RU30639U1 - Резьбонакатывающая крепежная деталь, инструмент для ее изготовления - Google Patents

Abstract

1. Резьбонакатывающая самостопорящаяся крепежная деталь в виде стержня с полнопрофильной резьбой, содержащего основной резьбовой участок круглого сечения, калибрующий и заходный резьбовые участки с профилем сечения в форме криволинейного трехгранника с резьбоформирующими дугообразными вершинами, на основном и калибрующем участках стержня резьба цилиндрическая, на заходном - коническая, отличающаяся тем, что резьба на основном участке стержня, по внутреннему и среднему ее диаметрам, выполнена с отклонением от резьбы на калибрующем его участке, в пределах допускового поля резьбы.2. Резьбонакатывающая плашка для формообразования полнопрофильной самостопорящейся резьбы на резьбонакатывающей стержневой крепежной детали, содержащая множество параллельно расположенных чередующихся резьбоформирующих полнопрофильных ниток и канавок, условно разделенных по ширине плашки на два участка: больший, имеющий профиль ниток цилиндрической резьбы, сформированной на основном участке стержня, меньший, имеющий профиль ниток цилиндрической резьбы, сформированной на калибрующем участке стержня, и профиль ниток конической резьбы, сформированной на заходном участке резьбового стержня готового изделия, отличающаяся тем, что резьбоформирующие нитки, расположенные на ширине большего участка плашки, выполнены с отклонением по высоте их резьбоформирующего профиля, в пределах допускового поля резьбы готового изделия, относительно резьбоформирующих ниток, расположенных на ширине меньшего участка плашки.3. Резьбонакатывающая самостопорящаяся крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что величина отклонения элементов р

Description

2002127632

111|111|11ШМ1

в 21 Н 3/06 F 16 в 25/00

Резьбонакатывающая крепежная деталь, инструмент для ее изготовления

Предполагаемое изобретение относится к резьбонакатывающим самостопорящимся крепежным деталям: винтам, болтам, шпилькам, имеющим на резьбовом стержне участки поперечного сечения в форме криволинейного трехгранника с дугообразными деформирующими вершинами, а также к плашкам для накатывания метрической резьбы на ртержнях этих деталей.

Известна конструкция самостопорящегося резьбонакатывающего болта, описанная в патенте США № 3504722, НКИ 151-22, 1970, содержащего резьбовой стержень с головкой. Стержень состоит из двух участков: калибрующего цилиндрического 18 со стороны головки болта и заходного 12, идущего на конус, со стороны торца, трехгранного поперечного сечения (фиг.2) с дугообразными гранями (вершинами) 22, чередующимися с дугообразными деформированными сторонами 20 резьбы. Резьба на цилиндрическом участке 18 стержня стандартная полного профиля, резьба на заходном конусном участке заострена 48 на дугообразных вершинах 22 и сдеформирована на плоскость по боковым сторонам 20, при этом ширина 32 боковых сторон. 34 (фиг. 3) nq среднему диаметру деформированного витка 38 больше ширины 40 боковых сторон 42 по среднему диаметру стандартного недеформированного витка 48. резьбы. Формирование резьбы в отверстии сопрягаемой детали осуществляется острыми верщинами 48 граней 22 конусного участка 12 резьбы стержня. Стопорение резьб сопрягаемых деталей осуществляется за счет внедрения более широких деформированных участков 38 резьбового витка в боковые плоскости 37 стандартного недеформированного резьбового витка (фиг.5 и 6).

Известен инструмент в виде резьбонакатывающей плашки для формирования резьбы на стержне этого болта, описанный в вышеуказанном патенте США № 3504722, содержаший по ширине плашки (фиг.7) два участка, один 66 сплошной для формирования на стержне цилиндрической резьбы, второй 68, под углом к первому, для формирования на стержне заходного конуса с конической резьбой. На втором, по его ширине, на последних витках резьбы плашки

tl /fffiS-TJr-;

