RU2666862C1 - Method of carrying out mechanically decreased sediments of sewage waters - Google Patents
Method of carrying out mechanically decreased sediments of sewage waters Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666862C1 RU2666862C1 RU2017113690A RU2017113690A RU2666862C1 RU 2666862 C1 RU2666862 C1 RU 2666862C1 RU 2017113690 A RU2017113690 A RU 2017113690A RU 2017113690 A RU2017113690 A RU 2017113690A RU 2666862 C1 RU2666862 C1 RU 2666862C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inert material
- mixture
- inclusions
- mixing unit
- sewage sludge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000013049 sediment Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 title 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 145
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 140
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 116
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 claims abstract description 82
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 9
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 abstract 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 5
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- QBPFLULOKWLNNW-UHFFFAOYSA-N chrysazin Chemical compound O=C1C2=CC=CC(O)=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2O QBPFLULOKWLNNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Inorganic materials [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C—RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09C1/00—Reclamation of contaminated soil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам переработки осадков сточных вод с целью их последующей утилизации.The invention relates to methods for processing sewage sludge with a view to their subsequent disposal.
Известно, что непереработанный осадок сточных вод по своей токсичности относится к 4-му классу опасности. Это требует разработки способов переработки осадков сточных вод.It is known that untreated sewage sludge in its toxicity belongs to the 4th hazard class. This requires the development of methods for processing sewage sludge.
Известен способ переработки осадков сточных вод (SU 1225832 А1, 23.04.1986), включающий смешение осадков сточных вод со связующей добавкой, гранулирование и последующую сушку полученных гранул, причем, в качестве связующей добавки применяют аммонизированный торф влажностью 45-60% в количестве 10-20% от массы удобрений, а гранулы сушат до влажности 8-16%. Недостатком является то, что торф мало эффективен для сорбции ионов тяжелых металлов, а гуматы, входящие в состав торфа, при технологической обработке снижают свою эффективность, что не позволяет снизить класс опасности переработанных осадков сточных вод.A known method of processing wastewater sludge (SU 1225832 A1, 04/23/1986), including mixing wastewater sludge with a binder, granulation and subsequent drying of the obtained granules, moreover, ammonized peat with a moisture content of 45-60% in an amount of 10- 20% of the mass of fertilizers, and the granules are dried to a moisture content of 8-16%. The disadvantage is that peat is not very effective for sorption of heavy metal ions, and the humates that make up peat during processing reduce their effectiveness, which does not allow to reduce the hazard class of processed sewage sludge.
Известен способ переработки осадков сточных вод (RU 2293070 С1, 10.02.2007), включающий смешивание осушенных осадков сточных вод с песком из песколовок и обеззараживание посредством перемешивания с обеззараживающим и обезвреживающим реагентом, в качестве которого используют комплексный порошковый реагент следующего состава: глина 40-60 масс. %, известь 20-40 масс. %, цемент 5-40 масс. %, комплексообразователь, выбранный из ряда: смесь оксидов металлов, зола, дробленый шлак, доломитовая мука, молотый известняк 5-10 масс. %. Недостатком этого способа является низкая сорбционная активность используемого реагента по отношению к ионам тяжелых металлов.A known method of processing sewage sludge (RU 2293070 C1, 02/10/2007), including mixing dried sewage sludge with sand from sand traps and disinfection by mixing with a disinfecting and neutralizing reagent, which is used as a complex powder reagent of the following composition: clay 40-60 mass %, lime 20-40 mass. %, cement 5-40 wt. %, a complexing agent selected from the series: a mixture of metal oxides, ash, crushed slag, dolomite flour, ground limestone 5-10 mass. % The disadvantage of this method is the low sorption activity of the reagent used in relation to heavy metal ions.
