SE408432B

SE408432B - PROCEDURE AND DEVICE FOR INFORMING VETSKA, SPECIAL FERGAD VETSKA IN A TWO PULP

Info

Publication number: SE408432B
Application number: SE277672A
Authority: SE
Inventors: E H Evans; P F Homphreys; E Schonig; H Bruckel
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1971-03-08
Filing date: 1972-03-03
Publication date: 1979-06-11
Also published as: AT335585B; KE2604A; IT953943B; FR2128707B1; NO139053B; JPS5532759B1; IE36140B1; AU3966972A; DE2210385B2; GB1387567A; NO139053C; ATA184672A; MY7500206A; DE2210385C3; NL163560B; DE2210385A1; BE780381A; NL7202968A; CA1005959A; IE36140L

Description

7202776-6 mycket fina ränder enligt detta förfarande. Det har även visat sig att användning av en ytterligare blandningsanordning, som erfordras vid denna process, gör kapaciteten hos anläggningen mycket mindre än kapaciteten hos en normal tvälstångpress. 7202776-6 very fine stripes according to this procedure. It has also been found that the use of an additional mixing device required in this process makes the capacity of the plant much smaller than the capacity of a normal drawbar press.

Förfaranden är även kända för tillverkning av randig tvål genom införlivande i tvålmassan av lösningar eller dispersioner av färgämnen i stångpressens trumma eller vakuumsektion. Den randighetseffekt, som uppnås på detta sätt är icke tillfredsställande eftersom oreglerbar blandning, i synnerhet i skruvsektionen av stângpressen, medför att ränderna bredas ut eller försvinna. f Vid användning av förfarandet och anordningen enligt uppfinning- en kan de i det föregående angivna olägenheterna undvikas på ett från tekniskt synpunkt enkelt sätt.Methods are also known for making striped soap by incorporating into the soap mass solutions or dispersions of dyes in the drum or vacuum section of the bar press. The stripe effect obtained in this way is unsatisfactory because unregulated mixing, in particular in the screw section of the bar press, causes the stripes to widen or disappear. When using the method and the device according to the invention, the above-mentioned disadvantages can be avoided in a technically simple manner.

Uppfinningen avser ett förfarande för införlivande av en vätska i en tvålmassa varvid A (l) tvålmassan bringas att passera genom en perforerad plåt till bildning av stänger, (2) vätskan införes mellan stängerna på åtminstone ett ställe, och (3) stängerna pressas samman till bildning av en sammanhängande massa innehållande ränder av vätskan.The invention relates to a method for incorporating a liquid into a soap mass, wherein A (1) the soap mass is passed through a perforated plate to form rods, (2) the liquid is introduced between the rods in at least one place, and (3) the rods are compressed into formation of a coherent mass containing streaks of liquid.

Vätskan sprider sig över och täcker ytterytan av stängerna.The liquid spreads over and covers the outer surface of the rods.

Vätskan innehåller ett tillsatsmedel, exempelvis parfym, germicid eller färgämne, som man önskar fördelaí.tvålmassan. Eftersom tvålmassan huvudsakligen utsattes för sampressning i riktning inåt med ringa grad av ytterligare bearbetning fördelas tillsatsen såsom ränder inom hela massan. Den strängpressade tvålmassan skäres efter den inåtriktade sammanpressningen till ämnen och stansas till tabletter. När den randiga tvålen lämnar ögonplåten kan den vridas så att en spiralrandig effekt erhålles eller stansas i vinkel så att i diagonalriktningen löpande ränder erhålles hos tabletten. De skurna ändarna kan utsättas för stansning i axiell riktning så att man erhåller ränder, som sträcker sig ut från en central marmorerad eller spräcklig yta. Vätskan kan innehålla tillsatsmedel som reagerar med tvålmaterialet och förbättrar stångens egenskaper. Den sammanpressade tvålen kan utsättas för ytter- ligare bearbetningssteg, exempelvis stångpressning, så att diffusa ränder bildas. Införingen av vätskan kan genomföras pulserande så att avbrutna ränder erhålles.The liquid contains an additive, for example perfume, germicide or dye, which it is desired to distribute in the soap mass. Since the soap mass was mainly subjected to compression in the inward direction with little degree of further processing, the additive is distributed as stripes throughout the mass. The extruded soap mass is cut after the inward compression into blanks and punched into tablets. When the striped soap leaves the eye plate, it can be rotated so that a spiral striped effect is obtained or punched at an angle so that stripes running in the diagonal direction are obtained with the tablet. The cut ends can be subjected to punching in the axial direction so as to obtain stripes extending from a central marbled or speckled surface. The liquid may contain additives that react with the soap material and improve the properties of the bar. The compressed soap can be subjected to further processing steps, for example bar pressing, so that diffuse stripes are formed. The introduction of the liquid can be carried out pulsating so that interrupted stripes are obtained.

