RU2676340C1 - Nipple-coupling threaded connection with thermodiffusion zinc coating - Google Patents
Nipple-coupling threaded connection with thermodiffusion zinc coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2676340C1 RU2676340C1 RU2017142096A RU2017142096A RU2676340C1 RU 2676340 C1 RU2676340 C1 RU 2676340C1 RU 2017142096 A RU2017142096 A RU 2017142096A RU 2017142096 A RU2017142096 A RU 2017142096A RU 2676340 C1 RU2676340 C1 RU 2676340C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc
- coupling
- threaded
- nipple
- layer
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 39
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 27
- QNDQILQPPKQROV-UHFFFAOYSA-N dizinc Chemical compound [Zn]=[Zn] QNDQILQPPKQROV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 11
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 abstract description 8
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
- E21B17/042—Threaded
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
- C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
- C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к резьбовым соединениям «ниппель-муфта с термодиффузионным цинковым покрытием» труб и трубных изделий, работающим в сложных условиях эксплуатации, и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности при перекачивании агрессивных сред, в горном деле, строительстве и других отраслях.The invention relates to threaded joints "nipple-sleeve with thermal diffusion zinc coating" of pipes and pipe products operating in difficult operating conditions, and can be used in the oil and gas industry for pumping aggressive media, in mining, construction and other industries.
Работоспособность резьбового соединения «ниппель-муфта», работающего в сложных условиях эксплуатации, характеризуется количеством циклов «свинчивания-развинчивания», обеспечивающих стабильную работу. Для увеличения срока службы резьбового соединения по меньшей мере одну из сопрягаемых резьбовых поверхностей выполняют с термодиффузионным цинковым покрытием. При этом наиболее экономически эффективным является нанесение термодиффузионного цинкового покрытия только на муфту.The operability of the threaded nipple-clutch joint operating in difficult operating conditions is characterized by the number of screwing-unscrewing cycles that ensure stable operation. To increase the service life of the threaded connection, at least one of the mating threaded surfaces is made with a thermal diffusion zinc coating. The most cost-effective is the application of thermal diffusion zinc coating only on the coupling.
Известна соединительная муфта, резьбовая поверхность которой выполнена с термодиффузионным цинковым покрытием толщиной 31÷60 мкм, отклонение которого от среднего значения по толщине покрытия на резьбовой поверхности не превышает 20% (патент РФ №2383413, B22F 1/02, С23С 10/36, Е21В 17/02, опубл. 10.03.2010).A known coupling, the threaded surface of which is made with thermodiffusion zinc coating with a thickness of 31 ÷ 60 μm, the deviation of which from the average value of the coating thickness on the threaded surface does not exceed 20% (RF patent No. 2383413, B22F 1/02, С23С 10/36, Е21В 17/02, publ. 10.03.2010).
Недостатком предложенного решения является повышенный износ резьбового соединения, характеризующийся появлением задиров, при многократном выполнении циклов «свинчивания-развинчивания» резьбового соединения.The disadvantage of the proposed solution is the increased wear of the threaded connection, characterized by the appearance of scoring, with multiple cycles of "screwing-unscrewing" of the threaded connection.
Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является резьбовое соединение насосно-компрессорных труб (далее - НКТ) «ниппель-муфта с термодиффузионным цинковым покрытием», в котором резьбовая поверхность муфты выполнена с термодиффузионным цинковым покрытием (далее - ТДЦ-покрытием), включающим железоцинковый слой дельта-фазы (Галин Р.Г., Захарьевич Д.А., Александров С.В., Демидова О.В., Фоминых М.В. «Упрочняющие цинковые покрытия для резьбовых соединений», Журнал «Упрочняющие технологии и покрытия» №6 (114) июнь 2014, с. 24-29). В процессе опытно-промышленных испытаний резьбового соединения «ниппель-муфта с ТДЦ-покрытием» на «свинчивание-развинчивание» без использования резьбоуплотнительной смазки (в условиях сухого трения) на сопрягаемых поверхностях создаются благоприятные условия «свинчивания-развинчивания».The closest analogue, selected as a prototype, is a threaded connection of tubing (hereinafter - tubing) "nipple coupling with thermodiffusion zinc coating", in which the threaded surface of the coupling is made with thermodiffusion zinc coating (hereinafter - TDC coating), including zinc-zinc layer of the delta phase (Galin R.G., Zakharyevich D.A., Aleksandrov S.V., Demidova O.V., Fominykh M.V. “Hardening zinc coatings for threaded joints”, Journal “Hardening technologies and coatings ”No. 6 (114) June 2014, p. 24-29). In the process of pilot industrial testing of the threaded connection “nipple-coupling with TDC-coating” for “screwing-unscrewing” without the use of thread-sealing lubricant (in dry friction) on the mating surfaces, favorable conditions for “screwing-unscrewing” are created.
Однако при многократном повторе циклов «свинчивания-развинчивания» резьбового соединения наблюдается налипание продуктов износа на контактирующие поверхности, в условиях сухого трения происходит заедание резьбы, что приводит к снижению работоспособности резьбового соединения труб и трубных изделий.However, with repeated repeating of the “screwing-unscrewing” cycles of the threaded joint, the wear products stick to the contacting surfaces, the thread seizing occurs under conditions of dry friction, which reduces the working capacity of the threaded joint of pipes and pipe products.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка резьбового соединения «ниппель-муфта с термодиффузионным цинковым покрытием», обеспечивающего надежную эксплуатацию резьбовых соединений при многократном «свинчивании-развинчивании» как в условиях сухого трения, так и с использованием резьбоуплотнительной смазки.The technical task of the invention is the development of the threaded connection "nipple-sleeve with thermal diffusion zinc coating", which ensures reliable operation of threaded connections during repeated "screwing-unscrewing" both in dry friction and using thread sealing lubricant.
Технический результат заключается в повышении износостойкости и работоспособности резьбового соединения за счет обеспечения минимального износа и исключения образования задиров резьбовых поверхностей ниппеля и муфты при многократном «свинчивании-развинчивании».The technical result consists in increasing the wear resistance and operability of the threaded connection by ensuring minimal wear and eliminating the formation of scoring of the threaded surfaces of the nipple and the coupling with repeated "screwing-unscrewing".
Указанный технический результат достигается за счет того, что в резьбовом соединении «ниппель-муфта», в котором резьбовая поверхность муфты выполнена с термодиффузионным цинковым покрытием, включающим железоцинковый слой дельта-фазы, согласно изобретению, железоцинковый слой дельта-фазы имеет толщину 10÷55 мкм, при этом градиент концентрации цинка по толщине слоя дельта-фазы составляет 0,06÷0,08 вес.%/мкм.The specified technical result is achieved due to the fact that in the threaded connection "nipple-coupling", in which the threaded surface of the coupling is made with a thermal diffusion zinc coating comprising a zinc-zinc layer of the delta phase, according to the invention, the zinc-zinc layer of the delta phase has a thickness of 10 ÷ 55 μm while the gradient of zinc concentration over the thickness of the layer of the delta phase is 0.06 ÷ 0.08 wt.% / μm.
