RU2717815C1 - Method of producing oil needle coke - Google Patents
Method of producing oil needle coke Download PDFInfo
- Publication number
- RU2717815C1 RU2717815C1 RU2019129191A RU2019129191A RU2717815C1 RU 2717815 C1 RU2717815 C1 RU 2717815C1 RU 2019129191 A RU2019129191 A RU 2019129191A RU 2019129191 A RU2019129191 A RU 2019129191A RU 2717815 C1 RU2717815 C1 RU 2717815C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coking
- column
- secondary raw
- raw materials
- raw material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к процессу замедленного коксования для получения нефтяного игольчатого кокса, используемого в производстве крупногабаритных графитированных электродов для электродуговых сталеплавильных печей.The invention relates to the field of oil refining, in particular, to the process of delayed coking to obtain oil needle coke used in the manufacture of large graphite electrodes for electric arc steel furnaces.
К качественным характеристикам нефтяного игольчатого кокса, получаемого на установках замедленного коксования, предъявляются жесткие требования по содержанию серы, азота, зольности, гранулометрическому составу и, главное, по структурной организации. Получение игольчатого кокса с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами возможно лишь из специально подобранного и квалифицированно подготовленного малосернистого высокоароматизированного сырья.The quality characteristics of petroleum needle coke obtained in delayed coking plants are subject to stringent requirements for sulfur, nitrogen, ash content, particle size distribution and, most importantly, for structural organization. Obtaining needle coke with high physicomechanical and operational properties is possible only from specially selected and qualified prepared low-sulfur highly aromatized raw materials.
Традиционно в качестве сырья для получения нефтяного игольчатого кокса используются дистиллятные крекинг-остатки, полученные при крекировании малосернистых или гидрообессеренных газойлевых фракций, тяжелые смолы пиролиза от производства моноолефинов, освобожденные от катализаторной пыли тяжелые газойли каталитического крекинга с установок FCC с обязательной предварительной гидроочисткой сырья (так называемые декантойли), а также мягкие пеки каменноугольных смол, очищенные от хинолиннерастворимых компонентов. Все эти виды сырья характеризуются высокими плотностью, коксуемостью по Конрадсону и содержанием ароматических углеводородов, в первую очередь, полициклических, предопределяющих возможность получения из них высокоанизотропных, хорошо графитирующихся коксов со структурой, приближающейся к структуре графита. Наряду с высоким содержанием ароматических углеводородов, используемое сырье должно иметь определенный фракционный состав, в частности, по температуре начала кипения и содержанию легкокипящих фракций.Traditionally, distillate cracking residues obtained by cracking low-sulfur or hydrodesulfurous gas oil fractions, heavy pyrolysis resins from the production of monoolefins, heavy catalytic cracking gas oils from FCC units with obligatory preliminary hydrotreating of raw materials (so-called decantoiles), as well as soft pecks of coal tar, purified from quinoline insoluble components. All these types of raw materials are characterized by high density, Conradson coking ability and the content of aromatic hydrocarbons, primarily polycyclic, which determine the possibility of obtaining highly anisotropic, well graphitized cokes with a structure similar to that of graphite. Along with a high content of aromatic hydrocarbons, the raw materials used must have a certain fractional composition, in particular, according to the boiling point and the content of low boiling fractions.
