RU2665334C1 - Сырьевая смесь для изготовления керамзита - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления керамзита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665334C1 RU2665334C1 RU2017130104A RU2017130104A RU2665334C1 RU 2665334 C1 RU2665334 C1 RU 2665334C1 RU 2017130104 A RU2017130104 A RU 2017130104A RU 2017130104 A RU2017130104 A RU 2017130104A RU 2665334 C1 RU2665334 C1 RU 2665334C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- production
- expanded clay
- clay
- mass
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/12—Expanded clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
- C04B20/06—Expanding clay, perlite, vermiculite or like granular materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/04—Clay; Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
- C04B33/132—Waste materials; Refuse; Residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/064—Natural expanding materials, e.g. clay
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству пористых заполнителей из глинистого сырья для легкого бетона. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: кирпичную глину 80 - 85, железосодержащие отходы станций обезжелезивания подземных вод, представляющие из себя гелеобразный золь, содержащий, мас.%: FeO65-82; SiO2-4; CaO 2-5; MgO 2-5; AlO1-3; п.п.п. 9-20, 10 - 18, отход общего стока производства мономеров, представляющий собой омыленный водный раствор натриевых солей, содержащий, мас.%: NaCO36-58; NaOH 2-5; NaCl 1-3; NaSO0,2-3; NaS 0,1-1; HO 32-55,7; органические примеси 5-12, 2 - 5. Технический результат – повышение прочности и морозостойкости полученных гранул керамзита. 2 табл.
Description
Изобретение относится к производству пористых заполнителей из глинистого сырья для легкого бетона.
Известна, принятая за прототип, сырьевая смесь для изготовления керамзита [RU 2548418 С1, МПК С04В14/00 (2006.01), С04В 33/00 (2006.01), опубл. 20.04.2015], содержащая, мас. %:
| кирпичная глина | 70,5-76,0 |
| вода | 22,0-26,0 |
| торфяная крошка фракции 2-3 мм | 1,0-3,0 |
| соляровое масло | 0,5-1,0 |
Недостатком керамзита, полученного из сырьевой смеси является низкая прочность полученных гранул, отсутствие возможности получить фракцию 0-10 мм и низкая морозостойкость керамзита
Предложенная сырьевая смесь для изготовления керамзита также как в прототипе содержит кирпичную глину.
В отличие от прототипа смесь дополнительно содержит железосодержащие отходы станций обезжелезивания подземных вод, отход общего стока производства мономеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| кирпичная глина | 80-85 |
| железосодержащие отходы станций | |
| обезжелезивания подземных вод | 10-18 |
| отход общего стока производства мономеров | 2-5 |
Для изготовления керамзита могут быть использованы кирпичные глины, содержащие, мас.%: SiO2 55-69; Al2O3 15-20; Fe2O3 3-12; СаО 2-3,5; MgO 2-3,5; K2O+Na2O 2-4,5; п.п.п. 6-11.
Железосодержащие отходы станций обезжелезивания подземных вод представляют из себя гелеобразный золь, содержащую, мас.%: Fe2O3 65-82; SiO2 2-4; СаО 2-5; MgO 2-5; Al2O3 1-3; п.п.п. 9-20.
Отходы общего стока производства мономеров представляют собой омыленный водный раствор натриевых солей, содержащий, мас.%: Na2CO3 36-58; NaOH 2-5; NaCl 1-3; Na2SO4 0,2-3; Na2S 0,1-1; H2O 32-55,7; органические примеси 5-12.
Технический результат предложенного изобретения заключается в повышении прочности и морозостойкости полученных гранул керамзита. Эта сырьевая смесь позволяет утилизировать железосодержащие отходы станций обезжелезивания подземных вод и отходы общего стока производства мономеров (капролактам, пропен, изопентан, акрилаты и т.д.).
В таблице 1 приведены составы сырьевой смеси для изготовления керамзита.
В таблице 2 представлены физико-химические свойства полученного керамзита.
Железосодержащие отходы станции обезжелезивания подземных вод вводили в кирпичную глину на стадии переработки глины в валковой дырчатой дробилке. Полученная глино-масса поступала в двухвальный шнековый экструдер, где распылением в питатель вводили отходы общего стока производства мономеров. Полученная смесь поступала в шнековый экструдер, на выходе из которого были получены гранулы размером 10-15 мм с влажностью 21-25%. Далее гранулы поступали в барабанную печь на сушку и обжиг при температуре 900-1100°С.
