RU2659923C1

RU2659923C1 - Soundproofing enclosure with sound attenuating system

Info

Publication number: RU2659923C1
Application number: RU2017121138A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2017-06-16
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2018-07-04

Abstract

FIELD: acoustics.

SUBSTANCE: invention relates to the equipment sound insulation with broadband acoustic suppression means, and can be used in all sectors of the national economy as the noise protection means. Soundproofing enclosure with sound attenuation system is made in the form of covering the process equipment rectangular parallelepiped, process equipment is installed on at least four vibration-proof supports, which are based on the building floor slab, at that, between the process equipment base and the cutout in the rectangular parallelepiped lower face a gap is made, designed to eliminate the vibrations transfer from the process equipment to the casing soundproof enclosure, wherein in order to eliminate the equipment overheating, in the soundproof enclosure the ventilation ducts are made, at that, the ventilation ducts internal walls are treated with the sound-absorbing material and acoustically transparent material, at that, in order to reduce the ventilation system aerodynamic noise, in the casing the noise mufflers are provided, installed on the inlet and outlet ventilation ducts, respectively, at that, on the soundproofing enclosure inner surface the sound-absorbing element in the form of smooth and perforated surfaces is fastened, between which the multi-layer sound-absorbing structure is arranged, at that, each of the process equipment vibration isolation system four vibration isolating supports is made in the form of a vibration isolator comprising housing and elastomeric elastic member, housing is made in the form of rectangular base, to which the cover is attached, and in the base the mounting holes and central hole are made, and the elastic member is located between the cover inner surface and the mounting member outer surface, made in the form of hub with central bore and collar, wherein in the lower part the elastic member has a recess in the form of arch, at that, the sound-absorbing element, with which the casing is lined on the inside, is made in the form of rigid and perforated walls, between which the multilayer sound-absorbing element is arranged, which is made in the form of two layers: one of which, adjacent to the rigid wall, is sound-absorbing, and the other, adjacent to the perforated wall, is made with perforation from the complex shaped sound reflecting material.

EFFECT: technical result is the increased efficiency of noise suppression.

1 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к звукоизоляции оборудования.The invention relates to soundproofing equipment.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является акустический кожух для оборудования по патенту РФ №2311286 (прототип), содержащий корпус и расположенные внутри его демпфирующие элементы.The closest technical solution to the claimed object is an acoustic casing for equipment according to the patent of the Russian Federation No. 2311286 (prototype), containing a housing and damping elements located inside it.

Недостатком известных устройств является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет отсутствия глушителей шума в отверстиях кожуха, предназначенных для соблюдения теплового баланса.A disadvantage of the known devices is the relatively low efficiency of sound attenuation due to the absence of silencers in the holes of the casing, designed to maintain thermal balance.

Технический результат - повышение эффективности глушения шума.The technical result is an increase in the efficiency of noise suppression.

Это достигается тем, что в звукоизолирующем ограждении с системой шумоглушения, выполненным в форме прямоугольного параллелепипеда, охватывающего технологическое оборудование, технологическое оборудование установлено на, по крайней мере, четыре виброизолирующих опоры, которые базируются на перекрытии здания, при этом между основанием технологического оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования к звукоизолирующему ограждению кожуха, а для обеспечения требуемого микроклимата при выполнении технологического процесса, внутри кожуха установлен вентилятор, причем в звукоизолирующем ограждении выполнены вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки вентиляционных каналов обработаны звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «повиден», при этом для снижения аэродинамического шума вентиляционной системы, в кожухе предусмотрены глушители шума, установленные соответственно на входном и выходном вентиляционных каналах, при этом на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения закреплен звукопоглощающий элемент в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, а каждая из четырех виброизолирующих опор системы виброизоляции технологического оборудования выполнена в виде виброизолятора, содержащего корпус и упругий элемент из эластомера, корпус выполнен в виде прямоугольного основания, к которому присоединена крышка, а в основании выполнены установочные отверстия и центральное отверстие, а упругий элемент расположен между внутренней поверхностью крышки и внешней поверхностью установочного элемента, выполненного в виде втулки с центральным отверстием и буртиком, причем в нижней части упругий элемент имеет выемку в виде арки, а толщина эластомера над аркой и под буртиком составляет 10%…20% от высоты упругого элемента.This is achieved by the fact that in a soundproof enclosure with a noise suppression system made in the form of a rectangular parallelepiped covering technological equipment, the technological equipment is installed on at least four vibration-isolating supports that are based on the ceiling of the building, while between the base of the technological equipment and the cutout the bottom edge of the rectangular parallelepiped made a gap designed to exclude the transmission of vibrations from technological equipment to sound insulation to the enclosure enclosure, and to ensure the required microclimate during the process, a fan is installed inside the enclosure, and ventilation ducts are made in the soundproof enclosure to eliminate equipment overheating, while the inner walls of the ventilation ducts are treated with sound-absorbing material and acoustically transparent material of the “seen” type To reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, noise mufflers are installed in the casing, respectively on the inlet and outlet ventilation ducts, while on the inner surface of the soundproof fence, a sound-absorbing element is fixed in the form of smooth and perforated surfaces, between which a multilayer sound-absorbing structure is placed, and each of the four vibration-isolating supports of the vibration isolation system of technological equipment is made in the form of a vibration isolator containing a housing and elastic an element of elastomer, the body is made in the form of a rectangular base to which a lid is attached, and in the base mounting holes and a central hole are made, and the elastic element is located between the inner surface of the cover and the outer surface of the mounting element, made in the form of a sleeve with a central hole and a shoulder, and in the lower part the elastic element has a recess in the form of an arch, and the thickness of the elastomer above the arch and under the shoulder is 10% ... 20% of the height of the elastic element.

