RU2743269C1 - Round calibrated steel with ultrafine-grained structure production method - Google Patents
Round calibrated steel with ultrafine-grained structure production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2743269C1 RU2743269C1 RU2020125918A RU2020125918A RU2743269C1 RU 2743269 C1 RU2743269 C1 RU 2743269C1 RU 2020125918 A RU2020125918 A RU 2020125918A RU 2020125918 A RU2020125918 A RU 2020125918A RU 2743269 C1 RU2743269 C1 RU 2743269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deforming
- round
- angle
- calibrated steel
- ultrafine
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/08—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof with section defined by rollers, balls, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления круглой калиброванной стали с повышенными механическими и эксплуатационными свойствами.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of round calibrated steel with increased mechanical and operational properties.
Известен способ изготовления круглой калиброванной стали холодным волочением за один или несколько переходов круглой заготовки через монолитные круглые волоки с применением вспомогательных операций термической обработки для получения необходимой микроструктуры, а также операций удаления окалины и нанесения подсмазочного слоя для создания микрогеометрии поверхности, обеспечивающей устойчивый процесс волочения (см. Шефтель Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. - С. 15).There is a known method of manufacturing round calibrated steel by cold drawing for one or more transitions of a round billet through monolithic round dies using auxiliary heat treatment operations to obtain the necessary microstructure, as well as operations for removing scale and applying a lubricating layer to create surface microgeometry, ensuring a stable drawing process (see Sheftel NI Production of steel calibrated bars. M .: Metallurgy, 1970. - P. 15).
Недостатком данного способа является невозможность получения градиентной ультрамелкозернистой структуры и благоприятного напряженного состояния в поверхностном слое изделия и, как следствие, его повышенных механических свойств, предела выносливости и коррозионной стойкости.The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining a gradient ultrafine-grained structure and a favorable stress state in the surface layer of the product and, as a consequence, its increased mechanical properties, endurance limit and corrosion resistance.
Наиболее близким аналогом является способ изготовления круглой калиброванной стали, включающий волочение круглой заготовки через вращающуюся вокруг нее роликовую волоку, имеющую три свободно вращающихся цилиндрическо-конических деформирующих ролика, установленных по окружности через 120°. Волока вращается вокруг заготовки с частотой 500-700 об/мин. Угол разворота (угол подачи) деформирующих роликов β составляет 2-7°, степень деформации выбирается в интервале 15-25%. Значение угла конической части деформирующего ролика α не нормируется (см. Шаврин О.И., Маслов Л.Н., Трухачев А.В., Князев А.Г., Дементьев В.Б. Исследование и разработка технологии производства калиброванной стали с термомеханическим упрочнением / Сталь, №3,1981. - С. 75-78).The closest analogue is a method for manufacturing a round calibrated steel, including drawing a round billet through a roller die rotating around it, having three freely rotating cylindrical-conical deforming rollers, installed around the circumference at 120 °. The die rotates around the workpiece at a frequency of 500-700 rpm. The turning angle (feed angle) of the deforming rollers β is 2-7 °, the degree of deformation is selected in the range of 15-25%. The value of the angle of the conical part of the deforming roller α is not standardized (see Shavrin O.I., Maslov L.N., Trukhachev A.V., Knyazev A.G., Dement'ev V.B. Research and development of technology for the production of calibrated steel with thermomechanical strengthening / Steel, No. 3, 1981. - S. 75-78).
Недостатком данного способа является невозможность получения градиентной ультрамелкозернистой структуры и, как следствие, повышение механических свойств изделия. Кроме того, после такой обработки на поверхности калиброванной стали остается винтовой след, что снижает качество поверхности.The disadvantage of this method is the impossibility of obtaining a gradient ultrafine-grained structure and, as a consequence, an increase in the mechanical properties of the product. In addition, after such processing, a screw trace remains on the surface of the calibrated steel, which reduces the surface quality.
