RU2714651C1 - Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas - Google Patents
Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714651C1 RU2714651C1 RU2019135125A RU2019135125A RU2714651C1 RU 2714651 C1 RU2714651 C1 RU 2714651C1 RU 2019135125 A RU2019135125 A RU 2019135125A RU 2019135125 A RU2019135125 A RU 2019135125A RU 2714651 C1 RU2714651 C1 RU 2714651C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- line
- methanol
- separator
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки углеводородного газа, и может быть использовано в газовой, нефтяной и других отраслях промышленности на адсорбционных установках подготовки углеводородных газов. При подготовке и переработке газа, где применяются адсорбционные процессы, одной из проблем является использование выделенной жидкой фазы, в том числе водометанольной смеси (ВМС), поступающей на адсорбционную установку после применения метанола в качестве ингибитора гидратообразования на объектах магистральных газопроводов.The invention relates to the field of the gas industry, in particular to the technique and technology for the preparation of hydrocarbon gas, and can be used in gas, oil and other industries on adsorption units for the preparation of hydrocarbon gases. In the preparation and processing of gas, where adsorption processes are used, one of the problems is the use of the separated liquid phase, including the water-methanol mixture (IUD), supplied to the adsorption unit after using methanol as an inhibitor of hydrate formation at gas mains.
Как правило, при подготовке и адсорбционной осушке углеводородного газа выделенную водометанольную смесь из трехфазных сепараторов направляют в дренаж, а при низкотемпературных процессах на адсорбционных установках данную смесь регенерируют с получением высокотоксичного метанола, применяемого в качестве ингибитора гидратообразования.As a rule, during the preparation and adsorption drying of hydrocarbon gas, the separated water-methanol mixture from three-phase separators is sent to drainage, and during low-temperature processes at adsorption plants, this mixture is regenerated to produce highly toxic methanol, which is used as a hydrate formation inhibitor.
Известна адсорбционная установка подготовки углеводородного газа (патент РФ на изобретение №2470865 С2, МПК С01G 5/00, B01D 53/00, F25J 3/00. Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления (Аджиев А.Ю., Аристович Ю.В., Килинник А.В., Дмитриев А.С., Черноскутов А.П.; №2011112212/05; заявл. 30.03.2011; опубл. 27.12.2012, Бюл. №36. - 9 с.), включающая блок сепарации газа с отводами углеводородного конденсата и воды, блок адсорбционной осушки и отбензинивания газа с отводами подготовленного газа и газа после проведения регенерации адсорбента, холодильник и сепаратор охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента с отводами отработанного газа регенерации, углеводородного конденсата и воды содержащей метанол, отвод углеводородного конденсата с блока сепарации газа и отвод углеводородного конденсата с сепаратора охлажденного газа после проведения регенерации адсорбента соединены с блоком стабилизации углеводородов, снабженным отводами газов стабилизации и стабильного конденсата, при этом отвод газов стабилизации соединен с дополнительно установленным блоком компримирования, выход из которого соединен или с потоком исходного газа, или с отводом отработанного газа регенерации, или с отводом подготовленного газа.A known adsorption installation for the preparation of hydrocarbon gas (RF patent for the invention No. 2470865 C2, IPC
Недостатком известной установки является низкая экологическая безопасность в виду того, что осуществляется отвод водометанольной смеси в дренаж и ограниченный ассортимент получаемой продукции.A disadvantage of the known installation is the low environmental safety in view of the fact that the water-methanol mixture is drained into the drain and a limited range of products is obtained.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является адсорбционная установка подготовки углеводородного газа (патент РФ на изобретение №2653023 С1, МПК B01D 53/00. Установка подготовки газа / Сыроватка В.А., Холод В.В., Ясьян Ю.П.; №2017133884; заявл. 28.09.2017; опубл. 04.05.2018, Бюл. №13. - 13 с.), включающая регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, фильтрующее устройство, печь, сепаратор высокого давления, который последовательно соединен с сепараторами среднего и низкого давления, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена с вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода технической воды содержащей метанол из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником и содержит сообщенные между собой входной рекуперативный теплообменник, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны, верхняя часть колонны сообщена с аппаратом воздушного охлаждения, рефлюксной емкостью и первым насосом, сообщенным с ректификационной колонной и линией отвода регенерированного метанола, а нижняя часть ректификационной колонны через линию отвода технической воды последовательно сообщена с ребойлером, вторым насосом и входным рекуперативным теплообменником.The closest in technical essence and the achieved result is an adsorption installation for the preparation of hydrocarbon gas (RF patent for the invention No. 2653023 C1, IPC B01D 53/00. Gas preparation unit / Syrovatka VA, Kholod VV, Yasyan Yu.P. ; No. 2017133884; announced September 28, 2017; publ. 05/04/2018, Bull. No. 13. - 13 pp.), Including a control valve, inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the source gas supply line, the cooling gas supply line and exhaust gas line regeneration, and the bottom is connected to the exhaust gas line of the prepared gas, the line cooling gas outlet and a regeneration gas supply line, a filtering device, an oven, a high pressure separator that is connected in series with medium and low pressure separators, the feed gas supply line passing through a control valve and connected to the inlet separator, the gas outlet from the inlet separator is connected with the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line is connected to the first filtering device, while the supply line r the cooling unit is connected to the source gas supply line in front of the control valve and connected to the filter separator, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, and the cooling gas outlet line is connected in series with the second filtering device, the second recuperative heat exchanger and the furnace, the regeneration gas supply line is connected with the bottom of the adsorbers, and the discharge line of the saturated regeneration gas is connected in series with the third filtering device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperative a heat exchanger, a propane cooler and a high-pressure separator, while the gas condensate drain line from the high-pressure separator is connected via a throttle to a medium-pressure separator, in which the gas condensate drain line is connected via a throttle to a low-pressure separator, the outlet of which is connected to a stable condensate drain line and the exhaust gas regeneration exhaust gas line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line after the control valve in front of the inlet a separator, a feed tank, the outlet of which is connected through a methanol supply line with a saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler, and a methanol regeneration unit, the inlet of which is connected to the process water outlet line containing methanol from the high-pressure separator, and the outlet is connected through a line supply of regenerated methanol with a line of saturated regeneration gas between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler and contains communicated between the output recuperative heat exchanger, the outlet of which is connected to the middle part of the distillation column, the upper part of the column is connected to the air cooler, reflux tank and the first pump connected to the distillation column and the recovery line of regenerated methanol, and the lower part of the distillation column through the process water discharge line in series with the reboiler, the second pump and the inlet recuperative heat exchanger.