На фиг. 1 представлена схема звукоизолирующего кожуха с системой виброизоляции технологического оборудования, на фиг. 2 представлен фронтальный разрез виброизолятора, на фиг. 3 - вид его сверху, на фиг. 4 представлена схема предлагаемого глушителя шума, на фиг. 5 - вид А фиг. 1, на фиг. 6 - звукопоглощающий элемент 7, которым кожух 6 облицован с внутренней стороны.In FIG. 1 shows a diagram of a soundproof casing with a vibration isolation system for technological equipment, FIG. 2 shows a frontal section of a vibration isolator; FIG. 3 is a plan view thereof, in FIG. 4 presents a diagram of the proposed silencer, FIG. 5 is a view A of FIG. 1, in FIG. 6 - sound-absorbing element 7, with which the casing 6 is lined on the inside.

Звукоизолирующее ограждение (фиг. 1) с системой шумоглушения охватывает технологическое оборудование 1, и который установлен на перекрытии 5 здания посредством, по крайней мере четырех, виброизолирующих опор 12 и 13, выполненных из упругого материала, например мягкой резины, полиуретана.A soundproof fence (Fig. 1) with a sound attenuation system covers technological equipment 1, and which is installed on the floor 5 of the building by means of at least four vibration isolating supports 12 and 13 made of an elastic material, such as soft rubber, polyurethane.

Звукоизолирующее ограждение 6 облицовано с внутренней стороны звукопоглощающим элементом 7 и имеет форму прямоугольного параллелепипеда с вырезом в его нижней грани под основание 2 технологического оборудования 1. Основание 2 технологического оборудования 1 установлено на, по крайней мере четыре, виброизолирующих опоры 3 и 4, которые базируются на перекрытии 5 производственного здания, при этом между основанием 2 технологического оборудования 1 и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполнен зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования 1 к звукоизолирующему ограждению 6. Для обеспечения требуемого микроклимата при выполнении технологического процесса, внутри кожуха установлен вентилятор 15 с вентиляционными каналы 8 и 9 для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки 10 вентиляционных каналов 8 и 9 обработаны звукопоглощающим материалом 11 и акустически прозрачным материалом типа «повиден». Для снижения аэродинамического шума вентиляционной системы, в кожухе предусмотрены глушители шума 14 и 16, установленные соответственно на входном 8 и выходном 9 вентиляционных каналах.The soundproof fence 6 is lined on the inside with a sound-absorbing element 7 and has the shape of a rectangular parallelepiped with a cutout in its lower face under the base 2 of the technological equipment 1. The base 2 of the technological equipment 1 is mounted on at least four vibration-absorbing supports 3 and 4, which are based on overlapping 5 of the industrial building, while between the base 2 of the technological equipment 1 and the cutout in the lower face of the rectangular parallelepiped, a gap is made for switching vibration transfer from the technological equipment 1 to the soundproof fence 6. To ensure the required microclimate during the technological process, a fan 15 with ventilation channels 8 and 9 is installed inside the casing to eliminate equipment overheating, while the inner walls 10 of the ventilation channels 8 and 9 are treated with sound-absorbing material 11 and acoustically transparent material of the "poviden" type. To reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, silencers 14 and 16 are installed in the casing, which are installed on the input 8 and output 9 ventilation channels, respectively.

