RU2774829C1 - Method for colloidal synthesis of quantum dots of binary semiconductors - Google Patents
Method for colloidal synthesis of quantum dots of binary semiconductors Download PDFInfo
- Publication number
- RU2774829C1 RU2774829C1 RU2021123768A RU2021123768A RU2774829C1 RU 2774829 C1 RU2774829 C1 RU 2774829C1 RU 2021123768 A RU2021123768 A RU 2021123768A RU 2021123768 A RU2021123768 A RU 2021123768A RU 2774829 C1 RU2774829 C1 RU 2774829C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- precursor
- quantum dots
- synthesis
- heated
- metal
- Prior art date
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002096 quantum dot Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 15
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N precursor Substances N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- 102000014961 Protein Precursors Human genes 0.000 claims abstract description 10
- 108010078762 Protein Precursors Proteins 0.000 claims abstract description 10
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000002159 nanocrystal Substances 0.000 description 9
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 9
- 230000027455 binding Effects 0.000 description 7
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N Lead(II) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 210000004940 Nucleus Anatomy 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- AQCDIIAORKRFCD-UHFFFAOYSA-N Cadmium selenide Chemical compound [Cd]=[Se] AQCDIIAORKRFCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPYVAWXEWQSOGY-UHFFFAOYSA-N Indium antimonide Chemical compound [Sb]#[In] WPYVAWXEWQSOGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 150000004770 chalcogenides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005424 photoluminescence Methods 0.000 description 2
- QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N (Z)-octadec-9-en-1-amine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCCN QGLWBTPVKHMVHM-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 1,1'-biphenyl;phenoxybenzene Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1.C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 MHCVCKDNQYMGEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K Indium(III) chloride Chemical compound Cl[In](Cl)Cl PSCMQHVBLHHWTO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N Octadecene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC=C CCCMONHAUSKTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003917 TEM image Methods 0.000 description 1
- QQQTZDIATLZAIH-UHFFFAOYSA-N [[bis[bis(trimethylsilyl)amino]stibanyl-trimethylsilylamino]-dimethylsilyl]methane Chemical compound C[Si](C)(C)N([Si](C)(C)C)[Sb](N([Si](C)(C)C)[Si](C)(C)C)N([Si](C)(C)C)[Si](C)(C)C QQQTZDIATLZAIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WJGAPUXHSQQWQF-UHFFFAOYSA-L acetate;chloride Chemical compound [Cl-].CC([O-])=O WJGAPUXHSQQWQF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052798 chalcogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001787 chalcogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000005112 continuous flow technique Methods 0.000 description 1
- 150000004696 coordination complex Chemical class 0.000 description 1
- 239000007771 core particle Substances 0.000 description 1
- 239000000412 dendrimer Substances 0.000 description 1
- 229920000736 dendritic polymer Polymers 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002257 embryonic structures Anatomy 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021476 group 6 element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 1
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007614 solvation Methods 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии синтеза квантовых точек бинарных полупроводников типа М(металл)/Н(неметалл) с наименьшим разбросом их размеров an, которые могут быть использованы в элементах опто- и наноэлектроники наряду с другими типами коллоидных квантовых точек (КТ) [1, 2]. Основные научно-технические проблемы при этом связаны как с технологиями синтеза КТ, так и их использования как элементов приборной структуры.The invention relates to a technology for the synthesis of quantum dots of binary semiconductors of the M(metal)/H(non-metal) type with the smallest spread of their sizes a n , which can be used in elements of opto- and nanoelectronics along with other types of colloidal quantum dots (QDs) [1, 2]. The main scientific and technical problems are related both to the technologies for the synthesis of QDs and their use as elements of the instrumental structure.
Физическая специфика квантовых точек заключена в том, что, имея квантовые размеры, они обладают в связи с этим эффектами, определяющими преимущества оптических, опто-электронных и электрофизических свойств приборов на их основе. Их квантовые размеры обуславливают тонкие физические проявления, определяемые кристаллической структурой, формой и размерами КТ, которые существенно зависят от технологических параметров их синтеза.The physical specificity of quantum dots lies in the fact that, having quantum dimensions, they have, in connection with this, effects that determine the advantages of the optical, optoelectronic, and electrophysical properties of devices based on them. Their quantum dimensions cause subtle physical manifestations determined by the crystal structure, shape, and size of QDs, which significantly depend on the technological parameters of their synthesis.
Данное изобретение направлено на получение максимальной воспроизводимости и стабильности размеров КТ, что важно для возможностей их последующего применения.This invention is aimed at obtaining maximum reproducibility and dimensional stability of QDs, which is important for the possibility of their subsequent application.
