RU2617087C1 - Tandem reverberatory furnace for aluminium scrap remelting - Google Patents
Tandem reverberatory furnace for aluminium scrap remelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617087C1 RU2617087C1 RU2016105498A RU2016105498A RU2617087C1 RU 2617087 C1 RU2617087 C1 RU 2617087C1 RU 2016105498 A RU2016105498 A RU 2016105498A RU 2016105498 A RU2016105498 A RU 2016105498A RU 2617087 C1 RU2617087 C1 RU 2617087C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- angle
- row
- double
- heat
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к плавильным агрегатам для переплава вторичных алюминиевых ломов и отходов алюминиевых сплавов в слитки и чушки. Печь может применяться для рафинирования, получения сплавов, усреднения химического состава лома.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to smelting units for remelting secondary aluminum scrap and waste aluminum alloys into ingots and ingots. The furnace can be used for refining, producing alloys, averaging the chemical composition of scrap.
Известен аналог - отражательная печь для переплавки металла (Источник информации А.А. Баранов, О.П. Микуляк, А.А. Резняков. «Технология вторичных цветных металлов и сплавов», с. 22-23), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами и стенками, два свода, сливную летку и газоход.A known analogue is a reflective furnace for melting metal (Information source A. A. Baranov, O. P. Mikulyak, A. A. Reznyakov. “Technology of secondary non-ferrous metals and alloys”, pp. 22-23), containing a housing formed by a brick masonry of external walls as in the declared furnace, two bathtubs limited by hearths and walls, two arches, a drainage notch and a gas duct.
Недостатками этой печи являются следующие.The disadvantages of this furnace are as follows.
1. Вторая плавильная камера выполняет роль миксера (копильника), что в конечном счете снижает производительность печи.1. The second melting chamber acts as a mixer (piggy bank), which ultimately reduces the productivity of the furnace.
2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.2. The furnace has insufficient thermal insulation of the walls, the arch, reducing heat loss to the external environment.
3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.4. In the hearth lining furnace, conventional refractory bricks are used, rather than hearth blocks, which significantly increase the life of the furnace.
5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки. Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.5. From the description of the furnace it follows that it does not provide a forced melting mode. Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Известен аналог - двухкамерная отражательная печь для переплава алюминиевого лома (Источник информации М.С. Шкляр. «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987, с. 35-37), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами и стенками, два свода, сливную летку и газоход.A known analogue is a two-chamber reflective furnace for remelting aluminum scrap (Source of information MS Shklyar. “Furnaces of secondary non-ferrous metallurgy”, publishing house “Metallurgy”, 1987, pp. 35-37), containing a housing formed by brickwork of external walls as in the declared furnace, two bathtubs bounded by hearths and walls, two vaults, a drain outlet and a flue.
Печь предназначена для переплавки вторичного алюминия и имеет следующие недостатки.The furnace is designed for remelting secondary aluminum and has the following disadvantages.
1. Вторая плавильная камера выполняет роль миксера (копильника), что в конечном счете снижает производительность печи.1. The second melting chamber acts as a mixer (piggy bank), which ultimately reduces the productivity of the furnace.
2. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.2. The furnace has insufficient thermal insulation of the walls, the arch, reducing heat loss to the external environment.
3. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.3. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
4. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.4. In the hearth lining furnace, conventional refractory bricks are used, rather than hearth blocks, which significantly increase the life of the furnace.
5. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.5. From the description of the furnace it follows that it does not provide a forced melting mode.
Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Известен аналог - двухванная отражательная печь (Источник информации М.С. Шкляр. «Печи вторичной цветной металлургии», изд. «Металлургия», 1987, с. 87-89), являющаяся наиболее близкой (прототипом), содержащая корпус, образованный кирпичной кладкой наружных стен как в заявленной печи, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, сливные летки и газоходы.A known analogue is a two-shaft reflective furnace (Source of information MS Shklyar. "Furnaces of secondary non-ferrous metallurgy", publishing house "Metallurgy", 1987, pp. 87-89), which is the closest (prototype), containing a housing formed by brickwork external walls as in the declared furnace, two bathtubs limited by hearths, a vault and walls, drainage gaps and flues.
Считаю, что печь, взятая за прототип, имеет следующие недостатки.I believe that the oven, taken as a prototype, has the following disadvantages.
1. Печь имеет недостаточную теплоизоляцию стен, свода, уменьшающую потери тепла во внешнюю среду.1. The furnace has insufficient thermal insulation of the walls, the arch, reducing heat loss to the external environment.
2. Печь не имеет системы пылегазоочистки и при работе будет загрязнять окружающую среду вредными выбросами.2. The furnace does not have a dust and gas cleaning system and during operation will pollute the environment with harmful emissions.
3. В печи для футеровки подин используется обычный огнеупорный кирпич, а не подовые блоки, которые значительно увеличивают срок службы печи.3. In the hearth furnace, a regular refractory brick is used instead of hearth blocks, which significantly increase the life of the furnace.
4. Из описания печи следует, что она не обеспечивает ведения форсированного режима плавки.4. From the description of the furnace it follows that it does not provide a forced melting mode.
5. В печи используется два стационарных желоба для слива расплавленного металла.5. The furnace uses two stationary troughs to drain molten metal.
Ввиду указанных выше недостатков печь не может обеспечить решение технической задачи.Due to the above disadvantages, the furnace cannot provide a solution to the technical problem.
Задачей изобретения является создание высокопроизводительной газовой двухванной отражательного типа печи для переплава алюминиевых ломов, позволяющей снизить выбросы вредных газов в атмосферу, снизить потери тепла в окружающую среду, а также увеличить срок ее эксплуатации и ввести в состав печи перемещающуюся по рельсам платформу с установленными на ней двумя поворотными приставными желобами.The objective of the invention is the creation of a high-performance gas twin-shaft reflective type furnace for remelting aluminum scrap, which allows to reduce emissions of harmful gases into the atmosphere, reduce heat loss to the environment, as well as increase its life and introduce into the furnace a moving platform on rails with two installed on it swivel access chutes.
