RU2807274C2 - Method for production of aerosol-generating film - Google Patents
Method for production of aerosol-generating film Download PDFInfo
- Publication number
- RU2807274C2 RU2807274C2 RU2021130641A RU2021130641A RU2807274C2 RU 2807274 C2 RU2807274 C2 RU 2807274C2 RU 2021130641 A RU2021130641 A RU 2021130641A RU 2021130641 A RU2021130641 A RU 2021130641A RU 2807274 C2 RU2807274 C2 RU 2807274C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- forming composition
- percent
- aerosol
- water
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 339
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 75
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 68
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 68
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 115
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 85
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 claims description 69
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 65
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 claims description 65
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 38
- JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 4-oxopentanoic acid Chemical compound CC(=O)CCC(O)=O JOOXCMJARBKPKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 34
- -1 alkaloid compound Chemical class 0.000 claims description 33
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 33
- 229930013930 alkaloid Natural products 0.000 claims description 32
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 claims description 30
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 30
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229930003827 cannabinoid Natural products 0.000 claims description 29
- 239000003557 cannabinoid Substances 0.000 claims description 29
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 24
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 claims description 24
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 24
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims description 24
- 235000010419 agar Nutrition 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- 229940040102 levulinic acid Drugs 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 11
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 7
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims description 5
- 239000000419 plant extract Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940023476 agar Drugs 0.000 claims description 3
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 claims description 3
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 claims description 3
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 claims description 3
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 claims description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 claims 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 44
- QHMBSVQNZZTUGM-UHFFFAOYSA-N Trans-Cannabidiol Natural products OC1=CC(CCCCC)=CC(O)=C1C1C(C(C)=C)CCC(C)=C1 QHMBSVQNZZTUGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- QHMBSVQNZZTUGM-ZWKOTPCHSA-N cannabidiol Chemical compound OC1=CC(CCCCC)=CC(O)=C1[C@H]1[C@H](C(C)=C)CCC(C)=C1 QHMBSVQNZZTUGM-ZWKOTPCHSA-N 0.000 description 16
- ZTGXAWYVTLUPDT-UHFFFAOYSA-N cannabidiol Natural products OC1=CC(CCCCC)=CC(O)=C1C1C(C(C)=C)CC=C(C)C1 ZTGXAWYVTLUPDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229950011318 cannabidiol Drugs 0.000 description 16
- PCXRACLQFPRCBB-ZWKOTPCHSA-N dihydrocannabidiol Natural products OC1=CC(CCCCC)=CC(O)=C1[C@H]1[C@H](C(C)C)CCC(C)=C1 PCXRACLQFPRCBB-ZWKOTPCHSA-N 0.000 description 16
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 6
- CYQFCXCEBYINGO-UHFFFAOYSA-N THC Natural products C1=C(C)CCC2C(C)(C)OC3=CC(CCCCC)=CC(O)=C3C21 CYQFCXCEBYINGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CYQFCXCEBYINGO-IAGOWNOFSA-N delta1-THC Chemical compound C1=C(C)CC[C@H]2C(C)(C)OC3=CC(CCCCC)=CC(O)=C3[C@@H]21 CYQFCXCEBYINGO-IAGOWNOFSA-N 0.000 description 5
- 229960004242 dronabinol Drugs 0.000 description 5
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AAXZFUQLLRMVOG-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-(4-methylpent-3-enyl)-7-propylchromen-5-ol Chemical compound C1=CC(C)(CCC=C(C)C)OC2=CC(CCC)=CC(O)=C21 AAXZFUQLLRMVOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 4
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 4
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- RBEAVAMWZAJWOI-MTOHEIAKSA-N (5as,6s,9r,9ar)-6-methyl-3-pentyl-9-prop-1-en-2-yl-7,8,9,9a-tetrahydro-5ah-dibenzofuran-1,6-diol Chemical compound C1=2C(O)=CC(CCCCC)=CC=2O[C@H]2[C@@H]1[C@H](C(C)=C)CC[C@]2(C)O RBEAVAMWZAJWOI-MTOHEIAKSA-N 0.000 description 2
- ZROLHBHDLIHEMS-HUUCEWRRSA-N (6ar,10ar)-6,6,9-trimethyl-3-propyl-6a,7,8,10a-tetrahydrobenzo[c]chromen-1-ol Chemical compound C1=C(C)CC[C@H]2C(C)(C)OC3=CC(CCC)=CC(O)=C3[C@@H]21 ZROLHBHDLIHEMS-HUUCEWRRSA-N 0.000 description 2
- IXJXRDCCQRZSDV-GCKMJXCFSA-N (6ar,9r,10as)-6,6,9-trimethyl-3-pentyl-6a,7,8,9,10,10a-hexahydro-6h-1,9-epoxybenzo[c]chromene Chemical compound C1C[C@@H](C(O2)(C)C)[C@@H]3C[C@]1(C)OC1=C3C2=CC(CCCCC)=C1 IXJXRDCCQRZSDV-GCKMJXCFSA-N 0.000 description 2
- YJYIDZLGVYOPGU-XNTDXEJSSA-N 2-[(2e)-3,7-dimethylocta-2,6-dienyl]-5-propylbenzene-1,3-diol Chemical compound CCCC1=CC(O)=C(C\C=C(/C)CCC=C(C)C)C(O)=C1 YJYIDZLGVYOPGU-XNTDXEJSSA-N 0.000 description 2
- SOPPBXUYQGUQHE-JTQLQIEISA-N Anatabine Chemical compound C1C=CCN[C@@H]1C1=CC=CN=C1 SOPPBXUYQGUQHE-JTQLQIEISA-N 0.000 description 2
- SOPPBXUYQGUQHE-UHFFFAOYSA-N Anatabine Natural products C1C=CCNC1C1=CC=CN=C1 SOPPBXUYQGUQHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000218236 Cannabis Species 0.000 description 2
- UCONUSSAWGCZMV-HZPDHXFCSA-N Delta(9)-tetrahydrocannabinolic acid Chemical compound C([C@H]1C(C)(C)O2)CC(C)=C[C@H]1C1=C2C=C(CCCCC)C(C(O)=O)=C1O UCONUSSAWGCZMV-HZPDHXFCSA-N 0.000 description 2
- ZROLHBHDLIHEMS-UHFFFAOYSA-N Delta9 tetrahydrocannabivarin Natural products C1=C(C)CCC2C(C)(C)OC3=CC(CCC)=CC(O)=C3C21 ZROLHBHDLIHEMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 150000003797 alkaloid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000013011 aqueous formulation Substances 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- YJYIDZLGVYOPGU-UHFFFAOYSA-N cannabigeroldivarin Natural products CCCC1=CC(O)=C(CC=C(C)CCC=C(C)C)C(O)=C1 YJYIDZLGVYOPGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZDJFDFNNEAPGOP-UHFFFAOYSA-N dimethyl tetradecanedioate Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCCCCCC(=O)OC ZDJFDFNNEAPGOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N eugenol Chemical compound COC1=CC(CC=C)=CC=C1O RRAFCDWBNXTKKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 description 2
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N (+)-Neomenthol Chemical compound CC(C)[C@@H]1CC[C@@H](C)C[C@@H]1O NOOLISFMXDJSKH-UTLUCORTSA-N 0.000 description 1
- WEEGYLXZBRQIMU-UHFFFAOYSA-N 1,8-cineole Natural products C1CC2CCC1(C)OC2(C)C WEEGYLXZBRQIMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UVOLYTDXHDXWJU-UHFFFAOYSA-N Cannabichromene Chemical compound C1=CC(C)(CCC=C(C)C)OC2=CC(CCCCC)=CC(O)=C21 UVOLYTDXHDXWJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REOZWEGFPHTFEI-JKSUJKDBSA-N Cannabidivarin Chemical compound OC1=CC(CCC)=CC(O)=C1[C@H]1[C@H](C(C)=C)CCC(C)=C1 REOZWEGFPHTFEI-JKSUJKDBSA-N 0.000 description 1
- VBGLYOIFKLUMQG-UHFFFAOYSA-N Cannabinol Chemical compound C1=C(C)C=C2C3=C(O)C=C(CCCCC)C=C3OC(C)(C)C2=C1 VBGLYOIFKLUMQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000008697 Cannabis sativa Nutrition 0.000 description 1
- NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N Chavibetol Natural products COC1=CC=C(CC=C)C=C1O NPBVQXIMTZKSBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N DL-menthol Natural products CC(C)C1CCC(C)CC1O NOOLISFMXDJSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WEEGYLXZBRQIMU-WAAGHKOSSA-N Eucalyptol Chemical compound C1C[C@H]2CC[C@]1(C)OC2(C)C WEEGYLXZBRQIMU-WAAGHKOSSA-N 0.000 description 1
- 244000004281 Eucalyptus maculata Species 0.000 description 1
- 239000005770 Eugenol Substances 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 229920002148 Gellan gum Polymers 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- 229920000161 Locust bean gum Polymers 0.000 description 1
- 241000218922 Magnoliophyta Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- IGHTZQUIFGUJTG-QSMXQIJUSA-N O1C2=CC(CCCCC)=CC(O)=C2[C@H]2C(C)(C)[C@@H]3[C@H]2[C@@]1(C)CC3 Chemical compound O1C2=CC(CCCCC)=CC(O)=C2[C@H]2C(C)(C)[C@@H]3[C@H]2[C@@]1(C)CC3 IGHTZQUIFGUJTG-QSMXQIJUSA-N 0.000 description 1
- UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N Pseudoeugenol Natural products COC1=CC(C(C)=C)=CC=C1O UVMRYBDEERADNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 244000223014 Syzygium aromaticum Species 0.000 description 1
- 235000016639 Syzygium aromaticum Nutrition 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 238000010669 acid-base reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 244000213578 camo Species 0.000 description 1
- WVOLTBSCXRRQFR-DLBZAZTESA-N cannabidiolic acid Chemical compound OC1=C(C(O)=O)C(CCCCC)=CC(O)=C1[C@H]1[C@H](C(C)=C)CCC(C)=C1 WVOLTBSCXRRQFR-DLBZAZTESA-N 0.000 description 1
- QXACEHWTBCFNSA-SFQUDFHCSA-N cannabigerol Chemical compound CCCCCC1=CC(O)=C(C\C=C(/C)CCC=C(C)C)C(O)=C1 QXACEHWTBCFNSA-SFQUDFHCSA-N 0.000 description 1
- QXACEHWTBCFNSA-UHFFFAOYSA-N cannabigerol Natural products CCCCCC1=CC(O)=C(CC=C(C)CCC=C(C)C)C(O)=C1 QXACEHWTBCFNSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SVTKBAIRFMXQQF-UHFFFAOYSA-N cannabivarin Chemical compound C1=C(C)C=C2C3=C(O)C=C(CCC)C=C3OC(C)(C)C2=C1 SVTKBAIRFMXQQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 229960005233 cineole Drugs 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- IZMOTZDBVPMOFE-UHFFFAOYSA-N dimethyl dodecanedioate Chemical compound COC(=O)CCCCCCCCCCC(=O)OC IZMOTZDBVPMOFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229960002217 eugenol Drugs 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000012458 free base Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 235000010492 gellan gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000216 gellan gum Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010420 locust bean gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000000711 locust bean gum Substances 0.000 description 1
- 240000004308 marijuana Species 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229940041616 menthol Drugs 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N triacetic acid Chemical compound CC(=O)CC(=O)CC(O)=O ILJSQTXMGCGYMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления генерирующей аэрозоль пленки. Генерирующие аэрозоль пленки, полученные способом согласно настоящему изобретению, могут находить применение в качестве генерирующих аэрозоль субстратов для изготовления вдыхаемого аэрозоля при нагреве и, следовательно, они могут использоваться в качестве компонентов для аэрозольных изделий. The present invention relates to a method for producing an aerosol generating film. The aerosol-generating films produced by the method of the present invention can find use as aerosol-generating substrates for producing a respirable aerosol when heated, and therefore they can be used as components for aerosol products.
Генерирующие аэрозоль изделия, в которых генерирующий аэрозоль субстрат, такой как содержащий никотин субстрат или содержащий табак субстрат, нагревают, а не сжигают, известны из уровня техники. Обычно в таких нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника тепла на физически отдельный генерирующий аэрозоль субстрат или материал, который может быть расположен в контакте с источником тепла, внутри него, вокруг него или дальше по потоку относительно него. Во время использования генерирующего аэрозоль изделия летучие соединения выделяются из генерирующего аэрозоль субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля. Aerosol-generating articles in which an aerosol-generating substrate, such as a nicotine-containing substrate or a tobacco-containing substrate, is heated rather than burned are known in the art. Typically, in such heated smoking articles, an aerosol is generated by the transfer of heat from a heat source to a physically separate aerosol-generating substrate or material that may be located in contact with, within, around, or downstream of the heat source. During use of the aerosol-generating article, volatile compounds are released from the aerosol-generating substrate as a result of heat transfer from the heat source and are entrained into the air drawn through the aerosol-generating article. As the released compounds cool, they condense to form an aerosol.
В ряде документов уровня техники раскрыты генерирующие аэрозоль устройства для потребления генерирующих аэрозоль изделий. Такие устройства включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль устройства, в которых аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от одного или более электрических нагревательных элементов генерирующего аэрозоль устройства на генерирующий аэрозоль субстрат нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия. A number of prior art documents disclose aerosol generating devices for consuming aerosol generating articles. Such devices include, for example, electrically heated aerosol generating devices in which an aerosol is generated by transferring heat from one or more electrical heating elements of the aerosol generating device to the aerosol generating substrate of the heated aerosol generating article.
Субстраты для нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий в прошлом часто изготавливались с использованием произвольно ориентированных кусочков, нитей или полосок табачного материала. В качестве альтернативы, например, в международной патентной заявке WO 2012/164009 были раскрыты стержни для нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий, выполненные из собранных листов табачного материала. Substrates for heated aerosol generating products in the past have often been made using randomly oriented pieces, threads or strips of tobacco material. Alternatively, for example, international patent application WO 2012/164009 disclosed rods for heated aerosol generating articles made from assembled sheets of tobacco material.
В международной патентной заявке WO 2011/101164 раскрыты альтернативные стержни для нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий, выполненные из нитей гомогенизированного табачного материала, которые могут быть выполнены путем литья, прокатки, каландрирования или экструзии смеси, содержащей табак в виде частиц и по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля, с образованием листа гомогенизированного табачного материала. В альтернативных вариантах осуществления стержни по WO 2011/101164 могут быть выполнены из нитей гомогенизированного табачного материала, полученных путем экструзии смеси, содержащей табак в виде частиц и по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля, с образованием непрерывных отрезков гомогенизированного табачного материала. International patent application WO 2011/101164 discloses alternative rods for heated aerosol-generating articles made from strands of homogenized tobacco material, which can be made by casting, rolling, calendering or extruding a mixture containing particulate tobacco and at least one substance for aerosol formation to form a sheet of homogenized tobacco material. In alternative embodiments, the rods of WO 2011/101164 may be made from strands of homogenized tobacco material obtained by extruding a mixture containing particulate tobacco and at least one aerosol forming agent to form continuous lengths of homogenized tobacco material.
Также были раскрыты альтернативные формы субстратов, содержащих никотин. Например, были предложены жидкие никотиновые композиции, часто именуемые е-жидкостями. Эти жидкие композиции могут быть нагреты, например, с помощью спиральной электрически резистивной нити генерирующего аэрозоль устройства. Alternative forms of nicotine-containing substrates have also been disclosed. For example, liquid nicotine compositions, often referred to as e-liquids, have been proposed. These liquid compositions can be heated, for example, using a helical electrically resistive filament of an aerosol generating device.
Субстраты этого типа могут требовать особого внимания при изготовлении емкостей, удерживающих жидкую композицию, с целью предотвращения нежелательных утечек. Для решения этой проблемы и упрощения общего производственного процесса также было предложено обеспечение гелевой композиции, содержащей никотин и генерирующей содержащий никотин аэрозоль при нагреве. Например, в WO 2018/019543 раскрыта термообратимая гелевая композиция, то есть гель, который становится текучим при нагреве до температуры плавления и снова густеет, превращаясь в гель, при температуре гелеобразования. Гель обеспечен внутри корпуса картриджа, и картридж может быть утилизирован и заменен, когда гель полностью потреблен. Substrates of this type may require special care in the manufacture of containers holding the liquid composition to prevent unwanted leakage. To solve this problem and simplify the overall manufacturing process, it has also been proposed to provide a gel composition containing nicotine and generating an aerosol containing nicotine when heated. For example, WO 2018/019543 discloses a thermoreversible gel composition, that is, a gel that becomes fluid when heated to the melting temperature and thickens again to a gel at the gelation temperature. The gel is provided inside the cartridge body, and the cartridge can be disposed of and replaced when the gel is completely consumed.