На фиг. 2 представлен фронтальный разрез виброизолятора одной из четырех виброизолирующих опор 3 и 4 системы виброизоляции, на которой установлено технологическое оборудование 1, базирующееся на перекрытии 5 здания, на фиг. 3 - вид виброизолятора сверху.In FIG. 2 shows a frontal section of the vibration isolator of one of the four vibration isolating supports 3 and 4 of the vibration isolation system, on which the processing equipment 1, based on the floor 5 of the building, is installed, in FIG. 3 is a top view of a vibration isolator.

Виброизолятор содержит корпус, выполненный в виде прямоугольного основания 17, к которому присоединена крышка 18. В основании 17 выполнены установочные отверстия 25 и центральное отверстие 26. Упругий элемент 21 расположен между внутренней поверхностью крышки 18 и внешней поверхностью установочного элемента 19, выполненного в виде втулки с центральным отверстием 20 и буртиком 22. Отверстие 20 соосно отверстию 26 в основании 17. В нижней части упругий элемент имеет выемку 23 в виде арки, а толщина эластомера над аркой и под буртиком 22 составляет 10%…20% от высоты упругого элемента.The vibration isolator comprises a housing made in the form of a rectangular base 17 to which a cover 18 is attached. Mounting holes 25 and a central hole 26 are made in the base 17. An elastic element 21 is located between the inner surface of the cover 18 and the outer surface of the mounting element 19, made in the form of a sleeve with the Central hole 20 and the shoulder 22. The hole 20 is coaxial with the hole 26 in the base 17. In the lower part, the elastic element has a recess 23 in the form of an arch, and the thickness of the elastomer above the arch and under the shoulder 22 is 10% ... 20% of the height of the elastic element.

Виброизолятор работает следующим образом.Vibration isolator works as follows.

При колебаниях технологического оборудования 1, установленного на перекрытии 5 здания, упругий элемент 21 воспринимают вертикальные нагрузки, ослабляя тем самым динамическое воздействие на перекрытия зданий. Горизонтальные колебания гасятся за счет нестесненного расположения упругого элемента, что дает ему определенную степень свободы колебаний в горизонтальной плоскости.With fluctuations in the technological equipment 1 installed on the floor 5 of the building, the elastic element 21 perceive vertical loads, thereby weakening the dynamic effect on the floors of buildings. Horizontal vibrations are damped due to the unrestricted location of the elastic element, which gives it a certain degree of freedom of vibrations in the horizontal plane.

Звукоизолирующее ограждение работает следующим образом.Sound insulation fence works as follows.

Звукоизолирующий кожух 6 (фиг. 1) устанавливают на перекрытии 5 здания посредством, по крайней мере четырех, виброизолирующих опор 12 и 13, выполненных из упругого материала, например мягкой резины, полиуретана, или виброизоляторов. Звукоизолирующее ограждение 6 облицовывают (закрепляют на нем) с внутренней стороны звукопоглощающим элементом 7. Звукоизолирующее ограждение 6 выполняют по форме в виде прямоугольного параллелепипеда с вырезом в его нижней грани под основание 2 технологического оборудования 1. Основание 2 технологического оборудования 1 устанавливают на, по крайней мере четыре, виброизолирующих опоры 3 и 4 (фиг. 2 и 3), которые базируют на перекрытии 5 производственного здания, при этом между основанием 2 технологического оборудования 1 и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполняют зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования 1 к звукоизолирующему ограждению 6. В звукоизолирующем ограждении 6 выполняют вентиляционные каналы 8 и 9 для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки 10 вентиляционных каналов 8 и 9 обрабатывают звукопоглощающим материалом 11 и акустически прозрачным материалом типа «повиден». Звукопоглощающий элемент 7 закрепляют на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения 6 и выполняют в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещают многослойную звукопоглощающую конструкцию.Soundproof casing 6 (Fig. 1) is installed on the floor 5 of the building by means of at least four vibration-absorbing supports 12 and 13 made of an elastic material, for example soft rubber, polyurethane, or vibration isolators. The soundproof fence 6 is lined (fixed on it) from the inside with a sound absorbing element 7. The soundproof fence 6 is made in the form of a rectangular parallelepiped with a cutout in its lower face under the base 2 of the technological equipment 1. The base 2 of the technological equipment 1 is installed on at least four, vibration-isolating supports 3 and 4 (Fig. 2 and 3), which are based on the overlap 5 of the industrial building, while between the base 2 of the technological equipment 1 and the cutout in the lower gra and a rectangular parallelepiped perform a gap designed to prevent transmission of vibrations from the processing equipment 1 to the soundproof fence 6. In the soundproof fence 6, ventilation ducts 8 and 9 are performed to eliminate overheating of the equipment, while the inner walls 10 of the ventilation ducts 8 and 9 are treated with sound-absorbing material 11 and acoustically transparent material like "poviden". The sound-absorbing element 7 is fixed on the inner surface of the soundproof fence 6 and is made in the form of smooth and perforated surfaces, between which a multilayer sound-absorbing structure is placed.