Uppfinningen innefattar även en tvålstångpress med en hålplatta (perforerad plåt) och ett strängpressningskonmunstycke med i ström- ningsriktningen avtagande sektionsarea anbringad nedströms i förhål- 7202775-6 lande till hâlplattan. Stångpressen utmärkes av att den är försedd med organ för införing av vätska vid eller nedströms intill hålplattan.The invention also comprises a soap bar press with a perforated plate (perforated plate) and an extruding nozzle with a decreasing section area applied in the flow direction applied downstream in relation to the perforated plate. The bar press is characterized in that it is provided with means for introducing liquid at or downstream next to the perforated plate.

Förfarandet och anordningen enligt uppfinningen gör det sålunda möjligt att fördela en vätska inom hela tválmassan i form av ränder, och denna effekt åstadkommes med endast ett ringa antal införings- ställen i förhållande till antalet tvålsträngar. En tillfredsställande grad av randighet kan åstadkommas vid användning av endast ett injek- tionsställe.The method and the device according to the invention thus make it possible to distribute a liquid within the entire soap mass in the form of stripes, and this effect is achieved with only a small number of insertion points in relation to the number of soap strands. A satisfactory degree of stripe can be achieved by using only one injection site.

Enligt uppfinningen kan man använda injektionsrör (med eller utan munstycken) som lämpligen anbringas på den perforerade plåten eller bilda en del av denna och sträcka sig ut ett stycke av O-100 mm.According to the invention, injection tubes (with or without nozzles) can be used which are suitably mounted on the perforated plate or form a part thereof and extend a distance of 0-100 mm.

Injektionsrören matas med ett antal uppmätande àler portionerande pumpar eller en med flera utlopp försedd portioneringspump, så att injektionsställena kan regleras individuellt och så att den mängd som tillföras till varje injektionsställe kan regleras vﬂket möjliggör framställning av exempelvis detergenttabletter med ett flertal olik- färgade ränder.The injection tubes are fed with a number of measuring or portioning pumps or a portioning pump provided with several outlets, so that the injection sites can be regulated individually and so that the amount supplied to each injection site can be regulated, which enables the production of detergent tablets with several different colored stripes.

Antalet ränder bestämmes av antalet perforeringar i plåten,och även om ett injektionsställe är tillräckligt, är det lämpligt att använda ett flertal injektionsställen för att säkerställa en jämn fördelning av tillsatsmedlet.The number of stripes is determined by the number of perforations in the sheet, and although one injection site is sufficient, it is convenient to use a plurality of injection sites to ensure an even distribution of the additive.

Eftersom de injicerade lösningarna fördelas automatiskt såsom beskrivits i det föregående kan injektionsställena fördelas godtyckligt på den perforerade plåten. Samtidigt kan man beakta tyngdkraften genom att anbringa injektionsställena för den nedre halvan av plåten något längre från kanten än de för den övre halvan avsedda injektions- ställena. Den färgade lösningen eller dispersionen kan tillföras till injektionsställena genom tunna rör; som är monterade på den perforerade plåten. Det är emellertid lämpligt att anordna dessa tillföringsrör inuti den perforerade plåten eller att borra hål i plåten för detta ändamål för att icke på ett ofördelaktigt sätt påverka strömningen av detergentmassan. Ett antal injicerade vätskor med olika utseende kan användas. Injektionsrören kan anordnas närmare kanten i den övre halvan av den perforerade plåten än i den nedre halvan.Since the injected solutions are distributed automatically as described above, the injection sites can be distributed arbitrarily on the perforated plate. At the same time, gravity can be taken into account by placing the injection points for the lower half of the plate slightly further from the edge than the injection points intended for the upper half. The colored solution or dispersion can be supplied to the injection sites through thin tubes; which are mounted on the perforated plate. However, it is convenient to arrange these supply pipes inside the perforated plate or to drill holes in the plate for this purpose so as not to adversely affect the flow of the detergent mass. A number of injected liquids of different appearance can be used. The injection tubes can be arranged closer to the edge in the upper half of the perforated plate than in the lower half.

Förfaranaet enligt uppfinningen ar särskilt lämpar för framställ- ning av pärlemorfärgade tvålar. En transparent tvålmassa och kända pärﬂemorpigment användas för detta ändamål. Resultatet utgöres av en tvål med ränder med silverartad lyster som ger en stark tredimensionell effekt.The process according to the invention is particularly suitable for the production of pearlescent soaps. A transparent soap mass and known pear emo pigments are used for this purpose. The result is a soap with stripes with a silvery luster that gives a strong three-dimensional effect.

