RU2729232C1

RU2729232C1 - Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting

Info

Publication number: RU2729232C1
Application number: RU2020110178A
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Трусов
Original assignee: Владимир Александрович Трусов
Priority date: 2020-03-10
Filing date: 2020-03-10
Publication date: 2020-08-05

Abstract

FIELD: furnaces.SUBSTANCE: invention relates to a reverberatory furnace for aluminum scrap remelting. Furnace comprises housing formed by refractory outer side, front and rear end walls, a storage bath and an inclined platform limited by a bottom and walls, an arch, two drain tap holes, two rotary bowls with welded chutes, a gas duct and a welded frame, on which everything is arranged. Welded frame is filled with concrete with filler from crumb of light-weight chamotte bricks, is laid inside by two layers of heat-insulating mullite-siliceous rolled material and installed on pedestal, inside which there are four rows of chamotte light-weight bricks. Accumulating bath is made of corundum medium-density blocks, laid on four heat-insulating layers of mullite-siliceous roll material and pad of quartz sand, and inclined platform is made of corundum medium-density blocks, laid on two heat-insulating layers of mullite-siliceous reeled material of grade and pad of quartz sand. In front wall of housing there are two rows of injection twelve-mix burners of medium pressure, wherein lower row of burners with smooth inner surface of mixers, which form torch with length of 1.4 meters, is directed at an angle to inclined platform, and upper row of cylindrical burners, made with ribs of different length on ends of mixers inside central channel, giving during combustion of gas-air mixture torches 2.5 meters and 3.4 meters, directed at an angle to hearth furnace bottom, wherein the arch has heat insulation, between the masonry from the refractory one-and-a-half bricks with the vault and the hoe, an economiser is mounted; in furnace side walls there are two working windows equipped with electric drives of furnace dampers lifting and lowering and two working windows with manual drive of furnace dampers lifting and lowering, which also function as slag windows, and in rear end wall – two tapes for discharge of molten metal, made in quick-change reinforced scrap brick, wherein furnace has dust-and-gas cleaning system.EFFECT: providing high efficiency of the furnace, reduction of heat losses, possibility of ecologically pure remelting of aluminum scrap.9 cl, 14 dwg

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to nonferrous metallurgy, in particular to melting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, obtaining alloys, averaging the chemical composition of scrap.

Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации патент РФ №2155304), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.Known analogue - a reflective furnace for metal remelting (Source of information RF patent No. 2155304), containing a body formed by the brickwork of the outer walls as in the claimed furnace, a storage tank and an inclined platform bounded by the hearth and walls, a vault, a drain tap hole and a gas duct.

Недостатками этой печи являются:The disadvantages of this oven are:

1. Сложность конструкции из-за наличия двух сводов (малый над загрузочным столом и большой над ванной).1. The complexity of the design due to the presence of two vaults (a small one above the loading table and a large one above the bathroom).

2. Отсутствие теплоизоляции свода, наклонной площадки, накопительной ванны печи, уменьшающей потери тепла во внешнюю среду.2. Lack of thermal insulation of the roof, inclined platform, storage bath of the furnace, which reduces heat loss to the environment.

3. Печь не имеет систему пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The stove does not have a dust and gas cleaning system and will pollute the environment with harmful emissions during operation.

4. Из описания печи следует, что она оснащена только одной форсункой. Этого явно недостаточно для обеспечения высокой скорости проплавления шихты и ведения форсированного режима плавки.4. From the description of the furnace it follows that it is equipped with only one nozzle. This is clearly not enough to ensure a high rate of penetration of the charge and conduct a forced melting regime.

5. Печь не имеет экономайзера.5. The oven does not have an economizer.

Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.In view of the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.

Известен аналог - отражательная печь для переплава металла (Источник информации патент РФ №2047663), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход.Known analogue - a reflective furnace for remelting metal (Source of information RF patent No. 2047663), containing a body formed by the brickwork of the outer walls as in the claimed furnace, a storage tank and an inclined platform bounded by the hearth and walls, a vault, a drain tap hole and a gas duct.

Печь предназначена для переплавки вторичного алюминия и имеет следующие недостатки:The furnace is designed for remelting secondary aluminum and has the following disadvantages:

1. Дороговизна и сложность аккумулирующей тепло подушки (легковесный огнеупорный кирпич, блюмсы). Большая глубина жидкого металла в ванне затрудняет процесс перемешивания, вследствие чего жидкий металл не будет гомогенным.1. The high cost and complexity of the heat-accumulating pillow (lightweight refractory bricks, blooms). The large depth of the liquid metal in the bath complicates the mixing process, as a result of which the liquid metal will not be homogeneous.

4. В печи используется стационарный желоб для слива расплавленного металла.4. The furnace uses a stationary trough to drain the molten metal.

Из - за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the disadvantages listed above, it is impossible to obtain a technical result.

Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации патент РФ №2361162), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, как в заявленной печи, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченную подом и стенками, свод, сливную летку и газоход, причем, корпус размещен на сварном каркасе. Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки:Known analogue - a reflective furnace for metal remelting (Source of information RF patent No. 2361162), which is the closest (prototype), containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, as in the claimed furnace, a storage tank and an inclined platform, limited bottom and walls, vault, drain tap and gas duct, moreover, the body is placed on a welded frame. I believe that the furnace, taken as a prototype, has the following disadvantages:

1. Печь не имеет установку пылегазоочистки.1. The furnace does not have a dust and gas cleaning unit.

2. Печь имеет высокую производительность, но производительность ее еще можно увеличить.2. The furnace has high productivity, but its capacity can still be increased.

3. Печь имеет одно загрузочное окно, поэтому загрузка печи шихтой сравнительно продолжительная, что, в конечном счете, снижает производительность печи.3. The furnace has one loading port, so the furnace charge is comparatively long, which ultimately reduces the furnace productivity.

4. В печи использованы подовые блоки МКРС-50, имеющие достаточно большой срок эксплуатации, однако, применив другие подовые блоки для подины и наклонной площадки, можно увеличить срок эксплуатации печи.4. Bottom blocks MKRS-50 are used in the furnace, which have a sufficiently long service life, however, using other hearth blocks for the hearth and inclined platform, it is possible to increase the service life of the furnace.

Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой ванной отражательного типа печи для переплава алюминиевых ломов, снабженной экономайзером, имеющей систему пылегазоочистки, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, уменьшить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации.The objective of the invention is to create a high-performance gas bath of a reflective type of furnace for remelting aluminum scrap, equipped with an economizer, having a dust and gas cleaning system, which makes it possible to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce heat losses to the environment, and increase its service life.

Технический результат - разработанная печь является высокопроизводительной, имеющей экономайзер и большой срок эксплуатации позволяющей: использовать несортированный от инородных включений лом, снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пыле газоочистки, что делает его экологически чистым.The technical result is that the developed furnace is highly efficient, has an economizer and a long service life allowing: to use scrap unsorted from foreign inclusions, to reduce heat losses to the environment due to thermal insulation, to conduct the remelting process on natural and artificial draft with a dust gas cleaning system, which makes it environmentally friendly. clean.

Указанный технический результат достигается за счет того, что в отражательную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, накопительную ванну и наклонную площадку, ограниченные подом и стенками, свод, сливную летку и газоход, согласно предлагаемому изобретению, введен сварной каркас, залитый бетоном с наполнителем: крошкой легковесного шамотного кирпича, кроме того, в средней части каркаса имеются два слоя состоящие из теплоизоляционного муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом). Бетон с наполнителем: крошкой легковесного шамотного кирпича, два слоя теплоизоляционного муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке.The specified technical result is achieved due to the fact that in a reflective furnace for remelting aluminum scrap, containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, a storage tank and an inclined platform bounded by the hearth and walls, a roof, a drain tap hole and a gas duct, according to The proposed invention introduces a welded frame filled with concrete with a filler: crumbs of lightweight fireclay bricks, in addition, in the middle part of the frame there are two layers consisting of heat-insulating mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome). Concrete with filler: crumbs of lightweight fireclay bricks, two layers of heat-insulating mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome) allow to reduce heat loss, maintain the temperature of the metal in the bath and the slope.

