RU73345U1

RU73345U1 - WATER DRAINAGE TRAY (OPTIONS)

Info

Publication number: RU73345U1
Application number: RU2008100878/22U
Authority: RU
Inventors: Юрий Георгиевич Кленин; Анатолий Сергеевич Козлов; Сергей Николаевич Озеров; Андрей Вячеславович Панков; Андрей Евгеньевич Ушаков
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2008-01-18
Publication date: 2008-05-20

Abstract

Полезная модель относится к конструкции верхнего строения железнодорожного пути, а конкретно к водоотводным сооружениям для отвода поверхностных и грунтовых вод. Предлагаемая конструкция может также найти применение для дренажа других сооружений, в том числе автомобильных дорог. Предлагаемой полезной моделью решается техническая задача создания конструкции лотков, которая позволяет минимизировать затраты на их транспортирование к месту установки, а также существенно снизить затраты на их изготовление, особенно в случае изготовления из стеклопластика за счет возможности их изготовления методом пултрузии. Для достижения названного технического результата в лотке водоотводном из композиционного материала, имеющем корпус, содержащий обшивку, имеющую в поперечном сечении желобообразную форму, и ребра жесткости, расположенные снаружи по образующей обшивки по варианту 1 корпус выполнен сборным и состоит из обшивки, внешний контур которой имеет замковые элементы, расположенные с шагом по поперечному сечению, а также ребер жесткости, внутренний контур которых имеет ответные замковые элементы, при этом замковые элементы на обшивке выполнены линейными и сориентированы вдоль лотка, по варианту 2 корпус выполнен сборным и состоит из составной обшивки, включающей основание и боковые стенки, внешний контур которой имеет замковые элементы, а также ребер жесткости, имеющих боковые стенки и основание, внутренний контур которых имеет ответные замковые элементы, при этом на боковых стенках обшивки и ребер жесткости замковые элементы выполнены линейными и расположены по линиям сопряжения стенок с ребрами поперек лотка, замковые элементы на основаниях обшивки выполнены линейными и сориентированы вдоль лотка с шагом по поперечному сечению.The utility model relates to the design of the upper structure of the railway track, and specifically to drainage structures for the removal of surface and groundwater. The proposed design may also find application for the drainage of other structures, including roads. The proposed utility model solves the technical problem of creating the design of the trays, which minimizes the cost of their transportation to the installation site, as well as significantly reduce the cost of their manufacture, especially in the case of fiberglass manufacturing due to the possibility of their manufacture by pultrusion. To achieve the technical result mentioned, in a drainage tray made of composite material having a casing having a casing having a cross-sectional shape in cross section and stiffening ribs located externally along the forming casing according to option 1, the casing is prefabricated and consists of a casing, the outer contour of which has locks elements located in increments of the cross section, as well as stiffeners, the inner contour of which has reciprocal locking elements, while the locking elements on the skin are made they are linear and oriented along the tray; according to option 2, the housing is prefabricated and consists of composite sheathing, including a base and side walls, the outer contour of which has locking elements, as well as stiffeners having side walls and a base, the inner contour of which has reciprocal locking elements, at the same time, on the side walls of the casing and stiffeners, the locking elements are linear and are located along the lines connecting the walls with the ribs across the tray, the locking elements on the bases of the lining are linear and litter ntirovany along the tray with a pitch in the cross section.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к конструкции верхнего строения железнодорожного пути, а конкретно к водоотводным сооружениям для отвода поверхностных и грунтовых вод. Предлагаемая конструкция может также найти применение для дренажа других сооружений, в том числе автомобильных дорог.The proposed utility model relates to the design of the upper structure of the railway track, and specifically to drainage structures for the removal of surface and groundwater. The proposed design may also find application for the drainage of other structures, including roads.

Широко известны конструкции водоотводных лотков из композиционных материалов - патенты РФ на полезную модель №№40059, 50548, 65060, любой из которых может быть принят за прототип. Они включают следующие существенные признаки - лоток водоотводной из композиционного материала, имеющий корпус, содержащий обшивку, имеющую в поперечном сечении желобообразную форму, и ребра жесткости, расположенные снаружи по образующей обшивки,. При этом корпус любого из данных лотков выполнен монолитным - обшивка и ребра жесткости выполнены на месте изготовления заедино. Все данные существенные признаки, кроме выполнения лотка монолитным, есть и в предлагаемом техническом решении.The designs of drainage trays made of composite materials are widely known - RF patents for utility model No. 40059, 50548, 65060, any of which can be taken as a prototype. They include the following essential features - a drainage tray made of composite material, having a housing containing a casing having a cross-sectional shape in cross section, and stiffeners located externally along the generatrix of the casing. In this case, the housing of any of these trays is made monolithic - the casing and stiffeners are made at the place of manufacture together. All these essential features, except for the execution of the tray in one piece, are in the proposed technical solution.