Vatten eller organiska vätskor kan användas såsom lösningsmedel 7292776-6 4 eller dispersionsmedia för tillsatsmedlen. Vid användning av vatten har det visat sig lämpligt att använda ett ämne som höjer viskositeten, exempelvis cellulosaeter eller polyakrylat. Tvål kan även användas för detta ändamål. Dessa tillsatsmedel användas huvud~ sakligen när det randbildande materialet är ett färgat pigment.Water or organic liquids can be used as solvents or dispersion media for the additives. When using water, it has been found suitable to use a substance which increases the viscosity, for example cellulose ether or polyacrylate. Soap can also be used for this purpose. These additives are mainly used when the strip-forming material is a colored pigment.

Exempel på material som kan bilda huvuddelen av vätskan är vegetabiliska oljor, mineraloljor (innefattande blandningar av dessa ämnen), fettsyror och blandningar av vatten och glycerol. När tillsats- medlet utgöres av ett färgämne kan en lösning eller suspension använ~ das. ' Utföringsformer av anordníngen enligt uppfinningen samt exempel på förfarandet beskrives i det följande med hänvisning till bifogade ritning.Examples of materials that can form the bulk of the liquid are vegetable oils, mineral oils (including mixtures of these substances), fatty acids and mixtures of water and glycerol. When the additive is a dye, a solution or suspension may be used. Embodiments of the device according to the invention and examples of the method are described in the following with reference to the accompanying drawing.

Fig. 1 visar en längdsektion genom en tvålsträngsprutningsan- ordning enligt uppfinningen.Fig. 1 shows a longitudinal section through a soap extruder according to the invention.

Fig. 2 visar en ändvy från nedströmssidan av den perforerade plåten.Fig. 2 shows an end view from the downstream side of the perforated plate.

Fig, 3 visar en sidovy av den perforerade plåten sedd i rikt- ningen III på fig. 2. / Fig. 4 visar en modifikation av perforeringen. , Fig. 5 är en längdsektion genom en andra utföringsform av denna anordning.Fig. 3 shows a side view of the perforated plate seen in the direction III in Fig. 2. / Fig. 4 shows a modification of the perforation. Fig. 5 is a longitudinal section through a second embodiment of this device.

Fig. 6 är en vy av en andra perforerad plåt som eventuellt kan användas enligt uppfinningen.Fig. 6 is a view of a second perforated plate which can optionally be used according to the invention.

Fig. 7 är en ändvy av den hålförsedda plåten enligt fig. 5.Fig. 7 is an end view of the perforated plate of Fig. 5.

På fig. 1 visas hur denrperforerade plåten l är anbringad i en kon 2, som är förenad med trumman 3 hos en tvålstångpress. Konen har avtagande sektionsarea så att strängarna av tvål pressas samman när de passera nedström i strömningsriktningen. Tvål, nudlar eller spån, tillföras fráni.en tratt 5 till en skruvkompressor 4 i trumman 3.? Hela anordningen uppbäres på ett stativ 6, och efter passage genom konen 2 strängpressas tvålmassan genom ögonplåten 7.Fig. 1 shows how the perforated plate 1 is arranged in a cone 2, which is connected to the drum 3 of a soap bar press. The cone has a decreasing section area so that the strands of soap are compressed as they pass downstream in the direction of flow. Soap, noodles or shavings are fed from a funnel 5 to a screw compressor 4 in the drum 3.? The whole device is supported on a stand 6, and after passage through the cone 2, the soap mass is extruded through the eye plate 7.