Недостатком известной установки является низкая экологическая безопасность в виду того, что осуществляется отвод водометанольной смеси в дренаж и ограниченный ассортимент получаемой продукции.A disadvantage of the known installation is the low environmental safety in view of the fact that the water-methanol mixture is drained into the drain and a limited range of products is obtained.
Задачей изобретения является усовершенствование установки подготовки газа, позволяющее повысить эксплуатационные характеристики установки.The objective of the invention is to improve the installation of gas treatment, which improves the operational characteristics of the installation.
Техническим результатом является обеспечение возможности ресурсосбережения установки, а также повышение экологической безопасности и расширения ассортимента продукции за счет получения добавочных жидких продуктов - высокооктанового бензина, пропан-бутановой фракции (ПБФ), подготовленной воды и выработки дополнительного количества топливного газа.The technical result is to ensure the possibility of resource-saving installation, as well as improving environmental safety and expanding the range of products by obtaining additional liquid products - high-octane gasoline, propane-butane fraction (PBP), prepared water and the production of additional fuel gas.
Технический результат достигается тем, что адсорбционная установка подготовки углеводородного газа, включает регулирующий клапан, входной сепаратор, адсорберы, верх которых соединен с линией подачи исходного газа, линией подачи газа охлаждения и линией отвода насыщенного газа регенерации, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа, линией отвода газа охлаждения и линией подачи газа регенерации, при этом линия подачи исходного газа проходит через регулирующий клапан и соединена с входным сепаратором, выход газа из входного сепаратора соединен с первым рекуперативным теплообменником, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, линия отвода подготовленного газа соединена с первым фильтрующим устройством, при этом линия подачи газа охлаждения соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном и соединена с фильтром-сепаратором, выход газа из которого соединен с верхом адсорберов, а линия отвода газа охлаждения последовательно соединена с вторым фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником и первой печью, линия подачи газа регенерации соединена с низом адсорберов, а линия отвода насыщенного газа регенерации последовательно соединена с третьим фильтрующим устройством, вторым рекуперативным теплообменником, первым рекуперативным теплообменником, пропановым холодильником и сепаратором высокого давления, при этом линия отвода газового конденсата из сепаратора высокого давления через дроссель соединена с сепаратором среднего давления, в котором линия отвода газового конденсата через дроссель соединена с сепаратором низкого давления, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата, а линия отвода отработанного газа регенерации из сепаратора высокого давления соединена с линией подачи исходного газа после регулирующего клапана перед входным сепаратором, подпиточную емкость, выход которой соединен через линию подачи метанола с линией насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником, и блок регенерации метанола, вход которого соединен с линией отвода водометанольной смеси из сепаратора высокого давления, а выход соединен через линию подачи регенерированного метанола с линией отвода насыщенного газа регенерации между первым рекуперативным теплообменником и пропановым холодильником и содержит сообщенные между собой входной рекуперативный теплообменник, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны, верхняя часть колонны сообщена с аппаратом воздушного охлаждения, рефлюксной емкостью и первым насосом, сообщенным с ректификационной колонной и линией отвода регенерированного метанола, а нижняя часть ректификационной колонны через линию отвода технической воды последовательно сообщена с ребойлером, вторым насосом и входным рекуперативным теплообменником, при этом адсорбционная установка подготовки углеводородного газа дополнительно содержит блок конверсии метанола, вход которого соединен с линией отвода регенерированного метанола из блока регенерации метанола, а выходы соединены с линиями отвода газа стабилизации, пропан-бутановой фракции, стабильного высокооктанового бензина и технической воды, при этом блок конверсии метанола содержит сообщенные между собой через линию отвода регенерированного метанола из блока регенерации метанола буферную емкость метанола блока конверсии метанола, выход из которой через третий насос последовательно соединен с третьим рекуперативным теплообменником, со второй печью блока конверсии метанола и с реактором конверсии метанола, который через линию отвода углеводородного катализата последовательно сообщен с третьим, четвертым рекуперативными теплообменниками и первым водяным холодильником, выход которого соединен с трехфазным сепаратором катализата, линия отвода технической воды которого, подключена совместно к входу дополнительно установленного блока сбора и подготовки воды с линией отвода технической воды с блока регенерации метанола, вход которого подключен совместно к отводу водометанольной смеси от входного сепаратора исходного газа, от сепаратора высокого давления и от фильтра сепаратора газа регенерации, отвод газов стабилизации от трехфазного сепаратора катализата соединен с топливной сетью на собственные нужды, а линия отвода газа рециркуляции через компрессор и четвертый рекуперативный теплообменник сообщена параллельно с верхней и со средней частью реактора конверсии, и линия отвода жидких органических продуктов от трехфазного сепаратора катализата через четвертый насос и пятый рекуперативный теплообменник соединена со средней частью стабилизационной колонны, верхняя часть колонны сообщена со вторым водяным холодильником, второй рефлюксной емкостью, которая соединена с сетью топливного газа и пятым насосом, сообщенным со стабилизационной колонной и линией отвода пропан-бутановой фракции (ПБФ), а нижняя часть стабилизационной колонны через линию отвода стабильного высокооктанового бензина последовательно сообщена со вторым ребойлером, шестым насосом и пятым рекуперативным теплообменником. При этом с дополнительно установленного блока сбора и подготовки воды, подготовленную воду направляют на собственные нужды или внешним потребителям.The technical result is achieved by the fact that the adsorption unit for the preparation of hydrocarbon gas includes a control valve, an inlet separator, adsorbers, the top of which is connected to the supply line of the source gas, the supply line of the cooling gas and the exhaust line of the saturated regeneration gas, and the bottom is connected to the exhaust line of the prepared gas, a cooling gas exhaust line and a regeneration gas supply line, wherein the source gas supply line passes through a control valve and is connected to an inlet separator, the gas outlet from the inlet sep the arator is connected to the first recuperative heat exchanger, the gas outlet from which is connected to the top of the adsorbers, the prepared gas outlet line is connected to the first filtering device, while the cooling gas supply line is connected to the source gas supply line in front of the control valve and connected to the