Коллоидный синтез является основным способом получения наночастиц сверхмалого размера - квантовых точек [3]. Результаты коллоидного синтеза, то есть свойства получаемых КТ, определяются выбором исходных компонентов, так называемых прекурсоров, их концентрацией, температурой реакции и природой растворителя, в котором протекает реакция синтеза нанокристаллов КТ. Важным элементом реакции синтеза является также скорость протекания реакции и выбор момента ее остановки.Colloidal synthesis is the main method for obtaining ultra-small nanoparticles - quantum dots [3]. The results of colloidal synthesis, that is, the properties of the obtained QDs, are determined by the choice of initial components, the so-called precursors, their concentration, reaction temperature, and the nature of the solvent in which the synthesis of QD nanocrystals proceeds. An important element of the synthesis reaction is also the rate of the reaction and the choice of the moment of its termination.
Известно большое число патентов, определяющих конкретные условия коллоидного синтеза квантовых точек полупроводников, например: RU 2381304(13) C1 и WO 2010024724 А2 - способ получения полупроводниковых квантовых точек на основе халькогенидов металлов II или IV группы, включающий синтез ядер нанокристаллов из прекурсора, содержащего халькоген, и прекурсора, содержащего металл II или IV группы, с использованием органического растворителя и модификатора поверхности; RU 2497746(13) С2 и US 9073751 - способ получения квантовой точки включающий стадии смешивания амфифильного полимера, растворенного в некоординирующем растворителе, с первым предшественником для получения карбоксилатного предшественника, который далее смешивается со вторым предшественником для получения ядра квантовой точки; RU 2505886C2 - способ улучшения фотостабильности полупроводниковых квантовых точек типа ядро-оболочка с оболочкой из металлоорганических или кремнийорганических соединений; RU 0002611535 - способ получения квантовых точек, функционализированных дендримерами; US 20070295266 A1 - метод синтеза полупроводниковых квантовых точек со структурой ядро-оболочка за короткое время в большом количестве; US 6106609-A - нанокристаллические полупроводники, синтезируемые в бинепрерывной кубиматрице; US 2003097976-A1 - способ изготовления полупроводниковых наночастиц с повышенным выходом за счет использования восстановителя или промотора кислородной реакции, US 2003173541-A1 - способ синтеза коллоидных нанокристаллов с высокими квантовыми выходами фотолюминесценции; WO 2005052996 A2 - метод и материалы для синтеза нанокристаллов/квантовых точек с использованиеу недорогих и коммерчески доступных высокотемпературных растворителей и теплоносителей (Dowtherm); WO 2009097319-A2 - способ использования лигандов двойного взаимодействия для превращения гидрофобных наночастиц в водорастворимые или суспендируемые; WO 2015075564 A2 - способы изготовления квантовых точек (пассивированных или непассивированных) с использованием процесса непрерывного потока.There are a large number of patents that define specific conditions for the colloidal synthesis of semiconductor quantum dots, for example: RU 2381304(13) C1 and WO 2010024724 A2 - a method for obtaining semiconductor quantum dots based on group II or IV metal chalcogenides, including the synthesis of nanocrystal cores from a precursor containing chalcogen , and a precursor containing a Group II or IV metal using an organic solvent and a surface modifier; RU 2497746(13) C2 and US 9073751 - a method for producing a quantum dot, comprising the steps of mixing an amphiphilic polymer dissolved in a non-coordinating solvent with a first precursor to obtain a carboxylate precursor, which is then mixed with a second precursor to obtain a quantum dot core; RU 2505886C2 - a method for improving the photostability of semiconductor quantum dots of the core-shell type with a shell of organometallic or organosilicon compounds; RU 0002611535 - method for obtaining quantum dots functionalized with dendrimers; US 20070295266 A1 - a method for the synthesis of semiconductor quantum dots with a core-shell structure in a short time in large quantities; US 6106609-A - nanocrystalline semiconductors synthesized in a bicontinuous cube matrix; US 2003097976-A1 - a method for manufacturing semiconductor nanoparticles with increased yield through the use of a reducing agent or an oxygen reaction promoter, US 2003173541-A1 - a method for synthesizing colloidal nanocrystals with high photoluminescence quantum yields; WO 2005052996 A2 - Method and materials for the synthesis of nanocrystals/quantum dots using inexpensive and commercially available high-temperature solvents and heat carriers (Dowtherm); WO 2009097319-A2 - Method for using dual interaction ligands to make hydrophobic nanoparticles water soluble or suspendable; WO 2015075564 A2 - Methods for manufacturing quantum dots (passivated or non-passivated) using a continuous flow process.