При этом сварной каркас установлен на сварном стальном постаменте, внутри которого выложено четыре ряда шамотного легковесного кирпича марки ШЛ-0,6, накопительная ванна выполнена из корундовых среднеплотных блоков КС-95, уложенных на четыре теплоизоляционных слоя муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) и подбивки из кварцевого песка, а наклонная площадка выполнена из корундовых среднеплотных блоков КС-95, уложенных на два теплоизоляционных слоя муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) и подбивки из кварцевого песка. Четыре ряда шамотного легковесного кирпича марки ШЛ-0,6 стального постамента, слои муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) с подбивкой из кварцевого песка, позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке, причем срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых среднеплотных блоков КС-95, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8,5-9 лет).At the same time, the welded frame is installed on a welded steel pedestal, inside of which there are four rows of lightweight fireclay bricks of the ShL-0.6 grade, the storage tank is made of medium-density corundum blocks KS-95, laid on four heat-insulating layers of mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome) and quartz sand padding, and the inclined platform is made of medium-density corundum KS-95 blocks, laid on two heat-insulating layers of mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome) and quartz sand padding. Four rows of lightweight fireclay bricks of the SHL-0.6 grade of a steel pedestal, layers of mullite-silica roll material MKRRKH-150 (with chrome) with quartz sand padding, allow to reduce heat loss, maintain the temperature of the metal in the bath and the inclined platform, and the service life of the furnace increases due to the use of corundum medium-density blocks KS-95, which have high refractoriness and resistance (service life according to practical data 8.5-9 years).

Кроме того, отражательная печь для переплава алюминиевого лома имеет в передней стене два ряда инжекционных двенадцати смесительных горелок среднего давления, причем, нижний ряд горелок с гладкой внутренней поверхностью смесителей, имеющих факел длиной 1,4 метра направлен под углом 250 на наклонную площадку, а верхний ряд цилиндрических двенадцати смесительных горелок, выполненные с ребрами на концах смесителей внутри центрального канала, шесть смесителей, дающих при горении газовоздушной смеси факел длиной 2,5 метра, а шесть смесителей факел длиной 3,6 метра, причем горелки направлены под углом 300 на подину печи.In addition, the reflective furnace for remelting aluminum scrap has in the front wall two rows of twelve injection medium-pressure mixing burners, and the lower row of burners with a smooth inner surface of the mixers having a torch 1.4 meters long is directed at an angle of 250 to the inclined platform, and the upper a row of twelve cylindrical mixing burners, made with ribs at the ends of the mixers inside the central channel, six mixers that give a 2.5 meter long torch when the gas-air mixture is burning, and six mixers a 3.6 meter long torch, with the burners directed at an angle of 300 to the bottom of the furnace ...

Следует отметить, что шесть смесителей верхнего ряда инжекционных двенадцати смесительных цилиндрических горелок (далее горелок) является отливкой и представляет собой трубу диаметром 68×10 мм длиной 310 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе в конце на внутренней поверхности длиной 65 мм имеются 12 литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм, а шесть смесителей верхнего ряда является отливкой и представляет собой трубу диаметром 68x10 мм длиной 310 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе на внутренней поверхности от конца смесителя длиной 250 мм имеются 12 литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным). Тепловая мощность горелок составляет 10600 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.It should be noted that the six mixers of the upper row of the twelve mixing cylindrical burners (hereinafter referred to as burners) is a casting and is a pipe with a diameter of 68 × 10 mm and a length of 310 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer at the end on the inner surface 65 mm long there are 12 cast ribs, the cast ribs on the side of the movement of the gas-air mixture have a "sharpening" lead-in part 5 mm long, the "sharpening" angle »Is 30 °, the height of the ribs is 4.5 mm, and the six mixers of the upper row are cast and represents a pipe with a diameter of 68x10 mm and a length of 310 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with an inlet countersink parts 0.5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer on the inner surface from the end of the mixer 250 mm long there are 12 cast ribs, the cast ribs on the side of movement of the gas-air mixture have a start hour the "sharpening" is 5 mm long, the "sharpening" angle is 30 °, the rib height is 4.5 mm. Such an arrangement of burners allows achieving a high melting rate, reducing waste (according to practical data). The thermal power of the burners is 10,600 kW, which makes the furnace highly efficient, allowing for forced melting.

Вместе с тем, каждая из трех двенадцати смесительных газовых инжекционных горелок, далее горелок, расположенных в нижнем ряду, имеют двенадцать литых смесителей диаметром 68 мм, толщиной стенки 10 мм и длиной 310 мм с четырьмя просверленными соплами диаметром 1,6 мм.At the same time, each of the three twelve mixing gas injection burners, then the burners located in the lower row, have twelve cast mixers with a diameter of 68 mm, a wall thickness of 10 mm and a length of 310 mm with four drilled nozzles with a diameter of 1.6 mm.

Более того, смесители, стабилизирующий пламя горелочный туннель изготавливают из жаростойкого чугуна ЖЧХ 30, который увеличивает срок службы горелки, а также печи в целом. Три горелки нижнего ряда расплавляют лом, находящийся на наклонной площадке, три горелки верхнего ряда поддерживают температуру в ванне печи, расплавляют лом загруженный в два шлаковых окна, а также прогревают металл у леток.Moreover, mixers, stabilizing the flame, the burner tunnel are made of high-temperature cast iron ZhCHH 30, which increases the service life of the burner, as well as the furnace as a whole. Three burners in the lower row melt the scrap located on the inclined platform, three burners in the upper row maintain the temperature in the furnace bath, melt the scrap loaded into two slag windows, and also heat the metal at the tap holes.

Кроме того огнеупорная набивная масса для обмуровки горелок и набивки пространства между смесителями имеет в % по весу:In addition, the refractory ramming mass for lining burners and filling the space between mixers has, in% by weight:

Мертель шамотный МШ 39 ТУ 14 - 199 - 119 - 200Fireclay mortar MSh 39 TU 14 - 199 - 119 - 200 3737 Лигносульфонат технический ТУ 13 - 0281036 - 89Technical lignosulfonate TU 13 - 0281036 - 89 1515 Порошок молотой глины ПГНУ ТУ 1522 - 051 - 05802299 -2005Powder of ground clay PGNU TU 1522 - 051 - 05802299 -2005 2323 Фоскон 430 ТУ 2149 - 200 - 10964029 - 2003Foscon 430 TU 2149 - 200 - 10964029 - 2003 33 Кварцевый песок марки Т ГОСТ 22551-77Quartz sand grade T GOST 22551-77 10ten ВодаWater 12%12%

При этом отражательная печь для переплава алюминиевого лома (далее печь) имеет две летки в задней торцевой стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных армированных леточных кирпичах, причем, каждый леточный кирпич частично размещается в сварном коробе-захвате леточного кирпича, имеет конусную заходную часть, исключающую утечки расплавленного металла, а также сварной короб-захват имеет отбортовку с четырьмя отверстиями для крепления к стальной рамке, которая приварена к горизонтальным швеллерам печи,At the same time, the reflective furnace for remelting aluminum scrap (hereinafter referred to as the furnace) has two tap holes in the rear end wall for tapping molten metal, made in quick-change reinforced tap-hole bricks, and each tap-hole brick is partially located in a welded tap-hole gripper box, has a tapered lead-in part eliminating leakage of molten metal, as well as a welded box-grip has a flange with four holes for attachment to a steel frame, which is welded to the horizontal channels of the furnace,

Кроме того, печь имеет два поворотных желоба, которые можно поворачивать в процессе разливки жидкого металла и каждый имеет в конструкции промежуточный носок, поворотную футерованную чашу с приваренным в нижней ее части валом, нижняя часть которого вращается во втулке, последняя приварена к швеллеру, при этом вал имеет в торце шарообразную выемку и опирается на стальной шарик, причем к футерованной поворотной чаше приварен длинный разливочный футерованный носок с двумя ручками, что позволяет последовательно разливать наплавленный в печи металл в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 140°. Такая конструкция поворотных желобов позволяет очень легко вращать их во время разливки жидкого металла, при этом улучшаются условия труда обслуживающего персонала. При всем при этом, печь имеет экономайзер, который размещается между кладкой из огнеупорного полуторного кирпича со сводом и боровом, при этом он представляет собой полу «спираль» коробчатой формы, которая соприкасается с наружной стенкой борова и имеет внутренние размеры 30×50 мм и количество витков - 35 шт, причем полу «спираль» сварная, сварена из стали 12Х18Н9Т, а сам боров и кладка из огнеупорного полуторного кирпича со сводом выполнены на стальном листе и двух уголках 120×120 мм, которые опираются на переднюю и заднюю стены печи. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.In addition, the furnace has two rotary chutes, which can be rotated during the pouring of liquid metal and each has an intermediate nose in the structure, a rotary lined bowl with a shaft welded in its lower part, the lower part of which rotates in a sleeve, the latter is welded to the channel, while the shaft has a spherical recess at the end and rests on a steel ball, and a long lined spout with two handles is welded to the lined rotary bowl, which allows successively pouring the metal deposited in the furnace into the casting equipment located in the service sector with an angle of 140 °. This design of the swivel chutes makes it very easy to rotate them during the pouring of liquid metal, thus improving the working conditions of the operating personnel. At the same time, the furnace has an economizer, which is placed between the masonry of one-and-a-half refractory bricks with a vault and a hog, while it is a box-shaped semi "spiral", which is in contact with the outer wall of the hog and has internal dimensions of 30 × 50 mm and the number turns - 35 pieces, and the semi "spiral" is welded, welded from steel 12Х18Н9Т, and the hog itself and the masonry of refractory one-and-a-half bricks with a vault are made on a steel sheet and two corners 120 × 120 mm, which rest on the front and rear walls of the furnace. The economizer allows you to heat water for the technological needs of the enterprise.