Очищенные от катализаторной пыли тяжелые газойли каталитического крекинга с современных установок каталитического крекинга FCC (декантойли) являются наиболее предпочтительным видом сырья для получения высокоанизотропного игольчатого кокса. Такое сырье характеризуется высокой плотностью, низкой вязкостью, высоким содержанием ароматических, в основном, полициклических углеводородов, умеренной коксуемостью, но при этом высоким выходом кокса и низким содержанием серы в случае предварительной гидроочистки исходного сырья установки FCC. Они являются побочным продуктом процесса каталитического крекинга (основным товарным продуктом является высокооктановый бензин), вследствие чего очень часто в них содержится достаточно высокое содержание легкокипящих (выкипающих до 300-320°С) фракций. Содержащиеся в исходном сырье легкокипящие углеводородные фракции, выкипающие, например, до 300°С или 320°С, во-первых, в конкретных термодинамических условиях коксования не подвергаются термопревращениям, а поступая с сырьем в камеру коксования, испаряются и уходят с дистиллятом коксования, что уменьшает выход кокса на исходное сырье коксования. Во-вторых, поступая с сырьем и уходя с дистиллятом коксования в виде паров, они ухудшают гидродинамическую обстановку в камере коксования, что приводит к ухудшению степени структурированности игольчатого кокса.Catalytic cracking heavy gas oils purified from catalyst dust from modern FCC catalytic cracking units (decantoils) are the most preferred type of feedstock for producing highly anisotropic needle coke. Such raw materials are characterized by high density, low viscosity, a high content of aromatic, mainly polycyclic hydrocarbons, moderate coking ability, but at the same time a high coke yield and low sulfur content in the case of preliminary hydrotreating of the feedstock of the FCC unit. They are a by-product of the catalytic cracking process (the main marketable product is high-octane gasoline), as a result of which very often they contain a rather high content of low boiling (boiling up to 300-320 ° C) fractions. The low-boiling hydrocarbon fractions contained in the feedstock, boiling, for example, up to 300 ° C or 320 ° C, firstly, under specific thermodynamic conditions of coking, are not subjected to thermal transformations, but when they enter the coking chamber with raw materials, they evaporate and go off with coking distillate, which reduces coke output to coking feedstock. Secondly, when entering with raw materials and leaving with coking distillate in the form of vapors, they worsen the hydrodynamic situation in the coking chamber, which leads to a deterioration in the degree of structure of needle coke.
Для обеспечения требований по температуре начала кипения декантойлей, с целью получения высокоструктурированного нефтяного игольчатого кокса, необходимо осуществлять дополнительное фракционирование с отгонкой легкокипящих фракций, что является достаточно экономически затратным.To meet the requirements for the boiling point of decanter, in order to obtain a highly structured petroleum needle coke, it is necessary to carry out additional fractionation with distillation of boiling fractions, which is quite economically costly.
Известен способ, в соответствии с которым декантойль (тяжелый газойль каталитического крекинга) в качестве исходного сырья нагревают и подают в испаритель для отпаривания из декантойля легкокипящих фракций. Утяжеленный декантойль после нагрева в печи направляют на коксование в камеры коксования. По парам испаритель соединен с ректификационной колонной, что при наличии в сырьевых компонентах легкокипящих фракций позволяет частично испариться фракциям, выкипающим до 350°С, и, как следствие, вторичное сырье несколько утяжеляется по фракционному составу [Авт. свид. SU №1810374, кл. С10В 55/00, опубл. 23.04.93].There is a method according to which decantoil (heavy gas oil of catalytic cracking) is heated and fed to the evaporator as a feedstock for steaming low-boiling fractions from decantoil. Weighted decantoil after heating in an oven is sent for coking in coking chambers. In pairs, the evaporator is connected to a distillation column, which, in the presence of low-boiling fractions in the raw materials, allows partially evaporating fractions boiling up to 350 ° С, and, as a result, secondary raw materials are somewhat heavier in fractional composition [Aut. testimonial. SU No. 1810374, class СВВ 55/00, publ. 04/23/93].
