SE434522B - Apparat for att genom elektrolytisk behandling i flera steg utfora pletering - Google Patents

Description

7908395-2 Detta syfte uppnås i enlighet med uppfinningen genom att apparaten erhållit de i efterföljande patentkrav angivna särdragen. Härigenom är det möjligt att snabbt och effektivt ombesörja flera på varandra följande behandlingssteg genom att förflytta bäraren relativt arbets- stycket så att vederbörliga hållare med tillhörande elektroder i sek- vens bringas till arbetsläge relativt arbetsstycket utan att behov av individuell manipulation och montering av elektroder föreligger.

Det föredras att bäraren är vridbart anordnad.

Genom den amerikanska patentskriften 5 443 054 är känd en apparat som emellertid är avsedd att åstadkomma erodering eller materialavlägs- nande bearbetning av arbetsstycken, dvs apparaten enligt den ameri- kanska patentskriften hör icke till den teknik som behandlas i in- gressen till det bifogade patentkravet 1. Ehuru det vid apparaten enligt den amerikanska patentskriften finns en bärare för ett fler- tal elektroder och denna bärare är inställbart rörlig uppbär denna bärare dock ej någon anordning för elektrolyttillförsel, än mindre någon anordning för att i vart och ett av flera behandlingssteg till- föra olika elektrolyter. I stället synes det vid patentskriften vara frågan om att bäraren är nedsänkbar i ett elektrolytkärl, i vilket ifrågavarande arbetsstycke jämte elektrolyt förekommer. Medelst de av bäraren hållna elektroderna kan, genom olika utformning av elektro- derna, åstadkommas olika materialavlägsnande inverkan på ett arbets- stycke under det att arbetsstycket befinner sig stillastående i elekt- rolytkärlet. Detta står i klar kontrast till föremålet för föreliggande uppfinning.

Under hänvisning till bifogade ritningar följer nedan en närmare be- skrivning av ett såsom exempel anfört utförande av uppfinningen. På ritningarna är fig 1 en perspektívvy av apparaten med vissa delar ute- lämnade för tydlighets vinnande, fig 2 en vy ovanifrån av en del av fig 1, fig 5 en sammansatt tvårsektion av en i apparaten ingående bä- rare, varvid den övre delen i fig 3 är ett snitt utmed linjen IIIa-IIIa i fig 1, medan den undre delen av fig 5 är ett snitt utmed linjen IIIb-IIIb i fig 1, samt fig 4 en förstorad detaljvy utvisande ett elektrolytiskt behandlingssteg på den inre ytan av en hålcylinder.

Den på ritningarna illustrerade apparaten innefattar ett hus 1 inne- hållande lämplig drivutrustning för att bringa en chuck 2 att rotera.

I chucken är fastspånnbara arbetsstycken som skall pläteras medelst apparaten. För att stödja längre arbetsstycken (se exempelvis fig 2, där arbetsstycket utgörs av en lång axel 5) är anordnad en docka 3 7908395-2 3 med inställbar hållarduhn à. Dockan 3 är förskjutbart rörlig utmed en styrbalk 6, vilken med fördel är lokaliserad ovanför, lämpligen snett ovanför chuckens 2 geometriska rotationsaxel. Styrbalken 6 är vid ena änden förbunden med huset 1 och uppbärs vid den andra änden medelst tvâ strävor 7.

Förztt genom elektrolytiuk behandling i flera steg utföra plätering av ifrâgakommande arbetsstycke erfordras ett flertal elektroder 8, 9 (se fig 5), av vilka i varje steg åtminstone en är medelst en gene- rellt med 10 betecknad hållare lokaliserbgríarbetsstycket5. Ett flertal hållare 10 med tillhörande elektroder är anordnade på en och samma bärare 11, vilken är rörlig relativt arbetsstycket för att möjliggöra lokalisering av valfri hållare med tillhörande elek- trod i arbetelüge relativt arbetsstycket.