filter-separator, the gas outlet from which it is connected to the top of the adsorbers, and the cooling gas exhaust line is connected in series with the second filtering device, the second recuperative heat exchanger and the first furnace, the line through the regeneration gas supply line is connected to the bottom of the adsorbers, and the saturated regeneration gas discharge line is connected in series with the third filtering device, the second recuperative heat exchanger, the first recuperative heat exchanger, the propane cooler and the high pressure separator, while the gas condensate discharge line from the high pressure separator is connected via a throttle to medium pressure separator, in which the gas condensate discharge line is connected via a throttle to a low pressure separator, exit from it is connected to the stable condensate discharge line, and the exhaust gas regeneration exhaust line from the high pressure separator is connected to the source gas supply line after the control valve in front of the inlet separator, a feed tank, the outlet of which is connected through the methanol supply line to the saturated regeneration gas line between the first recuperative heat exchanger and a propane refrigerator, and a methanol recovery unit, the input of which is connected to a water-methanol mixture withdrawal line from the high-pressure separator, and the outlet is connected via a regenerated methanol supply line to a saturated regeneration gas exhaust line between the first recuperative heat exchanger and a propane cooler and contains an inlet recuperative heat exchanger communicated with each other, the outlet of which is connected to the middle part of the distillation column, the upper part of the column is in communication with an air cooling apparatus, reflux capacity and the first pump in communication with the distillation column and the recovery line of regenerated methanol, and the lower part of the distillation the ion column through the process water drainage line is connected in series with the reboiler, the second pump and the inlet recuperative heat exchanger, while the hydrocarbon gas adsorption unit further comprises a methanol conversion unit, the input of which is connected to the recovery line of regenerated methanol from the methanol recovery unit, and the outputs are connected to the lines removal of stabilization gas, propane-butane fraction, stable high-octane gasoline and industrial water, while the methanol conversion unit contains the methanol buffer unit of the methanol conversion unit communicated through the drainage line of the regenerated methanol from the methanol recovery unit, the outlet of which through the third pump is connected in series with the third recuperative heat exchanger, the second furnace of the methanol conversion unit and the methanol conversion reactor, which is through the hydrocarbon drainage line catalysis is in series with the third, fourth recuperative heat exchangers and the first water cooler, the output of which is connected to a three-phase by a catalysis catalytic converter, the process water drainage line of which is connected together to the input of an additionally installed water collection and treatment unit with the process water drainage line from the methanol recovery unit, the input of which is connected together to the water-methanol mixture withdrawal from the input gas separator, from the high pressure separator and from regeneration gas separator filter, the stabilization gas outlet from the three-phase catalysis separator is connected to the fuel network for own needs, and the recirculation gas exhaust line The compressor and the fourth recuperative heat exchanger are connected in parallel with the upper and middle part of the conversion reactor, and the liquid organic product removal line from the three-phase catalysis separator is connected through the fourth pump and the fifth recuperative heat exchanger to the middle part of the stabilization column, the upper part of the column is connected to the second water cooler, a second reflux tank, which is connected to the fuel gas network and a fifth pump in communication with the stabilization column and the propane-b discharge line of the utane fraction (PBF), and the lower part of the stabilization column through the drain line of stable high-octane gasoline is connected in series with the second reboiler, the sixth pump and the fifth recuperative heat exchanger. At the same time, from the additionally installed unit for collecting and preparing water, the prepared water is sent to their own needs or to external consumers.
В виду того, что для предотвращения образования газогидратов в газотранспортную систему периодически закачивается ингибитор гидратообразования - метиловый спирт, на адсорбционную установку поступает водометанольная смесь в составе исходного газа. Потребление метанола в газовой отрасли и, соответственно, необходимость эффективного использования его отходов - ВМС на адсорбционной установке подготовки углеводородного газа пропорционально повышается при увеличении влагосодержания транспортируемого газа.Since a hydrate inhibitor, methyl alcohol, is periodically pumped into the gas transport system to prevent the formation of gas hydrates, a water-methanol mixture in the source gas is fed to the adsorption unit. Methanol consumption in the gas industry and, consequently, the need for the efficient use of its waste - IUDs at an adsorption unit for the preparation of hydrocarbon gas increases proportionally with increasing moisture content of the transported gas.
Дополнительный блок конверсии метанола даст возможность прекратить дренаж ВМС и отводить данную выделенную жидкую фазу в полном объеме от сепаратора высокого давления, от фильтра сепаратора газа регенерации и от входного сепаратора исходного газа в блок регенерации метанола для разделения технической воды и метанола (94% масс.). И далее - после разделения, метанол (94% масс.) перерабатывать в указанном дополнительном блоке конверсии метанола в присутствии катализатора: цеолит - 50…60% масс.; ZrO2 - 5% масс.; SiO2 - 5% масс.; Аl2O3 - 40…30% масс. и получать в большей степени жидкие углеводороды, которые являются высокооктановыми компонентами бензинов АИ-92, АИ-95 с содержанием ароматических углеводородов не выше 35% об. и содержанием бензола не выше 1% об., а выделенную техническую воду направить в дополнительный блок сбора и подготовки воды.An additional methanol conversion unit will make it possible to stop the IUD drainage and divert this separated liquid phase in full from the high pressure separator, from the filter of the regeneration gas separator and from the inlet source gas separator to the methanol regeneration unit to separate process water and methanol (94% by weight) . And then - after separation, methanol (94% wt.) Processed in the specified additional unit for the conversion of methanol in the presence of a catalyst: zeolite - 50 ... 60% wt .; ZrO 2 - 5% of the mass .; SiO 2 - 5% of the mass .; Al 2 O 3 - 40 ... 30% of the mass. and to receive more liquid hydrocarbons, which are high-octane components of AI-92, AI-95 gasolines with an aromatic hydrocarbon content of not more than 35% vol. and a benzene content of not more than 1% vol., and the allocated process water should be sent to an additional unit for collecting and preparing water.