Для того, чтобы гелевая композиция генерировала удовлетворительное количество аэрозоля во время использования, желательно включение в гелевую композицию значительного количества вещества для образования аэрозоля, такого как глицерин. Однако из-за пластифицирующих свойств глицерина может быть затруднительным получение гелевой композиции, которая обеспечивает хорошую доставку аэрозоля во время использования и в то же самое время является геометрически стабильной, то есть такой гелевой композиции, которая не показывает значительной усадки по мере ее затвердевания и стабилизации в виде пленки. In order for the gel composition to generate a satisfactory amount of aerosol during use, it is desirable to include a significant amount of an aerosol generating agent, such as glycerin, in the gel composition. However, due to the plasticizing properties of glycerin, it can be difficult to obtain a gel composition that provides good aerosol delivery during use and at the same time is geometrically stable, that is, a gel composition that does not exhibit significant shrinkage as it hardens and stabilizes in film form.
Таким образом, было бы желательно создать такой альтернативный способ изготовления генерирующей аэрозоль пленки, который обеспечивал бы улучшенную геометрическую стабильность. Было бы также желательно создать такой альтернативный способ изготовления генерирующей аэрозоль пленки, который был бы прост в реализации и обеспечивал бы возможность получения генерирующей аэрозоль пленки в различных формах, например с опорой и без опоры, с высокой точностью и управляемостью. В дополнение, было бы желательно создать такой способ изготовления генерирующей аэрозоль пленки, который обеспечивал бы высокое содержание в ней вещества для образования аэрозоля, так что изготовленную пленку можно было бы успешно использовать в качестве генерирующего аэрозоль субстрата в генерирующем аэрозоль изделии, и она была бы более простой в утилизации после использования или имела бы уменьшенное негативное воздействие на окружающую среду. Было бы также желательно создать такой альтернативный способ изготовления генерирующей аэрозоль пленки, который обеспечивал бы возможность более простого регулирования доставки аэрозоля, получаемого при нагреве изготовленной пленки. Thus, it would be desirable to provide an alternative method for making an aerosol generating film that provides improved geometric stability. It would also be desirable to provide an alternative method for making an aerosol generating film that is easy to implement and allows the aerosol generating film to be produced in a variety of forms, such as supported and unsupported, with high precision and controllability. In addition, it would be desirable to provide a method for manufacturing an aerosol-generating film that provides a high content of aerosol-forming agent, so that the manufactured film can be successfully used as an aerosol-generating substrate in an aerosol-generating article and is more efficient. easy to dispose of after use or would have a reduced negative impact on the environment. It would also be desirable to provide an alternative method for making an aerosol generating film that could more easily control the delivery of the aerosol generated by heating the manufactured film.
Таким образом, настоящее изобретение относится к способу изготовления генерирующей аэрозоль пленки. Способ может включать первый этап, на котором получают пленкообразующую композицию. Пленкообразующая композиция может содержать пленкообразующее вещество на основе целлюлозы. Кроме того, пленкообразующая композиция может содержать загуститель не на основе целлюлозы. Пленкообразующая композиция может дополнительно содержать по меньшей мере приблизительно 30 вес. процентов воды. В дополнение, пленкообразующая композиция может содержать по меньшей мере приблизительно 10 вес. процентов многоатомного спирта. Способ может включать второй этап, на котором формируют слой пленкообразующей композиции, имеющий толщину. На третьем этапе способ может включать нагрев слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки. На третьем этапе слой пленкообразующей композиции может быть нагрет до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала менее чем приблизительно 30 вес. процентов воды. Thus, the present invention relates to a method for producing an aerosol generating film. The method may include a first step in which a film-forming composition is prepared. The film-forming composition may contain a cellulose-based film-forming agent. In addition, the film-forming composition may contain a non-cellulose based thickener. The film-forming composition may additionally contain at least about 30 wt. percent water. In addition, the film-forming composition may contain at least about 10 wt. percent polyhydric alcohol. The method may include a second step of forming a layer of film-forming composition having a thickness. In a third step, the method may include heating a layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film. In the third step, the layer of film-forming composition can be heated to such a temperature and for such a time that the film contains less than about 30 wt. percent water.
Согласно аспекту настоящего изобретения, предложен способ изготовления пленки, включающий этап, на котором приготавливают пленкообразующую композицию, содержащую: пленкообразующее вещество на основе целлюлозы; загуститель не на основе целлюлозы; по меньшей мере приблизительно 30 вес. процентов воды; и по меньшей мере приблизительно 10 вес. процентов многоатомного спирта. Кроме того, способ включает этапы, на которых: формируют слой пленкообразующей композиции, имеющий толщину; и нагревают слой пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, причем слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала менее чем приблизительно 30 вес. процентов воды. According to an aspect of the present invention, there is provided a method for producing a film, comprising the step of preparing a film-forming composition comprising: a cellulose-based film-forming agent; non-cellulose based thickener; at least about 30 wt. percent water; and at least about 10 wt. percent polyhydric alcohol. In addition, the method includes the steps of: forming a layer of film-forming composition having a thickness; and heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, wherein the layer of film-forming composition is heated to such a temperature and for such a time that the film contains less than about 30 wt. percent water.
В контексте данного документа термин «пленка» используется для описания твердого плоского элемента, ширина и длина которого существенно больше, чем его толщина. As used herein, the term "film" is used to describe a solid, flat element whose width and length are substantially greater than its thickness.
Пленка может быть самонесущей. Иначе говоря, пленка может иметь такие когезионные и механические свойства, что пленка, даже если она получена путем литья пленкообразующего состава на опорную поверхность, может быть отделена от этой опорной поверхности. The film can be self-supporting. In other words, the film may have such cohesive and mechanical properties that the film, even if formed by casting a film-forming composition onto a support surface, can be separated from that support surface.
В качестве альтернативы, пленка может быть расположена на опоре или помещена между другими материалами. Это обеспечивает возможность повышения механической стабильности пленки. Alternatively, the film may be supported or sandwiched between other materials. This makes it possible to increase the mechanical stability of the film.
В контексте настоящего изобретения термин «пленкообразующее вещество на основе целлюлозы» используется для описания целлюлозного полимера, способного, самостоятельно или в присутствии вспомогательного загустителя, образовывать непрерывную пленку. In the context of the present invention, the term "cellulose-based film-forming agent" is used to describe a cellulosic polymer capable, alone or in the presence of an adjuvant thickener, of forming a continuous film.
Используемый в данном документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «загуститель не на основе целлюлозы» используют для описания не являющегося целлюлозой вещества, которое при добавлении в водную или неводную жидкую композицию повышает вязкость жидкой композиции без существенной модификации других ее свойств. Загуститель способен повышать стабильность и улучшать качество суспензии компонентов в жидкой композиции. Загуститель также может именоваться «загущающим веществом» или «реологическим модификатором». As used herein in connection with the present invention, the term “non-cellulose thickener” is used to describe a non-cellulose substance that, when added to an aqueous or non-aqueous liquid composition, increases the viscosity of the liquid composition without significantly modifying its other properties. The thickener is capable of increasing the stability and improving the quality of the suspension of components in a liquid composition. A thickener may also be referred to as a "thickening agent" or a "rheology modifier".
Термин «генерирующее аэрозоль изделие» используется в данном документе для обозначения изделия, в котором генерирующий аэрозоль субстрат нагревают для создания вдыхаемого аэрозоля и его доставки потребителю. В контексте данного документа термин «генерирующий аэрозоль субстрат» обозначает субстрат, способный выделять летучие соединения при нагреве для генерирования аэрозоля. The term “aerosol-generating product” is used herein to refer to a product in which an aerosol-generating substrate is heated to create a respirable aerosol and deliver it to a consumer. As used herein, the term “aerosol generating substrate” means a substrate capable of releasing volatile compounds when heated to generate an aerosol.
Обычная сигарета поджигается, когда пользователь подносит пламя к одному концу сигареты и втягивает воздух через другой конец. Локализованное тепло, обеспечиваемое пламенем и кислородом в воздухе, втягиваемом через сигарету, приводит к возгоранию конца сигареты, и в результате обусловленного этим горения образуется вдыхаемый дым. В отличие от этого, в нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате нагрева генерирующего вкус/аромат субстрата, такого как субстрат на основе табака или субстрат, содержащий вещество для образования аэрозоля и вкусоароматическое вещество. A regular cigarette is lit when the user brings a flame to one end of the cigarette and draws air through the other end. The localized heat provided by the flame and oxygen in the air drawn through the cigarette causes the end of the cigarette to ignite, and the resulting combustion produces inhaled smoke. In contrast, in heated aerosol-generating articles, an aerosol is generated by heating a flavor-generating substrate, such as a tobacco-based substrate or a substrate containing an aerosol-forming agent and a flavoring agent.
Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают, например, электрически нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла к физически отдельному образующему аэрозоль материалу. Например, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут найти конкретное применение в генерирующих аэрозоль системах, содержащих электрически нагреваемое генерирующее аэрозоль устройство, имеющее внутреннее нагревательное лезвие, которое выполнено с возможностью подачи тепла на указанную пленку. Known heated aerosol-generating articles include, for example, electrically heated aerosol-generating articles and aerosol-generating articles in which an aerosol is generated by the transfer of heat from a combustible fuel element or heat source to a physically separate aerosol-generating material. For example, the aerosol generating articles of the present invention may find particular application in aerosol generating systems comprising an electrically heated aerosol generating device having an internal heating blade that is configured to apply heat to said film.
В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, содержащему нагревательный элемент, который взаимодействует с генерирующей аэрозоль пленкой согласно настоящему изобретению для создания аэрозоля. Во время использования летучие соединения выделяются из генерирующей аэрозоль пленки в результате передачи тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается потребителем. As used herein, the term “aerosol generating device” refers to a device comprising a heating element that interacts with the aerosol generating film of the present invention to generate an aerosol. During use, volatile compounds are released from the aerosol-generating film as a result of heat transfer and are entrained in the air drawn through the aerosol-generating article. As the released compounds cool, they condense to form an aerosol, which is inhaled by the consumer.
Субстраты для нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий обычно содержат «вещество для образования аэрозоля», то есть соединение или смесь соединений, которые при использовании содействуют образованию аэрозоля и, предпочтительно, являются по существу стойкими к термическому разложению при рабочей температуре генерирующего аэрозоль изделия. Примеры подходящих веществ для образования аэрозоля включают: многоатомные спирты, такие как пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерина; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Substrates for heated aerosol-generating articles typically contain an “aerosol-forming agent,” that is, a compound or mixture of compounds that, when used, promotes aerosol formation and is preferably substantially resistant to thermal degradation at the operating temperature of the aerosol-generating article. Examples of suitable aerosol-forming substances include: polyhydric alcohols such as propylene glycol, triethylene glycol, 1,3-butanediol and glycerin; polyhydric alcohol esters such as glycerol mono-, di- or triacetate; and aliphatic esters of mono-, di- or polycarboxylic acids, such as dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate.
Многоатомный спирт в генерирующей аэрозоль пленке по настоящему изобретению также представляет собой вещество для образования аэрозоля в значении, указанном выше. The polyhydric alcohol in the aerosol-generating film of the present invention is also an aerosol-forming agent within the meaning specified above.
Термин «площадь открытой поверхности пленки» используется в данном документе для обозначения общей площади различных поверхностей генерирующей аэрозоль пленки согласно настоящему изобретению, которые во время использования могут подвергаться воздействию газообразного потока воздуха через генерирующее аэрозоль изделие, содержащее указанную пленку. The term “film exposed surface area” is used herein to refer to the total area of the various surfaces of the aerosol generating film of the present invention that, during use, may be exposed to gaseous air flow through the aerosol generating article containing the film.
Термин «толщина пленки» используется в настоящем описании для обозначения минимального расстояния, измеренного между противоположными, по существу параллельными поверхностями пленки. The term "film thickness" is used herein to mean the minimum distance measured between opposing, substantially parallel surfaces of the film.
Толщина генерирующей аэрозоль пленки может по существу соответствовать толщине, до которой отлита или экструдирована соответствующая пленкообразующая композиция, поскольку литая или экструдированная пленкообразующая композиция по существу не показывает усадку во время сушки, несмотря на потерю воды. The thickness of the aerosol generating film may substantially correspond to the thickness to which the corresponding film-forming composition is cast or extruded, since the cast or extruded film-forming composition exhibits substantially no shrinkage during drying despite loss of water.
«Вес пленки» согласно настоящему изобретению будет в целом соответствовать весу компонентов соответствующей пленкообразующей композиции за вычетом веса воды, выпариваемой во время этапа сушки. Если пленка является самонесущей, то она может быть взвешена самостоятельно. Если пленка расположена на опоре, то могут быть взвешены пленка и опора, и вес опоры, измеренный до осаждения пленки, может быть вычтен из общего веса пленки и опоры. The "film weight" of the present invention will generally correspond to the weight of the components of the corresponding film-forming composition minus the weight of water evaporated during the drying step. If the film is self-supporting, then it can be weighed independently. If the film is positioned on a support, the film and support may be weighed, and the weight of the support, measured before the film is deposited, may be subtracted from the total weight of the film and support.
Если не указано иное, то приведенные в данном документе процентные доли по весу (которые определены в данном документе выражением «вес. процент») компонентов генерирующей аэрозоль пленки основаны на общем весе генерирующей аэрозоль пленки. Unless otherwise indicated, the percentages by weight (defined herein as “percentage by weight”) of aerosol generating film components reported herein are based on the total weight of the aerosol generating film.
В отличие от существующих генерирующих аэрозоль пленок, а также известных содержащих никотин пленок, выполненных с возможностью растворения в полости рта, в пленках по настоящему изобретению пленкообразующее вещество на основе целлюлозы (предпочтительно HPMC) смешано с загустителем не на основе целлюлозы и многоатомным спиртом (предпочтительно глицерином). Было обнаружено, что значительные количества многоатомного спирта, такого как глицерин, который часто включают в пленкообразующие композиции в качестве пластификатора, могут неблагоприятно повлиять на геометрическую стабильность композиции при ее литье на опорную поверхность и сушке с образованием пленки. Авторами настоящего изобретения неожиданно было обнаружено, что использование пленкообразующего вещества на основе целлюлозы в сочетании с загустителем не на основе целлюлозы обеспечивает возможность противодействия такому эффекту, так что упрощается формирование пленки с предварительно заданными геометрическими параметрами (например, толщиной, площадью поверхности и т.д.) с высокой точностью и воспроизводимостью. Unlike existing aerosol-generating films, as well as known nicotine-containing films designed to dissolve in the oral cavity, in the films of the present invention, a cellulose-based film-forming agent (preferably HPMC) is mixed with a non-cellulose-based thickener and a polyhydric alcohol (preferably glycerin ). It has been discovered that significant amounts of a polyhydric alcohol such as glycerin, which is often included in film-forming compositions as a plasticizer, can adversely affect the geometric stability of the composition when cast onto a support surface and dried to form a film. The present inventors have surprisingly discovered that the use of a cellulose-based film-forming agent in combination with a non-cellulose-based thickener provides the ability to counteract this effect so that the formation of a film with predetermined geometric parameters (e.g., thickness, surface area, etc.) is simplified. ) with high accuracy and reproducibility.
В частности, как будет более подробно описано ниже, авторами настоящего изобретения неожиданно было обнаружено, что генерирующие аэрозоль пленки, полученные способами согласно настоящему изобретению, которые содержат 6 вес. процентов или более пленкообразующего вещества на основе целлюлозы и, предпочтительно, HPMC, являются особенно стабильными. Таким образом, они по существу сохраняют свою форму и массу под действием различных условий окружающей среды, таких как изменение относительной влажности от 10 процентов до 60 процентов. Соответственно, генерирующие аэрозоль пленки, полученные способами согласно настоящему изобретению, обеспечивают преимущество, состоящее в способности не выделять жидкую фазу во время хранения или транспортировки. In particular, as will be described in more detail below, the inventors of the present invention have unexpectedly discovered that aerosol-generating films produced by the methods of the present invention that contain 6 wt. percent or more of cellulose-based film-forming agent and preferably HPMC are particularly stable. Thus, they essentially maintain their shape and mass under varying environmental conditions, such as changes in relative humidity from 10 percent to 60 percent. Accordingly, aerosol generating films produced by the methods of the present invention provide the advantage of not releasing a liquid phase during storage or transportation.
