RU2659523C2 - Сварное соединение - Google Patents
Сварное соединение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2659523C2 RU2659523C2 RU2016134730A RU2016134730A RU2659523C2 RU 2659523 C2 RU2659523 C2 RU 2659523C2 RU 2016134730 A RU2016134730 A RU 2016134730A RU 2016134730 A RU2016134730 A RU 2016134730A RU 2659523 C2 RU2659523 C2 RU 2659523C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- content
- metal
- welding
- weld
- layer
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 200
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 170
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 170
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 126
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 77
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 74
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 74
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 71
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 44
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 35
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 33
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 26
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 26
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 24
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 21
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 19
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 18
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 18
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 17
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 17
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 17
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 17
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 15
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 15
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 15
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 11
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 8
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 8
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 7
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003405 preventing effect Effects 0.000 description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 241001092391 Sorbus Species 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 235000008345 mountainash Nutrition 0.000 description 3
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 3
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000019194 Sorbus aucuparia Species 0.000 description 1
- 235000009790 Sorbus aucuparia Nutrition 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- -1 methane Chemical class 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0272—Rods, electrodes, wires with more than one layer of coating or sheathing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
- C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварному соединению. Сварное соединение, полученное путем сварки в несколько проходов основного материала с использованием сварочного материала, характеризующееся тем, что сварочный материал имеет химический состав, в мас.%: C от 0,01 до 0,15, Si до 4,0, Mn от 0,01 до 3,5, P до 0,03, S до 0,015, Cr от 15,0 до 35,0, Ni от 40,0 до 70,0, Cu от 0,01 до 4,0, N от 0,005 до 0,1, O до 0,03, железо и примеси - остальное, а основной материал, имеющий химический состав, в мас.%: C от 0,03 до 0,075, Si от 0,6 до 2,0, Mn от 0,05 до 2,5, P до 0,04, S до 0,015, Cr больше 16,0 и менее 23,0, Ni от 20,0 до менее 30,0, Cu от 0,5 до 10,0, Mo до менее 1, Al до 0,15, N от 0,005 до 0,20, O до 0,02, железо и примеси – остальное. Металл первого слоя шва, полученного за первый проход сварки, имеет химический состав, включающий, в мас.%, железо от 10 до 40. Сварное соединение имеет высокую стойкость к металлическому пылеобразованию. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение относится к сварному соединению, и более конкретно к сварному соединению, имеющему хорошую стойкость к металлическому пылеобразованию (metal dusting).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Ожидается, что потребность в экологически чистом топливе, таком как водород, метанол, жидкие топлива (или синтетические жидкие топлива (GTL)), или диметиловый эфир (DME), значительно вырастет. Риформинговое оборудование, которое необходимо для производства таких синтетических газов, предпочтительно является крупномасштабным с высокой тепловой эффективностью, что является подходящим для массового производства. Кроме того, риформинговое оборудование, например используемое для обычной переработки нефти или на нефтехимических заводах, или оборудование для производства аммиака или водорода, использующее в качестве сырья, например, нефть, все более и более использует теплообмен для сбора отработанного тепла с тем, чтобы увеличить энергетическую эффективность.
[0003] Для того, чтобы эффективно использовать такое тепло в высокотемпературных газах, важным становится теплообмен в диапазоне температур от 400°C до 800°C, который является более низким, чем обычно. Коррозия, сопутствующая науглероживанию металлических материалов на основе сплава железа с высоким содержанием хрома и высоким содержанием никеля, используемых в трубчатых реакторах или теплообменниках в данном диапазоне температур, привлекает внимание в качестве проблемы.
[0004] Синтетические газы, производимые с помощью такого реакторного оборудования, то есть газы, содержащие H2, CO, CO2, H2O и углеводород, такой как метан, обычно контактируют с металлическим материалом трубчатого реактора и т.п. при температуре 1000°C или выше. В этом диапазоне температур такие элементы, как Cr или Si, которые имеют более сильные тенденции к окислению, чем например Fe или Ni, селективно окисляются на поверхности металлического материала таким образом, что формируется тонкая пленка оксида хрома, оксида кремния и т.п., предотвращая тем самым коррозию. Однако в элементах, работающих при относительно низких температурах, таких как теплообменные элементы, диффузия элементов из внутренних областей металлического материала к поверхности является недостаточной, так что формирование оксидных пленок с предотвращающим коррозию эффектом задерживается. Кроме того, поскольку газы с составом, включающим углеводород, становятся науглероживающими, углерод входит в металлический материал через его поверхность, вызывая науглероживание.
[0005] Когда науглероживание прогрессирует, например, в трубе печи разложения этилена, и формируется, например, науглероженная фаза, состоящая из карбидов Cr или Fe, эта часть увеличивается в объеме. В результате могут легко развиться тонкие трещины, и в худшем варианте развития событий труба разрушится при использовании. Кроме того, когда металлическая поверхность подвергается воздействию, отложение углерода (или закупоривание) происходит на поверхности, причем металл действует как катализатор, уменьшая площадь прохода потока в трубе или уменьшая свойства теплопередачи.