Для снижения аэродинамического шума вентиляционной системы, в кожухе предусмотрены глушители шума 14 и 16, установленные соответственно на входном 8 и выходном 9 вентиляционных каналах.To reduce the aerodynamic noise of the ventilation system, silencers 14 and 16 are installed in the casing, which are installed on the input 8 and output 9 ventilation channels, respectively.

На фиг. 4 представлена схема предлагаемого глушителя шума, на фиг. 5 - вид А фиг. 1, наIn FIG. 4 presents a diagram of the proposed silencer, FIG. 5 is a view A of FIG. 1 on

Пластинчатый глушитель шума (фиг. 1) содержит корпус 26 квадратного сечения с фланцем 3 для крепления через отверстия 4, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками (на чертеже не показаны), звукопоглощающие пластины 27, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы (на чертеже не показаны), заполненные звукопоглотителем и расположенные в корпусе 26 с определенным шагом «а», и образующие в нем плоские каналы шириной «а». Оптимальные режимы работы глушителя имеют место при следующих условиях: отношение стороны А внутреннего сечения корпуса глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: A/L=0,25…0,9; отношение стороны D внешнего сечения корпуса глушителя к его длине L лежит в оптимальном интервале величин: D/L=0,26…0,95; отношение ширины b пластин к стороне корпуса глушителя А лежит в оптимальном интервале величин: b/А=0,05…0,5; отношение ширины «а» плоских каналов между пластинами к стороне корпуса глушителя А лежит в оптимальном интервале величин: а/А=0,05…0,5; ширина плоских каналов между пластинами и корпусом лежит в оптимальном интервале величин: 0…а/2.The plate silencer (Fig. 1) contains a square-shaped housing 26 with a flange 3 for fastening through holes 4, rigidly connected to the front inlet and outlet pipes (not shown in the drawing), sound-absorbing plates 27 made of a frame containing perforated sheets (on the drawing is not shown), filled with a sound absorber and located in the housing 26 with a certain step "a", and forming in it flat channels with a width of "a". The optimal operating modes of the muffler occur under the following conditions: the ratio of side A of the internal section of the muffler body to its length L lies in the optimal range of values: A / L = 0.25 ... 0.9; the ratio of the side D of the outer cross section of the silencer body to its length L lies in the optimal range of values: D / L = 0.26 ... 0.95; the ratio of the width b of the plates to the side of the silencer body A lies in the optimal range of values: b / A = 0.05 ... 0.5; the ratio of the width "a" of the flat channels between the plates to the side of the silencer body A lies in the optimal range of values: a / A = 0.05 ... 0.5; the width of the flat channels between the plates and the body lies in the optimal range of values: 0 ... a / 2.

Звукопоглощающие пластины 27 (фиг. 2) выполнены таким образом, чтоSound-absorbing plate 27 (Fig. 2) is made in such a way that

отношение ширины пластины глушителя b к ее высоте лежит в оптимальном интервале величин: b/А=0,1…0,8; отношение ширины пластины глушителя b к ее длине L лежит в оптимальном интервале величин: b/L=0,1…0,54; отношение высоты пластины глушителя А к ее длине L лежит в оптимальном интервале величин: A/L=0,25…0,9.the ratio of the width of the muffler plate b to its height lies in the optimal range of values: b / A = 0.1 ... 0.8; the ratio of the width of the muffler plate b to its length L lies in the optimal range of values: b / L = 0.1 ... 0.54; the ratio of the height of the muffler plate A to its length L lies in the optimal range of values: A / L = 0.25 ... 0.9.

