RU2751294C1 - Mastic production method - Google Patents
Mastic production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751294C1 RU2751294C1 RU2020141404A RU2020141404A RU2751294C1 RU 2751294 C1 RU2751294 C1 RU 2751294C1 RU 2020141404 A RU2020141404 A RU 2020141404A RU 2020141404 A RU2020141404 A RU 2020141404A RU 2751294 C1 RU2751294 C1 RU 2751294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dissolver
- mastic
- container
- additive
- mixing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/74—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/74—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents
- B65D88/747—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents dehumidifying, dewatering or draining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Настоящее изобретение относится к способам получения герметизирующих материалов, в частности к способу изготовления мастики.The present invention relates to methods for producing sealing materials, in particular to a method for making a mastic.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY
В настоящее время известны различные составы мастики, используемой в различных отраслях промышленности, в частности в качестве герметизирующего материала, и известны различные способы ее изготовления.At present, various compositions of mastic are known for use in various industries, in particular as a sealing material, and various methods of making it are known.
Один из иллюстративных примеров способа изготовления мастики описан в патенте РФ №2489463 (далее RU 2489463), опубликованном 10 августа 2013 года. В частности, в патенте RU 184816 раскрыт способ изготовления мастики, в котором в отношении используемого сыпучего компонента предварительно осуществляют дополнительную операцию сушки с использованием специального сушильного оборудования.One of the illustrative examples of a method for making mastic is described in RF patent No. 2489463 (hereinafter RU 2489463), published on August 10, 2013. In particular, the patent RU 184816 discloses a method of making mastic, in which an additional drying step is carried out in relation to the used bulk component using special drying equipment.
Недостаток известного способа изготовления мастики заключается в том, что дополнительная операция сушки сыпучего компонента усложняет процесс получения мастики, поскольку требуются использовать отдельное дополнительное сушильное оборудование и осуществлять дополнительные промежуточные технологические операции, связанные с транспортировкой подлежащего сушке или высушенного сыпучего компонента и непосредственно с самой сушкой сыпучего компонента. Кроме того, часто оказывается сложно обеспечить надлежащую степень высушенности (или надлежащий уровень влагосодержания) для всего количества такого высушенного сыпучего компонента до момента его фактического использования в способе по RU 2489463, а повышенное содержание влаги в готовой мастике приводит к появлению пузырей, включений и т.п. в готовой мастике, а также уменьшает срок годности такой мастики.The disadvantage of the known method for the manufacture of mastic is that the additional operation of drying the bulk component complicates the process of obtaining the mastic, since it is required to use separate additional drying equipment and carry out additional intermediate technological operations associated with the transportation of the to be dried or dried bulk component and directly with the drying of the bulk component ... In addition, it is often difficult to ensure the proper degree of dryness (or the proper level of moisture content) for the entire amount of such a dried free-flowing component until it is actually used in the method according to RU 2489463, and the increased moisture content in the finished mastic leads to the appearance of bubbles, inclusions, etc. NS. in ready-made mastic, and also reduces the shelf life of such mastic.
Таким образом, очевидна потребность в дальнейшем совершенствовании способов изготовления мастики, в частности для совершенствования технологических операций, осуществляемых при реализации таких способов.Thus, there is an obvious need for further improvement of the methods of making mastic, in particular for the improvement of technological operations carried out in the implementation of such methods.
Следовательно, техническая проблема, решаемая настоящим изобретением, состоит в создании способа изготовления мастики, в котором по меньшей мере частично устранен обозначенный выше недостаток известного способа изготовления мастики, заключающийся в чрезмерной сложности технологических операций способа.Consequently, the technical problem solved by the present invention consists in creating a method for producing mastic, which at least partially eliminates the above-mentioned disadvantage of the known method for producing mastic, which consists in the excessive complexity of technological operations of the method.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION
Задача настоящего изобретения состоит в создании способа изготовления мастики, решающего по меньшей мере обозначенную выше проблему.The object of the present invention is to provide a method for making a mastic that solves at least the above problem.