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ замедленного коксования нефтяных остатков, включающий нагрев исходного сырья, смешивание его в испарителе с тяжелым газойлем в качестве рециркулята с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья в реакционно-нагревательной печи с последующим его коксованием в камере коксования с получением кокса и дистиллятных продуктов, разделение в ректификационной колонне смеси дистиллятных продуктов коксования и легкокипящих углеводородов, полученных в испарителе, на углеводородный газ, бензин, легкий и тяжелый газойли коксования и кубовый газойль, пропарку кокса в камере коксования водяным паром и охлаждение водой, подачу продуктов пропарки и охлаждения в абсорбер с массообменными устройствами, служащий для абсорбции нефтепродуктов из продуктов пропарки и охлаждения кокса и разделения продуктов пропарки и охлаждения на паровую и жидкую фазы. Так как по парам испаритель соединен с ректификационной колонной, то, как и в предыдущем способе, это дает возможность утяжелить вторичное сырье по фракционному составу [Патент RU №2515323, кл. С10В 55/00, опубл. 10.05.2014].The closest in technical essence to the claimed object is a method of delayed coking of oil residues, including heating the feedstock, mixing it in an evaporator with heavy gas oil as recirculate with the formation of secondary raw materials, heating the secondary raw materials in a reaction-heating furnace, followed by coking in the coking chamber to produce coke and distillate products, separation in a distillation column of a mixture of distillate coking products and low boiling hydrocarbons obtained in a vaporizer, for hydrocarbon gas, gasoline, light and heavy coking gas oils and bottoms gas, steaming coke in a coking chamber with water vapor and cooling with water, supplying steaming and cooling products to an absorber with mass transfer devices, used to absorb oil products from coke steaming and cooling products and separation of steaming and cooling products into vapor and liquid phases. Since the vaporizer is connected in pairs with a distillation column, then, as in the previous method, this makes it possible to weight secondary raw materials in fractional composition [Patent RU No. 2515323, cl. СВВ 55/00, publ. 05/10/2014].
Недостатком данного способа, как и способа по авт. свид. SU №1810374, является то, что при конкретных термодинамических условиях при равном давлении в испарителе и в ректификационной колонне, испарение легкокипящих углеводородов из вторичного сырья (смеси исходного сырья и рециркулята) в испарителе наблюдается в незначительной степени, вследствие чего происходит незначительное утяжеление сырья по фракционному составу, в результате вторичное сырье имеет достаточно облегченный фракционный состав.The disadvantage of this method, as well as the method according to ed. testimonial. SU No. 1810374, is that under specific thermodynamic conditions at an equal pressure in the evaporator and in the distillation column, the evaporation of low-boiling hydrocarbons from secondary raw materials (mixture of feedstock and recycle) in the evaporator is observed to an insignificant degree, as a result of which the feedstock is slightly heavier in fractional composition, as a result, the secondary raw material has a fairly lightweight fractional composition.
Изобретение направлено на утяжеление сырья коксования по температуре начала кипения и, как следствие, увеличение его выхода и улучшение структурной организации.The invention is aimed at increasing the weight of coking feed at the boiling point and, as a result, increasing its yield and improving structural organization.
Это достигается тем, что в способе получения нефтяного игольчатого кокса в качестве исходного (первичного) сырья используют декантойль (тяжелый газойль каталитического крекинга), который нагревают и подают в колонну формирования вторичного сырья для смешивания с рециркулятом с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья до температуры коксования и коксование в камерах коксования с получением игольчатого кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны для фракционирования с получением углеводородного газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования и кубового газойля, пропарку кокса водяным паром и охлаждение водой, подачу продуктов пропарки и охлаждения в абсорбер, снабженный массообменными устройствами, для абсорбции высококипящих нефтепродуктов и разделения продуктов пропарки и охлаждения в абсорбере на паровую и жидкую фазы, согласно изобретению колонна формирования вторичного сырья снабжена массообменными устройствами, при этом в нижнюю часть колонны формирования вторичного сырья подают водяной пар, легкокипящие углеводороды из верхней части колонны формирования вторичного сырья направляют в абсорбер.This is achieved by the fact that in the method for producing petroleum needle coke, decantoil (heavy catalytic cracking gas oil) is used as the initial (primary) feedstock, which is heated and fed to the secondary feed formation column for mixing with the recycle material to form secondary feed, heating the secondary feed to a temperature coking and coking in the coking chambers to obtain needle coke and coking distillate, which is fed to the bottom of the distillation column for fractionation to obtain hydrocarbon gas, gasoline, light and heavy gas oil of coking and bottoms gas oil, steaming coke with water vapor and cooling with water, feeding the products of steaming and cooling to an absorber equipped with mass transfer devices, for absorbing high-boiling oil products and separating the products of steaming and cooling in the absorber into steam and liquid phases, according to the invention, the column for the formation of secondary raw materials is equipped with mass transfer devices, while water vapor is supplied to the lower part of the column for forming secondary raw materials, boiling hydrocarbons from the upper part of the column for the formation of secondary raw materials are sent to the absorber.