Существенно отметить, что свод печи имеет огнеупорную теплоизоляционную обмазку, а сверху обмазки уложен двойной слой муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом). Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи.It is important to note that the roof of the furnace has a refractory heat-insulating coating, and on top of the coating there is a double layer of mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome). This further reduces heat loss from the oven.

Далее, печь имеет в боковых стенах четыре рабочих окна, из которых два оснащены электрическими приводами подъема и опускания рабочих заслонок печи, состоящий каждый из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи, червячного редуктора, двух шкивов, противовеса, стальных тросов, а также сварной стальной заслонки с двойным слоем муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом), футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ-0,6, кроме того два рабочих окна выполняют еще функцию шлаковых окон и имеют ручной привод подъема и опускания заслонок состоящий каждый: из двух противовесов, цепей, двух шкивов и заслонки в виде рамы, сваренной из швеллеров, имеющей двойной слой муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом), футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ-0,6, выступающим за раму на 30 мм, причем, рама имеет по два ползуна с каждой стороны, приваренных к ней, перемещающихся по копирам, при этом при закрытии шлакового окна образуется надежный «Г-образный замок», что способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи.Further, the furnace has four working windows in the side walls, of which two are equipped with electric drives for raising and lowering the working gates of the furnace, each consisting of a reversible electric motor, a V-belt drive, a worm gear, two pulleys, a counterweight, steel cables, and a welded steel damper with a double layer of mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome), lined with lightweight one-and-a-half refractory bricks of the SHL-0.6 brand, in addition, two working windows also function as slag windows and have a manual drive for raising and lowering the dampers, each consisting of two counterweights , chains, two pulleys and a damper in the form of a frame welded from channels, having a double layer of mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome), lined with lightweight one-and-a-half refractory bricks of the SHL-0.6 brand, protruding beyond the frame by 30 mm, and , the frame has two sliders on each side, welded to it, moving along the copiers, while m when the slag window is closed, a reliable "L-shaped lock" is formed, which helps to reduce waste and heat loss from the furnace.

Четыре рабочих окна позволяют быстро производить завалку шихты в печь, при этом производительность печи значительно увеличивается, более того удаление шлака и чистка подины двумя плавильщиками одновременно позволяет сократить время этих операций, больше времени остается на плавку, при этом производительность печи увеличивается.Four working windows allow fast charging of the charge into the furnace, while the furnace productivity is significantly increased, moreover, slag removal and bottom cleaning by two smelters simultaneously reduces the time of these operations, more time remains for melting, while the furnace productivity increases.

Наконец, отражательная печь снабжена системой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, которая состоит из камеры смешения, дымососа ДН-13, четырех секционного пылегазоочистного блока, при этом четырех секционный пылегазоочистной блок системы пылегазоочистки имеет следующую характеристику: количество рукавных фильтров 36 штук, производительность по очищаемому газу 28 600 м³/час; толщина каждого слоя адсорбента 0,3 м; степень очистки по фтористому водороду 70%; степень очистки по окиси меди 86%; степень очистки по окиси углерода 92%; степень очистки по окиси азота 87%; степень очистки по окиси алюминия 82%; температура очищаемого газа от 20 до 120°С.Finally, the reflective furnace is equipped with a dust and gas cleaning system to achieve an environmentally friendly process, which consists of a mixing chamber, a DN-13 smoke exhauster, a four section dust and gas cleaning unit, while a four section dust and gas cleaning unit of the dust and gas cleaning system has the following characteristics: the number of bag filters 36 pieces, the capacity of the purified gas 28 600 m ³ / hour; the thickness of each layer of the adsorbent is 0.3 m; purification degree for hydrogen fluoride 70%; purification degree for copper oxide 86%; the degree of purification for carbon monoxide 92%; purification degree for nitrogen oxide 87%; purification degree for alumina 82%; the temperature of the gas to be cleaned is from 20 to 120 ° С.

Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи.The introduction of the above devices, materials, etc., into the design of the furnace, provides a solution to the problem.

Наличие наклонной площадки позволяет вести в печи переплавку несортированного от инородных включений лома загруженного в два окна, так как переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл.The presence of an inclined platform makes it possible to remelt scrap, unsorted from foreign inclusions, loaded into two windows in the furnace, since alterations (cast iron and steel rings, bushings, bushings, pins, pushers, valves, etc.) do not fall into the molten metal.

На фиг. 1. Вид печи в плане.FIG. 1. View of the oven in plan.

На фиг. 2. Вид А печи.FIG. 2. View A of the furnace.

На фиг. 3. Вид Б печи со стороны леток.FIG. 3. View B of the furnace from the tap hole side.

На фиг. 4. Вид В печи со стороны горелок.FIG. 4. View In the furnace from the side of the burners.

На фиг. 5. Разрез Г-Г печи.FIG. 5. Section Г-Г of the furnace.

На фиг. 6. Разрез Д-Д борова печи.FIG. 6. Section D-D hog furnace.

На фиг. 7. Продольный разрез Е-Е огнеупорной кладки.FIG. 7. Longitudinal section E-E of refractory masonry.

На фиг. 8. Разрез части задней стены с леточным кирпичом.FIG. 8. Section of a part of the back wall with taphole bricks.

На фиг. 9. Цилиндрическая двенадцати смесительная горелка с ребрами на внутренней поверхности смесителей.FIG. 9. Twelve cylindrical mixing burner with ribs on the inner surface of the mixers.

На фиг. 10. Разрез 3-3 двенадцати смесительной горелки с ребрами на внутренней поверхности смесителей.FIG. 10. Section 3-3 of twelve mixing burners with ribs on the inner surface of the mixers.

На фиг. 11. Горизонтальный вид двенадцати смесительной горелки с гладкой внутренней поверхностью смесителей.FIG. 11. Horizontal view of twelve mixing burners with smooth inner surfaces of the mixers.

На фиг. 12. Фронтальный вид двенадцати смесительной горелки с гладкой внутренней поверхностью смесителей.FIG. 12. Front view of twelve mixing burners with smooth inner surfaces of the mixers.

На фиг. 13. Четырех секционный блок пылегазоочистки.FIG. 13. Four-section block of dust and gas cleaning.

На фиг. 14. Вид печи в плане с разливочным оборудованием и системой пылегазоочистки.FIG. 14. View of the furnace in plan with filling equipment and a dust and gas cleaning system.

Предлагаемая печь содержит: смонтированный на сварном каркасе 1 залитый бетоном с наполнителем - крошкой легковесного шамотного кирпича, корпус, образованный кирпичной кладкой наружных боковых 2, передней 3 и задней 4 торцевых стен фиг. 1, 5. В средней части сварного каркаса 1 имеются два слоя состоящие из теплоизоляционного муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) поз. 5. Каркас 1 сварен из двутавров №24 и №30. Бетон с наполнителем: крошкой легковесного шамотного кирпича, два слоя теплоизоляционного муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) поз. 5 позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке.The proposed furnace contains: mounted on a welded frame 1 poured with concrete with a filler - crumbs of lightweight fireclay bricks, a body formed by brickwork of the outer side 2, front 3 and rear 4 end walls of FIG. 1, 5. In the middle part of the welded frame 1 there are two layers consisting of heat-insulating mullite-silica roll material MKRRH-150 (with chrome) pos. 5. Frame 1 is welded from I-beams No. 24 and No. 30. Concrete with filler: crumbs of lightweight fireclay bricks, two layers of heat-insulating mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome) pos. 5 allow to reduce heat losses, to maintain the temperature of the metal in the bath and the inclined platform.