Поставленная задача решена в настоящего изобретения благодаря тому, что в предложенном способе изготовления мастики загружают в емкость диссольвера 17 м.ч. диоктилфталата и 0,5 м.ч. смачивающей и диспергирующей добавки с обеспечением их перемешивания мешалкой диссольвера; загружают в емкость диссольвера 37,15 м.ч. сульфата бария, 3,0 м.ч. двуокиси титана и 0,5 м.ч. сухого пигмента с обеспечением их перемешивания мешалкой диссольвера; осуществляют сушку полученной смеси в емкости диссольвера; охлаждают высушенную смесь в емкости диссольвера до температуры в диапазоне от 600С до 65 0С; добавляют в охлажденную смесь в емкости диссольвера 0,5 м.ч. деаэратора и 0,4 м.ч. химического соосушителя; загружают в емкость диссольвера 40 м.ч. предполимера с обеспечением его перемешивания мешалкой диссольвера при вакуумметрическом давлении; и загружают в емкость диссольвера 0,4 м.ч. первичного антиоксиданта, 0,25 м.ч. катализатора и 0,3 м.ч. реологической добавки с обеспечением их перемешивания мешалкой диссольвера при вакуумметрическом давлении.The problem is solved in the present invention due to the fact that in the proposed method for the manufacture of mastic is loaded into the container of the dissolver 17 m.h. dioctyl phthalate and 0.5 pbw. wetting and dispersing additives, ensuring their mixing with a dissolver mixer; load into the capacity of the dissolver 37.15 m.h. barium sulfate, 3.0 ppm titanium dioxide and 0.5 pbw. dry pigment ensuring their mixing with a dissolver mixer; the resulting mixture is dried in a dissolver container; the dried mixture is cooled in a dissolver vessel to a temperature in the range from 60 0 C to 65 0 C; added to the cooled mixture in a dissolver container 0.5 ppm. deaerator and 0.4 pph. chemical dehumidifier; load into the capacity of the
Способ изготовления мастики согласно настоящему изобретению обеспечивает технический результат, заключающийся в ускорении технологического процесса получения мастики с заданным составом, что обусловлено осуществлением в предложенном способе операции сушки смеси, образованной в результате смешивания жидких компонентов, представленных диоктилфталатом и смачивающей и диспергирующей добавкой, с сыпучими компонентами, представленными сульфатом бария, двуокисью титана и сухим пигментом, прямо в диссольвере, в емкость которого указанные компоненты были загружены.The method for making mastic according to the present invention provides a technical result consisting in accelerating the technological process for obtaining mastic with a given composition, which is due to the implementation in the proposed method of drying the mixture formed as a result of mixing liquid components represented by dioctyl phthalate and a wetting and dispersing additive with bulk components, represented by barium sulfate, titanium dioxide and dry pigment, directly in the dissolver, into the container of which these components were loaded.
Кроме того, способ изготовления мастики согласно настоящему изобретению обеспечивает дополнительный технический результат, заключающийся в улучшении качества готовой мастики, получаемой в результате реализации предложенного способа, в частности за счет осуществления операции сушки смеси, образованной из предложенных жидких и сыпучих компонентов, непосредственно перед последующим смешиванием указанной смеси в емкости диссольвера с остальными компонентами (то есть, в частности, без необходимости в выгрузке высушенных сыпучих компонентов из отдельного сушильного оборудования, транспортировке таких высушенных сыпучих компонентов от сушильного оборудования к диссольверу при условиях воздействия внешней среды, хранении таких высушенных сыпучих компонентов до момента их загрузки в емкости диссольвера и т.п.), используемыми для изготовления мастики, в результате чего указанная смесь, в том числе и ее сыпучие компоненты, имеют строго заданную степень высушенности или заданный уровень влагосодержания, что исключает возможность получения готовой мастики с чрезмерным влагосодержанием.In addition, the method for the manufacture of mastic according to the present invention provides an additional technical result, which consists in improving the quality of the finished mastic obtained as a result of the implementation of the proposed method, in particular by performing the operation of drying the mixture formed from the proposed liquid and free-flowing components, immediately before the subsequent mixing of the specified mixtures in the dissolver container with the rest of the components (that is, in particular, without the need to unload the dried bulk components from separate drying equipment, transport such dried bulk components from the drying equipment to the dissolver under environmental conditions, store such dried bulk components until loads in a dissolver container, etc.) used for the manufacture of mastic, as a result of which the specified mixture, including its bulk components, have a strictly specified degree of dryness or a specified level of moisture content zhania, which excludes the possibility of obtaining finished mastic with excessive moisture content.