Оптимальная температура вторичного сырья в колонне формирования вторичного сырья составляет 280-380°С, при этом давление в абсорбере составляет 1,5-3, 5 кг/см2 (избыточное), а водяной пар подают в колонну формирования вторичного сырья в количестве 100-600 кг/час.The optimal temperature of the secondary raw materials in the column for the formation of secondary raw materials is 280-380 ° C, while the pressure in the absorber is 1.5-3, 5 kg / cm 2 (excess), and water vapor is fed into the column for the formation of secondary raw materials in an amount of 100- 600 kg / hour.
Так как в абсорбере давление ниже давления в колонне формирования вторичного сырья и при этом в нижнюю часть последней подают водяной пар, при использовании предлагаемого способа в колонне формирования вторичного сырья происходит дополнительное испарение из сырья легкокипящих фракций, в первую очередь, из декантойля, и стабилизация фракционного состава по температуре начала кипения. В результате вторичное сырье, направляемое на коксование, утяжеляется по фракционному составу, что способствует при его коксовании увеличению выхода нефтяного игольчатого кокса и улучшению его структурной организации.Since the pressure in the absorber is lower than the pressure in the column for the formation of secondary raw materials and water is supplied to the lower part of the latter, when using the proposed method, additional evaporation of low-boiling fractions from the raw materials, primarily from decantoil, and stabilization of fractional composition at the boiling point. As a result, secondary raw materials sent to coking are heavier in fractional composition, which, when coked, increases the yield of needle acrylic coke and improves its structural organization.
На чертеже приведена принципиальная схема установки для осуществления предлагаемого способа получения игольчатого кокса.The drawing shows a schematic diagram of an installation for implementing the proposed method for producing needle coke.
Установка содержит теплообменники (и/или нагревательную печь) 1 для нагрева исходного сырья, в качестве которого используют тяжелый газойль каталитического крекинга (декантойль), снабженную массообменными устройствами колонну формирования вторичного сырья 2 для формирования вторичного сырья смешиванием исходного сырья с рециркулятом, реакционно-нагревательную печь 3 для нагрева вторичного сырья, камеру коксования 4 вторичного сырья, ректификационную колонну 5 для разделения дистиллятных продуктов коксования на углеводородный газ, бензин, легкий и тяжелый газойли и кубовый газойль, абсорбер 6, снабженный массообменными устройствами, для абсорбции высококипящих нефтепродуктов из поступающих из камеры коксования продуктов пропарки и охлаждения кокса и из колонны формирования вторичного сырья 2 легкокипящих углеводородов и разделения на паровую и жидкую (тяжелые нефтепродукты) фазы, сепаратор 7 для разделения паровой фазы на газ, легкие нефтепродукты и воду.The installation contains heat exchangers (and / or a heating furnace) 1 for heating the feedstock, which is used heavy catalytic cracking gas oil (decantoil), a column for the formation of
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Декантойль (тяжелый газойль каталитического крекинга) в качестве исходного сырья нагревают в теплообменниках и/или реакционной печи 1 и подают в колонну формирования вторичного сырья 2, где он смешивается с рециркулятом, который подают на верхнее массообменное устройство колонны формирования вторичного сырья 2, с образованием вторичного сырья. В нижнюю часть колонны формирования вторичного сырья подают водяной пар. Вторичное сырье выводят с низа колонны формирования вторичного сырья, нагревают в реакционно-нагревательной печи 3 до температуры 500-510°С и подают в камеру коксования 4, где образуются нефтяной игольчатый кокс и дистиллятные продукты коксования. Дистиллятные продукты коксования направляют по шлемовой трубе в нижнюю часть ректификационой колонны 5 на фракционирование с получением углеводородного газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования и кубового газойля. Заполненную коксом камеру коксования сначала пропаривают водяным паром, а затем охлаждают водой, при этом сырье направляют в другую предварительно подготовленную камеру коксования. Продукты пропарки кокса из камеры коксования сначала направляют в ректификационную колонну, а затем продукты пропарки и охлаждения кокса подают в абсорбер 6. Сюда же, в абсорбер, поступают легкокипящие углеводороды с подаваемым для отпарки водяным паром из верхней части колонны формирования вторичного сырья 2. При этом происходит абсорбция высококипящих фракций и разделение на паровую фазу (газ, легкие нефтепродукты, воду) и тяжелые нефтепродукты. Далее паровую фазу абсорбера разделяют в сепараторе 7 на газ, легкие нефтепродукты и воду.Decantoil (heavy catalytic cracking gas oil) is heated as a feedstock in heat exchangers and / or a
Способ иллюстрируется примерами.The method is illustrated by examples.
