RU77249U1

RU77249U1 - DEVICE FOR PREPARING MULTI-COMPONENT MIXTURES

Info

Publication number: RU77249U1
Application number: RU2008113957/22U
Authority: RU
Inventors: Евгений Модестович Гусев; Василий Дмитриевич Антонов; Владимир Николаевич Вуколов; Александр Владимирович Рябцев; Андрей Дмитриевич Василенко; Владимир Викторович Гонин; Сергей Георгиевич Черкасский
Original assignee: Закрытое Акционерное Общество "Весоизмерительная Компания "Тензо-М"
Priority date: 2008-04-14
Filing date: 2008-04-14
Publication date: 2008-10-20

Abstract

Предлагается устройство для приготовления многокомпонентных смесей содержащее овальную в плане несущую раму, к которой по периметру прикреплены быстроразъемными элементами через силоизмерительные датчики производственные силосы, которые имеют форму прямого параллелепипеда, основание которого сопряжено с днищем в форме полуцилиндра выпуклостью наружу, производственные силосы закрыты крышками, в которых выполнены загрузочные с отверстия клапанами и закреплены воздушные фильтры, по меньшей мере, два весовых бункера, которые расположены рядом друг с другом и один под другим плане в центральной зоне овальной несущей рамы, входные отверстия нижерасположенных весовых бункеров больше входных отверстий вышерасположенных, на выходных отверстиях весовых бункеров установлены затворы, весовые бункеры прикреплены к опорной раме через тензометрические датчики силы, выходные отверстия вышерасположенных весовых бункеров расположены с возможностью открытия в соответствующие нижерасположенные весовые бункера, выходное отверстие каждого нижнего весового бункера образует соответствующее выходное отверстие устройства, шнековые питатели, входы которых соединены с производственными силосами, а выходы - с весовыми бункерами, оси шнековых питателей, входы которых соединены с соответствующим производственным силосом, расположены в плоскости его симметрии, перпендикулярной оси полуцилиндра его днища, а выходы соединены с входными отверстиями расположенных один под другим весовых бункеров, по меньшей мере один производственный силос снабжен поворотным ворошителем, который установлен на боковой поверхности производственного силоса, ось вращения поворотного ворошителя совпадает с осью полуцилиндра днища производственного силоса.A device for preparing multicomponent mixtures is proposed, comprising an oval-shaped supporting frame, to which production silos are attached via quick-disconnect elements through force-measuring sensors, which are in the form of a direct parallelepiped, the base of which is connected to the bottom in the form of a half-cylinder by a convexity outward, the production silos are closed with lids in which loading valves with openings are made and air filters are fixed, at least two weighing hoppers that are located They are adjacent to each other and one below the other in the central zone of the oval load-bearing frame, the inlet openings of the downstream weighing bins are larger than the inlet openings of the upstream ones, the gates are installed at the outlet openings of the weighing bins, the weighing bins are attached to the support frame through strain gauge force sensors, the outlets of the upstream weighing hoppers are arranged to open into respective downstream weighing hoppers, the outlet of each lower weighing hopper forms with the corresponding outlet of the device, screw feeders, the inputs of which are connected to production silos, and the outputs are with weighing bins, the axis of screw feeders, the inputs of which are connected to the corresponding production silo, are located in the plane of its symmetry perpendicular to the axis of the semicylinder of its bottom, and the outputs are connected to at least one production silo is equipped with rotary agitator mounted on the side surface of production silo, the axis of rotation of the rotary tedder coincides with the axis of the half cylinder of the bottom of the production silo.

Устройство обеспечивает повышение качества конечного продукта за счет повышения однородности смеси, повышение компактности устройства при обеспечении удобства его обслуживания и ремонта, обеспечение возможности одновременного приготовления смесей с различной рецептурой, нахождение компромисса между производительностью, точностью дозирования и стоимостью оборудования.The device provides an increase in the quality of the final product by increasing the homogeneity of the mixture, increasing the compactness of the device while ensuring the convenience of its maintenance and repair, providing the possibility of simultaneous preparation of mixtures with different recipes, finding a compromise between performance, dosing accuracy and cost of equipment.

3 илл.3 ill.