[0006] Кроме того, трубы нагревательной печи в печи каталитического крекинга, которые увеличивают октановое число лигроина, производимого путем перегонки нефти, могут испытывать сильное воздействие науглероживающей среды, состоящей из углеводорода и водорода, вызывающей науглероживание или металлическое пылеобразование.
[0007] Если такое растрескивание, износ или забивка трубы распространяются, это может вызвать дефект и т.п. в оборудовании и нарушить его работу. Принимая это во внимание, при выборе материалов для элементов оборудования необходимо учитывать множество параметров.
[0008] Для предотвращения коррозии, вызываемой таким науглероживанием, или металлического пылеобразования, были разработаны различные меры.
[0009] Традиционно для таких элементов оборудования использовались сплавы железа с высоким содержанием хрома и высоким содержанием никеля. Например, JP 2001-107196 A раскрывают сварное соединение, для которого определяется химический состав, и соотношение между содержанием Si, Cu или S и содержанием Nb, Ta, Ti и Zr, а также соотношение между содержаниями Ni, Co и Cu, ограничиваются определенными диапазонами. Сварное соединение в соответствии с этим документом имеет хорошую коррозионную стойкость и устойчивость к трещинам в сварном шве в среде серной кислоты. Однако это сварное соединение имеет низкое содержание кремния, что затрудняет его использование в такой окружающей среде, где может произойти металлическое пылеобразование.
[0010] JP 2002-235136 A раскрывает сварное соединение, выполенное из жаропрочного сплава на основе Ni, и предлагает активно включать Al и определяет зависимость между величиной зернограничного плавления и удерживающей силой на границах зерна. Сварное соединение в соответствии с этим документом имеет хорошую стойкость к науглероживанию и высокотемпературную прочность. Однако в этом сварном соединении увеличение содержания Si для того, чтобы гарантировать стойкость к металлическому пылеобразованию, может вызвать развитие трещин при отверждении во время сварки, затрудняя одновременное обеспечение стойкости к металлическому пылеобразованию и сопротивления растрескиванию при отверждении во время сварки.
[0011] WO 2009/107585 предлагает металлический материал с увеличенным содержанием углерода в стали, содержащей Si и Cu, для того, чтобы уменьшить чувствительность к растрескиванию в зоне теплового воздействия (именуемой в дальнейшем HAZ) во время сварки. Однако высокое содержание углерода увеличивает чувствительность к растрескиванию при отверждении во время сварки, а также уменьшает пластичность при ползучести.
[0012] JP 2007-186727 A и JP 2007-186728 A предлагают включать один или более элементов из P, S, Sb и Bi в подходящих количествах для того, чтобы уменьшить диссоциативную абсорбцию газов (то есть поверхностную реакцию газ/металл). Эти элементы сегрегируются на поверхности металла, что позволяет значительно уменьшить науглероживание и коррозию из-за металлического пылеобразования, даже когда они не добавляются в избыточном количестве. Однако эти элементы сегрегируются не только на поверхности металла, но также и вдоль границ кристаллических зерен металла, что оставляет проблемы горячей обрабатываемости и свариваемости.
[0013] WO 2012/524983 A предлагает металлический материал, в котором содержание углерода в стали, содержащей Si и Cu, ограничивается для того, чтобы уменьшить чувствительность к растрескиванию при отверждении, и содержание титана и алюминия ограничивается для того, чтобы уменьшить чувствительность к растрескиванию в зоне теплового воздействия. Однако этот документ не раскрывает сварочные материалы, требуемые для сварки металлических материалов в структуру.
[0014] JP 2006-45597 A предлагает сварочный материал и использующее его сварное соединение, в котором подходящее количество титана добавляется для того, чтобы уменьшить отрицательные эффекты кремния.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0015] Исследования, проведенные авторами настоящего изобретения, показали, что даже если обеспечивается некоторая устойчивость основного материала и сварочного материала к металлическому пылеобразованию, при изготовлении сварного соединения определенная стойкость к металлическому пылеобразованию не может быть обеспечена в сварочном металле при некоторых режимах сварки.
[0016] Задачей настоящего изобретения является предложить сварное соединение, имеющее хорошую стойкость к металлическому пылеобразованию.