Способ изготовления мастики согласно настоящему изобретению обеспечивает еще одни дополнительный технический результат, заключающийся в оптимизации технологического процесса получения мастики с заданным составом, что обусловлено сушкой предложенных жидких компонентов и сыпучих компонентов, находящихся уже в смешанном состоянии в емкости диссольвера при надлежащих условиях, в частности температурных условиях. Другими словами, дополнительный технический результат, заключающийся в оптимизации технологического процесса получения мастики с заданным составом, обусловлен отсутствием в предложенном способе дополнительных технологических операций, связанных с отдельной сушкой сухих компонентов, используемых при изготовлении мастики, а также отсутствием в предложенном способе необходимости в контроле и поддержании параметров состояния компонентов (например, температуры или т.п.), уже загруженных в емкость диссольвера, перед добавлением к ним высушенных сыпучих компонентов (в особенности при длительных временных задержках между получением необходимых высушенных сыпучих компонентов в специальном сушильном оборудовании и их загрузкой в емкость диссольвера) для их надлежащего смешивания и для получения смеси с надлежащим уровнем влагосодержания.The method for making mastic according to the present invention provides another additional technical result, which consists in optimizing the technological process for obtaining mastic with a given composition, which is due to the drying of the proposed liquid components and bulk components that are already in a mixed state in the dissolver tank under appropriate conditions, in particular temperature conditions ... In other words, an additional technical result, which consists in optimizing the technological process for obtaining mastic with a given composition, is due to the absence in the proposed method of additional technological operations associated with separate drying of dry components used in the manufacture of mastic, as well as to the absence in the proposed method of the need to control and maintain parameters of the state of the components (for example, temperature, etc.) already loaded into the dissolver container, before adding dried bulk components to them (especially with long time delays between obtaining the necessary dried bulk components in special drying equipment and loading them into the dissolver container ) to mix them properly and to obtain a mixture with the correct moisture content.
В одном из вариантов реализации настоящего изобретения этап сушки полученной смеси в предложенном способе может включать по меньшей мере следующие операции, согласно которым (i) осуществляют высокоскоростное перемешивание указанной смеси в емкости диссольвера с использованием фрезы диссольвера; (ii) приводят в действие вакуумный насос диссольвера при достижении температуры 800С в указанной емкости с обеспечением создания вакуумметрического давления не менее минус 0,9 кгс/см2; и (iii) прекращают указанное высокоскоростное перемешивание при достижении влажности смеси в емкости диссольвера менее 0,05%.In one embodiment of the present invention, the step of drying the resulting mixture in the proposed method may include at least the following operations, according to which (i) high-speed mixing of said mixture in a dissolver vessel using a dissolver cutter; (ii) the vacuum pump of the dissolver is activated when the temperature reaches 80 0 C in the specified container, ensuring the creation of a vacuum pressure of at least minus 0.9 kgf / cm 2 ; and (iii) stop said high-speed stirring when the moisture content of the mixture in the dissolver vessel reaches less than 0.05%.
Вышеописанные технологические особенности этапа сушки полученной смеси в предложенном способе также вносят свой вклад в сформулированный выше дополнительный технический результат, заключающийся в оптимизации технологического процесса получения мастики с заданным составом, за счет по существу одновременной сушки жидких компонентов и сыпучих компонентов состава мастики в емкости диссольвера с обеспечением достижения оптимальной глубины сушки указанных компонентов, т.е. оптимального уровня высушенности или уровня влагосодержания смеси из указанных компонентов, перед добавлением к ним остальных компонентов состава мастики.The above technological features of the drying stage of the resulting mixture in the proposed method also contribute to the additional technical result formulated above, which consists in optimizing the technological process for obtaining mastic with a given composition, due to the essentially simultaneous drying of liquid components and bulk components of the mastic composition in a dissolver container, ensuring achieving the optimum drying depth for the specified components, i.e. the optimal level of dryness or the level of moisture content of a mixture of these components, before adding the remaining components of the mastic composition to them.
В другом варианте реализации настоящего изобретения в предложенном способе в качестве смачивающей и диспергирующей добавки может быть использована добавка «Disperbyk 161».In another embodiment of the present invention in the proposed method, the additive "Disperbyk 161" can be used as a wetting and dispersing additive.
Еще в одном варианте реализации настоящего изобретения в предложенном способе изготовления мастики в качестве деаэратора может быть использована добавка «BYK 088», а в качестве химического соосушителя может быть использована добавка «Additive TI» или добавка «PTSE».In another embodiment of the present invention in the proposed method of making mastic, the additive "BYK 088" can be used as a deaerator, and the additive "Additive TI" or the additive "PTSE" can be used as a chemical co-drying agent.