При этом сварной каркас 1 установлен на сварном стальном постаменте 6, внутри которого выложено четыре ряда шамотного легковесного кирпича 7 марки ШЛ-0,6, подина 8 выполнена из корундовых среднеплотных блоков КС-95, уложенных на четыре теплоизоляционных слоя муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) поз. 9 и подбивки из кварцевого песка 10, а наклонная площадка 11 выполнена также из корундовых среднеплотных блоков КС-95, уложенных на два теплоизоляционных слоя муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) поз. 12 и подбивки из кварцевого песка 10. Постамент 6 сварен из листовой стали толщиной шесть мм, уголков 100×100 поз. 13. Четыре ряда шамотного легковесного кирпича марки ШЛ-0,6 поз. 7 стального постамента 6, слои муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) с подбивкой из кварцевого песка 10, позволяют снизить потери тепла, сохранять температуру металла в ванне и наклонной площадке 11, причем срок службы печи увеличивается из-за использования корундовых среднеплотных блоков КС-95, которые имеют высокую огнеупорность и стойкость (срок службы по практическим данным 8,5-9 лет). Применением корундовых среднеплотных блоков КС-95 вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, выполнить узлы агрегатов практически любой конфигурации, ускорить процесс строительства и снизить долю ручного труда. Швы между корундовыми среднеплотными блоками КС-95 заполняют тонкоразмолотым сухим шамотным порошком, а еще более лучший результат был достигнут автором, когда засыпанный в щели блоков подины 8 и наклонной площадки 11 шамотный порошок в верхней части заливался жидким стеклом, а затем замазывался «заподлицо» с верхней плоскостью подины 8 и наклонной площадки 11 огнеупорной клеевой мастикой. В качестве связующего вещества при футеровке применяется огнеупорный состав, состоящий из огнеупорной глины (25%), шамотного порошка (71%), жидкого стекла (3%) и фоскона (алюмохромофосфатная смесь, 1%).In this case, the welded frame 1 is installed on a welded steel pedestal 6, inside which there are four rows of lightweight fireclay bricks 7, grade ШЛ-0.6, the bottom 8 is made of corundum medium-density blocks KS-95, laid on four heat-insulating layers of mullite-silica roll material grade MKRRKh- 150 (chrome) pos. 9 and padding from quartz sand 10, and the inclined platform 11 is also made of corundum medium-density blocks KS-95, laid on two heat-insulating layers of mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome) pos. 12 and padding of quartz sand 10. The pedestal 6 is welded from sheet steel six mm thick, corners 100 × 100 pos. 13. Four rows of fireclay lightweight bricks of the SHL-0.6 brand pos. 7 steel pedestal 6, layers of mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome) with quartz sand padding 10, allow to reduce heat losses, maintain the temperature of the metal in the bath and the inclined platform 11, and the service life of the furnace increases due to the use of corundum medium-dense blocks KS-95, which have high refractoriness and resistance (service life according to practical data, 8.5-9 years). The use of corundum medium-density blocks KS-95 instead of conventional piece products can reduce the number of seams, which reduces gas permeability and increases slag resistance of the lining; to obtain cost savings, since the process of preliminary production of piece refractories is eliminated, to complete assembly units of almost any configuration, to speed up the construction process and to reduce the proportion of manual labor. The seams between corundum medium-density blocks KS-95 are filled with finely ground dry chamotte powder, and an even better result was achieved by the author when chamotte powder poured into the slots of the hearth 8 and inclined platform 11 in the upper part was poured with liquid glass, and then smeared "flush" with the upper plane of the hearth 8 and the inclined platform 11 with refractory adhesive mastic. A refractory composition consisting of refractory clay (25%), fireclay powder (71%), liquid glass (3%) and foscon (alumochromophosphate mixture, 1%) is used as a binder for lining.

На металлическом сварном каркасе 1 печи, залитый бетоном с наполнителем - крошкой легковесного шамотного кирпича выложены четыре стены, под 8, наклонная площадка 11. Подина 8 состоит из семи рядов корундовых среднеплотных блоков КС-95 по три штуки в каждом ряду. Размер подины 3×2,8 метра. Наклонная площадка 11 состоит из шести рядов подовых корундовых среднеплотных блоков КС-95. Размер наклонной площадки 3×2,4 метра. Подовые блоки обложены прямым шамотным кирпичом марки ША - 1 изделие №5 ГОСТ 8691 - 73. Стены печи выложены из шамотного кирпича ША - 1 №5 и №12 ГОСТ 8691 - 73. Существенно отметить, что свод 14 печи имеет огнеупорную теплоизоляционную обмазку 15, а сверху обмазки уложен двойной слой муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) поз. 16. Это дополнительно уменьшает теплопотери из печи.Four walls are laid on the welded metal frame of 1 furnace, filled with concrete filled with crumbs of lightweight fireclay bricks, under 8, an inclined platform 11. The bottom 8 consists of seven rows of medium-density corundum blocks KS-95, three pieces in each row. The hearth is 3 × 2.8 meters. Inclined platform 11 consists of six rows of KS-95 corundum hearth blocks. The size of the inclined platform is 3 × 2.4 meters. Bottom blocks are lined with straight fireclay bricks of grade ША - 1, product No. 5 GOST 8691 - 73. The walls of the furnace are lined with fireclay bricks ША - 1 No. 5 and No. 12 GOST 8691 - 73. It is essential to note that the roof of the 14th furnace has a refractory heat-insulating coating 15, and a double layer of mullite-silica roll material MKRRKh-150 (with chrome) pos. 16. This further reduces heat loss from the oven.

Печь имеет в боковых стенах 2 два рабочих 17 окна, оснащенных электрическими приводами подъема и опускания заслонок, причем каждый привод подъема и опускания заслонки размещен на стальной плите 18 фиг. 2, 5. Каждый электрический привод подъема и опускания заслонки печи состоит из реверсивного электродвигателя 19, клиноременной передачи 20, червячного редуктора 21, двух шкивов 22, противовеса 23, стальных тросов 24, а также сварной заслонки 25 с двойным слоем муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) поз. 26, футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ-0,6 поз. 27 фиг. 1, 2, 3. Кроме упомянутых двух рабочих окон 17 в боковых стенах 2 имеются еще два рабочих окна 28, которые выполняют еще функцию шлаковых окон и имеют ручной привод подъема и опускания сварных заслонок 29 состоящий каждый: из двух противовесов 30, с приваренными ручками 31, цепей 32, двух шкивов 33 и сварной заслонки 29 в виде рамы, сваренной из швеллеров №14, имеющей двойной слой муллитокремнеземистого рулонного материала марки МКРРХ-150 (с хромом) (не показано), футерованной легковесным полуторным огнеупорным кирпичом марки ШЛ-0,6 (не показано), выступающим за раму на 30 мм, причем, рама имеет по два ползуна 34 с каждой стороны, приваренных к ней, перемещающихся по копирам 35, при этом при закрытии шлакового окна 28 образуется надежный «Г-образный замок», что способствует уменьшению угара и теплопотерь из печи фиг. 1, 2, 5. Для удобства работы плавильщиков металла и сплавов к каждой заслонке рабочего окна приварены по две ручки 36. Рабочие 17 и шлаковые 28 окна имеют своды 37, которые опираются на пятовые кирпичи №67 поз. 38. Четыре рабочих 17, 28 окна позволяют быстро производить завалку шихты в печь, при этом производительность печи увеличивается.The furnace has in the side walls 2 two working windows 17 equipped with electric drives for raising and lowering the shutters, each drive for raising and lowering the shutters is located on the steel plate 18 of FIG. 2, 5. Each electric drive for raising and lowering the furnace damper consists of a reversible electric motor 19, a V-belt drive 20, a worm gear 21, two pulleys 22, a counterweight 23, steel cables 24, and a welded damper 25 with a double layer of mullite-silica roll material MKPPH -150 (with chrome) pos. 26, lined with lightweight one-and-a-half refractory bricks of the SHL-0.6 brand, pos. Fig. 27 1, 2, 3. In addition to the mentioned two working windows 17 in the side walls 2 there are two more working windows 28, which also perform the function of slag windows and have a manual drive for raising and lowering welded shutters 29, each consisting of two counterweights 30, with welded handles 31, chains 32, two pulleys 33 and a welded shutter 29 in the form of a frame welded from channels No. 14, having a double layer of mullite-silica roll material MKRRH-150 (with chrome) (not shown), lined with lightweight one-and-a-half refractory bricks of the SHL-0 brand , 6 (not shown) protruding beyond the frame by 30 mm, moreover, the frame has two sliders 34 on each side, welded to it, moving along the copiers 35, while closing the slag window 28 a reliable "L-shaped lock" , which helps to reduce waste and heat loss from the furnace of FIG. 1, 2, 5. For the convenience of smelters of metal and alloys, two handles 36 are welded to each shutter of the working window. Working 17 and slag 28 windows have vaults 37, which rest on heel bricks No. 67 pos. 38. Four working windows 17, 28 allow quick filling of the charge into the furnace, while the furnace productivity increases.

