ett vertikalt cylindriskt schakt 1 inrymmande en förgasningszon 2 och en karbureringszon 3. 10 15 20 25 30 453 920 2 De båda zonerna är delvis åtskilda av en förträngning 4 men står i direkt förbindelse med varandra.The device comprises a vertical cylindrical shaft 1 housing a gasification zone 2 and a carburizing zone 3. The two zones are partly separated by a constriction 4 but are in direct communication with each other.
I schaktets topp är anordnad minst en plasmagenerator 5 med ett gastillopp 6 för en gas, som skall upphettas i plasmageneratorn. Vidare är anordnad en ringformig spalt 7 med tillopp 7' och lansar 8, 8' i anslutning till plasmageneratorns mynning för tillförsel av oxidations- medel och kolbärare.At the top of the shaft is arranged at least one plasma generator 5 with a gas inlet 6 for a gas to be heated in the plasma generator. Furthermore, an annular gap 7 is provided with inlet 7 'and lances 8, 8' in connection with the mouth of the plasma generator for supply of oxidizing agents and carbon supports.
Den under förgasningszonen 2 liggande karbueringszonen 3 står via en gasledning 10 i förbindelse med en avskiljare 11, som ger tillräckligt läng uppehállstid för karburering till önskad resthalt av H20 och C02 i gasen. Avskiljaren är avbildad som ett cylindriskt stående schakt 12, men kan med fördel också vara utformad som en cyklon för att underlätta avskiljningen av partikelformiga föroreningar i gasen, såsom slaggdroppar och oförgasat material.The carburizing zone 3 below the gasification zone 2 communicates via a gas line 10 with a separator 11, which provides a sufficiently long residence time for carburization to the desired residual content of H 2 O and CO 2 in the gas. The separator is depicted as a cylindrical standing shaft 12, but can advantageously also be designed as a cyclone to facilitate the separation of particulate pollutants in the gas, such as slag droplets and non-gasified material.
Huvuddelen av slaggen från förgasningszonen 2 avskiljes ge- nom ett slaggutlopp 13 i det cylindriska, förgasnings- zonen inrymmande schaktet 1, under det att i gasen med- ryckta partiklar avskiljs genom slaggutloppet 14 i avskil- jarens botten.The main part of the slag from the gasification zone 2 is separated through a slag outlet 13 in the cylindrical, gasification zone containing the shaft 1, while particles entrained in the gas are separated through the slag outlet 14 in the bottom of the separator.
Gasledningen 10 utgör funktionsmässigt en del av karbure- ringszonen 3. Lansar 15, 16, 17 för tillförsel av reaktiv kolbärare och svavelacceptor är anordnade i förgasnings- zonen, karbureringszonen och nämnda gasledning 10. Genom dessa lansar kan även injiceras slaggbildare.The gas line 10 is functionally part of the carburizing zone 3. Lances 15, 16, 17 for supplying reactive carbon carrier and sulfur acceptor are arranged in the gasification zone, the carburizing zone and the said gas line 10. Slag formers can also be injected through these lances.
En värmeväxlare 18 är anordnad i utloppet 19 för genererad gas från avskiljaren 11 för värmeväxling eller kylning av gasen, vilket eventuellt kan utnyttjas för förvärmning av oxidationsmedel. Värmeväxling av den genererade gasen OO. 453 920 kan även eller alternativt ske medelst en värmeväxlare anordnad i gasledningen 10.A heat exchanger 18 is arranged in the outlet 19 for generated gas from the separator 11 for heat exchange or cooling of the gas, which can optionally be used for preheating oxidizing agents. Heat exchange of the generated gas OO. 453 920 can also or alternatively take place by means of a heat exchanger arranged in the gas line 10.