Den perforerade plåten l är utformad med en lyftande sidovägg 8 (se fig. 2) som är maskinbearbetad så att den passar mot innerytan av kqnen 2. Den perforerade plåten är maskinbearbetad av metaD.elller annat tillräckligt starkt material, företrädesvis rostfritt stål, och har vanligen en tjocklek av cirka 25-40 mm för att ha tillräcklig styrka för att motstå strängsprutningstrycket, som vanligen varierar mellan 5 och 15 atu _ Om sidoväggen 8 icke är konisk är det nödvändigt att anordna anslag eller stopp i konen för att förhindra att plåten ändrar läge, 7202776-6 Om plåten är anordnad i trumman av stångpressen hålles plåten lokalise- rad med ett anslag eller liknande organ. Ett antal hål 9 äro borrade genom plåten, och när tvålmassan lämnar trumman 3 under tryck sträng- sprutas tvålmassan till strängar när tvålmassan passerar genom dessa hål. Det har visat sig att hål med diameter, mellan 6,4 och 40 mm ger tillfredsställande resultat. Även om de i ﬁåten utformade hålen vanligen tillverkas cirkelformiga är det icke nödvändigt att de ha denna form utan de kunna ges godtycklig önskad form.The perforated plate 1 is formed with a lifting side wall 8 (see Fig. 2) which is machined so as to fit against the inner surface of the core 2. The perforated plate is machined of metal or other sufficiently strong material, preferably stainless steel, and has usually a thickness of about 25-40 mm to have sufficient strength to withstand the extrusion pressure, which usually varies between 5 and 15 atu. If the side wall 8 is not conical, it is necessary to provide stops or stops in the cone to prevent the plate from changing. position, 7202776-6 If the plate is arranged in the drum by the bar press, the plate is kept located with a stop or similar means. A number of holes 9 are drilled through the plate, and when the soap mass leaves the drum 3 under pressure, the soap mass is extruded into strands when the soap mass passes through these holes. It has been found that holes with a diameter of between 6.4 and 40 mm give satisfactory results. Although the holes formed in the ﬁ are usually made circular, it is not necessary that they have this shape, but they can be given any desired shape.

Det har visat sig att intensiteten av randigheten kan ökas genom att man ökarhstorleken av öppningarnas 0mkretsi.förhàllande till arean. Denna ökning av omkretsen kan åstadkommas exempelvis genom att omkretsen göres sågtandformig eller genom att man ger omkretsen bågform. Sågtandformade öppningar ger tvàlstänger med ojämn yta vilka härigenom ha vidhäftande en större mängd vätska.It has been found that the intensity of the stripe can be increased by increasing the size of the circumference of the openings in relation to the area. This increase in circumference can be achieved, for example, by making the circumference saw-tooth-shaped or by giving the circumference an arcuate shape. Sawtooth-shaped openings provide soap bars with an uneven surface which thereby have a larger amount of liquid adhering to them.

Fig. 4 visar en perforering i plåten som är modifierad för att kvarhålla ökad mängd vätska. Plåten l,av vilken en del visas, är för- sedd med perforeringar 9 samt med en tvärgående ledning 14. Omkretsen 9A av perforeringen har vågliknande form så att längden av omkretsen ökar så att denna omkrets är större än hos en cirkel.Fig. 4 shows a perforation in the plate which has been modified to retain an increased amount of liquid. The plate 1, a part of which is shown, is provided with perforations 9 and with a transverse conduit 14. The circumference 9A of the perforation has a wave-like shape so that the length of the circumference increases so that this circumference is larger than that of a circle.

Vätskeinjektionsställena 10 och ll är utformade i form av gängade hål i sidoväggen 8 av plåten. Dessa injektionsställen stå i förbindelse med huvudvätskeledningar 12 och 13, som ha halvcirkulär form, och är anordnade i ändplåten l. Inskruvbara anslutningsdon kan anbringas vid injektionsställena lO och ll för att möjliggöra omedel- bar tillförsel av vätska som inpumpas i ändplåten. Sekundära vätske- ledningar 14 (till antalet 6) sträcker sig genom plåten och passera genom var och en av raderna och hålen 9. Såsom framgår av fig. 2a finns 6 rader av hål genom plattan, och varje rad är förseddmed en sekundärvätskeledning. Varje vätskeledning är försedd med öppningar 15, som är anordnade i huvudsak centralt i respektive hål-9. Den visade utföringsformen är utformad för att möjliggöra tillföring av två olik- färgade vätskor genom injektionsställen 10 och ll, och en delningsplát 16 är anbringad ekvatoriellt i förhållande till plåten och sträcker sig ut från denna. Denna plåt är, såsom framgår i det följande anbringad på nedströmssidan.The liquid injection points 10 and 11 are formed in the form of threaded holes in the side wall 8 of the plate. These injection sites communicate with main fluid conduits 12 and 13, which have a semicircular shape and are arranged in the end plate 1. Screw-on connectors can be fitted at the injection sites 10 and 11 to enable immediate supply of liquid pumped into the end plate. Secondary fluid conduits 14 (to the number 6) extend through the plate and pass through each of the rows and holes 9. As shown in Fig. 2a, there are 6 rows of holes through the plate, and each row is provided with a secondary fluid conduit. Each liquid line is provided with openings 15, which are arranged substantially centrally in the respective holes-9. The embodiment shown is designed to enable the supply of two different colored liquids through injection sites 10 and 11, and a dividing plate 16 is arranged equatorially relative to the plate and extends therefrom. This plate is, as will be seen below, mounted on the downstream side.