Для загрузки печи ломом и удаления шлака с помощью погрузчика выполнены два пантуза 39, имеющие ограждение 40 фиг. 1, 3. Удаление шлака и чистка подины 8 двумя плавильщиками одновременно позволяет сократить время этих операций, больше времени остается на плавку, при этом производительность печи увеличивается. Для предотвращения распора кладки печи выполнены вертикальные швеллеры 41 и уголки, которые имеют связку из горизонтальных швеллеров и уголков 42 фиг. 4. При разогреве и плавке образующиеся дымовые газы по газоходу 43 попадают в боров 44 фиг. 5, 6. Печь имеет экономайзер 45, который размещается между кладкой в виде двух стен 46 из огнеупорного полуторного кирпича со сводом 47 и боровом 44, при этом экономайзер 45 представляет собой полу «спираль» коробчатой формы, которая соприкасается с наружной стенкой борова 44 и имеет внутренние размеры в сечении 30×50 мм и количество витков - 35 шт, причем полу «спираль» сварная, сварена из стали 12Х18Н9Т, а сам боров 44 и кладка в виде двух стен 46 из огнеупорного полуторного кирпича со сводом 47 выполнены на стальном листе 48 и двух уголках 120×120 мм поз. 49, которые опираются на переднюю 3 и заднюю 4 торцевые стены. Стены 50 борова 44 выложены из полуторного шамотного кирпича №12, а основание 51 борова и его перекрытие 52 из огнеупорных плит. Торцевые стены 53 кладки выложены из полуторного кирпича №12. Холодная вода подается в экономайзер 44 по трубе 54, а горячая выходит по трубе 55 фиг. 1,7. Экономайзер позволяет нагревать воду для технологических нужд предприятия.To load the furnace with scrap and remove slag using a loader, two panties 39 are made, having a fence 40 of FIG. 1, 3. Removing the slag and cleaning the bottom 8 by two melters at the same time allows to reduce the time of these operations, more time remains for melting, while the productivity of the furnace increases. To prevent the expansion of the kiln masonry, vertical channels 41 and corners are made, which have a bundle of horizontal channels and corners 42 of FIG. 4. During heating and melting, the flue gases formed through the gas duct 43 enter the bur 44 of FIG. 5, 6. The furnace has an economizer 45, which is located between the masonry in the form of two walls 46 made of refractory one-and-a-half bricks with a roof 47 and a hog 44, while the economizer 45 is a box-shaped semi "spiral" that is in contact with the outer wall of the hog 44 and has internal dimensions in a section of 30 × 50 mm and the number of turns - 35 pieces, and the semi "spiral" is welded, welded from steel 12X18H9T, and the boar 44 itself and the masonry in the form of two walls 46 of refractory one-and-a-half bricks with a vault 47 are made on steel sheet 48 and two corners 120 × 120 mm pos. 49, which rest on the front 3 and back 4 end walls. The walls 50 of the hog 44 are lined with one and a half fireclay bricks No. 12, and the base 51 of the hog and its ceiling 52 are made of refractory slabs. End walls 53 of the masonry are lined with one-and-a-half brick No. 12. Cold water is supplied to economizer 44 through pipe 54, and hot water comes out through pipe 55 of FIG. 1.7. The economizer allows you to heat water for the technological needs of the enterprise.

Печь имеет две летки 56 в задней 4 торцевой стене для выпуска расплавленного металла, выполненные в быстросменных армированных леточных кирпичах 57, причем, каждый леточный кирпич 57 частично размещается в сварном коробе-захвате 58 леточного кирпича, имеет конусную заходную часть 59, исключающую утечки расплавленного металла фиг. 8. Сварной короб-захват 58 имеет отбортовку с четырьмя отверстиями для крепления к стальной рамке 60, которая приварена вверху и внизу к горизонтальным швеллерам 61 и имеющая четыре приваренные к ней шпильки 62 с резьбой для крепления гайками 63 как показано на фиг. 8. Сварной короб-захват 58 леточного кирпича 57 имеет две приваренные к нему ручки 64 для извлечения его в случае замены. Леточный кирпич 57 имеет стальную арматуру в виде колец 65. Кроме того, печь имеет два футерованных промежуточных носка 66, две футерованные поворотные чаши 67 с приваренными к ним футерованными разливочными длинными носками 68 с ручками 69, которые могут поворачиваться в процессе разливки жидкого металла и параллельно обеспечивать разливку наплавленного в печи металла в разливочное оборудование, например, разливочный конвейер 70 и разливочную карусель 71 фиг. 8, 14. Футерованная поворотная чаша 67 имеет внизу приваренный валик 72, который входит во втулку 73 и вращается в ней, причем сама втулка 73 приварена к кронштейну 74, последний приварен к горизонтальному швеллеру 61. Валик 72 имеет в торце шарообразную выемку, которой опирается на шарик 75 и легко вращается на нем. Каждая летка 56 затыкается пикой (не показана). Такая конструкция поворотных желобов позволяет очень легко вращать их во время разливки жидкого металла, при этом улучшаются условия труда обслуживающего персонала.The furnace has two tapholes 56 in the rear 4 end wall for tapping molten metal, made in quick-change reinforced taphole bricks 57, and each taphole brick 57 is partially placed in a welded tap-hole box 58 of the taphole bricks, has a tapered lead-in part 59, which eliminates the leakage of molten metal fig. 8. The welded gripper box 58 has a flange with four holes for attachment to a steel frame 60, which is welded at the top and bottom to the horizontal channels 61 and has four threaded studs 62 welded to it for fastening with nuts 63 as shown in FIG. 8. The welded box-grip 58 of the taphole brick 57 has two handles 64 welded to it for retrieving it in case of replacement. The taphole brick 57 has steel reinforcement in the form of rings 65. In addition, the furnace has two lined intermediate sockets 66, two lined rotary bowls 67 with welded lined casting long socks 68 with handles 69, which can be rotated in the process of casting liquid metal and in parallel to provide for the casting of the metal deposited in the furnace into the pouring equipment, for example the pouring conveyor 70 and the pouring carousel 71 of FIG. 8, 14. The lined rotary bowl 67 has a welded bead 72 at the bottom, which enters the sleeve 73 and rotates in it, and the sleeve 73 itself is welded to the bracket 74, the latter is welded to the horizontal channel 61. The roller 72 has a spherical recess at the end, which supports ball 75 and easily rotates on it. Each taphole 56 is plugged with a lance (not shown). This design of the swivel chutes makes it very easy to rotate them during the pouring of liquid metal, thus improving the working conditions of the operating personnel.

Кроме того, печь имеет в передней стене 3 два ряда инжекционных двенадцати смесительных горелок среднего давления, причем, нижний ряд горелок 76 с гладкой внутренней поверхностью смесителей, имеющих факел длиной 1, 4 метра направлен под углом 250 на наклонную площадку 11, а верхний ряд цилиндрических двенадцати смесительных горелок 77, выполненные с ребрами на концах смесителей внутри центрального канала, шесть смесителей, дающих при горении газовоздушной смеси факел длиной 2,5 метра, а шесть смесителей факел длиной 3,6 метра, причем горелки 77 направлены под углом 300 на подину 8 печи (горелки исследовались в лаборатории ООО «Пензаплав» г. Пенза на исследовательском стенде).In addition, the furnace has in the front wall 3 two rows of twelve injection medium-pressure mixing burners, moreover, the lower row of burners 76 with a smooth inner surface of the mixers having a torch 1, 4 meters long is directed at an angle of 250 to the inclined platform 11, and the upper row of cylindrical twelve mixing burners 77, made with ribs at the ends of the mixers inside the central channel, six mixers giving a 2.5 meter long torch when the gas-air mixture is burning, and six mixers with a 3.6 meter long torch, with the burners 77 directed at an angle of 300 to the bottom 8 furnaces (burners were investigated in the laboratory of Penzaplav LLC, Penza, at the research stand).

Следует отметить, что шесть смесителей 78 верхнего ряда горелок 77 является отливкой и представляет собой трубу диаметром 68×10 мм длиной 310 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 79 под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе 78 в конце на внутренней поверхности длиной 65 мм имеются 12 литых ребер 80, литые ребра 80 со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм, а шесть смесителей 81 верхнего ряда является отливкой и представляет собой трубу диаметром 68×10 мм длиной 310 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 79 под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе 81 на внутренней поверхности от конца смесителя длиной 250 мм имеются 12 литых ребер 80, литые ребра 80 со стороны движения газо воздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм. Каждая горелка 77 представляет собой двенадцать литых смесителей 78, объединенных общей сварной газораспределительной камерой 82, к которой приварен штуцер 83, по которому подается природный газ фиг. 9, 10. К газораспределительной камере 82 приварен по периметру кожух 84, из листовой стали толщиной 2 мм, в который набивается огнеупорная набивная масса 85. На газораспределительную камеру 82 и кожух 84 надевается литой стабилизирующий пламя туннель 86 и приваривается по периметру к газораспределительной камере 82.It should be noted that six mixers 78 of the upper row of burners 77 is a casting and is a pipe with a diameter of 68 × 10 mm and a length of 310 mm, in which four nozzles 79 are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part 0, 5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer 78 at the end on the inner surface 65 mm long there are 12 cast ribs 80, the cast ribs 80 on the side of the movement of the gas-air mixture have a "pointed" lead-in part 5 mm long, the "sharpening" angle is 30 °, the height of the ribs is 4.5 mm, and the six mixers 81 of the upper row are cast and represents a pipe with a diameter of 68 × 10 mm and a length of 310 mm, in which four nozzles 79 are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer 81 on the inner surface from the end of the mixer 250 mm long there are 12 cast ribs 80, the cast ribs 80 on the side of the movement of the gas-air mixture have an entrance part "sharpened" 5 mm, angle "Tapering" is 30 °, the height of the ribs is 4.5 mm. Each burner 77 is twelve cast mixers 78, united by a common welded gas distribution chamber 82, to which a nipple 83 is welded, through which natural gas is supplied in FIG. 9, 10. A casing 84 of 2 mm thick sheet steel is welded to the gas distribution chamber 82, into which a refractory ramming mass 85 is packed. A cast flame stabilizing tunnel 86 is put on the gas distribution chamber 82 and the casing 84 and welded along the perimeter to the gas distribution chamber 82 ...