Также при указанном каталитическом процессе выделяется и отводится поток газа C1…C4 который по физико-химическим свойствам соответствует требованиям ГОСТа 5542 и может использоваться в качестве топлива для промышленного назначения, и получается ПБФ, которая при стабилизации высокооктанового бензина может отводиться в качестве газа углеводородного сжиженного топливного для коммунального бытового потребления согласно ГОСТа 20448.Also, with the indicated catalytic process, a gas stream C 1 ... C 4 is released and discharged which, according to its physicochemical properties, complies with the requirements of GOST 5542 and can be used as fuel for industrial purposes, and PBP is obtained, which, when stabilizing high-octane gasoline, can be discharged as hydrocarbon gas liquefied fuel for communal household consumption according to GOST 20448.
Снабжение установки дополнительным блоком конверсии метанола, с которым соединен отвод метанола с блока регенерации метанола, позволяет вовлечь в каталитическую переработку высокотоксичный метанол, с целью выработки продукции - высокооктанового бензина, ПБФ и топливного газа тем самым добиться эффективной утилизации ядовитого метанола вырабатываемого из ВМС, поступающей на установку, повысить экологическую безопасность и обеспечить ресурсосбережение.Providing the unit with an additional methanol conversion unit, which is connected to the methanol outlet from the methanol recovery unit, allows highly toxic methanol to be involved in catalytic processing in order to produce products of high-octane gasoline, PBP and fuel gas, thereby achieving efficient utilization of toxic methanol produced from the Navy supplied to the Navy installation, improve environmental safety and ensure resource conservation.
Дополнительный блок сбора и подготовки воды на адсорбционной установке подготовки углеводородного газа даст возможность прекратить отвод технической воды, выделенной из технологического процесса, в дренаж. Соединение отводов технической воды с блока регенерации метанола и с блока конверсии метанола с дополнительно установленным блоком сбора и подготовки воды, выход из которого направлен или на технические нужды, или на нужды пожарной безопасности, или на энергетические нужды, с возможностью возврата в качестве оборотной воды, позволяет собрать и подготовить техническую воду для использования в производственном цикле, что имеет ресурсосберегающее значение. При этом избыток подготовленной воды отводится внешним потребителям в качестве готового продукта.An additional unit for collecting and preparing water at the adsorption unit for the preparation of hydrocarbon gas will make it possible to stop the drainage of process water extracted from the technological process into the drainage. Connection of industrial water outlets from the methanol recovery unit and from the methanol conversion unit with an additionally installed water collection and preparation unit, the outlet of which is directed either to technical needs, or to fire safety, or energy needs, with the possibility of returning it as recycled water, allows you to collect and prepare process water for use in the production cycle, which is resource-saving. In this case, excess prepared water is discharged to external consumers as a finished product.
Таким образом, совокупность предлагаемых признаков позволит обеспечить ресурсосбережение и экологичность установки, а также расширить ассортимент продукции, за счет глубокой переработки сырья и водометанольной смеси.Thus, the totality of the proposed features will allow for resource saving and environmental friendliness of the installation, as well as expanding the product range due to the deep processing of raw materials and water-methanol mixture.
Промышленная подготовка воды определяется видами водопотребления, и выбор основного и вспомогательного оборудования должен быть индивидуален в каждом конкретном случае в зависимости от состава и назначения воды. Поэтому схема оборудования блока сбора и подготовки воды и ее описание работы не приводится.Industrial water treatment is determined by the types of water consumption, and the choice of the main and auxiliary equipment should be individual in each case, depending on the composition and purpose of the water. Therefore, the equipment diagram of the water collection and treatment unit and its description of the work are not given.
На фиг. 1 представлена блок-схема адсорбционной установки подготовки углеводородного газа, на фиг. 2 - блок конверсии метанола, на фиг. 3 - блок регенерации метанола.In FIG. 1 is a block diagram of an adsorption unit for preparing hydrocarbon gas, FIG. 2 - methanol conversion unit; FIG. 3 - methanol recovery unit.