У всех этих патентов-методов есть общий недостаток - они не решают задачи максимально воспроизводимого получения размеров КТ, обращая основное внимание на получение максимальной светоотдачи и стабильности фотолюминесценции, технологической производительности синтеза, максимального выхода продукта, замены исходного растворителя для улучшения сохранности и последующего использования.All these patent-methods have a common drawback - they do not solve the problem of the most reproducible obtaining of QD dimensions, focusing on obtaining maximum light output and photoluminescence stability, technological productivity of synthesis, maximum product yield, replacement of the initial solvent to improve safety and subsequent use.
Варианты управления размерами квантовых точек предложены, например, в [4, 5]. В варианте [4] квантовые точки определенного размера могут быть получены в соответствии с реакционным процессом, который прекращается или гасится перед созреванием кристаллов по теории Оствальда. Происходит распределение полупроводниковых частиц по размерам, когда процесс реакции прекращается сразу после зародышеобразования. Квантовые точки или частицы ядра, сформированные таким образом, могут далее реагировать с прекурсорами для получения их определенного размера.Options for controlling the size of quantum dots are proposed, for example, in [4, 5]. In version [4], quantum dots of a certain size can be obtained in accordance with the reaction process, which is terminated or quenched before crystal maturation according to Ostwald's theory. The size distribution of semiconductor particles occurs when the reaction process stops immediately after nucleation. Quantum dots or core particles formed in this way can then react with precursors to obtain their specific size.
В варианте [5] предлагается высокотемпературный (порядка 90°С или выше) метод синтеза в неводной среде для получения, по существу, монодисперсных полупроводниковых наночастиц IV-VI (квантовых точек). Процедура включает в себя сначала введение в реакционную колбу первого предшественника, выбранного из группы молекулярного предшественника элемента четвертой группы. Затем смесь нагревают до температуры около 90°С или выше, и после этого вводится второй предшественник, который отличается от первого и выбирается из группы, состоящей из молекулярного предшественника элемента VI группы.Variant [5] proposes a high-temperature (of the order of 90°C or higher) synthesis method in a non-aqueous medium to obtain essentially monodisperse IV-VI semiconductor nanoparticles (quantum dots). The procedure includes first introducing into the reaction flask a first precursor selected from the group of the molecular precursor of the fourth group element. The mixture is then heated to a temperature of about 90° C. or higher, and thereafter a second precursor, which is different from the first and selected from the group consisting of a molecular precursor of a Group VI element, is introduced.
Оба этих варианта решают задачу получения определенных размеров квантовых точек, но не решают задачи воспроизводимости их свойств и минимизации разброса КТ по размерам в единой партии. Некоторая управляемость размерами достигается за счет разделения стадий процесса в [4] и относительно низкой температуры синтеза в [5].Both of these options solve the problem of obtaining certain sizes of quantum dots, but do not solve the problem of reproducibility of their properties and minimization of the size spread of QDs in a single batch. Some dimensional control is achieved by the separation of the process steps in [4] and the relatively low synthesis temperature in [5].
Наиболее близким к заявляемому (прототипом) является патент США [6]. В нем описан способ синтеза коллоидных нанокристаллов с использованием оксидов металлов или солей металлов в качестве прекурсора. Оксиды металлов или соли металлов объединяют с лигандом, а затем нагревают в сочетании с координирующим растворителем. При нагревании оксиды или соли металлов превращаются в стабильные растворимые комплексы металлов с вводимым лигандом. Комплексы металлов представляют собой катионные частицы, образованные взаимодействием металла или его катиона с лигандами и/или с координирующим растворителем. Второй прекурсор - элемент группы халькогенидов, например, Se, Те или S, вводится в растворимый комплекс металла для инициирования образования нанокристаллов с контролируемой скоростью. С помощью этого метода осуществляется управление размерами, распределением по размерам и формой полученных нанокристаллов. Эти параметры контролируются после проведения процесса синтеза КТ и их выделения в фазу, удобную для контроля. По заявлению авторов патента, получаемые нанокристаллы могут быть почти монодисперсными, то есть иметь минимальный разброс по размерам.Closest to the claimed (prototype) is a US patent [6]. It describes a method for the synthesis of colloidal nanocrystals using metal oxides or metal salts as a precursor. The metal oxides or metal salts are combined with the ligand and then heated in combination with a coordinating solvent. When heated, metal oxides or salts are converted into stable soluble metal complexes with the introduced ligand. Metal complexes are cationic particles formed by the interaction of a metal or its cation with ligands and/or with a coordinating solvent. The second precursor - an element of the chalcogenide group, for example, Se, Te or S, is introduced into the soluble metal complex to initiate the formation of nanocrystals at a controlled rate. This method controls the size, size distribution, and shape of the resulting nanocrystals. These parameters are controlled after the synthesis of QDs and their isolation into a phase convenient for control. According to the authors of the patent, the resulting nanocrystals can be almost monodisperse, that is, have a minimum size variation.