igajiii - vittff-. (ее сбеге), установле ны три треугольные трапециидальные вставки, чередующиеся через один оборот стержня детали, для формирования на стержне заходной конусной части с деформированными участками резьбы. Недостатком известных конструкций резьбонакатывающего болта и резьбонакатывающей плашки для его изготовления является то, что болт обладает повышенными стопорящими свойствами только в пределах контакта деформированного участка 38 резьбы стержня с ответной резьбой в отверстии сопрягаемой детали, что ограничивает диапазон использования болта, т.к. деформированный участок расположен на конусном заходе стержня и не может работать, например, с листовыми материалами или гайками - заходный конус должен выходить за пределы сопрягаемой детали. Стопорение цилиндрической части резьбового стержня обесп1ечивается ее плотным беззазорным сопряжением с сформированной резьбой. Стопорящие свойства определяются наличием в беззазорном соединении сил трения, зависящих от момента затяжки резьбового соединения и площади контакта резьбовых поверхностей. Недостатком плашки является некоторая сложность и трудоемкость ее изготовления, связанная с установкой трех вставок на финишном ее участке. Известна конструкция резьбонакатывающего винта, описанная в патенте США .№ 3246556, НКИ 85-46, 1965, рис. 20 - 23, состоящего из резьбового стержня и головки. Стержень содержит основной резьбовой участок круглого сечения со стороны головки, а со стороны торца - заходный и калибрующий резьбовые участки с профилем поперечного сечения в форме криволинейного трехгранника с резьбоформирующими вершинами . На заходном участке резьба срезанная и коническая по всем Диаметрам резьбы, на основном и калибр тощем участках резьба полного профиля, цилиндрическая у которой наружный, средний и внутренний диаметры равны между собой в пределах ее допускового поля. Известна конструкция резьбонакатывающей плашки для формообразования методом пластической деформации, полнопрофильной резьбы на указанных резьбонакатывающих винтах, описанная в том же патенте США N° 32465 6, НКИ 85 - 46, 1965, рис. 11 - 15. Плашка содержит множество параллельно расположенных чередующихся резьбоформирующих ниток и канавок, условно разделена по длине на несколько участков - заходный, калибрующий и финишный (58 - 63 фиг. 11), а по ширине на основной - больший по ширине (61- 63), имеющий множество полнопрофильных ниток формирующих цилиндрическую резьбу круглого сечения на основном участке резьбового стержня, меньший по ширине (58 - 60), имеющий участок 54 полнопрофильных ниток формирующих цилиндрическую резьбу трехгранного сечения на калибрующем участке резьбового стержня, и участок 56 ниток (для рассматриваемого случая выполненный как и 54), со сбегом, формирующих коническую срезанную резьбу трехгранного сечения на заходном конусном участке резьбового стержня. На плашке имеются два гладких участка 57 и 58 не соприкасающихся с заготовкой и переходная зона, фиг. 14, для плавного перехода цилиндрической резьбы с круглого на трехгранный профиль. .„ Недостатками известной конструкции резьбонакатывающего винта, описанного в патенте США № 3246556, является недостаточная эффективность стопорения винта в резьбовом соединении, а следовательно, и проблемы в создании высокопрочного резьбового соединения. Стопорение в данном случае осуществляется только за счет плотной без зазорной посадки резьб соединяемых деталей. Технической задачей предлагаемой полезной модели является создание конструкции резьбонакатывающего самостопорящегося винта (болта, шпильки) обладающего более высокими стопорящими свойствами и относительно небольшим крутящим моментом резьбоформирования, создание более прочного резьбового соединения. - За прототип резьбонакатывающей самостопорящейся крепежной детали принята конструкция резьбонакатывающего винта, описанная в патенте США № 3246556, НКИ 85 - 46, 1965, рис. 20 - 23, совпадающая с предлагаемой конструкцией по совокупности существенных признаков и решаемой задаче. Недостатками известной конструкции плашки для накатывания полнопрофильной резьбы на резьбонакатывающей самостопорящейся крепежной детали, описанной в патенте США JNf2 3246556, является определенная сложность и трудоемкость плашки в изготовлении, к тому же момент резьбоформирования на стержне имеет неравномерное возрастание, что оказывает влияние на качество резьбы и стойкость постановочногЬ инструмента. Технической задачей предлагаемой полезной модели является, также, создание конструкции плашки для формообразования методом пластической деформации на крепежной детали резьбы, способной самостоятельно формировать резьбу, например, в отверстии сопрягаемого изделия или листовом материале и обеспечивать стопорение резьбового соединения. За прототип резьбонакатывающего инструмента для формирования резьбы на резьбонакатываюш;ей самостопорящейся крепежной детали принята конструкция резьбонакатывающей плашки, описанная в патенте США № 3246556, НЮИ 85 -46, 1965, рис. 11 - 15, совпадающая с предлагаемой конструкцией плашки по совокупности существенных признаков и решаемой задаче. Нредлагаемые конструкции резьбонакатывающей крепежной детали и плашки для формирования на ней резьбы решают поставленные задачи за счет изменения параметров цилиндрической резьбы на участках резьбового стержня детали в пределах