RU89656U1

RU89656U1 - WELDED PIPE ASSEMBLY ASSEMBLY

Info

Publication number: RU89656U1
Application number: RU2009127884/22U
Authority: RU
Inventors: Илюс Фагитович Гарифуллин; Венер Занфирович Гаскаров; Юрий Викторович Лукьянов; Ринат Габдулович Насретдинов
Original assignee: Венер Занфирович Гаскаров
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2009-07-21
Publication date: 2009-12-10

Abstract

1. Узел сварного соединения трубопровода, содержащий свариваемые трубы с внутренним полимерным покрытием и устанавливаемую в них втулку также с внутренним полимерным покрытием, на наружной поверхности которой расположены эластичные уплотняющие манжеты и центрирующее кольцо, отличающийся тем, что втулка выполнена с центральной кольцевой проточкой, в которой расположена термоизоляционная прокладка, и двумя кольцевыми проточками, выполненными по разные стороны от центральной кольцевой проточки и предназначенными для установки в них эластичных уплотняющих манжет, при этом на центрирующем кольце выполнен кольцевой выступ, к которому подведены торцы свариваемых труб, центрирующее кольцо выполнено разрезным по образующей и установлено поверх термоизоляционной прокладки. ! 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что термоизоляционная прокладка выполнена из асбеста. ! 3. Узел по п.1 или 2, отличающийся тем, что кольцевой выступ центрирующего кольца выполнен сужающимся к вершине.1. The site of the welded joint of the pipeline containing welded pipes with an internal polymer coating and installed in them a sleeve with an internal polymer coating, on the outer surface of which are elastic sealing cuffs and a centering ring, characterized in that the sleeve is made with a Central annular groove in which a heat-insulating gasket is located, and two annular grooves made on opposite sides of the central annular groove and intended for installation in them flexible sealing cuffs, while on the centering ring an annular protrusion is made, to which the ends of the pipes to be welded are brought up, the centering ring is made split along the generatrix and installed on top of the heat-insulating gasket. ! 2. The node according to claim 1, characterized in that the heat-insulating gasket is made of asbestos. ! 3. The node according to claim 1 or 2, characterized in that the annular protrusion of the centering ring is made tapering to the top.

Description

Полезная модель относится конструкции трубопроводов, в частности, к сварному соединению труб с внутренним покрытием, и может быть использована при сборке трубопроводов (металлических, полимерных и т.д.) в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.The utility model relates to the construction of pipelines, in particular, to the welded connection of pipes with an internal coating, and can be used in the assembly of pipelines (metal, polymer, etc.) in the oil, gas, chemical and other industries.

Известно сварное соединение трубопроводов, содержащее втулку (соединительное звено), в которой выполнены отверстия, в которые вводятся соединяемые трубопроводы, Отверстия втулки имеют внутренние патрубки со скошенными торцами, при этом во втулке выполнено монтажное отверстие, закрываемое герметизирующей крышкой. Трубы сваривают с внутренними патрубками втулки через ее монтажное отверстие, после чего закрывают отверстие герметизирующей крышкой (патент РФ №1489953, 1989 г.).A welded connection of pipelines is known, comprising a sleeve (connecting link) in which holes are made into which the connected pipelines are inserted. The holes of the sleeve have internal nozzles with beveled ends, and a mounting hole is made in the sleeve, which is closed by a sealing cover. The pipes are welded to the inner nozzles of the sleeve through its mounting hole, and then close the hole with a sealing cap (RF patent No. 1489953, 1989).