[0017] Сварное соединение в соответствии с настоящим изобретением является сварным соединением, получаемым путем сварки с использованием сварочного материала, имеющего химический состав, включающий в себя Cr: от 15,0 мас.% до 35,0 мас.%; и Ni: от 40,0 мас.% до 70,0 мас.%, включая: основной материал, имеющий химический состав, включающий в себя C: от 0,03 мас.% до 0,075 мас.%; Si: от 0,6 мас.% до 2,0 мас.%; Mn: от 0,05 мас.% до 2,5 мас.%; P: до 0,04 мас.%; С: до 0,015 мас.%; Cr: больше чем 16,0 мас.% и меньше чем 23,0 мас.%; Ni: не меньше чем 20,0 мас.% и меньше чем 30,0 мас.%; Cu: от 0,5 мас.% до 10,0 мас.%; Mo: меньше чем 1 мас.%; Al: до 0,15 мас.%; N: от 0,005 мас.% до 0,20 мас.%; O: до 0,02 мас.%; Ca: от 0 мас.% до 0,1 мас.%; REM: от 0 мас.% до 0,15 мас.%; V: не меньше чем 0 мас.% и меньше чем 0,5 мас.%; и Nb: от 0 мас.% до 2 мас.%, с остатком, состоящим из железа и примесей; и металл первого слоя шва, имеющий химический состав, включающий в себя содержание железа в пределах от 10 мас.% до 40 мас.%.
[0018] Настоящее изобретение предлагает сварное соединение, имеющее хорошую стойкость к металлическому пылеобразованию.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0019] [Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой схематическое поперечное сечение сварного соединения.
ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0020] Авторы настоящего изобретения попытались установить, как можно улучшить стойкость к металлическому пылеобразованию сварного соединения.
[0021] Стойкость к металлическому пылеобразованию материала улучшается, если этот материал содержит такие элементы, как Si, Cu и P. Однако эти элементы значительно увеличивают чувствительность материала к растрескиванию при отверждении во время сварки. Трещины при отверждении во время сварки образуются, когда на стадии, близкой к концу процесса отверждения при сварке, в которой жидкая фаза в форме пленки присутствует главным образом вдоль границ кристаллического зерна, деформация, прикладываемая за счет сжатия при затвердевании или термического сжатия, превышает деформируемость сварочного металла. Чувствительность к растрескиванию при отверждении во время сварки может быть уменьшена путем улучшения деформируемости сварочного металла. Однако это требует изменений компонентов основного материала, что находится в противоречии с целью обеспечения стойкости к металлическому пылеобразованию. Принимая это во внимание, авторы настоящего изобретения попытались узнать, как можно гарантировать стойкость к металлическому пылеобразованию и сопротивление растрескиванию при отверждении во время сварки, не меняя компоненты основного материала.
[0022] Как было обсуждено выше, даже когда обеспечивается некоторая стойкость основного материала и сварочного материала к металлическому пылеобразованию, при изготовлении сварного соединения определенная стойкость к металлическому пылеобразованию сварочного металла не может быть обеспечена при некоторых режимах сварки. Хотя детали этого механизма неясны, было найдено, что в той области, где содержание железа и содержание никеля в сварочном металле являются плохо сбалансированными, отвержденная микроструктура может облегчать металлическое пылеобразование. На первый слой металла шва может легко оказывать влияние степень разбавления относительно основного материала, так что содержание железа и содержание никеля легко могут стать несбалансированными. Таким образом, если первый слой является поверхностью, контактирующей с газами, то может легко произойти металлическое пылеобразование.
[0023] Для того, чтобы обеспечить сварное соединение, имеющее стойкость к металлическому пылеобразованию, по существу равную стойкости основного материала к металлическому пылеобразованию, содержание железа в металле сварного шва должно быть ограничено. Более конкретно, если настройки делаются таким образом, что содержание железа в металле первого слоя шва составляет 40 мас.% или ниже, может быть обеспечено сварное соединение, имеющее стойкость к металлическому пылеобразованию, по существу равную стойкости основного материала к металлическому пылеобразованию. С другой стороны, если содержание железа в металле первого слоя шва является слишком низким, может легко произойти металлическое пылеобразование. Принимая это во внимание, настройки должны быть сделаны таким образом, чтобы содержание железа в металле первого слоя составляло 10 мас.% или выше.
[0024] Сварное соединение по настоящему изобретению было изготовлено на основе на вышеописанных эффектов. Сварное соединение в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения будет подробно описано ниже. В нижеприведенном описании проценты в содержаниях элементов означают массовые проценты.
[0025] Сварное соединение в соответствии с настоящим изобретением получается путем сварки основного материала со сварочным материалом, имеющим химический состав, включающий в себя Cr: от 15,0 мас.% до 35,0 мас.%; и Ni: от 40,0 мас.% до 70,0 мас.%. Сварное соединение может быть, например, стальными трубами или стальными листами, у которых их смежные концы/края сварены вместе. Сварное соединение включает в себя основной материал и сварочный металл. Сварочный металл формируется частью основного материала и сварочным материалом, плавящимися вместе друг с другом и затвердевающими. Металл первого слоя шва имеет химический состав с содержанием железа в пределах от 10 мас.% до 40 мас.%.
