SE451606B

SE451606B - VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES

Info

Publication number: SE451606B
Application number: SE8205241A
Authority: SE
Inventors: T-A Hegglund
Original assignee: Sca Development Ab
Priority date: 1982-09-14
Filing date: 1982-09-14
Publication date: 1987-10-19
Also published as: FR2537177B1; NO833282L; IT8348965A0; DE3333219A1; DE3333219C2; FI833246A; SE8205241L; SE8205241D0; FI74054B; JPS5966589A; AU1837983A; FR2537177A1; NL8303159A; IT1170488B; AU554072B2; FI833246A0

Description

10 . 15 20 25 30 35 40 451 606 2 defibreras. Det har även föreslagits att utföra denna blekning i två på var- andra följande raffineringssteg. 10. 15 20 25 30 35 40 451 606 2 defibrated. It has also been proposed to perform this bleaching in two on each other subsequent refining steps.

Det kan även nämnas att det tidigare föreslagits att med peroxidhal- tiga vätskor förbehandla själva vedråvaran i form av flis, d v s en behand- ling före defibreringen av flisen till massa, varvid behandlingsvätskan kan tillföras i olika positioner. Flísen som sådan kan förbehandlas även med andra kemikalier, t ex sulfiter, för att uppnå vissa, för varje kemikalie Specifika effekter. Sådana förbehandlingar ligger emellertid utanför det om- råde som föreliggande uppfinning avser och skall därför ej redovisas.It may also be mentioned that it has previously been proposed that with peroxide content liquids pre-treat the wood raw material itself in the form of chips, i.e. a before the defibration of the chips into pulp, whereby the treatment liquid can added in different positions. The chips as such can also be pre-treated other chemicals, such as sulfites, to achieve certain, for each chemical Specific effects. However, such pre-treatments are beyond the scope of area to which the present invention relates and should therefore not be reported.

Föreliggande uppfinning avser att lösa ovan nämnda problem med över- skottskemikalier i början av bleksteget och det problem som uppstår genom den snabba kemíkalieförbrukningen i början av steget med för liten tillgänglig mängd av särskild peroxid och alkali i stegets slutskede. Dessa problem löses enligt uppfinningen genom att man under hela bleksteget upprätthåller en så jämn peroxid- och alkaliprofil som möjligt på en nivå anpassad till aktuell massatyp. Det är på detta sätt möjligt att genomföra blekningen i ett enda steg.The present invention aims to solve the above-mentioned problems of shot chemicals at the beginning of the bleaching step and the problem that arises through it rapid chemical consumption at the beginning of the step with too little available amount of particular peroxide and alkali in the final stage of the step. These problems are solved according to the invention by maintaining one during the entire bleaching step smooth peroxide and alkali profile as possible at a level adapted to the current mass type. In this way it is possible to carry out the bleaching in a single step.

Det är viktigt att här observera innebörden av uttrycket "steg". Vid blekning av t ex kemiska massor är det vanligt att utföra blekningen i ett flertal steg, 4-6 steg är inte ovanligt, oftast med olika blekmedel i varje steg. Mellan varje steg utföres en urtvättning och/eller extrahering av de under föregående bleksteg lösliggjorda komponenterna, ifråga om kemisk massa, i huvudsak lignin. Det har emellertid visat sig vara av intresse att variera betingelserna inom varje steg, t ex med olika blekmedel. En sådan uppdelning av ett enskilt steg betecknas med "faser". Föreliggande uppfinning avser en uppdelning av peroxidbleksteget i olika faser.It is important to note here the meaning of the term "step". At bleaching of, for example, chemical pulps, it is common to carry out the bleaching in one Multiple steps, 4-6 steps are not uncommon, usually with different bleaches in each step. Between each step a washing and / or extraction of them is performed during the previous bleaching steps the solubilized components, in the case of chemical pulp, mainly lignin. However, it has proved to be of interest to vary the conditions within each step, eg with different bleaches. Such a division of a single step is denoted by "phases". The present invention relates to a division of the peroxide bleaching step into different phases.