Кроме того, при нагреве в генерирующем аэрозоль устройстве, генерирующие аэрозоль пленки, полученные способами согласно настоящему изобретению, могут выделять аэрозоль, содержащий многоатомный спирт, и, при его наличии, алкалоидное соединение, такое как никотин, без существенного выделения жидкой фазы. In addition, when heated in an aerosol generating device, aerosol generating films produced by the methods of the present invention can release an aerosol containing a polyhydric alcohol, and, if present, an alkaloid compound such as nicotine, without significant release of a liquid phase.
Таким образом, способ согласно настоящему изобретению обеспечивает преимущество, состоящее в получении пленки, которая имеет значительное содержание многоатомного спирта и легко поддается литью или экструзии и отверждению, начиная с композиции, имеющей гелеобразную текстуру. Поскольку в пленочной форме могут быть обеспечены значительные процентные доли многоатомного спирта, в частности глицерина, при одновременном обеспечении возможности точного регулирования геометрии пленки, настоящее изобретение обеспечивает преимущество, состоящее в получении пленки, которая может находить применение в качестве генерирующего аэрозоль субстрата в генерирующем аэрозоль изделии, предназначенном для нагрева с выделением аэрозоля. Thus, the method of the present invention provides the advantage of producing a film that has a significant polyhydric alcohol content and is easily castable or extruded and cured, starting with a composition having a gel-like texture. Since significant percentages of polyhydric alcohol, particularly glycerol, can be provided in film form while allowing precise control of film geometry, the present invention provides the advantage of providing a film that can find use as an aerosol-generating substrate in an aerosol-generating article. intended for heating with the release of an aerosol.
При нагреве большинство компонентов пленки по существу испаряются. На практике было отмечено, что после использования обычно остается лишь некоторое количество остатка пленкообразующего вещества на основе целлюлозы. Таким образом обеспечивается возможность того, что генерирующие аэрозоль изделия, включающие субстраты, содержащие пленку согласно настоящему изобретению, будут более простыми в утилизации и будут иметь улучшенные свойства с точки зрения воздействия на окружающую среду. When heated, most components of the film essentially evaporate. In practice, it has been observed that after use there is usually only some residual cellulose-based film-forming agent remaining. Thus, it is possible that aerosol generating articles comprising substrates containing the film of the present invention will be easier to dispose of and will have improved environmental properties.
Кроме того, авторами настоящего изобретения неожиданно было обнаружено, что пленки согласно настоящему изобретению могут показывать значения прочности на растяжение, которые делают их подходящими для использования в качестве самонесущих субстратов в генерирующем аэрозоль изделии. Это делает их универсальными и, предпочтительно, адаптированными для применения в различных формах и компоновках внутри генерирующего аэрозоль изделия. In addition, the inventors of the present invention have surprisingly discovered that the films of the present invention can exhibit tensile strength values that make them suitable for use as self-supporting substrates in an aerosol generating product. This makes them versatile and preferably adaptable for use in a variety of shapes and arrangements within the aerosol generating article.
Путем регулирования параметров, таких как толщина, площадь открытой поверхности пленки или содержание веществ в пленке, таких как никотин или другие алкалоиды или соединения или растительный материал или растительные экстракты или вкусоароматические вещества, обеспечивается возможность точного управления доставкой указанных веществ в аэрозольной форме потребителю. By adjusting parameters such as thickness, exposed surface area of the film, or the content of substances in the film, such as nicotine or other alkaloids or compounds or plant material or plant extracts or flavors, it is possible to precisely control the delivery of these substances in aerosol form to the consumer.
Кроме того, способы согласно настоящему изобретению могут быть реализованы и как периодические процессы, и как непрерывные процессы, и они могут быть автоматизированы, что обеспечивает возможность их удобного включения в существующие производственные линии для изготовления нагреваемых генерирующих аэрозоль изделий с высокой скоростью. Соответственно, обеспечивается возможность формирования твердых генерирующих аэрозоль пленок контролируемым и устойчиво воспроизводимым образом. In addition, the methods of the present invention can be implemented as both batch processes and continuous processes, and can be automated, allowing them to be conveniently incorporated into existing production lines for the manufacture of heated, high-speed aerosol-generating articles. Accordingly, it is possible to form solid aerosol-generating films in a controlled and consistently reproducible manner.
Как кратко описано выше, способ согласно настоящему изобретению включает этап приготовления пленкообразующей композиции, содержащей: пленкообразующее вещество на основе целлюлозы; загуститель не на основе целлюлозы; по меньшей мере приблизительно 30 вес. процентов воды; и по меньшей мере приблизительно 10 вес. процентов многоатомного спирта. As briefly described above, the method of the present invention includes the step of preparing a film-forming composition comprising: a cellulose-based film-forming agent; non-cellulose based thickener; at least about 30 wt. percent water; and at least about 10 wt. percent polyhydric alcohol.
С этой целью пленкообразующее вещество на основе целлюлозы и загуститель сначала могут быть растворены в воде. Предпочтительно, подают тепло в водную смесь и/или перемешивают водную смесь с целью содействия достижению полного растворения. Предпочтительно, подают тепло в водную смесь и/или перемешивают водную смесь с целью содействия достижению полного растворения. На следующем этапе добавляют многоатомный спирт, при необходимости вместе с другими компонентами, как будет более подробно описано ниже. Затем наносят полученную таким образом пленкообразующую композицию на опорную поверхность, например, путем литья или экструзии, и оставляют для затвердевания, предпочтительно, при комнатной температуре. Затем выпаривают воду путем подачи тепла на нанесенную пленкообразующую композицию. Это, по существу, эквивалентно этапу сушки, во время которого снижают содержание воды в нанесенной пленкообразующей композиции тех пор, пока пленка не будет содержать 30 вес. процентов или менее воды, для получения генерирующей аэрозоль пленки. Затем пленка может быть отделена от опорной поверхности. For this purpose, the cellulose-based film-forming agent and thickener may first be dissolved in water. Preferably, heat is applied to the aqueous mixture and/or the aqueous mixture is stirred to assist in achieving complete dissolution. Preferably, heat is applied to the aqueous mixture and/or the aqueous mixture is stirred to assist in achieving complete dissolution. In the next step, the polyhydric alcohol is added, if necessary along with other components, as will be described in more detail below. The film-forming composition thus obtained is then applied to the support surface, for example by casting or extrusion, and left to harden, preferably at room temperature. The water is then evaporated by applying heat to the applied film-forming composition. This is essentially equivalent to a drying step in which the water content of the applied film-forming composition is reduced until the film contains 30 wt. percent or less of water to obtain an aerosol-generating film. The film can then be peeled away from the supporting surface.
Генерирующая аэрозоль пленка, полученная указанным способом, обычно будет содержать пленкообразующее вещество на основе целлюлозы; загуститель не на основе целлюлозы; воду, содержание которой в пленке будет составлять менее чем приблизительно 30 вес. процентов; и многоатомный спирт, содержание которого в пленке будет составлять по меньшей мере приблизительно 40 вес. процентов. The aerosol generating film produced by this process will typically contain a cellulose-based film-forming agent; non-cellulose based thickener; water, the content of which in the film will be less than approximately 30 wt. percent; and a polyhydric alcohol, the content of which in the film will be at least about 40 wt. percent.
Предпочтительно, в генерирующей аэрозоль пленке согласно настоящему изобретению пленкообразующее вещество на основе целлюлозы выбрано из группы, состоящей из гидроксипропилметилцеллюлозы (HPMC), метилцеллюлозы (MC), этилцеллюлозы (EC), гидроксиэтилметилцеллюлозы (HEMC), гидроксиэтилцеллюлозы (HEC), гидроксипропилцеллюлозы (HPC) и их комбинаций. Preferably, in the aerosol generating film according to the present invention, the cellulose-based film-forming agent is selected from the group consisting of hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), methylcellulose (MC), ethylcellulose (EC), hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), hydroxyethylcellulose (HEC), hydroxypropylcellulose (HPC) and their combinations.
Более предпочтительно, в генерирующей аэрозоль пленке согласно настоящему изобретению пленкообразующее вещество на основе целлюлозы выбрано из группы, состоящей из гидроксипропилметилцеллюлозы (HPMC), метилцеллюлозы (MC), этилцеллюлозы (EC) и их комбинаций. More preferably, in the aerosol generating film of the present invention, the cellulose-based film-forming agent is selected from the group consisting of hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), methylcellulose (MC), ethylcellulose (EC), and combinations thereof.
В особо предпочтительном варианте осуществления пленкообразующее вещество на основе целлюлозы представляет собой HPMC. При выполнении способов согласно настоящему изобретению, пленкообразующая композиция может содержать по меньшей мере приблизительно 1 вес. процент пленкообразующего вещества на основе целлюлозы. При выполнении способов согласно настоящему изобретению, пленкообразующая композиция может содержать до приблизительно 65 вес. процентов пленкообразующего вещества на основе целлюлозы. При выполнении способов согласно настоящему изобретению, пленкообразующая композиция может содержать от приблизительно 1 вес. процента до приблизительно 65 вес. процентов пленкообразующего вещества на основе целлюлозы. In a particularly preferred embodiment, the cellulose-based film-forming agent is HPMC. When performing methods according to the present invention, the film-forming composition may contain at least about 1 wt. percentage of cellulose-based film-forming agent. When performing the methods according to the present invention, the film-forming composition may contain up to approximately 65 wt. percent of cellulose-based film-forming substance. When performing methods according to the present invention, the film-forming composition may contain from about 1 wt. percent to approximately 65 wt. percent of cellulose-based film-forming substance.
Предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 2 вес. процента пленкообразующего вещества на основе целлюлозы. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 3 вес. процента пленкообразующего вещества на основе целлюлозы. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 4 вес. процента пленкообразующего вещества на основе целлюлозы. Наиболее предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 5 вес. процентов пленкообразующего вещества на основе целлюлозы. Preferably, the film-forming composition contains at least about 2 wt. percent of cellulose-based film-forming agent. More preferably, the film-forming composition contains at least about 3 wt. percent of cellulose-based film-forming agent. Even more preferably, the film-forming composition contains at least about 4 wt. percent of cellulose-based film-forming agent. Most preferably, the film-forming composition contains at least about 5 wt. percent of cellulose-based film-forming substance.
Пленкообразующая композиция предпочтительно содержит пленкообразующее вещество на основе целлюлозы в количестве не превышающем или равном приблизительно 20 вес. процентов. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит пленкообразующее вещество на основе целлюлозы в количестве, не превышающем или равном приблизительно 15 вес. процентов. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит пленкообразующее вещество на основе целлюлозы в количестве, не превышающем или равном приблизительно 10 вес. процентов. The film-forming composition preferably contains a cellulose-based film-forming agent in an amount not greater than or equal to approximately 20 wt. percent. More preferably, the film-forming composition contains a cellulose-based film-forming agent in an amount not greater than or equal to about 15 wt. percent. Even more preferably, the film-forming composition contains a cellulose-based film-forming agent in an amount not greater than or equal to about 10 wt. percent.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит пленкообразующее вещество на основе целлюлозы в количестве от приблизительно 2 вес. процентов до приблизительно 20 вес. процентов. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 3 вес. процентов до приблизительно 15 вес. процентов пленкообразующего вещества на основе целлюлозы. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 4 вес. процентов до приблизительно 10 вес. процентов пленкообразующего вещества на основе целлюлозы. In some preferred embodiments, the film-forming composition contains a cellulose-based film-forming agent in an amount of from about 2 wt. percent to approximately 20 wt. percent. More preferably, the film-forming composition contains from about 3 wt. percent to approximately 15 wt. percent of cellulose-based film-forming substance. Even more preferably, the film-forming composition contains from about 4 wt. percent to approximately 10 wt. percent of cellulose-based film-forming substance.
В предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 2 вес. процента HPMC. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 3 вес. процента HPMC. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 4 вес. процента HPMC. Наиболее предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 5 вес. процентов HMPC. In preferred embodiments, the film-forming composition contains at least about 2 wt. percent HPMC. More preferably, the film-forming composition contains at least about 3 wt. percent HPMC. Even more preferably, the film-forming composition contains at least about 4 wt. percent HPMC. Most preferably, the film-forming composition contains at least about 5 wt. percent HMPC.
Пленкообразующая композиция предпочтительно содержит HPMC в количестве не превышающем или равном приблизительно 20 вес. процентов. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит HPMC в количестве не превышающем или равном приблизительно 15 вес. процентов. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит HPMC в количестве не превышающем или равном приблизительно 10 вес. процентов. The film-forming composition preferably contains HPMC in an amount not greater than or equal to approximately 20 wt. percent. More preferably, the film-forming composition contains HPMC in an amount not greater than or equal to approximately 15 wt. percent. Even more preferably, the film-forming composition contains HPMC in an amount not greater than or equal to approximately 10 wt. percent.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 2 вес. процентов до приблизительно 20 вес. процентов HPMC. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 3 вес. процентов до приблизительно 15 вес. процентов HPMC. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 4 вес. процентов до приблизительно 10 вес. процентов HPMC. In some preferred embodiments, the film-forming composition contains from about 2 wt. percent to approximately 20 wt. percent HPMC. More preferably, the film-forming composition contains from about 3 wt. percent to approximately 15 wt. percent HPMC. Even more preferably, the film-forming composition contains from about 4 wt. percent to approximately 10 wt. percent HPMC.
В пленкообразующей композиции для способа согласно настоящему изобретению загуститель не на основе целлюлозы может быть выбран из группы, состоящей из агара, ксантановой камеди, альгината, геллановой камеди, каррагенана, гуаровой камеди, аравийской камеди, камеди бобов рожкового дерева, пектинов, крахмалов и их комбинаций. In the film-forming composition for the method of the present invention, the non-cellulose based thickener may be selected from the group consisting of agar, xanthan gum, alginate, gellan gum, carrageenan, guar gum, acacia gum, locust bean gum, pectins, starches and combinations thereof .
Предпочтительно, в пленкообразующей композиции для способа согласно настоящему изобретению загуститель не на основе целлюлозы выбран из группы, состоящей из агара, ксантановой камеди, альгината и их комбинаций. В предпочтительных вариантах осуществления загуститель не на основе целлюлозы представляет собой агар. Preferably, in the film-forming composition for the method of the present invention, the non-cellulose based thickener is selected from the group consisting of agar, xanthan gum, alginate and combinations thereof. In preferred embodiments, the non-cellulose based thickener is agar.
При выполнении способов согласно настоящему изобретению, пленкообразующая композиция может содержать до приблизительно 45 вес. процентов загустителя не на основе целлюлозы. When performing the methods according to the present invention, the film-forming composition may contain up to approximately 45 wt. percent non-cellulose based thickener.
Предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,2 вес. процента загустителя не на основе целлюлозы. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,3 вес. процента загустителя не на основе целлюлозы. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,5 вес. процента загустителя не на основе целлюлозы. Дополнительно или в качестве альтернативы, пленкообразующая композиция предпочтительно содержит загуститель не на основе целлюлозы в количестве, не превышающем или равном приблизительно 10 вес. процентов. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит загуститель не на основе целлюлозы в количестве, не превышающем или равном приблизительно 5 вес. процентов. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит загуститель не на основе целлюлозы в количестве, не превышающем или равном приблизительно 2 вес. процента. Preferably, the film-forming composition contains at least about 0.2 wt. percent non-cellulose based thickener. More preferably, the film-forming composition contains at least about 0.3 wt. percent non-cellulose based thickener. Even more preferably, the film-forming composition contains at least about 0.5 wt. percent non-cellulose based thickener. Additionally or alternatively, the film-forming composition preferably contains a non-cellulose based thickener in an amount not greater than or equal to about 10 wt. percent. More preferably, the film-forming composition contains a non-cellulose based thickener in an amount not greater than or equal to about 5 wt. percent. Even more preferably, the film-forming composition contains a non-cellulose based thickener in an amount not greater than or equal to about 2 wt. percent.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,2 вес. процента до приблизительно 10 вес. процентов загустителя не на основе целлюлозы. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,3 вес. процента до приблизительно 5 вес. процентов загустителя не на основе целлюлозы. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,5 вес. процента до приблизительно 2 вес. процентов загустителя не на основе целлюлозы. In some preferred embodiments, the film-forming composition contains from about 0.2 wt. percent to approximately 10 wt. percent non-cellulose based thickener. More preferably, the film-forming composition contains from about 0.3 wt. percent to approximately 5 wt. percent non-cellulose based thickener. Even more preferably, the film-forming composition contains from about 0.5 wt. percent to approximately 2 wt. percent non-cellulose based thickener.
В предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,2 вес. процента агара. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,3 вес. процента агара. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,5 вес. процента агара. Дополнительно или в качестве альтернативы, пленкообразующая композиция предпочтительно содержит агар в количестве, не превышающем или равном приблизительно 10 вес. процентов. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит агар в количестве, не превышающем или равном приблизительно 5 вес. процентов. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит агар в количестве, не превышающем или равном приблизительно 2 вес. процента. In preferred embodiments, the film-forming composition contains at least about 0.2 wt. percent agar. More preferably, the film-forming composition contains at least about 0.3 wt. percent agar. Even more preferably, the film-forming composition contains at least about 0.5 wt. percent agar. Additionally or alternatively, the film-forming composition preferably contains agar in an amount not greater than or equal to approximately 10 wt. percent. More preferably, the film-forming composition contains agar in an amount not greater than or equal to approximately 5 wt. percent. Even more preferably, the film-forming composition contains agar in an amount not greater than or equal to approximately 2 wt. percent.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,2 вес. процента до приблизительно 10 вес. процентов агара. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,3 вес. процента до приблизительно 5 вес. процентов агара. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,5 вес. процента до приблизительно 2 вес. процентов агара. In some preferred embodiments, the film-forming composition contains from about 0.2 wt. percent to approximately 10 wt. percent agar. More preferably, the film-forming composition contains from about 0.3 wt. percent to approximately 5 wt. percent agar. Even more preferably, the film-forming composition contains from about 0.5 wt. percent to approximately 2 wt. percent agar.
Многоатомные спирты, подходящие в качестве веществ для образования аэрозоля, включают, без ограничения, пропиленгликоль, триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин. Предпочтительно, в генерирующей аэрозоль пленке согласно настоящему изобретению многоатомный спирт выбран из группы, состоящей из глицерина, пропиленгликоля и их комбинаций. В особо предпочтительных вариантах осуществления многоатомный спирт представляет собой глицерин. Polyhydric alcohols suitable as aerosol formers include, but are not limited to, propylene glycol, triethylene glycol, 1,3-butanediol and glycerol. Preferably, in the aerosol generating film of the present invention, the polyhydric alcohol is selected from the group consisting of glycerol, propylene glycol, and combinations thereof. In particularly preferred embodiments, the polyhydric alcohol is glycerol.
Как кратко изложено выше, при выполнении способа согласно настоящему изобретению, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере 10 вес. процентов многоатомного спирта. Более предпочтительно, генерирующая аэрозоль пленка содержит по меньшей мере приблизительно 15 вес. процентов многоатомного спирта. Еще более предпочтительно, генерирующая аэрозоль пленка содержит по меньшей мере приблизительно 20 вес. процентов многоатомного спирта. As summarized above, when performing the method according to the present invention, the film-forming composition contains at least 10 wt. percent polyhydric alcohol. More preferably, the aerosol generating film contains at least about 15 wt. percent polyhydric alcohol. Even more preferably, the aerosol generating film contains at least about 20 wt. percent polyhydric alcohol.
Дополнительно или в качестве альтернативы, генерирующая аэрозоль пленка предпочтительно содержит многоатомный спирт в количестве, не превышающем или равном приблизительно 90 вес. процентов. Более предпочтительно, генерирующая аэрозоль пленка предпочтительно содержит многоатомный спирт в количестве, не превышающем или равном приблизительно 85 вес. процентов. Еще более предпочтительно, генерирующая аэрозоль пленка предпочтительно содержит многоатомный спирт в количестве, не превышающем или равном приблизительно 80 вес. процентов. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления генерирующая аэрозоль пленка предпочтительно содержит многоатомный спирт в количестве, не превышающем или равном приблизительно 75 вес. процентов, более предпочтительно в количестве, не превышающем или равном приблизительно 70 вес. процентов, еще более предпочтительно в количестве, не превышающем или равном приблизительно 65 вес. процентов. В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующая аэрозоль пленка содержит многоатомный спирт в количестве, не превышающем или равном приблизительно 60 вес. процентов. Additionally or alternatively, the aerosol generating film preferably contains a polyhydric alcohol in an amount not greater than or equal to about 90 wt. percent. More preferably, the aerosol generating film preferably contains a polyhydric alcohol in an amount not greater than or equal to about 85 wt. percent. Even more preferably, the aerosol generating film preferably contains a polyhydric alcohol in an amount not greater than or equal to about 80 wt. percent. In some preferred embodiments, the aerosol generating film preferably contains a polyhydric alcohol in an amount not greater than or equal to about 75 wt. percent, more preferably in an amount not greater than or equal to approximately 70 wt. percent, even more preferably in an amount not greater than or equal to approximately 65 wt. percent. In some particularly preferred embodiments, the aerosol generating film contains a polyhydric alcohol in an amount not greater than or equal to about 60 wt. percent.
В предпочтительных вариантах осуществления, при выполнении способа согласно настоящему изобретению, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 10 вес. процентов глицерина. Более предпочтительно, генерирующая аэрозоль пленка содержит по меньшей мере приблизительно 15 вес. процентов глицерина. Еще более предпочтительно, генерирующая аэрозоль пленка содержит по меньшей мере приблизительно 20 вес. процентов глицерина. In preferred embodiments, when performing the method according to the present invention, the film-forming composition contains at least about 10 wt. percent glycerol. More preferably, the aerosol generating film contains at least about 15 wt. percent glycerol. Even more preferably, the aerosol generating film contains at least about 20 wt. percent glycerol.
Дополнительно или в качестве альтернативы, генерирующая аэрозоль пленка предпочтительно содержит глицерин в количестве, не превышающем или равном приблизительно 90 вес. процентов. Более предпочтительно, генерирующая аэрозоль пленка предпочтительно содержит глицерин в количестве, не превышающем или равном приблизительно 85 вес. процентов. Еще более предпочтительно, генерирующая аэрозоль пленка предпочтительно содержит глицерин в количестве, не превышающем или равном приблизительно 80 вес. процентов глицерина. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления генерирующая аэрозоль пленка предпочтительно содержит глицерин в количестве, не превышающем или равном приблизительно 75 вес. процентов, более предпочтительно в количестве, не превышающем или равном приблизительно 70 вес. процентов, еще более предпочтительно в количестве, не превышающем или равном приблизительно 65 вес. процентов. В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления генерирующая аэрозоль пленка содержит глицерин в количестве, не превышающем или равном приблизительно 60 вес. процентов. Additionally or alternatively, the aerosol generating film preferably contains glycerin in an amount not greater than or equal to about 90 wt. percent. More preferably, the aerosol generating film preferably contains glycerin in an amount not greater than or equal to about 85 wt. percent. Even more preferably, the aerosol generating film preferably contains glycerin in an amount not greater than or equal to about 80 wt. percent glycerol. In some preferred embodiments, the aerosol generating film preferably contains glycerin in an amount not greater than or equal to about 75 wt. percent, more preferably in an amount not greater than or equal to approximately 70 wt. percent, even more preferably in an amount not greater than or equal to approximately 65 wt. percent. In some particularly preferred embodiments, the aerosol generating film contains glycerin in an amount not greater than or equal to about 60 wt. percent.
Предпочтительно, в пленкообразующей композиции соотношение между весом пленкообразующего вещества на основе целлюлозы и весом многоатомного спирта составляет по меньшей мере приблизительно 0,1, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 0,2, еще более предпочтительно приблизительно 0,3. Дополнительно или в качестве альтернативы, в пленкообразующей композиции соотношение между весом пленкообразующего вещества на основе целлюлозы и весом многоатомного спирта предпочтительно не превышает или равно приблизительно 1. Preferably, in the film-forming composition, the ratio between the weight of the cellulose-based film-forming agent and the weight of the polyhydric alcohol is at least about 0.1, more preferably at least about 0.2, even more preferably about 0.3. Additionally or alternatively, in the film-forming composition, the ratio between the weight of the cellulose-based film-forming agent and the weight of the polyhydric alcohol is preferably not greater than or equal to about 1.
В предпочтительных вариантах осуществления способа, в пленкообразующей композиции соотношение между весом пленкообразующего вещества на основе целлюлозы и весом многоатомного спирта составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 1. In preferred embodiments of the method, in the film-forming composition, the ratio between the weight of the cellulose-based film-forming agent and the weight of the polyhydric alcohol is from about 0.1 to about 1.
В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 1 грамма HPMC до приблизительно 10 грамм HPMC на 10 грамм глицерина. In some particularly preferred embodiments, the film-forming composition contains from about 1 gram of HPMC to about 10 grams of HPMC per 10 grams of glycerol.
Предпочтительно, в пленкообразующей композиции соотношение между весом загустителя не на основе целлюлозы и весом многоатомного спирта составляет по меньшей мере приблизительно 0,05, более предпочтительно по меньшей мере 0,1, еще более предпочтительно по меньшей мере 0,2. Дополнительно или в качестве альтернативы, в пленкообразующей композиции соотношение между весом загустителя не на основе целлюлозы и весом многоатомного спирта предпочтительно не превышает или равно приблизительно 0,5. Preferably, in the film-forming composition, the ratio between the weight of the non-cellulose thickener and the weight of the polyhydric alcohol is at least about 0.05, more preferably at least 0.1, even more preferably at least 0.2. Additionally or alternatively, in the film-forming composition, the ratio between the weight of the non-cellulose thickener and the weight of the polyhydric alcohol is preferably no greater than or equal to about 0.5.
В предпочтительных вариантах осуществления способа, в пленкообразующей композиции соотношение между весом загустителя не на основе целлюлозы и весом многоатомного спирта составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,5. In preferred embodiments of the method, in the film-forming composition, the ratio between the weight of the non-cellulose thickener and the weight of the polyhydric alcohol is from about 0.1 to about 0.5.
В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от 0,5 грамма агара до приблизительно 5 грамм агара на 10 грамм глицерина. In some particularly preferred embodiments, the film-forming composition contains from 0.5 grams of agar to about 5 grams of agar per 10 grams of glycerol.
В некоторых вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение. In some embodiments, the film-forming composition contains an alkaloid compound and/or a cannabinoid compound.
Используемый в данном документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «алкалоидное соединение» используется для описания любого из класса встречающихся в природе органических соединений, которые содержат один или более основных атомов азота. Обычно алкалоид содержит по меньшей мере один атом азота в структуре типа амина. Этот или другой атом азота в молекуле алкалоидного соединения может быть активным в качестве основания в кислотно-основных реакциях. Большая часть алкалоидных соединений имеют один или более атомов азота в качестве части циклической системы, например такой, как гетероциклическое кольцо. В природе алкалоидные соединения обнаруживаются главным образом в растениях и, в частности, они являются особенно распространенными в некоторых семействах цветковых растений. Однако некоторые алкалоидные соединения содержатся в животных и грибках. В контексте настоящего изобретения термин «алкалоидные соединения» используется для описания как алкалоидных соединений натурального происхождения, так и синтетически изготовленных алкалоидных соединений. As used herein with reference to the present invention, the term “alkaloid compound” is used to describe any of a class of naturally occurring organic compounds that contain one or more basic nitrogen atoms. Typically the alkaloid contains at least one nitrogen atom in an amine type structure. This or another nitrogen atom in an alkaloid compound molecule may be active as a base in acid-base reactions. Most alkaloid compounds have one or more nitrogen atoms as part of a ring system, such as a heterocyclic ring. In nature, alkaloid compounds are found primarily in plants and, in particular, they are particularly abundant in certain families of flowering plants. However, some alkaloid compounds are found in animals and fungi. In the context of the present invention, the term "alkaloid compounds" is used to describe both naturally occurring alkaloid compounds and synthetically produced alkaloid compounds.
Подходящие алкалоидные соединения для использования в генерирующей аэрозоль пленке согласно настоящему изобретению включают никотин и анатабин. Suitable alkaloid compounds for use in the aerosol generating film of the present invention include nicotine and anatabine.
Используемый в данном документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «каннабиноидное соединение» описывает любое из класса встречающихся в природе соединений, которые содержатся в частях растения конопли, а именно ее видов Cannabis sativa, Cannabis indica и Cannabis ruderalis. Каннабиноидные соединения особенно сконцентрированы в головках женских цветков. Каннабиноидные соединения, встречающиеся в природе в растении конопля, содержат тетрагидроканнабинол (THC) и каннабидиол (CBD). В контексте настоящего изобретения термин «каннабиноидные соединения» используется для описания как каннабиноидных соединений природного происхождения, так и синтетически изготовленных каннабиноидных соединений. As used herein with reference to the present invention, the term “cannabinoid compound” describes any of a class of naturally occurring compounds that are found in parts of the cannabis plant, namely the Cannabis sativa , Cannabis indica and Cannabis ruderalis species. Cannabinoid compounds are particularly concentrated in the female flower heads. The cannabinoid compounds found naturally in the cannabis plant include tetrahydrocannabinol (THC) and cannabidiol (CBD). In the context of the present invention, the term “cannabinoid compounds” is used to describe both naturally occurring cannabinoid compounds and synthetically produced cannabinoid compounds.
Каннабиноидные соединения, подходящие для пленкообразующей композиции для использования при выполнении способа согласно настоящему изобретению, включают тетрагидроканнабинол (THC), тетрагидроканнабиноловую кислоту (THCA), каннабидиол (CBD), каннабидиоловую кислоту (CBDA), каннабинол (CBN), каннабигерол (CBG), монометиловый эфир каннабигерола (CBGM), каннабиварин (CBV), каннабидиварин (CBDV), тетрагидроканнабиварин (THCV), каннабихромен (CBC), каннабициклол (CBL), каннабихромеварин (CBCV), каннабигероварин (CBGV), каннабиэльсоин (CBE), каннабицитран (CBT) и их комбинации. Cannabinoid compounds suitable for the film-forming composition for use in performing the method of the present invention include tetrahydrocannabinol (THC), tetrahydrocannabinolic acid (THCA), cannabidiol (CBD), cannabidiolic acid (CBDA), cannabinol (CBN), cannabigerol (CBG), monomethyl cannabigerol ester (CBGM), cannabivarin (CBV), cannabidivarin (CBDV), tetrahydrocannabivarin (THCV), cannabichromene (CBC), cannabicyclol (CBL), cannabichromevarin (CBCV), cannabigerovarin (CBGV), cannabielsoin (CBE), cannabicitran (CBT) and their combinations.
В целом, пленкообразующая композиция для использования при выполнении способа согласно настоящему изобретению, может содержать до приблизительно 10 вес. процентов алкалоидного соединения и/или каннабиноидного соединения. С точки зрения использования генерирующей аэрозоль пленки, полученной способом по настоящему изобретению, в качестве субстрата в генерирующем аэрозоль изделии, это является преимуществом, поскольку обеспечивает возможность повышения и регулирования содержания алкалоидного соединения и/или каннабиноидного соединения в пленке с целью оптимизации доставки алкалоидного соединения и/или каннабиноидного соединения в аэрозольной форме потребителю. По сравнению с существующими генерирующими аэрозоль субстратами на основе использования растительного материала, это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности получения более высокого содержания алкалоидного соединения и/или каннабиноидного соединения в расчете на объем субстрата (пленки) или на вес субстрата (пленки), что может быть желательно с производственной точки зрения. In general, the film-forming composition for use in performing the method according to the present invention may contain up to about 10 wt. percent alkaloid compound and/or cannabinoid compound. From the point of view of using the aerosol-generating film obtained by the method of the present invention as a substrate in an aerosol-generating article, this is advantageous since it allows the content of the alkaloid compound and/or cannabinoid compound in the film to be increased and controlled in order to optimize the delivery of the alkaloid compound and/or or cannabinoid compound in aerosol form to the consumer. Compared to existing aerosol-generating substrates based on the use of plant material, this provides the advantage of being able to obtain a higher content of alkaloid compound and/or cannabinoid compound per volume of substrate (film) or per weight of substrate (film), which can be desirable from a production point of view.
Предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 вес. процента алкалоидного соединения и/или каннабиноидного соединения. Таким образом, генерирующая аэрозоль пленка предпочтительно содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 вес. процента алкалоидного соединения или по меньшей мере 0,1 вес. процента каннабиноидного соединения или по меньшей мере приблизительно 0,1 вес. процента смеси алкалоидного соединения и каннабиноидного соединения. Preferably, the film-forming composition contains at least about 0.1 wt. percentage of alkaloid compound and/or cannabinoid compound. Thus, the aerosol generating film preferably contains at least about 0.1 wt. percent alkaloid compound or at least 0.1 wt. percent cannabinoid compound or at least about 0.1 wt. percent of the mixture of alkaloid compound and cannabinoid compound.
Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,2 вес. процента алкалоидного соединения и/или каннабиноидного соединения. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,3 вес. процента алкалоидного соединения и/или каннабиноидного соединения. Дополнительно или в качестве альтернативы, пленкообразующая композиция предпочтительно содержит алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение в количестве, не превышающем или равном приблизительно 10 вес. процентов. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение в количестве, не превышающем или равном приблизительно 5 вес. процентов. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение в количестве, не превышающем или равном приблизительно 3 вес. процентов. Наиболее предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит алкалоидное соединение и/или каннабиноидное соединение в количестве, не превышающем или равном приблизительно 2 вес. процентов. В некоторых вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,1 вес. процента никотина до приблизительно 10 вес. процентов алкалоидного соединения и/или каннабиноидного соединения. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,2 вес. процента до приблизительно 5 вес. процентов алкалоидного соединения и/или каннабиноидного соединения. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,3 вес. процента до приблизительно 3 вес. процентов алкалоидного соединения и/или каннабиноидного соединения. More preferably, the film-forming composition contains at least about 0.2 wt. percentage of alkaloid compound and/or cannabinoid compound. Even more preferably, the film-forming composition contains at least about 0.3 wt. percentage of alkaloid compound and/or cannabinoid compound. Additionally or alternatively, the film-forming composition preferably contains an alkaloid compound and/or a cannabinoid compound in an amount not greater than or equal to about 10 wt. percent. More preferably, the film-forming composition contains an alkaloid compound and/or a cannabinoid compound in an amount not greater than or equal to about 5 wt. percent. Even more preferably, the film-forming composition contains an alkaloid compound and/or a cannabinoid compound in an amount not greater than or equal to about 3 wt. percent. Most preferably, the film-forming composition contains an alkaloid compound and/or a cannabinoid compound in an amount not greater than or equal to about 2 wt. percent. In some embodiments, the film-forming composition contains from about 0.1 wt. percent nicotine to approximately 10 wt. percent alkaloid compound and/or cannabinoid compound. More preferably, the film-forming composition contains from about 0.2 wt. percent to approximately 5 wt. percent alkaloid compound and/or cannabinoid compound. Even more preferably, the film-forming composition contains from about 0.3 wt. percent to approximately 3 wt. percent alkaloid compound and/or cannabinoid compound.
В некоторых вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит одно или более из каннабиноидного соединения и алкалоидного соединения, содержащего никотин или анатабин. In some embodiments, the film-forming composition contains one or more of a cannabinoid compound and an alkaloid compound containing nicotine or anatabine.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления способа пленкообразующая композиция содержит никотин. In some preferred embodiments of the method, the film-forming composition contains nicotine.
Используемый в данном документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «никотин» используется для описания никотина, никотинового основания или никотиновой соли. В тех вариантах осуществления, в которых генерирующая аэрозоль пленка содержит никотиновое основание или никотиновую соль, количества никотина, приведенные в данном документе, представляют собой количество никотина в форме свободного основания или количество протонированного никотина соответственно. As used herein with reference to the present invention, the term “nicotine” is used to describe nicotine, nicotine base or nicotine salt. In those embodiments in which the aerosol generating film contains nicotine base or nicotine salt, the amounts of nicotine provided herein are the amount of nicotine in free base form or the amount of protonated nicotine, respectively.
Генерирующая аэрозоль пленка может содержать натуральный никотин или синтетический никотин. The aerosol generating film may contain natural nicotine or synthetic nicotine.
Генерирующая аэрозоль пленка может содержать одну или более одноосновных никотиновых солей. The aerosol generating film may contain one or more monobasic nicotine salts.
Используемый в данном документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «одноосновная никотиновая соль» используется для описания никотиновой соли одноосновной кислоты. As used herein with reference to the present invention, the term “nicotine monobasic salt” is used to describe a monobasic acid nicotinic salt.
В целом, пленкообразующая композиция может содержать до приблизительно 10 вес. процентов никотина. С точки зрения применения генерирующей аэрозоль пленки, полученной способом согласно настоящему изобретению, в качестве субстрата в генерирующем аэрозоль изделии, это является преимуществом, поскольку обеспечивает возможность повышения и регулирования содержания никотина в пленке с целью оптимизации доставки никотина в аэрозольной форме потребителю. По сравнению с существующими генерирующими аэрозоли субстратами на основе табачного растения, это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности получения более высокого содержания никотина в расчете на объем субстрата (пленки) или на вес субстрата (пленки), что может быть желательно с производственной точки зрения. In general, the film-forming composition may contain up to about 10 wt. percent nicotine. From the point of view of using the aerosol generating film produced by the process of the present invention as a substrate in an aerosol generating product, this is advantageous because it allows the nicotine content of the film to be increased and controlled to optimize delivery of nicotine in aerosol form to the consumer. Compared to existing tobacco plant-based aerosol-generating substrates, this provides the advantage of being able to produce higher nicotine content per volume of substrate (film) or per weight of substrate (film), which may be desirable from a manufacturing point of view.
Если пленка подлежит использованию в качестве генерирующего аэрозоль субстрата, то это обеспечивает преимущество, состоящее в возможности повышения и регулирования содержания никотина в расчете на объем/вес пленки (подложки) с целью оптимизации доставки никотина в аэрозольной форме. По сравнению с генерирующими аэрозоль субстратами, основанными на использовании табачного растения, это обеспечивает возможность получения более высокого содержания никотина в расчете на объем/вес пленки.If the film is to be used as an aerosol generating substrate, it provides the advantage of being able to increase and control the nicotine content per volume/weight of the film (substrate) to optimize delivery of nicotine in aerosol form. Compared to aerosol-generating substrates based on the use of the tobacco plant, this makes it possible to obtain a higher nicotine content per volume/weight of film.
Предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 вес. процента никотина. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,2 вес. процента никотина. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,3 вес. процента никотина. Дополнительно или в качестве альтернативы, пленкообразующая композиция предпочтительно содержит никотин в количестве, не превышающем или равном приблизительно 10 вес. процентов. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит никотин в количестве, не превышающем или равном приблизительно 5 вес. процентов. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит никотин в количестве, не превышающем или равном приблизительно 3 вес. процента. Наиболее предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит никотин в количестве, не превышающем или равном приблизительно 2 вес. процента. В некоторых вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,1 вес. процента никотина до приблизительно 10 вес. процентов никотина. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,2 вес. процента никотина до приблизительно 5 вес. процентов никотина. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,3 вес. процента никотина до приблизительно 3 вес. процентов никотина. Preferably, the film-forming composition contains at least about 0.1 wt. percentage of nicotine. More preferably, the film-forming composition contains at least about 0.2 wt. percentage of nicotine. Even more preferably, the film-forming composition contains at least about 0.3 wt. percentage of nicotine. Additionally or alternatively, the film-forming composition preferably contains nicotine in an amount not greater than or equal to approximately 10 wt. percent. More preferably, the film-forming composition contains nicotine in an amount not greater than or equal to approximately 5 wt. percent. Even more preferably, the film-forming composition contains nicotine in an amount not greater than or equal to approximately 3 wt. percent. Most preferably, the film-forming composition contains nicotine in an amount not greater than or equal to approximately 2 wt. percent. In some embodiments, the film-forming composition contains from about 0.1 wt. percent nicotine to approximately 10 wt. percent nicotine. More preferably, the film-forming composition contains from about 0.2 wt. percent nicotine to approximately 5 wt. percent nicotine. Even more preferably, the film-forming composition contains from about 0.3 wt. percent nicotine to approximately 3 wt. percent nicotine.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит каннабиноидное соединение. Предпочтительно, каннабиноидное соединение выбрано из CBD и THC. Более предпочтительно, каннабиноидное соединение представляет собой CBD. In some preferred embodiments, the film-forming composition contains a cannabinoid compound. Preferably, the cannabinoid compound is selected from CBD and THC. More preferably, the cannabinoid compound is CBD.
Пленкообразующая композиция для использования при выполнении способа согласно настоящему изобретению может содержать до приблизительно 10 вес. процентов CBD. Предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,5 вес. процента CBD. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 1 вес. процент CBD. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 2 вес. процента CBD. Дополнительно или в качестве альтернативы, пленкообразующая композиция предпочтительно содержит менее чем приблизительно 6 вес. процентов CBD. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит менее чем приблизительно 5 вес. процентов CBD. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит менее чем приблизительно 4 вес. процента CBD. The film-forming composition for use in performing the method according to the present invention may contain up to approximately 10 wt. percent CBD. Preferably, the film-forming composition contains at least about 0.5 wt. percent CBD. More preferably, the film-forming composition contains at least about 1 wt. percentage of CBD. Even more preferably, the film-forming composition contains at least about 2 wt. percent CBD. Additionally or alternatively, the film-forming composition preferably contains less than about 6 wt. percent CBD. More preferably, the film-forming composition contains less than about 5 wt. percent CBD. Even more preferably, the film-forming composition contains less than about 4 wt. percent CBD.
В предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,5 вес. процента до приблизительно 10 вес. процентов CBD, более предпочтительно от приблизительно 1 вес. процент до приблизительно 6 вес. процентов CBD, еще более предпочтительно от приблизительно 2 вес. процентов до приблизительно 5 вес. процентов CBD. In preferred embodiments, the film-forming composition contains from about 0.5 wt. percent to approximately 10 wt. percent CBD, more preferably from about 1 wt. percentage to approximately 6 wt. percent CBD, even more preferably from about 2 wt. percent to approximately 5 wt. percent CBD.
Пленкообразующая композиция может представлять собой по существу не содержащую табака пленкообразующую композицию. Используемый в данном документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «по существу не содержащая табака пленкообразующая композиция» описывает пленкообразующую композицию, имеющую содержание табака менее чем 1 вес. процент. Например, пленкообразующая композиция может иметь содержание табака менее чем приблизительно 0,75 вес. процента, менее чем приблизительно 0,5 вес. процента или менее чем приблизительно 0,25 вес. процента. The film-forming composition may be a substantially tobacco-free film-forming composition. As used herein with reference to the present invention, the term “substantially tobacco-free film-forming composition” describes a film-forming composition having a tobacco content of less than 1 weight by weight. percent. For example, the film-forming composition may have a tobacco content of less than about 0.75 wt. percent, less than about 0.5 wt. percent or less than about 0.25 wt. percent.
Пленкообразующая композиция может представлять собой не содержащую табака пленкообразующую композицию. The film-forming composition may be a tobacco-free film-forming composition.
Используемый в данном документе со ссылкой на настоящее изобретение термин «не содержащая табака пленкообразующая композиция» описывает пленкообразующую композицию, имеющую содержание табака 0 вес. процентов. As used herein with reference to the present invention, the term “tobacco-free film-forming composition” describes a film-forming composition having a tobacco content of 0 wt. percent.
В некоторых вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит табачный материал или материал, отличный от табака, или растительный экстракт. Например, пленкообразующая композиция может содержать частицы табака, такие как частицы табачных листовых пластинок, а также частицы других растений, таких как гвоздика и эвкалипт. In some embodiments, the film-forming composition contains tobacco or non-tobacco material, or a plant extract. For example, the film-forming composition may contain tobacco particles, such as tobacco leaf particles, as well as particles of other plants, such as cloves and eucalyptus.
В предпочтительных вариантах пленкообразующая композиция содержит кислоту. Более предпочтительно, генерирующая аэрозоль пленка содержит одну или более органических кислот. Еще более предпочтительно, генерирующая аэрозоль пленка содержит одну или более карбоновых кислот. В особо предпочтительных вариантах осуществления кислота представляет собой молочную кислоту или левулиновую кислоту. In preferred embodiments, the film-forming composition contains an acid. More preferably, the aerosol generating film contains one or more organic acids. Even more preferably, the aerosol generating film contains one or more carboxylic acids. In particularly preferred embodiments, the acid is lactic acid or levulinic acid.
Включение кислоты особо предпочтительно в тех вариантах осуществления способа, в которых генерирующая аэрозоль пленка содержит никотин, поскольку было обнаружено, что присутствие кислоты обеспечивает возможность стабилизации растворенных веществ в пленкообразующей композиции, таких как никотин и другие растительные экстракты. Без привлечения теории понятно, что кислота может взаимодействовать с молекулой никотина, особенно в тех случаях, когда никотин обеспечен в солевой форме, и это по существу предотвращает испарение никотина во время операции сушки. Таким образом обеспечивается возможность минимизации потерь никотина во время изготовления пленки, и обеспечивается преимущество, состоящее в возможности гарантирования более интенсивной и лучше регулируемой доставки никотина потребителю. The inclusion of acid is particularly preferred in those embodiments of the method in which the aerosol generating film contains nicotine, since the presence of acid has been found to provide the ability to stabilize solutes in the film-forming composition, such as nicotine and other plant extracts. Without being bound by theory, it is understood that the acid can react with the nicotine molecule, especially when the nicotine is provided in salt form, and this essentially prevents the nicotine from evaporating during the drying operation. In this way, it is possible to minimize nicotine losses during film production and has the advantage of being able to guarantee a more intense and better controlled delivery of nicotine to the consumer.
Предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 вес. процента кислоты. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,25 вес. процента кислоты. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,5 вес. процента кислоты. Дополнительно или в качестве альтернативы, пленкообразующая композиция предпочтительно содержит кислоту в количестве, не превышающем или равном 2 вес. процента. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит кислоту в количестве, не превышающем или равном 1,5 вес. процента. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит кислоту в количестве, не превышающем или равном 1 вес. процент. Preferably, the film-forming composition contains at least about 0.1 wt. percent acid. More preferably, the film-forming composition contains at least about 0.25 wt. percent acid. Even more preferably, the film-forming composition contains at least about 0.5 wt. percent acid. Additionally or alternatively, the film-forming composition preferably contains acid in an amount not greater than or equal to 2 wt. percent. More preferably, the film-forming composition contains acid in an amount not greater than or equal to 1.5 wt. percent. Even more preferably, the film-forming composition contains acid in an amount not greater than or equal to 1 weight. percent.
В предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,1 вес. процента до приблизительно 2 вес. процентов кислоты. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,25 вес. процента до приблизительно 1,5 вес. процента кислоты. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,5 вес. процента до приблизительно 1 вес. процента кислоты. In preferred embodiments, the film-forming composition contains from about 0.1 wt. percent to approximately 2 wt. percent acid. More preferably, the film-forming composition contains from about 0.25 wt. percent to approximately 1.5 wt. percent acid. Even more preferably, the film-forming composition contains from about 0.5 wt. percent to approximately 1 wt. percent acid.
В предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 вес. процента левулиновой кислоты. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,25 вес. процента левулиновой кислоты. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,5 вес. процента левулиновой кислоты. Дополнительно или в качестве альтернативы, пленкообразующая композиция предпочтительно содержит левулиновую кислоту в количестве, не превышающем или равном 2 вес. процента. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит левулиновую кислоту в количестве, не превышающем или равном 1,5 вес. процента. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит левулиновую кислоту в количестве, не превышающем или равном 1 вес. процент. In preferred embodiments, the film-forming composition contains at least about 0.1 wt. percent levulinic acid. More preferably, the film-forming composition contains at least about 0.25 wt. percent levulinic acid. Even more preferably, the film-forming composition contains at least about 0.5 wt. percent levulinic acid. Additionally or alternatively, the film-forming composition preferably contains levulinic acid in an amount not greater than or equal to 2 wt. percent. More preferably, the film-forming composition contains levulinic acid in an amount not greater than or equal to 1.5 wt. percent. Even more preferably, the film-forming composition contains levulinic acid in an amount not greater than or equal to 1 wt. percent.
В предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,1 вес. процента до приблизительно 2 вес. процентов левулиновой кислоты. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,25 вес. процента до приблизительно 1,5 вес. процента левулиновой кислоты. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,5 вес. процента до приблизительно 1 вес. процента левулиновой кислоты. In preferred embodiments, the film-forming composition contains from about 0.1 wt. percent to approximately 2 wt. percent levulinic acid. More preferably, the film-forming composition contains from about 0.25 wt. percent to approximately 1.5 wt. percent levulinic acid. Even more preferably, the film-forming composition contains from about 0.5 wt. percent to approximately 1 wt. percent levulinic acid.
В предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,1 вес. процента молочной кислоты. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,25 вес. процента молочной кислоты. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит по меньшей мере приблизительно 0,5 вес. процента молочной кислоты. Дополнительно или в качестве альтернативы, пленкообразующая композиция предпочтительно содержит молочную кислоту в количестве, не превышающем или равном 2 вес. процента. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит молочную кислоту в количестве, не превышающем или равном 1,5 вес. процента. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит молочную кислоту в количестве, не превышающем или равном 1 вес. процент. In preferred embodiments, the film-forming composition contains at least about 0.1 wt. percent lactic acid. More preferably, the film-forming composition contains at least about 0.25 wt. percent lactic acid. Even more preferably, the film-forming composition contains at least about 0.5 wt. percent lactic acid. Additionally or alternatively, the film-forming composition preferably contains lactic acid in an amount not greater than or equal to 2 wt. percent. More preferably, the film-forming composition contains lactic acid in an amount not greater than or equal to 1.5 wt. percent. Even more preferably, the film-forming composition contains lactic acid in an amount not greater than or equal to 1 weight. percent.
В предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,1 вес. процента до приблизительно 2 вес. процентов молочной кислоты. Более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,25 вес. процента до приблизительно 1,5 вес. процента молочной кислоты. Еще более предпочтительно, пленкообразующая композиция содержит от приблизительно 0,5 вес. процента до приблизительно 1 вес. процента молочной кислоты.In preferred embodiments, the film-forming composition contains from about 0.1 wt. percent to approximately 2 wt. percent lactic acid. More preferably, the film-forming composition contains from about 0.25 wt. percent to approximately 1.5 wt. percent lactic acid. Even more preferably, the film-forming composition contains from about 0.5 wt. percent to approximately 1 wt. percent lactic acid.
Пленкообразующая композиция может, при необходимости, содержать вкусоароматическое вещество. В некоторых вариантах осуществления пленкообразующая композиция может содержать до приблизительно 2 вес. процентов вкусоароматического вещества. Например, пленкообразующая композиция может содержать ментол. Другие подходящие вкусоароматические вещества могут включать одно или более из терпенов, терпеноидов, эвгенола и эвкалиптола. The film-forming composition may, if necessary, contain a flavoring agent. In some embodiments, the film-forming composition may contain up to about 2 wt. percent of flavoring substance. For example, the film-forming composition may contain menthol. Other suitable flavoring agents may include one or more of terpenes, terpenoids, eugenol and eucalyptol.
В особо предпочтительных вариантах осуществления пленкообразующая композиция состоит из: от приблизительно 3 вес. процента до приблизительно 6 вес. процентов HPMC; от приблизительно 0,5 вес. процента до приблизительно 2 вес. процентов агара; от приблизительно 0,1 вес. процента до приблизительно 2 вес. процентов никотина; от приблизительно 0,1 вес. процента до приблизительно 1 вес. процента кислоты; от приблизительно 10 вес. процентов до приблизительно 20 вес. процентов глицерина; и воды. In particularly preferred embodiments, the film-forming composition consists of: from about 3 wt. percent to approximately 6 wt. percent HPMC; from approximately 0.5 wt. percent to approximately 2 wt. percent agar; from approximately 0.1 wt. percent to approximately 2 wt. percent nicotine; from approximately 0.1 wt. percent to approximately 1 wt. percent acid; from approximately 10 wt. percent to approximately 20 wt. percent glycerol; and water.
В некоторых вариантах осуществления этап приготовления пленкообразующей композиции включает смешивание приготовительного состава с водой, причем приготовительный состав может содержать пленкообразующее вещество на основе целлюлозы, загуститель не на основе целлюлозы и многоатомный спирт. Приготовительный состав предпочтительно содержит менее чем 10 вес. процентов воды, более предпочтительно менее чем 5 вес. процентов воды, еще более предпочтительно менее чем 1 вес. процент воды. In some embodiments, the step of preparing the film-forming composition includes mixing the preparatory composition with water, which preparatory composition may contain a cellulose-based film-forming agent, a non-cellulose-based thickener, and a polyhydric alcohol. The preparation composition preferably contains less than 10 wt. percent water, more preferably less than 5 wt. percent water, even more preferably less than 1 wt. percentage of water.
Приготовительный состав может быть приготовлен путем смешивания пленкообразующего вещества на основе целлюлозы, загустителя не на основе целлюлозы и многоатомного спирта. Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что нижеследующие этапы изготовления могут требуемым образом способствовать приготовлению гомогенизированной пленкообразующей композиции с малым количеством воздушных включений внутри пленкообразующей композиции. The formulation may be prepared by mixing a cellulose-based film-forming agent, a non-cellulose-based thickener and a polyhydric alcohol. The present inventors have discovered that the following manufacturing steps can suitably produce a homogenized film-forming composition with a small amount of air inclusions within the film-forming composition.
Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания приготовительного состава с водой в вакууме. Предпочтительно, пленкообразующую композицию приготавливают путем смешивания приготовительного состава с водой при давлении не превышающем или равном -0,1 бар (атмосферное давление окружающей среды установлено в качестве нулевой точки), более предпочтительно не превышающем или равном -0,2 бар, еще более предпочтительно не превышающем или равном -0,5 бар. Наиболее предпочтительно, пленкообразующую композицию приготавливают путем смешивания приготовительного состава с водой в по существу полном вакууме. The film-forming composition can be prepared by mixing the preparatory composition with water under vacuum. Preferably, the film-forming composition is prepared by mixing the preparatory composition with water at a pressure not greater than or equal to -0.1 bar (ambient atmospheric pressure set as the zero point), more preferably not greater than or equal to -0.2 bar, even more preferably not greater than or equal to -0.5 bar. Most preferably, the film-forming composition is prepared by mixing the preparatory composition with water under substantially complete vacuum.
Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания приготовительного состава с водой при низкой скорости сдвига. Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания в вакууме приготовительного состава с водой при низкой скорости сдвига. The film-forming composition can be prepared by mixing the preparatory composition with water at a low shear rate. The film-forming composition can be prepared by mixing the preparatory composition with water under low shear in a vacuum.
Скорость смешивания, обеспечивающая низкую скорость сдвига, может представлять собой скорость не превышающую или равную 200 об./мин., предпочтительно не превышающую или равную 100 об./мин. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления скорость смешивания, обеспечивающая низкую скорость сдвига, может составлять приблизительно 40 об./мин. The low shear mixing speed may be no greater than or equal to 200 rpm, preferably no greater than or equal to 100 rpm. In some preferred embodiments, the low shear mixing speed may be approximately 40 rpm.
Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания приготовительного состава с водой сначала при низкой скорости сдвига в течение первого периода времени, а затем при высокой скорости сдвига в течение второго периода времени. Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания в вакууме приготовительного состава с водой сначала при низкой скорости сдвига в течение первого периода времени, а затем при высокой скорости сдвига в течение второго периода времени. The film-forming composition can be prepared by mixing the preparatory composition with water, first at a low shear rate for a first period of time, and then at a high shear rate for a second period of time. The film-forming composition can be prepared by vacuum mixing the preformative with water, first at low shear for a first period of time and then at high shear for a second period of time.
Скорость смешивания, обеспечивающая высокую скорость сдвига, может представлять собой скорость по меньшей мере приблизительно 500 об./мин., предпочтительно по меньшей мере приблизительно 1000 об./мин. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления скорость смешивания, обеспечивающая высокую скорость сдвига, может составлять приблизительно 2000 об./мин. The high shear mixing speed may be at least about 500 rpm, preferably at least about 1000 rpm. In some preferred embodiments, the high shear mixing speed may be approximately 2000 rpm.
Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания приготовительного состава с водой сначала при высокой скорости сдвига, а затем при низкой скорости сдвига. Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания в вакууме приготовительного состава с водой сначала при высокой скорости сдвига, а затем при низкой скорости сдвига. The film-forming composition can be prepared by mixing the preparatory composition with water, first at a high shear rate and then at a low shear rate. The film-forming composition can be prepared by mixing the preparatory composition with water under vacuum, first at high shear and then at low shear.
Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания приготовительного состава с водой при низкой скорости сдвига в течение первого периода времени, затем при высокой скорости сдвига в течение второго периода времени, и затем при низкой скорости сдвига в течение третьего периода времени. Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания в вакууме приготовительного состава с водой при низкой скорости сдвига в течение первого периода времени, затем при высокой скорости сдвига в течение второго периода времени, и затем при низкой скорости сдвига в течение третьего периода времени. The film-forming composition can be prepared by mixing the preformative with water at low shear for a first period of time, then at high shear for a second period of time, and then at low shear for a third period of time. The film-forming composition can be prepared by vacuum mixing the preformative with water at low shear for a first period of time, then at high shear for a second period of time, and then at low shear for a third period of time.
Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания приготовительного состава с водой при низкой скорости сдвига в течение первого периода, затем при высокой скорости сдвига в течение второго периода и затем при низкой скорости сдвига в течение третьего периода. Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания в вакууме приготовительного состава с водой при низкой скорости сдвига в течение по меньшей мере одной минуты, затем при высокой скорости сдвига в течение по меньшей мере пяти минут, и затем при низкой скорости сдвига в течение по меньшей мере 30 минут. Пленкообразующая композиция может быть приготовлена путем смешивания в вакууме приготовительного состава с водой при низкой скорости сдвига в течение приблизительно двух минут, затем при высокой скорости сдвига в течение приблизительно 15 минут, и затем при низкой скорости сдвига в течение приблизительно трех часов. The film-forming composition can be prepared by mixing the preformative with water at a low shear rate for a first period, then at a high shear rate for a second period, and then at a low shear rate for a third period. The film-forming composition can be prepared by vacuum mixing the preformative with water at low shear for at least one minute, then at high shear for at least five minutes, and then at low shear for at least 30 minutes. The film-forming composition can be prepared by vacuum mixing the preformative with water at low shear for about two minutes, then at high shear for about 15 minutes, and then at low shear for about three hours.
Предпочтительно, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала по меньшей мере приблизительно 40 вес. процентов многоатомного спирта. Preferably, in the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to such a temperature and for such a time that the film contains at least about 40 wt. percent polyhydric alcohol.
Более предпочтительно, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала по меньшей мере приблизительно 42 вес. процента многоатомного спирта, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 44 вес. процента многоатомного спирта. More preferably, in the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to a temperature and for a time such that the film contains at least about 42 wt. percent polyhydric alcohol, even more preferably at least about 44 wt. percent polyhydric alcohol.
Дополнительно или в качестве альтернативы, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала многоатомный спирт в количестве, не превышающем или равном приблизительно 90 вес. процентов. Более предпочтительно, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала многоатомный спирт в количестве, не превышающем или равном приблизительно 85 вес. процентов, еще более предпочтительно в количестве, не превышающем или равном 80 вес. процентов. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала многоатомный спирт в количестве, не превышающем или равном приблизительно 75 вес. процентов, более предпочтительно в количестве, не превышающем или равном приблизительно 70 вес. процентов, еще более предпочтительно в количестве, не превышающем или равном приблизительно 65 вес. процентов. В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала многоатомный спирт в количестве, не превышающем или равном приблизительно 60 вес. процентов. Additionally or alternatively, in the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to a temperature and for a time such that the film contains a polyhydric alcohol in an amount not greater than or equal to approximately 90 wt. percent. More preferably, in the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to a temperature and for a time such that the film contains a polyhydric alcohol in an amount not greater than or equal to about 85 wt. percent, even more preferably in an amount not greater than or equal to 80 wt. percent. In some preferred embodiments, during the step of heating a layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to a temperature and for a time such that the film contains a polyhydric alcohol in an amount not greater than or equal to approximately 75 wt. percent, more preferably in an amount not greater than or equal to approximately 70 wt. percent, even more preferably in an amount not greater than or equal to approximately 65 wt. percent. In some particularly preferred embodiments, during the step of heating a layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to a temperature and for a time such that the film contains a polyhydric alcohol in an amount not greater than or equal to approximately 60 wt. percent.
Было обнаружено, что способы изготовления генерирующей аэрозоль пленки, в которой используется пленкообразующая композиция, описанная выше, являются особенно простыми в реализации для формирования генерирующих аэрозоль пленок с хорошей воспроизводимостью. Было обнаружено, что генерирующие аэрозоль пленки, полученные описанными выше способами, обеспечивают удовлетворительную доставку никотина потребителю при нагреве для генерирования аэрозоля. Кроме того, было обнаружено, что благодаря включению кислоты, обеспечивается существенное противодействие тенденции к испарению никотина во время изготовления и, в частности, во время этапа сушки, который приводит к формированию собственно пленки из пленкообразующей композиции. It has been found that methods for making an aerosol-generating film using the film-forming composition described above are particularly easy to implement for forming aerosol-generating films with good reproducibility. Aerosol-generating films produced by the methods described above have been found to provide satisfactory delivery of nicotine to the consumer when heated to generate an aerosol. In addition, it has been found that by incorporating the acid, the tendency for nicotine to evaporate during manufacture and in particular during the drying step which results in the formation of the actual film of the film-forming composition is substantially counteracted.
Предпочтительно, при выполнении способов согласно настоящему изобретению, формируют слой пленкообразующей композиции, который имеет толщину менее чем приблизительно 1 миллиметр. Таким образом получают аэрозольную пленку, которая имеет по существу одну и ту же толщину. Более предпочтительно, формируют слой пленкообразующей композиции, который имеет толщину менее чем приблизительно 0,75 миллиметров. Еще более предпочтительно, формируют слой пленкообразующей композиции, который имеет толщину менее чем приблизительно 0,5 миллиметра. Preferably, when performing the methods of the present invention, a layer of film-forming composition is formed that has a thickness of less than about 1 millimeter. In this way an aerosol film is obtained which has essentially the same thickness. More preferably, a layer of film-forming composition is formed that has a thickness of less than about 0.75 millimeters. Even more preferably, a layer of film-forming composition is formed that has a thickness of less than about 0.5 millimeters.
В особо предпочтительных вариантах осуществления формируют слой пленкообразующей композиции, который имеет толщину не превышающую или равную приблизительно 400 микрометров, более предпочтительно не превышающую или равную приблизительно 300 микрометров, еще более предпочтительно не превышающую или равную приблизительно 200 микрометров. In particularly preferred embodiments, a layer of film-forming composition is formed that has a thickness no greater than or equal to about 400 micrometers, more preferably no greater than or equal to about 300 micrometers, even more preferably no greater than or equal to about 200 micrometers.
Дополнительно или в качестве альтернативы, формируют слой пленкообразующей композиции, который имеет толщину по меньшей мере приблизительно 0,1 миллиметра. Additionally or alternatively, a layer of film-forming composition is formed that has a thickness of at least about 0.1 millimeter.
В предпочтительных вариантах осуществления формируют слой пленкообразующей композиции, который имеет толщину от приблизительно 0,1 миллиметра до приблизительно 1 миллиметра, более предпочтительно от приблизительно 0,1 миллиметра до приблизительно 0,75 миллиметра, еще более предпочтительно от приблизительно 0,1 миллиметра до приблизительно 0,5 миллиметра. В особо предпочтительных вариантах осуществления формируют слой пленкообразующей композиции, который имеет толщину от приблизительно 50 микрометров до 400 микрометров, более предпочтительно от приблизительно 100 микрометров до 200 микрометров. In preferred embodiments, a layer of film-forming composition is formed that has a thickness of from about 0.1 millimeter to about 1 millimeter, more preferably from about 0.1 millimeter to about 0.75 millimeter, even more preferably from about 0.1 millimeter to about 0 .5 millimeters. In particularly preferred embodiments, a layer of film-forming composition is formed that has a thickness of from about 50 micrometers to 400 micrometers, more preferably from about 100 micrometers to 200 micrometers.