Технический результат - разработанная газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевых ломов является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации и перемещающуюся по рельсам платформу с установленными на ней двумя поворотными приставными желобами, позволяющей: снизить потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, позволяющей вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, что делает его экологически чистым.EFFECT: developed gas two-shaft reflective type furnace for remelting aluminum scrap is highly efficient, has a long service life and a platform moving on rails with two rotary access chutes installed on it, which allows: to reduce heat loss to the environment due to thermal insulation, which allows the remelting process on natural and artificial traction with a dust and gas cleaning system, which makes it environmentally friendly.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в двухванную печь для переплава алюминиевого лома, содержащую корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны (первую и вторую), ограниченные подами, сводами и стенками, сливные летки и газоход, согласно предлагаемому изобретению введен сварной каркас, выложенный внутри легковесным кирпичом ШЛ-1,0, две наклонные площадки, поды двух ванн выполнены из муллитокорундовых блоков МКП-72 уложенных на три слоя асбокартона и имеющие подбивку из сухого кварцевого песка. Три слоя асбокартона, подбивка из сухого кварцевого песка, легковесный кирпич каркаса позволяют дополнительно сохранять температуру металла в ваннах печи, снизить потери тепла. Муллитокорундовые блоки МКП-72 имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи (срок службы по практическим данным 7-8 лет). Применением муллитокорундовых блоков МКП-72 вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства печи и снизить долю ручного труда.The specified technical result is achieved due to the fact that in a two-shaft furnace for remelting aluminum scrap, containing a body formed by refractory outer side, front and rear end walls, two bathtubs (first and second), limited by hearths, arches and walls, drainage gates and duct , according to the invention, a welded frame is introduced, laid out inside with a lightweight brick ШЛ-1,0, two inclined platforms, the hearths of two bathtubs are made of MKP-72 mullite-corundum blocks laid on three layers of asphalt board and having dry quartz sand mix. Three layers of asbestos board, tamping made of dry quartz sand, a lightweight brick of the frame allow you to additionally maintain the temperature of the metal in the bathtubs of the furnace, reduce heat loss. MKP-72 mullite-corundum blocks have high refractoriness and resistance and allow to increase the furnace service life (service life according to practical data is 7-8 years). The use of MKP-72 mullite-corundum blocks instead of conventional piece products can reduce the number of joints, which reduces gas permeability and increases the lining resistance of the lining; get cost savings, because the process of pre-fabrication of piece refractories disappears, speed up the process of building a furnace and reduce the proportion of manual labor.
Кроме того, двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома (далее двухванная печь) имеет в каждой боковой стене три инжекционные двухрядные шестисмесительные горелки среднего давления, направленные под углом 23° на наклонные площадки печи, и под углом 25° к оси печи, причем двухрядная шестисмесительная горелка при горении газовоздушной смеси имеет длинный факела от смесителей верхнего ряда, средний от смесителей нижнего ряда, при этом происходит смешение двух факелов, которые обогревают наклонные площадки печи.In addition, the two-shaft reflective furnace for remelting aluminum scrap (hereinafter the two-furnace) has three injection double-row six-mixing burners of medium pressure in each side wall, directed at an angle of 23 ° to the inclined platforms of the furnace, and at an angle of 25 ° to the axis of the furnace, with a two-row six-mixing the burner during combustion of the air-gas mixture has a long flame from the mixers of the upper row, the middle from the mixers of the lower row, and there is a mixture of two flares that heat the inclined platform of the furnace.
Следует отметить, что каждый смеситель верхнего ряда двухрядной шестисмесительной горелки среднего давления является отливкой и представляет собой трубу из коррозионно-стойкого жаростойкого чугуна ЧХ22С диаметром 64×10 мм длиной 315 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе в конце на внутренней поверхности имеются 12 литых ребер, литые ребра со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм, угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм, длина факела смесителей верхнего ряда 3,3 метра. Горелки со смесителями из коррозионно-стойкого жаростойкого чугуна ЧХ22С обладают большой надежностью и большим сроком эксплуатации.It should be noted that each mixer of the upper row of a two-row six-mixing medium pressure burner is a casting and is a pipe made of corrosion-resistant heat-resistant cast iron CHX22C with a diameter of 64 × 10 mm and a length of 315 mm, in which four nozzles are drilled along the periphery at an angle of 25 ° ± 1 ° to their axes with a countersink of the inlet part of 0.5 mm at an angle of 90 °, while in each mixer at the end on the inner surface there are 12 cast ribs, the cast ribs on the side of the movement of the air-gas mixture have a 5 mm long “sharpening” inlet, the angle “behind acute ”is 30 °, the height of the ribs is 4.5 mm, the torch length of the mixers of the upper row is 3.3 meters. Burners with mixers made of corrosion-resistant heat-resistant cast iron CHX22S have great reliability and a long service life.
При этом каждый смеситель нижнего ряда является отливкой из коррозионно-стойкого жаростойкого чугуна ЧХ22С и представляет собой трубу с наружным диаметром 64 мм и внутренним ∅ 44 мм длиной 315 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла под углом 25°±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом смесители нижнего ряда позволяют получить длину факела нижнего ряда до 1,5 м. Расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать загрязненную шихту через два рабочих окна в передней стене на две наклонные площадки и быстро ее переплавлять за счет тепла шести двухрядных шестисмесительных горелок.Moreover, each mixer of the lower row is a casting of corrosion-resistant heat-resistant cast iron ChKh22S and is a pipe with an outer diameter of 64 mm and an
Далее двухванная печь имеет в задней стене пять инжекционных двухрядных шестисмесительных горелок среднего давления, направленных под углом 23° на первую подину, а также пять инжекционных двухрядных шестисмесительных горелок среднего давления, направленных под углом 23° на вторую подину. Такое расположение горелок позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать не загрязненную шихту через два рабочих окна (они же выполняют роль шлаковых окон) в боковых стенах на подину первой и второй ванны и быстро ее переплавлять за счет тепла, выделяющегося при горении факелов десяти двухрядных шестисмесительных горелок, причем тепловая мощность всех инжекционных горелок установленных в печи составляет 13400 кВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки.Further, the twin-furnace in the rear wall has five injection double-row six-mixing medium-pressure burners directed at an angle of 23 ° to the first hearth, as well as five injection double-row six-mixing medium-pressure burners directed at an angle of 23 ° to the second hearth. This arrangement of the burners allows to achieve a high melting rate, reduce fumes (according to practical data), as well as load an uncontaminated charge through two working windows (they also act as slag windows) in the side walls on the bottom of the first and second baths and quickly melt it due to the heat generated during the burning of the torches of ten double-row six-mixing burners, and the heat output of all injection burners installed in the furnace is 13,400 kW, which makes the furnace highly efficient, allowing forcing new melting mode.
Более того, печь выложена в стальном коробе и имеет теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из шамотной крошки, огнеупорной ваты, тройного слоя листового асбокартона и асбестовой крошки. Такая теплоизоляция позволяет снизить потери тепла и экономить газ.Moreover, the furnace is laid out in a steel box and has thermal insulation between it and each wall, consisting of fireclay chips, refractory wool, a triple layer of sheet asbestos board and asbestos chips. Such insulation can reduce heat loss and save gas.