Известные конструкции достаточно эффективны с точки зрения выполняемых ими функций, однако при транспортировке к месту установки занимают значительный объем и требуют использования соответствующих механизмов. Кроме того, при их производстве используется либо целиком ручной труд - при изготовлении из стеклопластика контактным формованием, либо дорогостоящее термопрессовое оборудование - при изготовлении из конструкционного термопласта.Known designs are quite effective in terms of the functions they perform, however, when transported to the installation site, they occupy a significant amount and require the use of appropriate mechanisms. In addition, in their production, either entirely manual labor is used - in the manufacture of fiberglass by contact molding, or expensive thermo-press equipment - in the manufacture of structural thermoplastic.

Предлагаемой полезной моделью решается техническая задача создания конструкции лотков, которая позволяет минимизировать затраты на их транспортирование к месту установки, а также существенно снизить затраты на их изготовление, особенно в случае изготовления из стеклопластика за счет возможности их изготовления методом пултрузии.The proposed utility model solves the technical problem of creating the design of the trays, which minimizes the cost of their transportation to the installation site, as well as significantly reduce the cost of their manufacture, especially in the case of fiberglass manufacturing due to the possibility of their manufacture by pultrusion.

Для достижения названного технического результата в лотке водоотводном из композиционного материала, имеющем корпус, содержащий обшивку, имеющую в поперечном сечении желобообразную форму, и ребра жесткости, расположенные снаружи по образующей обшивки:To achieve the named technical result in a drainage tray made of composite material having a casing containing a casing having a cross-sectional shape in cross section and stiffeners located outside along the generatrix of the casing:

по варианту 1 корпус выполнен сборным и состоит из обшивки, внешний контур которой имеет замковые элементы, расположенные с шагом по поперечному сечению, а также ребер жесткости, внутренний контур которых имеет ответные замковые элементы, при этом замковые элементы на обшивке выполнены линейными (т.е. в виде профиля, имеющего постоянное поперечное сечение, например, шарообразной формы, серповидной, формы гриба или перевернутого треугольника, тавра и т.п.) и сориентированы вдоль лотка. according to option 1, the housing is prefabricated and consists of a casing, the outer contour of which has locking elements located in increments of the cross section, as well as stiffeners, the inner contour of which has reciprocal locking elements, while the locking elements on the casing are linear (i.e. in the form of a profile having a constant cross-section, for example, spherical, sickle-shaped, mushroom-shaped or inverted triangle, tee, etc.) and oriented along the tray.

Кроме того, для дальнейшего уменьшения габаритов при транспортировании, а также снижения затрат на пултрузионное оборудование (чем меньше поперечное сечение детали, тем дешевле оборудование и оснастка) обшивка также может быть выполнена составной (сборной) из продольно расположенных элементов, которыми могут являться основание и две боковые стенки, или две симметричных половины, каждая из которых состоит из боковой стенки и половины основания, или основание и панели, образующие боковые стенки (т.е. и боковые стенки могут быть сборными из элементарных фрагментов) и т.д., при этом наиболее целесообразно, чтобы поперечный размер элементов обшивки совпадал с размером между замковыми элементами. При этом замковые элементы могут быть расположены с как постоянным шагом (рассчитанным исходя из максимальной нагрузки грунта), так и с переменным шагом, уменьшающимся сверху вниз, при том количество замковых элементов и расстояние между ними определяется исходя из равнонагруженности (определяется расчетом методом конечных элементов или с помощью зависимостей теории упругости из условия равнонагруженности: Pi=const.).In addition, to further reduce the dimensions during transportation, as well as reduce the cost of pultruded equipment (the smaller the cross-section of the part, the cheaper the equipment and accessories), the lining can also be made of a composite (team) of longitudinally located elements, which can be the base and two side walls, or two symmetrical halves, each of which consists of a side wall and half of the base, or the base and panels forming the side walls (i.e., the side walls can be prefabricated from elementary fragments), etc., while it is most advisable that the transverse size of the skin elements coincides with the size between the locking elements. In this case, the locking elements can be located with a constant step (calculated based on the maximum soil load), and with a variable step decreasing from top to bottom, while the number of castle elements and the distance between them is determined on the basis of equal load (determined by finite element calculation or using the dependences of the theory of elasticity from the condition of equal loading: Pi = const.).

