RU2730487C1 - Способ и установка для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа - Google Patents
Способ и установка для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2730487C1 RU2730487C1 RU2019113313A RU2019113313A RU2730487C1 RU 2730487 C1 RU2730487 C1 RU 2730487C1 RU 2019113313 A RU2019113313 A RU 2019113313A RU 2019113313 A RU2019113313 A RU 2019113313A RU 2730487 C1 RU2730487 C1 RU 2730487C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- containing gas
- reactor
- hydrogen sulfide
- gas
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 62
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title abstract 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 4
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 18
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000004157 plasmatron Methods 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical class [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0413—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the combustion step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
- C01B17/0413—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process characterised by the combustion step
- C01B17/0417—Combustion reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0495—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by dissociation of hydrogen sulfide into the elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Группа изобретений может быть использована в химической промышленности. Способ получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа включает введение сероводородсодержащего газа в плазму в быстропроточном реакторе вне предела электрического разряда в условиях неравновесного плазмохимического процесса и последующий вывод продуктов реакции из реактора. В качестве плазмообразующего газа используют молекулярный водород в термически диссоциированном состоянии. Сероводородсодержащий газ подают тангенциально в кольцевой зазор между внутренним и внешним корпусами реактора для обеспечения предварительного нагрева сероводородсодержащего газа и снижения потерь тепла. Затем сероводородсодержащий газ подают на вход вихревого смесителя. Проходя через вихревой смеситель, сероводородсодержащий газ и термодиссоциированный водород образуют противоположено вращающиеся потоки, перемешиваются. В реакторе поддерживают температуру не выше 400°С. Предложена также установка для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа. Изобретения позволяют получить целевые продукты при минимальных затратах энергии. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к термическому разложению газообразного сероводорода с использованием высокотемпературной термической диссоциации для извлечения водорода и товарной серы из газов с низким содержанием сероводорода.
Известен способ получения серы S2 и водорода H2 из сероводорода методом термического разложения (Патент США №4302434, НКИ-573, 1981). В данном способе газ, содержащий сероводород, пропускают через зону разложения при температуре 950-1600°С, а выделенный из нее продукт охлаждают до 110-150°С в результате чего высаждается элементарная сера. Затем газ отделяют от серы, нагревают от 100-400°С и пропускают над катализатором гидрирования, а из газового потока выделяют промывкой сероводород, который возвращают в зону разложения, а остаточный газ, с высоким содержанием водорода, выпускают в атмосферу.
Недостатком известного способа является попадание несработанного сероводорода H2S, в атмосферу, высокая энергоемкость технологии и сложность ее осуществления.
Известен способ получения водорода из диссоциации сероводорода (Патент США №5843395, 1999 г.). В данном способе для извлечения водорода и товарной серы из потоков промышленных отходов, содержащих сероводород (H2S) использовалась высокотемпературная термическая диссоциация, происходящая в термоэлектрическом реакторе при температуре 1900°С для достижения и поддержания высокой степени диссоциации сероводорода.
Недостатком известного способа является сложность осуществления и невозможность эффективного использования в качестве сырья газов с низким содержанием сероводорода ввиду чрезмерного повышения удельных энергозатрат на конверсию сероводорода в таких смесях. В частности, применение сульфидов калия K2S, натрия Na2S, кальция Ca2S и сульфата калия K2SO2 и благородных газов таких как аргон Аr и гелий Не.
Известен способ получения серы и водорода методом электроконверсии (см. заявку Франции №2639630, С01В 17/046 1990.
Способ характеризуется тем, что сероводород является рабочим газом плазмы, который разлагается на серу, поступающую в соответствующий приемник, и водород, который поступает через абсорбционную башню для извлечения неконверсированного сероводорода, и затем используются в промышленных целях.
Недостатком известного способа является низкий КПД конверсии и невозможность эффективной переработки газов с низким содержанием сероводорода для получения элементарной серы, а также наличие примеси сероводорода в получаемом водороде и быстрое разрушение электродов плазматрона под действием серосодержащих соединений.
Известен способ получения серы и водорода из сероводорода (Франция №2620436, С01В 17/027, С01В 3/04, 1989).
Способ заключается в том, что создают плазму с помощью плазменной горелки и смешивают с сероводородсодержащим газом в разрядном промежутке плазматрона. Образующиеся продукты реакции выводят из зоны реакции и разделяют.
Недостатком известного способа является невозможность эффективного использования в качестве сырья газов с низким содержанием сероводорода в таких смесях.