Description

Изобретение относится к оборудованию для приготовления различных многокомпонентных сыпучих продуктов, в частности, минеральных удобрений, комбикормов, витаминов, сухих строительных смесей и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, особенно для смесей, содержащих компоненты в микродозах.The invention relates to equipment for the preparation of various multicomponent bulk products, in particular mineral fertilizers, animal feed, vitamins, dry building mixtures and can be used in various sectors of the economy, especially for mixtures containing components in microdoses.

Подача сыпучего продукта из накопительных силосов в измеритель количества продукта осуществляется, как правило, самотеком, пневмотранспортом или шнеком выгрузки в зависимости от их взаимного расположения (см., напр., «Мир измерений» №3 за 2003 г. стр. 26, рис 2; патент РФ №2058018, Мкл. G01G 19/42, заявл. 01.07.92; А.Я.Соколов Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна, М., «Колос», 1975 г. стр. 483, рис ХХ1-26, Н.Ф.Гатилин Проектирование хлебозаводов, М., «Пищевая промышленность, 1975 г. стр. 86, рис 57-62, Патент РФ №2168706, Мкл. 7 G01F 13/00, заявл. 1999.08.10.) В частности, подача муки из производственных силосов в измеритель количества продукта осуществляется при помощи питающих шнеков (см., напр. Н.Ф.Гатилин Проектирование хлебозаводов, М., Пищевая промышленность, 1975 г., стр. 86, рис. 62).The supply of bulk product from storage silos to the product quantity meter is carried out, as a rule, by gravity, pneumatic conveying or unloading auger depending on their relative position (see, for example, “World of Measurements” No. 3 for 2003, p. 26, Fig. 2 ; RF patent No. 2058018, Ml G01G 19/42, application 01.07.92; A.Ya.Sokolov Technological equipment for grain storage and processing enterprises, M., Kolos, 1975, p. 483, Figure XX1- 26, N.F. Gatilin Design of bakeries, M., “Food industry, 1975, p. 86, Fig. 57-62, RF patent №2168706, Ml. 7 G01F 13/00, declared. 1999.08.10 .) In particular, the supply of flour from production silos to the product quantity meter is carried out using feed screws (see, for example, N.F. Gatilin Design of bakeries, M., Food industry, 1975, p. 86, Fig. 62 )

Важной задачей при создании оборудования для приготовления многокомпонентных сыпучих продуктов является обеспечение его компактности и удобства обслуживания. Это особенно существенно, если устройство An important task when creating equipment for the preparation of multicomponent bulk products is to ensure its compactness and ease of maintenance. This is especially important if the device

необходимо размещать на ограниченной площади среди действующего оборудования при модернизации производства. Кроме того, при наличии значительного числа компонентов усложняется задача точного дозирования компонентов, а точность рецептуры смеси является важным показателем качества конечного продукта. Для многокомпонентного весового дозирования сыпучих продуктов используют индивидуальные весовые дозаторы по числу компонентов смеси (числу питающих силосов) (см., напр., А.Я.Соколов Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна Москва, «Колос», 1975 г., стр. 483, рис. ХХ1-26.) Так как все компоненты смеси взвешиваются одновременно, это техническое решение обеспечивает высокую производительность устройства. Недостатком этого решения является сложность и высокая стоимость оборудования из-за использования индивидуального дозатора на каждый компонент приготовляемой смеси, а использование только одного дозатора в устройстве, взятом в качестве прототипа по данной заявке (см., напр,. Н.Ф.Гатилин Проектирование хлебозаводов Москва, Пищевая промышленность, 1975 г., стр. 86, рис. 62) приводит при индивидуальном поочередном взвешивании каждого компонента к снижению производительности, так как для достижения требуемой точности взвешивания цикл взвешивания каждого компонента предусматривает время заполнения весов, время успокоения весов, время досыпки компонента и т.д. Кроме того, в этом случае компоненты смеси из весового бункера в смеситель поступают поочередно, что в дальнейшем усложняет процесс перемешивания до достижения равномерного распределения компонентов по массе конечного продукта. Ни одно из известных устройств не позволяет одновременно приготовлять несколько смесей с различной рецептурой.must be placed on a limited area among existing equipment during production modernization. In addition, in the presence of a significant number of components, the task of accurately dispensing the components is complicated, and the accuracy of the mixture formulation is an important indicator of the quality of the final product. For multicomponent weighing of bulk products, individual weighing batchers are used according to the number of mixture components (number of feeding silos) (see, for example, A.Ya. Sokolov Technological equipment for grain storage and processing enterprises Moscow, Kolos, 1975, pp. . 483, Fig. XX1-26.) Since all components of the mixture are weighed at the same time, this technical solution ensures high productivity of the device. The disadvantage of this solution is the complexity and high cost of equipment due to the use of an individual dispenser for each component of the prepared mixture, and the use of only one dispenser in the device taken as a prototype for this application (see, e.g., N.F. Gatilin Design of bakeries Moscow, Food industry, 1975, p. 86, Fig. 62), when individually weighing each component in turn, leads to a decrease in productivity, since the cycle is weighed to achieve the required weighing accuracy I each component provides the filling weights, settling time scales, time dosypki component, etc. In addition, in this case, the components of the mixture from the weighing hopper to the mixer arrive alternately, which further complicates the mixing process until a uniform distribution of the components by weight of the final product is achieved. None of the known devices can simultaneously prepare several mixtures with different recipes.