Известен способ переработки осадков сточных вод путем смешения осадков (RU 2508253 C2, 27.02.2014) со связующей добавкой и минеральными компонентами, последующим гранулированием и сушкой полученных гранул до влажности 8-16%, отличающийся тем, что используют осадки сточных вод с влажностью 20-40%, предварительно отферментированные в естественных условиях в течение не менее трех месяцев, в качестве связующей добавки применяют гумат натрия в количестве 2-3% от сухой массы осадков, в качестве минеральных компонентов применяют источник азота - карбамид и источник калия - хлористый калий в количестве соответственно 5-7% и 5-6% от сухой массы осадков, а гранулирование осуществляют при температуре 45-95°С. Недостатком такого способа является длительная предварительная ферментация осадков с применением небольшого количества гумата для повышения активности гуминового компонента и повышения степени усвоения питательных веществ растениями из почв.A known method of processing sewage sludge by mixing sludge (RU 2508253 C2, 02.27.2014) with a binder additive and mineral components, followed by granulation and drying of the obtained granules to a moisture content of 8-16%, characterized in that sewage sludge with a humidity of 20- 40%, pre-fermented under natural conditions for at least three months, sodium humate in the amount of 2-3% of the dry mass of precipitation is used as a binder, the source of nitrogen is carbamide and istan potassium chnik - potassium chloride in an amount of respectively 5-7% and 5-6% of the dry weight of the precipitation, and the granulation is performed at a temperature of 45-95 ° C. The disadvantage of this method is the long preliminary fermentation of sediments using a small amount of humate to increase the activity of the humic component and increase the degree of assimilation of nutrients by plants from the soil.
Наиболее близким аналогом разработанных способов можно считать способ обезвреживания загрязненных осадков (RU 2150437 С1, 10.06.2000) путем внесения в них алюмосиликатов, предварительно гидролизованных до значений pH 9-12. Недостатками такого способа является необходимость гидролизации алюмосиликатов для получения полидисперсной минерально-матричной системы и золь-гелевой фазы, возможность выполнения обеззараживания только в жидкой фазе, а также высокий расход алюмосиликатов (от 1:1 до 1:5 к сухой массе загрязненных осадков).The closest analogue of the developed methods can be considered the method of neutralizing contaminated sediments (RU 2150437 C1, 10.06.2000) by introducing aluminosilicates into them, previously hydrolyzed to pH 9-12. The disadvantages of this method are the need for hydrolysis of aluminosilicates to obtain a polydisperse mineral matrix system and a sol-gel phase, the ability to perform disinfection only in the liquid phase, and the high consumption of aluminosilicates (from 1: 1 to 1: 5 to the dry weight of contaminated sediments).
Техническая задача заявляемой группы изобретений состоит в разработке новой технологии обезвреживания механически обезвоженных осадков сточных вод.The technical task of the claimed group of inventions is to develop a new technology for the disposal of mechanically dehydrated sewage sludge.
Основной технический результат, получаемый при реализации разработанных способов, состоит в снижения класса опасности обезвреженных осадков сточных вод.The main technical result obtained by the implementation of the developed methods is to reduce the hazard class of neutralized sewage sludge.
Технология способа по первому варианту раскрыта на фиг. 1 и состоит в выполнении следующих операций:The technology of the method of the first embodiment is disclosed in FIG. 1 and consists in performing the following operations:
- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the adsorbent - aquaionite [1, 2] with a mass of at least 3% of the absolutely dry mass of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,- perform the dosage of the adsorbent in the first mixing unit,
- проводят прием инертного материала - песка (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of an inert material - sand (for example, dry sand) in an amount of 15-450% by weight of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют обработку каменистых включений инертного материала,- perform the processing of rocky inclusions of inert material,
- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,- perform the dosing of inert material in the first mixing unit,
- выполняют перемешивание адсорбента и инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,- perform the mixing of the adsorbent and inert material in the first mixing unit to obtain an active mixture,
- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,- perform dosing of the active mixture in the second mixing unit,
- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,- perform the dosing of mechanically dehydrated sewage sludge to the second mixing unit,
- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,- perform the mixing of the active mixture and mechanically dehydrated sewage sludge to obtain a mixture,
- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,- perform dosing of the mixture into a drying device,
- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси.- carry out the drying of the mixture to a moisture content of 0-20% to obtain the final mixture.
Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.Then the final mixture goes to the warehouse, from where it is shipped.
Технология способа по второму варианту раскрыта на фиг. 2 и состоит в выполнении следующих операций:The technology of the method of the second embodiment is disclosed in FIG. 2 and consists in performing the following operations:
- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the adsorbent - aquaionite [1, 2] with a mass of at least 3% of the absolutely dry mass of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,- perform the dosage of the adsorbent in the first mixing unit,
- проводят прием первого инертного материала - песка (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the first inert material - sand (for example, dry sand) in an amount of 15-450% by weight of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,- perform the processing of stony inclusions of the first inert material,
- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,- perform the dosing of inert material in the first mixing unit,
- выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,- perform the mixing of the adsorbent and the first inert material in the first mixing unit to obtain an active mixture,
- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,- perform the dosing of the active mixture in the second mixing unit, receive mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,- perform the dosing of mechanically dehydrated sewage sludge to the second mixing unit,
- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,- perform the mixing of the active mixture and mechanically dehydrated sewage sludge to obtain a mixture,
- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,- perform dosing of the mixture into a drying device,
- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%,- carry out the drying of the mixture to a moisture content of 0-20%,
- выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания,- perform dosing of the mixture in the third mixing unit,
- проводят прием второго инертного материала - песка (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,- carry out the reception of the second inert material - sand (for example, wet sand) in an amount up to 450% by weight of the mixture,
- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,- perform the processing of stony inclusions of the second inert material,
- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,- perform the dosing of the second inert material in the third mixing unit,
- выполняют перемешивание смеси и второго инертного материала с получением конечной смеси.- perform the mixing of the mixture and the second inert material to obtain the final mixture.
Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.Then the final mixture goes to the warehouse, from where it is shipped.
Технология способа по третьему варианту раскрыта на фиг. 3 и состоит в выполнении следующих операций:The technology of the method of the third embodiment is disclosed in FIG. 3 and consists in performing the following operations:
- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the adsorbent - aquaionite [1, 2] with a mass of at least 3% of the absolutely dry mass of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,- perform the dosage of the adsorbent in the first mixing unit,
- проводят прием первого инертного материала - песка (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the first inert material - sand (for example, dry sand) in an amount of 15-450% by weight of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,- perform the processing of stony inclusions of the first inert material,
- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,- perform the dosing of inert material in the first mixing unit,
- выполняют перемешивание адсорбента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,- perform the mixing of the adsorbent and the first inert material in the first mixing unit to obtain an active mixture,
- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,- perform dosing of the active mixture in the second mixing unit,
- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,- perform the dosing of mechanically dehydrated sewage sludge to the second mixing unit,
- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением первичной смеси,- perform the mixing of the active mixture and mechanically dehydrated sewage sludge to obtain the primary mixture,
- выполняют дозирование первичной смеси в третий узел смешивания,- perform dosing of the primary mixture in the third mixing unit,
- проводят прием второго инертного материала - песка (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,- carry out the reception of the second inert material - sand (for example, wet sand) in an amount up to 450% by weight of the mixture,
- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,- perform the processing of stony inclusions of the second inert material,
- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,- perform the dosing of the second inert material in the third mixing unit,
- выполняют перемешивание первичной смеси и второго инертного материала с получением вторичной смеси,- perform the mixing of the primary mixture and the second inert material to obtain a secondary mixture,
- выполняют дозирование вторичной смеси в сушильное устройство,- perform dosing of the secondary mixture into the drying device,
- выполняют подсушивание вторичной смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси.- carry out the drying of the secondary mixture to a moisture content of 0-20% to obtain the final mixture.
Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.Then the final mixture goes to the warehouse, from where it is shipped.
Технология способа по четвертому варианту раскрыта на фиг. 5 и состоит в выполнении следующих операций:The technology of the method of the fourth embodiment is disclosed in FIG. 5 and consists in performing the following operations:
- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the adsorbent - aquaionite [1, 2] with a mass of at least 3% of the absolutely dry mass of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,- perform the dosage of the adsorbent in the first mixing unit,
- проводят прием реагента (гуматы) в количестве не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the reagent (humates) in an amount of not less than 0.03% of the absolutely dry mass of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют приготовление 3% раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания,- perform the preparation of a 3% reagent solution and the supply of the reagent solution to the first mixing unit,
- проводят прием инертного материала (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of inert material (for example, dry sand) in an amount of 15-450% by weight of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют обработку каменистых включений инертного материала,- perform the processing of rocky inclusions of inert material,
- выполняют дозирование первого инертного материала в первый узел смешивания,- perform the dosing of the first inert material in the first mixing unit,
- выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,- perform the mixing of the adsorbent, the reagent solution and the first inert material in the first mixing unit to obtain an active mixture,
- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,- perform dosing of the active mixture in the second mixing unit,
- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,- perform the dosing of mechanically dehydrated sewage sludge to the second mixing unit,
- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,- perform the mixing of the active mixture and mechanically dehydrated sewage sludge to obtain a mixture,
- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,- perform dosing of the mixture into a drying device,
- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси.- carry out the drying of the mixture to a moisture content of 0-20% to obtain the final mixture.
Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.Then the final mixture goes to the warehouse, from where it is shipped.
Технология способа по пятому варианту раскрыта на фиг. 6 и состоит в выполнении следующих операций:The technology of the method of the fifth embodiment is disclosed in FIG. 6 and consists in performing the following operations:
- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the adsorbent - aquaionite [1, 2] with a mass of at least 3% of the absolutely dry mass of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,- perform the dosage of the adsorbent in the first mixing unit,
- проводят прием реагента (гуматы) в количестве не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the reagent (humates) in an amount of not less than 0.03% of the absolutely dry mass of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют приготовление 3% раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания,- perform the preparation of a 3% reagent solution and the supply of the reagent solution to the first mixing unit,
- проводят прием первого инертного материала (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the first inert material (for example, dry sand) in an amount of 15-450% by weight of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,- perform the processing of stony inclusions of the first inert material,
- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,- perform the dosing of inert material in the first mixing unit,
- выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,- perform the mixing of the adsorbent, the reagent solution and the inert material in the first mixing unit to obtain the active mixture,
- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания, проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,- perform the dosing of the active mixture in the second mixing unit, receive mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,- perform the dosing of mechanically dehydrated sewage sludge to the second mixing unit,
- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением смеси,- perform the mixing of the active mixture and mechanically dehydrated sewage sludge to obtain a mixture,
- выполняют дозирование смеси в сушильное устройство,- perform dosing of the mixture into a drying device,
- выполняют подсушивание смеси до влажности 0-20%,- carry out the drying of the mixture to a moisture content of 0-20%,
- выполняют дозирование смеси в третий узел смешивания,- perform dosing of the mixture in the third mixing unit,
- проводят прием второго инертного материала - песка (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,- carry out the reception of the second inert material - sand (for example, wet sand) in an amount up to 450% by weight of the mixture,
- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,- perform the processing of stony inclusions of the second inert material,
- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,- perform the dosing of the second inert material in the third mixing unit,
- выполняют перемешивание смеси и второго инертного материала с получением конечной смеси.- perform the mixing of the mixture and the second inert material to obtain the final mixture.
Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.Then the final mixture goes to the warehouse, from where it is shipped.