Enligt uppfinningen utföres blekningen i två eller flera faser med avvattning och/eller kemikalietillsats mellan åtminstone två av faserna.According to the invention, the bleaching is carried out in two or more phases dewatering and / or chemical addition between at least two of the phases.

Blekningen kan utföras i ett enda steg. Avvattningen sker lämpligen medelst skruvpressar.The bleaching can be performed in a single step. Dewatering is convenient by means of screw presses.

Före blekningen sker avvattningen medelst valspress till en torrhalt av åtminstone 40%. Som peroxid användes förslagsvis HZDZ och som alkali NaÛH. ' Enligt en särskilt viktig utföringsform ledes bakvattnet från avvatt- ningen motströms fas för fas i systemet och pH~värdet i blekvätskan höjs före varje fas för erhållande av en optimal pH-profil för den aktuella massatypen.Before bleaching, the dewatering takes place by means of a roller press to a dry content of at least 40%. H2DZ and alkali are preferably used as peroxide NaÛH. ' According to a particularly important embodiment, the backwater is led from the the countercurrent phase by phase in the system and the pH value of the bleaching liquid is raised before each phase to obtain an optimal pH profile for the pulp in question.

Uppfinningen skall i det följande närmare beskrivas medelst ett utfö- ringsexempel samt med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 visar ett flödesschema över en utföringsform av sättet enligt uppfinningen och W 10 15 20 25 30 40 3 451 606 Fig 2 visar schematiskt två diagram över pH-värdet resp peroxídhalten som en funktion av reaktionstiden.The invention will be described in more detail below by means of an embodiment and with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a flow chart of an embodiment of the method according to the invention and W 10 15 20 25 30 40 3 451 606 Fig. 2 schematically shows two diagrams of the pH value and the peroxide content, respectively as a function of reaction time.

I fig 1 föres massan från ett raffinerings- och/eller silningssteg genom en ledning 1 till en valspress 2, där massan avvattnas till en torrhalt av A5-50%. Från valspressen ledes den avvattnade massan till en kemikaliemix Ia, av i och för sig konventionell typ, i vilken blekkemikalier tillsättes.In Fig. 1, the pulp is passed from a refining and / or screening step through a line 1 to a roller press 2, where the pulp is dewatered to a dry content of A5-50%. From the roller press, the dewatered mass is led to a chemical mix Ia, of a per se conventional type, in which bleaching chemicals are added.

Kemikalierna tillfördes mixern genom ledningen 5 från ett (icke visat) blandningskärl. För spädning av massan användes bakvatten som ledes till mixern genom ledningen 6 på så sätt som nedan närmare beskrives. Från mixern 3a överföras massan till ett första reaktionskärl 4a och från tornets botten till en skruvpress 7 för avvattning. För att underlätta utmatningen ur tornet tillfördes tornets botten en mindre mängd bakvatten genom ledningen 8.The chemicals were added to the mixer through line 5 from a (not shown) mixing vessels. To dilute the pulp, used backwater is used the mixer through the line 6 in the manner described in more detail below. From the mixer 3a, the mass is transferred to a first reaction vessel 4a and from the bottom of the tower to a screw press 7 for dewatering. To facilitate the discharge from the tower a small amount of backwater was supplied to the bottom of the tower through line 8.

Massan övergår sedan till nästa fas i bleksteget, vilken utfördes i reaktionskärlet betecknat med 4b. På samma sätt som i första fasen blandas blekkemikalierna, som tillföras genom ledningen 9, och massan från skruvpres- sen 7 i en mixer 3b.The mass then passes to the next phase in the bleaching step, which was performed in the reaction vessel designated 4b. In the same way as in the first phase, mix the bleaching chemicals supplied through line 9 and the pulp from the screw press sen 7 in a mixer 3b.