För tydlighots vinnande är i fig 1 partiellt visad blott en hållare 10. I fig 2 är en hållare fullständigt visad med heldragna linjer medan ett flertal andra hållare 10 är partiellt antydde med strecka- de linjer. I exemplet är hållarna till antalet 6 och det bör i följande beskrivning hållas i åtanke att samtliga hållare i prak- tiken är identiska. I fig 5 illustreras en hållare 10 i sin helhet medan en ytterligare hållare är delvis antydd; Bäraren 11 är i sin helhet vridbart anordnad kring en stationär axel 12, som är omgiven av ett hylsparti 13 av bäraren. Bäraron är ovani- från sett hexagonal och anordnad att bära sex elektrolytbehållare 14, vilka framgår av fig 1 men icke är visade i fig 5. Elektrolyt- behållarna 14 är lika många som elektrodhållarna 10. Bäraren.11 har en övre skiva 15, en bottenskiva 16 samt en tämligen nära den övre skivan 15 lokaliserad mellanskiva 17. Dessa tre skivor är inbördes förbundna medelst sex i varje hörn av bäraren 11 anordnade, vertikala stavar 18. hlektrolytbehållarna 14 har en ovanifrån sett triangulär form så att de när de är inskjutna i bäraren 11 bildar en konfigura- tion som svarar mot bärarens hexagonala form. Bäraren 11 saknar sido- väggar så att varje elektrolytbehållare 14 är införbar i bäraren mellan tvenne angränsande hörnstavar 18. Wlektrolytbehållarna är så- lunda lätt uttagbara ur och insättbara i bäraren 11 för den händelse annan elektrolyt erfordras. Varje elektrolytbehållare har medel, så- som en pump och erforderliga slangar, för att tillföra elektrolyt till området av den eller de elektroder 8, 9, som bäres av den hål- lare 10 som är lokaliserad ovanför ifrågavarande elektrolytbehållare 14, 7908395-2 Såsom framgår av fig 5 är bârarens hylsa 15 förbunden med bottenski- van 16. För att möjliggöra vridning av bäraren 11 kring axeln 12 är på denna monterat ett schematiskt anfytt transmissionsdrev 19, vil- ket står i ingrepp med ett andra schematiskt antytt drev 20, som är avsett att drivas av en motor 21 via en lämplig transmission 22.

Motorn 21 och transmissionen 22 är fästa i skivan 17 och medföljer sålunda bäraren 11 vid dess vridning under det att drevet 20 rullar på drevets 19 omkrets. Motorn 21 är reversibel för att möjliggöra vridning av bäraren i endera vridningsriktningen.

Bäraren 11 är förskjutbart rörlig i rät vinkel mot arbetsstyckets geometriska rotationsaxel. Detta uppnås genom att axeln 12 är stelt förbunden med en platta 25, som är rörlig utmed styrninnar 24 sträckande sig tvärs chuckens 2 rotationsaxel. Styrningarna 24 kan exempelvis ha U-formigt tvärsnitt medan på plattan 25 kan vara fästa vinkelstycken 25. Lämpliga glidlagerselement 26 är lokaliscraflemellan ä ena sidan styrningarna 24 och å andra sidan plattan 25 resp. vinkel- styckena 25. För att ombesörja bärarens förflyttning är plattan 25 stelt förbunden med en mutter 27, som står i ingrepp med en skruv 28 (fig 1), vilken är roterbar medelst en motor 29 via en transmis- sion 50.

Bäraren 11 är dessutom förskjutbart rörlig utmed chuckens 2 geomet- riska rotationsaxel. Styrningarna 24 är nämligen fästa vid tvenne hylsor eller slädar 51, på en av vilka motorn 29 och transmissionen 50 är fästa. Dessa två slädar 51 löper på var sin av två styrningar 52, vilka är lokaliseradèpå inbördes avstånd och parallella med chuckens 2 geometriska rotationsaxel. Styrningarna 52 har karaktä- ren av lâdbalkar och är vid ena änden anslutna till huset 1 medan de vid andra änden är inbördes förbundna medelst ett tvärstycke 55, vilket även är förbundet med strävorna 7. I varje lådbalk 52 är lokaliserad en matarskruv (visas ej). Varje lådbalk har en längs- gående slits 55 och varje släde har ett med en mutter försett ut- språng (framgår ej), som skjuter ned i resp. slits 55 så att mut- tern står i ingrepp med ifrågavarande skruva Matarskruvarna i låd- balkarna 52 är på lämpligt sätt synkront drivna så att slädarna 51 förflyttas helt parallellt för att undvika kärvninga För att för- 7908395-2 5 hindra inträde .v föroreningar i lådbalkarnas inre och mellan slädar- na 51 och lådbalkarna är med fördel anordnade bälgar 541 av vilka blott en antydes i fig 1. Den där visade bälgen är fäst vid släden 51 vid sin ena ände och vid huset 1 vid sin andra ände och omger del- vis lâdbalken š2. I analogi därmed är resterande, av slädarna 31 icke täckta partier av lådbalkarna 52 omgivna av ytterligare bälgavsnitt. betsamma kan för övrigt gälla i samband med styrningarna 24 och ma- tarsirvven 28. Bälgarna är speciellt viktiga eftersom flPPaïafen ar* betar med elektrolyter som skulle kunna vara skadliga för förflytt- ningskomponenterna. Det är givet att även matarskruvarna i lådbal- karna 32 är reversibelt drivbara.