Также замковые элементы могут быть расположены на обшивке дискретно, т.е. не по всей длине лотка, а только в районах ребер жесткости. Кроме того, для повышения прочности стыка замковых элементов они могут быть выполнены увеличенного сечения или внутренние замковые элементы изготовлены пустотелыми.Also, the locking elements can be located discretely on the skin, i.e. not over the entire length of the tray, but only in areas of stiffeners. In addition, to increase the joint strength of the locking elements, they can be made of an enlarged section or the internal locking elements are made hollow.

по варианту 2 корпус выполнен сборным и состоит из составной обшивки, включающей основание и боковые стенки, внешний контур которой имеет замковые элементы, а также ребер жесткости, имеющих боковые стенки и основание, внутренний контур которых имеет ответные замковые элементы, при этом на боковых стенках обшивки и ребер жесткости замковые элементы выполнены линейными и расположены по линиям сопряжения стенок с ребрами поперек лотка, замковые элементы на основаниях обшивки выполнены линейными и сориентированы вдоль лотка с шагом по поперечному сечению. according to option 2, the housing is prefabricated and consists of a composite sheathing, including a base and side walls, the outer contour of which has locking elements, as well as stiffening ribs having side walls and a base, the inner contour of which has reciprocal locking elements, while on the side walls of the sheathing and stiffeners, the locking elements are linear and are located along the lines connecting the walls with the ribs across the tray, the locking elements on the lining bases are linear and oriented along the tray with a step along the bottom echnomu section.

Кроме того, также для дальнейшего уменьшения габаритов при транспортировании, а также снижения затрат на пултрузионное оборудование обшивка также может быть выполнена составной (сборной) из элементов - составными могут быть дно и боковые стенки обшивки. При чем наиболее простым, экономичным и технологичным вариантом выполнения ребер жесткости является выполнение их в поперечном сечении грушевидной формы, внутренний по отношению к лотку шарообразный конец которых является ответным замковым элементом. Также замковые элементы могут быть расположены на основании обшивки дискретно, т.е. не по всей длине лотка, а только в районах ребер жесткости. Кроме того, для повышения прочности стыка замковых элементов они могут быть выполнены увеличенного сечения или внутренние замковые элементы изготовлены пустотелыми.In addition, also to further reduce the dimensions during transportation, as well as reduce the cost of pultruded equipment, the casing can also be made composite (prefabricated) of the elements - the bottom and side walls of the casing can also be composite. Moreover, the simplest, most economical and technologically advanced embodiment of stiffening ribs is to make them in a cross-section of a pear-shaped shape, the spherical end of which is internal with respect to the tray, is a reciprocal locking element. Also, the locking elements can be located discretely on the base of the skin, i.e. not over the entire length of the tray, but only in areas of stiffeners. In addition, to increase the joint strength of the locking elements, they can be made of an enlarged section or the internal locking elements are made hollow.

Фиксация сборных элементов друг относительно друга (по обоим вариантам) может осуществляться известными способами - клеем, крепежом (например, саморезами), либо спецзамками или якорными пластинами. По Fixing of prefabricated elements relative to each other (in both cases) can be carried out by known methods - glue, fasteners (for example, screws), or special locks or anchor plates. By

своей форме обшивка лотка может иметь самую разнообразную форму - от полукруглой до трапециедальной, однако наиболее технологичной, рациональной и удобной в эксплуатации является форма с плоскими стенками и вогнутым (радиусным) дном. Естественно, что данные лотки могут содержать и продольные ребра жесткости, выполненные по верхнему краю стенок, а также якорные пластины (патент РФ на полезную модель №50548). Шаг между ребрами жесткости, как правило, определяется расчетом.in its shape, the lining of the tray can have the most diverse form - from semicircular to trapezoidal, but the form with flat walls and a concave (radius) bottom is the most technologically advanced, rational and convenient to use. Naturally, these trays can also contain longitudinal stiffeners made along the upper edge of the walls, as well as anchor plates (RF patent for utility model No. 50548). The pitch between the stiffeners is usually determined by calculation.

Отличительными признаками предложенного лотка водоотводного являются:Distinctive features of the proposed drainage tray are:

по варианту 1 корпус выполнен сборным и состоит из обшивки, внешний контур которой имеет замковые элементы, расположенные с шагом по поперечному сечению, а также ребер жесткости, внутренний контур которых имеет ответные замковые элементы, при этом замковые элементы на обшивке выполнены линейными и сориентированы вдоль лотка. according to option 1, the housing is prefabricated and consists of a casing, the outer contour of which has locking elements located in increments of a cross section, as well as stiffeners, the inner contour of which has mating locking elements, while the locking elements on the casing are linear and oriented along the tray .