Технология способа по шестому варианту раскрыта на фиг. 7 и состоит в выполнении следующих операций:The technology of the method of the sixth embodiment is disclosed in FIG. 7 and consists in performing the following operations:
- проводят прием адсорбента - акваионита [1, 2] массой не менее 3% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the adsorbent - aquaionite [1, 2] with a mass of at least 3% of the absolutely dry mass of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование адсорбента в первый узел смешивания,- perform the dosage of the adsorbent in the first mixing unit,
- проводят прием реагента (гуматы) в количестве не менее 0,03% от абсолютно сухой массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the reagent (humates) in an amount of not less than 0.03% of the absolutely dry mass of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют приготовление 3% раствора реагента и подачу раствора реагента в первый узел смешивания,- perform the preparation of a 3% reagent solution and the supply of the reagent solution to the first mixing unit,
- проводят прием первого инертного материала - песка (например, сухого песка) в количестве 15-450% от массы механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of the first inert material - sand (for example, dry sand) in an amount of 15-450% by weight of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют обработку каменистых включений первого инертного материала,- perform the processing of stony inclusions of the first inert material,
- выполняют дозирование инертного материала в первый узел смешивания,- perform the dosing of inert material in the first mixing unit,
- выполняют перемешивание адсорбента, раствора реагента и первого инертного материала в первом узле смешивания с получением активной смеси,- perform the mixing of the adsorbent, the reagent solution and the first inert material in the first mixing unit to obtain an active mixture,
- выполняют дозирование активной смеси во второй узел смешивания,- perform dosing of the active mixture in the second mixing unit,
- проводят прием механически обезвоженных осадков сточных вод,- carry out the reception of mechanically dehydrated sewage sludge,
- выполняют дозирование механически обезвоженных осадков сточных вод во второй узел смешивания,- perform the dosing of mechanically dehydrated sewage sludge to the second mixing unit,
- выполняют перемешивание активной смеси и механически обезвоженных осадков сточных вод с получением первичной смеси,- perform the mixing of the active mixture and mechanically dehydrated sewage sludge to obtain the primary mixture,
- выполняют дозирование первичной смеси в третий узел смешивания,- perform dosing of the primary mixture in the third mixing unit,
- проводят прием второго инертного материала - песка (например, влажного песка) в количестве до 450% от массы смеси,- carry out the reception of the second inert material - sand (for example, wet sand) in an amount up to 450% by weight of the mixture,
- выполняют обработку каменистых включений второго инертного материала,- perform the processing of stony inclusions of the second inert material,
- выполняют дозирование второго инертного материала в третий узел смешивания,- perform the dosing of the second inert material in the third mixing unit,
- выполняют перемешивание первичной смеси и второго инертного материала с получением вторичной смеси,- perform the mixing of the primary mixture and the second inert material to obtain a secondary mixture,
- выполняют дозирование вторичной смеси в сушильное устройство,- perform dosing of the secondary mixture into the drying device,
- выполняют подсушивание вторичной смеси до влажности 0-20% с получением конечной смеси.- carry out the drying of the secondary mixture to a moisture content of 0-20% to obtain the final mixture.
Далее конечная смесь поступает на склад, откуда осуществляется его отгрузка.Then the final mixture goes to the warehouse, from where it is shipped.
Обработка каменистых включений инертного материала (песка) необходима для сокращения износа деталей узлов смешивания и их нормального функционирования и состоит в дроблении каменистых включений, если инертный материал влажный и имеется наличие каменистых включений, или просеивании каменистых включений, если инертный материал сухой и имеется наличие каменистых включений. Порядок определения влажности инертного материала и наличия каменистых включений не существенен и не влияет на достижение технического эффекта (фиг. 9, фиг. 10).Processing of rocky inclusions of inert material (sand) is necessary to reduce wear of the components of the mixing units and their normal functioning and consists in crushing rocky inclusions if the inert material is wet and there are stony inclusions, or sifting rocky inclusions if the inert material is dry and there are stony inclusions . The procedure for determining the moisture content of an inert material and the presence of stony inclusions is not significant and does not affect the achievement of a technical effect (Fig. 9, Fig. 10).