Существенно отметить, что своды над наклонными площадками, а также над первой и второй ваннами печи имеют слой с двойной теплоизоляционной обмазкой и сверху его уложен двойной слой огнеупорных теплоизоляционных матов и слой диатомого кирпича. Такое конструктивное решение значительно снижает потери тепла в окружающую среду.It is significant to note that the arches above the sloping platforms, as well as above the first and second bathtubs of the furnace, have a layer with double heat-insulating coating and a double layer of refractory heat-insulating mats and a layer of diatom brick are laid on top of it. This design solution significantly reduces heat loss to the environment.
Кроме того, печь имеет четыре рабочих окна, два из которых могут выполнять роль шлакового окна и две летки, выполненные в задней стене. Четыре рабочих окна позволяют производить быструю загрузку печи, а две летки производить быстрый слив наплавленного металла, что делает печь высокопроизводительной.In addition, the furnace has four working windows, two of which can serve as a slag window and two slots made in the rear wall. Four working windows allow for quick loading of the furnace, and two tap holes to quickly drain the weld metal, which makes the furnace highly efficient.
Более того, устройство для подъема и опускания заслонки рабочего, а также шлакового окна печи содержит электрический привод в виде мотор-редуктора, содержащего сдвоенный блок роликов и два одинарных блока роликов, соединенных гибкой связью в виде цепей между собой и противовесом, при этом валы сдвоенного и одинарных блоков роликов закреплены в продольных швеллерах печи с обеспечением перемещения заслонки по водоохлаждаемому коробу и с возможностью регулирования ее положения с пульта управления, а водоохлаждаемый короб с цепью образует с вертикалью угол в 1 градус, далее, заслонка содержит П-образный короб с внутренними ребрами и крышкой, выполнена литой из жаростойкого чугуна ЧХ22С с ребрами и Т-образными полостями, футерованными огнеупорной набивной массой. Конструкция привода и заслонки обеспечивает герметичность печи, позволяет уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду.Moreover, the device for raising and lowering the shutter of the worker, as well as the slag window of the furnace, contains an electric drive in the form of a geared motor containing a double roller block and two single roller blocks connected by a flexible link in the form of chains between each other and a counterweight, while the double shafts and single blocks of rollers are fixed in the longitudinal channels of the furnace with the shutter moving along the water-cooled box and with the possibility of regulating its position from the control panel, and the water-cooled box with a chain forms with a vertical angle of 1 degree, further, the damper contains a U-shaped box with internal ribs and a lid, made of cast heat-resistant cast iron CHX22C with ribs and T-cavities lined with a refractory packing mass. The design of the actuator and the damper ensures the tightness of the furnace, reduces the loss of metal and heat in the environment.
При этом двухванная печь имеет перемещающуюся по рельсам платформу с установленными на ней двумя поворотными приставными стальными желобами, на платформе закреплен привод, обеспечивающий ее перемещение по рельсам, кроме того, на верхней плите платформы установлена с возможностью скольжения подвижная плита, на которой размешены механизмы поворота двух стальных желобов с приваренными к ним поворотными чашами, при этом каждый выполнен в виде двух вертикальных стоек, приваренных к поперечине, закрепленной на стальном желобе, имеющих шарнирно-поворотные катки, обеспечивающие при повороте качение по подвижной плите, более того на передвижной платформе установлен механизм подачи к стационарным сливным носкам стальных желобов с поворотными чашами, содержащий реечный механизм с приводом, а поворотные чаши установлены на валах, которые расположены с возможностью вращения в цилиндрах, закрепленных на подвижной плите, имеющей ограничители поворота.In this case, the two-shaft furnace has a platform moving along rails with two rotary attached steel gutters installed on it, a drive is fixed on the platform, which ensures its movement on rails, in addition, a movable plate is mounted on the top plate of the platform, on which the rotation mechanisms of two steel gutters with swivel bowls welded to them, each made in the form of two vertical posts welded to a cross member mounted on a steel gutter having a hinge rotary rollers, which ensure rolling along the movable plate during rotation, moreover, a mechanism for feeding steel gutters to stationary drain socks with rotary bowls, comprising a rack and pinion mechanism with a drive, and rotary bowls mounted on shafts that are rotatable in cylinders mounted on a movable plate having rotation limiters.
Наконец, двухванная печь снабжена двухступенчатой установкой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, причем первая ступень представляет собой камеру смешения, дымосос ДН-15, двухсекционный блок газоочистки, а вторая батарейный циклон и вентилятор центробежный ВЦ 4-70-12,5Р, при этом установка пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 49000 м3/ч, степень очистки по фтористому водороду 67%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 94%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 95%, уровень звука не более 75 дБА.Finally, the two-chamber furnace is equipped with a two-stage dust and gas cleaning installation to achieve an environmentally friendly process, the first stage being a mixing chamber, a DN-15 smoke exhaust, a two-section gas cleaning unit, and a second battery cyclone and a centrifugal fan VTs 4-70-12.5R, while the installation dust and gas purification has the following characteristic: gas purification rate 49,000 m 3 / h, hydrogen
Введение в конструкцию печи перечисленных выше устройств, материалов и т.п., обеспечивает решение поставленной задачи.Introduction to the furnace design of the above devices, materials, etc., provides a solution to the problem.
Разработанная конструкция двухванной печи позволяет вести переплавку не подвергнутого разделке и магнитной сепарации алюминиевого лома, который загружается в два рабочих окна, расположенных в передней стене. Таким образом, переделки (чугунные и стальные кольца, вкладыши, втулки, шпильки, толкатели, клапаны и т.д.) остаются на двух наклонных площадках и не попадают в расплавленный металл. В боковые рабочие окна необходимо загружать подвергнутый разделке и магнитной сепарации алюминиевый лом, чтобы выполнить высокие требования по химическому составу выплавляемого сплава.The developed design of the two-shaft furnace allows the remelting of not subjected to cutting and magnetic separation of aluminum scrap, which is loaded into two working windows located in the front wall. Thus, alterations (cast iron and steel rings, bushings, bushings, studs, pushers, valves, etc.) remain on two inclined platforms and do not fall into the molten metal. It is necessary to load aluminum scrap subjected to cutting and magnetic separation into the side working windows in order to fulfill high requirements for the chemical composition of the alloy being smelted.
На фиг. 1. Вид двухванной печи в плане.In FIG. 1. The view of the two-chamber furnace in plan.
На фиг. 2. Продольный разрез А-А двухванной печи.In FIG. 2. A longitudinal section AA of a two-shaft furnace.
На фиг. 3. Поперечный разрез Б-Б двухванной печи.In FIG. 3. Cross section BB of a two-shaft furnace.
На фиг. 4. Поперечный разрез В-В по шлаковым окнам двухванной печи.In FIG. 4. Cross-section B-B along the slag windows of a two-shaft furnace.
На фиг. 5. Вид Г сверху платформы с установленными на ней двумя поворотными приставными стальными желобами.In FIG. 5. Top view Г of the platform with two rotary attached steel gutters installed on it.