Известен также узел сварного соединения двух равных по диаметру труб, в котором сборный узел ремонтной трубной втулки расположен относительно трубной втулки с симметрично расположенным на ее поверхности осевым упором, относительно осевого упора на поверхности трубной втулки размещены два симметрично равноудаленных относительно осевого упора участка стеклоткани, два участка коаксиально и поверх расположенных втулок смещены по оси с перекрытием оппозитно смещенных торцов трубопроводов по внешней поверхности втулки, втулки выполнены с оппозитно расположенными коническими выступами с расположением за ними кольцевых упоров, выполненных с возможностью размещения по кольцевому периметру участков стеклоткани, наиболее удаленные от упора конические участки по наружной поверхности втулок, снабжены кольцевыми манжетами, предназначенными для осевого перемещения самотвердеющей мастики внутри участков торцов соединяемых трубопроводов, по длине L ремонтного участка коаксиально расположенных втулок размещена по окружности стеклоткань, на поверхности стеклоткани устанавливаются полукольца, равные по диметру и толщине трубопроводам, предназначенные для сваривания между собой в осевом и радиальном направлениях относительно осевого упора, взаимодействующего с трапецеидальной канавкой относительно оси, сборный узел ремонтной трубной втулки, предназначен для образования со стороны торцов, а также по радиальным сечениям полуколец втулок сварных швов, предназначенных для образования монолитного соединения двух трубопроводов со сборным узлом ремонтной трубной втулки, снабженной равноудаленными упорами, необходимых для согласования длины полуколец при формировании радиальных зазоров сварных швов (патент РФ №2331009, 2008 г.)There is also a knot of a welded joint of two pipes of equal diameter, in which the assembly unit of the repair pipe sleeve is located relative to the pipe sleeve with an axial stop symmetrically located on its surface, two symmetrically equidistant sections of the fiberglass are placed symmetrically equidistant from the axial stop on the surface of the pipe sleeve, two sections coaxially and on top of the located bushings are displaced along the axis with overlapping of the opposed ends of the pipelines along the outer surface of the sleeve, the bushings are made with opposite conical protrusions with an arrangement of annular stops behind them, arranged to accommodate fiberglass sections along the annular perimeter, the conical sections farthest from the stop on the outer surface of the bushings are equipped with ring cuffs designed for axial movement of self-hardening mastic inside the ends of the connected pipelines, along the length L of the repair area of the coaxially located bushings is placed around the circumference of the fiberglass, on the surface of the fiberglass is installed semirings equal in diameter and thickness to the pipelines are poured, intended for welding between themselves in axial and radial directions relative to the axial stop interacting with the trapezoidal groove relative to the axis, the assembly of the repair pipe sleeve is designed to form half rings on the ends, as well as radial sections weld bushings designed to form a monolithic connection of two pipelines with a prefabricated assembly of a repair pipe sleeve provided with equidistant stops, necessary to coordinate the length of the half rings when forming radial clearances of welds (RF patent No. 2331009, 2008)

Известен узел сварного соединения трубопровода, содержащий металлические трубы с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием и втулку, размещенную внутри труб, при этом сварное соединение узла выполнено с получением сварного шва, площадь которого превышает площадь нормального сечения труб. Узел имеет кольцевые элементы, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения, термоизоляционный материал, герметизирующий материал, Г-образный кольцевой упор или как минимум три Г-образных упора, равно размещенных в радиальной плоскости. Размещенная внутри труб втулка выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним коническими участками и размещена внутри труб так, что кромки труб контактируют с Г-образным кольцевым упором или Г-образными упорами. Защитное покрытие на внутренней поверхности труб нанесено на расстоянии от их торцов с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны, Г-образный кольцевой упор или Г-образные упоры размещены на половине длины втулки и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности, на внутренней поверхности цилиндрического и сопряженных с ним конических участков втулки нанесено защитное покрытие, кольцевые элементы жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки, равно смещены от его торцов и установлены оппозитно друг другу, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения размещены на внешней поверхности втулки между нанесенным на внутреннюю поверхность труб защитным покрытием, торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки и плотно контактируют с ними. Термоизоляционный материал жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки между торцами кольцевых элементов, герметизирующий материал нанесен на внешнюю поверхность упомянутых конических участков втулки (патент РФ №2283739, 2006 г.).A knot of a welded joint of a pipeline is known, comprising metal pipes with a protective coating applied to their inner surface and a sleeve located inside the pipes, and the welded joint of the assembly is made to produce a weld whose area exceeds the normal cross-sectional area of the pipes. The assembly has annular elements, annular unreinforced and / or reinforced rubber seals, heat-insulating material, sealing material, a L-shaped ring stop or at least three L-shaped stops equally spaced in the radial plane. The sleeve located inside the pipes is made with a cylindrical section and conical sections mating with it and placed inside the pipes so that the pipe edges contact the L-shaped ring stop or the L-shaped stops. The protective coating on the inner surface of the pipes is applied at a distance from their ends with the formation of a thermally loaded zone in the application zone, the L-shaped ring stop or the L-shaped stops are placed at half the length of the sleeve and are rigidly fixed on its outer surface, on the inner surface of the cylindrical and paired with the conical sections of the sleeve are coated with a protective coating, the ring elements are rigidly fixed on the outer surface of the cylindrical section of the sleeve, are equally offset from its ends and are installed opposite g other annular unreinforced and / or reinforced rubber seal placed on the outer surface of the sleeve between the deposited onto the inner surface of the protective coating of pipes, the ends of the annular elements and the conical portions of the sleeve and tightly in contact with them. The heat-insulating material is rigidly fixed to the outer surface of the cylindrical section of the sleeve between the ends of the ring elements, the sealing material is applied to the outer surface of the said conical sections of the sleeve (RF patent No. 2283739, 2006).