Адсорбционная установка подготовки углеводородного газа содержит регулирующий клапан 1, входной сепаратор 2, соединенный с адсорберами 3-6 через первый рекуперативный теплообменник 7. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи исходного газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода насыщенного газа регенерации III, а низ - с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V, и линией подачи газа регенерации VI. Адсорберы 3-6 работают периодически: два адсорбера работают параллельно в цикле адсорбции, один находится в цикле регенерации, один - в цикле охлаждения. Линия подачи исходного газа I через регулирующий клапан 1 последовательно соединена с входным сепаратором 2, первым рекуперативным теплообменником 7 и с верхом адсорберов 3-6. Линия подачи газа охлаждения II соединена с верхом адсорберов 3-6 через фильтр-сепаратор 8. Линия отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3-6 соединена с фильтрующим устройством 12. Линия подачи газа охлаждения II соединена с линией подачи исходного газа перед регулирующим клапаном и соединена с фильтром-сепаратором 8. Линия отвода газа охлаждения V из адсорберов 3-6 последовательно соединена с 2 фильтрующим устройством 13, вторым рекуперативным теплообменником 10 и первой печью 14, выход которой через линию подачи газа регенерации VI соединен с низом адсорберов 3-6. Линия отвода насыщенного газа регенерации III из адсорберов 3-6 последовательно соединена с фильтрующим устройством 9, вторым рекуперативным теплообменником 10, первым рекуперативным теплообменником 7, пропановым холодильником 17 и сепаратором высокого давления 11. Линия отвода отработанного газа регенерации IX из сепаратора высокого давления 11 соединена с линией подачи исходного газа I после регулирующего клапана 1 перед входным сепаратором 2. Линия отвода газового конденсата X из сепаратора высокого давления 11 через дроссель 19 соединена с сепаратором среднего давления 15. Линия отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 15 через дроссель 20 соединена с сепаратором низкого давления 16, выход из которого соединен с линией отвода стабильного конденсата XII.The hydrocarbon gas preparation adsorption unit contains a control valve 1, an inlet separator 2, connected to the adsorbers 3-6 through the first recuperative heat exchanger 7. The top of the adsorbers 3-6 is connected to the feed gas supply line I, the cooling gas supply line II, and the saturated gas outlet line III, and the bottom with a vent line of prepared gas IV, a vent line of cooling gas V, and a feed line of regeneration gas VI. Adsorbers 3-6 work periodically: two adsorbers work in parallel in the adsorption cycle, one is in the regeneration cycle, one is in the cooling cycle. The feed gas line I through the control valve 1 is connected in series with the inlet separator 2, the first recuperative heat exchanger 7 and with the top of the adsorbers 3-6. The cooling gas supply line II is connected to the top of the adsorbers 3-6 through the filter separator 8. The prepared gas IV exhaust line from the adsorbers 3-6 is connected to the
Линия подачи метанола XIII из подпиточной емкости 21 соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым теплообменником 17.The methanol supply line XIII from the feed tank 21 is connected to the recovery line of the regeneration III saturated gas between the first recuperative heat exchanger 7 and the
Основная линия отвода ВМС VII, из сепаратора высокого давления 11, и вспомогательные линии отвода ВМС из входного сепаратора 2 и фильтра сепаратора 8 совместно соединены с установленным в блоке регенерации метанола 18, входным рекуперативным теплообменником 22, выход из которого соединен со средней частью ректификационной колонны 23, верхняя ее часть сообщена с аппаратом воздушного охлаждения 24, рефлюксной емкостью 25 и первым насосом 26, сообщенным с ректификационной колонной 23 и линией отвода регенерированного метанола VIII, которая соединена с линией отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 17 и рекуперативным теплообменником 7, а нижняя часть ректификационной колонны 23 через линию отвода технической воды XIV последовательно сообщена с ребойлером 27, вторым насосом 28, входным рекуперативным теплообменником 22 и блоком сбора и подготовки воды.The main withdrawal line of the Navy VII from the high-
Линия отвода регенерированного метанола VIII дополнительно соединена с буферной емкостью метанола 29 блока конверсии метанола, выход которой последовательно соединен с третьим насосом 30, третьим теплообменником 33 и второй печью 31 блока конверсии метанола, выход которой соединен с реактором конверсии метанола 32, который через линию отвода углеводородного катализата XV последовательно сообщен с третьим и четвертым рекуперативными теплообменниками 33, 34 и первым водяным холодильником 35 для подачи в них горячего углеводородного катализата, выход первого водяного холодильника 35 соединен с трехфазным сепаратором катализата 36, из которого линия отвода технической воды соединена с блоком сбора и подготовки воды, отвод газов стабилизации соединен с топливной сетью на собственные нужды, линия отвода газа рециркуляции XVI через компрессор 37 и четвертый рекуперативный теплообменник 34 сообщена параллельно с верхней и со средней частью реактора конверсии, а линия отвода жидких органических продуктов XVII соединена через четвертый насос 38 с пятым рекуперативным теплообменником 39, выход из которого соединен со средней частью стабилизационной колонны 40, верхняя ее часть сообщена со вторым водяным холодильником 41, второй рефлюксной емкостью 42, с отводом газов стабилизации на собственные нужды, и пятым насосом 43, сообщенным со стабилизационной колонной 40 и линией отвода пропан-бутановой фракции XVIII в резервуарный парк, а нижняя часть стабилизационной колонны 40 через линию отвода стабильного высокооктанового бензина XIX последовательно сообщена со вторым ребойлером 44, шестым насосом 45 и пятым рекуперативным теплообменником 39.The recovery line of regenerated methanol VIII is additionally connected to the methanol buffer tank 29 of the methanol conversion unit, the outlet of which is connected in series with the