На фиг. 6. Вид Д сбоку платформы с установленными на ней двумя поворотными приставными стальными желобами.In FIG. 6. Side view D of the platform with two rotary attached steel gutters mounted on it.
На фиг. 7. Вид Е двухванной печи с торца (со стороны передней стены).In FIG. 7. View E of the two-furnace from the end (from the front wall).
На фиг. 8. Двухрядная шестисмесительная инжекционная горелка.In FIG. 8. Two-row six-mixing injection burner.
На фиг. 9. Разрез Ж-Ж двухрядной шестисмесительной инжекционной горелки.In FIG. 9. Section Zh-Zh two-row six-mixing injection burner.
На фиг. 10. Двухсекционный блок газоочистки.In FIG. 10. Two-section gas cleaning unit.
На фиг. 11. Батарейный циклон.In FIG. 11. Battery cyclone.
На фиг. 12. Вид в плане двухванной печи с двухступенчатой установкой пылегазоочистки и разливочным оборудованием.In FIG. 12. A plan view of a two-chamber furnace with a two-stage dust and gas cleaning installation and filling equipment.
Предлагаемая печь содержит смонтированный на металлическом каркасе 1 печи корпус, образованный кирпичной кладкой наружных боковых, передней 2 и задней 3 торцевых стен фиг. 2.The proposed furnace comprises a housing mounted on a
Под 4 первой ванны двухванной печи и под 5 второй ванны двухванной печи, а также первая 6 и вторая 7 наклонные площадки выполнены из муллитокорундовых блоков 8 марки МКП-72 уложенных на три слоя асбокартона 9 и имеющие подбивку 10 из сухого кварцевого песка. Металлический каркас 1 сварен из двутавров №35 и №25 ГОСТ 8239-89 и выложен внутри легковесным кирпичом ШЛ-1,0 поз. 11. Три слоя асбокартона 9, подбивка 10 из сухого кварцевого песка, легковесный кирпич ШЛ-1,0 поз. 11 каркаса 1 позволяют дополнительно сохранять температуру металла на наклонных площадках 6,7, на подах 4,5 ванн печи, снизить потери тепла фиг. 2, 3, 4. Муллитокорундовые блоки 8 марки МКП-72 имеют высокую огнеупорность и стойкость и позволяют увеличить срок службы печи (срок службы по практическим данным 7-8 лет). Применением муллитокорундовых блоков 8 марки МКП-72 вместо обычных штучных изделий можно уменьшить количество швов, что снижает газопроницаемость и повышает шлакоустойчивость футеровки; получить экономию средств, поскольку отпадает процесс предварительного изготовления штучных огнеупоров, ускорить процесс строительства печи и снизить долю ручного труда. Муллитокорундовые блоки 8 МКП-72 (расшифровка марки МК - муллитокорундовый; больше 72% Al2O3). В прототипе использованы обычные огнеупорные кирпичи марок ША-1 №5, в которых содержание Al2O3-30%, кроме того, они имеют предел прочности 20 Н/мм2, а температура начала размягчения 1400°С. В предлагаемой печи муллитокорундовые блоки 8 имеют предел прочности 80 Н/мм2, в них больше % Al2O3, а температура начала размягчения не менее 1550°С, поэтому срок службы муллитокорундовых блоков 8 МКП-72 по практическим данным 7-8 лет.Under the 4 first baths of the two-furnace furnace and under the 5 second baths of the two-furnace furnace, as well as the first 6 and second 7 inclined platforms, they are made of mullite-
Таким образом, на металлическом каркасе 1 печи выложены четыре стены, под 4 первой ванны, под 5 второй ванны двухванной печи, а также первая 6 и вторая 7 наклонные площадки, причем по центру печи между наклонными площадками и подинами выложена стена 12 фиг. 3 Размер подин 4, 5 3×4 м, а размер наклонных площадок 6, 7 3×3,3 м. Муллитокорундовые блоки 8 марки МКП-72 обложены прямым шамотным кирпичом марки ША-1 изделие №5 и №12. Стены печи выложены из шамотного кирпича ТУТА - 1 №5 и №12 в стальном коробе 13, который приварен к каркасу 1 печи, имеющий теплоизоляцию 14 между ним и каждой стеной, состоящую из шамотной крошки, огнеупорной ваты, тройного слоя листового асбокартона и асбестовой крошки фиг. 3. Такая теплоизоляция позволяет снизить потери тепла и экономить газ. Крепление стального короба 13 двухванной печи к каркасу 1 печи производится вертикальными швеллерами №16 поз. 15. Для предотвращения распора кладки двухванной печи (далее печи) вертикальные швеллеры имеют связку из горизонтальных швеллеров №16 поз. 16 фиг. 2, 3. Существенно отметить, что большие своды 17 над наклонными площадками 6, 7, а также над первой 4 и второй 5 подинами печи выполнены из клина торцевого ША-1 №22, №23 и имеют слой 18 с двойной теплоизоляционной обмазкой и сверху его уложен двойной слой огнеупорных теплоизоляционных матов 19 и слой диатомого кирпича 20 фиг. 3.Thus, four walls are laid out on the
Пятовые балки 21 больших сводов 17 сварены из швеллеров №27У и опираются на пятовые кирпичи 22 фиг. 3. Кроме того, печь имеет четыре рабочих 23 окна, два из которых могут выполнять роль шлакового окна и две летки 24, выполненные в леточном кирпиче 25, размещенные задней стене 3 и перекрытые подовыми блоками 26. Четыре рабочих 23 окна позволяют производить быструю загрузку печи, а две летки 24 производить быстрый слив наплавленного металла, что делает печь высокопроизводительной. При этом, рабочие (шлаковые) 23 окна имеют своды 27, выложенные по шаблонам из шамотного торцевого клина ША-1 №22 и №23, своды 27 опираются на пятовые кирпичи 28 фиг. 2, 3. Дымоходы 29 выполнены в задней торцевой стене 3 и имеют своды 30, опирающиеся на пятовые кирпичи 31 фиг. 4.Heel beams 21 of
Далее, печь имеет устройство для подъема и опускания заслонки 32 рабочего (шлакового) окна печи. Заслонка 32 отливается из коррозионно-стойкого жаростойкого чугуна ЧХ22С охлаждается воздухом, который подается по эластичной впускной трубе 33, далее через соединитель 34 и подводящий патрубок 35 поступает в П-образный, отлитый заодно с заслонкой 32 короб 36 фиг. 7. Для улучшения охлаждения воздухом заслонки 32 П-образный короб 36 имеет внутри литые ребра 37, которые увеличивают площадь теплоотдачи и которые закрыты приваренной крышкой 38 фиг. 4. Т-образные пазы заслонки 32 футеруются огнеупорной набивной массой 39. Устройство для подъема и опускания заслонки 32 содержит электрический привод в виде мотор-редуктора 40, содержащего сдвоенный 41 блок роликов и два одинарных 42 блока роликов, соединенных гибкой связью в виде цепей 43 между собой и противовесом 44, при этом валы 45 сдвоенного 41 и одинарных 42 блоков роликов закреплены в горизонтальных швеллерах 16 печи с обеспечением перемещения заслонки 32 по водо охлаждаемому коробу 46, зафутерованного в печи фиг. 1, 2, 7. Заслонка 32 имеет ребра жесткости 47, в поднятом положении заслонка 32 располагается напротив защитного экрана 48, а в нижнем опирается на упоры 49. Вода в водоохлаждаемый короб 46 подается по входному патрубку 50, а по выходному патрубку 51 выходит из него фиг. 7. Противовесы 44 по правилам техники безопасности находятся в металлических коробах 52 фиг. 2. Заслонка 32 имеет возможность регулирования ее положения с пульта управления. Конструкция привода и заслонки 32 обеспечивает герметичность печи, позволяет уменьшить потери металла и тепла в окружающую среду.Further, the furnace has a device for raising and lowering the
