Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU96116854A - RING COMPRESSION METHOD - Google Patents

RING COMPRESSION METHOD

Info

Publication number
RU96116854A
RU96116854A RU96116854/02A RU96116854A RU96116854A RU 96116854 A RU96116854 A RU 96116854A RU 96116854/02 A RU96116854/02 A RU 96116854/02A RU 96116854 A RU96116854 A RU 96116854A RU 96116854 A RU96116854 A RU 96116854A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ring
hose
cavity
crimp die
around
Prior art date
Application number
RU96116854/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2113929C1 (en
Inventor
Шен Ришар
Детабль Паскаль
Андре Мишель
Original Assignee
Этаблиссман Кайо
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9413063A external-priority patent/FR2726208B1/en
Application filed by Этаблиссман Кайо filed Critical Этаблиссман Кайо
Application granted granted Critical
Publication of RU2113929C1 publication Critical patent/RU2113929C1/en
Publication of RU96116854A publication Critical patent/RU96116854A/en

Links

Claims (5)

1. Способ обжатия кольца (14, 114), надетого на свободный конец (10a, 110a) гибкого шланга (10, 110), который в свою очередь надет на жесткий трубчатый элемент (12, 112), причем кольцо включает по меньшей мере одну предназначенную для обжатия часть (14, 115b), диаметр (D) которой превышает диаметр шланга, причем способ предусматривает использование обжимного штампа (16, 116) с осевой полостью (18, 118), содержащей раструб (18a, 118a), который расширяется по направлению от первого его конца (19a) к второму концу (19b), причем полость имеет широкий открытый конец (20, 120), на котором диаметр (d) полости равен диаметру раструба на втором его конце, отличающийся тем, что обжимной штамп (16, 116) размещают таким образом, что по меньшей мере один широкий конец (20, 120) полости (18, 118) располагается вокруг предназначенной к обжатию части (14, 115b), и первый конец раструба (18a, 118a) указанной полости располагается позади шланга (10, 110), перед его свободным концом (10a, 110a), и тем, что при удерживании одного из двух элементов, включающих кольцо (14, 114) и обжимной штамп (16, 116) в осевом направлении осуществляют осевое смещение этих двух элементов относительно друг друга в обратном направлении (F), происходящее от "переднего" конца шланга (10, 110) в направлении его другого конца, упоминаемого как "задний" конец.1. The method of crimping the ring (14, 114), worn on the free end (10a, 110a) of the flexible hose (10, 110), which in turn is worn on a rigid tubular element (12, 112), and the ring includes at least one the part to be crimped (14, 115b), the diameter (D) of which exceeds the diameter of the hose, and the method involves the use of a crimp die (16, 116) with an axial cavity (18, 118) containing a bell (18a, 118a) that expands the direction from its first end (19a) to the second end (19b), and the cavity has a wide open end (20, 120), on which the etre (d) of the cavity is equal to the diameter of the socket at its second end, characterized in that the crimp die (16, 116) is placed so that at least one wide end (20, 120) of the cavity (18, 118) is located around the compression of part (14, 115b), and the first end of the socket (18a, 118a) of the specified cavity is located behind the hose (10, 110), before its free end (10a, 110a), and that while holding one of the two elements, including the ring (14, 114) and the crimp die (16, 116) in the axial direction carry out the axial displacement of these two elements relative of each other in the reverse direction (F), derived from the "front" end of the hose (10, 110) towards its other end, referred to as the "rear" end. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осевое смещение кольца (14, 114) и обжимного штампа (16, 116) относительно друг друга прекращают до того как первый конец (19a) раструба (18a, 118a) достигнет конца предназначенной для обжатия части (14, 115b), наиболее удаленного от свободного конца (10a, 110a) шланга (10, 110). 2. The method according to p. 1, characterized in that the axial displacement of the ring (14, 114) and the crimp die (16, 116) relative to each other is stopped before the first end (19a) of the socket (18a, 118a) reaches the end intended for compression part (14, 115b), the most distant from the free end (10a, 110a) of the hose (10, 110). 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что кольцо (14, 114) удерживают в осевом направлении, обжимной штамп (16, 116) перемещают в осевом направлении по предназначенной для обжатия части (14, 115b). 3. The method according to p. 1 or 2, characterized in that the ring (14, 114) is held in the axial direction, the crimp die (16, 116) is moved in the axial direction along the part to be crimped (14, 115b). 4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что используют обжимной штамп (116), состоящий из двух половин (116a, 116b), и для установки штампа (116) вокруг кольца половины (116a, 116b) сначала раздвигают между собой, образуя пространство, достаточно большое для прохождения кольца (114), после чего указанные половины сдвигают по направлению друг к другу вокруг указанного кольца до тех пор, пока это пространство не исчезнет. 4. The method according to any one of paragraphs. 1 to 3, characterized in that they use a crimp die (116), consisting of two halves (116a, 116b), and to install the stamp (116) around the ring half (116a, 116b) is first spread apart, forming a space large enough to pass the ring (114), after which these halves are shifted towards each other around the specified ring until this space disappears. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что во время сведения половин (116a, 116b) по направлению друг к другу вокруг кольца (114), на участке (115c) в конце предназначенной для обжатия части (115b), прилегающем к свободному концу (110a) шланга (110) на коротком отрезке этого участка выполняют предварительную операцию радиального обжатия. 5. The method according to claim 4, characterized in that during the reduction of the halves (116a, 116b) towards each other around the ring (114), in the section (115c) at the end of the compression part (115b) adjacent to the free the end (110a) of the hose (110) in a short section of this section perform a preliminary operation of radial compression.
RU96116854/02A 1994-11-02 1995-11-02 Ring squeezing method RU2113929C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9413063A FR2726208B1 (en) 1994-11-02 1994-11-02 SHRINKING PROCESS
FR9413063 1994-11-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2113929C1 RU2113929C1 (en) 1998-06-27
RU96116854A true RU96116854A (en) 1998-11-27