Delar av kall genererad gas kan eventuellt recirkuleras för upphettning i plasmageneratorn, varvid oxidations- medlet härvid huvudsakligen tillföres genom lansarna 8, 8'. .us n m4-Portions of cold generated gas may optionally be recycled for heating in the plasma generator, the oxidizing agent being supplied mainly through the lances 8, 8 '. .us n m4-
Claims (19)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8501006A SE453920B (en) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | SET AND DEVICE FOR GASING OF FOSSIL FUEL AND REFORM OF GAS FUEL |
| ZA861260A ZA861260B (en) | 1985-03-01 | 1986-02-20 | Gasifying and reforming carbon carriers |
| DE19863605715 DE3605715A1 (en) | 1985-03-01 | 1986-02-22 | METHOD AND DEVICE FOR GASIFYING FOSSILER FUELS AND REFORMING GAS-SHAPED FUEL FOR THE GENERATION OF A MAINLY CO AND H (ARROW DOWN) 2 (ARROW DOWN) GASES |
| AU54007/86A AU5400786A (en) | 1985-03-01 | 1986-02-24 | Gasifying and reforming carbon carriers |
| FR868602841A FR2578263B1 (en) | 1985-03-01 | 1986-02-28 | PROCESS AND DEVICE FOR THE GASIFICATION OF FOSSIL FUELS AND THE REFORMING OF A GAS FUEL. |
| BR8600856A BR8600856A (en) | 1985-03-01 | 1986-02-28 | PROCESS OF CUBING FUELS AND DEVICE |
| CN198686101230A CN86101230A (en) | 1985-03-01 | 1986-03-01 | Gasification and reforming carbon carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8501006A SE453920B (en) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | SET AND DEVICE FOR GASING OF FOSSIL FUEL AND REFORM OF GAS FUEL |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8501006D0 SE8501006D0 (en) | 1985-03-01 |
| SE8501006L SE8501006L (en) | 1986-09-02 |
| SE453920B true SE453920B (en) | 1988-03-14 |
Family
ID=20359324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8501006A SE453920B (en) | 1985-03-01 | 1985-03-01 | SET AND DEVICE FOR GASING OF FOSSIL FUEL AND REFORM OF GAS FUEL |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN86101230A (en) |
| AU (1) | AU5400786A (en) |
| BR (1) | BR8600856A (en) |
| DE (1) | DE3605715A1 (en) |
| FR (1) | FR2578263B1 (en) |
| SE (1) | SE453920B (en) |
| ZA (1) | ZA861260B (en) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE457355B (en) * | 1985-09-25 | 1988-12-19 | Skf Steel Eng Ab | MAKE SURE TO PREPARE A CLEAN, CARBON OXIDE AND GAS GAS INCLUDING GAS |
| EP0305047B1 (en) * | 1987-08-28 | 1993-02-17 | Texaco Development Corporation | High temperature desulfurization of synthesis gas |
| US4880439A (en) * | 1988-05-05 | 1989-11-14 | Texaco Inc. | High temperature desulfurization of synthesis gas |
| DD299613A7 (en) * | 1990-02-26 | 1992-04-30 | �������@������������@��k�� | PROCESS FOR THE STABLE OPERATION OF PLASMATRONS WITH WATER VAPOR AS PLASMAGAS |
| DE19739181A1 (en) * | 1997-09-08 | 1999-03-11 | Abb Research Ltd | Discharge reactor and use of the same |
| DE60125740T2 (en) | 2001-06-26 | 2007-10-04 | H2 Tec Ag | Process and apparatus for the production of hydrogen |
| AT503517B1 (en) * | 2002-11-04 | 2010-05-15 | New Plasma Gmbh & Co Keg | METHOD FOR ACTIVATING, ESPECIALLY GASOLATED, CARBON CONTAINING SUBSTANCES |
| CN101910375B (en) | 2007-12-28 | 2014-11-05 | 格雷特波因特能源公司 | Steam generating slurry gasifier for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock |
| CN101220297B (en) * | 2008-01-30 | 2011-12-28 | 广东科达机电股份有限公司 | Method and apparatus for gas production |
| CN106947543A (en) * | 2017-04-14 | 2017-07-14 | 中美新能源技术研发（山西）有限公司 | A kind of GPG II gasification and pyrolysis integral reactor and process units and technique |
| CN106947542A (en) * | 2017-04-14 | 2017-07-14 | 中美新能源技术研发（山西）有限公司 | A kind of GPG V gasification and pyrolysis integral type top spray reactor and process units and technique |
| CN106978213A (en) * | 2017-04-14 | 2017-07-25 | 中美新能源技术研发（山西）有限公司 | A kind of gasification and pyrolysis integral reactors of GPG I and process units and technique |
| CN106947544A (en) * | 2017-04-14 | 2017-07-14 | 中美新能源技术研发（山西）有限公司 | A kind of gasification and pyrolysis integral type top spray reactors of GPG IV and process units and technique |
