RU2668600C1 - Бетонная смесь - Google Patents
Бетонная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2668600C1 RU2668600C1 RU2017127629A RU2017127629A RU2668600C1 RU 2668600 C1 RU2668600 C1 RU 2668600C1 RU 2017127629 A RU2017127629 A RU 2017127629A RU 2017127629 A RU2017127629 A RU 2017127629A RU 2668600 C1 RU2668600 C1 RU 2668600C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- sand
- water
- additive
- portland cement
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- UQFQONCQIQEYPJ-UHFFFAOYSA-N N-methylpyrazole Chemical compound CN1C=CC=N1 UQFQONCQIQEYPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000008032 concrete plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/048—Granite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к составам бетонных смесей и может найти применение в производстве строительных материалов при изготовлении бетонных изделий: тротуарных плит, бордюрных камней, фундаментов, дорожных покрытий. Технический результат - повышение прочностных свойств, уменьшение водопоглощения, истираемости бетонной смеси, уменьшение теплоэнергетических затрат, а также утилизация отходов металлообрабатывающих и металлургических предприятий. Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, щебень и воду, в качестве песка содержит кварцевый песок с модулем крупности 1,9, в качестве крупного заполнителя - щебень гранитный фракции 5-10 мм, а в качестве добавки пластификатор, содержащий, масс.%: уайт-спирит 67,3, технический солидол 28,86, графитовую пыль 3,84 при следующем соотношении компонентов, масс. %: портландцемент марки 500 11,5, кварцевый песок М=1,9 34,21, щебень гранитный фракции 5-10 мм 48,48, указанная добавка пластификатор 0,26-1,16, вода 4,64-5,54. 2 табл.
Description
Изобретение относится к составам бетонных смесей и может найти применение в производстве строительных материалов при изготовлении бетонных изделий (тротуарных плит, бордюрных камней, фундаментов, дорожных покрытий).
Известен состав бетонной смеси с комплексными добавками, используемых для изготовления и ремонта железобетонных изделий, приведенный в патенте РФ №2064907, МПК8 С04В 28/02, и включающий, масс. %.
| Портландцемент | 18,9-19,4 |
| Щебень | 44,1-44,5, |
| Песок | 35,0-35,6 |
| Суперпластификатор С-3 | 0,1-0,2 |
| Порошкообразный поливинилацетат | 0,8-1,1 |
| Метилпиразол | 0,1-0,2 |
Наряду с достоинствами добавки (повышение плотности бетона, коррозионной стойкости арматуры, адгезии к бетону и металлу и технологичности за счет приготовления сухой бетонной смеси в заводских условиях) имеются и недостатки:
1. Низкая механическая прочность изделий.
2. Значительное коробление изделий на основе этой бетонной смеси при увлажнении и сушке, что сокращает срок их службы.
3. Не обеспечивается необходимая белизна поверхностей изделий, изготовленных на основе этой бетонной смеси, т.к. цвет поверхностей характеризуется как грязноватый, вследствие того, что суперпластификатор С-3, имея темный цвет и являясь поверхностно-активным веществом, адсорбируется на поверхности зерен цемента и окрашивает его в темный цвет, что придает всему изделию грязный оттенок.
Известен состав бетонной смеси для производства облицовочных плит, например: фасадочных, цокольных или тротуарных, приведенный в патенте РФ №2131856, МПК8 С04В 28/04. В состав смеси входят компоненты при следующем соотношении, масс. %:
| Портландцемент | 19,5-20,1 |
| Щебень | 48,2-48,5 |
| Песок | 30,0-31,5 |
| Суперпластификатор С-3 | 0,21-0,50 |
| Порошкообразный бентонит | 0,4-1,2 |
Наряду с достоинствами добавки (повышение механической прочности изделий, уменьшение коробления при увлажнении и сушке плоских изделий, а следовательно, увеличение их срока службы и обеспечение осветления поверхностей изделий) имеются и недостатки:
1. Недостаточная прочность и истираемость.
2. Крошливость краев плитки в процессе укладки.