Известен способ, наиболее близкий (прототип) к заявляемому по своей технической сущности и достигаемому результату получения серы и водорода из сероводорода (патент РФ №2131396, С1 МПК С01В 17/04, С01В 3/04, 1999), в котором в качестве плазмообразующего газа используют молекулярный водород в термически диссоциированном состоянии, а сероводородсодержащий газ смешивают с плазмой в быстропроточном реакторе вне пределов электрического разряда в условиях неравновесного плазмохимического процесса.
Недостатком известного способа (прототипа) является отсутствие в схеме установки элементов, обеспечивающих возможность получения целевых продуктов при их разделении и снижающих энергозатраты, учитывая, что представленный на фиг. 1 в прототипе быстропроточный реактор обеспечит значительные потери энергии при температуре газовой смеси в реакторе равной 400°С.
Техническим результатом заявляемого изобретения является разработка способа и установки для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа, обеспечивающих возможность получения целевых продуктов при минимальных затратах энергии.
Технический результат представленного изобретения достигается тем, что в заявленном способе сероводородсодержащий газ подают тангенциально в кольцевой зазор между внутренним и внешним корпусами реактора, что обеспечивает предварительный нагрев сероводородсодержащего газа и снижение потерь тепла, затем сероводородсодержащий газ подают на вход вихревого смесителя,, при этом, проходя через вихревой смеситель, сероводородсодержащий газ и термодиссоциированный водород образуют противоположено вращающиеся потоки, перемешиваются, при этом в реакторе температура не выше 400°С.
Технический результат данного изобретения достигается доработкой конструкции реактора установки для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа, а именно, установка содержит реактор, состоящий из внутреннего и внешнего корпусов, между которыми выполнен зазор для подачи и предварительного нагрева сероводородсодержащего газа, поступающего в вихревой смеситель, выполненного в виде двух щелевых завихрителей, формирующих два потока газа, закрученных встречно во взаимопротивоположных направлениях, внутренний корпус реактора с входными отверстиями, расположенными под углом 45° к его оси по диаметру конического профиля входного сечения, конфузор, завихритель, выполненный в виде патрубка для подачи сероводородсодержащего газа в реактор, который установлен тангенциально к образующей внутренней поверхности внешнего корпуса реактора в конфузорной части внутреннего корпуса реактора, диффузор, скруббер.
Подача сероводородсодержащего газа в конфузорную часть камеры и его закрутка в условиях неравновесного плазмохимического процесса в быстропроточном реакторе обеспечивает смешение плазмы водорода с сероводородсодержащим газом и полную конверсию сероводорода в серу и водород по брутто-формуле: H2S+Н → 1,5Н2+0,5S2.
Способ получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа включает введение сероводородсодержащего газа в плазму и вывод продуктов реакции из реактора, в качестве газа плазмы используют молекулярный водород в термически диссоциированном состоянии, а сероводородсодержащий газ смешивают с плазмой вне пределов электрического разряда в быстропроточном реакторе в условиях неравновесного плазмохимического процесса.
Закрутка сероводородсодержащего газа на входе в конфузорную часть реактора позволяет снижать температуру на выходе реактора до 200-300°С, обеспечивая при этом возможность поддержания температуры в скруббере в пределах от 120 до 250°С.
Разделение водорода и газообразных СО2/Н2О производится на мембранных сепараторе и очистителе.
Сущность изобретения поясняется конструктивной схемой, где на фиг. 1 изображены основные компоненты установки; на фиг. 2 - вихревой смеситель; на фиг. 3. - скруббер.
Установка для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа (фиг. 1) включает следующие позиции: электродуговой плазматрон, 1 (на схеме не представлен), вихревой смеситель 2, внутренний корпус реактора 3, с входными отверстиями 5, расположенными под углом 45° к оси реактора; внешний корпус реактора 4, конфузор реактора 6, завихритель 7, выполненный в виде патрубка, установленного тангенциально к образующей внутренней поверхности внешнего корпуса реактора, кольцевой зазор между внутренним и внешним корпусом реактора 8, обеспечивающее охлаждение реакционных газов в диффузоре исходными газами H2S+СО2, диффузор реактора 9, тангенциальный вход в скруббер 10 для разделения фракций, прошедших плазмохимический процесс, труба 11 для отвода парогазообразных фракций, мембранный коллектор для подачи воды 12, сепаратор 13, контейнер для сбора жидкой серы 14.
Работа установки осуществляется следующим образом.