| CN106995725A (en) * | 2017-04-14 | 2017-08-01 | 中美新能源技术研发（山西）有限公司 | A kind of gasification and pyrolysis integral type top spray reactors of GPG III and process units and technique |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE371453C (en) * | 1973-03-26 | 1978-01-23 | Skf Ind Trading & Dev | KIT FOR PRODUCTION OF REDUCTION GAS |
| CA1059065A (en) * | 1975-12-12 | 1979-07-24 | Terence E. Dancy | Arc reforming of hydrocarbons |
| US4013428A (en) * | 1976-01-26 | 1977-03-22 | The Marquardt Company | Coal gasification process |
| DE2822862C2 (en) * | 1978-05-26 | 1984-01-05 | Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen | Process for the production of gas mixtures containing hydrogen and carbon monoxide by gasifying carbon-containing, ash-forming fuels |
| US4278446A (en) * | 1979-05-31 | 1981-07-14 | Avco Everett Research Laboratory, Inc. | Very-high-velocity entrained-bed gasification of coal |
| EP0050863A1 (en) * | 1980-10-24 | 1982-05-05 | Hitachi, Ltd. | Process of and apparatus for gasifying coals |
| DE3104281C2 (en) * | 1981-02-07 | 1985-10-31 | SKF Steel Engineering AB, Hofors | Method and device for the production of sponge iron |
-
1985
- 1985-03-01 SE SE8501006A patent/SE453920B/en not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-02-20 ZA ZA861260A patent/ZA861260B/en unknown
- 1986-02-22 DE DE19863605715 patent/DE3605715A1/en not_active Ceased
- 1986-02-24 AU AU54007/86A patent/AU5400786A/en not_active Abandoned
- 1986-02-28 FR FR868602841A patent/FR2578263B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-02-28 BR BR8600856A patent/BR8600856A/en unknown
- 1986-03-01 CN CN198686101230A patent/CN86101230A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2578263B1 (en) | 1991-03-22 |
| AU5400786A (en) | 1986-09-04 |
| CN86101230A (en) | 1986-10-01 |
| ZA861260B (en) | 1987-10-28 |
| DE3605715A1 (en) | 1986-09-04 |
| BR8600856A (en) | 1986-11-11 |
| SE8501006D0 (en) | 1985-03-01 |
| FR2578263A1 (en) | 1986-09-05 |
| SE8501006L (en) | 1986-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE453920B (en) | SET AND DEVICE FOR GASING OF FOSSIL FUEL AND REFORM OF GAS FUEL | |
| CS218587B2 (en) | Method of reduction of the iron oxides | |
| KR19980701311A (en) | METHOD FOR CO-PRODUCING FUEL AND IRON | |
| US5613997A (en) | Metallurgical process | |
| CN109897672A (en) | The device and method produced using circulation of tail gas coal gasification | |
| SE446101B (en) | SET AND DEVICE FOR GENERATING GAS | |
| CA1265340A (en) | Carbon gasification | |
| US1924856A (en) | Continuous gas manufacture | |
| US10988378B2 (en) | Pilot plant for chemical looping hydrogen generation using single-column packed bed and hydrogen generation method | |
| GB2172011A (en) | Thermal reforming of gaseous hydrocarbon | |
| SE457355B (en) | MAKE SURE TO PREPARE A CLEAN, CARBON OXIDE AND GAS GAS INCLUDING GAS | |
| SU1711677A3 (en) | Method and apparatus for production melted pig iron or intermediately product for steel making | |
| IE60823B1 (en) | Process and a machine for use for the transformation of combustible pollutants or waste materials into clean energy and utilisable products | |
| KR101522213B1 (en) | Gasifying apparatus and gasifying method | |
| JPS649376B2 (en) | ||
| CN100595143C (en) | Technique for purifying calcium carbide furnace gas | |
| GB2150590A (en) | Method and plant for reducing oxidic material | |
| KR102091122B1 (en) | Apparatus for manufacturing molten irons and method for manufacturing the same | |
| GB2150591A (en) | Method and plant for reducing oxidic material | |
| EP0618302A1 (en) | Metallurgical processes and appartus | |
| GB2150592A (en) | Method and plant for reducing oxidic material | |
| JPS60135509A (en) | Oxidated substance reducing method and plant | |
| RU2062287C1 (en) | Method and aggregate for coal gasification | |
| KR850001631B1 (en) | Method for manufacturing sponge iron | |
| IT202200021630A1 (en) | PLANT AND PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF DIRECT REDUCED IRON |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8501006-4 Effective date: 19921005 Format of ref document f/p: F |