Наиболее близкий состав бетонной смеси для производства бетонных изделий, декоративных плит, дорожных и тротуарных покрытий и может быть использован в строительных и отделочных работах приведен в патенте РФ №2307209, МПК8 С04В 28/00. В качестве пластификатора состав содержит нефтесодержащие шламы. В состав смеси входят компоненты при следующем соотношении, масс. %:
| цемент марки М500 | 10,33-15,64 |
| песок | 14,53-26,57 |
| щебень | 36,9-55,86 |
| нефтесодержащие шламы | 5,59-20,66 |
| вода | 5,54-8,38 |
Наряду с достоинствами добавки (сокращение расхода высококачественного цемента, обеспечение возможности использования в производстве старых бетонных изделий или использование низкокачественного цемента) имеются и недостатки:
1. Нефтяной шлам необходимо нагревать до 33°С, что усложняет технологию подготовки бетонной смеси, а также увеличивает финансовые расходы на энергозатраты.
2. Недостаточная прочность.
Задача изобретения - упрощение технологии получения бетонной смеси за счет уменьшения теплоэнергетических затрат и повышение прочности.
Поставленная задача достигается тем, что бетонная смесь содержит: портландцемент марки 500, щебень гранитный фр. 5-10, кварцевый песок с модулем крупности 1,9, воду, а также добавку пластификатор, полученный перемешиванием в течение минут 210 г (67,3%) уайт-спирита и 90 г (28,86%) солидола с последующим введением в полученную смесь 12 г (3,84%) графитовой пыли и повторным перемешиванием в течение 5 минут.
Приготовление бетонной смеси происходит в следующем соотношении, масс. %:
| Портландемент марки 500 | 11,5 |
| Кварцевый песок Мкр=1,9 | 34,21 |
| Щебень гранитный фр. 5-10 мм | 48,48 |
| Добавка пластификатор, состоящий из уайт-спирита (67,3%), | |
| технического солидола (28,86%), графитовой пыли (3,84%) | 0,26-1,16 |
| Вода | 4,63-5,53 |
Для реализации поставленной задачи и сопоставления заявляемой смеси с составом смеси прототипа, были приготовлены бетонные смеси, приведенные в таблице 1.
Характеристика компонентов бетонной смеси
Портландцемент общестроительный класса ЦЕМ I 52,5 Н (марки ПК 500-ДО-Н), соответствующий ГОСТ 31108-2003.
Кварцевый песок соответствует ГОСТ 8736-2014 и ГОСТ 26633-2012. Модуль крупности песка Мк=1,9, истинная плотность ри=2,64 г/м3, насыпная плотность рн=1,55 г/м3. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аафф в песке составляет 82,3 Бк/кг. Содержание пылевидных и глинистых частиц 1%, глины в комках 0,2%.
Гранитный щебень фр. 5-10 соответствует ГОСТ 8267-93.
Вода затворения соответствует ГОСТ 23732-2011. «Вода для бетонов и растворов. Технические указания».
Графитовая пыль представляет собой чешуйки графита и их сростки, образующиеся: в металлургических цехах, при производстве чугуна (выпуске чугуна из доменной печи), при производстве электроугольных изделий. Основные характеристики компонента представлены в ГОСТ 17022-81.
Уайт-спирит - это вещество, получаемое путем перегонки и очищения нефти. За основу для его изготовления берут смеси алифатических и ароматических углеводородистых соединений: 16% - ароматические вещества; 0,025% - массовая доля серного вещества.
3-4,5 - степень летучести;
33°С - минимальная температура возгорания;
0,79 г/м3 - параметр плотности при температурном режиме в 20°С;
1650°С - стандартная температура начального кипения растворителя;
ГОСТ 3134-78*. «Уайт-спирит. Технические условия»
Смазка солидол. Технический солидол жировой - это водостойкая, гидратированная кальциевая смазка, которая предназначена для смазки узлов трения качения и для скольжения машин и механизмов. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 1033-79. В состав солидола входит смесь нефтяных масел, загущенная кальциевым мылом жирных кислот, которые входят в состав природных жиров. Плотность солидола составляет 0,9 г/см3. Вязкость солидола при температуре 0°С становится не более 250⋅10 с-1 Па⋅с.