De hål l5, genom vilka vätskan införes, bör ha lämplig storlek för att förhindra att tvålen igensättas av tvål och bör ha en storlek understigande 6,4 mm samt företrädesvis understigande 0,64 mm och i synnerhet understigande 0,13 mm. För att förhindra att hålen igen- .... _-.. 7202776-6 sättas avtvål kan de förses med ventiler, exempelvis fjäderbelastade kulor som tillåta vätska att passera in i tvålmassan men förhindrar att tvål passerar i motsatt riktning. Där rören passerar genom manteln hos stångpresskonen eller -trumman måste man noga tillse att förhindra att tvål eller tvål eller färgad vätska utpressas. Doseringspumpen med vilken den färgade vätskan doseras till den perforerade plattan måste kunna åstadkomma ett tryck som åtminstone är lika högt som trycket av tvålen i stângpressen. Trycket hos den färgade vätska, som doseras till plattan uppgår; vanligen till 5-20 at. Delningsplåten har en tjocklek av cirka 4 mm och ett djup av cirka 25 mm. p D Anbringandet av en delningsplåt eller delningsplåtar på den perforerade plattan bidrager även till att smörja eller utbreda de färgade ränderna eller banden i den tvål, som kommeri kontakt med plåten. _ Läget av de stäﬂen, vid vilka den färgade vätskan eller de färgade vätskorna införas, väljes så att en lämplig fördelning av färgen uppnås, En avsevärd variation kan tolereras vad beträffar läget av de ställen, vid vilka de färgade vätskorna införas eftersom de färgade vätskorna passerar utmed ytan av plattan samt även pressas av tvålstängerna när dessa strängsprutas i konens längdriktning så att vätskan fyller hålrummen meDan tvålstängerna. Denna bildning av tvålstänger och införing av vätska i mellanrummen bidrager till en likformig fördelning av banden i hela tvålmassan.The holes 15 through which the liquid is introduced should be of a suitable size to prevent the soap from becoming clogged with soap and should have a size of less than 6.4 mm and preferably less than 0.64 mm and in particular less than 0.13 mm. To prevent the holes from being clogged with soap, they can be fitted with valves, for example spring-loaded balls, which allow liquid to pass into the soap mass but prevent soap from passing in the opposite direction. Where the pipes pass through the jacket of the bar press cone or drum, care must be taken to prevent soap or soap or colored liquid from being squeezed out. The dosing pump with which the colored liquid is dosed to the perforated plate must be able to produce a pressure which is at least as high as the pressure of the soap in the bar press. The pressure of the colored liquid, which is dosed to the plate, increases; usually to 5-20 at. The dividing plate has a thickness of about 4 mm and a depth of about 25 mm. p D The application of a partition plate or plates to the perforated plate also helps to lubricate or spread the colored stripes or bands in the soap which comes into contact with the plate. The position of the places where the colored liquid or liquids are introduced is chosen so that a suitable distribution of the color is achieved. A considerable variation can be tolerated as to the position of the places where the colored liquids are introduced as the colored liquids pass. along the surface of the plate and also pressed by the soap bars when these are extruded in the longitudinal direction of the cone so that the liquid fills the cavities during the soap bars. This formation of soap bars and introduction of liquid into the gaps contributes to a uniform distribution of the bands throughout the soap mass.

Jämförbara resultat åstadkommas när antalet införingsställen är mindre än antalet öppningar. Insprutning på ett fåtal ställen ger - fördelning av vätskan till ett större antal hålrum och en likformig fördelning av banden eller strimmorna i hela tvålmassan.Comparable results are obtained when the number of insertion points is less than the number of openings. Injection in a few places gives - distribution of the liquid to a larger number of cavities and a uniform distribution of the bands or streaks in the entire soap mass.