На промышленной установке замедленного коксования по предлагаемому способу (примеры 1-3) было проведено коксование декантойля (тяжелого газойля каталитического крекинга), характеристика которого приведена в таблице 1.At the industrial installation of delayed coking by the proposed method (examples 1-3), coking of decantoil (heavy catalytic cracking gas oil) was carried out, the characteristic of which is shown in table 1.
Пример 1. Декантойль был нагрет в теплообменниках и, в соответствии с вышеописанной схемой, подан с температурой 280°С в снабженную массообменными устройствами колонну формирования вторичного сырья, где он для образования вторичного сырья смешивался с рециркулятом - тяжелым газойлем коксования, поступающим в колонну формирования вторичного сырья из ректификационной колонны. В нижнюю часть колонны формирования вторичного сырья подавался водяной пар в количестве 100 кг/час. Полученное вторичное сырье было нагрето в реакционно-нагревательной печи до температуры 500°С и подано в одну из камер коксования. Дистиллят коксования направлялся в ректификационную колонну, где при давлении 4,2 кг/см2 осуществлялось их фракционирование с получением углеводородного газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования, и кубового газойля. После заполнения камеры коксования коксом поток сырья переключался во вторую, предварительно подготовленную камеру. Заполненная коксом камера коксования сначала пропаривалась водяным паром, и продукты пропарки направлялись в ректификационную колонну, затем камера охлаждалась водой и продукты пропарки и охлаждения кокса направлялись в абсорбер, снабженный массообменными устройствами, куда также подавались легкокипящие углеводороды с подаваемым для отпарки водяным паром из колонны формирования вторичного сырья. Давление в абсорбере поддерживалось 1,5 кг/см2 (избыточное).Example 1. Decantoil was heated in heat exchangers and, in accordance with the above scheme, was fed with a temperature of 280 ° C to a secondary raw material formation column equipped with mass transfer devices, where it was mixed with recirculate, a heavy coking gas oil, entering the secondary formation column to form secondary raw materials raw materials from a distillation column. Water vapor in the amount of 100 kg / h was supplied to the lower part of the secondary raw material formation column. The resulting secondary raw materials were heated in a reaction-heating furnace to a temperature of 500 ° C and served in one of the coking chambers. The coking distillate was sent to a distillation column, where at a pressure of 4.2 kg / cm 2 they were fractionated to produce hydrocarbon gas, gasoline, light and heavy coking gas oil, and bottoms gas oil. After filling the coking chamber with coke, the flow of raw materials switched to the second, pre-prepared chamber. The coking chamber filled with coke was first steamed with water vapor, and the steaming products were sent to a distillation column, then the chamber was cooled with water and the steaming and cooling products of coke were sent to an absorber equipped with mass transfer devices, where low-boiling hydrocarbons were also supplied with water supplied for stripping from the secondary formation column raw materials. The pressure in the absorber was maintained at 1.5 kg / cm 2 (excess).
Аналогично примеру 1 было проведено коксование декантойля, но с другими условиями образования вторичного сырья в колонне формирования вторичного сырья (примеры 2 и 3).Analogously to example 1, decantoil was coked, but with different conditions for the formation of secondary raw materials in the column for the formation of secondary raw materials (examples 2 and 3).
Кроме того, было проведено коксование декантойля способом по наиболее близкому аналогу - пример 4 (при соединении колонны формирования вторичного сырья по парам с ректификационной колонной, т.е., когда легкокипящие углеводороды из колонны формирования вторичного сырья направляются в ректификационную колонну, в котором давление равно давлению в колонне формирования вторичного сырья).In addition, decantoil was coked by the method closest to its analogue, Example 4 (when connecting the secondary feed formation column in pairs with a distillation column, i.e., when low-boiling hydrocarbons from the secondary feed formation column are sent to a distillation column in which the pressure is pressure in the column formation of secondary raw materials).