Проведены экспериментальные исследования эффективности предлагаемой добавки на физико-механические свойства бетона. Для сравнения эффективности добавки произведены испытания бетона с различным содержанием пластифицирующей добавки с целью выявления наилучшего результата в сравнении с составом прототипом (таблица 2) и дальнейшего применения пластификатора в качестве модифицирующей добавки для бетона.
ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ.
Приготавливали пластифицирующую добавку для предлагаемой бетонной смеси. Для этого дозировали по массе следующие компоненты. Взяли 210 г (67,3%) уайт-спирита, в который при перемешивании добавили 90 г технического солидола (28,86%). Через 10 минут перемешивания, раствор достиг однородного состояния и в него ввели 12 г графитовой пыли (3,84%). Далее через 5 минут перемешивания получилась необходимая нам добавка. Полученная добавка принята в качестве пластификатора для бетонов, причем не требующий дополнительных затрат на подогрев. Полученный раствор неустойчив к расслаиванию, серого цвета, перед использованием нужно тщательно перемешивать.
Эффект действия разработанной бетонной смеси был проверен на составе, содержащем: портландцемент марки 500, щебень гранитный фр. 5-10, кварцевый песок с модулем крупности 1,9, воду. По стандартной методике изготавливались образцы - балочки размером 4×4×16 см.
Твердели образцы при нормальных условиях 28 суток, а затем были испытаны на показание прочности при сжатии и на растяжение при изгибе, чтобы установить оптимальный расход добавки, соответствующий максимально полученной прочности. Также были проведены испытания на водопоглощение,
Сопоставительный анализ результатов испытаний, приведенных в таблице 2:
1. Как видно из данных таблицы 2, прочность образцов из составов бетонной смеси №2, 3, 4, 5 не ниже прочности образцов из смеси прототипа.
2. Прочность образцов из смеси №6 ниже прочности образцов прототипа, а прочность образцов из смеси №5 не превышает прочности образцов из смеси №4.
3. Истираемость образцов из составов бетонной смеси №3, 4 меньше, чем у образцов из смеси прототипа.
4. Водопоглощение образцов из составов бетонной смеси №3, 4 меньше, чем у образцов из смеси прототипа.
5. Состав №6 показывает, что большое количество добавки отрицательно влияет на прочность, водопоглощение и истираемость образцов.
Химическая сущность природы действия пластифицирующей добавки состоит в механизме соединения углеродосодержащего компонента, а точнее графитовой пыли, с солидоловой смазкой и уайт-спиритом, что привело к следующим эффектам:
1. При смешивании графитовой пыли и солидола получается графитовая смазка, которая хорошо растворяется в ароматических углеводородных жидкостях (уайт-спирит), причем микрочастицы графита находятся во взвешенном состоянии, образуя раствор серого цвета.
2. Углерод, содержащийся в химическом составе предлагаемого пластификатора, способен повышать прочность цементно-песчаного бетона.
3. Нефтяной шлам необходимо нагревать до 33°С, а приготовление используемой в составе бетонной смеси пластифицирующей добавки не требует предварительного подогрева, что уменьшает расходы на теплоэнергетические затраты.