[0026] [Химический состав основного материала]
Основной материал имеет химический состав, описанный ниже.
[0027] C: от 0,03 мас.% до 0,075 мас.%
Углерод (C) связывается, например, с хромом с образованием карбида, увеличивая тем самым прочность основного материала. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество углерода, пластичность при ползучести при высоких температурах уменьшается. С учетом этого содержание углерода в основном материале должно находиться в диапазоне от 0,03 мас.% до 0,075 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания углерода в сварочном материале составляет 0,035 мас.%, и более предпочтительный нижний предел составляет 0,04 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания углерода в основном материале составляет 0,07 мас.%.
[0028] Si: от 0,6 мас.% до 2,0 мас.%
Кремний (Si) имеет сильное сродство к кислороду и формирует окисленную окалину на основе кремния под защитным слоем окисленной окалины, например, Cr2O3, блокируя тем самым науглероживающие газы. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество кремния, горячая обрабатываемость и свариваемость стали значительно ухудшаются. С учетом этого содержание кремния в основном материале должно находиться в диапазоне от 0,6 мас.% до 2,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания кремния в основном материале составляет 0,8 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания кремния в основном материале составляет 1,5 мас.%.
[0029] Mn: от 0,05 мас.% до 2,5 мас.%
Марганец (Mn) раскисляет сталь. Mn также стабилизирует аустенитную фазу. Mn дополнительно улучшает обрабатываемость и свариваемость стали. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество марганца, защитная способность слоя окисленной окалины блокировать науглероживающие газы ослабляется. С учетом этого содержание марганца в основном материале должно находиться в диапазоне от 0,05 мас.% до 2,5 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания марганца в основном материале составляет 0,1 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания марганца в основном материале составляет 2,0 мас.%.
[0030] P: до 0,04 мас.%
Фосфор (P) является примесью, попадающей в сталь из сырья и т.п. во время плавки. Фосфор ухудшает горячую обрабатываемость и свариваемость стали. Принимая это во внимание, содержание фосфора в основном материале должно составлять до 0,04 мас.%. Предпочтительно уменьшать содержание фосфора в основном материале до минимально возможного уровня. Предпочтительный верхний предел содержания фосфора в основном материале составляет 0,03 мас.%, и более предпочтительный верхний предел составляет 0,025 мас.%.
[0031] S: до 0,015 мас.%
Сера (S) является примесью, попадающей в сталь из сырья и т.п. во время плавки. Сера ухудшает горячую обрабатываемость и свариваемость стали. Этот эффект имеет особенное значение в стали с высоким содержанием Si или Cu. Принимая это во внимание, содержание серы в основном материале должно составлять до 0,015 мас.%. Предпочтительно уменьшать содержание серы в основном материале до минимально возможного уровня. Предпочтительный верхний предел содержания серы в основном материале составляет 0,005 мас.%, и более предпочтительный верхний предел составляет 0,002 мас.%.
[0032] Cr: больше чем 16,0 мас.% и меньше чем 23,0 мас.%
Хром (Cr) формирует защитный слой окисленной окалины, например Cr2O3, и блокирует науглероживающие газы. Таким образом, Cr придает стали стойкость к науглероживанию, стойкость к металлическому пылеобразованию и стойкость к забиванию. С другой стороны, Cr связывается с C, образуя карбиды, уменьшая тем самым пластичность при ползучести. Кроме того, Cr уменьшает предел ползучести аустенитной фазы. Этот эффект является особенно значительным в стали с высоким содержанием Si и Cu. Принимая это во внимание, содержание хрома в основном материале должно составлять больше чем 16,0 мас.% и меньше чем 23,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания хрома в основном материале составляет 18,0 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания хрома в основном материале составляет меньше чем 20,0 мас.%.
[0033] Ni: не меньше чем 20,0 мас.% и меньше чем 30,0 мас.%
Никель (Ni) стабилизирует аустенитную фазу. Ni также уменьшает скорость входа C в сталь. Ni дополнительно увеличивает высокотемпературную прочность стали. С другой стороны, если должно содержаться чрезмерное количество никеля, это требует увеличенных затрат. Кроме того, если содержится чрезмерное количество никеля, это может облегчить забивание или металлическое пылеобразование. Принимая это во внимание, содержание никеля в основном материале должно составлять не меньше чем 20,0 мас.% и меньше чем 30,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания никеля в основном материале составляет 22,0 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания никеля в основном материале составляет 28,0 мас.%.
[0034] Cu: от 0,5 мас.% до 10,0 мас.%
Медь (Cu) предотвращает поверхностную реакцию между науглероживающей газовой атмосферой и металлом, улучшая тем самым стойкость металла к металлическому пылеобразованию. Cu также стабилизирует аустенитную фазу. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество меди, свариваемость стали ухудшается. С учетом этого содержание меди в основном материале должно находиться в диапазоне от 0,5 мас.% до 10,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания меди в основном материале составляет 1,5 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания меди в основном материале составляет 6,0 мас.%.