Кроме того, обшивка может быть выполнена составной из продольно расположенных элементов, при этом поперечный размер элементов обшивки может совпадать с размером между замковыми элементами; замковые элементы могут быть расположены с как постоянным шагом, так и с переменным шагом, уменьшающимся сверху вниз, при том количество замковых элементов и расстояние между ними определяется исходя из равнонагруженности; замковые элементы могут быть расположены на обшивке дискретно; внутренние замковые элементы изготовлены пустотелыми.In addition, the sheathing can be made integral of longitudinally arranged elements, while the transverse size of the sheathing elements may coincide with the size between the locking elements; castle elements can be located with a constant step, and with a variable step, decreasing from top to bottom, while the number of castle elements and the distance between them is determined on the basis of equal load; locking elements can be located discretely on the casing; internal locking elements are made hollow.

по варианту 2 корпус выполнен сборным и состоит из составной обшивки, включающей основание и боковые стенки, внешний контур которой имеет замковые элементы, а также ребер жесткости, имеющих боковые стенки и основание, внутренний контур которых имеет ответные замковые элементы, при этом на боковых стенках обшивки и ребер жесткости замковые элементы выполнены линейными и расположены по линиям сопряжения стенок с ребрами поперек лотка, замковые элементы на according to option 2, the housing is prefabricated and consists of a composite sheathing, including a base and side walls, the outer contour of which has locking elements, as well as stiffening ribs having side walls and a base, the inner contour of which has reciprocal locking elements, while on the side walls of the sheathing and stiffeners, the locking elements are linear and are located along the mating lines of the walls with the ribs across the tray, the locking elements on

основаниях обшивки выполнены линейными и сориентированы вдоль лотка с шагом по поперечному сечению.the casing bases are linear and oriented along the tray in increments of a cross section.

Кроме того, обшивка также может быть выполнена составной из элементов - составными могут быть дно и боковые стенки обшивки; ребра жесткости в поперечном сечении могут быть выполнены грушевидной формы, внутренний по отношению к лотку шарообразный конец которых является ответным замковым элементом; замковые элементы могут быть расположены на основании обшивки дискретно, замковые элементы изготовлены пустотелыми.In addition, the sheathing can also be made integral of the elements - the bottom and side walls of the sheathing can be composite; stiffeners in cross section can be made pear-shaped, the spherical end of which is internal with respect to the tray, is a mating locking element; the locking elements can be located discretely on the base of the casing; the locking elements are made hollow.

Благодаря наличию указанных отличительных признаков в совокупности с известными достигается следующий технический результат -создана сборная конструкция лотка, позволяющая существенно сократить затраты на транспортирование (в одном и том же объеме помещается в несколько раз больше деталей, даже только одно разборное транспортирование обшивки и ребер позволяет устанавливать обшивки лотка друг в друга, а ребра пакетировать), кроме того, все работы по погрузке, разгрузке и установке могут выполняться вручную. Что особенно важно, при изготовлении обшивки из стеклопластика, и других композиционных материалов с наполнителями из базальтового, углеродного или полимерного волокна, или их комбинации, по крайней мере обшивка может изготавливаться методом пултрузии, что существенно сокращает затраты на изготовление и позволяет максимально механизировать процесс изготовления и повышает качество изделия.Due to the presence of these distinctive features, together with the known ones, the following technical result is achieved — a prefabricated tray design is created that can significantly reduce transportation costs (several times more parts are placed in the same volume, even only one collapsible transportation of the skin and ribs allows the skin to be installed tray into each other, and stack the ribs), in addition, all work on loading, unloading and installation can be performed manually. What is especially important, in the manufacture of fiberglass cladding, and other composite materials with fillers of basalt, carbon or polymer fiber, or a combination thereof, at least the cladding can be produced by pultrusion, which significantly reduces the cost of manufacture and allows you to mechanize the manufacturing process and improves the quality of the product.

Предложенное техническое решение может найти применение при производстве водоотводящих сооружений различного назначения, в том числе дренажных сооружений железнодорожных путей, автодорог и аэродромов.The proposed technical solution can be used in the manufacture of drainage structures for various purposes, including drainage structures of railways, roads and airfields.

Конструкция предложенного водоотводного лотка поясняется чертежами фиг.1, 2, 3.The design of the proposed drainage tray is illustrated by the drawings of figures 1, 2, 3.