Перед дозированием в третий узел смешивания (варианты 2, 3, 5 и 6) или в сушильное устройство (все варианты) возможно вылеживание смесей в течение нескольких суток.Before dosing to the third mixing unit (
Технический результат достигается за счет следующего.The technical result is achieved due to the following.
В вариантах 1, 2 и 3 в первом узле смешивания происходит равномерное перемешивание адсорбента (акваионита) и инертного материала (песка) и механическая активация адсорбента с образованием активной смеси.In
В вариантах 4, 5 и 6 помимо адсорбента (акваионита) и инертного материала (песка) в активную смесь подмешивается реагент из гуматов, при этом гуматы распределяются преимущественно вокруг частиц адсорбента.In
Во втором узле смешивания выполняется перемешивание механически обезвоженных осадков сточных вод с активной смесью в соотношении приблизительно 4:1 по объему, что при таком соотношении объемов позволяет более равномерно распределить адсорбент по объему механически обезвоженных осадков сточных вод.In the second mixing unit, the mixing of mechanically dehydrated sewage sludge with the active mixture is performed in a ratio of approximately 4: 1 by volume, which with this ratio of volumes allows more uniform distribution of the adsorbent over the volume of mechanically dehydrated sewage sludge.
Так как гуматы распределяются преимущественно вокруг частиц адсорбента, часть ионов тяжелых металлов из механически обезвоженных осадков сточных вод сначала связываются гуматами, а адсорбируется лишь та часть ионов тяжелых металлов, которая прошла через гуматы. Это позволяет не только увеличить эффективность связывания ионов тяжелых металлов, но и значительно снизить расход адсорбента, стоимость которого превышает стоимость гуматов.Since humates are distributed mainly around adsorbent particles, part of the heavy metal ions from mechanically dehydrated sewage sludge are first bound by humates, and only that part of the heavy metal ions that has passed through the humates is adsorbed. This allows not only to increase the binding efficiency of heavy metal ions, but also significantly reduce the consumption of adsorbent, the cost of which exceeds the cost of humates.
В вариантах 1 и 4 производится термообработка полученной смеси, которая приводит к снижению класса опасности, и дополнительного разбавления инертным материалом не требуется. Дополнительный технический результат в вариантах 1 и 4 состоит в обеспечении однородного состава обезвреженного материала на выходе (отсутствие расслоения) и в снижении пожаровзрывоопасности процесса термообработки.In
В вариантах 2 и 5 производится термообработка смеси, а в третьем узле выполняется смешивание обработанной смеси с инертным материалом (песком) с получением на выходе обезвреженного материала. Дополнительный технический результат в вариантах 2 и 5 состоит в обеспечении наибольшего отношения производительности способа к расходу ресурсов (природного газа) на работу теплового оборудования.In
В вариантах 3 и 6 в третьем узле выполняется смешивание полученной смеси с инертным материалом, после чего производится термообработка, которая приводит к снижению класса опасности конечной смеси. Дополнительный технический результат в вариантах 3 и 6 состоит в обеспечении однородного состава обезвреженного материала на выходе (отсутствие расслоения) и в снижении пожаровзрывоопасности процесса термообработки.In
Снижение класса опасности смеси в ходе термообработки осуществляется за счет того, что в смеси происходит активированная адсорбция, скорость которой растет экспоненциально с ростом температуры [3]. Лабораторные исследования показывают для обезвреженных с помощью предложенных в изобретении способов механически обезвоженных осадков сточных вод снижение опасности до 5-го класса опасности (практически неопасные).The hazard class of the mixture is reduced during heat treatment due to the fact that activated adsorption occurs in the mixture, the rate of which increases exponentially with increasing temperature [3]. Laboratory studies show a reduction in danger to hazard class 5 (practically non-hazardous) for those rendered harmless using the methods of the mechanically dehydrated wastewater sludge proposed in the invention.