В некоторых вариантах реализации настоящего изобретения в предложенном способе изготовления мастики в качестве первичного антиоксиданта может быть использована добавка «Irganox 1135», в качестве катализатора может быть использован дибутилдилаурат олова, а в качестве реологической добавки может быть использована добавка «BYK 410».In some embodiments of the present invention in the proposed method of making mastic, the additive "Irganox 1135" can be used as a primary antioxidant, dibutyl tin dilaurate can be used as a catalyst, and the additive "BYK 410" can be used as a rheological additive.
В других вариантах реализации настоящего изобретения в предложенном способе изготовления мастики перед осуществлением этапа высокоскоростного перемешивания в смесь в емкости диссольвера может быть добавлен горячий теплоноситель.In other embodiments of the present invention, in the proposed method for making mastic, a hot heat carrier may be added to the mixture in the dissolver vessel prior to the high-speed mixing step.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS
Прилагаемые чертежи, которые приведены для обеспечения лучшего понимания сущности настоящего изобретения, составляют часть настоящего документа и включены в него для иллюстрации нижеописанных вариантов реализации и аспектов настоящего изобретения. Прилагаемые чертежи в сочетании с приведенным ниже описанием служат для пояснения сущности настоящего изобретения. На чертежах:The accompanying drawings, which are provided to provide a better understanding of the essence of the present invention, form a part of this document and are included in it to illustrate the following options for implementation and aspects of the present invention. The accompanying drawings, in combination with the following description, serve to explain the essence of the present invention. In the drawings:
на фиг. 1 показан способ изготовления мастики согласно настоящему изобретению.in fig. 1 shows a method for making a mastic according to the present invention.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯCARRYING OUT THE INVENTION
Ниже описаны некоторые примеры возможных вариантов реализации настоящего изобретения, при этом не следует считать, что приведенное ниже описание определяет или ограничивает объем настоящего изобретения.Some examples of possible embodiments of the present invention are described below, however, it should not be considered that the following description defines or limits the scope of the present invention.
Следует отметить, что полиуретановые или изоцианат-содержащие композиции очень чувствительны к влаге (воде), при этом содержание в ингредиентах, входящих в состав таких композиций, излишней воды приводит к ухудшению качества конечной продукции или получению некондиционной конечной продукции. Это происходит по той причине, что влага, содержащаяся в наполнителях, пластификаторах, полиэфирах и/или т.п., может вступать в реакцию с NCO-группами изоцианат-содержащего ингредиента, что приводит к выделению двуокиси углерода (газовая фаза), которая не дает сформироваться монолитному и прочному покрытию. Кроме того, излишняя влага (вода) в двух компонентных полиреутановых системах захватывает NCO-группы, предназначенные для формирования покрытия, что в результате не позволяет получить качественный полимер. Увеличение же NCO-групп может привести к увеличению низкомолекулярных фракций полимера, что приведет к потере эластичности и увеличению хрупкости покрытий. Для исключения влияния вышеуказанных недостатков на качество конечной продукции обычно осуществляют сушку сыпучих наполнителей, используемых при синтезе или получении наполненного двухкомпонентного полиэфирного компонента «А» для двух-компонентных полиреутановых систем, примерами которых являются мастики, герметики, клеи и т.п.It should be noted that polyurethane or isocyanate-containing compositions are very sensitive to moisture (water), and the content of excess water in the ingredients of such compositions leads to a deterioration in the quality of the final product or the production of substandard final products. This is because moisture contained in fillers, plasticizers, polyesters and / or the like can react with the NCO groups of the isocyanate-containing ingredient, resulting in the release of carbon dioxide (gas phase), which does not gives a monolithic and durable coating to form. In addition, excess moisture (water) in two-component polyureuthane systems captures NCO groups intended for coating formation, which, as a result, does not allow obtaining a high-quality polymer. An increase in NCO groups can lead to an increase in the low molecular weight fractions of the polymer, which will lead to a loss of elasticity and an increase in the brittleness of the coatings. To eliminate the influence of the above drawbacks on the quality of the final product, drying is usually carried out of bulk fillers used in the synthesis or preparation of a filled two-component polyester component "A" for two-component polyurethane systems, examples of which are mastics, sealants, adhesives, and the like.