Установка работает следующим образом: исходный газ с давлением 6,4 МПа и температурой 20°С в количестве 1900000 нм3/ч и с плотностью 0,699 кг/м3 поступает на установку подготовки газа. Предварительно от общего потока исходного газа по линии подачи исходного газа I перед регулирующим клапаном 1 отбирают часть потока в линию подачи газа охлаждения II в количестве 113400 кг/ч для проведения процессов регенерации и охлаждения. По линии подачи исходного газа I основной поток газа проходит через регулирующий клапан 1, вследствие чего давление исходного потока газа снижается до давления 6,1 МПа, объединяется с отработанным газом регенерации из линии отвода отработанного газа регенерации IX, выходящим из сепаратора высокого давления 11 и поступает во входной сепаратор 2, позволяющий более полно удалить из потока газа капельную ВМС в количестве 40...60 кг/ч и направить в блок конверсии метанола. Далее газ по линии подачи исходного газа I проходит первый рекуперативный теплообменник 7 и поступает на адсорбционную осушку, которая проводится по четырехадсорберной схеме в адсорберах 3-6 (количество адсорберов зависит от номинального расхода исходного газа). При работе установки два адсорбера 3,4 работают параллельно в цикле адсорбции, адсорбер 6 находится в цикле регенерации, а адсорбер 5 - в цикле охлаждения. Исходный газ по линии подачи исходного газа I проходит сверху вниз через адсорберы 3, 4, где осушается до температуры точки росы по воде от минус 5°С до минус 60°С и по углеводородам от 0°С до минус 50°С. Подготовленный газ по линии отвода подготовленного газа IV из адсорберов 3, 4 поступает в первое фильтрующее устройство 12, где происходит улавливание унесенной потоком газа пыли адсорбента и затем поступает в магистральный газопровод. После завершения цикла адсорбции адсорберы 3, 4 переводят в цикл регенерации и далее - охлаждения.The installation works as follows: the source gas with a pressure of 6.4 MPa and a temperature of 20 ° C in an amount of 1,900,000 nm 3 / h and with a density of 0.699 kg / m 3 enters the gas treatment unit. Preliminarily, a portion of the flow to the cooling gas supply line II in an amount of 113400 kg / h is taken from the total source gas stream through the source gas supply line I in front of the control valve 1 for regeneration and cooling processes. Through the supply line of the source gas I, the main gas stream passes through the control valve 1, as a result of which the pressure of the source gas stream decreases to a pressure of 6.1 MPa, combines with the regeneration exhaust gas from the exhaust gas line of the regeneration IX, leaving the high-
В качестве газа регенерации и охлаждения используется часть потока исходного газа из линии подачи исходного газа I, отбираемого перед регулирующим клапаном 1. Газ охлаждения по линии подачи газа охлаждения II с расходом 113400 кг/ч проходит фильтр-сепаратор 8, где отделяется капельная ВМС с расходом 5…10 кг/ч в блок конверсии метанола, и поступает в адсорбер 5 сверху вниз. После адсорбера 5 газовый поток через линию отвода газа охлаждения V проходит через второе фильтрующее устройство 13, второй рекуперативный теплообменник 10, где происходит нагрев потоком газа проходящим через линию отвода насыщенного газа регенерации III, и направляется в первую печь 14. Нагретый до температуры 260°С (температурный режим печи зависит от вида адсорбента и избыточного давления режима регенерации) газ по линии подачи газа регенерации VI поступает снизу-вверх в адсорбер 6 на регенерацию адсорбента.As a regeneration and cooling gas, a part of the source gas stream from the source gas supply line I, taken in front of the control valve 1, is used. The cooling gas passes through the filter gas supply line of cooling II with a flow rate of 113400 kg / h, where a droplet IUD is separated with a
Насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III после адсорбера 6 последовательно проходит третье фильтрующее устройство 9, второй и первый рекуперативный теплообменники 10 и 7. Во время работы установки, перед тем как снижать температуру насыщенного газа регенерации в пропановом холодильнике 17, проводят аналитический контроль содержания воды в насыщенном газе регенерации для определения температуры гидратообразования. Например, при содержании в насыщенном газе регенерации 0,87% масс., воды, что соответствует расходу 990,8 кг/ч воды при расходе газа регенерации 113395 кг/ч, температура гидратообразования насыщенного газа регенерации составляет 11°С. Выработка стабильного конденсата при температуре 11°С насыщенного газа регенерации составляет 8679 кг/ч.Saturated regeneration gas along the line of recovery of saturated regeneration gas III after adsorber 6 sequentially passes the
Для понижения температуры насыщенного газа регенерации до минус 15°С с целью увеличения выработки углеводородного конденсата, в поток насыщенного газа регенерации необходимо подавать ингибитор гидратообразования - метанол, в количестве 888,2 кг/ч. Метанол предотвратит образование гидратов при температуре насыщенного газа регенерации минус 15°С. Понижение температуры насыщенного газа регенерации (с содержанием воды 0,87% масс.) до минус 15°С увеличит выработку стабильного конденсата на 23% и составит 10680 кг/ч с давлением насыщенных паров не более 500…700 мм рт.ст при 38°С по ГОСТу Р 54389 «Конденсат газовый стабильный».To lower the temperature of the saturated regeneration gas to minus 15 ° С in order to increase the production of hydrocarbon condensate, a hydrate inhibitor, methanol, in the amount of 888.2 kg / h must be fed into the stream of saturated regeneration gas. Methanol will prevent the formation of hydrates at a temperature of saturated regeneration gas minus 15 ° C. Lowering the temperature of the saturated regeneration gas (with a water content of 0.87% wt.) To minus 15 ° С will increase the production of stable condensate by 23% and will be 10,680 kg / h with a saturated vapor pressure of not more than 500 ... 700 mm Hg at 38 ° C according to GOST R 54389 "Stable gas condensate."
После подачи концентрированного метанола по линии подачи метанола XIII (первоначально метанол подается из подпиточной емкости 21) в количестве 888,2 кг/ч в поток насыщенного газа регенерации III между первым рекуперативным теплообменником 7 и пропановым холодильником 17, насыщенный газ регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III направляют в пропановый холодильник 17 на охлаждение до температуры минус 15°С, а затем в сепаратор высокого давления 11, где от насыщенного газа регенерации отделяются ВМС, поступающая в блок регенерации метанола, в количестве 1827,2 кг/ч с содержанием метанола 43,7% масс., и углеводородный конденсат в количестве 11770 кг/ч.After the supply of concentrated methanol via the methanol supply line XIII (initially methanol is supplied from the feed tank 21) in an amount of 888.2 kg / h into the saturated gas stream of regeneration III between the first recuperative heat exchanger 7 and
Отработанный газ регенерации по линии отвода отработанного газа регенерации IX из сепаратора высокого давления 11 с расходом 100800 кг/ч объединяется с основным потоком газа по линии подачи исходного газа I, после регулирующего клапана 1.The exhaust gas from the regeneration line of the exhaust gas regeneration IX from the