Кроме того, двухванная печь имеет в каждой боковой стене три инжекционные двухрядные шестисмесительные горелки 53 среднего давления (далее горелки), перекрытые подовым блоком 54 направленные под углом 23° на наклонные площадки печи, и под углом 25° к оси печи, причем горелка при горении газовоздушной смеси имеет длинный факела от смесителей верхнего ряда, средний от смесителей нижнего ряда, при этом происходит смешение двух факелов, которые обогревают наклонные площадки 6,7 печи фиг. 2. Каждый смеситель 55 верхнего ряда (по месту установки) горелки 53 является отливкой и представляет собой трубу из коррозионно-стойкого жаростойкого чугуна ЧХ22С диаметром 64×10 мм длиной 315 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 56 под углом 25±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом в каждом смесителе 55 верхнего ряда в конце на внутренней поверхности имеются 12 литых ребер поз. 57, литые ребра 57 со стороны движения газовоздушной смеси имеют заходную часть «заострение» длиной 5 мм. Угол «заострения» составляет 30°, высота ребер 4,5 мм, длина факела смесителей верхнего ряда 3,3 м. Горелки 53 со смесителями из коррозионно-стойкого жаростойкого чугуна ЧХ22С ГОСТ 7769-82 (Ч-чугун; химический состав C=0,6-1,0%; Si=3,0-4,0%; Mn до 1%; Р до 0,1%; S до 0,08%; Cr=19-25%; Fe остальное) обладают большой надежностью и большим сроком эксплуатации.In addition, the twin-furnace in each side wall has three medium-pressure injection double-row six-mixing six-burner 53 (hereinafter referred to as the burner), blocked by a
При этом каждый смеситель 58 нижнего ряда является отливкой из жаростойкого чугуна ЧХ22С и представляет собой трубу с наружным диаметром 64 мм и внутренним ∅ 44 мм длиной 315 мм, в которой по периферии просверлены четыре сопла 56 под углом 25±1° к их осям с зенковкой входной части 0,5 мм под углом 90°, при этом смесители 58 нижнего ряда позволяют получить длину факела нижнего ряда до 1,5 м. Расположение горелок 53 позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать загрязненную шихту через два рабочих 23 окна в передней 2 стене на две наклонные площадки 6, 7 и быстро ее переплавлять за счет тепла шести горелок.Moreover, each
Далее печь имеет в задней 3 стене пять горелок, направленных под углом 23° на под 4 первой ванны, а также пять горелок, направленных под углом 23° на под 5 второй ванны. Такое расположение горелок 53 позволяет добиться высокой скорости плавки, снижения угара (по практическим данным), а также загружать загрязненную шихту через два рабочих окна (они же выполняют роль шлаковых окон) в боковых стенах на подины 4, 5 первой и второй ванны и быстро ее переплавлять за счет тепла, выделяющегося при горении факелов десяти горелок, причем тепловая мощность всех горелок установленных в печи составляет 13400 кВт, что делает печь высокопроизводительной, позволяющей вести форсированный режим плавки, при этом металл не успевает окисляться и, в конечном счете, угар получается небольшим.Further, the furnace has five burners in the rear 3 wall, directed at an angle of 23 ° to under 4 of the first bath, as well as five burners directed at an angle of 23 ° at 5 of the second bath. This arrangement of burners 53 allows to achieve a high melting rate, reduce fumes (according to practical data), as well as load a contaminated charge through two working windows (they also act as slag windows) in the side walls on the
Итак, каждая горелка 53 состоит из шестисмесителей, объединенных общей сварной газораспределительной камерой 59, к которой приварен штуцер 60, по которому подается природный газ фиг. 8, 9. Газораспределительная камера 59, имеющая прямоугольную форму сварена из фрезерованных швеллеров №18. В газораспределительной камере 59 просверлено два ряда отверстий диаметром 63 мм, в которые вставлены и герметично заварены шесть смесителей, причем три смесителя 55, расположенных в верхнем ряду (по установке горелки в печи) имеют литые ребра 57, а три смесителя 58 в нижнем ряду выполнены без литых ребер. Введенный в конструкцию горелки кожух 61, коробчатый формы приварен к газораспределительной камере 59, позволяет набивать огнеупорную набивную массу 62 в пространство между смесителями до установки горелки в тепловой или плавильный агрегат, а также дает возможность просушивать и прокаливать горелку вне теплового или плавильного агрегата, кожух 61 предотвращает процесс осыпания огнеупорной набивной массы 62 в процессе ее набивки.So, each burner 53 consists of six mixers, united by a common welded
На газораспределительную камеру 59 и кожух 61 надевается снизу отлитый из коррозионно-стойкого и жаростойкого чугуна ЧХ22С стабилизирующий туннель 63 и приваривается по периметру к газораспределительной камере 59 фиг. 5, 6. Введение в состав горелки стабилизирующего туннеля 63 увеличивает срок службы горелки 53, стабилизирует горение факела, улучшает процесс обмуровки горелок 53 в тепловом или плавильном агрегате, время обмуровки горелок, значительно сокращается. Конструкция стабилизирующего туннеля 63 позволяет устанавливать горелку 53 в тепловой или плавильный агрегат с любой толщиной стенки.A stabilizing
Обмуровка горелки и набивка пространства между смесителями производится огнеупорной набивной массой 62, которую экспериментально разработал автор и проверил на действующих газовых плавильных печах. Огнеупорная набивная масса 62 для обмуровки горелки и набивки пространства между смесителями имеет следующий состав:The lining of the burner and the packing of the space between the mixers is carried out by a refractory packing mass of 62, which was experimentally developed by the author and tested on existing gas melting furnaces. The
Приведенная огнеупорная набивная масса 62 после прокалки обладает высокой твердостью, высокой огнеупорностью, значительной стойкостью против осыпания при температурах до 1650°С. Срок службы горелки значительно увеличивается.The
Горелка работает следующим образом. Газ под давлением подается через канал штуцера 60 в газораспределительную камеру 59. Вытекающие из газовых сопел 56 струи газа инжектируют из атмосферы воздух, необходимый для горения, который по каналу 64 каждого смесителя горелки попадает в камеру 65 предварительного смешения, где происходит предварительное смешение газа и засасываемого воздуха. Сгорание основной части газовоздушной смеси происходит в огнеупорном стабилизирующем туннеле 63, остальной части - в камере горения печи.The burner operates as follows. Gas under pressure is supplied through the channel of the
Необходимым условием нормальной работы горелки является наличие разрежения в камере горения в пределах 3÷20 даПа (мм вод.ст.). Номинальное давление газа перед горелкой 0,09 МПа.A necessary condition for the normal operation of the burner is the presence of a vacuum in the combustion chamber within 3 ÷ 20 daPa (mm water column). The nominal gas pressure in front of the burner is 0.09 MPa.