На фигуре 1 изображен сборный лоток по п.п.1, 4, 7 формулы, когда The figure 1 shows the collection tray according to claims 1, 4, 7 of the formula, when

обшивка выполнена целиковой.the casing is made entirely.

На фигуре 2 изображен сборный лоток по п.п.2, 3, 4, 7 формулы, когда обшивка сама выполнена составной (сборной) и состоит из продольно расположенных элементов (каждая боковая стенка и основание состоят из сборных элементов - панелей).The figure 2 shows the prefabricated tray according to claims 2, 3, 4, 7 of the formula, when the sheathing itself is made integral (prefabricated) and consists of longitudinally arranged elements (each side wall and base consist of prefabricated elements - panels).

На фигуре 3 изображен сборный лоток по п.п.12, 17, 19 формулы, когда замковые элементы на боковых стенках обшивки сориентированы поперек лотка по линиям сопряжения с боковыми стенками ребер жесткости, а на основании замковые элементы сориентированы также как и на фиг.1 и 2 вдоль лотка.The figure 3 shows the prefabricated tray according to items 12, 17, 19 of the formula, when the locking elements on the side walls of the casing are oriented across the tray along the interface lines with the side walls of the stiffeners, and on the base the locking elements are oriented as in figure 1 and 2 along the tray.

Изображенный на фиг.1 сборный водоотводной лоток содержит сборный корпус, содержащий обшивку 1, имеющую в поперечном сечении желобообразную форму, и ребра жесткости 2, расположенные снаружи по образующей обшивки 1, внешний контур которой имеет линейные замковые элементы 3, расположенные с постоянным шагом по поперечному сечению, внутренний контур ребер жесткости 2 имеет ответные замковые элементы 4, при этом замковые элементы 3 выполнены в виде профиля, имеющего поперечное сечение по форме гриба или иной формы и сориентированы вдоль лотка. При этом обшивка 1 выполнена целиковой. Замковые элементы 3 и 4 расположены с постоянным шагом, элементы 3 могут быть выполнены цельными или пустотелыми.The prefabricated drainage tray shown in FIG. 1 comprises a prefabricated casing comprising a casing 1 having a cross-sectional cross-sectional shape, and stiffeners 2 located externally along the generatrix of the casing 1, the outer contour of which has linear locking elements 3 arranged with a constant step along the transverse cross section, the inner contour of the stiffeners 2 has mating locking elements 4, while the locking elements 3 are made in the form of a profile having a cross section in the shape of a mushroom or other shape and oriented along the tray. In this case, the casing 1 is made whole. The locking elements 3 and 4 are arranged with a constant step, the elements 3 can be made solid or hollow.

В изображенном на фиг.2 лотке обшивка 1 выполнена сборной и состоит из набранных по поперечному сечению элементов 11 боковых стенок и элементов 10 основания (все длиной с лоток). Поперечный размер элементов 10 и 11 обшивки 1 совпадает с размером между замковыми элементами 3 и 4 (собранными замками, при этом каждый замковый элемент 3 выполнен в виде полупрофиля гриба или иной формы), т.е. поперечный размер элементов 10 и 11 равен расстоянию между соседними замками. Это позволяет унифицировать, во-первых, оснастку для изготовления обшивок 1 (нужны всего две формообразующие оснастки - одна для днища или In the tray shown in FIG. 2, the casing 1 is prefabricated and consists of cross-sectional elements 11 of the side walls and base elements 10 (all the length of the tray). The transverse size of the elements 10 and 11 of the lining 1 coincides with the size between the locking elements 3 and 4 (assembled locks, each locking element 3 is made in the form of a semi-profile of a mushroom or other shape), i.e. the transverse size of the elements 10 and 11 is equal to the distance between adjacent locks. This allows you to unify, firstly, the equipment for the manufacture of cladding 1 (you need only two shaping equipment - one for the bottom or

половины днища 10, и вторая - для изготовления элемента 11 боковых стенок обшивки 1), а во-вторых, позволяет из двух элементарных типоразмеров обшивок 1 собирать лотки различной высоты, кратной шагу между замковыми элементами 3 и 4. Например, высота днища 10 и элементарного фрагмента 11 обшивки 1 высотой (поперечным размером) в 0,25 м позволяет собирать лотки высотой в 0,25 м; 0,5 м; 0,75 м; 1,0 м; 1,25 м. Для каждого типоразмера высоты лотка необходимо иметь свои силовые ребра 2, имеющие соответствующие замковые элементы 4 и рассчитанные на нагрузки для заданной глубины размещения в грунте. Для более надежной фиксации и устранения упругости пустотелого замка обшивки 1, замковый элемент 3 фиксируется короткой цилиндрической шпонкой 9.half of the bottom 10, and the second - for the manufacture of the element 11 of the side walls of the casing 1), and secondly, from two elementary sizes of casing 1 to collect trays of different heights, a multiple of the step between the locking elements 3 and 4. For example, the height of the bottom 10 and elementary fragment 11 of the casing 1 with a height (transverse size) of 0.25 m allows you to collect trays with a height of 0.25 m; 0.5 m; 0.75 m; 1,0 m; 1.25 m. For each size of the height of the tray, you must have your own power ribs 2, having the corresponding locking elements 4 and designed for loads for a given depth of placement in the ground. For a more reliable fixation and elimination of the elasticity of the hollow lock of the casing 1, the locking element 3 is fixed with a short cylindrical key 9.