Режим и результаты коксования по примерам 1-4 сведены в таблицу 2.The mode and results of coking in examples 1-4 are summarized in table 2.
Как видно из таблицы 2, предлагаемый способ дает возможность дополнительного испарения легкокипящих фракций из компонентов сырья, поступающих в колонну формирования вторичного сырья, в первую очередь, из декантойля, вследствие чего вторичное сырье, направляемое на коксование, утяжеляется по фракционному составу и стабилизируется по температуре начала кипения, то есть по содержанию во вторичном сырье легкокипящих фракций, нежелательных для коксования при получении игольчатого кокса. Это становится возможным путем отвода легкокипящих фракций, выделенных из компонентов сырья, в аппарат с более низким давлением, чем давление в колонне формирования вторичного сырья. Утяжеление декантойля по фракционному составу и стабилизация его по температуре начала кипения дает возможность увеличить выход кокса до 26,6% масс. на сырье и улучшить его структурную организацию до 5,8 баллов. При коксовании же декантойля по наиболее близкому аналогу выход кокса составляет 23,7% масс, а оценка микроструктуры - 5,4 балла.As can be seen from table 2, the proposed method allows additional evaporation of low-boiling fractions from the components of the raw materials entering the column for the formation of secondary raw materials, primarily from decantoil, as a result of which the secondary raw materials sent to coking are heavier in fractional composition and stabilized at the start temperature boiling, that is, the content in the secondary raw materials of low-boiling fractions, undesirable for coking upon receipt of needle coke. This becomes possible by withdrawing low-boiling fractions extracted from the components of the feedstock into an apparatus with a lower pressure than the pressure in the secondary feed formation column. Weighting of decantoil by fractional composition and its stabilization by the temperature of the beginning of boiling makes it possible to increase the yield of coke to 26.6% of the mass. for raw materials and improve its structural organization to 5.8 points. When decantoil is coked according to the closest analogue, the coke yield is 23.7% of the mass, and the microstructure is 5.4 points.
Таким образом, использование предлагаемого способа позволит по сравнению со способом по наиболее близкому аналогу увеличить выход получаемого игольчатого кокса и улучшить его микроструктуру за счет утяжеления вторичного сырья и стабилизации его фракционного состава, в частности, по температуре начала кипения и содержанию легкокипящих фракций.Thus, the use of the proposed method will allow, in comparison with the method according to the closest analogue, to increase the yield of needle coke and improve its microstructure due to the weighting of secondary raw materials and stabilization of its fractional composition, in particular, according to the boiling point and the content of low boiling fractions.
Кроме того, приведенные выше примеры свидетельствуют о том, что увеличение выхода кокса и улучшение его структурной организации может быть достигнуто путем отвода легкокипящих фракций из колонны формирования вторичного сырья не только в абсорбер, но и в любой аппарат с более низким давлением, чем давление в колонне формирования вторичного сырья.In addition, the above examples indicate that an increase in the coke yield and an improvement in its structural organization can be achieved by removing low-boiling fractions from the secondary raw material formation column not only to the absorber, but also to any apparatus with a lower pressure than the pressure in the column the formation of secondary raw materials.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129191A RU2717815C1 (en) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Method of producing oil needle coke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019129191A RU2717815C1 (en) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Method of producing oil needle coke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2717815C1 true RU2717815C1 (en) | 2020-03-25 |
Family
ID=69943134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019129191A RU2717815C1 (en) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | Method of producing oil needle coke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2717815C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753008C1 (en) * | 2020-11-27 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for producing oil needle coke |