профиля резьбового витка. Техническая задача решается за счет того, что в заявляемой конструкции резьбонакатывающей самостопорящейся крепежной детали, выполненной в виде стержня с полнопрофильной резьбой, содержащего основной резьбовой участок круглого сечения, калибрующий и заходный резьбовые участки с профилем поперечного сечения в форме криволинейного трехфанника с резьбоформирующими дугообразными вершинами, где на основном и калибрующем участках стержня резьба цилиндрическая, а на заходном - коническая. резьба на основном резьбовом участке стержня по внутреннему и среднему диаметрам резьбовой нитки, выполнена с отклонением от резьбы на калибрующем участке стержня, в пределах допускового поля резьбы. В резьбонакатывающей самостопорящейся крепежной детали величина отклонения резьбы на основном участке резьбового стержня от резьбы на калибрующем его участке, определяется по формуле А D,(2Di-3D2 + 0.5)-Dp,(2Dp,-3Dp2 + 0.5) / 3D „ где А - величина отклонения среднего диаметра резьбы основного участка резьбового стержня от среднего диаметра резьбы его калибрующего участка, D - наружный диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня, DI - внутренний диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня, D2 - средний диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня, Dp I - внутренний диаметр цилиндрической резьбы калибрующего участка стержня, Dp2 - средний диаметр цилиндрической резьбы калибрующего участка стержня. В резьбонакатывающей самостопорящейся крепежной детали заходный резьбоформирующий участок стержня по наружному и среднему диаметрам резьбы выполнен на конус, с постепенным уменьшением по высоте винтовой линии резьбового витка в сторону торца стержня, а по внутреннему диаметру резьбы - цилиндрическим. В резьбонакатывающей самостопорящейся крепежной детали цилиндрическая резьба на основном и калибрующем участках резьбового стержня содержит один общий наружный диаметр. В резьбонакатывающей самостопорящейся крепежной детали цилиндрическая резьба на калибрующем участке резьбового стержня и коническая резьба на заходном его участке содержат один общий внутренний диаметр. В заявляемой конструкции резьбонакатывающей плашки для формообразования полнопрофильной самостопорящеПся резьбы на стержне рсзьбонахать:- . вающей крепежной детали, содержащей множество параллельно расположенных чередующихся полнопрофильных резьбоформирующих ниток и канавок, условно разделенных по ширине плашки на два участка, больший, имеюший профиль ниток цилиндрической резьбы круглого сечения, сформированной на основном участке резьбового стержня готового изделия, меньший со сбегом, имеющий профиль ниток цилиндрической резьбы криволинейного трехгранного сечения, сформированной на калибрующем участке резьбового стержня готового изделия и профиль ниток конической резьбы криволинейного трехгранного сечения, сформированной на заходном участке резьбового стержня готового изделия,резьбоформирующие нитки плашки, расположенные „ резьбы готового изделия, относительно вершин ниток, расположенных на ширине меньшего участка плашки. В резьбонакатываюш;ей плашке для формообразования полнопрофильной резьбы на резьбонакатываюшей самостопоряшейся крепежной детали, величина отклонения по вершинам ниток по высоте их резьбоформируюшего профиля по ширине большего и меньшего участков определяется по формуле А - 0,(2 D, - 3 DZ + 0.5) - Dpf (2 Dp, -,3 Dp2 + 0.5) / 3 D где Д - величина отклонения среднего диаметра резьбы основного участка резьбового стержня от среднего диаметра резьбы его калибрующего участка, D - наружный диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня, DI - внутренний диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня, От - средний диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня, Dpi - внутренний диаметр цилиндрической резьбы калибрующего участка стержня, Dp2 - средний диаметр цилиндрической резьбы калибрующего участка стержня. Заявителю и авторам не известны ан огичные конструкции резьбонакатываюших самостопорящихся стержневых крепежных изделий и плашек для формирования на них резьбы, включающие отличительные признаки заявляемых конструкций резьбонакатывающих самостопорящихся стержневых крепежных изделий и плащек для формирования на них резьбы, что позволяет считать предлагаемые конструкции крепежных деталей и плашек для их изготовления соответствующими критериям «новизны и «существенные отличия, т.е. заявляемые технические решения соответствуют изобретательскому уровню. Сущность предлагаемой полезной модели и ее отличия от прототипа поясняются чертежами. На фиг. 1 изображена заготовка болта под накатку резьбы на стержне. На фиг. 2 показан вид с торца на стержень, фиг. I. На фиг. 3 изображен резьбонакатывающий самостопорящийся болт с предлагаемым профилем резьбового стержня. На фиг. 4 показан разрез участка резьбы стержня, фиг. 3, по линии А - А. На фиг. 5 показан разрез участка резьбы стержня, фиг. 3, по линии Б - Б. На фиг. 6 показан фрагмент участка стержня, фиг.З, вид Г. На фиг. 7 изображена плашка для накатывания резьбы на заготовке, фиг. 1. На фиг. 8 показан разрез плашки, фиг. 7, по линии В-В На фиг. 9 показан график моментов ввинчивания и усилий затяжки резьбонакатывающего самостопорящегося болта с предлагаемым профилем резьбового стержня для глухого отверстия.