В предлагаемом резьбовом соединении термодиффузионное цинковое покрытие резьбовой поверхности муфты содержит железоцинковый слой дельта-фазы толщиной 10÷55 мкм. При этом градиент концентрации цинка по толщине слоя дельта-фазы в пределах 0,06÷0,08 вес.%/мкм приводит к плавным изменениям свойств покрытия по толщине слоя дельта-фазы (твердости, износоустойчивости, адгезионных свойств и др.), что обеспечивает минимальный износ и исключение образования задиров резьбовых поверхностей ниппеля и муфты при многократном «свинчивании-развинчивании» резьбового соединения как в условиях сухого трения, так и в присутствии резьбоуплотнительной смазки.In the proposed threaded connection, the thermal diffusion zinc coating of the threaded surface of the coupling contains a zinc-zinc layer of the delta phase with a thickness of 10 ÷ 55 μm. Moreover, the concentration gradient of zinc over the thickness of the layer of the delta phase in the range of 0.06 ÷ 0.08 wt.% / Μm leads to smooth changes in the properties of the coating along the thickness of the layer of the delta phase (hardness, wear resistance, adhesion properties, etc.), which provides minimal wear and eliminates the formation of scoring of the threaded surfaces of the nipple and the coupling with repeated "screwing-unscrewing" of the threaded joint both in dry friction and in the presence of thread sealing lubricant.
При градиенте концентрации цинка по толщине слоя дельта-фазы, содержащейся в термодиффузионном цинковом покрытии резьбовой поверхности муфты, менее 0,06 вес.%/мкм в резьбовом соединении «ниппель-муфта с ТДЦ-покрытием» наблюдается больший износ резьбы ниппеля по сравнению с износом резьбы муфты. При градиенте концентрации цинка по толщине слоя дельта-фазы более 0,08 вес.%/мкм наблюдается заедание резьбового соединения при значительно меньшем количестве выполненных циклов «свинчивания-развинчивания». По-видимому, при больших градиентах концентрации цинка в слое дельта-фазы происходит образование участков схватывания резьбовых поверхностей муфты и ниппеля и последующей пластической деформации резьбы при «свинчивании-развинчивании» резьбового соединения.When the concentration gradient of zinc over the thickness of the layer of the delta phase contained in the thermal diffusion zinc coating of the threaded surface of the coupling is less than 0.06 wt.% / Μm in the threaded connection "nipple-coupling with TDC coating" there is a greater wear of the thread of the nipple compared to wear coupling threads. When the concentration gradient of zinc over the thickness of the layer of the delta phase is more than 0.08 wt.% / Μm, a threaded connection is observed with a significantly smaller number of completed “screwing-unscrewing” cycles. Apparently, with large gradients of zinc concentration in the layer of the delta phase, the formation of areas for the setting of the threaded surfaces of the coupling and the nipple and the subsequent plastic deformation of the thread during the "screwing-unscrewing" of the threaded connection occurs.
Получение в производственных условиях железоцинкового слоя дельта-фазы толщиной менее 10 мкм и градиентом концентрации цинка по толщине слоя более 0,06 вес.%/мкм технически трудно реализуемо. При выполнении железоцинковогослоя дельта-фазы толщиной более 55 мкм возрастает хрупкость термодиффузионного цинкового покрытия на резьбовой поверхности муфты, что приводит к повышению износа и снижению работоспособности соединения.Obtaining in production conditions of the zinc-iron layer of the delta phase with a thickness of less than 10 μm and a gradient of zinc concentration over the layer thickness of more than 0.06 wt.% / Μm is technically difficult to implement. When performing the zinc-zinc layer of the delta phase with a thickness of more than 55 μm, the fragility of the thermal diffusion zinc coating on the threaded surface of the coupling increases, which leads to increased wear and a decrease in the working capacity of the joint.
Отечественная промышленность располагает всеми средствами (материалами, оборудованием и технологиями), необходимыми для массового производства труб и трубных изделий, имеющих резьбовое соединений «ниппель-муфта с ТДЦ-покрытием», выполненное в соответствии с предлагаемым решением, что обеспечит повышение износостойкости и работоспособности резьбового соединения в сложных условиях эксплуатации, в частности при обустройстве нефтяных скважин, перекачивании агрессивных сред.The domestic industry has all the means (materials, equipment and technologies) necessary for the mass production of pipes and pipe products having threaded joints “nipple-coupling with TDC-coated”, made in accordance with the proposed solution, which will provide increased wear resistance and performance of the threaded connection in difficult operating conditions, in particular when equipping oil wells, pumping aggressive media.