При этом коррозионно-стойкий и жаростойкий чугун ЧХ22С, используемый в качестве материала для изготовления смесителей 55, 58 литого стабилизирующего пламя туннеля 63 позволяет увеличить срок службы горелки 53 и печи, а следовательно, и печи.Moreover, the corrosion-resistant and heat-resistant cast iron CHX22C used as a material for the manufacture of
При этом двухванная печь имеет устройство для разливки наплавленного в печи металла: перемещающуюся по рельсам платформу 66 с установленными на ней двумя поворотными приставными стальными желобами 67. В обычной промышленной печи имеется стационарный или поворотный желоб, в больших печах их может быть два, в предлагаемой печи это устройство для разливки наплавленного в печи металла. В состав устройства для разливки жидкого металла введена передвижная платформа 66 с установленными на ней механизмами поворота двух стальных желобов 67 и приводом перемещения передвижной платформы 66 по рельсам 68.In this case, the two-shaft furnace has a device for casting metal deposited in the furnace: a platform 66 moving along rails with two rotary attached steel gutters installed on it 67. In a conventional industrial furnace there is a stationary or rotary trough, in large furnaces there can be two, in the proposed furnace it is a device for casting metal deposited in a furnace. A mobile platform 66 is introduced into the liquid metal casting device with the rotation mechanisms of two
Одним из главных элементов устройства для разливки наплавленного в печи металла является передвижная платформа 66, которая состоит из стальной нижней плиты 69 и стальной верхней плиты 70, между которыми находятся швеллеры 71 продольные и поперечные №22 фиг. 5, 6. Крепление швеллеров 71 к нижней плите 69 и верхней плите 70 осуществляется болтами, гайками и пружинными шайбами (не показаны). Передвижная платформа имеет две оси 72, на концах которых имеются четыре катка 73 диаметром 200 мм, которые опираются на рельсы 68 (фиг. 6). В кронштейнах 74 находятся два подшипника качения, поэтому передвижная платформа катится по рельсам 68 легко.One of the main elements of the device for casting metal deposited in the furnace is a mobile platform 66, which consists of a
Кронштейны 74 крепятся к нижней плите 69 передвижной платформы 66 гайками, болтами и пружинными шайбами (не показано). Передвижная платформа 66 перемещается по рельсам 68 с помощью привода, который состоит из реверсивного двигателя 75, муфты 76, редуктора 77 и клиноременной передачи 78. В приводе передвижной платформы 66 используется реверсивный двигатель 75 мощностью 1,6 кВт тип МТ-4, а также двухступенчатый цилиндрический редуктор 77 с передаточным числом 40. По верхней плите 70 скользит подвижная плита 79 с приваренными к ней для жесткости тремя ребрами 80. На подвижной плите 79 размещены два механизма поворота желобов, каждый из которых состоит: из поворотной чаши 81 с приваренным к ней стальным желобом 67, причем на желобе 67 закреплена поперечина 82 с приваренными двумя вертикальными стойками 83 с шарнирно-поворотными катками 84, которые при повороте катятся по подвижной плите 79 (фиг. 5, 6). Далее поворотная чаша 81 имеет закрепленный внизу по центру вал 85, вращающийся в двух подшипниках 86, находящихся в цилиндре 87, который закреплен на подвижной плите 79, причем на ней же крепятся два ограничителя поворота 88. Введение в конструкцию поворотной чаши 81 с приваренным к ней стальным желобом 67 дает возможность осуществлять поворот на угол до 170° вокруг своей оси поворотной чаши 81 с приваренным к ней стальным желобом 67 для разливки жидкого металла, увеличивая зону обслуживания, т.е. без переналадки осуществлять, например, разливку расплавленного металла в разливочный конвейер, карусель, ковш. Шарнирно-поворотные катки 84 и подшипники 86 позволяют очень легко поворачиваться вокруг своей оси поворотной чаше 81 с приваренным к ней стальным желобом 67, тем самым облегчая труд обслуживающего персонала.The
Вместе с тем, поворотная чаша 81 и приваренный к ней стальной желоб 67 с ручкой 89 имеют футеровку (не показано) из муллитокорундовой набивной массы и теплоизолирующий слой (не показано), состоящий из гибкого теплоизоляционного стекловолокнистого муллитокремнеземистого картона, который улучшает теплоизоляцию металлоконструкции стального желоба 67 от расплавленного металла. Муллитокорундовая набивная масса, используемая для футеровки поворотной чаши 81 и приваренного к ней стального желоба 67 позволяет увеличить стойкость футеровки и увеличивает срок службы поворотной чаши 81 и приваренного к ней стального желоба 67.At the same time, the
Передвижная платформа с установленной на ней поворотной чашей 81 с приваренным к ней стальным желобом 67 дает возможность подъезжать к стационарному сливному носку 90 для разливки и отъезжать от него после разливки жидкого металла (грубая подача).A movable platform with a pivoting
Кроме того, в конструкцию устройства для разливки жидкого металла введен механизм точной подачи поворотных чаш 81 с приваренными к ней стальными желобами 67 к стационарному сливному носку 90, в который входит реечный механизм с приводом. Реечный механизм размещен на передвижной платформе 66 и состоит из двух реек 91, закрепленных на салазках 92, перемещающихся по направляющим (не показано), причем, на салазках 92 закреплены два кронштейна 93, внутри которых крепится толкатель, состоящий из вала 94 с приваренной на конце подвижной плитой 79.In addition, a mechanism for accurately feeding