Это является преимуществом, поскольку генерирующая аэрозоль пленка, полученная при таких условиях, имеет толщину, сравнимую с толщиной литого листа или восстановленного табака или других гомогенизированных табачных материалов, используемых для формирования субстрата в генерирующем аэрозоль изделии. Кроме того, было обнаружено, что генерирующие аэрозоль пленки, имеющие толщину, попадающую в описанные выше диапазоны, имеют достаточную прочность, и в то же самое время они имеют низкий вес, что способствует снижению тепловой инерции генерирующего аэрозоль субстрата во время использования генерирующего аэрозоль изделия, содержащего указанную пленку в качестве субстрата. This is advantageous because the aerosol generating film produced under such conditions has a thickness comparable to that of cast sheet or reconstituted tobacco or other homogenized tobacco materials used to form the substrate in the aerosol generating article. In addition, it has been found that aerosol generating films having a thickness falling within the ranges described above have sufficient strength, and at the same time they have low weight, which helps to reduce the thermal inertia of the aerosol generating substrate during use of the aerosol generating article, containing said film as a substrate.
В некоторых вариантах осуществления этап формирования слоя пленкообразующей композиции включает нанесение пленкообразующей композиции на по существу плоскую опорную поверхность. In some embodiments, the step of forming a layer of film-forming composition includes applying the film-forming composition to a substantially flat support surface.
Это может быть выполнено, например, путем литья. Литье может представлять собой простой способ обработки пленкообразующей композиции для получения пленки. Хотя обычно оно представляет собой периодическую процедуру, используемую в небольшом масштабе, способ непрерывного литья (например, на основе нанесения покрытия шабером или пленочного литья) может применяться в промышленном масштабе, поскольку пленкообразующая композиция может быть приготовлена на непрерывных несущих лентах таким образом, чтобы обеспечить возможность эффективного регулирования толщины слоя. В качестве альтернативы, пленкообразующая композиция может быть сформирована в виде слоя, имеющего определенную толщину, посредством экструзии. This can be done, for example, by casting. Casting may be a simple method of processing a film-forming composition to form a film. Although typically a batch process used on a small scale, a continuous casting process (e.g., blade coating or film casting) can be used on an industrial scale because the film-forming composition can be formulated on continuous carrier belts so as to allow effective control of layer thickness. Alternatively, the film-forming composition can be formed into a layer having a certain thickness by extrusion.
Сформированный слой пленкообразующей композиции может быть высушен путем подачи тепла на этот слой за счет проводимости, конвекции или излучения в течение сравнительно коротких периодов времени. Операция сушки может выполняться, например, путем циркуляции непрерывной несущей ленты, поддерживающей слой пленкообразующей композиции, в печи или в серии печей. В целом, температура, до которой нагревают слой пленкообразующей композиции, может регулироваться в зависимости от содержания воды в пленкообразующей композиции. Более высокие температуры могут обычно приводить к более быстрой сушке слоя пленкообразующей композиции. Однако в тех вариантах осуществления, где пленкообразующая композиция содержит никотин, чрезмерная подача тепла на слой пленкообразующей композиции может быть нежелательной. The formed layer of film-forming composition can be dried by applying heat to the layer by conduction, convection or radiation for relatively short periods of time. The drying operation may be performed, for example, by circulating a continuous carrier belt supporting a layer of film-forming composition in an oven or series of ovens. In general, the temperature to which the layer of the film-forming composition is heated can be adjusted depending on the water content of the film-forming composition. Higher temperatures can generally result in faster drying of the film-forming composition layer. However, in those embodiments where the film-forming composition contains nicotine, excessive heat application to the layer of film-forming composition may be undesirable.
В предпочтительных вариантах осуществления, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до по меньшей мере приблизительно 50 градусов по Цельсию. Более предпочтительно, слой пленкообразующей композиции нагревают до по меньшей мере приблизительно 60 градусов по Цельсию. Еще более предпочтительно, слой пленкообразующей композиции нагревают до по меньшей мере приблизительно 70 градусов по Цельсию. Наиболее предпочтительно, слой пленкообразующей композиции нагревают до по меньшей мере приблизительно 100 градусов по Цельсию. In preferred embodiments, during the step of heating the film-forming composition layer to evaporate at least some of the water to form a film, the film-forming composition layer is heated to at least about 50 degrees Celsius. More preferably, the layer of film-forming composition is heated to at least about 60 degrees Celsius. Even more preferably, the layer of film-forming composition is heated to at least about 70 degrees Celsius. Most preferably, the layer of film-forming composition is heated to at least about 100 degrees Celsius.
Дополнительно или в качестве альтернативы, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до температуры менее чем приблизительно 140 градусов по Цельсию. Более предпочтительно, слой пленкообразующей композиции нагревают до температуры менее чем приблизительно 130 градусов по Цельсию. Еще более предпочтительно, слой пленкообразующей композиции нагревают до температуры менее чем приблизительно 120 градусов по Цельсию. Additionally or alternatively, in the step of heating the film-forming composition layer to evaporate at least some of the water to form a film, the film-forming composition layer is heated to a temperature of less than about 140 degrees Celsius. More preferably, the layer of film-forming composition is heated to a temperature of less than about 130 degrees Celsius. Even more preferably, the layer of film-forming composition is heated to a temperature of less than about 120 degrees Celsius.
В предпочтительных вариантах осуществления, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до температуры от приблизительно 50 градусов по Цельсию до приблизительно 140 градусов по Цельсию, более предпочтительно от приблизительно 60 градусов по Цельсию до приблизительно 130 градусов по Цельсию, еще более предпочтительно от приблизительно 70 градусов по Цельсию до приблизительно 120 градусов по Цельсию. В особо предпочтительных вариантах осуществления, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до температуры от приблизительно 100 градусов по Цельсию до приблизительно 120 градусов по Цельсию. In preferred embodiments, during the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to a temperature of from about 50 degrees Celsius to about 140 degrees Celsius, more preferably from about 60 degrees Celsius to about 130 degrees Celsius, even more preferably from about 70 degrees Celsius to about 120 degrees Celsius. In particularly preferred embodiments, during the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to a temperature of from about 100 degrees Celsius to about 120 degrees Celsius.
В целом, слой пленкообразующей композиции, описанный выше, может быть подвергнут сушке в течение времени в диапазоне от нескольких минут до нескольких часов. Это зависит как от содержания воды в пленкообразующей композиции, так и от температуры, до которой нагревают слой пленкообразующей композиции. Кроме того, продолжительность операции сушки также может зависеть от толщины слоя пленкообразующей композиции. Без привлечения теории понятно, что более тонкие слои могут быть высушены быстрее, поскольку подлежащее испарению количество воды на единицу площади поверхности является более низким по сравнению с более толстыми слоями. Иначе говоря, более тонкий слой имеет более низкое отношение содержания воды к площади поверхности, доступной для теплообмена. In general, the layer of film-forming composition described above can be dried for a period of time ranging from several minutes to several hours. This depends both on the water content of the film-forming composition and on the temperature to which the layer of the film-forming composition is heated. In addition, the duration of the drying operation may also depend on the thickness of the film-forming composition layer. Without being bound by theory, it is understood that thinner layers can be dried more quickly because the amount of water to be evaporated per unit surface area is lower compared to thicker layers. In other words, a thinner layer has a lower ratio of water content to surface area available for heat exchange.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции, имеющий толщину от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 400 микрометров, нагревают в течение времени от приблизительно 3,5 минут до приблизительно 8 минут до температуры приблизительно 140 градусов по Цельсию. In some preferred embodiments, during the step of heating a layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, a layer of film-forming composition having a thickness of from about 50 micrometers to about 400 micrometers is heated for a time from about 3.5 minutes to approximately 8 minutes to a temperature of approximately 140 degrees Celsius.
При выполнении способа согласно настоящему изобретению, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции предпочтительно нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала по меньшей мере приблизительно 3 вес. процента воды. Иначе говоря, на этапе сушки предпочтительно не выпаривают всю воду, содержащуюся в слое пленкообразующей композиции. When performing the method of the present invention, in the step of heating a layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is preferably heated to a temperature and for a time such that the film contains at least about 3 wt. percent of water. In other words, the drying step preferably does not evaporate all the water contained in the film-forming composition layer.
Как упоминалось ранее, этап приготовления пленкообразующей композиции предпочтительно включает: растворение пленкообразующего вещества на основе целлюлозы и загустителя не на основе целлюлозы в воде с получением препарата на водной основе; и смешивание многоатомного спирта с указанным препаратом на водной основе с получением пленкообразующей композиции. В предпочтительных вариантах осуществления этап приготовления пленкообразующей композиции дополнительно включает обеспенивание препарата на водной основе. As mentioned previously, the step of preparing the film-forming composition preferably includes: dissolving a cellulose-based film-forming agent and a non-cellulose-based thickener in water to form an aqueous formulation; and mixing the polyhydric alcohol with said water-based preparation to obtain a film-forming composition. In preferred embodiments, the step of preparing the film-forming composition further includes defoaming the aqueous formulation.
Было отмечено, что пена может иногда образовываться при смешивании различных компонентов для приготовления пленкообразующей композиции. Наличие пены может приводить к нежелательному усложнению этапа нанесения пленкообразующей композиции вследствие препятствования надлежащему прилипанию пленкообразующей композиции к опорной поверхности. Кроме того, пена может приводить к дефектам на внешней поверхности пленки, что может затруднять эффективное регулирование толщины слоя пленкообразующей композиции, формируемой на опорной поверхности, и, следовательно, толщины генерирующей аэрозоль пленки, получаемой после сушки. Авторами настоящего изобретения было обнаружено, что вакуумное удаление пены и/или использование пеногасителя обеспечивают преимущество, состоящее в устранении проблем, связанных со вспениванием пленкообразующей композиции во время смешивании. Антивспенивающие вещества, также именуемые пеногасителями, представляют собой добавки, предназначенные для уменьшения и подавления образования пены в промышленных технологических жидкостях. Антивспенивающие вещества могут быть добавлены в воду вместе с другими компонентами пленкообразующей композиции с целью полного предотвращения образования пены, или они могут быть добавлены к пленкообразующей композиции на более позднем этапе для эффективного удаления уже образовавшейся пены. Обычно в качестве антивспенивающих веществ используются нерастворимые в воде масла, полидиметилсилоксаны и другие силиконы, некоторые спирты, стеараты и гликоли. It has been noted that foam may sometimes form when various components are mixed to prepare the film-forming composition. The presence of foam may undesirably complicate the application step of the film-forming composition by preventing proper adhesion of the film-forming composition to the support surface. In addition, foam may cause defects on the outer surface of the film, which may make it difficult to effectively control the thickness of the layer of film-forming composition formed on the support surface and, consequently, the thickness of the aerosol-generating film obtained after drying. The present inventors have discovered that vacuum defoaming and/or the use of a defoamer provide the benefit of eliminating problems associated with foaming of the film-forming composition during mixing. Antifoaming agents, also called defoamers, are additives designed to reduce and suppress foam formation in industrial process fluids. Antifoam agents may be added to the water along with other components of the film-forming composition to completely prevent foam formation, or they may be added to the film-forming composition at a later stage to effectively remove foam that has already formed. Commonly used antifoaming agents are water-insoluble oils, polydimethylsiloxanes and other silicones, some alcohols, stearates and glycols.
Предпочтительно, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы выпарить по меньшей мере приблизительно 20 вес. процентов воды в пленкообразующей композиции. Более предпочтительно, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы выпарить по меньшей мере приблизительно 30 вес. процентов воды в пленкообразующей композиции. Еще более предпочтительно, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы выпарить по меньшей мере приблизительно 40 вес. процентов воды в пленкообразующей композиции. Preferably, in the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to a temperature and for a time to evaporate at least about 20 wt. percent water in the film-forming composition. More preferably, the layer of film-forming composition is heated to such a temperature and for such a time as to evaporate at least about 30 wt. percent water in the film-forming composition. Even more preferably, the layer of film-forming composition is heated to such a temperature and for such a time as to evaporate at least about 40 wt. percent water in the film-forming composition.
В особо предпочтительных вариантах осуществления слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы выпарить по меньшей мере приблизительно 50 вес. процентов воды в пленкообразующей композиции, более предпочтительно выпарить по меньшей мере приблизительно 60 вес. процентов воды в пленкообразующей композиции, еще более предпочтительно выпарить по меньшей мере приблизительно 70 вес. процентов воды в пленкообразующей композиции. In particularly preferred embodiments, the layer of film-forming composition is heated to such a temperature and for such a time as to evaporate at least about 50 wt. percent of water in the film-forming composition, it is more preferable to evaporate at least about 60 wt. percent of water in the film-forming composition, even more preferably, evaporate at least about 70 wt. percent water in the film-forming composition.
Предпочтительно, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы выпарить воду в пленкообразующей композиции в количестве, не превышающем или равном 90 вес. процентов, предпочтительно выпарить воду в пленкообразующей композиции в количестве, не превышающем или равном 85 вес. процентов, еще более предпочтительно выпарить воду в пленкообразующей композиции в количестве, не превышающем или равном 80 вес. процентов. Preferably, in the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to such a temperature and for such a time as to evaporate the water in the film-forming composition in an amount not greater than or equal to 90 wt. percent, it is preferable to evaporate the water in the film-forming composition in an amount not exceeding or equal to 85 wt. percent, it is even more preferable to evaporate the water in the film-forming composition in an amount not exceeding or equal to 80 wt. percent.
В предпочтительных вариантах осуществления, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, выпаривают от приблизительно 40 вес. процентов до приблизительно 90 вес. процентов воды в пленкообразующей композиции, более предпочтительно выпаривают от приблизительно 50 вес. процентов до приблизительно 85 вес. процентов воды в пленкообразующей композиции, еще более предпочтительно выпаривают от приблизительно 60 вес. процентов воды до приблизительно 80 вес. процентов воды в пленкообразующей композиции. In preferred embodiments, during the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, about 40 wt. percent to approximately 90 wt. percent of the water in the film-forming composition is more preferably evaporated from about 50 wt. percent to approximately 85 wt. percent of water in the film-forming composition is even more preferably evaporated from about 60 wt. percent water to approximately 80 wt. percent water in the film-forming composition.
Предпочтительно, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала воду в количестве, не превышающем или равном приблизительно 25 вес. процентов, более предпочтительно в количестве, не превышающем или равном приблизительно 20 вес. процентов, еще более предпочтительно в количестве, не превышающем или равном приблизительно 15 вес. процентов. Preferably, in the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to such a temperature and for such a time that the film contains water in an amount not greater than or equal to approximately 25 wt. percent, more preferably in an amount not greater than or equal to approximately 20 wt. percent, even more preferably in an amount not greater than or equal to approximately 15 wt. percent.
Предпочтительно, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала по меньшей мере приблизительно 5 вес. процентов воды. Preferably, in the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to such a temperature and for such a time that the film contains at least about 5 wt. percent of water.
В целом, было обнаружено, что наличие некоторого количества остаточной воды придает некоторую требуемую стабильность генерирующей аэрозоль пленке. В то же самое время, желательной является остаточная концентрация воды менее чем 25 вес. процентов, поскольку при этом может быть получена генерирующая аэрозоль пленка, которая не является особенно липкой. Кроме того, при нагреве генерирующей аэрозоль пленки до меньшего остаточного содержания воды обеспечивается возможность доставки потребителю аэрозоля, сильнее обогащенного многоатомным спиртом и, при его наличии, алкалоидом, таким как никотин. In general, it has been found that the presence of some residual water imparts some desired stability to the aerosol generating film. At the same time, a residual water concentration of less than 25 wt. is desirable. percent, since this can produce an aerosol-generating film that is not particularly sticky. In addition, by heating the aerosol generating film to a lower residual water content, it is possible to deliver to the consumer an aerosol that is more enriched in polyhydric alcohol and, if present, an alkaloid such as nicotine.