Såsom framgår av fig 1-5 är bärarene 11 hållare 10 fördelade utmed bärarene omkrets och lokaliserade i huvudsakligen samma plan. Vid hüraronn 11 övre skiva 15 är fäst en konsol 55 uppvisande sex ver- tikala håi 561 varje hållare 1o (se fig fiiimefattar en företa kolv-cylindermekanism 56 för att förflytta tillhörande elektroder 8, 9 fram och åter i en riktning vinkelrätt mot bärarens 11 geomet- riska rotationsaxel. Kolv-cylindermekanismen uppvisar tvenne öron 37, vilka omgriper ett parti av konsolen 35. En skruv 38 skjuter igenom öronen 57 och ett av hålen 36'i konsolen 55, så att kolv- cylindermekanismen 56 är fäst vid konsolen 55 men svängbar i ett plan vinkelrätt mot bärarens 11 rotationsaxel. För att fixera kolv- cylindermekanismen i önskat svängläge är med densammae cylinder förbundet ett vinkelstycke 59,vi1kets ena fläns 40 innefattar en vertikalt nedåtskjutande skruv 41, vilken sträcker sig igenom en slits 42 i skivan 15. En låsmutter 42'möjliggör fixering av kolv- cylindermekanismen i önskat svängningsläge. Kolv-cylindermekanismens 56 kolvstång 45 är fäst vid en bärplatta 44, vid vilken även cylind- rarna till två andra kolv-cylindermekanismer 45, 46 är fästa. Två hdlhirorgan 47 och 48 är svängbart anslutna till med bürplattan 44 förbundna öron 49 så att hållarorganen 47, 48 är evängbara kring väsentligen horisontella svännaxlar 50. Hällarorganen 47, 48 har vardera ett utskjutandeïdattstycke 51, vid vilket kolvstången till respektive kolv-cylindermekanismer 45, 46 är förbundna på svängbart sätt (visas ej i figuren) kring med axlarna 50 parallella axlar.

Hâllarorganen 47, 48 har vardera en sned yta 52, vid vilka ifråg - 7908595-2 b varande elektroder 8, 9 är fästa. I praktiken utgörs elektroderna 8, 9 vanligen av anoder och denna benämning kommer för enkelhets skull att användas i fortsättningen. Varje anod 8, 9 har i exemp- let en partiellt ringformig konfiguration för att delvis kunna om- sluta ett arbetsstycke i form av en axel 5. Varje anod 8, 9 är på icke visat sätt inställbart förbunden med resp. hållarorgan 47, 48 så att anoden kan förflyttas och Üxeras i önskat läge på den sneda ytan 52.

Anoderna 8, 9 är även lätt lösgörbart förbundna med hâllarorganen 47, 48 för att möjliggöra byte av anoderna när ett arbetnstyokc med annan form skall pläteras. Elektrolyttillförseln_till anoderna 8, 9 och axeln 5 sker via slangar, som är i kommunikation med tillhörande elektrolytbehållare 14. I praktiken kan elektrolyttillförseln ske via hål 55 i anoderna 8, 9, varvid sagda slangar ansluts till dessa häl äj. Hâllarorganen 47, 48 är lämpligen framställda av metall men innefattar vardera, för att undvika störningar av pläteringen)ett galveniskt eller elektriskt avbrott 54 åstadkommet medelst ett iso- lerande plastmaterialstycke som förbinder de två sålunda åtskilda partierna av varje hållarorgan. För att uppsamla överskottselektro- lyt bär det undre hållarorganet 48 ett uppsamlingskärl 55, vilket är försett med en icke visad utloppsöppning som via en slang kommu- nicerar med tillhörande elektrolytbehâllare för att returnera över- skottselektrolyt. Det är givet att hâllarorganens 47, 48 längd vin- kelrätt mot riktningsplanet (fig 5) kan vara godtycklig i beroende av arbetsstyckets 5 längd och detsamma gäller även anoderna 8, 9.