Для медленного перемещения поворотной чаши 81 с приваренным к ней стальным желобом 67 к стационарному сливному носку 90 или от него, включается привод реечного механизма. Привод реечного механизма состоит из реверсивного двигателя 95, муфты 96, редуктора 97, муфты 98, вала 99 с двумя насаженными на него зубчатыми колесами ∅ 230 мм поз. 100. В приводе реечного механизма платформы используется реверсивный двигатель 95 мощностью 1,6 кВт, а также двухступенчатый цилиндрический редуктор 97 с передаточным числом 30. Существенно отметить еще раз, что вал 94 реечного механизма приварен к подвижной плите 79, поэтому во время медленного перемещения поворотных чаш 81 с приваренными к ним стальными желобами 67 к стационарным сливным носкам 90 или от них, подвижная плита 79, приваренная к валу 94, скользит по верхней плите 70 передвижной платформы 66. Механизм точной подачи поворотных чаш 81 с приваренными к ним стальными желобами 67 к стационарным сливным носкам 90 обеспечивает точную установку поворотных чаш 81 с приваренными к ним стальными желобами 67 относительно стационарных сливных носков 90, а также обеспечивает необходимые манипуляции в случае заливки жидким металлом разных разливочных устройств (кроме действий заливщика, связанные с поворотом желоба). Для предохранения плавильной печи от повреждения передвижной платформой имеются на каркасе 1 плавильной печи два упора 101 с концевыми выключателями.To slowly move the
Наконец, двухванная печь снабжена двухступенчатой установкой пылегазоочистки для достижения экологически чистого процесса, причем, первая ступень представляет собой камеру смешения 102, дымосос ДН-15 поз. 103, двухсекционный блок газоочистки 104, а вторая батарейный циклон 105 и вентилятор центробежный ВЦ 4-70-12,5Р поз. 106 фиг. 12. Очистка дымовых газов от вредных веществ происходит в двухсекционном блоке газоочистки 104, разработанным автором и изображенным на фиг. 10, который имеет широкий спектр очищаемых вредных веществ, находящихся в дымовых газах. Каждая секция двухсекционного блока газоочистки 104 представляет собой сборный стальной круглый в сечении корпус 107, в нижней части которого имеется нижняя поворотная загрузочная решетка 108 с отверстиями. Выше нижней поворотной загрузочной решетки 108 расположен нижний загрузочный патрубок 109 фиг. 10. В средней части стального корпуса 107 имеется верхняя поворотная загрузочная решетка 110 с отверстиями. Поворот решеток вокруг осей осуществляется с помощью рукояток 111, закрепленных на осях решеток. Выше верхней поворотной загрузочной решетки 110 расположен верхний загрузочный патрубок 112. Крышка 113 открывает и закрывает корпус 107 и предназначена для обслуживания и ремонта газоочистного блока. Стальной корпус 107 опирается на четыре опоры 114, в верхней части к нему крепится обслуживающая площадка 115. Отработанный адсорбент и пыль собираются в конусной части 116 стального корпуса 107. Очищаемые газы подаются в установку пылегазоочистки через общий входной патрубок 117. На обслуживающей площадке 115 закреплена рама 118, на которой установлена воздуходувка 119 с электродвигателем 120. Отработанный адсорбент, загрязненный пылью с нижней поворотной загрузочной решетки 108 и с верхней поворотной загрузочной решетки 110 с помощью рукояток 111 сбрасывается в конусную часть 116 стального корпуса 107, а затем, повернув ручку 121 отработанный адсорбент высыпается через нижнюю горловину 122 стального корпуса 107 в тару (не показана) и увозится в отвал. Очищенные дымовые газы подаются по трубе 123 в воздуходувку 119 и, далее в батарейный циклон 105. Для наблюдения за ходом процесса очистки дымовых газов в стальном корпусе 107 выполнены два глазка 124. Так как дымовые газы, выходящие из печи имеют температуру более 750°С, то обычно перед дымососом 103 устанавливают камеру смешения 102, в которой дымовые газы разбавляются воздухом цеха, при этом их температура снижается до 140-170°С. В камере смешения 102 установлены два шибера: один из которых 125 закрывает или открывает подачу в дымосос 103 отходящих газов, другой 126 регулирует подачу свежего воздуха для разбавления им продуктов горения (фиг. 12). В качестве дымососа принят дымосос мод. ДН-15, который имеет рабочую температуру до 250°С. Двухсекционный блок газоочистки 104 имеет ограждение 127 и лестницу 128.Finally, the two-chamber furnace is equipped with a two-stage dust and gas cleaning installation to achieve an environmentally friendly process, and the first stage is a mixing
Батарейный циклон 105 состоит как бы из двух скомпонованных в батарею единичных циклонов, где они работают параллельно (фиг. 12). Очищаемые от пыли дымовые газы вводятся через входной патрубок 129 в общую распределительную камеру 130, откуда распределяются по двум единичным циклонам. Для придания дымовым газам вращательного движения в каждом единичном циклоне имеется устройство, представляющее собой «розетку», состоящую из лопаток 131, установленных под углом 30° к оси. В результате действия центробежных сил частицы пыли, взвешенные в потоке дымовых газов, отбрасываются на стенки корпуса 132 и выпадают из потока дымовых газов в два бункера 133. Очищенные от пыли дымовые газы изменяют направление и удаляются через выходной патрубок 134. Два бункера 133 оснащены заслонками с электроприводами 135, с помощью которых заслонки открывают горловину бункеров 133, при этом пыль ссыпается в емкости 136 и увозится в отвал. Батарейный циклон 105 опирается на четыре опоры 137, оснащен лестницей 138 и обслуживающей площадкой 139, которая имеет ограждение 140. Батарейный циклон 105 вверху имеет два клапана 141. Очищенные газы после прохождения батарейного циклона 105 подаются по трубе 142 вентилятором центробежным ВЦ 4-70-12,5Р поз. 106 в дымовую трубу 143 и удаляются в атмосферу.The
При этом установка пылегазоочистки имеет следующую характеристику: производительность по очищаемому газу 49000 м3/ч, степень очистки по фтористому водороду 67%, степень очистки по окиси меди 86%, степень очистки по окиси углерода 94%, степень очистки по окиси азота 86%, степень очистки по окиси алюминия 82%, степень очистки по пыли 95%, уровень звука не более 75 ДБА.In this case, the dust and gas cleaning installation has the following characteristic: the gas purification capacity is 49,000 m 3 / h, the hydrogen fluoride purification rate is 67%, the copper oxide purification degree is 86%, the carbon monoxide purification degree is 94%, the nitric oxide purification degree is 86%, the degree of purification by alumina is 82%, the degree of purification by dust is 95%, the sound level is not more than 75 DBA.