Технология способа, объединяющего в себе технологии вариантов 2 и 3, показана на фиг. 4, а технология способа, объединяющего в себе технологии вариантов 5 и 6, показана на фиг. 8. Такое объединение позволяет как обеспечить однородный состав обезвреженного материала на выходе (отсутствие расслоения) и снизить пожаровзрывоопасность процесса термообработки, так и обеспечить большее отношение производительности способа к расходу ресурсов (природного газа) на работу теплового оборудования.The technology of the method, combining the technologies of
Также на фиг. 1-8 приведены примеры значений величин расхода веществ в каждой операции описанных способов.Also in FIG. 1-8 are examples of values of the consumption of substances in each operation of the described methods.
Источники информацииInformation sources
1. RU 441317, 12.08.2011. Акваионит: Товарный знак / ООО «Технопарк», №2010714437, заявл.: 04.05.2010. - 1 с.1. RU 441317, 08/12/2011. Aquaionite: Trademark / LLC Technopark, No. 20100714437, application .: 05/04/2010. - 1 s
2. «Акваионит - неорганический сорбент для очистки сточной воды от ионов металлов». ТУ 2164-007-03029859-2009.2. "Aquaionite is an inorganic sorbent for the treatment of wastewater from metal ions." TU 2164-007-03029859-2009.
3. Химическая кинетика и катализ. Учебное пособие для вузов / Г.М. Панченков, В.П. Лебедев. - М.: Химия, 1985. - 592 с.: ил.3. Chemical kinetics and catalysis. Textbook for universities / G.M. Panchenkov, V.P. Lebedev. - M .: Chemistry, 1985 .-- 592 p.: Ill.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113690A RU2666862C1 (en) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Method of carrying out mechanically decreased sediments of sewage waters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017113690A RU2666862C1 (en) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Method of carrying out mechanically decreased sediments of sewage waters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2666862C1 true RU2666862C1 (en) | 2018-09-12 |
Family
ID=63580537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017113690A RU2666862C1 (en) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | Method of carrying out mechanically decreased sediments of sewage waters |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666862C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800936C2 (en) * | 2018-09-29 | 2023-08-01 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Method for direct dehydration of inorganic sludge by means of a drum-type process and a device for its implementation |
| US11891318B2 (en) | 2018-09-29 | 2024-02-06 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method and apparatus for direct drying of inorganic sludge with drum drawing process |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4312351A1 (en) * | 1993-04-16 | 1994-10-20 | Biolipsia Gmbh Fuer Biolog Che | Process for the decontamination of soils and building rubble contaminated with heavy metals and hydrocarbons |
| RU2084417C1 (en) * | 1994-07-25 | 1997-07-20 | Санкт-Петербургский государственный университет | Mixture for revegetation of sludge storages |
| RU2150437C1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-06-10 | Кнатько Василий Михайлович | Method of decontamination of impure deposits |
| RU2293070C2 (en) * | 2005-04-18 | 2007-02-10 | Василий Михайлович Кнатько | Method of complex processing and utilization of waste water sediments |
| RU2508253C2 (en) * | 2012-05-16 | 2014-02-27 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method of treating sewage sludge |
| JP2014073464A (en) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Ohbayashi Corp | Contaminated soil decontamination method in shield method |
| JP2016064323A (en) * | 2014-09-22 | 2016-04-28 | 西松建設株式会社 | Muddy water treatment system and muddy water treatment method |
-
2017
- 2017-04-20 RU RU2017113690A patent/RU2666862C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4312351A1 (en) * | 1993-04-16 | 1994-10-20 | Biolipsia Gmbh Fuer Biolog Che | Process for the decontamination of soils and building rubble contaminated with heavy metals and hydrocarbons |
