RU2688011C1 - Способ поверхностного упрочнения детали из стали - Google Patents
Способ поверхностного упрочнения детали из стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688011C1 RU2688011C1 RU2018134704A RU2018134704A RU2688011C1 RU 2688011 C1 RU2688011 C1 RU 2688011C1 RU 2018134704 A RU2018134704 A RU 2018134704A RU 2018134704 A RU2018134704 A RU 2018134704A RU 2688011 C1 RU2688011 C1 RU 2688011C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- heating
- coating
- temperature
- steel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004093 laser heating Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N alpha-irone Chemical compound CC1CC=C(C)C(\C=C\C(C)=O)C1(C)C JZQOJFLIJNRDHK-CMDGGOBGSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C12/00—Solid state diffusion of at least one non-metal element other than silicon and at least one metal element or silicon into metallic material surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/58—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation more than one element being diffused in more than one step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
- C23C8/64—Carburising
- C23C8/66—Carburising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к комбинированным способам упрочнения детали, и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента для ленточнопильного металлорежущего станка, работающего в условиях изнашивания и знакопеременных нагрузок. Способ поверхностного упрочнения стальных деталей включает предварительное поверхностное локальное легирование из нанесенной на ее поверхность обмазки с использованием лазерного нагрева, термодиффузионное насыщение поверхности детали легирующими элементами из упомянутой обмазки путем нагрева, выдержку и охлаждение. Упомянутая обмазка содержит легирующие компоненты хром и марганец в соотношении 1:1. Указанное термодиффузионное насыщение проводят при температуре 760-850°С с выдержкой в течение 2-2,5 часов. После охлаждения осуществляют цементацию стальной детали при нагреве токами высокой частоты (ТВЧ) при температуре 1200-1250°С в течение 20-30 минут. Обеспечивается повышение износостойкости и устойчивости к ударным и знакопеременным нагрузкам. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к комбинированным способам упрочнения деталей, и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента для ленточнопильного металлорежущего станка, работающих в условиях изнашивания и знакопеременных нагрузок.
Аналогом изобретения является способ низкотемпературного азотирования стальных деталей (патент №2415964, МПК C23C 8/26, опубл. 10.04.2011, бюл. 10), включающий предварительное поверхностное локальное легирование нитридообразующими элементами при лазерном нагреве деталей с нанесенной на их поверхность обмазкой и последующем низкотемпературном азотировании, включающем нагрев до заданной температуры, выдержку и охлаждение, при этом перед азотированием проводят процесс термодиффузионного насыщения легирующими нитридообразующими элементами при нагреве до температуры T=690-710°C с выдержкой в течение 3-4 ч, а последующий процесс азотирования ведут при нагреве до температуры Т=570-590°C с выдержкой в течение 6-8 ч в среде аммиака.
Недостатком данного способа является низкая ударная стойкость и повышенная хрупкость получаемого изделия.
Прототипом изобретения является способ поверхностного легирования деталей из стали 40 (патент №2428503, МПК C23C 8/08, опубл. 10.09.2011, бюл. №13), включающий термодиффузионное насыщение поверхности деталей легирующими элементами из нанесенной на их поверхность обмазки путем нагрева, выдержки и охлаждения, при этом перед термодиффузионным насыщением проводят предварительное поверхностное локальное легирование с использованием лазерного нагрева из обмазки, содержащей один из следующих легирующих элементов: Cr, V, Ti, а термодиффузионное насыщение ведут при температуре 650-750°C с выдержкой в течение 3-4 ч с последующим охлаждением в печи.
Недостатком данного способа является низкая ударная стойкость и повышенная хрупкость получаемого изделия.
Задачей изобретения является усовершенствование способа поверхностного упрочнения детали из стали, обеспечивающее повышение эксплуатационных характеристик детали из стали.
Техническим результатом является повышение износостойкости, устойчивости к ударным и знакопеременным нагрузкам.
Технический результат достигается тем, что способ поверхностного упрочнения детали из стали включает предварительное поверхностное локальное легирование из обмазки с использованием лазерного нагрева, термодиффузионное насыщение поверхности детали легирующими элементами из нанесенной на ее поверхности обмазки путем нагрева, выдержку и охлаждение, при этом термодиффузионное насыщение ведут при температуре 760-850°C с выдержкой в течение 2-2,5 часов, после охлаждения дополнительно проводят цементацию детали токами высокой частоты (ТВЧ) при температуре 1200-1250°C в течение 20-30 минут, а обмазка содержит следующие легирующие компоненты хром, марганец взятые в соотношении 1:1.
Повышение температуры диффузионного насыщения до 760-850°C, при времени выдержки 2-2,5 часа, обеспечивает равномерное распределение легирующих элементов по всему объему легируемого участка детали на глубину до 0,5 мм за счет сообщения необходимого количества энергии для диффузионного передвижения атомов легирующих компонентов в материале детали.