Для пояснения изобретения были проведены испытания образцов резьбового соединения НКТ «ниппел-муфта с ТДЦ-покрытием».To clarify the invention, tests were carried out on samples of the threaded connection of the tubing "nipple coupling with TDC coating."
На резьбовую поверхность муфт наносили термодиффузионное цинковое покрытие с заданным градиентом концентрации цинка по толщине железоцинкового слоя дельта-фазы следующим образом. Предварительно очищенные (по ГОСТ Р51163-98) и обезжиренные от остатков СОЖ муфты для НКТ загружали в контейнер с модифицированным порошком цинка. Использовали муфты диаметром 73 мм из стали марки 32Г2 с треугольной резьбой (по ГОСТ 633-80), группы прочности N80. Содержание цинка в порошке составляло до 99 мас.%, использовали порошок с размером частиц цинка от 4 мкм до 1 мм, имеющих поверхностную пленку оксида цинка на частицах от 0,03 до 0,5 мкм. Контейнер с муфтами и порошком помещали в реторту электропечи и нагревали до температуры термодиффузионного цинкования 430÷440°С с одновременным вращением реторты для равномерного нанесения цинка на поверхность изделий. Цинкование осуществляли путем контактной диффузии цинка из порошка цинка на металлическую поверхность изделия через оксидную пленку, покрывающую частицы порошка цинка. Общее время нагрева составляло 3÷3,5 часа. После завершения нагрева продолжали вращение реторты в течение 40÷60 минут, по истечении которого контейнер с муфтами извлекали из реторты, остужали до комнатной температуры и оцинкованные муфты отделяли от порошка цинка. При этом путем изменения температуры, продолжительности нагрева и времени охлаждения в заданных интервалах получали покрытия различной толщины и градиента концентрации цинка по толщине железоцинкового слоя дельта-фазы.A thermodiffusion zinc coating was applied to the threaded surface of the couplings with a given gradient of zinc concentration over the thickness of the iron-zinc layer of the delta phase as follows. Pre-cleaned (according to GOST R51163-98) and degreased from coolant residues, the tubing couplings were loaded into a container with modified zinc powder. We used couplings with a diameter of 73 mm from steel grade 32G2 with a triangular thread (according to GOST 633-80), strength group N80. The zinc content of the powder was up to 99 wt.%, A powder was used with a particle size of zinc from 4 μm to 1 mm, having a surface film of zinc oxide on particles from 0.03 to 0.5 μm. A container with couplings and powder was placed in a retort of an electric furnace and heated to a temperature of thermal diffusion galvanization of 430-440 ° C with simultaneous rotation of the retort for uniform deposition of zinc on the surface of the products. Galvanizing was carried out by contact diffusion of zinc from zinc powder onto the metal surface of the product through an oxide film covering particles of zinc powder. The total heating time was 3–3.5 hours. After heating was completed, the retort continued to rotate for 40–60 minutes, after which the container with couplings was removed from the retort, cooled to room temperature, and the galvanized couplings were separated from zinc powder. At the same time, by varying the temperature, duration of heating, and cooling time in predetermined intervals, coatings of various thickness and gradient of zinc concentration over the thickness of the iron-zinc layer of the delta phase were obtained.
Послойное распределение цинка на резьбовой поверхности муфт определяли на специально изготовленных шлифах с помощью растрового электронного микроскопа «JEOL» JSM-6460 LV с энергодисперсионным спектрометром для проведения химического микроанализа. Градиент концентрации цинка по толщине слоя дельта-фазы определяли в направлении от границы раздела дельта-фазы с гамма-фазой путем расчета отношения разности концентраций цинка на поверхности покрытия и границе раздела дельта-фазы с гамма-фазой к толщине дельта-фазы.The layer-by-layer distribution of zinc on the threaded surface of the couplings was determined on specially made thin sections using a JEOL JSM-6460 LV scanning electron microscope with an energy dispersive spectrometer for chemical microanalysis. The zinc concentration gradient over the thickness of the delta phase layer was determined in the direction from the interface between the delta phase and the gamma phase by calculating the ratio of the difference in the concentration of zinc on the coating surface and the interface between the delta phase and the gamma phase and the thickness of the delta phase.