Существенно отметить, что печь может работать как на искусственной тяге, так и на естественной тяге. Печь работает на естественной тяге следующим образом. Плавильщик металла и сплавов открывает шибер 144 при этом тяга в печи должна составлять не менее 5-20 даПа. Существенно отметить, что в начале два шибера 125 и 126 в камере смешения 102 обязательно закрываются. Подается газ, производится розжиг горелок 53, после процесса прокалки закрываются две летки 24, открывается: заслонки 32 рабочих окон 23 и в прокаленную печь плавильщики металла и сплавов с помощью погрузчиков, оснащенных мульдами загружают на наклонные площадки 6, 7 алюминиевый лом с температурой окружающей среды. Пламя шести горелок 53 нагревают лом до температуры плавления на наклонных площадках 6, 7. Металл плавится и стекает на подины 4, 5 ванн печи. После наполнения ванн жидким металлом на 1/5 объема загружается через два боковых рабочих окна 23 на жидкий металл подготовленный алюминиевый лом. После заполнения ванн жидким металлом (23-25 тонн) производится обработки флюсом жидкого металла в ваннах, затем жидкий металл тщательно перемешивается, берется проба и доставляется в лабораторию спектрального анализа. При подтверждении лабораторией спектрального анализа марки получаемого сплава заливщики металла подводят разливочное устройство к стационарным сливным носкам 90, берясь за ручки 89 стальных желобов 67, подводят носки стальных желобов 67 к разливочному оборудованию, например к конвейеру 145, изложницам для саусов 146, открывают летки 24 и сливают наплавленный металл из печи. После разливки жидкого металла чистят наклонные площадки 6, 7 и подины 4, 5 ванн печи от шлака, затыкают летки 24 и цикл повторяется. При загрузке шихты, плавке, разливке дымовые газы попадают в дымоход 29, проходят по газовой трубе 147 в дымовую трубу 143 и удаляются в атмосферу. Работа печи на естественной тяге осуществляется в случае, если позволяют размеры санитарно-защитной зоны предприятия, при прокалке после ремонта, разливке наплавленного металла.It is important to note that the furnace can operate both on artificial draft and on natural draft. The furnace operates on natural draft as follows. The smelter of metal and alloys opens the
Работа печи на искусственной тяге происходит следующим образом.The operation of the furnace on artificial draft is as follows.
Плавильщик металла и сплавов закрывает шибер 144, а шиберы 125 и 126 открывает. Операции выполняются такие же, как и при плавке на естественной тяге. Разница в том, что перед загрузкой шихты в печь загружается адсорбент (известь «пушенка», активированный уголь, селикагель) в двухсекционный блок газоочистки 104 фиг. 12 и производится ее включение. Кроме того, включается дымосос 103 и вентилятор центробежный ВЦ 4-70-12,5Р. Дымовые газы попадают в камеру смешения 102, разбавляются в ней воздухом цеха, нагнетаются дымососом 103 в двухсекционный блок газоочистки 104, где проходят очистку от вредных веществ в «кипящем слое», далее попадают в батарейный циклон 105 очищаются от пыли и вентилятором центробежным 106 очищенные дымовые газы нагнетаются в дымовую трубу 143. Разработанный автором двухсекционный блок газоочистки 104 хорошо очищает от вредных веществ дымовые газы. Очистка дымовых газов делает процесс плавки алюминиевого лома экологически чистым. После разливки из печи жидкого металла, плавильщики металла и сплавов открывают заслонки 32 рабочих окон 23 печи и чистят наклонные площадки 6, 7, а также подины 4, 5 от шлака. Далее, летки 24 затыкают и цикл повторяется.The smelter of metal and alloys closes the
Итак, предлагаемая газовая двухванная отражательного типа печь для переплава алюминиевых ломов печь является высокопроизводительной, имеющей большой срок эксплуатации, имеющей малые потери тепла в окружающею среду за счет теплоизоляции, позволяющей вести процесс переплава на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки.So, the proposed gas two-shaft reflective type furnace for remelting aluminum scrap furnace is a high-performance furnace with a long service life, low heat loss to the environment due to thermal insulation, allowing the remelting process to be carried out on natural and artificial draft with a dust and gas cleaning system.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016105498A RU2617087C1 (en) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | Tandem reverberatory furnace for aluminium scrap remelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016105498A RU2617087C1 (en) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | Tandem reverberatory furnace for aluminium scrap remelting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2617087C1 true RU2617087C1 (en) | 2017-04-19 |
Family
ID=58642940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016105498A RU2617087C1 (en) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | Tandem reverberatory furnace for aluminium scrap remelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2617087C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729694C1 (en) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | Владимир Александрович Трусов | Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1157326A1 (en) * | 1983-11-02 | 1985-05-23 | Ленинградское Производственное Объединение "Ленвторцветмет" | Two-chamber reverberatory furnace for melting non-ferrous metals |
| RU2522283C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap |
-
2016
- 2016-02-17 RU RU2016105498A patent/RU2617087C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1157326A1 (en) * | 1983-11-02 | 1985-05-23 | Ленинградское Производственное Объединение "Ленвторцветмет" | Two-chamber reverberatory furnace for melting non-ferrous metals |
| RU2522283C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-10 | Владимир Александрович Трусов | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2729694C1 (en) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | Владимир Александрович Трусов | Tandem reverberatory furnace for remelting of aluminum scrap |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2522283C1 (en) | Tandem reflecting furnace with casting shoe for remelting of aluminium scrap | |
| RU2697998C1 (en) | Double-wall reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2610641C1 (en) | Two-bath reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2649481C1 (en) | Reverberatory oven for aluminum scrap remelting | |
| RU2413148C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap re-melting | |
| RU2407969C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2656426C1 (en) | Reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2361162C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2699876C1 (en) | Tandem reflecting furnace with forehearth for remelting of aluminum scrap | |
| RU2688067C1 (en) | Rotary melting furnace for processing non-ferrous metal wastes | |
| RU2534691C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2557190C2 (en) | Reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2480694C1 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2361161C2 (en) | Reverberatory furnace for metal remelting | |
| RU2529348C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of aluminium scrap | |
| RU2481534C1 (en) | Reverberatory furnace for remelting of scarp-aluminium | |
| RU2458302C1 (en) | Rotating melting furnace for processing of nonferrous wastes | |
| RU2617087C1 (en) | Tandem reverberatory furnace for aluminium scrap remelting | |
| RU2707364C1 (en) | Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2716294C1 (en) | Tandem reflecting furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2707370C1 (en) | Reflecting tandem furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2708707C1 (en) | Reverberatory furnace for aluminum scrap remelting | |
| RU2761833C1 (en) | Rotary melting furnace for recycling non-ferrous metal waste | |
| RU2406953C1 (en) | Shaft reverberating furnace for metal remelting | |
| RU2760135C1 (en) | Double-bath reverberatory furnace for remelting aluminium scrap |