Задача в прототипе решается, в основном, за счет использования комплекса прекурсора, или самого, металла с лигандом (лиганд - атом, ион или молекула, связанные с неким центром - акцептором), в качестве которого выступают элементы координирующего растворителя. То есть, управление синтезом достигается, в основном, за счет процессов, происходящих с первым прекурсором - металлом, или его исходным комплексом.The task in the prototype is solved mainly through the use of a precursor complex, or the metal itself, with a ligand (ligand is an atom, ion or molecule associated with a certain center - an acceptor), which is the elements of the coordinating solvent. That is, the control of synthesis is achieved mainly due to the processes occurring with the first precursor - the metal, or its initial complex.
Для того чтобы оценить эффективность этого варианта, выявить его недостатки и, в соответствии с этим, выработать более эффективную технологию синтеза, необходимо провести систематическое исследование, описанное далее.In order to evaluate the effectiveness of this option, to identify its shortcomings and, accordingly, to develop a more efficient synthesis technology, it is necessary to carry out a systematic study, described below.
Процесс коллоидного синтеза наночастиц, как хорошо известно, имеет несколько стадий, а именно: нуклеация (образование зародышей); рост (зародышей); оствальдовское созревание - разрастание одних зародышей за счет растворения других, более мелких, обладающих более высокой поверхностной энергией; агрегация частиц и возможное выпадение их в осадок [1, 7]. Понятно, что процесс необходимо остановить на той или иной его стадии. Так же понятно, что процесс синтеза, в целом и в своих частях, будет лимитироваться следующими явлениями: растворением и переводом в активное состояние реагирующих компонентов и их носителей (прекурсоров); подвижностью ионов, молекул или комплексных частиц в растворе, имеющей хаотический вероятностный характер; термодинамическим процессом самой химической реакции синтеза зародышей; кристалло-химическим ростом зародышей и их объединением. Все эти процессы проистекают практически очень быстро. Поэтому время синтеза может быть очень малым (менее минуты), что известно из литературных источников. В отдельных случаях, когда, например, реакция останавливается за счет полного исчерпания свободных компонентов в растворе, возможно значительное увеличение времени, но оно, скорее всего, не имеет реального смысла.The process of colloidal synthesis of nanoparticles, as is well known, has several stages, namely: nucleation (nucleation); growth (embryos); Ostwald maturation - the growth of some nuclei due to the dissolution of others, smaller, with a higher surface energy; aggregation of particles and their possible precipitation [1, 7]. It is clear that the process must be stopped at one stage or another. It is also clear that the synthesis process, in general and in its parts, will be limited by the following phenomena: dissolution and transfer to the active state of the reacting components and their carriers (precursors); the mobility of ions, molecules or complex particles in solution, which has a chaotic probabilistic character; the thermodynamic process of the very chemical reaction of the synthesis of nuclei; crystal-chemical growth of nuclei and their association. All these processes occur almost very quickly. Therefore, the synthesis time can be very short (less than a minute), which is known from the literature. In some cases, when, for example, the reaction stops due to the complete exhaustion of free components in the solution, a significant increase in time is possible, but it most likely has no real meaning.
Из всех перечисленных выше явлений, на самом деле, реально лимитирующим будет подготовка к активному состоянию, по крайней мере, одного из участвующих в реакции элементов. Им может быть любой из двух компонентов (металл или неметалл) или его прекурсор. В прототипе таковым выбран металл. Но при этом процесс организован так, что как исходный для реакции принимается раствор с прекурсором металла, а затем в него добавляется малое количество раствора с прекурсором неметалла. При этом понятно, что прекурсор металла уже переведен в активное состояние и, поэтому, введение второго не повлияет заметно на скорость процесса. И, наоборот, оказать заметное влияние можно введен второго прекурсора, конечно, при выполнении определенных условий. В связи с этим, по нашему мнению, прототип, на самом деле, если и решает задачу, то не по его формуле, а в связи с некими обстоятельствами, присущими процессу подготовки и введения второго прекурсора - неметалла.Of all the phenomena listed above, in fact, the preparation for the active state of at least one of the elements participating in the reaction will be really limiting. It can be any of the two components (metal or non-metal) or its precursor. In the prototype, metal is chosen as such. However, the process is organized in such a way that a solution with a metal precursor is taken as the initial reaction, and then a small amount of a solution with a nonmetal precursor is added to it. At the same time, it is clear that the metal precursor has already been transferred to the active state and, therefore, the introduction of the second one will not noticeably affect the rate of the process. Conversely, a second precursor can be introduced to have a noticeable effect, of course, under certain conditions. In this regard, in our opinion, the prototype, in fact, if it solves the problem, then not according to its formula, but due to certain circumstances inherent in the process of preparation and introduction of the second precursor - a non-metal.