Claims (2)
- Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок, щебень и воду, отличающаяся тем, что в качестве песка взят кварцевый песок с модулем крупности 1,9, в качестве крупного заполнителя используется щебень гранитный фракции 5-10 мм, а в качестве добавки пластификатор, содержащий, масс.%: уайт-спирит 67,3, технический солидол 28,86, графитовую пыль 3,84 при следующем соотношении компонентов, масс. %:
-
Портландцемент марки 500 11,5 Кварцевый песок Мкр=1,9 34,21 Щебень гранитный фракции 5-10 мм 48,48 Указанная добавка пластификатор 0,26-1,16 Вода 4,64-5,54
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127629A RU2668600C1 (ru) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | Бетонная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017127629A RU2668600C1 (ru) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | Бетонная смесь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2668600C1 true RU2668600C1 (ru) | 2018-10-02 |
Family
ID=63798183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017127629A RU2668600C1 (ru) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | Бетонная смесь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2668600C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781876C1 (ru) * | 2022-03-31 | 2022-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Бетонная смесь |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307209C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-09-27 | Александра Александровна Рожман | Состав для тротуарной плитки |
| RU2498955C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" | Бетонная смесь для монолитного бетонирования |
| RU2562310C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Высокопрочный бетон |
| US9186697B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-11-17 | Wacker Chemie Ag | Methods for applying polymer-modified wet concrete mixtures |
| RU2593404C1 (ru) * | 2015-06-08 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Высокопрочный бетон |
-
2017
- 2017-08-01 RU RU2017127629A patent/RU2668600C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2307209C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-09-27 | Александра Александровна Рожман | Состав для тротуарной плитки |
| US9186697B2 (en) * | 2008-11-06 | 2015-11-17 | Wacker Chemie Ag | Methods for applying polymer-modified wet concrete mixtures |
| RU2498955C1 (ru) * | 2012-05-16 | 2013-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский центр "Строительство", ОАО "НИЦ "Строительство" | Бетонная смесь для монолитного бетонирования |
| RU2562310C1 (ru) * | 2014-05-30 | 2015-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Высокопрочный бетон |
| RU2593404C1 (ru) * | 2015-06-08 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Высокопрочный бетон |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2781876C1 (ru) * | 2022-03-31 | 2022-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Бетонная смесь |
| RU2804035C1 (ru) * | 2023-04-12 | 2023-09-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Бетонная смесь |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Mechanical strengths and durability properties of pervious concretes with blended steel slag and natural aggregate | |
| Singh et al. | Effect of mineral admixtures on fresh, mechanical and durability properties of RAP inclusive concrete | |
| Nassar et al. | Mechanical, durability and microstructure properties of Cold Asphalt Emulsion Mixtures with different types of filler | |
| Lu et al. | Influence of ternary blended cementitious fillers in a cold mix asphalt mixture | |
| Safi et al. | The use of seashells as a fine aggregate (by sand substitution) in self-compacting mortar (SCM) | |
| Almeida et al. | High-performance concrete with recycled stone slurry | |
| Jindal et al. | Behavioural study of pavement quality concrete containing construction, industrial and agricultural wastes | |
| Sivakumar et al. | Characteristic studies on the mechanical properties of quarry dust addition in conventional concrete | |
| US8580030B2 (en) | Concrete mix having anti-efflorescence properties and method of making concrete using the same | |
| CN103242002A (zh) | 一种冷拌半柔性复合路面材料及其制备方法 | |
| Singh et al. | Durability properties of pavement quality concrete containing fine RAP | |
| Elinwa et al. | X-ray diffraction and microstructure studies of gum Arabic-cement concrete | |
| KR102424551B1 (ko) | 조기강도 발현형 콘크리트 조성물 | |
| CN104870396A (zh) | 水泥促凝剂和电弧炉粉尘在水泥中的应用 | |
| Liao et al. | Effect of waste oyster shell powder content on properties of cement-metakaolin mortar | |
| WO2008146979A1 (en) | Composition for solidifying soil and industrial waste | |
| WO2013070538A1 (en) | Utilization of heavy oil ash to produce self-consolidated concrete | |
| Sowmya et al. | Mixing of waste foundry sand in concrete | |
| RU2668600C1 (ru) | Бетонная смесь | |
| RU2351703C1 (ru) | Способ приготовления холодной органоминеральной смеси для дорожных покрытий | |
| Rambabu et al. | Effect of acidic environment (HCL) on concrete with sugarcane bagasse ash as pozzolona | |
| Ofuyatan et al. | Performance of self compacting concrete incorporating ground granulated blast furnace slag and metakaolin | |
| Sharath et al. | Experimental investigations on performance of concrete incorporating Precious Slag Balls (PS Balls) as fine aggregates | |
| Sun et al. | Study on preparation of inorganic binder stabilized material with large dosage of phosphogypsum | |
| Kavitha et al. | Utilization of quartzite as fine aggregate in concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190802 |