ВМС по линии отвода водометальной смеси VII из сепаратора высокого давления 11 с содержанием метанола 43,7% масс, в количестве 1827,2 кг/ч и температурой минус 15°С поступает в блок регенерации метанола 18, с целью восстановления высококонцентрированного метанола (94% масс.) из ВМС, в котором проходит через входной рекуперативный теплообменник 22, где нагревается до температуры 18,4°С и поступает в среднюю часть ректификационной колонны 23, сверху колонны отводятся пары метанола с температурой 74°С и давлением 0,1 МПа и поступают в аппарат воздушного охлаждения 24, в котором пары метанола охлаждаются до температуры 20°С и далее жидкостной поток регенерированного метанола поступает в рефлюксную емкость 25, откуда первым насосом 26 часть потока регенерированного метанола подается на верх колонны 23 в качестве орошения, а балансовое количество регенерированного метанола по линии отвода регенерированного метанола VIII поступает в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III между пропановым холодильником 17 и рекуперативным теплообменником 7. При этом блок регенерации метанола 18 обеспечивает бесперебойную подачу высококонцентрированного метанола (94% масс.) в поток насыщенного газа регенерации по линии отвода насыщенного газа регенерации III. Вследствие уноса метанола с отработанным газом регенерации и углеводородным конденсатом, предусмотрена подпитка свежего концентрированного метанола в поток насыщенного газа регенерации из подпиточной емкости 21. Снизу колонны 23 кубовый остаток с давлением 0,12 МПа поступает в ребойлер 27, в котором нагревается до температуры 104°С. Паровая фаза из ребойлера 27 подается в кубовую часть колонны 23 для поддержания ее температурного режима, а жидкостной поток технической воды по линии отвода технической воды XIV последовательно соединен с вторым насосом 28 и входным рекуперативным теплообменником 22, в котором отдает тепло потоку технической воды по линии отвода технической воды VII из сепаратора высокого давления 11 и с температурой 20°С отводится в блок сбора и подготовки воды.The IUD along the discharge line of the water-jet mixture VII from the high-
В случае вывода в резерв, ремонт и т.д. блока регенерации метанола 18 ВМС из сепаратора высокого давления 11 утилизируется в технологических печах, которые не указаны.In case of withdrawal to the reserve, repair, etc. the methanol recovery unit 18 Navy from the
Нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата X из сепаратора высокого давления 11 с расходом 11770 кг/ч проходит через дроссель 19, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата X со снижением температуры до минус 21,5°С и поступает в сепаратор среднего давления 15, где поддерживается давление 2,0 МПа. В сепараторе среднего давления 15 происходит за счет снижения давления частичная дегазация газового конденсата. Выделившиеся при этом газ дегазации (легкие углеводороды) с расходом 690 кг/ч направляются в топливную сеть установки, а нестабильный газовый конденсат по линии отвода газового конденсата XI из сепаратора среднего давления 15 в количестве 11080 кг/ч проходит через дроссель 20, вследствие чего происходит дросселяция потока газового конденсата по линии отвода газового конденсата XI со снижением температуры до минус 27°С и поступает в сепаратор низкого давления 16, где поддерживается давление ОД МПа для окончательной дегазации (стабилизации). Выделившийся при этом газ дегазации с расходом 400 кг/ч сбрасывается на факел, а поток стабильного конденсата по линии отвода стабильного конденсата XII из сепаратора низкого давления 16 с расходом 10680 кг/ч подается в резервуарный парк стабильного конденсата на хранение.Unstable gas condensate along the gas condensate drain line X from the
Вследствие поступления ВМС с исходным газом из магистральных газопроводов на установку, предусмотрен отвод дополнительного полученного балансового количества регенерированного метанола VIII(A) в блок конверсии метанола от линии отвода регенерированного метанола VIII. В случае не работы блока конверсии метанола (ремонт, аварийная остановка) метанол утилизируется в технологических печах, которые не указаны.Due to the arrival of the IUD with the source gas from the main gas pipelines to the unit, it is planned to divert the additional received balance amount of regenerated methanol VIII (A) to the methanol conversion unit from the recovery line of regenerated methanol VIII. If the methanol conversion unit does not work (repair, emergency stop), methanol is disposed of in technological furnaces that are not indicated.
Метанол с расходом 200 кг/ч и температурой 20°С по линии отвода регенерированного метанола VIII(A) подается в буферную емкостью метанола 29, далее третьим насосом 30 подается в количестве 200 кг/ч последовательно в третий рекуперативный теплообменник 33, и вторая печь блока конверсии метанола 31, где нагревается до температуры 200°С и 360°С соответственно, и далее подается в реактор конверсии метанола 32 состоящий из модулей частичной конверсии при температуре 360°С и полной конверсии при температуре 370°С при давлении 2,0 МПа. Тепловой режим регулируется рециркуляцией углеводородного газа, указанного ниже. В реакторе конверсии метанола 32 осуществляется каталитическое превращение метилового спирта в компоненты моторного топлива. Продукты реакции (катализат) с температурой 370°С из реактора конверсии метанола 32 выводятся по линии отвода углеводородного катализата XV, последовательно охлаждаются в третьем и четвертом рекуперативных теплообменниках 33, 34 до 100°С и первом водяном холодильнике 35 до 40…45°С и разделяются в трехфазном сепараторе катализата 36, где поддерживается давление 1,5 МПа. Газ из трехфазного сепаратора катализата 36, сбрасывается в топливную сеть на собственные нужды в количестве 5,9 кг/ч, а для углубления переработки сырья и регулирования качества продукта в схеме используется рецикл, циркулирующий газ сепарации XVI, подается с помощью циркуляционного компрессора 37 через четвертый рекуперативный теплообменник 34 с температурой 150°С параллельно двумя вводами в количестве 1300 кг/ч в верхнюю и в количестве 2000 кг/ч в среднюю часть реактора конверсии метанола 32. Жидкий конденсат расслаивается и отстаивается в трехфазном сепараторе катализата 36, водный слой в количестве 117,8 кг/ч направляется в блок сбора и подготовки воды, а жидкие органические продукты четвертым насосом 38 направляются на предварительный подогрев в пятый рекуперативный теплообменник 39, где нагревается до температуры 90°С и поступает в среднюю часть стабилизационной колонны 40, работающей при давлении 0,8 МПа, сверху колонны отводится газовая фаза с температурой 66°С и поступает во второй водяной холодильник 41, где охлаждается до температуры 35…40°С, и далее во вторую рефлюксную емкость 42, откуда газ сбрасывается в топливную сеть на собственные нужды в количестве 2,5 кг/ч, а жидкостной поток ПБФ пятым насосом 43 частично подается на верх колонны 40 в качестве орошения, а балансовое количество 14,6 кг/ч пропан-бутановой фракции XVIII подается в резервуарный парк. Снизу колонны 40 кубовый остаток с давлением 0,9 МПа поступает во второй ребойлер 44, в котором нагревается до температуры 130°С. Паровая фаза из второго ребойлера 44 подается в кубовую часть колонны 40 для поддержания ее температурного режима, а жидкостной поток стабильного высокооктанового бензина XIX последовательно соединен с шестым насосом 45 и пятым рекуперативным теплообменником 39, в котором отдает тепло потоку жидких органических продуктов XVII и далее отводится в резервуарный парк в количестве 61,7 кг/ч.Methanol with a flow rate of 200 kg / h and a temperature of 20 ° C is fed through a recovery line of methanol VIII (A) to the buffer tank of methanol 29, then the