Каждая из трех горелок 76, расположенных в нижнем ряду имеет двенадцать литых смесителей 87 диаметром 68 мм с гладкой внутренней поверхностью, толщиной стенки 10 мм и длиной 310 мм с четырьмя просверленными соплами 88 диаметром 1,6 мм. Двенадцать литых смесителя 87, объединены общей сварной газораспределительной камерой 89, к которой приварен штуцер 90, по которому подается природный газ фиг. 11, 12. К газораспределительной камере 89 приварен по периметру кожух 91, из листовой стали толщиной 2 мм, в который набивается огнеупорная набивная масса 92. На газораспределительную камеру 89 и кожух 91 надевается литой стабилизирующий пламя туннель 93 и приваривается по периметру к газораспределительной камере 89.Each of the three burners 76 located in the bottom row has twelve cast mixers 87 with a 68 mm diameter with a smooth inner surface, a wall thickness of 10 mm and a length of 310 mm with four drilled nozzles 88 with a diameter of 1.6 mm. Twelve cast mixers 87 are united by a common welded gas distribution chamber 89, to which a nozzle 90 is welded, through which natural gas is supplied from FIG. 11, 12. A casing 91 is welded along the perimeter to the gas distribution chamber 89, made of sheet steel 2 mm thick, into which a refractory ramming mass 92 is packed. A cast flame stabilizing tunnel 93 is put on the gas distribution chamber 89 and the casing 91 and welded along the perimeter to the gas distribution chamber 89 ...

Смесители, стабилизирующий пламя горелочный туннель изготавливают из жаростойкого чугуна ЖЧХ 30, который увеличивает срок службы горелки, а также печи в целом. Химический состав жаростойкого чугуна ЖЧХ30 ГОСТ 7769-82 (Cr=28-32%, C=1,6-3,0%, Ni до 1,0%, Si=1,5-2,0%, Мn до 0,7%).Mixers, stabilizing the flame, the burner tunnel is made of heat-resistant cast iron ZhCHH 30, which increases the service life of the burner, as well as the furnace as a whole. Chemical composition of heat-resistant cast iron ZhCHH30 GOST 7769-82 (Cr = 28-32%, C = 1.6-3.0%, Ni up to 1.0%, Si = 1.5-2.0%, Mn up to 0, 7%).

Три горелки 76 нижнего ряда расплавляют лом, находящийся на наклонной площадке 11, три горелки 77 верхнего ряда поддерживают температуру в ванне печи, расплавляют лом загруженный в два шлаковых окна 28, а также прогревают металл у леток 56.Three burners 76 of the lower row melt the scrap located on the inclined platform 11, three burners 77 of the upper row maintain the temperature in the furnace bath, melt the scrap loaded into two slag windows 28, and also heat the metal at the tap holes 56.

Номинальное рабочее давление у всех горелок 0,08 МПа.Nominal working pressure for all burners is 0.08 MPa.

Все горелки 76,77 перекрываются корундовыми среднеплотными блоками КС-95 94 и обмуровываются огнеупорной набивной массой. Экспериментально разработана автором и проверена на газовых плавильных печах следующая огнеупорная набивная масса для обмуровки горелок и набивки пространства между смесителями горелок имеет в % по весу:All burners 76.77 are covered with corundum medium-density blocks KS-95 94 and lined with a refractory ramming mass. Experimentally developed by the author and tested on gas smelting furnaces, the following refractory ramming mass for lining burners and filling the space between burner mixers has in% by weight:

Мертель шамотный МШ 39 ТУ 14 - 199 - 119 - 200Fireclay mortar MSh 39 TU 14 - 199 - 119 - 200 3737 Лигносульфонат технический ТУ 13 - 0281036 - 89Technical lignosulfonate TU 13 - 0281036 - 89 15%15% Порошок молотой глины ПГНУ ТУ 1522 - 051 - 05802299 -2005Powder of ground clay PGNU TU 1522 - 051 - 05802299 -2005 2323 Фоскон 430 ТУ 2149 - 200 - 10964029 - 2003Foscon 430 TU 2149 - 200 - 10964029 - 2003 33 Кварцевый песок марки Т ГОСТ 22551-77Quartz sand grade T GOST 22551-77 10ten ВодаWater 12%12%

Горелки со смесителями из жаростойкого чугуна ЖЧХ30 обладают большой надежностью и большим сроком эксплуатации.Burners with mixers made of heat-resistant cast iron ZhCHKh30 have high reliability and long service life.

Предложенное расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным). Тепловая мощность горелок составляет 10 600 КВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.The proposed arrangement of burners makes it possible to achieve a high melting rate and reduce waste (according to practical data). The thermal power of the burners is 10,600 kW, which makes the furnace highly efficient, allowing for forced melting.

Система пылегазоочистки включает в себя: камеру смешения 95, дымосос ДН-13 поз. 96, четырех секционный блок 97 пылегазоочистки фиг. 14.The dust and gas cleaning system includes: mixing chamber 95, smoke exhauster DN-13 pos. 96, the four-section dust and gas cleaning unit 97 of FIG. fourteen.

Четырех секционный пылегазоочистной блок 97 состоит из четырех единичных сварных блока, причем каждый сварной блок представляет собой сборный стальной цилиндрической формы корпус 98, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 99 с отверстиями фиг. 13. В средней части цилиндрического корпуса 98 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 100 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 101, закрепленных на осях. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 99 расположен нижний загрузочный патрубок 102. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 100 расположен верхний загрузочный патрубок 103. В верхней части цилиндрического корпуса 98 размещены вращающиеся рукавные фильтры 104 в количестве 9 штук, которые улавливают пылевидные частицы из дымовых газов. Каждый рукавный фильтр имеет длину 1300 мм и наружный диаметр 120 мм. Вверху каждого сварного блока на обслуживающей площадке 105 размещен привод вращения рукавных фильтров, состоящий из электродвигателя 106, муфты 107, червячного редуктора 108 и зубчатой тарелки 109.The four-section dust and gas cleaning unit 97 consists of four unit welded units, each welded unit being a prefabricated steel cylindrical body 98, in the lower part of which there is a lower rotary feed grate 99 with holes in FIG. 13. In the middle of the cylindrical body 98 there is an upper rotary loading grate 100 with holes. The rotation of the gratings around the axes is carried out using the handles 101, fixed on the axes. Above the lower rotary feed grate 99, a lower feed nozzle 102 is located. Above the upper rotary feed grate 100, an upper feed nozzle 103 is located. In the upper part of the cylindrical body 98, there are 9 rotating bag filters 104, which capture dust particles from flue gases. Each filter bag has a length of 1300 mm and an outer diameter of 120 mm. At the top of each welded block, on the service platform 105, there is a drive for rotation of the bag filters, which consists of an electric motor 106, a clutch 107, a worm gear 108 and a toothed plate 109.