Необходимо отметить, что мы исходим из того, что управляемый процесс может быть только в условиях его относительно медленного протекания (его большого времени), когда, действительно, можно заметно влиять на параметры реакции и, соответственно, свойства продукта синтеза и, главное, сам процесс будет в состоянии перехода из локально неконтролируемого нестационарного в контролируемое квазистационарное.It should be noted that we proceed from the fact that a controlled process can only be under conditions of its relatively slow flow (its long time), when, indeed, it is possible to significantly influence the reaction parameters and, accordingly, the properties of the synthesis product and, most importantly, the process itself. will be in a state of transition from a locally uncontrolled non-stationary to a controlled quasi-stationary.
Исходя из всего вышеизложенного, в предлагаемом в данной заявке методе использованы особенности подготовки и введения второго прекурсора, названного как «неметалл».Based on the foregoing, the method proposed in this application uses the features of the preparation and introduction of the second precursor, named as "non-metal".
Задача управления размерами и их воспроизводимости решается выбором растворителя второго прекурсора (неметалла) так, чтобы процесс его перевода в активное состояние был максимально медленным. Такие растворители называются несольватирующими, в противоположность сольватирующим, связывающим компонент в переходное активное состояние.The problem of size control and their reproducibility is solved by choosing a solvent for the second precursor (non-metal) so that the process of its transition to the active state is as slow as possible. Such solvents are called non-solvating, as opposed to solvating, binding the component into a transitional active state.
Использование несольватирующего растворителя, в зависимости от сочетания его свойств и второго прекурсора, может привести к тому, что процесс будет происходить нежелательно медленно, или даже, совсем не идти. Тогда логично использовать максимально возможные значения температуры и подбирать соотношения концентраций первого и второго прекурсоров так, чтобы увеличить скорость процесса.The use of a non-solvating solvent, depending on the combination of its properties and the second precursor, may result in the process being undesirably slow, or even not proceeding at all. Then it is logical to use the maximum possible temperature values and select the ratios of the concentrations of the first and second precursors in such a way as to increase the rate of the process.
Максимально возможной для растворителя температурой является точка его кипения. Однако, может оказаться, что при кипении возникнут нежелательные явления с раствором, например, активное испарение, что при малых объемах реагентного раствора будет изменять концентрацию неметалла в растворе, затруднять или искажать сам технологический процесс. Поэтому в заявке предложено несколько снизить температуру на 5-15°С, в зависимости от конкретно выбранного растворителя и условий окружающей газовой среды, как правило, инертной, например, азота.The maximum possible temperature for a solvent is its boiling point. However, it may turn out that during boiling, undesirable phenomena will occur with the solution, for example, active evaporation, which, with small volumes of the reagent solution, will change the concentration of the non-metal in the solution, hinder or distort the technological process itself. Therefore, the application proposes to slightly reduce the temperature by 5-15°C, depending on the specific solvent chosen and the environmental conditions of the gaseous medium, usually inert, such as nitrogen.
Соотношение концентраций первого и второго прекурсоров необходимо выбрать экспериментально из условий максимальной скорости, оцениваемой минимальным временем образования наночастиц. Определенный экспериментально в наших условиях предлагаемый диапазон изменений МН:MM ~ 0.01-0.1.The ratio of the concentrations of the first and second precursors must be chosen experimentally from the conditions of the maximum rate, which is estimated by the minimum time for the formation of nanoparticles. The proposed range of changes M H : M M ~ 0.01-0.1 determined experimentally under our conditions.
Кроме рассмотренных условий значение для процесса синтеза имеет процедура введения раствора прекурсора в растворитель в самом процессе синтеза. В большинстве приведенных выше вариантов растворы с прекурсорами готовятся заранее. Затем раствор с одним из прекурсоров вносится в колбу-реактор, производится нагрев колбонагревателя до температуры проведения реакции и добавляется заранее подготовленный горячий раствор второго прекурсора. В результате происходит смешивание растворов, и начинается реакция образования наночастиц. В этом процессе определяющую роль играет концентрационное пересыщение, которое по причине малости концентраций реагентов происходит во многих локальных зонах раствора. В этой связи важно, с какой скоростью происходит смешивание растворов. Особенно это важно в вариантах быстрых реакций, когда вводимый прекурсор усугубляет условия управляемости процесса. В нашем случае при медленной реакции процесс смешивания может быть использован как один из технологических параметров управления синтезом. Найденное нами экспериментально оптимальное время введения второго прекурсора не более 10% минимального времени всего процесса синтеза.In addition to the considered conditions, the procedure for introducing the precursor solution into the solvent during the synthesis process itself is of importance for the synthesis process. In most of the above options, solutions with precursors are prepared in advance. Then the solution with one of the precursors is introduced into the reactor flask, the heating mantle is heated to the reaction temperature, and a pre-prepared hot solution of the second precursor is added. As a result, the solutions are mixed, and the reaction of nanoparticle formation begins. In this process, the concentration supersaturation plays a decisive role, which, due to the low concentrations of the reagents, occurs in many local zones of the solution. In this regard, it is important at what speed the mixing of solutions occurs. This is especially important in variants of fast reactions, when the introduced precursor aggravates the conditions of process controllability. In our case, with a slow reaction, the mixing process can be used as one of the technological parameters for controlling the synthesis. The experimentally found optimal time for the introduction of the second precursor is no more than 10% of the minimum time of the entire synthesis process.