[0035] Mo: меньше чем 1 мас.%
Молибден (Mo) является примесью. Если Mo содержится в количестве 1 мас.% или больше, это вызывает образование интерметаллического соединения, такого как σ-фаза, что ухудшает стабильность микроструктуры и горячую обрабатываемость. С учетом этого содержание молибдена в основном материале должно составлять менее 1 мас.%. С другой стороны, чрезмерное уменьшение количества молибдена требует увеличенных затрат. Предпочтительный нижний предел содержания молибдена в основном материале составляет 0,05 мас.%.
[0036] Al: меньше чем 0,15 мас.%
Алюминий (Al) раскисляет сталь. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество алюминия, образуется большое количество нитрида, который уменьшает ударную вязкость стали. С учетом этого содержание алюминия в основном материале должно составлять меньше чем 0,15 мас.%. Чем ниже содержание алюминия, тем лучше. Однако чрезмерно низкое количество алюминия приводит к недостаточному раскислению. Кроме того, чрезмерно низкое количество алюминия увеличивает индекс чистоты стали. Кроме того, чрезмерно низкое количество алюминия требует увеличенных затрат. Предпочтительный нижний предел содержания алюминия в основном материале составляет 0,03 мас.%.
[0037] N: от 0,005 мас.% до 0,20 мас.%
Азот (N) увеличивает высокотемпературную прочность стали. N дополнительно увеличивает активность C в основном материале, улучшая тем самым стойкость к металлическому пылеобразованию основного материала. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество азота, горячая обрабатываемость стали ухудшается. С учетом этого содержание азота в основном материале должно находиться в диапазоне от 0,005 мас.% до 0,20 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания азота в основном материале составляет 0,010 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания азота в основном материале составляет 0,15 мас.%.
[0038] O: до 0,02 мас.%
Кислород (O) является примесью. Если содержится чрезмерное количество кислорода, горячая обрабатываемость во время производства основного материала ухудшается. Кроме того, если содержится чрезмерное количество кислорода, ударная вязкость и пластичность сварочного металла уменьшаются. Принимая это во внимание, содержание кислорода в основном материале должно составлять до 0,02 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания кислорода в основном материале составляет 0,01 мас.%.
[0039] Остаток в химическом составе основного материала представляет собой Fe и примеси. Примесь означает элемент, происходящий из руды или лома, используемых в качестве сырья для стали, или элемент, который попадает в сталь во время производственного процесса по различным причинам.
[0040] В химическом составе основного материала в соответствии с данным вариантом осуществления некоторое количество Fe может быть замещено одним или двумя элементами, выбираемыми по меньшей мере из одной из первой и второй групп, описанных ниже.
Первая группа: Ca: до 0,1 мас.%; REM: до 0,15 мас.%
Вторая группа: V: меньше чем 0,5 мас.%; Nb: до 2 мас.%
[0041] Первая группа (Ca: до 0,1 мас.%; REM: до 0,15 мас.%)
Кальций (Ca) и редкоземельные металлы (REM) являются опциональными элементами. Таким образом, Ca и редкоземельные металлы не обязательно должны содержаться в основном материале. Как кальций, так и редкоземельные металлы улучшают горячую обрабатываемость стали. Таким образом, один или два из Ca и REM может содержаться в основном материале по мере необходимости. Если эффекты Ca и REM в основном материале являются желательными, предпочтительно, чтобы по меньшей мере один из них содержался в концентрации 0,005 мас.% или больше.
[0042] «REM» является общим названием для в общей сложности 17 элементов, то есть Sc, Y и лантаноидов, и содержание REM является полным содержанием одного или более редкоземельных элементов. Кроме того, REM обычно содержатся в миш-металле. Таким образом, например, миш-металл может быть добавлен таким образом, чтобы содержание REM находилось в вышеописанном диапазоне.
[0043] С другой стороны, если содержится чрезмерное количество Ca, свариваемость стали ухудшается. Принимая это во внимание, верхний предел содержания Ca в основном материале должен составлять 0,15 мас.%. Если содержится чрезмерное количество REM, свариваемость стали ухудшается. Принимая это во внимание, верхний предел содержания REM в основном материале должен составлять 0,15 мас.%. Может содержаться только один из Ca и REM, либо два из них могут быть скомбинированы и содержаться в основном материале. Если два из них комбинируются и содержатся в основном материале, предпочтительный верхний предел их общего содержания составляет 0,2 мас.%.