В верхней части цилиндрического корпуса 98 закреплена на четырех кронштейнах 110 каждого сварного блока обслуживающая площадка 105, которая опирается на десять опор 111 и имеет слева лестницу 112. На обслуживающей площадке 105 закреплена рама 113, на которой смонтирована воздуходувка 114 с электродвигателем 115. На верхнюю 100 поворотную загрузочную решетку и нижнюю 99 поворотную загрузочную решетку раз в неделю с приставной лестницы загружается адсорбент: активированный уголь, селикагель, березовый уголь, известь «пушонка». Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 116 цилиндрического корпуса 98. Очищаемые газы из печи подаются в четырех секционный пыле газоочистной блок 97 по трубе 117, а с трубой 117 соединены все входные патрубки 118 единичных сварных блоков фиг. 13, 14. Отработанный адсорбент выгружается через нижнюю горловину 119 цилиндрического корпуса 98 в тару (не показана) и увозится в отвал. Для наблюдения за ходом процесса очистки дымовых газов в цилиндрическом корпусе 98 выполнены три глазка 120. Так как дымовые газы, выходящие из печи имеют температуру больше 800-900°С, то обычно перед дымососом 96 устанавливают камеру смешения 95, в которой дымовые газы разбавляются воздухом цеха, при этом их температура снижается до 140-170°С фиг. 14. В камере смешения 95 установлены два шибера: один из которых 121 закрывает или открывает подачу в дымосос отходящих газов, другой 122 регулирует подачу свежего воздуха для разбавления им продуктов горения. В качестве дымососа принят дымосос мод. ДН-13, который имеет рабочую температуру до 250°С. После очистки дымовых газов от вредных веществ на загрузочных решетках 99,100 в «кипящем слое» они очищаются от пыли во вращающихся рукавных фильтрах 104, находящихся в верхней части цилиндрического корпуса 98 и поступают в воздуходувку 114 и далее из всех воздуходувок 114 по трубе 123 попадают в дымовую трубу 124 и далее в атмосферу.In the upper part of the cylindrical body 98, a service platform 105 is fixed on four brackets 110 of each welded block, which rests on ten supports 111 and has a ladder 112 on the left. A frame 113 is attached to the service platform 105, on which a blower 114 with an electric motor 115 is mounted. the rotary loading grate and the lower 99 rotary loading grate once a week from the ladder is loaded with an adsorbent: activated carbon, silica gel, birch charcoal, lime "fluff". Waste adsorbent and dust are collected in the conical part 116 of the cylindrical body 98. The gases to be cleaned from the furnace are fed to the four-section dust gas-cleaning unit 97 through the pipe 117, and all inlet pipes 118 of the single welded blocks of FIG. 1 are connected to the pipe 117. 13, 14. The spent adsorbent is discharged through the lower throat 119 of the cylindrical body 98 into a container (not shown) and taken to a dump. To monitor the progress of the flue gas cleaning process, three eyes 120 are made in the cylindrical body 98. Since the flue gases leaving the furnace have a temperature of more than 800-900 ° C, a mixing chamber 95 is usually installed in front of the smoke exhauster 96, in which the flue gases are diluted with air workshop, while their temperature is reduced to 140-170 ° C Fig. 14. Two dampers are installed in the mixing chamber 95: one of which 121 closes or opens the supply of exhaust gases to the smoke exhauster, the other 122 regulates the supply of fresh air to dilute the combustion products. A smoke exhauster mod. DN-13, which has an operating temperature of up to 250 ° C. After cleaning flue gases from harmful substances on loading grids 99,100 in a "fluidized bed", they are cleaned of dust in rotating bag filters 104 located in the upper part of the cylindrical housing 98 and enter the blower 114 and then from all blowers 114 through the pipe 123 enter the chimney pipe 124 and further into the atmosphere.

При этом четырехсекционный пылегазоочистной блок имеет следующую характеристику: количество рукавных фильтров 36 штук, производительность по очищаемому газу 28 600 м³/час; толщина каждого слоя адсорбента 0,3 м; степень очистки по фтористому водороду 70%; степень очистки по окиси меди 86%; степень очистки по окиси углерода 92%; степень очистки по окиси азота 87%; степень очистки по окиси алюминия 82%; температура очищаемого газа от 20 до 120°С.In this case, the four-section dust and gas cleaning unit has the following characteristics: the number of bag filters is 36 pieces, the capacity for the purified gas is 28 600 m ³ / hour; the thickness of each layer of the adsorbent is 0.3 m; purification degree for hydrogen fluoride 70%; purification degree for copper oxide 86%; the degree of purification for carbon monoxide 92%; purification degree for nitrogen oxide 87%; purification degree for alumina 82%; the temperature of the gas to be cleaned is from 20 to 120 ° С.

На трубе 125, которая выходит из борова 44, установлен шибер 126. Для обслуживания шиберов 121, 122 камеры смешения 95, шибера 126 на трубе 125, а также проведения ремонтных работ на борове 44, экономайзере 45, вдоль стены 127 смонтирована обслуживающая площадка-эстакада 128, которая имеет лестницу 129 фиг. 14.A gate 126 is installed on the pipe 125, which leaves the hog 44. To service the gates 121, 122 of the mixing chamber 95, the gate 126 on the pipe 125, as well as to carry out repair work on the hog 44, the economizer 45, a service platform is mounted along the wall 127 128, which has a ladder 129 of FIG. fourteen.

Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов поднимается по лестнице 129 на обслуживающую площадку - эстакаду 128 открывает шибер 126 на трубе 125, а шиберы 121 и 122 на камере смешения 95 закрывает, при этом тяга в печи должна составлять 5-20 даПа. Далее плавильщик металла поднимается по лестнице 130 на обслуживающую площадку 131 горелок, зажигает горелки 76, 77 и прокаливает печь по технологическому графику прокалки в зависимости от вида проведенного ремонта. После прокалки печи затыкаются летки 56, включаются механизмы подъема заслонок 25 рабочих окон 17 и в прокаленную печь на наклонную площадку 11 через рабочие окна 17 загружается погрузчиком алюминиевый лом. Затем вручную поднимаются заслонки 29 рабочих окон 28 и загружается на подину 8 погрузчиком измельченный и прошедший магнитную сепарацию алюминиевый лом. Далее закрываются рабочие окна 17 и 28. Пламя трех горелок 76 нижнего ряда нагревают лом до температуры плавления. Металл плавится и стекает по наклонной площадке 11 на под 8 печи. Пламя трех горелок 77 верхнего ряда нагревают лом, загруженный на подину 8 до температуры плавления. После проплавления загруженной порции алюминиевого лома загружается и проплавляется вторая и так далее до полного накопления расплавленного металла в ванне печи. Поддерживают температуру в ванне печи три горелки 77 верхнего ряда. Раскаленные дымовые газы поднимаются по газоходу 43 и входят в боров 44, нагревают его и холодную воду в экономайзере 45 (предварительно в экономайзер 45 подается холодная вода). Пройдя боров 44 дымовые газы по трубе 125 попадают в дымовую трубу 124, из которой удаляются в атмосферу. В процессе плавки лом расплавляется, а на наклонной площадке 11 остаются все включения, температура плавления которых выше алюминиевого сплава. Эти отходы (переделки: чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) не попадают в расплавленный металл, так как в конце плавки их удаляют с наклонной площадки скребком, закрепленным на погрузчике. После полного расплавления загруженного в печь лома, обработки флюсом жидкого металла, тщательного перемешивания металла в ванне заливщики металла открывают летки 56 и производит разливку жидкого металла в изложницы разливочного конвейера 70 и разливочной карусели 71. После разливки из печи жидкого металла, плавильщики металла и сплавов открывают заслонки рабочих 25 и шлаковых окон 29 и чистят наклонную площадку 11, подину 8 от шлака. Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The stove operates on natural draft as follows. The smelter of metal and alloys climbs the ladder 129 to the service platform - overpass 128 opens gate 126 on pipe 125, and closes gates 121 and 122 on mixing chamber 95, while the thrust in the furnace should be 5-20 daPa. Next, the metal smelter climbs the ladder 130 to the service platform 131 of the burners, ignites the burners 76, 77 and calcines the furnace according to the calcination schedule, depending on the type of repair performed. After calcining the furnace, the tap holes 56 are plugged, the mechanisms for lifting the dampers 25 of the working windows 17 are switched on, and aluminum scrap is loaded into the calcined furnace on the inclined platform 11 through the working windows 17 with a loader. Then, the shutters 29 of the working windows 28 are manually raised and the crushed and magnetically separated aluminum scrap is loaded onto the hearth 8 by a loader. Next, the working windows 17 and 28 are closed. The flame of the three burners 76 of the lower row heats the scrap to the melting temperature. The metal melts and flows down the inclined platform 11 to the bottom 8 of the furnace. The flame of the three burners 77 of the upper row heats the scrap loaded on the hearth 8 to the melting point. After melting the loaded portion of aluminum scrap, the second is loaded and melted, and so on until the complete accumulation of molten metal in the furnace bath. Three burners 77 of the upper row maintain the temperature in the furnace bath. The incandescent flue gases rise along the flue 43 and enter the boar 44, heat it and cold water in the economizer 45 (cold water is supplied to the economizer 45 beforehand). Having passed the bohr 44, the flue gases through the pipe 125 enter the stack 124, from which they are removed to the atmosphere. During the melting process, the scrap melts, and all inclusions remain on the inclined platform 11, the melting point of which is higher than the aluminum alloy. These wastes (alterations: cast iron and steel rings, bushings, bushings, pins, pushers, valves, etc.) do not get into the molten metal, since at the end of the melt they are removed from the inclined platform with a scraper attached to the loader. After the complete melting of the scrap loaded into the furnace, treatment of the liquid metal with flux, thorough mixing of the metal in the bath, the metal pouring agents open the tap holes 56 and pour the liquid metal into the molds of the casting conveyor 70 and the casting carousel 71. After casting liquid metal from the furnace, the metal and alloy smelters open shutters of workers 25 and slag windows 29 and clean the inclined platform 11, the bottom 8 from the slag. The work of the stove on artificial draft is as follows.

Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 126, а шиберы 121, 122 открывает. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь загружается адсорбент в загрузочные патрубки 102 и 103 на нижнюю 99 и соответственно верхнюю поворотную загрузочную решетку 100, производится включение пылегазоочистного блока 97, кроме того, включается дымосос 96. Продукты горения, пройдя камеру смешения 95, разбавляются в ней воздухом цеха, далее нагнетаются дымососом 96 в пылегазоочистной блок 97, при этом проходят очистку от вредных соединений и пыли. Принцип работы пылегазоочистного блока 97 заключается в следующем: дымовые газы проходят слой адсорбента на нижней 99 и верхней поворотной загрузочной решетки 100, при этом на них образуется «кипящий слой», в результате чего вредные вещества, находящиеся в дымовых газах, адсорбируются известью «пушонкой», активированным углем, селикагелем, березовым углем. После очистки дымовых газов от вредных веществ они очищаются от пыли в рукавных фильтрах 104 и воздуходувками 114 по трубе 123 нагнетаются в дымовую трубу 124, а затем в атмосферу. Через каждую неделю происходит замена отработанного адсорбента на новый. Итак, предлагаемая печь является высокопроизводительной, имеющей экономайзер и большой срок эксплуатации позволяющей: использовать несортированный от инородных включений лом, снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пыле газоочистки, что делает его экологически чистым.The smelter of metal and alloys closes gate 126 and opens gate 121, 122. The operations are the same as for natural draft melting. The difference is that before loading the charge into the furnace, the adsorbent is loaded into the loading nozzles 102 and 103 on the lower 99 and, accordingly, the upper rotary loading grate 100, the dust and gas cleaning unit 97 is switched on, in addition, the smoke exhauster 96 is turned on. Combustion products, passing through the mixing chamber 95, are diluted in it with the air of the shop, then they are pumped by the smoke exhauster 96 into the dust and gas cleaning unit 97, while being cleaned from harmful compounds and dust. The principle of operation of the dust and gas cleaning unit 97 is as follows: the flue gases pass through the adsorbent layer on the lower 99 and the upper rotary loading grate 100, while a "fluidized bed" is formed on them, as a result of which the harmful substances in the flue gases are adsorbed by the "fluff" lime , activated carbon, silica gel, birch charcoal. After cleaning the flue gases from harmful substances, they are cleaned of dust in bag filters 104 and blowers 114 through pipe 123 are injected into the chimney 124 and then into the atmosphere. Every week, the used adsorbent is replaced with a new one. So, the proposed furnace is highly efficient, has an economizer and a long service life that allows: using scrap unsorted from foreign inclusions, reducing heat loss to the environment due to thermal insulation, conducting the remelting process on natural and artificial draft with a dust gas cleaning system, which makes it environmentally friendly ...

Claims

1. Reflective furnace for remelting aluminum scrap, containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, a vault, limited by the hearth and walls, a storage tank with an inclined platform, burners, a tap tap and a gas duct with a dust and gas cleaning system, characterized in that the body the furnace is placed on a welded frame, filled with concrete filled with crumbs of lightweight fireclay bricks and laid inside with two layers of heat-insulating mullite-silica roll material of MKRRKh-150 brand and installed on a pedestal, inside of which there are four rows of lightweight fireclay bricks, a storage tank made of medium-sized corundum blocks -95, laid on four heat-insulating layers of mullite-silica roll material MKRRKh-150 and quartz sand padding, the vault has thermal insulation, the inclined platform is made of medium-density corundum blocks KS-95, laid on two heat-insulating layers of mullite-silica of earthen roll material MKRRKH-150 and quartz sand padding, in the side walls of the furnace there are two working windows equipped with electric drives for raising and lowering the working dampers of the furnace, and two working windows made with the possibility of acting as slag windows and having a manual lifting drive and lowering the furnace gates, and in the rear end wall there are two tapholes for tapping molten metal, made in quick-change reinforced taphole bricks, while an economizer is placed between the masonry of refractory one-and-a-half bricks with a vault and a hog, two rows of medium-pressure 12-mixing injection burners with stabilizing flame burner tunnel, located in the front wall of the housing, and the burners of the lower row, made with a smooth inner surface of the mixers with the possibility of forming a torch with a length of 1.4 meters, are directed at an angle to the inclined platform, and the burners of the upper row are cylindrical and have ribs p of different lengths at the ends of the mixers inside the central channel to ensure that torches 2.5 and 3.4 meters long are obtained during combustion of a gas-air mixture, directed at an angle to the bottom of the furnace.

2. The furnace according to claim 1, characterized in that the flaps of the two working windows in the side walls of the furnace are made of welded steel, have a double layer of mullite-silica roll material MKRRKH-150 and lined with lightweight one-and-a-half refractory bricks of the SHL-0.6 brand, each of electric drives for raising and lowering the flaps of the working windows of the furnace consists of a reversible electric motor, a V-belt transmission, a worm gear, two pulleys, a counterweight, steel cables, and the flaps of two working windows with the possibility of acting as slag windows are made in the form of a frame welded from channels, having a double layer of mullite-silica roll material, lined with lightweight one-and-a-half refractory bricks protruding beyond the frame, and the frame has two sliders on each side, welded to it and moving along the copiers, with the formation of an L-shaped lock when the slag window is closed, with each manual drive the lifting and lowering of the mentioned dampers consists of two counter scales, chains and two pulleys.

3. The furnace according to claim 1, characterized in that it has two rotary troughs made with the ability to rotate during pouring liquid metal, each of which contains an intermediate nose, a rotary lined bowl with a shaft welded in its lower part, the lower part of which rotates in a sleeve welded to the channel, while the shaft has a spherical recess at the end and rests on a steel ball, and a long lined pouring spout with handles is welded to the lined swivel bowl to ensure consistent casting of metal deposited in the furnace into the casting equipment located in the service sector with an angle of 140 °.

4. The furnace according to claim 1, characterized in that the mixers of the twelve-mixing cylindrical burners of the upper row are made in the form of a cast pipe with a diameter of 68 × 10 mm and a length of 310 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer at the end on the inner surface with a length of 65 mm there are 12 cast ribs, which on the side of the movement of the gas-air mixture have a lead-in part in the form of a sharpened 5 mm long, the angle of which is 30 °, the height of the ribs is 4.5 mm, and the mixers of the burners of the lower row are made in the form of a cast pipe with a diameter of 68 × 10 mm and a length of 310 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part 0.5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer on the inner surface from the end of the mixer 250 mm long there are 12 cast ribs, the cast ribs on the side of the gas-air mixture have a tip in the form of a sharpening 5 mm long, an angle sharp edges of 30 ° and a rib height of 4.5 mm, and the mixers and the flame-stabilizing burner tunnel are made of heat-resistant cast iron ZhCHH 30.

5. The furnace according to claim. 1, characterized in that the quick-change reinforced taphole brick of each taphole for tapping molten metal is partially placed in the welded tap-hole of the tap-hole and has a tapered lead-in part to prevent leakage of molten metal, while the welded gripper has a flange with holes for fastening to a steel frame welded to the horizontal channels of the furnace.

6. The furnace according to claim 1, characterized in that the roof has a refractory heat-insulating coating, and a double layer of mullite-silica roll material MKRRKH-150 is laid on top of the coating.

7. The furnace according to claim 1, characterized in that the dust and gas cleaning system consists of a mixing chamber, a smoke exhauster, a four-section dust and gas cleaning unit, while the four-section dust and gas cleaning unit of the dust and gas cleaning system contains 36 bag filters with a thickness of each adsorbent layer of 0.3 m and is made to achieve capacity for purified gas 28600 m ³ / h, degree of purification for hydrogen fluoride 70%, degree of purification for copper oxide 86%, degree of purification for carbon monoxide 92%, degree of purification for nitrogen oxide 87%, degree of purification for alumina 82%, temperature of the gas to be cleaned from 20 to 120 ° С.

8. The furnace according to claim 1, characterized in that the economizer is made in the form of a box-shaped semi-spiral with internal dimensions of 30 × 50 mm and 35 turns, which is in contact with the outer wall of the hog, while the half-coil is made of welded steel 12X18H9T, and the hog and masonry made of refractory one-and-a-half brick with a vault are made on a steel sheet and two corners 120 × 120 mm, which rest on the front and rear walls.

9. The furnace according to claim 1, characterized in that it has a refractory ramming mass for coating burners and stuffing the space between the mixers, containing, wt%:

Fireclay mortar MSh 39 TU 14 - 199 - 119 - 200 37 Technical lignosulfonate TU 13 - 0281036 - 89 15 Powder of ground clay PGNU TU 1522 - 051 - 05802299 - 2005 23 Foscon 430 TU 2149 - 200 - 10964029 - 2003 3 Quartz sand grade T GOST 22551-77 ten Water 12