В предпочтительных вариантах осуществления, на этапе нагрева слоя пленкообразующей композиции для выпаривания по меньшей мере некоторой части воды с получением пленки, слой пленкообразующей композиции нагревают до такой температуры и в течение такого времени, чтобы пленка содержала от приблизительно 5 вес. процентов до приблизительно 25 вес. процентов воды, более предпочтительно от приблизительно 10 вес. процентов до приблизительно 20 вес. процентов воды. In preferred embodiments, during the step of heating the layer of film-forming composition to evaporate at least some of the water to form a film, the layer of film-forming composition is heated to such a temperature and for such a time that the film contains from about 5 wt. percent to approximately 25 wt. percent water, more preferably from about 10 wt. percent to approximately 20 wt. percent of water.
Пленки, полученные способом согласно настоящему изобретению, предпочтительно имеют базовый вес по меньшей мере приблизительно 100 грамм на квадратный метр. Более предпочтительно, пленки, полученные способом согласно настоящему изобретению, имеют базовый вес по меньшей мере приблизительно 120 грамм на квадратный метр. Еще более предпочтительно, пленки, полученные способом согласно настоящему изобретению, имеют базовый вес по меньшей мере приблизительно 140 грамм на квадратный метр. Films produced by the process of the present invention preferably have a basis weight of at least about 100 grams per square meter. More preferably, films produced by the process of the present invention have a basis weight of at least about 120 grams per square meter. Even more preferably, films produced by the process of the present invention have a basis weight of at least about 140 grams per square meter.
Пленки, полученные способом согласно настоящему изобретению, предпочтительно имеют базовый вес не превышающий или равный 300 грамм на квадратный метр. Более предпочтительно, пленки, полученные способом согласно настоящему изобретению, имеют базовый вес не превышающий или равный 280 грамм на квадратный метр. Еще более предпочтительно, пленки, полученные способом согласно настоящему изобретению, имеют базовый вес не превышающий или равный 260 грамм на квадратный метр. Films produced by the process of the present invention preferably have a basis weight of no greater than or equal to 300 grams per square meter. More preferably, films produced by the process of the present invention have a basis weight of no greater than or equal to 280 grams per square meter. Even more preferably, the films produced by the process of the present invention have a basis weight of no greater than or equal to 260 grams per square meter.
В предпочтительных вариантах осуществления пленки, полученные способом согласно настоящему изобретению, имеют базовый вес от приблизительно 100 грамм на квадратный метр до приблизительно 300 грамм на квадратный метр, более предпочтительно от приблизительно 120 грамм на квадратный метр до приблизительно 280 грамм на квадратный метр, еще более предпочтительно от приблизительно 140 грамм на квадратный метр до приблизительно 260 грамм на квадратный метр. В особо предпочтительных вариантах осуществления пленки, полученные способом согласно настоящему изобретению, имеют базовый вес приблизительно 200 грамм на квадратный метр. In preferred embodiments, films produced by the process of the present invention have a basis weight of from about 100 grams per square meter to about 300 grams per square meter, more preferably from about 120 grams per square meter to about 280 grams per square meter, even more preferably from approximately 140 grams per square meter to approximately 260 grams per square meter. In particularly preferred embodiments, films produced by the process of the present invention have a basis weight of approximately 200 grams per square meter.
Пленки, полученные вышеописанными способами, могут находить применение в качестве генерирующих аэрозоль субстратов для генерирующих аэрозоль изделий того типа, в котором субстрат нагревают для выделения вдыхаемого аэрозоля, в отличие от изделий, в которых субстрат сжигают для создания вдыхаемого дыма. Films produced by the methods described above may find use as aerosol-generating substrates for aerosol-generating products of the type in which the substrate is heated to produce respirable aerosol, as opposed to products in which the substrate is burned to create respirable smoke.
Способы согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность простого изготовления генерирующих аэрозоль пленок и возможность точного регулирования как состава, так и геометрических параметров генерирующих аэрозоль пленок. Более конкретно, обеспечивается возможность точного нанесения регулируемых количеств пленкообразующей композиции на опорную поверхность для формирования пленок в определенных местах. Кроме того, обеспечивается возможность точной коррекции и регулирования состава пленок, особенно в отношении содержания многоатомного спирта и, при их наличии, никотина или растительного материала (включая как табак, так и растительный материал, отличный от табака). Соответственно, способы согласно настоящему изобретению обеспечивают получение генерирующих аэрозоль пленок, которые являются универсальными и могут использоваться качестве субстратов в различных формах. Например, пленки, полученные способами согласно настоящему изобретению, могут использоваться в качестве генерирующих аэрозоль субстратов в поддерживаемой форме, а также в самоподдерживающейся форме. Кроме того, пленки, полученные способами согласно настоящему изобретению, могут использоваться с другими формами и размерами, так что обеспечивается также возможность регулирования площади открытой поверхности пленки и ее адаптации к конкретным областям применения и потребностям. The methods of the present invention enable easy fabrication of aerosol-generating films and the ability to precisely control both the composition and geometric parameters of the aerosol-generating films. More specifically, it is possible to precisely apply controlled amounts of the film-forming composition to a support surface to form films at specific locations. In addition, it is possible to precisely adjust and control the composition of the films, especially with respect to polyhydric alcohol content and, if present, nicotine or plant material (including both tobacco and non-tobacco plant material). Accordingly, the methods of the present invention provide aerosol generating films that are versatile and can be used as substrates in a variety of forms. For example, films produced by the methods of the present invention can be used as aerosol generating substrates in a supported form as well as a self-sustained form. In addition, films produced by the methods of the present invention can be used in other shapes and sizes, so that the exposed surface area of the film can also be adjusted and adapted to specific applications and needs.
Например, генерирующая аэрозоль пленка, полученная способом согласно настоящему изобретению, может быть обеспечена на внутренней поверхности трубчатого несущего элемента, так что наружная поверхность генерирующей аэрозоль пленки будет открыта внутрь продольного внутреннего канала, образованного трубчатым несущим элементом. При нагреве аэрозоль может генерироваться из генерирующей аэрозоль пленки, выделяться во внутренний канал и втягиваться через генерирующее аэрозоль изделие в рот потребителя. For example, the aerosol generating film obtained by the method according to the present invention can be provided on the inner surface of the tubular support member so that the outer surface of the aerosol generating film is exposed into the longitudinal inner channel formed by the tubular support member. When heated, an aerosol may be generated from the aerosol-generating film, released into the internal channel, and drawn through the aerosol-generating article into the mouth of the consumer.
В качестве альтернативы, генерирующая аэрозоль пленка, полученная способом согласно настоящему изобретению, может быть выполнена таким образом, чтобы она образовывала самонесущий стержень и не требовалось никаких дополнительных опорных конструкций внутри генерирующего аэрозоль субстрата. Например, одна или более генерирующих аэрозоль пленок, полученных способом согласно настоящему изобретению, могут быть собраны с образованием стержня из генерирующего аэрозоль субстрата. В качестве альтернативы, множество пленок, полученных способом согласно настоящему изобретению, могут быть уложены друг на друга с образованием стержня из генерирующего аэрозоль субстрата. В дополнительной альтернативной компоновке множество полосок или кусочков генерирующей аэрозоль пленки, полученной способом согласно настоящему изобретению, могут быть выровнены, сведены вместе и обернуты с образованием стержня из генерирующего аэрозоль субстрата. В качестве альтернативы, полоски или кусочки генерирующей аэрозоль пленки могут быть произвольным образом ориентированы внутри стержня. Alternatively, the aerosol-generating film produced by the method of the present invention can be configured so that it forms a self-supporting rod and does not require any additional support structures within the aerosol-generating substrate. For example, one or more aerosol-generating films produced by the method of the present invention can be assembled to form a rod of aerosol-generating substrate. Alternatively, multiple films produced by the process of the present invention may be stacked on top of each other to form a rod of aerosol generating substrate. In a further alternative arrangement, a plurality of strips or pieces of aerosol generating film produced by the method of the present invention may be aligned, brought together and wrapped to form a rod of aerosol generating substrate. Alternatively, strips or pieces of the aerosol generating film may be randomly oriented within the rod.
Настоящее изобретение будет далее описано дополнительно со ссылкой на нижеследующие примеры. The present invention will be further described further with reference to the following examples.
ПРИМЕРЫEXAMPLES
В таблице 1 приведен состав генерирующих аэрозоль пленок вместе с составом пленкообразующих композиций, из которых получают генерирующие аэрозоль пленки. Table 1 shows the composition of the aerosol-generating films along with the composition of the film-forming compositions from which the aerosol-generating films are obtained.
Таблица 1:Table 1:
(вес./вес.)(w/w)
1,10% агара
0,33% никотина
11% глицерин
0,47% левулиновой кислоты
82,69% воды 4.41%HPMC
1.10% agar
0.33% nicotine
11% glycerin
0.47% levulinic acid
82.69% water
4,8% агара
1,44% никотина
48% глицерина
2,07% левулиновой кислоты
24,42% воды19.27%HPMC
4.8% agar
1.44% nicotine
48% glycerin
2.07% levulinic acid
24.42% water
1,51% агара
0,5% никотина
15,07% глицерина.
0,56% левулиновой кислоты
76,34% воды; 6.03%HPMC
1.51% agar
0.5% nicotine
15.07% glycerol.
0.56% levulinic acid
76.34% water;
5,09% агара
1,70% никотина
50,94% глицерина.
1,89% левулиновой кислоты
20% воды20.38%HPMC
5.09% agar
1.70% nicotine
50.94% glycerol.
1.89% levulinic acid
20% water
2,33% агара
1,47% никотина
46,51% глицерина.
1,64% левулиновой кислоты
40,30% воды 7.75%HPMC
2.33% agar
1.47% nicotine
46.51% glycerol.
1.64% levulinic acid
40.30% water
3,31% агара
2,10% никотина
66,22% глицерина.
2,33% левулиновой кислоты
15% воды11.04%HPMC
3.31% agar
2.10% nicotine
66.22% glycerol.
2.33% levulinic acid
15% water
Генерирующие аэрозоль пленки изготавливают на основе композиций в таблице 1. С этой целью HPMC и агар смешивают с глицерином с использованием тепла и перемешивания до растворения. Затем добавляют воду, никотин и левулиновую кислоту при перемешивании до растворения. Формируют на плоской поверхности слой полученной таким образом пленкообразующей композиции и дают ему затвердеть. Слой пленкообразующей композиции формируют с толщиной приблизительно 210 микрометров. Полученный таким образом слой пленкообразующей композиции нагревают до приблизительно 140 градусов по Цельсию в течение приблизительно 8 минут. Aerosol generating films are prepared based on the compositions in Table 1. For this purpose, HPMC and agar are mixed with glycerol using heat and stirring until dissolved. Water, nicotine and levulinic acid are then added with stirring until dissolved. A layer of the film-forming composition thus obtained is formed on a flat surface and allowed to harden. A layer of film-forming composition is formed with a thickness of approximately 210 micrometers. The thus obtained layer of film-forming composition is heated to approximately 140 degrees Celsius for approximately 8 minutes.
Генерирующая аэрозоль пленка, полученная после сушки, является твердой. Иначе говоря, генерирующая аэрозоль пленка имеет стабильные размер и форму и не течет. Термин «стабильный» используется в данном документе для обозначения того, что генерирующие аэрозоль пленки, полученные способом согласно настоящему изобретению, по существу сохраняют свою форму и массу под действием различных условий окружающей среды. Таким образом, они по существу не выделяют или не поглощают воду под действием стандартных температуры и давления при изменении относительной влажности от приблизительно 10 процентов до приблизительно 60 процентов. The aerosol generating film obtained after drying is solid. In other words, the aerosol-generating film has a stable size and shape and does not flow. The term “stable” is used herein to mean that the aerosol generating films produced by the process of the present invention substantially retain their shape and weight under varying environmental conditions. Thus, they do not substantially release or absorb water when subjected to standard temperature and pressure changes in relative humidity from about 10 percent to about 60 percent.
Это обеспечивает особое преимущество, поскольку гарантирует, что пленки, полученные способами согласно настоящему изобретению, не будут выделять жидкую фазу во время хранения или транспортировки, например, от промышленного предприятия к торговой точке. This is particularly advantageous in that it ensures that films produced by the methods of the present invention will not release a liquid phase during storage or transport, for example from industrial plant to retail outlet.
Генерирующие аэрозоль пленки, приготовленные, как описано выше, нагревают до температуры от приблизительно 180 градусов по Цельсию до приблизительно 250 градусов по Цельсию для имитации условий использования в генерирующем аэрозоль устройстве. Никотин, глицерин и вода, содержащиеся в пленке, испаряются. Никотин и глицерин конденсируются с образованием вдыхаемого аэрозоля. Генерирующая аэрозоль пленка слегка сжимается, и ее объем уменьшается. Тем не менее, пленка остается твердой и сохраняет свою пленочную форму. Она слегка затвердевает и приобретает более темный, коричневатый цвет. The aerosol generating films prepared as described above are heated to a temperature of from about 180 degrees Celsius to about 250 degrees Celsius to simulate the conditions of use in an aerosol generating device. The nicotine, glycerin and water contained in the film evaporate. Nicotine and glycerin condense to form an inhalable aerosol. The aerosol-generating film is slightly compressed and its volume decreases. However, the film remains solid and retains its film shape. It hardens slightly and takes on a darker, brownish color.
Claims (33)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19167979.4 | 2019-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021130641A RU2021130641A (en) | 2023-05-10 |
| RU2807274C2 true RU2807274C2 (en) | 2023-11-13 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938125B2 (en) * | 2003-10-21 | 2011-05-10 | British American Tobacco (Investments) Limited | Smoking articles and smokable filler material therefor |
| RU2436882C2 (en) * | 2006-02-23 | 2011-12-20 | Мидвествако Корпорейшн | Method of substrate processing |
| RU2602969C2 (en) * | 2011-12-30 | 2016-11-20 | Филип Моррис Продактс С.А. | Aerosol-generating article for use with aerosol-generating device |
| EP3351121A1 (en) * | 2017-01-18 | 2018-07-25 | Bianca Iodice | Tobacco free hookah smoking gel |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7938125B2 (en) * | 2003-10-21 | 2011-05-10 | British American Tobacco (Investments) Limited | Smoking articles and smokable filler material therefor |
| RU2436882C2 (en) * | 2006-02-23 | 2011-12-20 | Мидвествако Корпорейшн | Method of substrate processing |
| RU2602969C2 (en) * | 2011-12-30 | 2016-11-20 | Филип Моррис Продактс С.А. | Aerosol-generating article for use with aerosol-generating device |
| EP3351121A1 (en) * | 2017-01-18 | 2018-07-25 | Bianca Iodice | Tobacco free hookah smoking gel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3952672B1 (en) | Aerosol-generating film | |
| EP3952675B1 (en) | Aerosol-generating substrate comprising an aerosol-generating film | |
| RU2672639C1 (en) | Homogenized tobacco material with improved transfer of volatile components | |
| US11744276B2 (en) | Method of making a nicotine containing sheet | |
| US12053013B2 (en) | Method of manufacturing an aerosol-generating film | |
| KR102660689B1 (en) | Tobacco-containing segments and methods of manufacturing same, non-combustible heated smoking articles, and non-combustible heated smoking systems | |
| KR20210108364A (en) | Method of Forming Shaped Foam Containing Formulations Containing Tobacco Ingredients | |
| RU2807274C2 (en) | Method for production of aerosol-generating film | |
| RU2806783C2 (en) | Aerosol-generating film | |
| RU2811714C2 (en) | Aerosol-generating substrate containing aerosol-generating film | |
| JP2023519234A (en) | Aerosol-generating article with upstream element | |
| JP2023500459A (en) | Modified aerosol-generating element for use in an aerosol-generating article or system | |
| EP4445757A1 (en) | Filter having applied thereto functionality-enhanced binder and smoking article including same | |
| RU2811154C2 (en) | Aerosol-generating product containing aerosol-generating film | |
| WO2022071562A1 (en) | Tobacco sheet | |
| JP2023501168A (en) | How to generate an aerosol-generating element | |
| KR20220146449A (en) | Aerosol-generating substrate for vaping comprising semi-solid substrate | |
| JP2022554341A (en) | Aerosol-generating element for use in an aerosol-generating article or system | |
| KR20220148424A (en) | Tobacco extract sheet, method for manufacturing the same and smoking article including the same |