Целью изобретения является повышение качества конечного продукта за счет повышения однородности смеси, повышение компактности устройства при обеспечении ремонтопригодности и удобства его обслуживания, нахождение компромисса между производительностью, точностью дозирования и стоимостью оборудования, а также расширение функциональных возможностей, так как устройство позволяет одновременное приготовление смесей с различной рецептурой.The aim of the invention is to improve the quality of the final product by increasing the homogeneity of the mixture, increasing the compactness of the device while maintaining maintainability and ease of maintenance, finding a compromise between performance, dosing accuracy and cost of equipment, as well as expanding the functionality, since the device allows the simultaneous preparation of mixtures with different recipe.

С этой целью предлагается устройство для приготовлений многокомпонентных микросмесей, содержащее несущую раму, выполненную в плане в форме концентрически расположенных овалов, соединенных For this purpose, a device for the preparation of multicomponent micro-mixtures containing a supporting frame made in plan in the form of concentrically arranged ovals connected

перемычками, производственные силосы и дополнительные производственные силосы, выполненные в форме прямой призмы, сопряженной с днищем, выполненным в форме полуцилиндра выпуклостью наружу, измеритель количества продукта и шнековые питатели, входы которых сообщены с производственными силосами, выходы шнековых питателей сообщены с измерителем количества продукта, выходы дополнительных производственных силосов сообщены с входами шнековых микропитателей, по меньшей мере, один дополнительный измеритель количества продукта, выходы шнековых микропитателей сообщены с дополнительными измерителями количества продукта, на выходных отверстиях измерителей и дополнительных измерителей количества продукта установлены выходные затворы, по меньшей мере один производственный силос сообщен дополнительно с одним дополнительным измерителем количества продукта, опорную раму, к которой через весоизмерительные датчики прикреплены измерители количества продукта, отношение нижнего предела взвешивания (НПВ) дополнительного измерителя количества продукта к НПВ измерителя количества продукта в пределах 0,1-0,5, производственные силосы и дополнительные производственные силосы прикреплены быстроразъемными соединительными элементами к концентрически расположенным овалам через весоизмерительные датчики и закрыты крышками, в которых выполнены загрузочные штуцера, в которых установлены обратные клапаны и выполнены отдушины, в которых закреплены воздушные пылеулавливающие фильтры, оси соответственно шнекового питателя и шнекового микропитателя, вход которого соединен с соответствующим производственным силосом, расположены в плоскости, перпендикулярной оси полуцилиндра днища соответствующего производственного силоса.jumpers, production silos and additional production silos, made in the form of a direct prism conjugated to the bottom, made in the form of a half-cylinder with convexity outward, a product quantity meter and screw feeders, the inputs of which are in communication with production silos, the outputs of the screw feeders are communicated with the product quantity meter, outputs additional production silos communicated with the inputs of the screw micropower, at least one additional meter of the quantity of the product, the outputs of the screw new micro feeders are connected with additional meters of the product quantity, outlet gates are installed on the outlet openings of the meters and additional meters of the product quantity, at least one production silo is communicated with one additional meter of the product quantity, a support frame to which product quantity meters are attached through weight sensors, the ratio of the lower limit of weighing (LEL) of the additional meter of the quantity of product to the LEL of the quantity meter of the product within 0.1-0.5, production silos and additional production silos are attached by quick-disconnect connecting elements to concentrically arranged ovals through load cells and are closed by lids in which loading unions are made in which check valves are installed and vents are made in which fixed dust filters, the axes of the screw feeder and the screw micro feeder, the input of which is connected to the corresponding production silo, p positioned in a plane perpendicular to the axis of the semicylinder of the bottom of the corresponding production silo.