Den perforerade plattan l måste anbringas på tillräckligt av~ . stånd från stångpressens ögonplåt 7 för atttillåta att,de strängspruta-' de stängerna sammansvetsas och bildar en sammanhängande stång som icke sprickareller sönderfaller vid användning. Det är lämpligt att den perforerade plåten anbringas på ett avstånd mellan 2,5 cm efter skruv- kompressorerna och 15 cm före ögonplåten. Detta avstånd beror på såväl utformningen av stångpressen som olika andra faktorer, exempelvis arten av de fetter, av vilka tvâlen är framställd, tvålens halt av elektrolyt och fukt, överfettnadsgraden, närvaron av syntetiska icke-tvâldetergenter, bearbetningsgraden, temperaturen etc. Det är i allmänhet lämpligt att anordna den hålförsedda plattan omedelbart efter skruvkompressorn genom att anbringa plattan mellan de flänsar, med vika stängpressens cylindriska kropp är ansluten till konen. Mäng- den och typen av färgad vätska som införas kan även påverka den lätthet; '72Û2776~6 7 a. med vilken tvâlstängerna svetsas samman till en sammanhängande massa.The perforated plate 1 must be applied to sufficient of ~. stand from the eye plate 7 of the bar press to allow the extruded bars to be welded together to form a continuous bar which does not crack or disintegrate in use. It is advisable to place the perforated plate at a distance between 2.5 cm after the screw compressors and 15 cm before the eye plate. This distance depends on the design of the bar press as well as various other factors, such as the nature of the fats from which the soap is made, the soap's electrolyte and moisture content, the degree of overfat, the presence of synthetic non-soap detergents, the degree of processing, the temperature It is advisable to arrange the perforated plate immediately after the screw compressor by placing the plate between the flanges, with which the cylindrical body of the closing press is connected to the cone. The amount and type of colored liquid introduced can also affect the lightness; '72 Û2776 ~ 6 7 a. With which the soap bars are welded together into a coherent mass.

Trots att vätskan injiceras i de enskilda tvålstängerna enligt denna utföringsform vandrar vätskan till hàlrummen mellan stängerna nedströms i förhållande till plattan. Det antages att vätskan vandrar genom slitsarna i stängerna som bildas av de smala vätskeledningarna 14. 0 En andra utföringsform visas på fig. 5, enligt vilken en perforeradfplatta 17 (öppningarna är för enkelhetens skull icke visade på denna figur) är försedd med 4 injektionsmunstycken l8,som sträcka sﬂginedströmsriktningen. En vätskeformig färg kan injiceras direkt i hålrummen eftersom munstyckena är anbringade pá plattan mellan öppning~ arna. Det framgår att två insprutningsmunstycken är längre än de andra två. Vardera paret av munstycken matas av separata doseringa- pumpar 21A, 2lB genom ledningar 22. Detta alternativa arrangemang gör det möjligt att inspruta vätskor av olika typ utan att dessa sammanblandas i tvàlmassan. Lägena av insprutningsmunstyckena l8 pá plattan 17 och deras anslutning till pumparna 2lA, 2lB visas på fig. 7.Although the liquid is injected into the individual soap bars according to this embodiment, the liquid travels to the cavities between the bars downstream of the plate. It is assumed that the liquid travels through the slots in the rods formed by the narrow liquid lines 14. A second embodiment is shown in Fig. 5, according to which a perforated surface 17 (the openings are not shown in this figure for simplicity) is provided with 4 injection nozzles 18 , which stretch sﬂginedstream direction. A liquid paint can be injected directly into the cavities because the nozzles are mounted on the plate between the openings. It appears that two injection nozzles are longer than the other two. Each pair of nozzles is fed by separate dosing pumps 21A, 21B through lines 22. This alternative arrangement makes it possible to inject liquids of different types without these being mixed together in the soap mass. The positions of the injection nozzles 18 on the plate 17 and their connection to the pumps 21A, 21B are shown in Fig. 7.

Om man önskar åstadkomma en mer diffus randeffekt kan en andra hålförsedd platta anordnas nedström i förhållande till den första hålförsedda plattan på eller invid det ställe, där vätskan införes.If it is desired to achieve a more diffuse edge effect, a second perforated plate can be arranged downstream in relation to the first perforated plate at or next to the place where the liquid is introduced.

Denna andra platta, av vilken en frontvy visas på fig.4, gör att ränderna i en färgad tvålstång blir mindre starkt definierade.This second plate, of which a front view is shown in Fig. 4, makes the stripes in a colored bar of soap become less strongly defined.

Den andra plattan kan ha samma mönster av öppningar som den platta vid vilken vätskan insprutas eller annat mönster. Det är lämpligt att plattan l9 icke står i fullständig kontakt med konen vid omkretsen, såsom visas vid 23 på fig. 6. Denna ofullständiga kontakt bidrager till att kvarhålla ränderna på ytan av den pressade stången.The second plate may have the same pattern of openings as the plate at which the liquid is injected or another pattern. It is preferred that the plate 19 not be in full contact with the cone at the circumference, as shown at 23 in Fig. 6. This incomplete contact helps to retain the stripes on the surface of the pressed rod.

Q I det följande anges exempel på tválstänger framställda med förfarandet enligt uppfinningen.Q The following are examples of soap bars made by the method of the invention.