К недостаткам известных устройств относится то, что они сложны, а используемые в них втулки достаточно трудоемки при изготовлении и дороги. При этом ни одна из описанных конструкций не дает достаточной гарантии получения сплошного внутреннего покрытия трубы и обеспечения требуемой надежности защиты зоны сварного шва.The disadvantages of the known devices include the fact that they are complex, and the bushings used in them are quite laborious in the manufacture and expensive. Moreover, none of the described structures provides a sufficient guarantee of obtaining a continuous inner coating of the pipe and ensuring the required reliability of the protection of the weld zone.

Ближайшим аналогом полезной модели является устройство для защиты внутреннего сварного шва трубопровода (свидетельство на полезную модель №20360 U1, 2001 г.), содержащее две свариваемые трубы и втулку, несущую на себе установочные выступы и уплотнительные элементы, при этом втулка имеет на своих концах раструбы и расположенные на внешней поверхности упруго-эластичные манжеты, прилегающие к кольцевым упорам, установленные на границе перехода цилиндра втулки в раструб, причем раструб выполняет роль отсекателя для перераспределения транспортируемой среды с целью уменьшения давления на упруго-эластичные манжеты (дополнительная защита сварного шва).The closest analogue of the utility model is a device for protecting the internal weld of the pipeline (Utility Model Certificate No. 20360 U1, 2001), containing two pipes to be welded and a sleeve carrying mounting protrusions and sealing elements, while the sleeve has sockets at its ends and elastic-elastic cuffs located on the outer surface adjacent to the annular stops, mounted on the boundary of the transition of the cylinder of the sleeve into the socket, and the socket acts as a cut-off for the redistribution of transport Rui medium to reduce pressure on the resiliently-elastic cuff (additional weld protection).

К недостаткам ближайшего аналога относится сложная конфигурация втулки и возможность повреждения внутреннего покрытия трубы в зоне сварного шва в связи с тем, что отсутствует термоизоляция.The disadvantages of the closest analogue include the complex configuration of the sleeve and the possibility of damage to the inner coating of the pipe in the weld zone due to the fact that there is no thermal insulation.

Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, состоит в повышении надежности и долговечности трубопроводов за счет конструкции узла, обеспечивающего надежную и качественную защиту зоны сварного шва как в заводских, так и в полевых условиях, причем устройство должно быть максимально просто, удобно в использовании, недорого, а сборка узла высокопроизводительна и технологична. Должно также удовлетворяться одно из самых важных требований к трубопроводам, используемым, в частности, в нефтепромысловых объединениях - сохранение традиционных видов сварки при монтаже трубопроводов.The problem to which the claimed utility model is directed is to increase the reliability and durability of pipelines due to the design of the assembly, which provides reliable and high-quality protection of the weld zone both in the factory and in the field, and the device should be as simple as possible, convenient to use , inexpensively, and assembly of the unit is highly productive and technological. One of the most important requirements for pipelines used, in particular in oilfield associations, should also be satisfied - the preservation of traditional types of welding during installation of pipelines.

Поставленная задача решается за счет того, что узел сварного соединения трубопровода содержит свариваемые трубы с внутренним покрытием и устанавливаемую в них втулку также с внутренним покрытием, на наружной поверхности втулки расположены эластичные манжеты и центрирующее кольцо, контактирующее с торцами свариваемых труб, при этом втулка выполнена с центральной кольцевой проточкой, в которой расположена термоизоляционная прокладка, и двумя кольцевыми проточками расположенными по разные стороны от центральной кольцевой проточки для установки в них эластичных манжет, при этом центрирующее кольцо в средней части имеет выступ для упора в него торцов соединяемых труб, выполнено разрезным и установлено поверх термоизоляционной прокладки, фиксируя ее на втулке. Термоизоляционная прокладка цилиндрической формы может быть образована, например, из асбестового листа. Кольцевой выступ центрирующего кольца выполнен, преимущественно, сужающимся к вершине.The problem is solved due to the fact that the welded joint of the pipeline contains welded pipes with an inner coating and the sleeve installed in them also with an internal coating, on the outer surface of the sleeve there are elastic cuffs and a centering ring in contact with the ends of the pipes being welded, while the sleeve is made with the central annular groove in which the heat-insulating gasket is located, and two annular grooves located on opposite sides of the central annular groove for installation of elastic cuffs in them, while the centering ring in the middle part has a protrusion for abutting the ends of the pipes to be joined, made split and mounted on top of the heat-insulating strip, fixing it on the sleeve. A thermally insulating gasket of a cylindrical shape can be formed, for example, from an asbestos sheet. The annular protrusion of the centering ring is made mainly tapering to the apex.