Задача, решаемая изобретением, заключается в повышении механических свойств, коррозионной стойкости и предела выносливости круглой калиброванной стали за счет создания градиентной ультрамелкозернистой структуры и благоприятного напряженного состояния.The problem solved by the invention is to increase the mechanical properties, corrosion resistance and endurance limit of round calibrated steel by creating a gradient ultrafine-grained structure and a favorable stress state.
Технический результат, обеспечивающий решение задачи, заключается в интенсивной обработке поверхностных слоев металла путем создания больших сдвиговых деформаций, благоприятного напряженного состояния, и согласования угловых и линейных скоростей течения металла в очаге деформации.The technical result, which provides a solution to the problem, consists in intensive processing of the surface layers of the metal by creating large shear deformations, a favorable stress state, and matching the angular and linear velocities of the metal flow in the deformation zone.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе производства круглой калиброванной стали волочением с обжатием 15-25% во вращающейся вокруг заготовки роликовой волоке, имеющей три неприводных цилин-дрическо-конических деформирующих ролика, установленных по окружности через 120°, согласно изобретению, угол конической части деформирующего ролика α изменяется в пределах 4-8°, угол подачи деформирующих роликов β больше 16°, а скорость волочения Vвол определяется из соотношения:The problem is solved by the fact that in the known method for the production of round calibrated steel by drawing with a reduction of 15-25% in a roller die rotating around the workpiece, having three non-driven cylindrical-conical deforming rollers, installed around the circumference at 120 °, according to the invention, the angle of the tapered part of the deforming roller α varies in the range of 4-8 °, the feed angle of the deforming rollers β is more than 16 °, and the drawing speed V wave is determined from the ratio:
где
n - число оборотов роликовой волоки.n is the number of revolutions of the roller die.
В случае несоблюдения данного условия на поверхности прутка образуется винтовой гребень, что недопустимо при производстве круглой калиброванной стали.If this condition is not met, a helical ridge is formed on the surface of the bar, which is unacceptable in the production of round calibrated steel.
Известен способ производства круглой калиброванной стали холодным волочением за один или несколько переходов круглой заготовки через монолитные круглые волоки (см. Шефтель Н.И. Производство стальных калиброванных прутков. М.: Металлургия, 1970. - С. 15).A known method for the production of round calibrated steel by cold drawing for one or more transitions of a round billet through monolithic round dies (see Sheftel N. I. Production of steel calibrated bars. M .: Metallurgy, 1970. - S. 15).
Заявленный способ, как и известный, предназначен для получения формы, размеров и свойств круглой калиброванной стали.The claimed method, as well as known, is intended to obtain the shape, dimensions and properties of round calibrated steel.
Известен способ производства круглой калиброванной стали, включающий волочение круглой заготовки через вращающуюся вокруг нее роликовую волоку, имеющую три неприводных цилиндрическо-конических деформирующих ролика, установленных по окружности через 120° (см. Шаврин О.И., Маслов Л.Н., Трухачев А.В., Князев А.Г., Дементьев В.Б. Исследование и разработка технологии производства калиброванной стали с термомеханическим упрочнением / Сталь, №3, 1981. - С. 75-78).There is a known method for the production of round calibrated steel, including drawing a round billet through a roller die rotating around it, having three non-driven cylindrical-conical deforming rollers installed around the circumference through 120 ° (see Shavrin O.I., Maslov L.N., Trukhachev A .V., Knyazev AG, Dementyev VB Research and development of technology for the production of calibrated steel with thermomechanical hardening / Steel, No. 3, 1981. - S. 75-78).
Этот способ обеспечивает, наряду с получением формы и размеров калиброванной стали, измельчение микроструктуры и снижение уровня растягивающих напряжений в готовом изделии.This method provides, along with obtaining the shape and dimensions of the calibrated steel, the refinement of the microstructure and the reduction of the level of tensile stresses in the finished product.