Испытания проводили на муфтах, изготовленных по ГОСТ 633-80, с ТДЦ-покрытием, обладающим различной толщиной железоцинкового слоя дельта-фазы на резьбовой поверхности и различным градиентом концентрации цинка по толщине слоя дельта-фазы. Результаты испытаний показаны в таблице.The tests were carried out on couplings manufactured according to GOST 633-80, with a TDC coating having different thicknesses of the zinc-iron layer of the delta phase on the threaded surface and various gradient of zinc concentration over the thickness of the layer of the delta phase. The test results are shown in the table.
Как видно из таблицы, обеспечивается покрытие резьбы муфты с предлагаемым сочетанием толщины железоцинкового слоя дельта-фазы и градиентом концентрации цинка по толщине слоя дельта-фазы, при этом натяг муфты не выходит за пределы допускаемых отклонений и соответствует ГОСТ 633-80, что позволяет создать благоприятные условия на контактирующих поверхностях в процессе «свинчивания-развинчивания» как в условиях сухого трения, так и при использовании резьбоуплотнительной смазки, обеспечивающих надежную эксплуатацию резьбовых соединений.As can be seen from the table, the thread of the coupling is provided with the proposed combination of the thickness of the zinc-iron layer of the delta phase and the gradient of zinc concentration over the thickness of the layer of the delta phase, while the tightness of the coupling does not exceed the permissible deviations and corresponds to GOST 633-80, which allows creating favorable conditions on the contacting surfaces during the “screwing-unscrewing” process both under dry friction conditions and when using thread sealing lubricants, which ensure reliable operation of threaded joints.
Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение износостойкости и работоспособности резьбового соединения «ниппель-муфта с ТДЦ-покрытием» за счет обеспечения минимального износа и исключения образования задиров резьбовых поверхностей ниппеля и муфты при многократном «свинчивании-развинчивании».The present invention provides increased wear resistance and performance of the threaded connection "nipple-coupling with TDC-coating" by ensuring minimal wear and eliminating the formation of scoring of the threaded surfaces of the nipple and the coupling with repeated "screwing-unscrewing".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017142096A RU2676340C1 (en) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | Nipple-coupling threaded connection with thermodiffusion zinc coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017142096A RU2676340C1 (en) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | Nipple-coupling threaded connection with thermodiffusion zinc coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2676340C1 true RU2676340C1 (en) | 2018-12-28 |
Family
ID=64958599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017142096A RU2676340C1 (en) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | Nipple-coupling threaded connection with thermodiffusion zinc coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2676340C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171359B1 (en) * | 1997-03-17 | 2001-01-09 | Leonid Levinski | Powder mixture for thermal diffusion coating |
| RU2244094C1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-01-10 | Арустамов Сергей Сергеевич | Connecting sleeve for oil assortment pipes and method for applying iron-zinc cover at threaded portions |
| RU2383413C1 (en) * | 2008-09-01 | 2010-03-10 | ОАО "Первоуральский новотрубный завод" | Modified zinc powder for thermo-diffusion zincing, procedure for application of coating and clutch with thermo-diffusion zinc coating |
| RU2384789C1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-03-20 | Темлюкс Холдинг Лимитед С.А. | Connection of corrosion-resistant casing or lifting pipes and method of connection fabrication |
| RU2496909C1 (en) * | 2012-06-13 | 2013-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Вика Гал 2" | Thermodiffusion zinc coating |