На фиг. 10 показан график моментов ввинчивания и усилий затяжки резьбонакатывающего самбстопорящегося болта с предлагаемым профилем резьбового стержня для отверстия в гайке, или листовом материале.

Обозначения на чертежах.

Фиг. 1 - заготовка болта, стержень 1, головка 2,.основной -участок 3 стержня круглого сечения со стороны головки 2, участок 4 стержня криволинейного трехгранного сечения со стороны его торца. Фиг. 3, резьбонакатывающий стержень с резьбой 5 болта, основной его участок 6 с цилиндрической резьбой круглого сечения 7, калибрующий участок 8 с цилиндрической резьбой криволинейного трехграннОго-сечения 9, заходный участок 10 стержня с конической резьбой криволинейного трехгранного сечения 11 (фиг. 4 и 5), резьбонакатывающая плашка 12, резьбоформирующие нитки 13 и канавки 14 плашки (фиг. 7 и 8), больший 15 участок плашки, меньший 16 участок плашки, рабочая плоскость плашки 17, величина отклонения 18 среднего диаметра D2 резьбы основного участка 6 резьбового стержня относительно среднего диаметра Dp2 резьбы его калибрующего участка 8, величина отклонения 19 по вершинам ниток большего участка плашки, кривая 20 - характеристика моментов резьбы прототипа, кривая 21 - характеристика моментов резьбы предлагаемого профиля, величина отклонения 22 внутреннего диаметра DI резьбы основного участка 6 резьбового стержня относительно внутреннего диаметра Dpi резьбы его калибрующего участка 8, М, Мв, Мз, Мр - моменты ввинчивания, резьбоформирования и затяжки , L - длина ввинчивания. Наружные диаметры резьбы основного и калибрующего участков D Dp резьбового стержня.

Изготовление резьбонакатывающего самостопорящегося болта, работа резьбонакатывающих плашек.

Заготовку под накатку резьбы изготавливают высадкой на многопозиционном х/в автомате. Высаживают головку 2, фиг. 1, формируют основную часть 1 стержня круглого сечения, со стороны головки 2 и заходную часть 4 криволинейного трехгранного профиля со стороны торца стержня. Затем, на стержне 1 накатывают резьбу 5, фиг. 3. Стержень 1 заготовки прокатывается по рабочей плоскости 17 резьбонакатывающей плашки 12, фиг. 7 и 8, где на участке 15, нитками 13 формируется цилиндрическая полнопрофильная резьба круглого сечения 7, фиг. 5, (участок 6 стержня, фиг. 3 и 6), а на участке 16 формируются полнопрофильные цилиндрическая резьба 9, в пределах 2-3 ниток, и коническая резьба 11 обе криволинейного трехгранного сечения, в пределах 3-4 витков, фиг. 4 (участки 8 и 10 стержня детали). Получили резьбонакатывающий самостопорящийся болт.

Наличие на участке 15 плашки, фиг. 8, отклонения (превышения) 19 по вершинам резьбоформирующих ниток 13, позволяет, при накатывании резьбы 5 на основном участке 6 стержня болта, получить отклонение (занижение) 22, по внутреннему ее диаметру DI относительно внутреннего диаметра Dpi резьбы на калибрующем и заходном участках 8 и 10 стержня, в пределах допускового поля резьбы, фиг. 6, а следовательно и отклонение (превышение) 18 по среднему диаметру D2 резьбы, относительно среднего диаметра Dpi соответственно.