В заявляемом, как и в известном способе изготовления круглой калиброванной стали, включающем волочение круглой заготовки во вращающейся вокруг нее трехроликовой волоке с круглым калибром, образованном неприводными цилиндрическо-коническими деформирующими роликами, расположенными по окружности под углом 120°, взятом за прототип, основной признак, изложенный в формуле изобретения, предназначен для создания в очаге деформации напряженно-деформированного состояния, обеспечивающего повышение механических и эксплуатационных свойств круглой калиброванной стали.In the claimed, as well as in the known method for the manufacture of round calibrated steel, including drawing a round billet in a three-roller die with a round caliber rotating around it, formed by non-driven cylindrical-conical deforming rollers arranged circumferentially at an angle of 120 °, taken as a prototype, the main feature, stated in the claims, is intended to create a stress-strain state in the deformation zone, providing an increase in the mechanical and operational properties of round calibrated steel.
Однако, наравне с вышеуказанными техническими свойствами, заявляемая совокупность отличительных признаков, указанная в формуле изобретения, заключается в дополнительном эффекте от изменения напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации и согласования угловой и линейной скоростей течения металла, создает новый технический результат, заключающийся в интенсивной обработке поверхностных слоев металла путем создания больших сдвиговых деформаций, благоприятного напряженного состояния и согласования угловых и линейных скоростей течения металла.However, along with the above technical properties, the claimed set of distinctive features indicated in the claims consists in the additional effect of changing the stress-strain state of the metal in the deformation zone and matching the angular and linear velocities of the metal flow, creates a new technical result, which consists in intensive processing surface layers of the metal by creating large shear strains, a favorable stress state and matching the angular and linear velocities of the metal flow.
Определение режимов обработки, обеспечивающих получение высокой степени накопленной деформации и сжимающих напряжений в поверхностных слоях круглой калиброванной стали, позволяет сформировать градиентную ультрамелкозернистую структуру и благоприятное напряженное состояние, что гарантирует получение качественной стали с повышенными механическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью и усталостной прочностью.Determination of processing modes that provide a high degree of accumulated deformation and compressive stresses in the surface layers of round calibrated steel, allows the formation of a gradient ultrafine-grained structure and a favorable stress state, which guarantees the production of high-quality steel with increased mechanical properties, high corrosion resistance and fatigue strength.
Зависимость изменения скорости волочения от числа оборотов волоки и длины цилиндрической части деформирующего ролика позволяет исключить появление наплывов, и тем самым повысить качество поверхности круглой калиброванной стали.The dependence of the change in the drawing speed on the number of die revolutions and the length of the cylindrical part of the deforming roller eliminates the appearance of sagging, and thereby improves the surface quality of round calibrated steel.
На основании вышеперечисленного можно сделать вывод, что заявляемый способ производства круглой калиброванной стали не следует явным образом из известного уровня техники и, следовательно, соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».Based on the above, we can conclude that the claimed method for the production of round calibrated steel does not follow explicitly from the prior art and, therefore, meets the patentability condition "inventive step".
Сущность изобретения поясняется чертежами. На чертеже 1 представлена принципиальная схема волочения на готовый размер во вращающейся вокруг заготовки роликовой волоке. На чертеже позициями обозначены: 1 - обрабатываемая заготовка; 2 - деформирующий ролик; w1 - скорость вращения роликовой волоки; w2 - скорость вращения деформирующих роликов.The essence of the invention is illustrated by drawings. Drawing 1 shows a schematic diagram of drawing to the finished size in a roller die rotating around the workpiece. In the drawing, the positions indicate: 1 - workpiece to be processed; 2 - deforming roller; w 1 - rotation speed of the roller die; w 2 - speed of rotation of deforming rollers.
На чертеже 2 представлены геометрия деформирующего ролика вращающейся волоки (а) и деформирующий ролик, повернутый на угол подачи β (б). На чертеже позициями обозначены: β - угол подачи деформирующих роликов;
Сущность предлагаемого способа изготовления круглой калиброванной стали состоит в следующем.The essence of the proposed method of manufacturing round calibrated steel is as follows.