Техническим результатом от использования полезной модели является упрощение конструкции узла, повышение его технологичности, обеспечение надежной защиты внутреннего покрытия, и, как следствие, повышение долговечности службы трубопровода. Указанный результат достигается за счет того, что предложенная конструкция центрирующего кольца, выполненного разрезным, позволяет как фиксировать термоизоляционную асбестовую прокладку, так и центрировать трубы, используя выступ на центрирующем кольце, при сварке стыка, не допускать при этом перекоса кромок, а центрирующее кольцо за счет выполненного на нем выступа позволяет еще и соблюсти гарантированный зазор между свариваемыми трубами. Упрощенная конструкция втулки позволяет изготавливать ее на обычных станках с числовым программным обеспечением, что позволяет уменьшить время изготовления втулки, тем самым уменьшить стоимость самой втулки. Заявленный узел обладает универсальностью в применении и может применяться, например, при стыковке труб протяженных нефтепроводов или трубопроводов с небольшой протяженностью, а также для мелкого ремонта трубопроводов.The technical result from the use of the utility model is to simplify the design of the assembly, increase its manufacturability, ensure reliable protection of the inner coating, and, as a result, increase the durability of the pipeline. This result is achieved due to the fact that the proposed design of the centering ring, made split, allows you to fix the heat-insulating asbestos gasket, and to center the pipe using the protrusion on the centering ring, when welding the joint, to prevent distortion of the edges, and the centering ring due to The protrusion made on it also allows you to observe the guaranteed gap between the pipes being welded. The simplified design of the sleeve allows it to be manufactured on conventional machines with numerical software, which reduces the manufacturing time of the sleeve, thereby reducing the cost of the sleeve itself. The claimed site has versatility in application and can be used, for example, when joining pipes of long oil pipelines or pipelines with a small length, as well as for minor repair of pipelines.

Наличие центрирующего кольца и асбестовой прокладки между втулкой и свариваемыми трубами позволяет изолировать полимерное покрытие втулки в зоне шва от воздействия высоких температур при выполнении сварочных работ и, тем самым, сохранить покрытие неповрежденным. Теплоизолирующий материал, в частности, асбест обладает необходимыми термическим сопротивлением и термостойкостью и исключает недопустимое воздействие тепла сварки на термочувствительное внутреннее покрытие втулки. При этом увеличивая длину втулки можно, при необходимости, уменьшить температурное воздействие на полимерное покрытие трубы в зоне концов втулки.The presence of a centering ring and an asbestos gasket between the sleeve and the pipes to be welded allows isolating the polymer coating of the sleeve in the weld zone from the effects of high temperatures during welding and, thus, keeping the coating intact. The heat-insulating material, in particular, asbestos, has the necessary thermal resistance and heat resistance and eliminates the unacceptable effect of welding heat on the heat-sensitive inner coating of the sleeve. While increasing the length of the sleeve, you can, if necessary, reduce the temperature effect on the polymer coating of the pipe in the area of the ends of the sleeve.

Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображено:The utility model is illustrated by drawings, which depict:

на фиг.1 - узел сварного соединения трубопровода;figure 1 - site welded joint of the pipeline;

на фиг.2 - втулка;figure 2 - sleeve;

на фиг.3 и 4 - центрирующее кольцо;figure 3 and 4 is a centering ring;

на фиг.5 - эластичная манжета.figure 5 - elastic cuff.

Узел сварного соединения трубопровода содержит свариваемые трубы 1 и 2 с внутренним полимерным покрытием 3 и устанавливаемую в них втулку 4, внутренняя поверхность которой также выполнена с полимерным покрытием 3.The welded joint of the pipeline contains welded pipes 1 and 2 with an inner polymer coating 3 and a sleeve 4 installed in them, the inner surface of which is also made with a polymer coating 3.