[0044] Вторая группа (V: меньше чем 0,5 мас.%; Nb: до 2 мас.%)
Ванадий (V) и ниобий (Nb) являются опциональными элементами. Таким образом, ванадий и ниобий не обязательно должны содержаться в основном материале. Ванадий и ниобий улучшают высокотемпературную прочность стали. Таким образом, один или два из ванадия и ниобия могут содержаться в основном материале по мере необходимости. Если эффекты ванадия являются желательными, предпочтительно, чтобы ванадий содержался в концентрации 0,002 мас.% или больше; если эффекты ниобия являются желательными, предпочтительно, чтобы ниобий содержался в концентрации 0,005 мас.% или больше.
[0045] С другой стороны, если содержится чрезмерное количество ванадия, свариваемость стали ухудшается. Принимая это во внимание, верхний предел содержания ванадия в основном материале должен быть меньше, чем 0,5 мас.%. Если содержится чрезмерное количество ниобия, свариваемость стали ухудшается. Принимая это во внимание, верхний предел содержания ниобия в основном материале должен составлять 2 мас.%. Может содержаться только один из ванадия и ниобия, либо два из них могут быть скомбинированы и содержаться в основном материале. Если эти два элемента комбинируются и содержатся в основном материале, предпочтительный верхний предел их общего содержания составляет 2,2 мас.%.
[0046] [Химический состав металла первого слоя шва]
Металла сварного шва сварного соединения в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя первый слой, имеющий химический состав с содержанием железа в пределах от 10 мас.% до 40 мас.%. Сегрегация при отверждении происходит в металле шва. Хотя детали ее механизма неясны, в области, где содержание железа и содержание никеля в металле шва являются плохо сбалансированными, отвержденная микроструктура может облегчать металлическое пылеобразование. На металл первог олсоя шва может легко оказывать влияние степень разбавления относительно основного материала, так что содержание железа и содержание никеля легко могут стать несбалансированными. Первый слой с содержанием железа в пределах от 10 мас.% до 40 мас.% обладает стойкостью к металлическому пылеобразованию, по существу равной стойкости к металлическому пылеобразованию основного материала.
[0047] Первый слой сварного шва (металл первого слоя шва) означает первый слой, определенный в японском промышленном стандарте JIS B 0190. Более конкретно, металл первого слоя шва означает металл сварного шва, изготовленный с помощью первого прохода сварки. Металл шва формируется основным материалом и сварочным материалом, которые плавятся и затвердевают вместе. Чем больше порядковый номер прохода, тем меньше металл шва зависит от состава основного материала (то есть меньше разбавляется основным материалом), так что компоненты сварочного материала становятся доминирующими. Принимая это во внимание, необходимо управлять диапазонами содержания компонентов только металла первого слоя шва, на который может легко повлиять разбавление основным материалом, и эффективность этого управления должна быть гарантирована.
[0048] Фиг. 1 представляет собой схематическое поперечное сечение сварного соединения 1, которое является одним примером сварного соединения. Сварное соединение 1 включает в себя основной материал 10 и металл 20 шва. В этом примере металл 20 шва включает в себя металл 21 первого слоя шва, а также второй и последующие слои 22.
[0049] Первый слой металла шва предпочтительно имеет химический состав, описанный ниже.
[0050] C: от 0,01 мас.% до 0,15 мас.%
Углерод (C) увеличивает прочность металла шва. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество C, ударная вязкость металла шва уменьшается. Принимая это во внимание, содержание углерода в первом слое металла сварного шва должно находиться в диапазоне от 0,01 мас.% до 0,15 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания углерода в первом слое металла шва составляет 0,03 мас.%, и более предпочтительный нижний предел составляет 0,05 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания углерода в первом слое металла шва составляет 0,12 мас.%, и более предпочтительный верхний предел составляет 0,10 мас.%.
[0051] Si: от 0,01 мас.% до 4,0 мас.%
Кремний (Si) имеет сильное сродство к кислороду и формирует окисленную окалину на основе Si под защитным слоем окисленной окалины, например, Cr2O3, блокируя тем самым науглероживающие газы. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество кремния, горячая обрабатываемость и свариваемость стали значительно ухудшаются. Принимая это во внимание, содержание кремния в первом слое металла шва должно находиться в диапазоне от 0,01 мас.% до 4,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания кремния в первом слое металла шва составляет 0,08 мас.%, и более предпочтительный нижний предел составляет 0,3 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания кремния в первом слое металла шва составляет 3,5 мас.%, и более предпочтительный верхний предел составляет 2,0 мас.%.
[0052] Mn: от 0,05 мас.% до 3,0 мас.%
Марганец (Mn) раскисляет сталь. Mn также стабилизирует аустенитную фазу. Mn дополнительно улучшает обрабатываемость и свариваемость стали. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество Mn, защитная способность слоя окисленной окалины блокировать науглероживающие газы ослабляется. Принимая это во внимание, содержание марганца в первом слое металла шва должно находиться в диапазоне от 0,05 мас.% до 3,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания марганца в первом слое металла шва составляет 0,1 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания марганца в первом слое металла шва составляет 2,5 мас.%.