Измеритель количества продукта и дополнительные измерители количества продукта могут быть расположены в центральной зоне несущей рамы рядом друг с другом или один под другим, при этом входные отверстия нижерасположенных измерителей количества продукта больше выходных отверстий вышерасположенных измерителей количества продукта, выходные отверстия вышерасположенных измерителей количества продукта расположены с возможностью открытия в соответствующие нижерасположенные измерители количества продукта, по меньшей мере один производственный силос снабжен поворотным ворошителем, производственные силосы выполнены The product quantity meter and additional product quantity meters can be located next to each other in the central zone of the carrier frame or one below the other, while the inlet openings of the downstream product quantity meters are larger than the outlet openings of the upstream product quantity meters, the outlet openings of the upstream product quantity meters opening at least one production in the corresponding downstream product quantity meters The silo is equipped with a rotary tedder; production silos are made

прямоугольными в плане, передняя и задняя поверхности сопряжены с днищем в форме полуцилиндра выпуклостью наружу, ворошитель установлен на боковой поверхности производственного силоса, ось вращения поворотного ворошителя совпадает с осью полуцилиндра днища производственного силоса.rectangular in plan, the front and rear surfaces are conjugated to the bottom in the form of a half-cylinder with a bulge outward, the agitator is mounted on the side surface of the production silo, the axis of rotation of the rotary agitator coincides with the axis of the half-cylinder of the bottom of the production silo.

Проведенные патентные исследования не выявили идентичных и сходных технических решений, а совокупность существенных признаков заявляемой полезной модели не следует явным образом из изученного уровня техники, имеет существенные отличия от рассмотренных аналогов. Поэтому заявитель считает, что заявляемый питатель сыпучего продукта соответствует критерию «новизна» и имеет изобретательский уровень.The conducted patent studies did not reveal identical and similar technical solutions, and the set of essential features of the claimed utility model does not follow explicitly from the studied prior art, has significant differences from the considered analogues. Therefore, the applicant believes that the claimed feeder bulk product meets the criterion of "novelty" and has an inventive step.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых представлен пример выполнения предлагаемого устройства с 14 силосами и четырьмя весовыми бункерами.The invention is illustrated by drawings, which show an example of the proposed device with 14 silos and four weight bins.

На фиг.1 показан общий вид предлагаемого устройства, на фиг.2 - вид сверху, а на фиг.3 - вид сбоку.Figure 1 shows a General view of the proposed device, figure 2 is a top view, and figure 3 is a side view.

Устройство для приготовления многокомпонентных микросмесей содержит несущую раму 1, производственные силосы 2, измеритель 3 количества продукта, шнековые питатели 4, входы которых сообщены с производственными силосами 2, а выходы - с соответствующими измерителями 3 количества продукта, шнековые микропитатели 5, дополнительные производственные силосы 6, (в приведенном примере конструкции устройства производственные силосы 2 и дополнительные производственные силосы 6 выполнены одинаковыми) опорную раму 7, по меньшей мере один дополнительный измеритель 8 количества продукта, (в приведенном примере показаны по два измерителя и дополнительных измерителя количества продукта), выходные затворы 9, загрузочные штуцера 10, обратные клапаны 11, крышки 12 производственных силосов 2 и 6, воздушные пылеулавливающие фильтры 13, весоизмерительные датчики 14, быстроразъемные соединительные элементы 15, несущая рама 1 выполнена в плане в форме концентрически расположенных овалов 16 и 17, соединенных перемычками 18, производственные силосы 2 и дополнительные производственные силосы 6 выполнены в форме прямой призмы, сопряженной с днищем 19, выполненным в форме полуцилиндра выпуклостью наружу, отношение нижнего предела взвешивания (НПВ) дополнительного измерителя 8 количества продукта к НПВ измерителя 3 количества продукта в пределах 0,1-0,5, выходы дополнительных A device for preparing multicomponent micro-mixtures contains a supporting frame 1, production silos 2, a meter 3 of the quantity of product, screw feeders 4, the inputs of which are in communication with the production silos 2, and outputs with corresponding meters 3 of the quantity of the product, screw micro-feeders 5, additional production silos 6, (in the above example, the design of the device, production silos 2 and additional production silos 6 are made the same), the supporting frame 7, at least one additional product quantity meter 8, (two meters and additional product quantity meters are shown in the example), output shutters 9, loading nipples 10, non-return valves 11, covers 12 of production silos 2 and 6, air dust filters 13, weight sensors 14, quick disconnect connecting elements 15, the supporting frame 1 is made in plan in the form of concentrically arranged ovals 16 and 17, connected by jumpers 18, production silos 2 and additional production silos 6 are made in the form e direct prism conjugated to the bottom 19, made in the form of a half-cylinder with a bulge outward, the ratio of the lower limit of weighing (LEL) of the additional meter 8 of the quantity of the product to the LEL of the meter 3 of the quantity of the product in the range 0.1-0.5, outputs of additional