Исходя из размера и требуемых свойств круглой калиброванной стали, выбирается степень деформации, которая определяет механические свойства готовой проволоки, глубину проникновения деформации сжатия, напряжение волочения и требуемый диаметр заготовки. Анализ теории и практики производства круглой калиброванной стали показывает, что рациональное значение степени деформации находится в интервале 15-25%. После чего изготавливаются деформирующие ролики, при этом задаются заявленные значения углов конической части роликов α и длина цилиндрической части роликов
После установки значения угла подачи деформирующих роликов β на заявленную величину, производится настройка роликов на готовый размер. По заявляемой зависимости рассчитывается скорость волочения.After setting the value of the feed angle of the deforming rollers β to the declared value, the rollers are adjusted to the finished size. Drawing speed is calculated according to the declared dependence.
Круглая заготовка 1 в горячекатаном или термообработанном состоянии, после удаления окалины, нанесения подсмазочного слоя и острения переднего конца задается в ролики 2 роликовой волоки, через которую протягивается любым из известных способов. Роликовой волоке при этом придается вращение, например, электродвигателем. Данный способ позволяет производить круглую калиброванную сталь по схемам: «пруток-пруток», «бунт-бунт», «бунт-пруток» при установке летучих ножниц.A
Вращательно-поступательное (геликоидальное) течение металла, возникающее в коническом очаге деформации, при заявленных режимах деформации обеспечивает интенсивную сдвиговую деформацию, значительное измельчение зерна и высокую степень накопленной деформации в поверхностных слоях калиброванной стали. В центральных слоях калиброванной стали структура практически не изменяется. При этом в поверхностных слоях действуют сжимающие напряжения. В центре хотя и действуют растягивающие напряжения, но величина их не вызывает разрушения металла. Исключению разрушения металла центре способствует уплотняющее действие радиальных напряжений, действующих в очаге деформации при заявленных значениях углов подачи β и конусности α. Это обеспечивает получение круглой калиброванной стали с градиентной ультрамелкозернистой структурой по сечению.The rotational-translational (helicoidal) flow of the metal that occurs in the conical deformation zone, under the stated deformation modes, provides intense shear deformation, significant grain refinement and a high degree of accumulated deformation in the surface layers of the calibrated steel. In the central layers of calibrated steel, the structure practically does not change. In this case, compressive stresses act in the surface layers. Although tensile stresses act in the center, their magnitude does not cause destruction of the metal. The exclusion of metal destruction in the center is facilitated by the sealing action of radial stresses acting in the deformation zone at the stated values of the feed angles β and taper α. This ensures the production of round calibrated steel with a gradient ultrafine-grained structure along the cross section.
Поверхность имеет ультрамелкозерниую структуру, центр - исходную структуру. При этом в поверхности действуют преимущественно сжимающие напряжения.The surface has an ultrafine-grained structure, the center is the original structure. In this case, mainly compressive stresses act in the surface.
Такое напряженно-деформированное состояние гарантирует повышение прочностных и пластических свойств, коррозионной стойкости и предела выносливости круглой калиброванной стали.This stress-strain state guarantees an increase in the strength and plastic properties, corrosion resistance and endurance limit of round calibrated steel.
Волочение во вращающейся вокруг заготовки роликовой волоке со скоростью Vвол, определяемой из соотношения
Изменение угла конической части меняет глубину слоя с ультрамелкозернистой структурой, форму и площадь контакта роликов с обрабатываемым прутком. Глубина слоя с ультрамелкозернистой структурой растет с увеличением значения угла конусности α в диапазоне 4-8°. При этом, значение площади контакта деформирующих роликов с обрабатываемым прутком в этом диапазоне углов минимально. Волочение при углах конусности α менее 4° и более 8° приводит увеличению площади контакта и образованию на поверхности обрабатываемого прутка наплывов перед деформирующими роликами, что вызывает скручивание переднего конца прутка и его обрыв.Changing the angle of the conical part changes the depth of the ultrafine-grained layer, the shape and contact area of the rollers with the processed bar. The depth of a layer with an ultrafine-grained structure increases with an increase in the taper angle α in the range of 4-8 °. At the same time, the value of the contact area of the deforming rollers with the processed bar in this range of angles is minimal. Drawing at taper angles α less than 4 ° and more than 8 ° leads to an increase in the contact area and the formation of sagging on the surface of the processed bar in front of the deforming rollers, which causes twisting of the front end of the bar and its breakage.