Отклонение (превышение) размера D2 резьбового витка на определенную величину (А) создает на стержне детали участок, способный в свою очередь, при накатьгвании резьбы в отверстии создать натяг в сопрягаемых резьбах, или эффект самостопорения в резьбовом соединении.

Работа резьбонакатывающей самостопорящейся крепежной детали.

Резьбовой стержень 5 болта вворачивают или в глухое гладкое отверстие сопрягаемой детали, или в гайку, или в отверстие в листовом материале (пластине). --

Витки конической резьбы 10 внедряются в стенки отверстия и начинают выдавливать в нем канавки, перераспределяя металл по своим боковым поверхностям, формируя сопрягаемую резьбу. По мере внедрения стержня внутрь, начинают работать витки 9 цилиндрической резьбы калибрующего участка 8 стержня, калибруя и окончательно формируя резьбовой профиль в отверстии сопрягаемой детали. Затем вворачиваются витки 7 цилиндрической резьбы круглого сечения основного участка 6 стержня. Поскольку имеются отличия в геометрических параметрах резьбовых витков на основном участке 6 резьбового стержня относительно витков калибрующего участка 8 стержня, из за смещения внутреннего DI и среднего D2 диаметров резьбы, витки основного участка 6 накатываются на сформированные в отверстии калибрующим участком 8 резьбовые витки и своими боковыми стенками, за счет натяга, внедряются в боковые стенки витков сформированной резьбы, создавая в резьбовом соединении эффект самостопорения. После затяжки болта получается высокопрочное резьбовое соединение.

Необходимо отметить, что величина А (Da - Dp2) может регулироваться в рамках полей допусков сопрягаемых резьб. Изменение Dpi на 0.01мм приводит к возникновению натяга или зазора по среднему диаметру Dp2 до 0.025 мм. Например, на болтах Мб при разнице между DI и Dpi в 0.05 мм диаметр Dp2 изменился на 0.25 мм.

Предлагаемые конструкции резьбонакатывающей крепежной летали и инструмента для накатывания на ней резьбы были изготовлены и опробованы в производственных условиях завода «Красная Этна. На фиг. 9 и 10 приведены графики сравнительных кривых профиля резьбы резьбонакатывающего болта прототипа и резьбы резьбонакатывающего болта предлагаемого профиля с условными характеристиками моментов ввинчивания, резьбоформирования п затяжки.

Фиг. 9 - вворачивание болта в глухое отверстие, характеристика 20 (прототип) показывает возрастание усилия до момента резьбоформирования Мр, стабилизацию последнего при калибровке до конца формирования резьбы в отверстии с незначительным увеличением за счет сил трения в сопрягаемых резьбах, с последующим подъемом при возрастании момента Мз. Характеристика 21 (предлагаемый профиль) показывает возрастание усилия до

момента резьбоформиро 5ания Мр, незначительную стабилизацию и постепенное увеличение при стопорении резьбы стержня в формируемой им внутренней резьбе отверстия и резкое увеличение при затяжке резьбового соединения.

Фиг. 10 - вворачивание стержня болта в отверстие в гайке или пластине, характеристика 20 (прототип) показывает возрастание усилия до момента резьбоформирования Мр, незначительную его стабилизацию с уменьшением при калибровке до конца формирования резьбы в отверстии с резким подъемом при возрастании момента затяжки Мз. Характеристика 21 (предлагаемый профиль) показывает возрастание усилия до момента резьбоформирования Мр, его стабилизацию с незначительным увеличением при стопорении резьбы основного участка 6 Стержня в формируемой им внутренней резьбе отверстия и резкое увеличение при затяжке резьбового соединения Мз.

Из сказанного следует, что предлагаемые конструкции резьбонакатывающей самостопорящейся крепежной детали и инструмента для накатывания на ней резьбы позволяют:

-увеличить площадь контакта витков сопрягаемых резьб соединяемых деталей в рабочем состоянии,

-обеспечить более плотное резьбовое соединение деталей (герметичность),

-обеспечить более высокие стопорящие свойства резьбового соединения, так как для отвинчивания потребуется более высокий крутящий момент.