Использование в качестве легирующих компонентов хрома и марганца, наносимых в качестве обмазки ускоряет процесс диффузионного насыщения, обеспечивая их равномерное распределения по всему сечению на заданной глубине, обладая хорошей растворимостью благодаря незначительному различию в атомарных радиусах у хрома и марганца вместе с железом, содержащемся в стали, а также повышает эффективность и скорость процесса цементации за счет снижения температуры фазового превращения α в γ железо (при нагревании), при этом гранецентрированная кристаллическая решетка, соответствующая γ-железу дает возможность повысить эффективность и скорость процесса цементации за счет лучшей растворимости углерода в сравнении α-железом. В свою очередь, при цементации ТВЧ происходит насыщение стали углеродом, который совместно с марганцем, хромом и железом образует карбидные фазы. Легирование стали обмазкой из хрома и марганца взятых с соотношении 1:1 с последующей цементацией позволяет получить CrC (карбид хрома) и MnC (карбид марганца), повышающих твердость и износостойкость рабочей поверхности детали, при этом марганец также позволяет повысить сопротивление ударным нагрузкам, обеспечить наклепываемость в холодном состоянии, что приводит к повышению износостойкости рабочей поверхности детали во время эксплуатации. Проведение цементации ТВЧ при температуре 1200-1250°C со временем выдержки в течение 20-30 минут обеспечивает нагрев поверхности детали, при котором атомы углерода проникают в цементируемую деталь на глубину до 0,5 мм с образованием карбидных фаз, как с легирующими компонентами, так и с материалом детали. При этом применением ТВЧ совместно с углеродной обмазкой при цементации позволяет проводить ее локально за счет направленного нагрева обрабатываемого участка, не воздействуя температурой на весь объем детали.
К тому же совокупность предлагаемых признаков позволяет избежать увеличение зернистости материала упрочняемой детали, которое приводит к ее охрупчиванию, снижению прочности по ударной вязкости, а также снижению износостойкости и устойчивости к знакопеременным нагрузкам.
Способ поверхностного упрочнения детали из стали реализуется следующим образом.
На упрочняемую поверхность детали из стали наносят слой обмазки, содержащей легирующие компоненты Cr и Mn взятых в соотношении 1:1, затем проводят лазерный нагрев поверхности с нанесенной обмазкой с образованием очагов легирования. После лазерного нагрева проводят термодиффузионное насыщение при температуре 760-850°C с выдержкой в течение 2-2,5 часов с последующим охлаждением в печи. После охлаждения проводят цементацию в ТВЧ при 1200-1250°C в течение 20-30 минут.
Способ поверхностного упрочнения детали из стали поясняется конкретными примерами.
Пример 1.
На режущую часть пилы, полотно которой изготовлено из рессорно-пружинной стали, наносят слой обмазки, содержащей легирующие компоненты Cr и Mn взятых в соотношении 1:1, затем проводят лазерный нагрев поверхности с нанесенной обмазкой с образованием очагов легирования. После лазерного нагрев проводят термодиффузионное насыщение при температуре 760°C с выдержкой в течение 2,5 часов с последующим охлаждением в печи. После охлаждения проводят цементацию в ТВЧ при 1250°C в течение 20 минут.
Пример 2.
На режущую часть пилы, полотно которой изготовлено из рессорно-пружинной стали, наносят слой обмазки, содержащей легирующие компоненты Cr и Mn взятых в соотношении 1:1, затем проводят лазерный нагрев поверхности с нанесенной обмазкой с образованием очагов легирования. После лазерного нагрева проводят термодиффузионное насыщение при температуре 800°C с выдержкой в течение 2,3 часов с последующим охлаждением в печи. После охлаждения проводят цементацию в ТВЧ при 1225°C в течение 25 минут.
Пример 3.
На режущую часть пилы, полотно которой изготовлено из рессорно-пружинной стали, наносят слой обмазки, содержащей легирующие компоненты Cr и Mn взятых в соотношении 1:1, затем проводят лазерный нагрев поверхности с нанесенной обмазкой с образованием очагов легирования. После лазерного нагрева проводят термодиффузионное насыщение при температуре 850°C с выдержкой в течение 2 часов с последующим охлаждением в печи. После охлаждения проводят цементацию в ТВЧ при 1200°C в течение 30 минут.
Результаты, приведенные в таблице 1 подтверждают, что деталь из стали полученная по заявляемому способу обладают повышенной износостойкостью, вследствие повышения микротвердости за счет наличия карбидных фаз (MnC и CrC) и устойчивостью к ударным и знакопеременным нагрузкам, вследствие повышения ударной вязкости, за счет легирования стали марганцем, чем деталь полученная по известному способу.
Таким образом, заявляемый способ упрочнения детали из стали позволяет получить изделия с повышенными эксплуатационными характеристиками, а именно высокими износостойкостью и устойчивостью к ударным и знакопеременным нагрузкам.