На фиг. 1 показан способ 100 изготовления мастики согласно настоящему изобретению, который по сути соответствует технологии получения мастики и который позволяет получить мастику с заданным составом.FIG. 1 shows a
Как показано на фиг. 1, способ 100 изготовления мастики включает совокупность или группу этапов, содержащую семь основных этапов: этап 10, этап 20, этап 30, этап 40, этап 50, этап 60 и этап 70, согласно каждому из которых осуществляют соответствующую нижеописанную технологическую операцию с использованием известных в уровне техники технических средств. В частности, для осуществления нижеописанных этапов 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 может быть использован любой известный в уровне техники ваккумметрический диссольвер, снабженный по меньшей мере емкостью для загрузки в нее, посредством загрузочного люка, ингридиентов или компонентов изготавливаемой мастики, мешалкой для осуществления тихоходного перемешивания компонентов мастики в емкости, скоростной фрезой для осуществления высокоскоростного или быстроходного перемешивания компонентов мастики в емкости, рубашкой охлаждения для уменьшения температуры или охлаждения смеси компонентов мастики в емкости и вакуумметрическим насосом для создания вакууметрического давления в аппарате.As shown in FIG. 1, a
На этапе 10 способа осуществляют загрузку или загружают в емкость диссольвера 17 м.ч. диоктилфталата (ДОФ) и 0,5 м.ч. смачивающей и диспергирующей добавки с обеспечением их перемешивания мешалкой диссольвера в течение 15 мин ± 3 мин, при этом в качестве смачивающей и диспергирующей добавки может быть использована добавка «Disperbyk 161» или любая другая подходящая добавка, известная в уровне техники. Следует отметить, что ДОФ и смачивающая и диспергирующая добавка по сути являются жидкими компонентами, входящими в состав изготавливаемой мастики.At
На этапе 20 способа осуществляют порционную загрузку или порционно загружают в емкость диссольвера 37,15 м.ч. сульфата бария, 3,0 м.ч. двуокиси титана и 0,5 м.ч. сухого пигмента с обеспечением их перемешивания мешалкой диссольвера, при этом сульфат бария, двуокись титана и сухой пигмент по сути являются сыпучими компонентами, входящими в состав изготавливаемой мастики.At
На этапе 30 способа осуществляют сушку в емкости диссольвера смеси, полученной в результате смешивания ДОФ и смачивающей и диспергирующей добавки с вышеуказанными сыпучими компонентами мастики. Для осуществления сушки полученной смеси компонентов осуществляют по меньшей мере следующие основные субоперации, согласно которым: (i) приводят в действие или включают быстроходное или высокоскоростное перемешивающее устройство диссольвера, которое может быть выполнено, например, в виде одиночной фрезы, двух параллельных фрез или т.п., с обеспечением осуществления быстроходного или высокоскоростного перемешивания указанной смеси в емкости диссольвера; (ii) при достижении температуры 800С в указанной емкости приводят в действие вакуумный насос диссольвера с обеспечением создания вакуумметрического давления не менее минус 0,9 кгс/см2; и (iii) прекращают указанное высокоскоростное перемешивание путем выключения перемешивающего устройства диссольвера при достижении влажности смеси в емкости диссольвера менее 0,05%.At
Следует отметить, что при интенсивном перемешивании смеси в емкости диссольвера, реализуемом с помощью высокоскоростного перемешивающего устройства диссольвера, в частности с помощью по меньшей мере одной фрезы, вращающейся с высокой частотой вращения (обороты в миниту) происходит интенсивное трение частиц компонентов смеси друг о друга с обеспечением выделения тепла, которое и обеспечивает постепенный нагрев смеси в емкости диссольвера, что в свою очередь обеспечивает возможность выпаривания воды или влаги, содержащейся в вышеуказанных жидких и/или сыпучих компонентах, загружаемых в емкость диссольвера.It should be noted that with intensive mixing of the mixture in the dissolver container, which is realized with the help of a high-speed mixing device of the dissolver, in particular with the help of at least one cutter rotating at a high rotation frequency (revolutions per minute), intensive friction of the particles of the mixture components against each other occurs with ensuring the release of heat, which ensures gradual heating of the mixture in the dissolver tank, which in turn makes it possible to evaporate the water or moisture contained in the above liquid and / or free-flowing components loaded into the dissolver tank.