| RU2785501C1 (en) * | 2022-10-27 | 2022-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром нефть" (ПАО "Газпром нефть") | Method for production of petroleum needle coke by delayed coking and installation for implementation of such a method |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3563884A (en) * | 1968-07-15 | 1971-02-16 | Lummus Co | Delayed coking of coal tar pitches |
| SU1214717A1 (en) * | 1984-05-30 | 1986-02-28 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of producing needle-shaped coke |
| SU1810374A1 (en) * | 1990-10-22 | 1993-04-23 | Bashkirskij Nii Pererabotke Ne | Process for producing needle-like coke |
| US6204421B1 (en) * | 1998-11-03 | 2001-03-20 | Scaltech Inc. | Method of disposing of waste in a coking process |
| RU2314333C1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" | Method of speeded down carbonization |
| RU2515323C2 (en) * | 2012-07-17 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of delayed coking of oil residues |
| RU2660008C1 (en) * | 2017-09-20 | 2018-07-04 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Needle coke production method by the delayed coking |
-
2019
- 2019-09-16 RU RU2019129191A patent/RU2717815C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3563884A (en) * | 1968-07-15 | 1971-02-16 | Lummus Co | Delayed coking of coal tar pitches |
| SU1214717A1 (en) * | 1984-05-30 | 1986-02-28 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of producing needle-shaped coke |
| SU1810374A1 (en) * | 1990-10-22 | 1993-04-23 | Bashkirskij Nii Pererabotke Ne | Process for producing needle-like coke |
| US6204421B1 (en) * | 1998-11-03 | 2001-03-20 | Scaltech Inc. | Method of disposing of waste in a coking process |
| RU2314333C1 (en) * | 2006-09-21 | 2008-01-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" | Method of speeded down carbonization |
| RU2515323C2 (en) * | 2012-07-17 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method of delayed coking of oil residues |
| RU2660008C1 (en) * | 2017-09-20 | 2018-07-04 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Needle coke production method by the delayed coking |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2753008C1 (en) * | 2020-11-27 | 2021-08-11 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for producing oil needle coke |
| RU2786846C1 (en) * | 2021-10-11 | 2022-12-26 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Method for producing petroleum needle coke |
| RU2795466C1 (en) * | 2022-08-10 | 2023-05-03 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Unit for the production of needle or anode coke by delayed coking |
| RU2805662C1 (en) * | 2022-08-17 | 2023-10-23 | Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") | Method and plant for producing petroleum needle coke by delayed coking |
| RU2785501C1 (en) * | 2022-10-27 | 2022-12-08 | Публичное акционерное общество "Газпром нефть" (ПАО "Газпром нефть") | Method for production of petroleum needle coke by delayed coking and installation for implementation of such a method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4547284A (en) | Coke production | |
| KR101712238B1 (en) | Process for delayed coking of whole crude oil | |
| US4549934A (en) | Flash zone draw tray for coker fractionator | |
| RU2618820C1 (en) | Method for obtaining oil needle coke | |
| US11643607B2 (en) | Process for production of graphite coke from an admixture of coal and petroleum based hydrocarbons | |
| US4501654A (en) | Delayed coking process with split fresh feed and top feeding | |
| RU2314333C1 (en) | Method of speeded down carbonization | |
| RU2650925C2 (en) | Delayed coking process with pre-cracking reactor | |
| RU2717815C1 (en) | Method of producing oil needle coke | |
| US4822479A (en) | Method for improving the properties of premium coke | |
| US4492625A (en) | Delayed coking process with split fresh feed | |
| RU2729191C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
| RU2515323C2 (en) | Method of delayed coking of oil residues | |
| RU2437915C1 (en) | Procedure for production of coke additive by delayed coking | |
| US10934494B2 (en) | Process for production of anisotropic coke | |
| GB2093059A (en) | Coke production | |
| RU2330872C1 (en) | Method of low-sulphur oil coke production | |
| JPS63227692A (en) | Premium coking method | |
| JPS6410560B2 (en) | ||
| RU2753008C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
| NO138150B (en) | PROCEDURE FOR PREPARING COKE WITH ELECTRODE QUALITY | |
| RU2720191C1 (en) | Plant for production of petroleum needle coke with delayed coking | |
| SU1214717A1 (en) | Method of producing needle-shaped coke | |
| CA2835895A1 (en) | Method for producing high vcm coke | |
| RU2786846C1 (en) | Method for producing petroleum needle coke |