Все описанные выше предложения проверялись нами на наиболее изучаемых вариантах квантовых точек - полупроводников сульфида свинца, антимонида индия, селенида кадмия.All the proposals described above were tested by us on the most studied variants of quantum dots - semiconductors of lead sulfide, indium antimonide, cadmium selenide.
Коллоидный синтез квантовых точек PbS проводили с учетом данных методики, описанной в работе [9], в среде безводного уайт-спирита или октадецена с использованием в качестве прекурсоров олеатов свинца, серы и сероводорода. При этом использование нескольких типов растворителей, значительно отличающихся предельной растворимостью серы, нескольких источников прекурсора и разной температуры позволило получить данные по оптимальным условиям для обеспечения минимального разброса размеров. В результате этой работы в качестве растворителя был выбран уайт-спирит, являющийся для серы несольватирующим.Colloidal synthesis of PbS quantum dots was carried out taking into account the data of the procedure described in [9], in an anhydrous white spirit or octadecene medium using lead, sulfur, and hydrogen sulfide oleates as precursors. At the same time, the use of several types of solvents that differ significantly in the limiting solubility of sulfur, several sources of the precursor, and different temperatures made it possible to obtain data on the optimal conditions to ensure the minimum size spread. As a result of this work, white spirit was chosen as a solvent, which is non-solvating for sulfur.
Коллоидный синтез квантовых точек InSb проводили по методике, апробированной ранее [10], в среде безводного олеиламина, с использованием в качестве прекурсоров смеси ацетата и хлорида индия в соотношении 4:1 и трис[бис(триметилсилил)амида] сурьмы Sb[N(Si-(Me)3)2]3. Квантовые точки на основе CdSe изготовлены по технологии, описанной в работе [11].Colloidal synthesis of InSb quantum dots was carried out according to the procedure tested earlier [10] in an anhydrous oleylamine medium, using a 4:1 mixture of acetate and indium chloride and antimony tris[bis(trimethylsilyl)amide] Sb[N(Si -(Me) 3 ) 2 ] 3 . Quantum dots based on CdSe are fabricated according to the technology described in [11].
Основная синтетическая работа проводилась для квантовых точек сульфида свинца. Другие варианты использованы для сравнительного анализа - по ним лишь предварительно определяли условия, не противоречащие положениям предложенного в заявке варианта.The main synthetic work was carried out for quantum dots of lead sulfide. Other options were used for comparative analysis - they only preliminarily determined the conditions that did not contradict the provisions of the option proposed in the application.
Были опробованы варианты со следующими технологическими параметрами: температура процесса - 135-145°С; концентрация первого прекурсора (олова) - 0.1М; концентрации второго прекурсора (сера) в отношении к первому - 0.04:1; 0.06:1: 0.08:1; время процесса, соответственно отношению концентраций - 6 мин, 5 мин, 3 мин; время смешивания от 0.5 до 1 мин.Were tested options with the following technological parameters: process temperature - 135-145°C; concentration of the first precursor (tin) - 0.1M; the concentration of the second precursor (sulfur) in relation to the first - 0.04:1; 0.06:1: 0.08:1; process time, according to the ratio of concentrations - 6 min, 5 min, 3 min; mixing time from 0.5 to 1 min.
На рисунках 1 и 2 приведены лучшие по результатам фотографии фрагментарных снимков на просвечивающем микроскопе (ТЕМ) и гистограммы распределения размеров квантовых точек для отработанного до оптимума варианта синтеза сульфида свинца. Размеры наночастиц определяли по ТЕМ-снимкам на экране компьютера при большом увеличении, подсчетом случайно выбираемыми рядами в количествах не менее 100 штук.Figures 1 and 2 show the best results of photographs of fragmentary images on a transmission microscope (TEM) and histograms of the distribution of quantum dot sizes for the variant of lead sulfide synthesis worked out to the optimum. The sizes of nanoparticles were determined from TEM images on a computer screen at high magnification, by counting in randomly selected rows in quantities of at least 100 pieces.