Кроме того, перед осуществлением вышеописанного этапа 30 способа смесь в емкости диссольвера, полученную в результате выполнения вышеописанных этапа 10 способа и этапа 20 способа, может быть добавлен горячий теплоноситель, который позволяет ускорить процесс нагрева указанной смеси до необходимой температуры, выпаривания воды или влаги, содержащейся в жидких и/или сыпучих компонентах, загруженных в емкость диссольвера на этапах 10, 20 способа.In addition, before carrying out the above-described
На этапе 40 способа охлаждают смесь в емкости диссольвера, высушенную на вышеописанном этапе 10 способа до температуры в диапазоне от 600С до 65 0С с использованием рубашки охлаждения, входящей в состав используемого диссольвера.In
На этапе 50 способа добавляют в смесь в емкости диссольвера, охлажденную на вышеописанном этапе 40 способа, 0,5 м.ч. деаэратора и 0,4 м.ч. химического соосушителя, при этом в качестве деаэратора может быть использована, например, добавка «BYK 088» или любая другая подходящая добавка, известная в уровне техники, а в качестве химического соосушителя может быть использована, например, добавка «Additive TI», добавка «PTSE» или любая другая подходящая добавка, известная в уровне техники.At
На этапе 60 способа осуществляют загрузку или загружают в емкость диссольвера 40 м.ч. предполимера с обеспечением его перемешивания тихоходной мешалкой диссольвера при вакуумметрическом давлении, создаваемом включенным вакуумным насосом диссольвера, при этом вместо предполимера может быть введена ПУ-основа, связующее или т.п.At
На этапе 70 способа осуществляют загрузку или загружают в емкость диссольвера 0,4 м.ч. первичного антиоксиданта, 0,25 м.ч. катализатора и 0,3 м.ч. реологической добавки с обеспечением их перемешивания тихоходной мешалкой диссольвера при вакуумметрическом давлении, создаваемом включенным вакуумным насосом диссольвера, при этом в качестве первичного антиоксиданта может быть использована, например, добавка «Irganox 1135» или или любая другая подходящая добавка, известная в уровне техники, в качестве катализатора может быть использован, например, дибутилдилаурат олова, а в качестве реологической добавки может быть использована, например, добавка «BYK 410» или любая другая подходящая добавка, известная в уровне техники. Следует отметить, что вышеописанные добавки, вводимые в смесь в емкости диссольвера на этапе 70 способа, по сути обеспечивают получение готового продукта, т.е. мастики, при этом мастика, полученная в результате выполнения вышеописанных этапов 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 способа будет по сути иметь следующий компонентный состав, в котором каждый из компонентов будет представлен в заданном массовом соотношении (масс.%):At
Дополнительные этапы способа 100, которые могут быть реализованы после осуществления вышеописанного этапа 70 способа, могут включать выключение тихоходной мешалки диссольвера и осуществление статического вакуумирования с последующим стравливанием вакуумметрического давления азотом и осуществлением выгрузки конечного продукта из емкости диссольвера.Additional steps of the
Следует также отметить, что порции компонентов состава мастики, загружаемые на вышеописанных этапах 10, 20, 50, 60, 70 способа в емкость диссольвера через загрузочный люк, могут быть определены по массе с использованием, например, весов, дозатора или любого другого подходящего измерительного устройства для измерения массы, известного в уровне техники.It should also be noted that the portions of the components of the mastic composition loaded in the
Следует также отметить, что температура смеси в емкости диссольвера может быть определена на вышеописанных этапе 30 способа и этапе 40 способа или, при необходимости, на любом другом этапов способа 100 с помощью, например, датчика температуры (термометра или термодатчика), который может входить в состав используемого диссольвера и который может измерять, посредством термопары, используемой в качестве чувствительного элемента, температуру самой смеси в емкости диссольвера, при этом для этой цели может быть использовано любое другое подходящее измерительное устройство для измерения температуры, известное в уровне техники.It should also be noted that the temperature of the mixture in the dissolver vessel can be determined at the above-described
Кроме того, вакуумметрическое давление можно контролировать на вышеописанном этапе 30 способа или (при необходимости) на любом другом этапе способа 100 с помощью, например, вакууметра, который может входить в состав используемого диссольвера, или с помощью любого другого подходящего измерительного устройство для измерения давления, известного в уровне техники.In addition, the vacuum pressure can be monitored at the
Кроме того, уровень влагосодержания или влажность смеси можно контролировать на вышеописанном этапе 30 способа или (при необходимости) на любом другом этапе способа 100 с помощью, например, автоматического титрометра по методу Фишера, который может входить в состав используемого диссольвера, или с помощью любого другого подходящего измерительного устройство для измерения влажности, известного в уровне техники.In addition, the level of moisture content or moisture content of the mixture can be controlled at the above-described
Представленные иллюстративные варианты осуществления, примеры и описание служат лишь для обеспечения понимания заявляемого технического решения и не являются ограничивающими. Другие возможные варианты осуществления будут ясны специалисту из представленного описания. Объем настоящего изобретения ограничен лишь прилагаемой формулой изобретения.The presented illustrative embodiments, examples and description serve only to provide an understanding of the claimed technical solution and are not limiting. Other possible options for implementation will be clear to the person skilled in the art from the description provided. The scope of the present invention is limited only by the attached claims.