Корпус 26 глушителя с патрубками и звукопоглощающие пластины 27, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы, выполнены из конструкционных материалов, с нанесенным на их поверхности с одной или двух сторон слоя мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д», при этом соотношение между толщинами материала и вибродемпфирующего покрытия лежит в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…3,5).The silencer case 26 with nozzles and sound-absorbing plates 27, made of a frame containing perforated sheets, are made of structural materials with a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic or Gerlen-type material, deposited on their surface D ", while the ratio between the thicknesses of the material and the vibration damping coating lies in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 3.5).

Корпус 26 глушителя и звукопоглощающие пластины 27, выполненные из каркаса, содержащего перфорированные листы, выполнены из нержавеющей стали или оцинкованного листа толщиной 0,7 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа «Пурал» толщиной 50 мкм или «Полиэстер» толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Коэффициент перфорации перфорированных листов принимается равным или более 0,25. Для предотвращения высыпания мягкого звукопоглотителя предусмотрен акустически прозрачный материал (на чертеже не показан), например стеклоткань типа ЭЗ-100, расположенная между звукопоглотителем и перфорированным листом.The silencer housing 26 and sound absorbing plates 27 made of a frame containing perforated sheets are made of stainless steel or galvanized sheet with a thickness of 0.7 mm with a protective and decorative polymer coating of the Pural type with a thickness of 50 μm or Polyester with a thickness of 25 μm, or an aluminum sheet with a thickness of 1.0 mm and a coating thickness of 25 μm. The perforation coefficient of perforated sheets is taken to be equal to or more than 0.25. To prevent the shedding of the soft sound absorber, an acoustically transparent material is provided (not shown in the drawing), for example, fiberglass type EZ-100, located between the sound absorber and the perforated sheet.

Звукопоглотитель выполнен из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». Звукопоглотитель выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа.The sound absorber is made of rockwool basalt mineral wool or URSA mineral wool or P-75 basalt wool or glass wool lined with glass wool or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene, and the sound absorbing element is the surface is lined with an acoustically transparent material, such as fiberglass type EZ-100 or polymer type "Poviden." The sound absorber is made on the basis of aluminum-containing alloys, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa.

Звукопоглотитель выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45%. Звукопоглотитель выполнен в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3…2,5 мм.The sound absorber is made of a rigid porous sound-absorbing material, for example, foam aluminum or cermets, or metal foam, or a shell rock with a degree of porosity in the range of optimal values: 30 ... 45%. The sound absorber is made in the form of crumbs from solid vibration-damping materials, for example, elastomer, polyurethane, or plastic compound such as Agat, Anti-Vibrate, Shvim, and the size of the fractions of the crumb lies in the optimal range of values: 0.3 ... 2.5 mm.

Пластинчатый глушитель шума работает следующим образом.Plate silencer operates as follows.

Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха поступают в полость корпуса 26 глушителя и взаимодействуют со звукопоглотителем пластин 27. Конструкция глушителя шума проста в изготовлении и обслуживании. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собою модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя пластин 27.Sound waves along with a turbulent stream of compressed air enter the cavity of the silencer housing 26 and interact with the sound absorber of the plates 27. The design of the noise silencer is simple to manufacture and maintain. The transition of sound energy into thermal energy (dissipation, energy dissipation) occurs in the pores of a sound absorber, which are the Helmholtz resonator model, where energy losses occur due to friction of the mass of air in the resonator neck oscillating with the frequency of excitation on the neck wall, which has the form of a branched sound absorber pore network of plates 27.

Возможен вариант, когда звукопоглощающий элемент 7 (фиг. 6), которым кожух 6 облицован с внутренней стороны выполнен в виде жесткой стенки 30 и перфорированной стенки 31, между которыми расположен двухслойный комбинированный звукопоглощающий элемент, причем слой 32, прилегающий к жесткой стенке 30, выполнен звукопоглощающим, а прилегающий к перфорированной стенке 31, слой 33, выполнен с перфорацией 34 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны.A variant is possible when the sound-absorbing element 7 (Fig. 6), with which the casing 6 is lined on the inside, is made in the form of a rigid wall 30 and a perforated wall 31, between which there is a two-layer combined sound-absorbing element, and the layer 32 adjacent to the rigid wall 30 is made sound-absorbing, and adjacent to the perforated wall 31, the layer 33 is made with a perforation 34 of sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedra, allowing reflecting falling into all directions sound waves.