Claims (1)
- Способ поверхностного упрочнения стальных деталей, включающий предварительное поверхностное локальное легирование из нанесенной на ее поверхность обмазки с использованием лазерного нагрева, термодиффузионное насыщение поверхности детали легирующими элементами из упомянутой обмазки путем нагрева, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что упомянутая обмазка содержит легирующие компоненты хром и марганец в соотношении 1:1, а указанное термодиффузионное насыщение проводят при температуре 760-850°С с выдержкой в течение 2-2,5 часов, после охлаждения осуществляют цементацию стальной детали при нагреве токами высокой частоты (ТВЧ) при температуре 1200-1250°С в течение 20-30 минут.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134704A RU2688011C1 (ru) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Способ поверхностного упрочнения детали из стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134704A RU2688011C1 (ru) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Способ поверхностного упрочнения детали из стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688011C1 true RU2688011C1 (ru) | 2019-05-17 |
Family
ID=66578711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134704A RU2688011C1 (ru) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Способ поверхностного упрочнения детали из стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688011C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4537793A (en) * | 1982-07-02 | 1985-08-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for generating hard, wear-proof surface layers on a metallic material |
| US5723535A (en) * | 1993-09-13 | 1998-03-03 | H.C. Starck Gmbh & Co., Kg | Pastes for the coating of substrates, methods for manufacturing them and their use |
| RU2428503C2 (ru) * | 2009-10-26 | 2011-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский автомобильно-дорожный институт (Государственный технический университет) | Способ поверхностного легирования деталей из стали 40 |
| RU2447194C1 (ru) * | 2010-08-03 | 2012-04-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (АГАУ) | Способ химико-термической обработки режущей кромки стального рабочего органа почвообрабатывающего орудия |
-
2018
- 2018-10-01 RU RU2018134704A patent/RU2688011C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4537793A (en) * | 1982-07-02 | 1985-08-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for generating hard, wear-proof surface layers on a metallic material |
| US5723535A (en) * | 1993-09-13 | 1998-03-03 | H.C. Starck Gmbh & Co., Kg | Pastes for the coating of substrates, methods for manufacturing them and their use |
| RU2428503C2 (ru) * | 2009-10-26 | 2011-09-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский автомобильно-дорожный институт (Государственный технический университет) | Способ поверхностного легирования деталей из стали 40 |
| RU2447194C1 (ru) * | 2010-08-03 | 2012-04-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный аграрный университет" (АГАУ) | Способ химико-термической обработки режущей кромки стального рабочего органа почвообрабатывающего орудия |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2011122134A1 (ja) | 高周波焼入れ用鋼、高周波焼入れ用粗形材、その製造方法、及び高周波焼入れ鋼部品 | |
| JP2016528381A (ja) | 耐摩耗性の、少なくとも部分的にコーティングされていない鋼部品 | |
| RU2688011C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения детали из стали | |
| KR101719560B1 (ko) | 표면경화 합금강의 열처리 방법 | |
| RU2688009C1 (ru) | Способ поверхностного упрочнения детали из стали | |
| RU2428503C2 (ru) | Способ поверхностного легирования деталей из стали 40 | |
| CN103774085B (zh) | 一种在低碳合金钢表面制备的高氮奥氏体层及制备方法 | |
| RU2463380C1 (ru) | Способ цементации со ступенчатыми изотермическими выдержками в области температур полиморфного превращения | |
| JP2019019396A (ja) | 窒化部品および窒化処理方法 | |
| Benarioua | Carburizing treatment of low alloy steels: Effect of technological parameters | |
| KR101839166B1 (ko) | B 첨가강의 침탄질화 열처리 방법 | |
| JP2741222B2 (ja) | 窒化処理した鋼部材の製造方法 | |
| JP3745972B2 (ja) | 鋼材料の製造方法 | |
| JP2549038B2 (ja) | 歪の小さい高強度歯車の浸炭熱処理方法およびその歯車 | |
| CN109923219A (zh) | 用于对由高合金钢制成的工件进行热处理的方法 | |
| JP5582296B2 (ja) | 鉄系材料およびその製造方法 | |
| Skakov et al. | Change of structure and wear resistance of P6M5 steel from processing in electrolyte plasma | |
| WO2020236062A1 (en) | Steel for a sawing device | |
| JPH11229114A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼の表面硬化方法 | |
| US7622009B2 (en) | Steel material | |
| JP7196707B2 (ja) | 窒化用鍛造部材及びその製造方法、並びに表面硬化鍛造部材及びその製造方法 | |
| JP5366571B2 (ja) | 鉄系合金の表面改質材料、鉄系合金の表面改質方法および鋳造用金型 | |
| SU584044A1 (ru) | Способ термической обработки деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей | |
| JPH11310824A (ja) | 浸炭焼き入れ鋼部材及びその製造方法 | |
| KR101327136B1 (ko) | 고강도 변속기기어 및 그 제조방법 |