Для более равномерной передачи нагрузки от грунта на ребра и для лотков большой высоты разработана конструкция, изображенная на фиг.3. Если у лотков фиг.1 и 2 формулы соединение ребер 2 лотков с обшивкой 1 происходит в одной, практически дискретной точке на пересечении линии ребра 2 с продольным замковым элементом 3, то в лотке фиг.3 соединение ребер 2 на боковых стенках секций лотков происходит по всей линии соединения ребра и стенки, а нагрузка от давления грунта передается обшивкой на ребро 2 лотка более равномерно.For a more uniform transfer of the load from the soil to the ribs and for high-height trays, the design shown in Fig. 3 is developed. If in the trays of figure 1 and 2 of the formula, the connection of the ribs 2 of the trays with the casing 1 occurs at one practically discrete point at the intersection of the line of the rib 2 with the longitudinal locking element 3, then in the tray of figure 3 the connection of the ribs 2 on the side walls of the sections of the trays the entire line connecting the ribs and walls, and the load from the soil pressure is transmitted by the skin to the rib 2 of the tray more evenly.

В изображенном на фиг.3 лотке, замковые элементы 5 и 6 расположены по линиям сопряжения обшивки 1 с ребрами 2. При этом обшивка 1 выполнена сборной из основания 7 с продольно расположенными замковыми элементами 3, и боковин 8, каждая из которых содержит вертикально расположенные замковые элементы 5. Ребра жесткости 2 в поперечном сечении имеют грушевидную форму, внутренний по отношению к лотку шарообразный конец ребра 2 является ответным замковым элементом 6, а для соединения с замками днища выполнены ответные замковые гнезда 4. Для возможности стыковки секций лотка в продольном направлении крайние вертикальные кромки боковых обшивок 8 могут иметь специальный профиль 12.In the tray shown in FIG. 3, the locking elements 5 and 6 are located along the mating lines of the casing 1 with the ribs 2. In this case, the casing 1 is made of a base assembly 7 with longitudinally located locking elements 3, and sidewalls 8, each of which contains vertically located locking elements 5. The stiffening ribs 2 in cross section are pear-shaped, the spherical end of the rib 2, internal to the tray, is a mating locking element 6, and mating lock sockets 4 are made for connecting to the bottom locks. ykovki tray sections in the longitudinal direction of the extreme vertical edges of the side casings 8 may have a special profile 12.

Лотки композиционные могут также быть выполнены из термопластичных материалов как наполненных, так и ненаполненных армирующими волокнами. Обшивка 1 и ребра 2 могут быть изготовлены из стекло-, угле-, базальтонаполненного термопласта из числа полиолефинов и полиамидов методом литья под давлением в формы на термопласт - автоматах. При этом возможно создание конструкции обшивки 1 с дискретным расположением замковых элементов 3 на внешней стороне оболочки именно в тех местах, где имеются ответные замковые узлы 4 на ребрах 2. Данная конструкция может быть реализована и в пултрузионном варианте с выполнением замковых элементов 3 в нужном месте путем механической обработки или изготовлением отдельных замков и закреплением их клеевым, клеемеханическим способом на обшивке 1.Composite trays can also be made of thermoplastic materials both filled and unfilled with reinforcing fibers. Sheathing 1 and ribs 2 can be made of glass-, coal-, basalt-filled thermoplastics from the number of polyolefins and polyamides by injection molding in thermoplastics machines. In this case, it is possible to create a structure of the casing 1 with a discrete arrangement of the locking elements 3 on the outer side of the shell precisely in those places where there are mating locking nodes 4 on the ribs 2. This design can be implemented in the pultruded version with the implementation of the locking elements 3 in the right place by machining or the manufacture of individual locks and fixing them with glue, adhesive-mechanical method on the skin 1.

