RU2685584C1 - Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete - Google Patents
Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685584C1 RU2685584C1 RU2018120266A RU2018120266A RU2685584C1 RU 2685584 C1 RU2685584 C1 RU 2685584C1 RU 2018120266 A RU2018120266 A RU 2018120266A RU 2018120266 A RU2018120266 A RU 2018120266A RU 2685584 C1 RU2685584 C1 RU 2685584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- foam concrete
- products
- foam
- cutting
- iron hydroxide
- Prior art date
Links
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003491 array Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству изделий из пенобетона для строительства.The invention relates to the production of foam concrete for construction.
Известен способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, который включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, обработка поверхности изделий золем кремниевой кислоты (RU №2478469, B28B 1/50, C04B 38/10, 03.11.2011)A known method of manufacturing products from non-autoclaved foam concrete, which includes the preparation of the raw mix by mixing Portland cement, mineral aggregate, water and separately prepared foam, pouring the foam concrete mass into molds, aging to a set of cutting strength, cutting arrays on products, surface treatment with silica sol ( RU # 2478469, B28B 1/50, C04B 38/10, 11/03/2011)
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, который включает приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, обработка поверхность изделий золем гидроксида железа (RU №2478467, B28B 1/50, опубл. 10.04.2013).Closest to the proposed method is a method of manufacturing products from non-autoclaved foam concrete, which includes the preparation of the raw mix by mixing Portland cement, mineral aggregate, water and separately prepared foam, pouring the foam concrete mass into molds, holding to a set of cutting strength, cutting arrays into products, processing the surface products of iron hydroxide sol (RU # 2478467, B28B 1/50, publ. 10.04.2013).
Недостатком данных способов являются высокое водопоглощение и низкая морозостойкость и низкая электрическая прочность.The disadvantage of these methods are high water absorption and low frost resistance and low dielectric strength.
Задачей изобретения является создание нового способа изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, обеспечивающего получение изделий с пониженным водопоглощением получаемого пенобетона, с увеличенной морозостойкостью и увеличенной электрической прочностью.The objective of the invention is to create a new method of manufacturing products from non-autoclaved foam concrete, providing products with low water absorption of the resulting foam, with increased frost resistance and increased electrical strength.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления изделий из неавтоклавного пенобетона, включающем приготовление сырьевой смеси путем смешивания портландцемента, минерального заполнителя, воды и отдельно приготовленной пены, заливку пенобетонной массы в формы, выдержку до набора резательной прочности, резку массивов на изделия, поверхность изделий обрабатывают составом, содержащем золь гидроксида железа концентрацией 0,3% и латекс синтетический при следующих соотношениях компонентов мас. %:The task is achieved by the fact that in the method of manufacturing products from non-autoclaved foam concrete, including the preparation of the raw mix by mixing Portland cement, mineral aggregate, water and separately prepared foam, pouring the foam concrete mass into molds, holding to a set of cutting strength, cutting arrays into products, surface products process with a composition containing a sol of iron hydroxide concentration of 0.3% and synthetic latex with the following ratio of components by weight. %:
Латекс синтетический СКС-65 ГП соответствует техническим требованиям ГОСТ 10564-75.Synthetic latex SKS-65 GP meets the technical requirements of GOST 10564-75.
Технический результат достигается следующим образом: при обработке поверхности пенобетонных изделий составом, включающим в себя латекс синтетический и золь гидроксида железа, который содержит частицы гидроксида железа наноразмера, происходит их связывание с гидроксидом кальция, образующимся в материале при твердении портландцемента, в гидросиликаты, что ведет к увеличению прочности поверхностного слоя пенобетонных изделий и соответственно обеспечивает им более высокую морозостойкость и более высокую электрическую прочность. Присутствие в составе латекса обеспечивает проникновение его совместно с золем в поверхностный слой пенобетона и приводит к закупориванию пор, что значительно снижает водопоглощение материала.The technical result is achieved as follows: when processing the surface of foam concrete products with a composition including synthetic latex and iron hydroxide sol, which contains particles of iron hydroxide of nano-size, they are bound to calcium hydroxide formed in the material during the hardening of Portland cement into hydrosilicates, which leads to increase the strength of the surface layer of foam concrete products and, accordingly, provides them with higher frost resistance and higher dielectric strength. The presence in the composition of the latex ensures its penetration together with the sol in the surface layer of foam concrete and leads to clogging of the pores, which significantly reduces the water absorption of the material.
Пример конкретного выполненияA specific example
Изготовление неавтоклавного пенобетонаProduction of non-autoclaved foam concrete
1. Дозирование сырьевых компонентов: портландцемента ПЦ 500 Д0…Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%, минерального заполнителя, например песка кварцевого с максимальным размером зерна 0,63 мм, и/или доломитизированного известняка по ГОСТ Р52129-2003 и воды по ГОСТ 23732-79.1. Dosing of raw materials: Portland cement PC 500 D0 ... D20 with tricalcium aluminate content of not more than 6%, mineral aggregate, for example, quartz sand with a maximum grain size of 0.63 mm, and / or dolomitic limestone according to GOST R52129-2003 and water according to GOST 23732-79.
2. Перемешивание сырьевых компонентов в смесителе.2. Mixing raw materials in the mixer.
3. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены.3. Porous mixture due to separately prepared foam.