Kolv-cylindermekanismerna 56, 45 och 46 har på i och för sig känt sätt icke visade inställningsorgan för att möjliggöra noggrann reg- lering av kolv-cylindermekanismernas slaglängd. Det bör dessutom förstås att kolv-cylindermekanismen 36 på i och för sig känt sätt är försedd med styrmedel för att förhindra att kolvstângenfvrider sig kring sin egen axel.

I anslutning till fig 5 bör noteras att anoderna 8, 9 icke behöver omsluta hela arbetsstyckets 5 omkrets. Anoderna 8, 9 måste dock sträcka sig utmed arbetsstyeket så långt detta skall pläteras. I fig 2 illustreras hurusom hållarårganen (av vilka blott 47 framgår) har en utsträckning utmed arbetsstycket 5, en axel, som är avsevärt 7908395-2 mindre än axelns längd. I detta fall har även anoderna 8, 9 en lika stor eller mindre utsträckning som resp. än hållarorganen och det är givet att elektrolytisk behandling resp. plätering blott erhålles utmed den längd av arbetsstycket som är i kontakt med anoderna.

Av det ovanstående torde framgå att sex olika elektrolytiska behand- lingsstcg kan utföras med den uppfinningsenliga apparaten. Dessa olika behandlingssteg utföres medelst de olika anodhâllarna 10 jämte till- hörande elektrolytbehållare 14. För att underlätta följande beskriv- ning har bararen 11 i fig 2 medelst streckade linjer delats in i sex triangelformade delar med en storlek svarande mot varje elektrolyt- behållare 14. Var och en av dessa triangelformade delar representerar ett elektrolytiskt behandlingssteg och de olika delarna är markerade med bokstäverna A-F. I praktiken kan behandlingssteget A utgöra av- fettning med hjälp av en avfettningselektrolyt i den tillhörande elektrolytbehållaren. Behandlingsstegen.B, C och D möjliggör utföran- de av aktiveringsbehandlingar, såsom betning,och de tillhörande elektrolytbehållarna innehåller olika aktiveringselektrolyter. Be- handlingssteget E kan tjäna till att på arbetsstycket applicera ett grund- eller bindeskikt med en metall som ger den bästa vidhäft- ningen på det material av vilket arbetsstycket är förfürdigat. I till- hörande elektrolytbehållare finns sålunda en lämplig metallelektrolyt.

Behandlingssteg F slutligen kan tjäna till att på arbetsstycket app- licera det huvudsakliga metallskiktet eller uppbyggnadsskiktet och i tillhörande elektrolytbehâllare finns sålunda en för detta ändamål lämplig metallelektrolyt. Denna sistnämnda elektrolyt kan exempelvis väljas för att uppnå god slitstyrka, gott korrosionsskydd eller andra önskvärda karakteristika.