Поток сероводородсодержащего газа, например, смесь H2S/CO2, вводят в плазмохимический реактор совместно с потоком плазмы, состоящей преимущественно из атомов водорода Н при температуре 3500-4500 К, причем сероводородсодержащий газ подают через патрубок завихрителя 7 в кольцевой зазор между внутренним и внешним корпусом реактора 8, откуда он поступает на вход вихревого смесителя 2 и отверстия 3, расположенные под углом 45° к оси по диаметру конического профиля внутреннего корпуса реактора.
Поток плазмы термически диссоциированного водорода поступает из электроннодугового плазмотрона 1 в вихревой смеситель 2, где под воздействием двух противоположно вращающихся потоков и струй сероводородсодержащего газа, истекающих через отверстия 3, происходит перемешивание всех компонентов потока и снижение температуры до рабочего состояния смеси примерно равной 400°С.
Вихревой смеситель выполнен в виде двух щелевых завихрителей, формирующих два потока газа, закрученных встречно во взаимопротивоположных направлениях. При движении сероводородсодержащего газа в кольцевом зазоре между внутренним и внешним корпусом реактора 8 происходит его предварительный нагрев за счет температурного обмена между газом и внешней поверхностью стенки внутреннего корпуса реактора 5.
Высокотемпературный поток диссоциированного газа при прохождении через диффузор 9 снижает температуру за счет теплообмена с его относительно холодной стенкой и поступает в тангенциальный вход скруббера 10. Температура неконденсирующихся газов в скруббере поддерживается в пределах 120°С…250°С.
На вход в скруббер подают распыленную воду через коллектор 12. Поток несконденсированного газа поступает через трубу 11 в мембранный сепаратор 13 (или очиститель), где он разделяется на два потока: водорода H2 и СО2/Н2О.
Claims (2)
1. Способ получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа, включающий введение сероводородсодержащего газа в плазму в быстропроточном реакторе вне предела электрического разряда в условиях неравновесного плазмохимического процесса и последующий вывод продуктов реакции из реактора, при этом в качестве плазмообразующего газа используют молекулярный водород в термически диссоциированном состоянии, отличающийся тем, что сероводородсодержащий газ подают тангенциально в кольцевой зазор между внутренним и внешним корпусами реактора, что обеспечивает предварительный нагрев сероводородсодержащего газа и снижение потерь тепла, затем сероводородсодержащий газ подают на вход вихревого смесителя и отверстия, при этом, проходя через вихревой смеситель, сероводородсодержащий газ и термодиссоциированный водород образуют противоположено вращающиеся потоки, перемешиваются, при этом в реакторе температура не выше 400°С.
2. Установка для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа для осуществления способа по п. 1, содержащая электродуговой плазмотрон, реактор, трубу, мембранный коллектор, сепаратор, контейнер для сбора жидкой серы, отличающаяся тем, что она содержит реактор, состоящий из внутреннего и внешнего корпусов, между которыми выполнен зазор для подачи и предварительного нагрева сероводородсодержащего газа, поступающего в вихревой смеситель, выполненный в виде двух щелевых завихрителей, формирующих два потока газа, закрученных встречно во взаимопротивоположных направлениях, внутренний корпус реактора с входными отверстиями, расположенными под углом 45° к его оси по диаметру конического профиля входного сечения, конфузор, завихритель, выполненный в виде патрубка для подачи сероводородсодержащего газа в реактор, который установлен тангенциально к образующей внутренней поверхности внешнего корпуса реактора в конфузорной части внутреннего корпуса реактора, диффузор, скруббер.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019113313A RU2730487C1 (ru) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Способ и установка для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа |
| PCT/RU2020/050085 WO2020222679A1 (ru) | 2019-04-30 | 2020-04-28 | Способ и установка для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019113313A RU2730487C1 (ru) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Способ и установка для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2730487C1 true RU2730487C1 (ru) | 2020-08-24 |
Family
ID=72148197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019113313A RU2730487C1 (ru) | 2019-04-30 | 2019-04-30 | Способ и установка для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2730487C1 (ru) |