производственных силосов 6 сообщены с входами шнековых микропитателей 5, выходы которых сообщены с дополнительными измерителями 8 количества продукта, по меньшей мере один производственный силос 2 сообщен дополнительно с одним дополнительным измерителем 8 количества продукта, производственные силосы 2 и 6 прикреплены быстроразъемными соединительными элементами 15 к концентрически расположенным овалам 16 и 17 через весоизмерительные датчики 14 и закрыты крышками 12, в которых выполнены загрузочные штуцера 10, в которых установлены обратные клапаны 11 и выполнены отдушины 20, в которых закреплены воздушные пылеулавливающие фильтры 13, на выходных отверстиях измерителей 3 и 8 количества продукта установлены выходные затворы 9, измерители 3 и 8 количества продукта прикреплены к опорной раме 7 через весоизмерительные датчики 14, оси 21 соответственно шнекового питателя 4 и шнекового микропитателя 5, вход которого соединен с соответствующим производственным силосом 2, 6, расположены в плоскости, перпендикулярной оси 22 полуцилиндра днища 19 соответствующего производственного силоса 2, 6. В приведенном примере выполнения измерители 3 количества продукта и дополнительные измерители 8 количества продукта расположены один под другим и рядом друг с другом в центральной зоне 23 несущей рамы 1, входные отверстия нижерасположенных измерителей 3 количества продукта больше выходных отверстий вышерасположенных измерителей 8 количества продукта, что позволяет обеспечить подачу компонентов в нижерасположенный измеритель 3 количества продукта как из вышерасположенных измерителей 8 количества продукта, так и из соответствующих производственных силосов 2, 6 микропитателями 5, выходные отверстия вышерасположенных измерителей 8 количества продукта расположены с возможностью открытия в соответствующие нижерасположенные измерители 3 количества продукта и, по меньшей мере, один производственный силос 2, 6 снабжен поворотным ворошителем 24 Производственные силосы 2, 6, оборудованные поворотным ворошителем 24, выполнены прямоугольными в плане, передняя 25 и задняя 26 поверхности сопряжены с днищем 19 в форме полуцилиндра выпуклостью наружу, ворошитель 24 установлен на боковой поверхности 27 производственного силоса 2, 6, ось вращения поворотного ворошителя 24 совпадает с осью 22 полуцилиндра днища 19 производственного силоса 2, 6. Следует заметить, что, производственные силосы 2, 6, которые не дополнены поворотным production silos 6 are in communication with the inputs of the screw microfeeders 5, the outputs of which are connected with additional meters 8 of the product quantity, at least one production silo 2 is communicated with one additional meter 8 of the product quantity, production silos 2 and 6 are attached by quick-disconnect connecting elements 15 to concentrically arranged ovals 16 and 17 through the load cells 14 and are closed by covers 12, in which the loading nipples 10 are made, in which the return to apana 11 and vents 20 are made, in which air dust filters 13 are fixed, outlet shutters 9 are installed on the outlet openings of the product quantity meters 3 and 8, product quantity meters 3 and 8 are attached to the support frame 7 via weight sensors 14, axis 21, respectively, of the screw feeder 4 and auger micropower 5, the input of which is connected to the corresponding production silo 2, 6, are located in a plane perpendicular to the axis 22 of the half cylinder of the bottom 19 of the corresponding production silo 2, 6. In p In the above example, the product quantity meters 3 and the additional product quantity meters 8 are located one above the other and next to each other in the central zone 23 of the carrier frame 1, the inlet openings of the downstream product quantity meters 3 are larger than the outlet openings of the upstream product quantity meters 8, which allows supplying components in the downstream meter 3 of the quantity of the product from both the upstream meters 8 of the quantity of the product, and from the corresponding solid silos 2, 6 with micropower 5, the outlet openings of the upstream measuring instruments 8 of the quantity of the product are arranged to open into the corresponding downstream measuring instruments 3 of the quantity of the product and at least one production silo 2, 6 is equipped with a rotary agitator 24 Production silos 2, 6 equipped with a rotary by agitator 24, made rectangular in plan, front 25 and rear 26 surfaces are conjugated with bottom 19 in the form of a half-cylinder with convexity outward, agitator 24 is mounted on a lateral turn of the production silo 2, 6, the axis of rotation of the rotary agitator 24 coincides with the axis 22 of the half cylinder of the bottom 19 of the production silo 2, 6. It should be noted that, production silos 2, 6, which are not supplemented by a rotary