Рассчитанное для кривых 1 и 2 среднеквадратичное отклонение (дисперсия) [12]: ~0.21 для кривой 1 и ~0.26 - для кривой 2. Относительное отклонение для размера в максимуме распределения: ~8% - для кривой 1 и ~5% - для кривой 2.The standard deviation (variance) calculated for
При тщательной отработке технологии с использованием положений предложенного нами варианта по заявке, по нашей оценке, можно добиться относительного среднеквадратичного отклонения разброса размеров квантовых точек не хуже 5%.With careful development of the technology using the provisions of our proposed version of the application, according to our estimates, it is possible to achieve a relative root-mean-square deviation of the scatter of quantum dot sizes no worse than 5%.
Список использованных источников информацииList of information sources used
1. С.Б. Бричкин, В.Ф. Разумов. Коллоидные квантовые точки: синтез, свойства и применение. Успехи химии. - 2016. - Т. 85. - №12. - С. 1297-1312.1. S.B. Brichkin, V.F. Razumov. Colloidal quantum dots: synthesis, properties and applications. advances in chemistry. - 2016. - T. 85. - No. 12. - S. 1297-1312.
2. М. Alizadeh-Ghodsi, М. Pourhassan-Moghaddam, A. Zavari-Nematabad, and etc. State-of-the-Art and Trends in Synthesis, Properties, and Application of Quantum Dots-Based Nanomaterials. Part. Syst. Charact. - 2019. - №36. - P. 1800302-1800322.2. M. Alizadeh-Ghodsi, M. Pourhassan-Moghaddam, A. Zavari-Nematabad, and etc. State-of-the-Art and Trends in Synthesis, Properties, and Application of Quantum Dots-Based Nanomaterials. Part. Syst. Charact. - 2019. - No. 36. - P. 1800302-1800322.
3. Наночастицы, наносистемы и их применение. 4.1. Коллоидные квантовые точки/под ред. В.А. Мошникова, О.А. Александровой. - Уфа: Аэтерна, 2015. - 236 с.3. Nanoparticles, nanosystems and their application. 4.1. Colloidal quantum dots / ed. V.A. Moshnikova, O.A. Alexandrova. - Ufa: Aeterna, 2015. - 236 p.
4. Международная заявка № РСТ/US 2012/066147. Дата международной подачи 20.11.2012. Номер публикации WO/2013/078249. Дата публикации 30.05.2013. МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ КВАНТОВЫХ ТОЧЕК (METHOD FOR OBTAINING QUANTUM DOTS) Авторы: Wenhao, BREEN Craig. Претенденты: QD VISION INC. [US]/[US].4. International Application No. PCT/US 2012/066147. International filing date 11/20/2012. Publication number WO/2013/078249. Publication date 05/30/2013. METHOD FOR OBTAINING QUANTUM DOTS Authors: Wenhao, BREEN Craig. Applicants: QD VISION INC. [US]/[US].
5. Патент US 2006110313. Приоритет: 10 апреля 2005 г. Номер публикации: WO-2006110313-А1 Изобретатель: Бирлинг Тимоти. Первоначальный правопреемник: Agilent Technologies Inc.5. US Patent 2006110313 Priority: April 10, 2005 Publication Number: WO-2006110313-A1 Inventor: Timothy Birling. Original Assignee: Agilent Technologies Inc.
6. Патент US-2002066401-A1. Синтез коллоидных нанокристаллов. Авторы: Пен Сяоган (США), Пенг Зуоян (США), Цюй Ляньхуа (США). Приоритет: 2000/10/04.6. Patent US-2002066401-A1. Synthesis of colloidal nanocrystals. Authors: Peng Xiaogang (USA), Peng Zuoyang (USA), Qu Lianhua (USA). Priority: 2000/10/04.
7. Садовников С.И., Гусев А.И. Ремпель А.А. Наноструктурированный сульфид свинца: синтез, структура, свойства // Успехи химии. 2016. Т. 85. №7. С. 731-758.7. Sadovnikov S.I., Gusev A.I. Rempel A.A. Nanostructured lead sulfide: synthesis, structure, properties // Advances in Chemistry. 2016. V. 85. No. 7. pp. 731-758.
8. https://ru.wikipedia.org/wiki Сольватация8. https://en.wikipedia.org/wiki Solvation
9. Л.Б. Матюшкин, О.А. Александрова, А.И. Максимов, В.А. Мошников, С.Ф. Мусихин. Биотехносфера, 2, 28 (2013).9. L.B. Matyushkin, O.A. Aleksandrova, A.I. Maksimov, V.A. Moshnikov, S.F. Musikhin. Biotechnosphere, 2, 28 (2013).