Полученный при испытаниях положительный результат позволяет сделать вывод о «промышленной применимости предложенной конструкции резьбонакатывающей самостопорящейся стержневой крепежной детали с полнопрофильной резьбой и плашки для формирования на ней резьбонакатывающей резьбы указанного профиля.

Claims (7)

1. Резьбонакатывающая самостопорящаяся крепежная деталь в виде стержня с полнопрофильной резьбой, содержащего основной резьбовой участок круглого сечения, калибрующий и заходный резьбовые участки с профилем сечения в форме криволинейного трехгранника с резьбоформирующими дугообразными вершинами, на основном и калибрующем участках стержня резьба цилиндрическая, на заходном - коническая, отличающаяся тем, что резьба на основном участке стержня, по внутреннему и среднему ее диаметрам, выполнена с отклонением от резьбы на калибрующем его участке, в пределах допускового поля резьбы.

2. Резьбонакатывающая плашка для формообразования полнопрофильной самостопорящейся резьбы на резьбонакатывающей стержневой крепежной детали, содержащая множество параллельно расположенных чередующихся резьбоформирующих полнопрофильных ниток и канавок, условно разделенных по ширине плашки на два участка: больший, имеющий профиль ниток цилиндрической резьбы, сформированной на основном участке стержня, меньший, имеющий профиль ниток цилиндрической резьбы, сформированной на калибрующем участке стержня, и профиль ниток конической резьбы, сформированной на заходном участке резьбового стержня готового изделия, отличающаяся тем, что резьбоформирующие нитки, расположенные на ширине большего участка плашки, выполнены с отклонением по высоте их резьбоформирующего профиля, в пределах допускового поля резьбы готового изделия, относительно резьбоформирующих ниток, расположенных на ширине меньшего участка плашки.

3. Резьбонакатывающая самостопорящаяся крепежная деталь по п.1, отличающаяся тем, что величина отклонения элементов резьбы на основном участке резьбового стержня от элементов резьбы на калибрующем его участке определяется по формуле

Δ=D₁ ²(2D₁-3D₂+0,5)-Dp₁ ²(2Dp₁-3Dp₂+0,5)/3D²,

где Δ - величина отклонения среднего диаметра резьбы основного участка резьбового стержня от среднего диаметра резьбы его калибрующего участка;

D - наружный диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня;

D₁ - внутренний диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня;

D₂ - средний диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня;

Dp₁ - внутренний диаметр цилиндрической резьбы калибрующего участка стержня;

Dp₂ - средний диаметр цилиндрической резьбы калибрующего участка стержня.

4. Резьбонакатывающая самостопорящаяся крепежная деталь по любому из пп.1 и 3, отличающаяся тем, что заходный участок стержня по наружному и среднему диаметрам резьбы выполнен на конус, с постепенным уменьшением по высоте винтовой линии резьбового витка в сторону торца стержня, а по внутреннему диаметру резьбы - цилиндрическим.

5. Резьбонакатывающая самостопорящаяся крепежная деталь по любому из пп.1, 3 и 4, отличающаяся тем, что цилиндрическая резьба на основном и калибрующем участках резьбового стержня содержит один общий наружный диаметр.

6. Резьбонакатывающая самостопорящаяся крепежная деталь по любому из пп.1, 3-5, отличающаяся тем, что цилиндрическая резьба на калибрующем участке резьбового стержня и коническая резьба на заходном его участке содержат один общий внутренний диаметр.

7. Резьбонакатывающая плашка для формообразования полнопрофильной самостопорящейся резьбы на резьбонакатывающей крепежной детали по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что величина отклонения резьбоформирующих ниток, расположенных на большем участке плашки, по высоте их резьбоформирующего профиля относительно ниток, расположенных на меньшем участке плашки, определяется по формуле

Δ=D₁ ²(2D₁-3D₂+0,5)-Dp₁ ²(2Dp₁-3Dp₂+0,5)/3D²,

где Δ - величина отклонения среднего диаметра резьбы основного участка резьбового стержня от среднего диаметра резьбы его калибрующего участка;

D - наружный диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня;

D₁ - внутренний диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня;

D₂ - средний диаметр цилиндрической резьбы основного участка стержня;

Dp₁ - внутренний диаметр цилиндрической резьбы калибрующего участка стержня;

Dp₂ - средний диаметр цилиндрической резьбы калибрующего участка стержня.