ворошителем, могут быть выполнены трапециедальными в плане для увеличения их объема без увеличения габаритов устройства.agitator, can be made trapezoidal in terms of increasing their volume without increasing the dimensions of the device.

Устройство работает следующим образом:The device operates as follows:

Производственные силосы 2 и дополнительные производственные силосы 6 (или какая-либо их часть, в зависимости от рецептуры получаемого многокомпонентного продукта), заполняют требуемыми компонентами и по программе, задаваемой блоком управления (его наличие и выполнение не входит в объем притязаний по заявке) приводят во вращение шнеки соответствующих шнековых питателей 4 и шнековых микропитателей 5, причем измерители 3 и дополнительные измерители 8 количества продукта производят соответственно каждый поочередное взвешивание только одного компонента (В каждый момент времени происходит поступление в каждый измеритель количества продукта 3, 8 и взвешивание в нем только одного компонента смеси. Точность взвешивания обеспечивается программно регулировкой интенсивности подачи компонента путем изменения скорости вращения шнека соответствующего шнекового питателя 4 и микропитателя 5 и обеспечением времени успокоения весов). Наличие одновременно работающих измерителей 3 и дополнительных измерителей 8 количества продукта позволяет обеспечить требуемую производительность устройства при минимальном количестве измерителей 3 и дополнительных измерителей 8 количества продукта. (Алгоритм работы излагается только для пояснения достижения цели предлагаемой конструкцией устройства). При этом представленное в качестве примера устройство, имеющее два измерителя 3 и два дополнительных измерителя 8 количества продукта, обеспечивает одновременное независимое взвешивание до четырех различных компонентов. Производительность устройства при прочих равных условиях вчетверо выше, чем при наличии только одного измерителя количества продукта. По окончании цикла взвешивания отдельный компонент или частичная смесь из каждого измерителя 3 и дополнительного измерителя 8 количества продукта поступает в смеситель, расположенный под нижними измерителями 3 количества продукта (смеситель не является частью данного устройства и на чертежах не показан). Наличие весоизмерительных датчиков 14, через которые производственные силосы 2 и 6 прикреплены быстроразъемными соединительными элементами 15 к концентрически расположенным овалам 16 и 17 несущей рамы 1, обеспечивает постоянный контроль заполнения производственных силосов 2 и Production silos 2 and additional production silos 6 (or some part of them, depending on the formulation of the obtained multicomponent product) are filled with the required components and, according to the program specified by the control unit (its availability and execution is not included in the scope of the claims on the application) rotation of the screws of the respective screw feeders 4 and screw micro feeders 5, and meters 3 and additional meters 8 of the quantity of the product, respectively, each alternating weighing only one about the component (At each moment of time, the quantity of product 3, 8 enters into each meter and weighs only one component of the mixture in it. The weighing accuracy is ensured by programmatically adjusting the feed rate of the component by changing the screw speed of the corresponding screw feeder 4 and microfeeder 5 and providing a damping time weights). The presence of simultaneously working meters 3 and additional meters 8 of the quantity of the product allows to provide the required performance of the device with a minimum number of meters 3 and additional meters 8 of the quantity of the product. (The operation algorithm is described only to explain the achievement of the goal of the proposed device design). In this case, an exemplary device having two meters 3 and two additional meters 8 for the quantity of the product provides simultaneous independent weighing of up to four different components. The productivity of the device, ceteris paribus, is four times higher than with only one product quantity meter. At the end of the weighing cycle, a separate component or partial mixture from each meter 3 and additional meter 8 of the quantity of product enters the mixer located under the lower meters 3 of the quantity of product (the mixer is not part of this device and is not shown in the drawings). The presence of load cells 14, through which the production silos 2 and 6 are attached by quick disconnect connecting elements 15 to the concentrically located ovals 16 and 17 of the carrier frame 1, provides constant monitoring of the filling of production silos 2 and