[0053] P: до 0,03 мас.%
Фосфор (P) является примесью, попадающей в сталь из сырья и т.п. во время плавки. Фосфор ухудшает горячую обрабатываемость и свариваемость стали. Фосфор дополнительно увеличивает чувствительность к растрескиванию при отверждении во время сварки в металле шва . Принимая это во внимание, содержание фосфора в первом слое металла шва должно составлять до 0,03 мас.%. Предпочтительно уменьшать содержание фосфора в первом слое металла шва до минимально возможного уровня. Предпочтительный верхний предел содержания фосфора в первом слое металла шва составляет 0,025 мас.%.
[0054] S: до 0,015 мас.%
Сера (S) является примесью, попадающей в сталь из сырья и т.п. во время плавки. Сера ухудшает горячую обрабатываемость и свариваемость стали. Принимая это во внимание, содержание серы в первом слое металла шва должно составлять до 0,015 мас.%. Предпочтительно уменьшать содержание серы в первом слое металла шва до минимально возможного уровня. Предпочтительный верхний предел содержания серы в первом слое металла шва составляет 0,005 мас.%, и более предпочтительный верхний предел составляет 0,002 мас.%.
[0055] Cr: больше чем 16,0 мас.% и меньше чем 32,0 мас.%
Хром (Cr) в высокотемпературной рабочей среде связывается с углеродом, который попадает в сварное соединение, и таким образом задерживает рост науглероженных слоев, увеличивая тем самым стойкость к металлическому пылеобразованию. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество хрома, ударная вязкость сварочного металла уменьшается. Принимая это во внимание, содержание хрома в первом слое металла шва должно составлять больше чем 16,0 мас.% и меньше чем 32,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания хрома в первом слое металла шва составляет 18,0 мас.%. Верхний предел содержания хрома в первом слое металла шва предпочтительно составляет менее 23,0 мас.%, и более предпочтительно менее 20,0 мас.%.
[0056] Ni: не меньше чем 20,0 мас.%
Никель (Ni) увеличивает высокотемпературную прочность и стабильность микроструктуры. Ni дополнительно увеличивает коррозионную стойкость, когда он присутствует вместе с Cr. Ni также предотвращает металлическое пылеобразование. Принимая это во внимание, содержание никеля в первом слое металла шва должно составлять не менее 20,0 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания никеля в первом слое металла шва составляет 80 мас.%.
[0057] Cu: от 0,03 мас.% до 5,0 мас.%
Медь (Cu) предотвращает поверхностную реакцию между науглероживающей газовой атмосферой и металлом, улучшая тем самым стойкость металла к металлическому пылеобразованию. Cu также стабилизирует аустенитную фазу. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество меди, чувствительность к растрескиванию при отверждении во время сварки увеличивается. Принимая это во внимание, содержание меди в первом слое металла шва должно находиться в диапазоне от 0,03 мас.% до 5,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания меди в первом слое металла шва составляет 0,04 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания меди в первом слое металла шва составляет 4,5 мас.%.
[0058] Al: до 1,0 мас.%
Алюминий (Al) раскисляет сталь. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество алюминия, образуется большое количество нитрида, который уменьшает ударную вязкость стали. Кроме того, если содержится чрезмерное количество алюминия, технологичность сварки ухудшается. Принимая это во внимание, содержание алюминия в первом слое металла шва должно составлять до 1,0 мас.%. Чем ниже содержание алюминия, тем лучше. Однако, чрезмерно низкое количество алюминия приводит к недостаточному раскислению. Кроме того, чрезмерно низкое количество алюминия увеличивает индекс чистоты стали. Кроме того, чрезмерно низкое количество алюминия требует увеличенных затрат. Таким образом, предпочтительный нижний предел содержания алюминия в первом слое металла шва составляет 0,003 мас.%.
[0059] N: от 0,005 мас.% до 0,20 мас.%
Азот (N) увеличивает высокотемпературную прочность стали. N дополнительно увеличивает активность C в металле шва, улучшая тем самым стойкость сварочного металла к металлическому пылеобразованию. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество азота, пластичность сварочного металла уменьшается. Принимая это во внимание, содержание азота в первом слое металла шва должно находиться в диапазоне от 0,005 мас.% до 0,20 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания азота в первом слое металла шва составляет 0,010 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания азота в первом слое металла шва составляет 0,15 мас.%.
[0060] O: до 0,02 мас.%
Кислород (O) является примесью. Если содержится чрезмерное количество кислорода, ударная вязкость и пластичность сварочного металла уменьшаются. Принимая это во внимание, содержание кислорода в первом слое металла шва должно составлять до 0,02 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания кислорода в первом слое металла шва составляет 0,01 мас.%.