Den uppfinningsenliga apparaten kan exempelvis utnyttjas för repara- tion av cylindriska eller koniska ytor uppvisande verktyg och maskin- delar vid exempelvis toleransfel, förslitning, repning, korrosion eller slagmärken på dessa. Det är ofta möjligt att plätera direkt till önskad tolerans utan efterbearbetning men i händelse av oregel- bunden förslitning erfordras vanligen efterbearbetning i form av svarvning, slipning, früsning eller polering av pläteringen. 79018395-2 Vid användning av den uppfinningsenliga apparaten kan förfiaras enligt följande. Det hänvisas härvid till fallet enligt íig 2-5, vid vilket en axel 5 skall pläteras. Om hela axelnsä omkretsyta skall pläteras måste, såsom tidigare påpekats, anoderna 8, 9 ha en längd motsvarande axelns 5 längd och detta gäller anoderna pâ samtliga hållare 10 som skall användas vid pläteringsoperationen. I en typisk pläterings- operation kan exempelvis fem behandlingssteg (låt säga A, B, D, E och.F) erfordras. Den speciella fördelen med maskinen enligt upp- finningen är att den skapar förutsättning för helautomatisk pläte- ring av stora serier av likformiga arbetsstycken, som exempelvis kan ha feltíllverkats till underdimension. Vid'dylik helautomatisk drift är apparaten avsedd att styras via en dator med förutbestämda behand- lingsprogram resp. sekvenser. För att pläteringen av en serie axlar skall kunna utföras automatiskt.mà;te först de aktuella behandlings- stegen inställas såvida icke, vilket är fullt möjligt, avancerad av- känningsautomatik undanröjer behovet av manuell inställning. Den ma- nuella inställningen tillgår emellertid så att man efter att ha för- sett hållarorganen 47 och 48 hos berörda eller samtliga hållare 10 med lämpliga, till axlarna anpassade anoder 8, 9 justerar slaglüngden hos kolv-cylindermekanismerna 56, 45 och 46 så att anoderna 8, 9 när k0lv-cylindermekanismernas kolvstänger är utskjutna befinner sig i korrekt läge relativt en i chucken 2 fastsatt axel 5. Innan denna inställning av kolv-cylindermekanismernas slaglängder utförts måste givetvis bärarens 11 läge utmed styrninsarna 24 och 52 ha inställts och fixerats. När nu vederbörliga inställningsåtgärder utförts kan man initiera en automatisk pläteringsoperaticn genom att manövrera den tidigare nämnda datorstyrutrustningen. Med den valda behandlings- frekvensen vrids bäraren 11 först till läget enligt fig 2 så att he handlingssteg Å kan utföras. Den i chucken 2 sittande axeln 5 bringas att rotera och kolv-cylindermekanismen 56 expanderar och skjuter fram hållarorganen 47, 48 mot axeln 5. När kolv-cylindermekanismens 56 kolvstång nått ändläget aktiveras automatiskt kolv-cylindermekanis- merna 4§, då så att dessa svänger hållarorganen 47, 48 från det i fig 5 med streckade linjer antydda, inaktiva läget i riktning mot och till nära lokalisering invid axeln 5. Därpå pumpas på tidigare be- skrivet sätt avfettningselektrolvt från elektrolytbehâllaren 14 i 7908395-2 stefl A till anoderna 8, 9 och förs in genom hålen 53 till kontakt med axeln 5. När denna avfettningsoperation avslutats svängs hållar- organen 47, 48 undan medelst kolv-cylindermekanismerna 45, 46 varpå kolv-cylindermekanismen 36 drar tillbaka hållarorganen. Härnäst vrids bäraren 11 så att behandlingssteg B lokaliseras mitt för axeln 5 och ett behandlingssteg med aktiveringselektrolyt utföres i analogi med avfettningsoperationen. I fortsatt analogi med avffittningsopera- tionen utföres därefter behandling med steg C och en ytterligare aktiveringselektrolyf, steg E innebärande pâläggning av ett binde- skikt på axeln 5 med hjälp av en metallelektrolyt och slutligen steg F innebärande den avslutande metalliseringen med huvudmetallskiktet.

Under behandlingsstegen E och F kan tjockleken hos det pålagda me- tallskiktet avkännas medelst en i fig 3 schematiskt antydd mätanord- ning 56, som är av i och för sig känt slag och utnyttjar optisk eller elektroinduktiv mätning av pläteringsskiktets tjocklek. Hätanordning- en 56 kan vara anordnad att automatiskt avbryta pläteringsstegen E resp. F när vederbörlig skikttjocklek uppbyggts. Mätanordningen 56 kan vara förbunden med en utmed balken 6 förskjutbar hylsa 57.

I analogi med vad som ovan beskrivits kan ett större antal likformiga arbetsstycken snabbt och effektivt pläteras med den uppfinningsenliga ëëmaraten. Det är dock uppenbart att även kortare serier av arbets- stycken eller enstaka arbetsstycken kan pläteras snabbare och effek- tivare än vad som hittills varit fallet. (hnom att bäraren 11 icke blott är vridbar utan även förskjutbar i två mot varandra vinkelräta riktningar uppnås stor flexibilitet och ar- betsstycken med markant skiljaktiga former kan pläteras. För omställ- ninñ mellan olika typer av pläteringsoperationer kan elektrolytbehäl- ïarnn 14 lätt utbytas och detta gäller även anoderna U, 9 och deras hållarorgan 47, 48.