Blekeribakvatten tillfördes mixern 3b genom en ledning 10 medelst en pump 11 från ett bakvattenkar 6c. På motsvarande sätt kan en ytterligare fas genomföras i reaktionskärlet hc.Bleaching backwater was supplied to the mixer 3b through a line 10 by means of a pump 11 from a rear water tank 6c. Similarly, an additional phase can carried out in the reaction vessel hc.

Från blektornet üc i den sista fasen utmatas massan från tornets bot- ten medelst en pump 24, lämpligen efter spädning medelst bakvatten och förs till en valspress 14, där den avvattnas och ledes vidare till upptagning och torkning eller till pappersmaskin.From the bleaching tower üc in the last phase, the mass is discharged from the bottom of the tower. by means of a pump 24, suitably after dilution by means of backwater and fed to a roller press 14, where it is dewatered and passed on to collection and drying or to paper machine.

En viktig aspekt på sättet enligt uppfinningen är återföringen och an- vändningen av det från olika press-steg erhållna bakvattnet. Principen är att det för varje fas avpressade bakvattnet/avluten skall uppsamlas separat och återföras till processen fas för fas genom konsekvent motström.An important aspect of the method according to the invention is the return and use of the reversal of the backwater obtained from different pressing steps. The principle is that the backwater / effluent squeezed for each phase must be collected separately and returned to the process phase by phase through consistent countercurrent.

Den i valspressen 16 ur den slutblekta massan avpressade vätskan, som fortfarande innehåller viss mängd oförbrukade kemikalier, uppsamlas således i bakvattenkaret ód, varifrån den tas dels till kemikaliemixern 30, där ke- mikalierna för fasen hc beredes, genom ledningen 17 medelst pumpen 16, dels även till kemikaliemixern Bb genom ledningen 18 och 10 medelst pumpen 11.The liquid extruded in the roller press 16 from the final bleached mass, which still contains a certain amount of unused chemicals, thus collected in the rear water tank od, from where it is taken partly to the chemical mixer 30, where the micelles for the phase hc are prepared, through the line 17 by means of the pump 16, partly also to the chemical mixer Bb through the line 18 and 10 by means of the pump 11.

Vidare uppsamlas avluten från pressen 15 efter fasen 4b i karet 6c.Furthermore, the liquor is collected from the press 15 after the phase 4b in the vessel 6c.

Denna avlut användes på motsvarande sätt, dels för kemikalieberedningen i mixern 3b, dit den leds via pumpen 11 och ledningen 10, samt dels i mixern 3a genom ledningen 19 och via pumpen 12 och ledningen 6.This effluent was used in a similar way, partly for the chemical preparation in the mixer 3b, where it is led via the pump 11 and the line 10, and partly in the mixer 3a through line 19 and via pump 12 and line 6.

Avluten från den första fasen ha uppsamlas i karet 6b och användes för framställning av blekvätskan för första fasen 4a i kemikaliemixern 3a, till vilken avluten föres genom ledningen 6 medelst pumpen 12. En del av av- luten från kärlet ób kan även tillsammans med avpressad vätska från valspres- sen 2 genom ledningen 28 återföras till valspressen. Den huvudsakliga delen :_13 14.The effluent from the first phase ha was collected in the tub 6b and used for producing the bleaching liquid for the first phase 4a in the chemical mixer 3a, to which the effluent is passed through the line 6 by means of the pump 12. A part of the effluent the liquor from the vessel ób can also, together with extruded liquid from then 2 through the line 28 is returned to the roller press. The main part : _13 14.