Exempel l.Example 1

Vit toalettvål av följande sammansättning strängpressades i en vakuumstångpress: 87,0 % vattenfri tvål 1,0 il» parfym 0,1 % titandioxid ll,5 % vatten 0,4 % natriumklorid Den färgade dispersion, som skulle insprutas hade följande sammansättning: 30 gröd dispergeringsfärg för tvål 2,960 g vatten 10 g Tyloseáâ 7202776-6 Doseringspumpen inställdes på följande sätt: 500 g färgad dispersion per 100 kg tvål 4 insprutningsrör med en diameter av 2 mm De framställda tvàlstängerna visade exakt den önskade rand- ningseffekten.White toilet soap of the following composition was extruded in a vacuum bar press: 87.0% anhydrous soap 1.0 μl »perfume 0.1% titanium dioxide 11.5% water 0.4% sodium chloride The colored dispersion to be injected had the following composition: 30 crop Dispersion paint for soap 2.960 g water 10 g Tyloseá 7202776-6 The dosing pump was set as follows: 500 g colored dispersion per 100 kg of soap 4 injection tubes with a diameter of 2 mm The soap bars produced showed exactly the desired striping effect.

Exempel 2. _ Vit tvål av den i exempel 1 angivna sammansättningen sträng» _sprutades,men vid detta försök tillfördes två qlikfärgade dispersioner genom två insprutningsrör för vardera dispersionen anordnade trans- versellt.Example 2. White soap of the composition given in Example 1 was strictly sprayed, but in this experiment two uniformly colored dispersions were fed through two injection tubes for each dispersion arranged transversely.

Färgdispsrsion l: 30 g blå dispergeríngsfärg för tvål 10 g Tylose 2960 g vatten Färgdispersiqn 2: _ 30 g grön dispergeringsfärg för tvål 10 g Tylose I 2960 g vatten Doserad mängd: _ 500 g färgdispersion per 100 kg tvål.Color dispersion 1: 30 g blue dispersion paint for soap 10 g Tylose 2960 g water Color dispersion 2: _ 30 g green dispersion paint for soap 10 g Tylose I 2960 g water Dosed amount: _ 500 g color dispersion per 100 kg soap.

De erhållna tvàlarna var randiga på ett kontrasterande sätt och uppvisade icke endast de rena färgerna av de båda färgdispersionerna utan även många ränder med blandad färg.The resulting soaps were striped in a contrasting manner and exhibited not only the pure colors of the two color dispersions but also many stripes of mixed color.

Exempel 5.Example 5.

En transparent tvämassa av följande sammansättningen sträng- sprutades på det i exempel l angivna sättet: 80 % tvålmassa (transparent) l'% parfym 0,5 % natriumklorid l8,5 % vatten Följande dispersion insprutades för åstadkommande av pärlemor- effekt: 1690 g vatten 300 g Ir1o<1in® (rnerek) 5 g Tylose Doserad mängd: 500 g Iriodinrdispersion per 100 kg transparent tvål.A transparent cross mass of the following composition was extruded in the manner set forth in Example 1: 80% soap mass (transparent) 1 '% perfume 0.5% sodium chloride l8.5% water The following dispersion was injected to give mother of pearl effect: 1690 g of water 300 g Ir1o <1in® (rnerek) 5 g Tylose Dosage amount: 500 g Iriodin dispersion per 100 kg transparent soap.

Alla dessa tvàlstänger uppvisade god randighet. Tvålmassan ntgjordes av natriumsalter av làngkedjiga fettsyror.All these soap bars showed good stripe. The soap mass was made up of sodium salts of long-chain fatty acids.

Exempel ¿ En vit tvålbas innehållande natriumsaltet av tnlg~ och kokos~ 7202776-6 U nötfettsyror strängsprutades genom den hàlförsedda plattan 1 i den på fig. 1 visade stångpressen. En vätska innehållande suspenderad blå färgvätska insprutades genom insprutningsställen 10,11.Example ¿A white soap base containing the sodium salt of tnlg ~ and coconut ~ 7202776-6 U beef fatty acids was extruded through the hollow plate 1 in the bar press shown in Fig. 1. A liquid containing suspended blue dye was injected through injection sites 10,11.

Färgvätskan hade följande sammansättning i viktprocent: Vatten 83 Glycerol 9,5 Natriumkarboximetylcellulosa 1,5 Monastral blå BVS- asta 2,0 Ansteads Green lll25cå) 4,0 Den strängsprutade massan hade en blå randning och skars till ämnen som stansades. Mängden insprutad färgvätska uppgick till 500 g per 100 kg tvål.The dye had the following composition in weight percent: Water 83 Glycerol 9.5 Sodium carboxymethylcellulose 1.5 Monastral blue BVS asta 2.0 Ansteads Green lll25cå) 4.0 The extruded mass had a blue stripe and was cut into punched substances. The amount of dyed liquid injected was 500 g per 100 kg of soap.