В качестве пенообразователей могут использоваться, например, белковый пенообразователь «FoamCem», пенообразователь на основе сульфонатов «Пеностром» или, например, пенообразователь на клееканифольной основе «Пионер».As foaming agents, for example, the FoamCem protein foaming agent, the Foamer sulfonate-based foaming agent or, for example, the Pioneer glue-based foaming agent can be used.
4. Транспортировка и укладка пенобетонной смеси в формы.4. Transportation and laying of foam concrete mixture in the form.
5. Выдержка пенобетона до набора резательной прочности.5. Extract foam to a set of cutting strength.
6. Резка пенобетонных массивов на изделия.6. Cutting foam concrete arrays into products.
7. Обработка поверхности изделий составом, содержащем золь гидроксида железа и латекс синтетический, производится при помощи строительного распылителя при расходе пропиточного состава 3 л/кв.м.7. Surface treatment of products with a composition containing an iron hydroxide sol and synthetic latex is carried out with the help of a construction sprayer at a consumption of an impregnating compound of 3 l / sq.
8. Складирование изделий на поддоны и транспортировка на склад до набора марочной прочности.8. Storage of products on pallets and transportation to the warehouse to a set of brand strength.
9. После набора марочной прочности образцы пенобетонных изделий оценивают на соответствие их определенной категории качества в соответствии с ГОСТ 21520-89, результаты представлены в таблице.9. After a set of grade strength, samples of foam concrete products are evaluated for compliance with a specific quality category in accordance with GOST 21520-89, the results are presented in the table.
Анализ полученных результатов показывает, что изделия из неавтоклавного пенобетона средней плотности D600, изготовленные предлагаемым способом, имеют более низкое водопоглощение, более высокую морозостойкость и более высокую электрическую прочность.Analysis of the results shows that the products of non-autoclaved foam concrete of average density D600, made by the proposed method, have lower water absorption, higher frost resistance and higher dielectric strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120266A RU2685584C1 (en) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120266A RU2685584C1 (en) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685584C1 true RU2685584C1 (en) | 2019-04-22 |
Family
ID=66314423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018120266A RU2685584C1 (en) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685584C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721574A (en) * | 1968-08-06 | 1973-03-20 | R Schneider | Silicate coatings compositions |
| SU500210A1 (en) * | 1974-07-08 | 1976-01-25 | Главное Управление По Строительству В Московской Области | Concrete production method |
| JP2010090178A (en) * | 2008-09-10 | 2010-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Manufacturing method for latex, and acrylic sol composition |
| RU2478467C1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Method of producing articles from foam concrete not autoclaved |
| RU2578074C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Method of producing concrete articles |
| RU2631442C1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-09-22 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Method for concrete products manufacture |
-
2018
- 2018-05-31 RU RU2018120266A patent/RU2685584C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3721574A (en) * | 1968-08-06 | 1973-03-20 | R Schneider | Silicate coatings compositions |
| SU500210A1 (en) * | 1974-07-08 | 1976-01-25 | Главное Управление По Строительству В Московской Области | Concrete production method |
| JP2010090178A (en) * | 2008-09-10 | 2010-04-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Manufacturing method for latex, and acrylic sol composition |
| RU2478467C1 (en) * | 2011-11-03 | 2013-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Method of producing articles from foam concrete not autoclaved |
| RU2578074C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-03-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Method of producing concrete articles |
| RU2631442C1 (en) * | 2016-03-29 | 2017-09-22 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Method for concrete products manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2685584C1 (en) | Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete | |
| RU2478467C1 (en) | Method of producing articles from foam concrete not autoclaved | |
| RU2683013C1 (en) | Method of manufacturing products from non-autoclave foam concrete | |
| RU2569422C1 (en) | Wood-cement mix | |
| RU2425011C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2554613C1 (en) | Method for producing items of aerated concrete of autoclave hardening | |
| RU2484066C1 (en) | Mixture for autoclave foam concrete | |
| RU2472753C1 (en) | Method of producing crude mixture for making foam concrete | |
| RU2605110C1 (en) | Wood-cement mixture for making building blocks | |
| RU2478469C1 (en) | Method of producing articles from foam concrete not autoclaved | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2488570C1 (en) | Method of producing dry construction mixture for making foam concrete and composition thereof | |
| RU2305087C1 (en) | Mix for foam concrete | |
| RU2700741C2 (en) | Crude mixture for preparation of foam concrete | |
| RU2833755C1 (en) | Method of preparing concrete mixture | |
| RU2688704C1 (en) | Complex additive for foam concrete mixture | |
| RU2339599C1 (en) | Raw mixture used for producing light concrete | |
| RU2410364C1 (en) | Method of making non-autoclave aerated concrete | |
| RU2454380C1 (en) | Complex additive for foam concrete mixture | |
| RU2810385C1 (en) | Oil-resistant composite building material based on inorganic binder and cross-linked polyethylene waste | |
| RU2786458C1 (en) | Raw mixture for pressed gypsum articles and method for manufacture thereof | |
| RU2410362C1 (en) | Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete | |
| RU2464247C1 (en) | Concrete mixture | |
| RU2653214C1 (en) | Limestone-silicone binder for manufacturing hollow pressed products | |
| RU2793098C1 (en) | Raw mixture for compressed gypsum products and method of manufacturing thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200601 |