Claims (2)
- Сырьевая смесь для изготовления керамзита, содержащая кирпичную глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит железосодержащие отходы станций обезжелезивания подземных вод, представляющие из себя гелеобразный золь, содержащий, мас.%: Fe2O3 65-82; SiO2 2-4; CaO 2-5; MgO 2-5; Al2O3 1-3; п.п.п. 9-20, отход общего стока производства мономеров, представляющий из себя омыленный водный раствор натриевых солей, содержащий, мас.%: Na2CO3 36-58; NaOH 2-5; NaCl 1-3; Na2SO4 0,2-3; Na2S 0,1-1; H2O 32-55,7; органические примеси 5-12, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
кирпичная глина 80-85 железосодержащие отходы станций обезжелезивания подземных вод 10-18 отход общего стока производства мономеров 2-5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130104A RU2665334C1 (ru) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017130104A RU2665334C1 (ru) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2665334C1 true RU2665334C1 (ru) | 2018-08-29 |
Family
ID=63459759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017130104A RU2665334C1 (ru) | 2017-08-24 | 2017-08-24 | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2665334C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU607821A1 (ru) * | 1976-12-25 | 1978-05-25 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ изготовлени керамических изделий |
| SU1661161A1 (ru) * | 1989-04-20 | 1991-07-07 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител |
| KR20060118615A (ko) * | 2004-02-25 | 2006-11-23 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 요업제품용의 정색제 및 이것을 사용한 발색 점토 |
| RU2341487C2 (ru) * | 2007-01-25 | 2008-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
| RU2371417C2 (ru) * | 2007-10-10 | 2009-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Керамическая масса |
| RU2548418C1 (ru) * | 2014-04-08 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства кирпича |
-
2017
- 2017-08-24 RU RU2017130104A patent/RU2665334C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU607821A1 (ru) * | 1976-12-25 | 1978-05-25 | Минский научно-исследовательский институт строительных материалов | Способ изготовлени керамических изделий |
| SU1661161A1 (ru) * | 1989-04-20 | 1991-07-07 | Ташкентский Политехнический Институт Им.А.Р.Бируни | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител |
| KR20060118615A (ko) * | 2004-02-25 | 2006-11-23 | 가부시키가이샤 제이텍트 | 요업제품용의 정색제 및 이것을 사용한 발색 점토 |
| RU2341487C2 (ru) * | 2007-01-25 | 2008-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления керамзита |
| RU2371417C2 (ru) * | 2007-10-10 | 2009-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Тульский государственный университет (ТулГУ) | Керамическая масса |
| RU2548418C1 (ru) * | 2014-04-08 | 2015-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства кирпича |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cicek et al. | Lime based steam autoclaved fly ash bricks | |
| Rathod et al. | Evaluation of the properties of red mud concrete | |
| PE20191523A1 (es) | Hormigon, una mezcla seca para la preparacion de este hormigon, y un metodo para la preparacion de este hormigon | |
| RU2381191C2 (ru) | Органо-минеральный модификатор гипсовых вяжущих, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе | |
| RU2533796C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
| RU2260572C1 (ru) | Добавка для модификации гипсовых вяжущих, строительных растворов и бетонов на их основе | |
| KR20140114211A (ko) | 블록 형성용 고화제 조성물 | |
| RU2417181C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления гипсового кирпича | |
| RU2665334C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамзита | |
| RU2390511C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
| CN103113087A (zh) | 一种利用生活垃圾加工制作轻质砖的方法 | |
| AR111145A1 (es) | Hormigón, una mezcla seca para su preparación, y un procedimiento para su preparación | |
| RU2457191C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления кирпича | |
| CN104961362B (zh) | 一种利用碱渣制备的钛石膏及其制备工艺 | |
| RU2509744C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2458024C1 (ru) | Шихта для производства пористого заполнителя | |
| RU2440946C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоэффективных стеновых изделий | |
| Patel et al. | To Study On Effect Of High Performance Concrete With Alccofine And Waste Glass Powder | |
| RU2648128C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
| RU2506237C1 (ru) | Масса для изготовления аглопорита | |
| RU2584170C1 (ru) | Брикетированная шихта для изготовления минерального волокна | |
| RU2458019C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| RU2411212C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
| RU2486145C1 (ru) | Масса для изготовления аглопорита | |
| KR102139964B1 (ko) | 내진강화 흙 벽돌 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200825 |