| RU2084417C1 (en) * | 1994-07-25 | 1997-07-20 | Санкт-Петербургский государственный университет | Mixture for revegetation of sludge storages |
| RU2150437C1 (en) * | 1998-07-28 | 2000-06-10 | Кнатько Василий Михайлович | Method of decontamination of impure deposits |
| RU2293070C2 (en) * | 2005-04-18 | 2007-02-10 | Василий Михайлович Кнатько | Method of complex processing and utilization of waste water sediments |
| RU2508253C2 (en) * | 2012-05-16 | 2014-02-27 | Закрытое Акционерное Общество "Твин Трейдинг Компани" | Method of treating sewage sludge |
| JP2014073464A (en) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Ohbayashi Corp | Contaminated soil decontamination method in shield method |
| JP2016064323A (en) * | 2014-09-22 | 2016-04-28 | 西松建設株式会社 | Muddy water treatment system and muddy water treatment method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800936C2 (en) * | 2018-09-29 | 2023-08-01 | Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. | Method for direct dehydration of inorganic sludge by means of a drum-type process and a device for its implementation |
| US11891318B2 (en) | 2018-09-29 | 2024-02-06 | Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. | Method and apparatus for direct drying of inorganic sludge with drum drawing process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2233293C1 (en) | Humine-mineral reagent and method for its preparing, method for sanitation of polluted soil, method for detoxification of output waste and processing mineral resources and recultivation of mountain rock damp and tail-storing, method for treatment of sewage waters and method for utilization of deposits | |
| CN105419805A (en) | Preparing method for complex function repairing agent for treatment of heavy metal contaminated soil | |
| CN104263379A (en) | Acidic soil improving agent and application method thereof | |
| CN110104913A (en) | A kind of sediment repairing agent and its method applied to in-situ sediment remediation | |
| CN102001814B (en) | Method for conditioning sludge dehydration | |
| Jóźwiak et al. | Hydrogel chitosan sorbent application for nutrient removal from soilless plant cultivation wastewater | |
| CN105254166A (en) | Dewatered sludge curing agent and preparing method and using method thereof | |
| CN105001872A (en) | Preparation method of soil conditioner taking phosphogypsum as raw material | |
| CN101121115A (en) | Denitrifying phosphorus-removing carrier and use | |
| CN106010572A (en) | Alkali-affected soil restoration preparation and preparation method thereof | |
| RU2609809C1 (en) | Composition for production of organic and mineral fertilizer and method of its production | |
| RU2666862C1 (en) | Method of carrying out mechanically decreased sediments of sewage waters | |
| Logan et al. | The alkaline stabilization with accelerated drying process (N‐Viro): An advanced technology to convert sewage sludge into a soil product | |
| DK166580B1 (en) | PROCEDURE FOR THE CONVERSION OF AMMONIUM-containing FERTILIZERS OR SIMILAR | |
| RU2650568C1 (en) | Method of producing nutrient soils based on mechanically dehydrated sewage sludge (options) | |
| KR20010002046A (en) | Method of soil reclamation pellet for rice crop of saline soil using gypsum and organics sludge | |
| Sarkar et al. | Use of soil amendments in an integrated framework for adaptive resource management in agriculture and forestry | |
| Hermawan et al. | Physical properties of briquette fertilizers made from urea and fly ash-Azolla | |
| CN107030099B (en) | Stabilizer for synchronously and efficiently repairing lead-cadmium composite polluted red soil | |
| CN111138230A (en) | Conditioner for repairing heavy metal in field soil and preparation method thereof | |
| CN111036170A (en) | Water purification sludge composite adsorbent and application thereof | |
| RU2422219C2 (en) | Composition for cleaning soil from oil contamination | |
| CN103265956A (en) | High viscidity takyr solonetz conditioner | |
| EP0102243B1 (en) | Process for enhancing or fertilizing the soil using organic waste derived granulate | |
| CN114133931A (en) | Repairing agent for heavy metal polluted clay and preparation method and application thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190421 |