Угол подачи деформирующих роликов β должен быть больше 16°. Уменьшение угла подачи роликов не обеспечивает получение высокой степени накопленной деформации и не позволяет сформировать градиентную ультрамелкозернистую структуру при волочении круглой калиброванной стали.The feed angle of the deforming rollers β must be greater than 16 °. Reducing the feed angle of the rollers does not provide a high degree of accumulated deformation and does not allow the formation of a gradient ultrafine-grained structure when drawing a round calibrated steel.
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
Для проверки были проведены экспериментальные исследования, для которых была использована горячекатаная заготовка диаметром 16,0 мм из стали марки 20. Предел прочности заготовки 480 МПа, относительное удлинение 37%.For verification, experimental studies were carried out, for which a hot-rolled billet with a diameter of 16.0 mm from steel grade 20 was used. The ultimate strength of the billet is 480 MPa, the relative elongation is 37%.
Для экспериментов была изготовлена роликовая волока, состоящая из трех деформирующих роликов. Диаметр роликов 55 мм, высота роликов 25 мм, длина цилиндрической части 5 мм. Скорость вращения роликовой волоки 600 об/мин.For the experiments, a roller die was made, consisting of three deforming rollers. The diameter of the rollers is 55 mm, the height of the rollers is 25 mm, the length of the cylindrical part is 5 mm. Roller die rotation speed 600 rpm.
Заготовку волочили в холодном состоянии на готовый диаметр 14,75 мм со степенью деформации 15% с применением монолитных и роликовых волок. На готовой калиброванной стали определяли предел прочности и относительное удлинение, оценивали состояние поверхности и толщину слоя с ультрамелкозернистой структурой h на продольных шлифах с помощью инструментального микроскопа. Затем рассчитывали показатель k, как отношение толщины слоя с ультрамелкозернистой структурой h к радиусу прутка k=h/r, %.The billet was cold drawn to a finished diameter of 14.75 mm with a deformation rate of 15% using monolithic and roller dies. On the finished calibrated steel, the tensile strength and elongation were determined, the surface condition and the thickness of the layer with an ultrafine-grained structure h on longitudinal thin sections were evaluated using an instrumental microscope. Then the index k was calculated as the ratio of the thickness of the layer with the ultrafine-grained structure h to the radius of the rod k = h / r,%.
Режимы волочения и свойства круглой калиброванной стали приведены в таблице.Drawing modes and properties of round calibrated steel are given in the table.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что в заявляемом способе производства круглой калиброванной стали с ультрамелкозернистой структурой возникает благоприятная схема напряженно-деформированного состояния металла, способствующая появлению большой сдвиговой деформации, что обеспечивает получение градиентной ультрамелкозернистой структуры металла. Изменение угла конической части деформирующих роликов приводит изменению глубины получаемого слоя с ультрамелкозернистой структурой, что повышает, как прочностные, так и пластические свойства обрабатываемой заготовки. Соответственно заявляемое решение может быть применимо в волочильном производстве, а следовательно, соответствует условию "промышленная применимость".Based on the foregoing, it can be concluded that in the inventive method for the production of round calibrated steel with an ultrafine-grained structure, a favorable pattern of the stress-strain state of the metal appears, contributing to the appearance of a large shear deformation, which ensures the production of a gradient ultrafine-grained metal structure. Changing the angle of the tapered part of the deforming rollers changes the depth of the resulting layer with an ultrafine-grained structure, which increases both the strength and plastic properties of the workpiece being processed. Accordingly, the claimed solution can be applied in drawing production, and therefore meets the condition of "industrial applicability".