Exemgel 5.Example 5.

Försöket enligt exempel 4 upprepades med användning av en detergentaktiv bas, som utgjordes av en blandning av C1l~Cl5-alkansulfonat 50 viktprocent 015-C20-alkansulfonat 10 viktprocent C15-C18-alkensulfonat 40 viktprocent Den sistnämnda komponenten framställdes av spa1t~vax-aeolefin.The experiment of Example 4 was repeated using a detergent active base consisting of a mixture of C 11 -C 15 alkanesulfonate 50% by weight 015-C20 alkanesulfonate 10% by weight C15-C18-alkene sulfonate 40% by weight The latter component was prepared from spalt wax aeolefin.

En tillfredsställande randning âstadkoms i den strängsprutade massan och stansade stången. Andra aktiva blandningar av a1kan/alken- -sulfonat angivas i den brittiska patentskriften 1171616.A satisfactory striping was achieved in the extruded mass and punched the rod. Other active mixtures of alkane / alkene sulfonate are disclosed in British Patent Specification 1171616.

Exemgel 6¿ 1 En flytande cold~kräm med följande sammansättning: Lanette-vax* 16 viktprocent Mineraolja 20 viktprocent Ozokerit e3,0 viktprocent Glycerol 5 viktprocent Vatten _ 56 viktprocent *cetyl/stearyl-alkoholer, cirka 10 % sulfaterade. insprutades i tvålbasen enligt exempel 4 med förfarandet enﬁgt upp- finningen. Krämen tillsattes i sådan mängd att koncentrationen i den färdiga stången uppgick till 5 %. Krämen fördelades inom stången i form av ränder.Example gel 6¿ 1 A liquid cold cream with the following composition: Lanette wax * 16% by weight Mineral oil 20% by weight Ozokerite e3.0% by weight Glycerol 5% by weight Water _ 56% by weight * cetyl / stearyl alcohols, about 10% sulphated. was injected into the soap base of Example 4 by the method of the invention. The cream was added in such an amount that the concentration in the finished bar was 5%. The cream was distributed within the bar in the form of stripes.

Exemgel “¿ En syntetisk detergent av följande sammansättning strängspruta~ des: 7202776-6 10 44,9 % natriumlaurylisetionat 6,0 % natriumdodecylsulfonat 31,2 % stearinsyratvål 7,5 *få talgfettvál. ' _1,0 f» parfym 0,3 % titandioxid e9,l % vatten Den insprutade färgdispersíønen hade samma sammansättning som den i exempel 1 angivna. " Tvålar med jämna och fina ränder erhölls även vid detta försök.Example gel A synthetic detergent of the following composition was extruded: 44.9% sodium lauryl isethionate 6.0% sodium dodecyl sulfonate 31.2% stearic acid soap 7.5 * get tallow soap. '1.0 f »perfume 0.3% titanium dioxide e9.1% water The injected dye dispersion had the same composition as that given in Example 1. "Soaps with even and fine stripes were also obtained in this experiment.

Claims

7202776-6 ll Patent claim.

1. A method of making soap bars by extruding a mass of soap through a perforated plate to form soap strands which are compressed into a tapered nozzle adjoining the perforated plate to form a continuous mass of soap, characterized in that in at least one place in the perforated plate or after it introduces a liquid additive between the soap strands.

2. A method according to claim 1, characterized in that a second perforated plate is arranged downstream of the perforated plate to which the liquid is introduced.

3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid contains a dye.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the extruded soap mass is cut into slices which are punched from the ends.

Soap extruder for carrying out the method according to any one of the preceding claims with perforated plate and an extrusion nozzle with a decreasing cross-section in the flow direction, which adjoins the perforated plate, characterized in that the extruder is provided with supply means (10-15, 18, 22, 22, , 21A, 21B) for introducing a liquid at the perforated plate (17, 17) or downstream adjacent thereto.

6. Soap extruder according to claim 5, characterized in that the supply means for the liquid open between the holes (9) in the hole plate (1).

7.3 Soap extruder according to claim 5, characterized in that the supply means for the liquid open inside the perforated plate (1).

Soap extruder according to any one of claims 5 to 7, characterized in that a second hollow plate (19) is arranged downstream of the hollow plate (1, 17), in or next to which the liquid supply means are arranged. STATED PUBLICATIONS: Sweden 343 326 (C11d 13/18) Germany 130 978