| WO (1) | WO2020222679A1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2620436A1 (fr) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Bp France | Procede de conversion electrique de l'hydrogene sulfure en hydrogene et en soufre et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| RU2075431C1 (ru) * | 1994-10-26 | 1997-03-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий | Способ получения водорода и серы |
| RU2090493C1 (ru) * | 1994-11-08 | 1997-09-20 | Леонид Александрович Дритов | Способ получения элементарной серы и молекулярного водорода и устройство для его осуществления |
| RU2131396C1 (ru) * | 1998-02-02 | 1999-06-10 | Быстрова Татьяна Владимировна | Способ получения серы и водорода из сероводорода |
| WO2014138013A1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-09-12 | Drexel University | Plasma dissociation of hydrogen sulfide in the presence of oxygen |
| RU2530096C1 (ru) * | 2013-02-27 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Гипрогазоочистка" | Способ получения серы из сероводородсодержащего газа методом клауса и каталитический реактор для его осуществления |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5843395A (en) * | 1997-03-17 | 1998-12-01 | Wang; Chi S. | Process for hydrogen production from hydrogen sulfide dissociation |
| US20110044884A1 (en) * | 2007-05-07 | 2011-02-24 | Drexel University | Hydrogen production from hydrogen sulfide |
| IT1396172B1 (it) * | 2008-03-18 | 2012-11-16 | Eni Spa | Procedimento integrato per la produzione di idrogeno da acido solfidrico |
-
2019
- 2019-04-30 RU RU2019113313A patent/RU2730487C1/ru active
-
2020
- 2020-04-28 WO PCT/RU2020/050085 patent/WO2020222679A1/ru active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2620436A1 (fr) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Bp France | Procede de conversion electrique de l'hydrogene sulfure en hydrogene et en soufre et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| RU2075431C1 (ru) * | 1994-10-26 | 1997-03-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий | Способ получения водорода и серы |
| RU2090493C1 (ru) * | 1994-11-08 | 1997-09-20 | Леонид Александрович Дритов | Способ получения элементарной серы и молекулярного водорода и устройство для его осуществления |
| RU2131396C1 (ru) * | 1998-02-02 | 1999-06-10 | Быстрова Татьяна Владимировна | Способ получения серы и водорода из сероводорода |
| RU2530096C1 (ru) * | 2013-02-27 | 2014-10-10 | Открытое акционерное общество "Гипрогазоочистка" | Способ получения серы из сероводородсодержащего газа методом клауса и каталитический реактор для его осуществления |
| WO2014138013A1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-09-12 | Drexel University | Plasma dissociation of hydrogen sulfide in the presence of oxygen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020222679A1 (ru) | 2020-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3009783A (en) | Production of carbon black | |
| AU715144B2 (en) | Thermal plasma reactor and wastewater treatment method | |
| GB1033553A (en) | Process and apparatus for the manufacture of titanium nitride | |
| CN103372368B (zh) | 用于PFCs废气处理的涡流等离子体反应器 | |
| JP2022508750A (ja) | プラズマ化学ガス／ガス混合物変換のための方法および装置 | |
| UA79216C2 (en) | Method for preparation of motor fuel from coal | |
| US5843395A (en) | Process for hydrogen production from hydrogen sulfide dissociation | |
| RU2730487C1 (ru) | Способ и установка для получения серы и водорода из сероводородсодержащего газа | |
| RU2131396C1 (ru) | Способ получения серы и водорода из сероводорода | |
| EP1227142A2 (en) | Method and system for producing hydrogen from solid carbon materials and water | |
| US20110044884A1 (en) | Hydrogen production from hydrogen sulfide | |
| CN104876190A (zh) | 一种富氧助燃的废酸裂解工艺 | |
| TW201708100A (zh) | 一種廢酸液循環使用之製程 | |
| RU2075431C1 (ru) | Способ получения водорода и серы | |
| RU2580818C1 (ru) | Способ переработки облученного реакторного графита | |
| US20230226515A1 (en) | Integrated carbon transformation reformer and processes | |
| RO126941B1 (ro) | Procedeu şi instalaţie pentru tratarea termică cu plasmă a unui amestec gazos | |
| SU322960A1 (ru) | Способ получени двуокиси титана | |
| JP2024517286A (ja) | マイクロ波及び／又は電波を用いて気体炭化水素源から水素及び固体炭素を製造する方法 | |
| RU2026334C1 (ru) | Способ высокотемпературной переработки газового конденсата и устройство для его осуществления | |
| CN105801345B (zh) | 一种提高甲烷氯化物转化率的方法和专用装置 | |
| PL441239A1 (pl) | Sposób utylizacji odpadów z wykorzystaniem zgazowania plazmowego | |
| RU2599528C1 (ru) | Способ переработки гексафторида урана на оксид урана и безводный фторид водорода и устройство для его осуществления | |
| RU2350558C2 (ru) | Способ получения трихлорсилана плазмохимическим гидрированием тетрахлорида кремния и устройство для его осуществления | |
| KR102675592B1 (ko) | 매립지가스 또는 바이오가스의 효율적인 개질을 위한 이중구조 플라즈마 발생장치 |