дополнительных производственных силосов 6, так как усилие, прикладываемое к весоизмерительному датчику 14, зависит от наполнения соответствующего производственного силоса. Для наполнения производственных силосов 2 и 6 в их крышках 12 предусмотрены загрузочные штуцера 10 с установленными в них обратными клапанами 11, которые открываются только в момент загрузки. Воздух, вытесняемый загружаемым компонентом, удаляется из каждого заполняемого производственного силоса 2 и 6 через воздушный пылеулавливающий фильтр 13, который закреплен на крышке 12 в отдушине 20. Это исключает пыление и потери продукта. Следует отметить, что, в зависимости от выбранной программы и рецептуры принципиально возможно использование нескольких смесителей, (в приведенном примере двух по числу нижерасположенных дополнительных измерителей 3 количества продукта), и подавать, например, частичные смеси из левой по чертежу фиг.3 части измерителей 3 ,8 количества продукта в один смеситель, а из правой по чертежу фиг.3 части измерителей 3, 8 количества продукта - в другой, и обеспечить независимое одновременное приготовление двух многокомпонентных смесей, например, витаминных смесей для детей и взрослых. Возможно также использование только одного из двух расположенных один под другим измерителей 3, 8 количества продукта, например, при использовании дополнительного измерителя 8 количества продукта измеритель 3 количества продукта не работает, а его выходной затвор 9 открыт, дозирование компонентов осуществляет только расположенный над ним измеритель количества продукта 8. Отношение НПВ дополнительного измерителя количества продукта к НПВ измерителя количества продукта в пределах 0,1-0,5 выбирается исходя из весового соотношения компонентов получаемой смеси, что позволяет повысить точность дозирования. Для получения различных смесей, имеющих частично одинаковые компоненты, возможно поочередное использование сначала всех расположенных один под другим измерителей количества продукта, а затем только одного, и т.п. Выполнение производственных силосов 2 и 6 прямоугольными в плане и сопряженных с днищем 19 в форме полуцилиндра выпуклостью наружу, и их размещение по периметру овальной в плане несущей рамы 1, обеспечивает наличие зазора между соседними производственными силосами 2, 6 и позволяет разместить ворошитель 24 на боковой поверхности любого производственного силоса из имеющихся. Работа ворошителя 24 и шнековых питателей 4 и шнековых additional production silos 6, since the force exerted on the load cell 14 depends on the filling of the corresponding production silo. To fill the production silos 2 and 6 in their lids 12 loading nozzles 10 are installed with check valves 11 installed in them, which open only at the time of loading. The air displaced by the feed component is removed from each filled production silo 2 and 6 through an air dust filter 13, which is mounted on the cover 12 in the outlet 20. This eliminates dusting and product loss. It should be noted that, depending on the selected program and recipe, it is fundamentally possible to use several mixers (in the above example, two according to the number of additional meters below 3 quantities of the product), and to submit, for example, partial mixtures from the left part of the meters 3 , 8 quantities of the product in one mixer, and from the right part according to the drawing in FIG. 3 of the measuring instruments 3, 8 quantities of the product in the other, and provide independent simultaneous preparation of two multicomponent mixtures, for example, vitamin mixtures for children and adults. It is also possible to use only one of the two product quantity meters 3, 8 located one under the other, for example, when using an additional product quantity meter 8, the product quantity meter 3 does not work, and its output shutter 9 is open, only the quantity meter located above it is dosed 8. The ratio of the LEL of the additional meter of the quantity of the product to the LEL of the meter of the quantity of the product in the range of 0.1-0.5 is selected based on the weight ratio of the components in the resulting mixture, which improves the accuracy of dosing. To obtain various mixtures having partially identical components, it is possible to use first all the product quantity meters located one below the other, and then only one, etc. The implementation of the production silos 2 and 6 rectangular in plan and conjugated to the bottom 19 in the form of a half-cylinder with a convexity outward, and their placement along the perimeter oval in the plan of the supporting frame 1, provides a gap between adjacent production silos 2, 6 and allows you to place the agitator 24 on the side surface any production silo available. The work of the agitator 24 and screw feeders 4 and screw