Изготовление и сборка вышеописанных сборных лотков осуществляется следующим образом.The manufacture and assembly of the above prefabricated trays is as follows.

Составные элементы обшивки 1 боковые (8; 11) и нижние (7; 10) формируются механизированным способом на пултрузионной установке или термопласт-автоматах. При этом габариты панелей устанавливаются и оптимизируются в соответствии с имеющимся у изготовителя оборудованием и условиями сборки в полевых условиях. Чем крупнее габариты панелей, тем меньше затрат на сборочные операции, но дороже оборудование и оснастка (фильеры, формы). Для термопластичных композиционных материалов обшивки 1 изготавливаются в формах на термопласт-автоматах. Обшивки 1 имеют замковые элементы 3 и нарезаются в необходимый заказчику размер по длине. Ребра 2 изготавливаются прессовым методом, методом инфузии связующего (RTM - метод), вакуумным формованием (VARTM), контактным формованием или на термопласт-автоматах из наполненных термопластов в формах. Продольный шаг ребер 2 рассчитывается в зависимости от высоты лотка и свойств материала. Ответные замковые элементы 4 в ребрах либо формируются в процессе формования, либо выполняются механическим способом. Сборка секции лотка осуществляется на специализированном сборочном участке в The constituent elements of the casing 1 lateral (8; 11) and lower (7; 10) are formed mechanically on a pultruded installation or thermoplastic machines. In this case, the dimensions of the panels are installed and optimized in accordance with the equipment available to the manufacturer and the assembly conditions in the field. The larger the dimensions of the panels, the lower the cost of assembly operations, but the more expensive the equipment and accessories (dies, molds). For thermoplastic composite materials, casing 1 is made in molds on thermoplastic machines. The casing 1 has locking elements 3 and is cut into the length required by the customer. Ribs 2 are made by the press method, the binder infusion method (RTM method), vacuum molding (VARTM), contact molding, or on thermoplastic machines from filled thermoplastics in molds. The longitudinal pitch of the ribs 2 is calculated depending on the height of the tray and the material properties. The response locking elements 4 in the ribs are either formed during molding or are performed mechanically. Assembly of the tray section is carried out at a specialized assembly site in

полевых условиях на месте монтажа. По требованию заказчика, сборка секций лотков может производиться в цеховых условиях и поставляться в собранном виде.field conditions at the installation site. At the request of the customer, the assembly of the sections of the trays can be carried out in workshop conditions and delivered assembled.

Сборка производиться следующим образом.Assembly is as follows.

Для лотка - фиг.1, на обшивку 1 последовательно устанавливается (по сути - нанизывается) необходимое по документации количество ребер 2, они сдвигаются по обшивке вдоль продольной оси лотка и фиксируются в расчетном положении одним из перечисленных выше способов: при помощи клея, крепежом (например, саморезами), либо спецзамками или якорными пластинами.For the tray - figure 1, the number of ribs 2 required by the documentation is sequentially installed (in essence - stringed) on the casing 1, they are shifted along the casing along the longitudinal axis of the tray and fixed in the calculated position using one of the above methods: using glue, fasteners ( for example, with self-tapping screws), or with special locks or anchor plates.

Для лотка - фиг.2, днище 10 и две боковые стенки 11 (количество сборочных элементов может быть и большим и меньшим, см. выше) устанавливаются в расчетное положение поперечного сечения, заданной ширины и высоты для данного типоразмера лотка. Для удобства работы, сборка секции лотка может производиться в перевернутом положении, т.е. днищем вверх. Днище 10 и боковины 11 фиксируются в продольном положении специальным упором расположенном на сборочном приспособлении на одном из торцов лотка. Соединительные поверхности деталей 10 и 11 соединяются между собой одним из перечисленных выше способов: при помощи клея, крепежом (например, саморезами), либо спецзамками или якорными пластинами. Затем на собранную обшивку 1 последовательно устанавливается необходимое по документации количество ребер 2, они сдвигаются по обшивке вдоль продольной оси лотка и фиксируются в расчетном положении.For the tray - figure 2, the bottom 10 and two side walls 11 (the number of assembly elements can be large and smaller, see above) are installed in the calculated position of the cross section, the specified width and height for this size of the tray. For ease of operation, the assembly of the tray section can be performed in an inverted position, i.e. bottom up. The bottom 10 and sidewalls 11 are fixed in the longitudinal position with a special stop located on the assembly device at one of the ends of the tray. The connecting surfaces of parts 10 and 11 are interconnected using one of the methods listed above: using glue, fasteners (for example, self-tapping screws), or special locks or anchor plates. Then, the number of ribs 2 required by the documentation is sequentially installed on the assembled casing 1, they are shifted along the casing along the longitudinal axis of the tray and are fixed in the calculated position.