10. Д.В. Крыльский, Н.Д. Жуков. Письма в ЖТФ., 45(16), 10 (2019).10. D.V. Krylsky, N.D. Zhukov. ZhTF Letters, 45(16), 10 (2019).
11. С.В. Дежуров, А.Ю. Трифонов, М.В. Ловыгин, А.В. Рыбакова, Д.В. Крыльский. Рос. Нанотехнол., 11(5), С. 54 (2016).11. S.V. Dezhurov, A.Yu. Trifonov, M.V. Lovygin, A.V. Rybakova, D.V. Krylsky. Ros. Nanotechnol., 11(5), S. 54 (2016).
12. https://ru.onlinemschool.com/math/assistance/statistician/variance/12. https://ru.onlinemschool.com/math/assistance/statistician/variance/
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2774829C1 true RU2774829C1 (en) | 2022-06-23 |
Family
ID=
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2381304C1 (en) * | 2008-08-21 | 2010-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт прикладной акустики" | Method for synthesis of semiconductor quantum dots |
RU2497746C2 (en) * | 2008-09-03 | 2013-11-10 | Эмори Юниверсити | Quantum dots, methods of production of quantum dots and methods of using quantum dots |
RU2611535C1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-02-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Production method of quantum dots, functionalized by dendrimers |
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2381304C1 (en) * | 2008-08-21 | 2010-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт прикладной акустики" | Method for synthesis of semiconductor quantum dots |
RU2497746C2 (en) * | 2008-09-03 | 2013-11-10 | Эмори Юниверсити | Quantum dots, methods of production of quantum dots and methods of using quantum dots |
RU2611535C1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-02-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" | Production method of quantum dots, functionalized by dendrimers |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бочкарев В.В. "Оптимизация технологических процессов органического синтеза: учебное пособие", 2010, Издательство Томского политехнического университета, с.1-185. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10875098B2 (en) | Methods of controlling nanostructure formations and shapes | |
JP5324459B2 (en) | Method for synthesizing nano-sized metal-containing nanoparticles and nano-particle dispersions | |
Blosi et al. | Microwave-assisted polyol synthesis of Cu nanoparticles | |
Kumar et al. | Shape control of II–VI semiconductor nanomaterials | |
Nguyen | From formation mechanisms to synthetic methods toward shape-controlled oxide nanoparticles | |
Chithambararaj et al. | Role of synthesis variables on controlled nucleation and growth of hexagonal molybdenum oxide nanocrystals: investigation on thermal and optical properties | |
US20100150811A1 (en) | Preparation of Nanosized Copper (I) Compounds | |
US20180320286A1 (en) | Low-temperature synthesis of colloidal nanocrystals | |
Jeon et al. | Polyol synthesis of silver nanocubes via moderate control of the reaction atmosphere | |
Loiudice et al. | Reaction intermediates in the synthesis of colloidal nanocrystals | |
Lignos et al. | A high-temperature continuous stirred-tank reactor cascade for the multistep synthesis of InP/ZnS quantum dots | |
Wan et al. | Facile synthesis of monodisperse CdS nanocrystals via microreaction | |
CN113857487B (en) | Silver nanowire and preparation method thereof | |
RU2774829C1 (en) | Method for colloidal synthesis of quantum dots of binary semiconductors | |
CN107866577B (en) | Method for preparing monodisperse silver powder by instant micro-flow reactor | |
CN114835154B (en) | Preparation method of monodisperse ZnS colloidal microspheres with controllable particle size | |
US9718132B2 (en) | Manufacturing method of spherical gold (Au) nanoparticles and spherical gold (Au) nanoparticle manufactured by using the same | |
Kong et al. | Advances in II–VI semiconductor magic-size clusters: Synthesis, characterization, and applications in nanotechnology | |
Jung et al. | High throughput process for the continuous preparation of quantum dots using fluid dynamically controlled reactor | |
Liu et al. | Nanoparticulate materials and core/shell structures derived from wet chemistry methods | |
US20050229747A1 (en) | Silver Crystals Through Tollen's Reaction | |
US20240352312A1 (en) | Microemulsion template assisted synthesis of cadmium-free near-infrared quantum dots based on i-iii-vi ternary semiconductors | |
Li et al. | Waning-and-waxing shape changes in ionic nanoplates upon cation exchange | |
KR20130043462A (en) | Synthesis of gold nanoparticles comprising control method of gold nanoparticle size | |
WO2018056114A1 (en) | Method for producing semiconductor quantum dots |