На наружной поверхности втулки 4 расположены эластичные манжеты 5 и центрирующее кольцо 6.On the outer surface of the sleeve 4 there are elastic cuffs 5 and a centering ring 6.

Втулка 4 выполнена с центральной кольцевой проточкой 7, в которой расположена термоизоляционная прокладка 8, выполненная из асбеста.The sleeve 4 is made with a Central annular groove 7, in which there is a heat-insulating gasket 8 made of asbestos.

На втулке 4 также выполнены две кольцевые проточки 9 и 10, расположенные по разные стороны от центральной кольцевой проточки 7. В проточках 9 и 10 установлены эластичные манжеты 5. Центрирующее кольцо 6 имеет в своей средней части кольцевой выступ 13, имеющий у основания ширину А и контактирующий с торцами соединяемых труб. Кольцевой выступ выполнен в сечении, преимущественно, сужающимся к вершине. Центрирующее кольцо 6 выполнено разрезным по всей образующей и установлено поверх термоизоляционной асбестовой прокладки 8.Two annular grooves 9 and 10 are also arranged on the sleeve 4, located on opposite sides of the central annular groove 7. Elastic cuffs 5 are installed in the grooves 9 and 10. The centering ring 6 has in its middle part an annular protrusion 13 having a width A at the base and in contact with the ends of the connected pipes. The annular protrusion is made in cross section, mainly tapering to the top. The centering ring 6 is made split along the entire generatrix and installed on top of the heat-insulating asbestos gasket 8.

При сборке узла на внутреннюю поверхность каждого конца соединяемых труб 1 и 2 наносят адгезионный материал 11 (герметик) и в одну из труб 1 вставляют втулку 4 до упора выступа центрирующего кольца 6 в торец трубы. Манжета 5 при этом распределяет адгезионный материал 11 по внутренней поверхности трубы, а торец втулки, продвигая по трубе излишки адгезионного материала, создает из него защитные валики 12 по торцу втулки, что дополнительно повышает надежность противокоррозионной защиты узла. Затем другую часть втулки 4 вставляют в трубу 2 до упора ее торца в кольцевой выступ центрирующего кольца 7, причем при продвижении втулки 4 у ее торца также создается защитный валик из адгезионного материала 11. Далее трубы сваривают между собой.When assembling the assembly, an adhesive material 11 (sealant) is applied to the inner surface of each end of the connected pipes 1 and 2, and a sleeve 4 is inserted into one of the pipes 1 until the protrusion of the centering ring 6 stops against the end of the pipe. The cuff 5 in this case distributes the adhesive material 11 along the inner surface of the pipe, and the end face of the sleeve, advancing excess adhesive material through the pipe, creates protective rollers 12 from it along the end of the sleeve, which further increases the reliability of the anti-corrosion protection of the assembly. Then the other part of the sleeve 4 is inserted into the pipe 2 against the end of its end against the annular protrusion of the centering ring 7, and when the sleeve 4 is advanced, a protective roll of adhesive material 11 is also created at its end 11. Next, the pipes are welded together.

Асбестовая прокладка обеспечивает хорошую термоизоляцию и предохраняет внутреннее полимерное покрытие втулки от воздействия высоких температур. Тем самым обеспечивается непрерывность полимерного покрытия по всей внутренней поверхности узла сварного соединения труб.Asbestos gasket provides good thermal insulation and protects the inner polymer coating of the sleeve from high temperatures. This ensures the continuity of the polymer coating over the entire inner surface of the welded pipe joint.

Claims

1. The site of the welded joint of the pipeline containing welded pipes with an internal polymer coating and installed in them a sleeve with an internal polymer coating, on the outer surface of which are elastic sealing cuffs and a centering ring, characterized in that the sleeve is made with a Central annular groove in which a heat-insulating gasket is located, and two annular grooves made on opposite sides of the central annular groove and intended for installation in them flexible sealing cuffs, while on the centering ring an annular protrusion is made, to which the ends of the pipes to be welded are brought up, the centering ring is made split along the generatrix and installed on top of the heat-insulating gasket.

2. The node according to claim 1, characterized in that the heat-insulating gasket is made of asbestos.

3. The node according to claim 1 or 2, characterized in that the annular protrusion of the centering ring is made tapering to the top.