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019135125A RU2714651C1 (en) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019135125A RU2714651C1 (en) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2714651C1 true RU2714651C1 (en) | 2020-02-18 |
Family
ID=69626119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019135125A RU2714651C1 (en) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2714651C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738723C1 (en) * | 2020-05-07 | 2020-12-15 | Вячеслав Аркадьевич Безруков | Waste processing system |
| RU2765821C1 (en) * | 2021-06-01 | 2022-02-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Natural gas treatment plant |
| RU2766594C1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-03-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Unit for preparing natural gas for transport |
| RU2786012C1 (en) * | 2021-11-01 | 2022-12-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006024030A2 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Advanced Extraction Technologies, Inc. | Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components |
| RU2567534C1 (en) * | 2014-08-26 | 2015-11-10 | Андрей Юрьевич Беляев | Method and device for obtaining of high-octane gasoline by combined processing of hydrocarbon fractions and oxygen-containing organic raw material |
| RU2630308C1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-09-07 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method and installation for producing high-octane synthetic gasoline fraction from hydrocarbon-containing gas |
| RU2653023C1 (en) * | 2017-09-28 | 2018-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Gas preparation installation |
| RU2695209C1 (en) * | 2019-01-11 | 2019-07-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Apparatus for regenerating an aqueous solution of methanol |
-
2019
- 2019-10-31 RU RU2019135125A patent/RU2714651C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006024030A2 (en) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Advanced Extraction Technologies, Inc. | Combined use of external and internal solvents in processing gases containing light, medium and heavy components |
| RU2567534C1 (en) * | 2014-08-26 | 2015-11-10 | Андрей Юрьевич Беляев | Method and device for obtaining of high-octane gasoline by combined processing of hydrocarbon fractions and oxygen-containing organic raw material |
| RU2630308C1 (en) * | 2016-06-02 | 2017-09-07 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method and installation for producing high-octane synthetic gasoline fraction from hydrocarbon-containing gas |
| RU2653023C1 (en) * | 2017-09-28 | 2018-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Gas preparation installation |
| RU2695209C1 (en) * | 2019-01-11 | 2019-07-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Apparatus for regenerating an aqueous solution of methanol |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2738723C1 (en) * | 2020-05-07 | 2020-12-15 | Вячеслав Аркадьевич Безруков | Waste processing system |
| RU2766594C1 (en) * | 2020-12-22 | 2022-03-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Unit for preparing natural gas for transport |
| RU2765821C1 (en) * | 2021-06-01 | 2022-02-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кубанский государственный технологический университет» (ФГБОУ ВО «КубГТУ») | Natural gas treatment plant |
| RU2786012C1 (en) * | 2021-11-01 | 2022-12-15 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas |
| RU2791272C1 (en) * | 2021-11-01 | 2023-03-07 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Adsorption installation for natural gas preparation and transportation |
| RU2813543C2 (en) * | 2022-08-10 | 2024-02-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Integrated natural gas treatment plant |
| RU2813542C2 (en) * | 2022-08-10 | 2024-02-13 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Integrated hydrocarbon gas treatment plant |
| RU2814922C1 (en) * | 2023-10-12 | 2024-03-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Hydrocarbon gas preparation plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11073050B2 (en) | Kalina cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power | |
| US10125640B2 (en) | Modified goswami cycle based conversion of gas processing plant waste heat into power and cooling with flexibility | |
| RU2714651C1 (en) | Adsorption unit for preparation of hydrocarbon gas | |
| RU2653023C1 (en) | Gas preparation installation | |
| RU2714807C1 (en) | Gas treatment plant for transportation | |
| CN105038882A (en) | Comprehensive fine dewatering technique for recovering LNG/LPG/NGL (liquefied natural gas/liquefied petroleum gas/natural gas liquid) product from saturated hydrous petroleum associated gas | |
| WO2021049977A1 (en) | Plant, system and method for separating associated petroleum gas | |
| CN108043062B (en) | Storage tank breathes processing system who discharges volatile gas | |
| RU2769867C1 (en) | Unit for preparing hydrocarbon gas for transport | |
| RU2814922C1 (en) | Hydrocarbon gas preparation plant | |
| RU2750696C1 (en) | Adsorption unit for preparation of natural gas | |
| CN105733676B (en) | A kind of energy-saving absorption stabilizing process and system | |
| RU2617153C2 (en) | Method of gas field processing | |
| RU2821526C1 (en) | Natural gas purification adsorption unit | |
| RU2808604C1 (en) | Gas adsorption unit | |
| RU2803501C1 (en) | Natural gas adsorption drying and stripping unit | |
| RU2813141C1 (en) | Adsorption unit | |
| CN209098595U (en) | A kind of associated gas condensate recovery device for offshore marginal oilfield | |
| RU2821527C1 (en) | Hydrocarbon gas purification adsorption unit | |
| RU2786012C1 (en) | Adsorption plant for the preparation and transportation of hydrocarbon gas | |
| RU2813542C2 (en) | Integrated hydrocarbon gas treatment plant | |
| RU2813543C2 (en) | Integrated natural gas treatment plant | |
| RU2765821C1 (en) | Natural gas treatment plant | |
| RU2750699C1 (en) | Adsorption unit for preparing natural gas for transport | |
| RU2762392C1 (en) | Installation for the preparation of hydrocarbon gas |