Для лотка - фиг.3, днище 7 устанавливается в сборочное приспособление. Для удобства работы, сборка секции лотка производиться в штатном положении, т.е. днищем вниз. Обшивка днища 7 фиксируется в продольном положении и на нее последовательно устанавливается необходимое по документации количество ребер 2, они сдвигаются по обшивке 7 вдоль продольной оси лотка и фиксируются в расчетном положении. Затем на ребра 2 последовательно или синхронно, сверху вниз на замковые элементы 6 ребер 2 For the tray - figure 3, the bottom 7 is installed in the Assembly device. For ease of operation, the assembly of the tray section is carried out in the normal position, i.e. bottom down. The casing of the bottom 7 is fixed in the longitudinal position and the number of ribs 2 required by the documentation is sequentially installed on it, they are shifted along the casing 7 along the longitudinal axis of the tray and are fixed in the calculated position. Then on the ribs 2 sequentially or synchronously, from top to bottom on the locking elements 6 ribs 2

надвигаются боковины обшивки 8 с замками 5 и сдвигаются вниз по ребрам до упора с обшивкой днища 7. В собранном положении обшивки с ребрами фиксируются между собой одним из перечисленных выше способов: при помощи клея, крепежом, либо спецзамками.the sidewalls of the casing 8 with the locks 5 are pushed in and moved down the ribs all the way with the casing of the bottom 7. In the assembled position, the casing with the ribs are fixed together using one of the methods listed above: using glue, fasteners, or special locks.

Claims

1. A drainage tray made of composite material having a casing comprising a casing having a cross-sectional shape in cross section and stiffeners located externally along the forming casing, characterized in that the casing is prefabricated and consists of a casing, the outer contour of which has locking elements, located in increments of the cross section, as well as stiffeners, the inner contour of which has reciprocal locking elements, while the locking elements on the skin are linear and oriented along the tray.

2. The tray according to claim 1, characterized in that the casing is made integral of longitudinally arranged elements.

3. The tray according to claim 2, characterized in that the transverse size of the lining elements coincides with the size between the locking elements.

4. Tray according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the locking elements are arranged with a constant pitch.

5. The tray according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the locking elements are arranged with a variable pitch decreasing from top to bottom, while the number of locking elements and the distance between them is determined on the basis of equal load.

6. Tray according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the locking elements are located discretely on the skin.

7. The tray according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the internal locking elements are made hollow.

8. The tray according to claim 4, characterized in that the locking elements are located discretely on the skin.

9. The tray according to claim 5, characterized in that the locking elements are located discretely on the skin.

10. The tray according to claim 7, characterized in that the inner locking elements are made hollow.

11. The tray according to claim 8, characterized in that the inner locking elements are made hollow.

12. A drainage tray made of composite material having a casing comprising a casing having a cross-sectional shape in cross section and stiffeners located externally along the forming casing, characterized in that the casing is prefabricated and consists of a composite casing including a base and side walls, the outer contour of which has locking elements, as well as stiffeners having side walls and a base, the inner contour of which has mating locking elements, while on the side walls of the casing and stiffeners the locking elements are linear and are located along the lines connecting the walls with the ribs across the tray, the locking elements on the lining bases are linear and oriented along the tray with a step along the cross section.

13. The tray according to item 12, characterized in that the base of the casing is made of composite elements.

14. The tray according to item 12 or 13, characterized in that the side walls of the casing are made of composite elements.

15. The tray according to claim 12 or 13, characterized in that the locking elements are located discretely on the base.

16. The tray according to p. 14, characterized in that the locking elements are located on the base discretely.

17. The tray according to any one of paragraphs.12, 13, 16, characterized in that the inner locking elements are made hollow.

18. The tray according to p. 14, characterized in that the inner locking elements are made hollow.

19. A tray according to any one of paragraphs 12, 13, 16, 18, characterized in that the stiffeners in cross section have a pear-shaped shape, the spherical end of which is internal with respect to the tray, is a mating locking element.

20. The tray according to claim 14, characterized in that the stiffeners in cross section have a pear-shaped shape, the spherical end of which is internal with respect to the tray, is a mating locking element.

21. The tray according to claim 15, characterized in that the stiffeners in cross section have a pear-shaped shape, the spherical end of which is internal with respect to the tray, is a mating locking element.

22. The tray according to claim 17, characterized in that the stiffeners in cross section have a pear-shaped shape, the spherical end of which is internal with respect to the tray, is a mating locking element.