I fig 4 illustreras såsom exempel hurusom innerytan hos ett hâlcylind- riskt arbetsstycke 5 underkastas elektrolytisk behandling. I detta fall är hållarorganets48 kolv-cylindermekanism 46 frånkopplad så att hål- larorganet 48 städse befinner sig i tillbakasvängt läge. Hå1larorg'- net 47 däremot är visat med sin tillhörande anod applicerad mot hål- cylinderns 5 inneryta. Det är givet att anoden 8 i detta fall måste 79os39s-2 \O skjuta.ut sidledes i förhållande till hållarorganet 47_ Det är givet att uppfinningen på intet sätt är begränsad till det ovan beskrivna utförandet, Bäraren 11 kan sålunda innefatta såväl fler som färre (exempelvis två) än sex hållare 10 och elektrolyt- behållare 14. Bäraren 11 behöverlcke nödvändigtvis vara vridbart anordnad utan kan istället uppvisa ett flertal sida vid sida för- lagda hållare som genom rätlinjig förflyttning av bäraren kan bringas i inriktning med ett arbetsstycke. Slutligen är manuella förflyttningsmedel tänkbara i stället för kolvhcylindermekanismerna 56, 45 och 46.

Claims (9)

7908395-2 H Patentkrav

1. Apparat för att genom elektrolytisk behandling i flera steg utföra plätering, företrädevis s.k. Unstplätering, av arbets- stycken, innefattande en anordning (2) för att fasthålla arbets- stycket (5) och bringa detsamma att rotera, ett flertal elektro- der (8,9), av vilka i varje steg åtminstone en är medelst en av ett flertal elektrodhållare (10) lokaliserbar vid arbetsstycket, samt en anordning för att i varje steg tillföra en viss elektro- lyt till området av det roterande arbetsstycket och den därvid lokaliserade, icke-roterande elektroden, vilken under behand- lingen är förbunden med den ena polen hos en likströmskälla, vilkens andra pol är förbunden med arbetsstycket, k ä n n e - t e c k n a d därav, att sagda flertal elektrodhållare (10) med tillhörande elektroder (8, 9) samt anordníngen för tillför- sel av de olika elektrolyterna, vilken anordning utgörs av elektrolytbehållare (14), varvid varje behållare är samordnad med medel för att tillföra elektrolyt till området av den eller de i varje steg aktuella elektrodhållaren (-na), är anordnade på en och samma bärare (11), vilken är inställbart rörlig re- lativt fasthållningsanordningen (2) och det medelst denna ro- terbara arbetsstycket för att selektivt lokalisera valfri elektrodhållare med tillhörande, för det önskade behandlings- steget avsedd(a) elektrod(er) i arbetsläge relativt det roter- bara arbetsstycket.

2. Apparat enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att bäraren är vridbart anordnad.

3. Apparat enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att bäraren (11) är förskjutbart rörlig utmed arbets- styckets geometriska rotationsaxel.

4. Apparat enligt något föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d därav, att bäraren (11) är förskjutbart rörlig i vinkel, lämpligen rät vinkel,mot arbetsstyckets geometriska rotations- axel. 7908395-2 \2-

5. Apparat enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att bärarens hållare (10) är fördelade utmed bärarens omkrets och lokaliserade i väsentligen ett och samma, väsentligen vinkel- rätt mot bärarens (11) geometriska vridaxel sig sträckande plan.

6. Apparat enligt något föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d därav, att var och en av hållarna (10) är anordnad att förflytta sin tillhörande elektrod (8, 9) relativt bäraren och mot och från arbetsstycket (5). _

7. Apparat enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d därav, att var och en av hållarna (10) innefattar åtminstone ett första manö- verdon (36) för att förflytta den med hållaren samordnade elekt- roden (8,9) relativt bäraren (11) till ett initíalläge tämligen nära arbetsstycket och åtminstone ett andra manöver- don (45, 46) för att förflytta elektroden relativt bäraren (11) från initialläget till ett arbetsläge omedelbart intill arbets- stycket.

8. Apparat enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d därav, att det första manöverdonet (36) är anordnat att förflytta elektro- den i en rätlinjig bana mot och från elektroden, medan det andra manöverdonet (45, 46) är anordnat att svänga elektroden (8, 9) kring en vinkelrätt mot sagda bana sig sträckande sväng- axel (50).

9. Apparat enligt något föregående krav, k ä n n e t e c k - n a d därav, att elektroden (8,9) är inställbart och lätt lösgörbart fastsättbar vid sin hållare (10).