Family

ID=9468416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96116854/02A RU2113929C1 (en) 1994-11-02 1995-11-02 Ring squeezing method

Country Status (17)

Country Link
EP (1) EP0737114B1 (en)
JP (1) JP3179499B2 (en)
KR (1) KR100264241B1 (en)
CN (1) CN1067303C (en)
AT (1) ATE214983T1 (en)
BR (1) BR9506434A (en)
CA (1) CA2178740C (en)
CZ (1) CZ292243B6 (en)
DE (1) DE69526065T2 (en)
ES (1) ES2173984T3 (en)
FR (1) FR2726208B1 (en)
HU (1) HU214856B (en)
MX (1) MX9602541A (en)
PL (1) PL178959B1 (en)
RU (1) RU2113929C1 (en)
TW (1) TW305783B (en)
WO (1) WO1996014177A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477816C2 (en) * 2008-11-20 2013-03-20 Дзе Гейтс Корпорейшн Single integral radially crumpled snap ring, and its manufacturing method

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4554896B2 (en) * 2003-06-16 2010-09-29 カヤバ工業株式会社 Piston rod manufacturing method
FR2868713B1 (en) * 2004-04-09 2006-07-21 Faurecia Sys Echappement MACHINE FOR RETREATING AN EXHAUST VOLUME
MY159760A (en) * 2009-02-03 2017-01-31 Leslie Donald Dunn Stub shaft and bearing assembly and conveyor idler roller incorporating same
FR2950403B1 (en) 2009-09-24 2011-10-21 Caillau Ets TIGHTENING COLLAR AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
CN101856695B (en) * 2010-05-21 2012-01-04 柳州市金元机械制造有限公司 Method and equipment thereof for buckling-riveting outer sleeve of push-pull flexible shaft
CN103143661B (en) * 2013-03-21 2015-08-26 陕西飞机工业(集团)有限公司 A kind of forging part tolerance optimization method
CN104139145A (en) * 2014-08-11 2014-11-12 贵州航天新力铸锻有限责任公司 Method for forging guide horn mouth forge pieces applied to internal components of nuclear reactor
CN105537488A (en) * 2016-02-04 2016-05-04 柳州龙润汽车零部件制造有限公司 Single-process air-conditioning pipe and bolt upsetting molding die
US11105437B2 (en) * 2017-07-03 2021-08-31 Continental Automotive Systems, Inc. Combined inlet and outlet check valve seat
US10820130B2 (en) * 2017-09-18 2020-10-27 Bose Corporation Method of forming a speaker housing
CN109590714B (en) * 2018-12-13 2022-07-08 重庆金山医疗技术研究院有限公司 Press mounting mechanism of metal cylinder

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2314002A (en) * 1941-12-03 1943-03-16 Scoville Mfg Company Method for manufacturing and assembling high pressure couplings
US3726122A (en) * 1971-03-10 1973-04-10 Mc Donnell Douglas Corp Swaging tool
US5031301A (en) * 1990-01-30 1991-07-16 Hans Oetiker Method for connecting a reinforced hose with a coupling

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477816C2 (en) * 2008-11-20 2013-03-20 Дзе Гейтс Корпорейшн Single integral radially crumpled snap ring, and its manufacturing method
US9857008B2 (en) 2008-11-20 2018-01-02 Gates Corporation Crimpable or swageable fluid power ferrules, couplings, systems and methods employing torque communication

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU96116854A (en) RING COMPRESSION METHOD
JPH08506407A (en) METHOD FOR FORMING A PIPE CONNECTION AND TOOLS AND CONNECTION SLEEVE PROPERLY USED FOR Practicing This Method
CN1040575C (en) Quick connection for fitting a rigid tube in a connector
CA2218814A1 (en) A composite stent
HU218753B (en) Method for expanding a pipe end
CA2196473A1 (en) Coupling device
CA2173664A1 (en) Self-expanding stent for a medical device to be introduced into a cavity of a body
EP1295570A3 (en) Cold-molding process for loading a stent onto a stent delivery system
CA2277917A1 (en) Integral corrugated jacket pipe and method of producing the same
JPH0733879B2 (en) Elastically expandable annular strap
RU2113929C1 (en) Ring squeezing method
EP3198181B1 (en) Crimpring processes for hose assemblies
IT7926832A0 (en) U-SHAPED GASKET RING, ASSISTING THE PRESSURE AND SEALING FOR ROTATIVELY SUPPORTED SHUT-OFF VALVES.
JPS53119266A (en) Expanding and drawning method for metallic tube
JP2640360B2 (en) Manufacturing method of tube fitting with flange
JP3018147B2 (en) Large diameter pipe fittings
GB2229492A (en) Ball joint for pipe-bending mandrel
JP2002511559A (en) Sealing elements for pipelines
SU853275A1 (en) Apparatus for compressing coupling on hose ends at securing nipples in them
JPS52150855A (en) Connecting means of communication pipe for double pipe heat exchanger
MX9702747A (en) Hose coupling and method of securing a hose to the coupling by crimping.
WO1997017645A3 (en) High-speed connection method
JPS5851497Y2 (en) Fitting for resin hose
JPH0741988Y2 (en) Free pipe end structure
JP2582631B2 (en) How to expand shrink tubing