WN...- ~ 10 15 451 606 4 av hakvattnet från pressen 2 som samlas i karet éa användes i ett tidigare (icke visat) raffinerings- och/eller sílningssteg. För erhållande av den för uppfinningen väsentliga effekten, att under hela blekningssteget upprätthålla få' en i hög grad jämn blekkemikalieprofil, särskilt jämn peroxidhalt och pH-värde, är det viktigt - förutom den ovan nämnda motstrümsprincípen för avluten - att q: ytterligare kemikalier tillföras mellan åtminstone två av faserna i steget.WN ...- ~ 10 15 451 606 4 of the hook water from the press 2 collected in the tub éa was used in a previous one (not shown) refining and / or sieving steps. To obtain it for the essential effect of the invention, to maintain throughout the bleaching step get' a highly uniform bleaching chemical profile, in particular uniform peroxide content and pH, it is important - in addition to the above-mentioned countercurrent principle for the liquor - that q: additional chemicals are added between at least two of the phases in the step.

I utföringsformen enligt fig 1 har detta visats genom att den genom ledningen 28 tillförda blekvätskan innehållande peroxid, alkali, komplexbildare och evt sílíkater icke endast tillföres systemet genom ledningen 5 till kemikalie- mixern Ba, utan även genom ledningarna 9 och 21 till mixern Bb resp 3c, där massan även tillföras oförbrukade kemikalier från avlutarna så som ovan bcskri~ vits.In the embodiment according to Fig. 1, this has been shown by passing it through the line 28 added bleach containing peroxide, alkali, complexing agents and if possible, silicates are not only supplied to the system through line 5 to the chemical the mixer Ba, but also through the lines 9 and 21 to the mixer Bb and 3c, respectively the mass is also supplied with unused chemicals from the effluents as described above vits.

Genom sättet enligt uppfinningen kan systemet slutas i mycket hög grad ¿ samtidigt som det möjliggör ett genomförande av blekningen utan användning av silikater.By the method according to the invention the system can be closed to a very high degree ¿ while enabling the bleaching to be carried out without the use of silicates.

Uppfinningen är icke begränsad till den visade utföringsformen, utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken. nä? .man ..The invention is not limited to the embodiment shown, but can be varied within the scope of the inventive concept. no? .man ..

Claims

10 15 20 25 30 35 451 606 P a t e n t k r a v

A method of bleaching high-yield pulps by means of peroxides, characterized in that the bleaching is carried out in two or more phases with dewatering and chemical addition between at least two of the phases, the dewatering between the phases taking place to a dry content of at least 20%, preferably 25. 45%, that the pH value and / or the peroxide concentration in the bleaching liquid is equalized before each phase to obtain an optimal peroxide and / or pH profile for the type of pulp in question, and that the pulp, after complete bleaching, is dewatered to a dry content of at least 40 %, preferably 45-50%, preferably by roller pressing.

2. A method according to claim 1, characterized in that the dewatering takes place by means of a screw press.

3. A method according to claim 1, characterized in that the bleaching is carried out in a single step.

A method according to claim 1, the suspension before bleaching is dewatered to a dry content of at least 40%, preferably 45 - 50% by roller pressing.

5. A method according to claim 1, characterized in that pulp properties, such as bleaching chemicals such as peroxides, eg H 2 O 2, alkali, eg NaOH, complexing agents, see, etc., are added to the pulp before each phase.

6. A method according to claim 5, characterized in that the bleaching chemicals are added to a chemical vessel resistant before each phase.

7. A method according to claim 5, the chemicals are added in such an amount before each phase that the pH and feel of it, that bleach peroxide content in the pulp amounts to the initial values, ie the values the pulp shows in the initial stage.

8. A method according to claim 1, bleaching backwater from the dewatering is returned upstream phase by phase in the system, characterized in that preferably by returning backwater from a phase together with bleaching chemicals to the previous step. 7 '

A method according to claim 1, the value before each phase is increased to at least 7, preferably at least 8.

Method according to claim 1, the operation is carried out in three phases.

ll. A method according to claim 1, the water from the dewatering before the bleaching step is returned to the refining characteristic of it, to the bleaching effect of the baking and / or straining step. k ä n n e t e c k n a t thereof, that pH- E