В качестве звукогюглощающего материала слоя 32 может быть применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. При этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух, например, типа Acutex Т или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например Лутрасилом,As the sound-absorbing material of layer 32, rockwool-type mineral wool or URSA-type mineral wool, or P-75-type basalt wool or glass wool lined with glass wool, or foamed polymer, such as polyethylene or polypropylene can be used. The surface of the fibrous absorbers is treated with porous paints that allow air to pass through, for example, Acutex T, or coated with breathable fabrics or non-woven materials, such as Lutrasil,

В качестве материала звукоотражающего слоя 33 применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминия, или применены звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна типа «Шумостоп» с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м³, или материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом.As the material of the sound-reflecting layer 33, a material based on aluminum-containing alloys was used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foam aluminum, or soundproofing boards based on glass staple fiber of the Shumostop type with a material density of 60 ÷ 80 kg / m ³ or a material based on a magnesian binder with reinforcing glass fiber were used New or fiberglass.

Звукопоглощающий элемент работает следующим образом.Sound-absorbing element operates as follows.

Звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, или другого, излучающего интенсивный шум, объекта, пройдя через перфорированную стенку 31 попадает на слой 33 из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а часть звуковой энергии проходит через слой 34 из звукоотражающего материала, и взаимодействует со слоем 33 из звукопоглощающего материала, где происходит окончательное рассеивание звуковой энергии. Коэффициент звукопоглощения волокнистых материалов находится в пределах 0,4…1,0. Выполнение перфорации на звукоотражающим слое способствует более эффективному шумоглушению на средних частотах, так как часть звуковых волн будет проходить через перфорацию 34 и рассеиваться на слое 32 из звукопоглощающего материала.Sound energy from equipment located in the room, or another object that emits intense noise, passing through the perforated wall 31 enters the layer 33 of sound-reflecting material of a complex profile, consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, which allow reflecting sound waves incident in all directions, and part of the sound energy passes through the layer 34 of sound-reflecting material, and interacts with the layer 33 of sound-absorbing material, where the final dispersion of sound energy occurs WGIG. The sound absorption coefficient of fibrous materials is in the range of 0.4 ... 1.0. Performing perforation on the sound-reflecting layer contributes to more effective sound attenuation at medium frequencies, as part of the sound waves will pass through the perforation 34 and scatter on the layer 32 of sound-absorbing material.

Claims

A soundproofing enclosure with a silencing system made in the form of a rectangular parallelepiped covering technological equipment, the technological equipment is installed on at least four vibration-isolating supports based on the building floor, and a gap is made between the base of the technological equipment and the cutout in the lower face of the rectangular parallelepiped designed to exclude the transmission of vibrations from process equipment to the soundproof enclosure of the casing, and to ensure the required microclimate during the process, a fan is installed inside the casing, and ventilation ducts are made in the soundproof enclosure to eliminate overheating of the equipment, while the inner walls of the ventilation ducts are treated with sound-absorbing material and acoustically transparent material of the “seen” type, while reducing aerodynamic ventilation system noise; mufflers are provided in the casing, installed respectively on the input and output veins ventilation channels, while on the inner surface of the soundproof fence a sound-absorbing element is fixed in the form of smooth and perforated surfaces, between which there is a multilayer sound-absorbing structure, characterized in that each of the four vibration-isolating supports of the vibration isolation system of technological equipment is made in the form of a vibration isolator containing a body and an elastic element from elastomer, the body is made in the form of a rectangular base to which a lid is attached, and at the base mounting holes and a central hole are not necessary, and the elastic element is located between the inner surface of the cover and the outer surface of the mounting element, made in the form of a sleeve with a central hole and a shoulder, and in the lower part the elastic element has a recess in the form of an arch, and the thickness of the elastomer above the arch and under the shoulder makes up 10% ... 20% of the height of the elastic element, while the sound-absorbing element, with which the casing is lined on the inside, is made in the form of a rigid and perforated wall, between which is located n a multilayer sound-absorbing element, which is made in the form of two layers: one of which adjacent to the rigid wall is sound-absorbing, and the other adjacent to the perforated wall is made with perforation of a sound-reflecting material of a complex profile consisting of uniformly distributed hollow tetrahedrons, while as a sound-reflecting material, a material based on aluminum-containing alloys was used, followed by filling them with titanium hydride or air with a density in the range of 0.5 ... 0.9 kg / m ³ with the following their strength properties: compressive strength in the range of 5 ... 10 MPa, bending strength in the range of 10 ... 20 MPa, for example foamed aluminum, or soundproof boards based on glass staple fiber of the “Shumostop” type with a material density of 60 ÷ 80 kg / m ³ , or a material based on a magnesian binder with reinforcing fiberglass or fiberglass.