микропитателей 5 позволяет исключить слеживание продукта в производственных силосах 2, 6 и обеспечить равномерную подачу разрыхленного сыпучего продукта из производственного силоса 2, 6 питателем одновременно либо поочередно в различные измерители количества продукта, т.е обеспечить наилучшие условия подачи продукта. Кроме того, зазор между производственными силосами 2, 6 и крепление производственных силосов 2 и 6 с силоизмерительными датчиками 14 быстроразъемными элементами 15 обеспечивает ремонтопригодность устройства и простоту обслуживания, особенно в затесненных условиях, так как позволяет при снятии одного или нескольких производственных силосов из имеющихся обеспечить легкий доступ к любому элементу устройства.micropower 5 allows you to exclude caking of the product in the production silos 2, 6 and to ensure a uniform supply of loose loose product from the production silo 2, 6 by the feeder simultaneously or alternately in different meters of the quantity of the product, i.e. to ensure the best conditions for the supply of the product. In addition, the gap between the production silos 2, 6 and the fastening of the production silos 2 and 6 with load cells 14 by quick-disconnect elements 15 ensures the maintainability of the device and ease of maintenance, especially in crowded conditions, since it allows easy removal of one or more production silos access to any element of the device.

Claims

1. A device for the preparation of multicomponent micro-mixtures containing a supporting frame, production silos, a product quantity meter and screw feeders, the inputs of which are in communication with production silos, the outputs of screw feeders are communicated with a product quantity meter, characterized in that screw micro feeders, additional production silos, support frame, at least one additional meter for the quantity of the product, outlet gates, loading fittings, check valves, covers, etc. production silos, air dust filters, weight sensors, quick-disconnect connectors, the supporting frame is made in plan in the form of concentrically arranged ovals connected by jumpers, production silos and additional production silos are made in the form of a direct prism conjugated to the bottom, made in the form of a half-cylinder with a bulge outward , the ratio of the LEL of the additional meter of the quantity of the product to the LEL of the meter of the quantity of the product in the range of 0.1-0.5, the outputs of the additional new production silos are connected with the inputs of the screw micropower, outputs of the screw micropower are connected with additional meters of the product, at least one production silo is communicated with one additional meter of the quantity of the product, production silos and additional production silos are attached with quick-disconnect connecting elements to concentrically located ovals through weight measuring sensors and are closed by covers in which loading nipples, in which check valves are installed and vents are made, in which air dust filters are fixed, outlet shutters are installed on the outlet openings of the product quantity meters and additional product quantity meters, product quantity meters and additional product quantity meters are attached to the support frame through weight sensors, axes respectively, a screw feeder and a screw micro-feeder, the input of which is connected to the corresponding production silo and an additional production silo, are located in a plane perpendicular to the axis of the semicylinder of the bottom of the corresponding production silo and an additional production silo.

2. The device according to claim 1, characterized in that the product quantity meter and additional product quantity meters are located next to each other in the central zone of the carrier frame.

3. The device according to claim 1, characterized in that the product quantity meter and additional product quantity meters are located one below the other in the central area of the carrier frame, the inlet openings of the downstream product quantity meters are larger than the outlet openings of the upstream product quantity meters, the outlet openings of the upstream product quantity meters located with the possibility of opening in the appropriate downstream measure the amount of product.

4. The device according to claim 1, characterized in that at least one production silo is equipped with a rotary agitator, production silos are rectangular in plan, the front and rear surfaces are conjugated to the bottom in the form of a half-cylinder, the agitator is mounted on the side surface of the production silo, the axis of rotation of the rotary agitator coincides with the axis of the half-cylinder of the bottom of the production silo.