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125918A RU2743269C1 (en) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | Round calibrated steel with ultrafine-grained structure production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125918A RU2743269C1 (en) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | Round calibrated steel with ultrafine-grained structure production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2743269C1 true RU2743269C1 (en) | 2021-02-16 |
Family
ID=74666148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020125918A RU2743269C1 (en) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | Round calibrated steel with ultrafine-grained structure production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2743269C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA934583A (en) * | 1970-01-13 | 1973-10-02 | Westinghouse Canada Limited | Roll reduction of tubing |
| SU615972A1 (en) * | 1976-09-20 | 1978-07-25 | Алма-Атинский Завод Тяжелого Машиностроения | Roller-type profiling metal-drawing tool |
| SU1210939A1 (en) * | 1984-07-16 | 1986-02-15 | Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина | Drawbench |
| EP2203264B1 (en) * | 2007-09-28 | 2011-04-27 | Universität Dortmund | Method and device for forming a bar stock, bar stock |
-
2020
- 2020-07-29 RU RU2020125918A patent/RU2743269C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA934583A (en) * | 1970-01-13 | 1973-10-02 | Westinghouse Canada Limited | Roll reduction of tubing |
| SU615972A1 (en) * | 1976-09-20 | 1978-07-25 | Алма-Атинский Завод Тяжелого Машиностроения | Roller-type profiling metal-drawing tool |
| SU1210939A1 (en) * | 1984-07-16 | 1986-02-15 | Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.М.И.Калинина | Drawbench |
| EP2203264B1 (en) * | 2007-09-28 | 2011-04-27 | Universität Dortmund | Method and device for forming a bar stock, bar stock |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nam et al. | Void initiation and microstructural changes during wire drawing of pearlitic steels | |
| JP7543222B2 (en) | Manufacturing method of high pressure pipe | |
| RU2583566C1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COLD-DEFORMED SEAMLESS PIPES MADE OF TITANIUM ALLOY Ti-3Al-2,5V | |
| CN112281025A (en) | TC4 titanium alloy wire and preparation method thereof | |
| Zhou et al. | Microstructure and mechanical properties of curved AZ31 magnesium alloy profiles produced by differential velocity sideways extrusion | |
| GB2118869A (en) | Manufacture of a drilling stabilizer | |
| RU2240197C1 (en) | Method for combination type intensified plastic deformation of blanks | |
| Fakhar et al. | Significant improvements in mechanical properties of AA5083 aluminum alloy using dual equal channel lateral extrusion | |
| RU2743269C1 (en) | Round calibrated steel with ultrafine-grained structure production method | |
| Naizabekov et al. | Structure and mechanical properties of AISI1045 in the helical rolling–pressing process | |
| WO2013053003A1 (en) | Strengthened metal tubes | |
| Volokitina et al. | Microstructure of bimetallic wire in the “ECAP-drawing» process | |
| RU2709554C1 (en) | Method of wire hardening by plastic deformation | |
| Herrmann et al. | Material improvement of mild steel S355J2C by hot rotary swaging | |
| Zhernosek et al. | Quality improvement and evaluation of stress-strain state of cylindrical shells during drawing with local wall thinning | |
| RU2461436C1 (en) | Method of producing variable cross-section thin-wall shells | |
| RU2310534C1 (en) | Method for producing low-carbon reinforcement wire | |
| RU2631574C1 (en) | Method of producing bar iron of magnesium alloys of mg-al system | |
| RU2346778C1 (en) | Method for manufacture of compression springs | |
| RU2661161C1 (en) | Method of production of axisymmetric bar and wire metal products of increased accuracy | |
| Raab et al. | Relationship between the stress-strain state and the imperfection of the structure of metals with SPD shear | |
| RU2761838C2 (en) | Helical rolling method | |
| RU2732331C1 (en) | Production method of multifaceted calibrated steel | |
| Maulidi et al. | Grain refinement of pure magnesium using nonlinear twist extrusion | |
| RU2726231C1 (en) | Method of producing calibrated hexagonal profiles from stainless steels |