| RU2507300C2 (en) * | 2012-05-02 | 2014-02-20 | ОАО "Первоуральский новотрубный завод" | Application method of thermal diffusion zinc coating, and coupling with thermal diffusion zinc coating |
-
2017
- 2017-12-04 RU RU2017142096A patent/RU2676340C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6171359B1 (en) * | 1997-03-17 | 2001-01-09 | Leonid Levinski | Powder mixture for thermal diffusion coating |
| RU2244094C1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-01-10 | Арустамов Сергей Сергеевич | Connecting sleeve for oil assortment pipes and method for applying iron-zinc cover at threaded portions |
| RU2383413C1 (en) * | 2008-09-01 | 2010-03-10 | ОАО "Первоуральский новотрубный завод" | Modified zinc powder for thermo-diffusion zincing, procedure for application of coating and clutch with thermo-diffusion zinc coating |
| RU2384789C1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-03-20 | Темлюкс Холдинг Лимитед С.А. | Connection of corrosion-resistant casing or lifting pipes and method of connection fabrication |
| RU2507300C2 (en) * | 2012-05-02 | 2014-02-20 | ОАО "Первоуральский новотрубный завод" | Application method of thermal diffusion zinc coating, and coupling with thermal diffusion zinc coating |
| RU2496909C1 (en) * | 2012-06-13 | 2013-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Вика Гал 2" | Thermodiffusion zinc coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3008781C (en) | Threaded connection for pipe or tube and method for producing the threaded connection for pipe or tube | |
| EP2092157B1 (en) | Low friction coatings for dynamically engaging load bearing surfaces | |
| TWI423881B (en) | Antifriction coatings, methods of producing such coatings and articles including such coatings | |
| JP4353182B2 (en) | Surface conditioning treatment before chemical conversion treatment of steel | |
| Kovacı et al. | Tribological behavior of DLC films and duplex ceramic coatings under different sliding conditions | |
| CA3009607C (en) | Threaded connection for pipe or tube and method of producing the threaded connection for pipe or tube | |
| JP6452505B2 (en) | Metal gasket material plate and manufacturing method thereof | |
| US20040195825A1 (en) | Threaded joint for steel pipes | |
| JPWO2018216497A1 (en) | Pipe threaded joint and method of manufacturing pipe threaded joint | |
| Castro et al. | A comparison of microstructural, mechanical and tribological properties of WC-10Co4Cr-HVOF coating and hard chrome to use in hydraulic cylinders | |
| Shen et al. | Fretting wear behaviors of acrylonitrile-butadiene rubber (NBR) against diamond-like carbon and graphene coatings | |
| CN110741108B (en) | Threaded joint for oil well pipe and method for manufacturing threaded joint for oil well pipe | |
| RU2676340C1 (en) | Nipple-coupling threaded connection with thermodiffusion zinc coating | |
| JP5914334B2 (en) | High toughness coating and sliding member | |
| RU2507300C2 (en) | Application method of thermal diffusion zinc coating, and coupling with thermal diffusion zinc coating | |
| Yamane et al. | Influence of counter material on friction and wear performance of PTFE–metal binary coatings | |
| WO2014034180A1 (en) | Piston ring | |
| CN204097554U (en) | The corrosion-resistant solid lubricant film of polytetrafluoroethylene (PTFE) base | |
| Yamane et al. | Wear and friction mechanism of PTFE reservoirs embedded into thermal sprayed metallic coatings | |
| RU2383413C1 (en) | Modified zinc powder for thermo-diffusion zincing, procedure for application of coating and clutch with thermo-diffusion zinc coating | |
| Ripeanu et al. | Wear behavior of antifriction coatings applied at parallel gate valves | |
| Zdravecká et al. | Triboanalysis in industry for PVD-coated Stamping Dies | |
| RU2384789C1 (en) | Connection of corrosion-resistant casing or lifting pipes and method of connection fabrication | |
| Rosas et al. | Effect of Cycling Torqueing on the Corrosion Resistance and Nut-Factor Consistency of Coated High-Strength Steel Bolting | |
| RU2827802C2 (en) | SOLID LUBRICANT FOR Zn-Ni COATING ON PIPE THREADED ELEMENT |