Claims (16)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020141404A RU2751294C1 (en) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | Mastic production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020141404A RU2751294C1 (en) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | Mastic production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2751294C1 true RU2751294C1 (en) | 2021-07-12 |
Family
ID=77019694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020141404A RU2751294C1 (en) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | Mastic production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2751294C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2965816D1 (en) * | 1978-06-20 | 1983-08-11 | Rohm & Haas | Plasticizer compositions comprising alkylene oxide-alkyl phenol adduct and ester plasticizer, and caulking compositions containing them |
RU2241897C2 (en) * | 2003-02-10 | 2004-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техпрогресс Т" | Insulating bitumen-polymer mastic and a method for preparation thereof |
RU2305694C1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-09-10 | ООО "Целер" | Method of preparation of mastic |
RU2489463C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Bitumen-polymer paste |
-
2020
- 2020-12-15 RU RU2020141404A patent/RU2751294C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2965816D1 (en) * | 1978-06-20 | 1983-08-11 | Rohm & Haas | Plasticizer compositions comprising alkylene oxide-alkyl phenol adduct and ester plasticizer, and caulking compositions containing them |
RU2241897C2 (en) * | 2003-02-10 | 2004-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техпрогресс Т" | Insulating bitumen-polymer mastic and a method for preparation thereof |
RU2305694C1 (en) * | 2006-02-08 | 2007-09-10 | ООО "Целер" | Method of preparation of mastic |
RU2489463C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Bitumen-polymer paste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4145515A (en) | Method of forming storage-stable polyurethane prepolymers | |
KR102171723B1 (en) | Clear hydrophobic tpu | |
KR20080040583A (en) | Process for the productoin of stable polymers | |
EA017167B1 (en) | Formulation for producing cellular, foamed-polymer product based on polyvinyl chloride, cellular, foamed-polymer product and a process for producing thereof (embodiments) | |
RU2751294C1 (en) | Mastic production method | |
EP0276452A1 (en) | Viscosity reducing agents for aromatic polyester polyols and polyether polyols | |
US20130172512A1 (en) | Bio-based polyurethane article | |
KR101663875B1 (en) | One component isocyanate prepolymer mixture for polyurethane product formulation in a single step process | |
MXPA05013468A (en) | Reactive polyurethane prepolymers with a low amount of monomeric diisocyanates. | |
US3218348A (en) | Sequential preparation of urethane-polyisocyanates | |
JP7476099B2 (en) | Aging-resistant thermoplastic polyurethane (TPU) | |
RU2281298C2 (en) | Single-component foamed material with low content of monomer | |
EP3997152A1 (en) | Process for producing ndi prepolymers | |
CN106220818B (en) | A kind of high temperature, low pressure, which become, seals special TPU industrial synthesis | |
CN114206965B (en) | Polyurethane foam | |
CN108117667A (en) | A kind of plasticizer, its preparation method and its application in polylactic acid | |
ES2429489T3 (en) | Viscosity stabilizer for heat sealable masses | |
JPS5893714A (en) | Composition for polyurethane foam production | |
JP2022533617A (en) | Compatibilized blend of terephthalate polyol and hydrocarbon blowing agent | |
US3401145A (en) | Stabilized polyurethane compositions | |
US4481127A (en) | Polyol blends | |
CN112079984B (en) | Thermoplastic polyurethane block copolymer, block copolymer film and preparation method thereof | |
JP7363319B2 (en) | Polyurethane resin composition, molded product and shoe sole using the same | |
WO2024151341A1 (en) | Silicone polyether offering stability for polyol systems with hydrocarbon blowing agents | |
US20240209141A1 (en) | Polyol and foam made therefrom |