[0061] Ti: от 0 мас.% до 0,5 мас.%
Титан (Ti) является дополнительным элементом. Таким образом, Ti не обязан содержаться в первом слое металла шва . Ti связывается с никелем и осаждается внутри зерен в форме мелких частиц интерметаллического соединения, и является эффективным для обеспечения конкретного предела ползучести при высоких температурах. Таким образом, Ti может содержаться по мере необходимости. Когда Ti должен содержаться, предпочтительный нижний предел его содержания составляет 0,005 мас.%. Однако если содержание титана является высоким, в частности выше 0,5 мас.%, то во время использования при высоких температурах частицы фазы интерметаллического соединения быстро становятся более грубыми, что чрезмерно уменьшает предел ползучести и ударную вязкость и уменьшает чистоту сварочного металла во время сварки, ухудшая свариваемость. Принимая это во внимание, верхний предел содержания титана в первом слое металла шва должен составлять 0,5 мас.%.
[0062] Mo: от 0 мас.% до 8 мас.%
Молибден (Mo) является дополнительным элементом. Таким образом, Mo не обязан содержаться в первом слое металла шва. Mo растворяется в матрице и способствует увеличению предела ползучести при высоких температурах. Таким образом, Mo может содержаться по мере необходимости. Когда Mo должен содержаться, предпочтительный нижний предел его содержания составляет 0,05 мас.%. Однако если содержание молибдена является высоким, в частности выше 8 мас.%, то стабильность аустенита уменьшается, что уменьшает предел ползучести. Принимая это во внимание, верхний предел содержания молибдена в первом слое металла шва должен составлять 8 мас.%.
[0063] Nb: от 0 мас.% до 3 мас.%
Ниобий (Nb) является дополнительным элементом. Таким образом, Nb не обязан содержаться в первом слое металла шва . Nb растворяется в матрице или осаждается в форме карбонитрида, способствуя тем самым улучшению предела ползучести при высоких температурах. Таким образом, Nb может содержаться по мере необходимости. Когда Nb должен содержаться, предпочтительный нижний предел его содержания составляет 0,05 мас.%. Однако если содержание ниобия является высоким, в частности выше 3 мас.%, то осаждается большое количество карбонитрида, что уменьшает пластичность стали. Принимая это во внимание, верхний предел содержания ниобия в первом слое металла шва должен составлять 3 мас.%.
[0064] Co: от 0 мас.% до 15 мас.%
Кобальт (Co) является дополнительным элементом. Таким образом, Co не обязан содержаться в первом слое металла шва. Co стабилизирует аустенитную фазу и увеличивает предел ползучести. Таким образом, Co может содержаться по мере необходимости. Если Co должен содержаться в первом слое сварочного металла, предпочтительный нижний предел его содержания составляет 0,01 мас.%. С другой стороны, если должно содержаться чрезмерное количество кобальта, это требует увеличенных затрат. Принимая это во внимание, верхний предел содержания кобальта в первом слое металла шва должен составлять 15,0 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания кобальта в первом слое металла шва составляет 14,5 мас.%.
[0065] Остаток в химическом составе первого слоя металла шва представляет собой Fe и примеси. Однако, как было обсуждено выше, первый слой металла шва имеет содержание железа в пределах от 10 мас.% до 40 мас.%.
[0066] [Химический состав сварочного материала]
Как было обсуждено выше, сварное соединение в соответствии с настоящим изобретением получается путем сварки с использованием сварочного (присадочного) материала, имеющего химический состав, включающий в себя Cr: от 15,0 мас.% до 35,0 мас.%; и Ni: от 40,0 мас.% до 70,0 мас.%. Сварочный материал, вместе с частью основного материала, формирует металл сварного шва.
[0067] Cr: от 15,0 мас.% до 35,0 мас.%
Хром (Cr) формирует защитный слой окисленной окалины, например Cr2O3, и блокирует науглероживающие газы. Таким образом, Cr придает стали стойкость к науглероживанию, стойкость к металлическому пылеобразованию и стойкость к забиванию. С другой стороны, Cr связывается с C, образуя карбиды, уменьшая тем самым предел ползучести. Этот эффект является особенно значительным в стали с высоким содержанием Si и Cu. содержание хрома в сварочном материале должно находиться в диапазоне от 15,0 мас.% до 35,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания хрома в сварочном материале составляет 16,0 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания хрома в сварочном материале составляет 33,0 мас.%, более предпочтительный верхний предел составляет 30,0 мас.%, и еще более предпочтительный верхний предел составляет 28,0 мас.%.
[0068] Ni: от 40,0 мас.% до 70,0 мас.%
Никель (Ni) стабилизирует аустенитную фазу. Ni также уменьшает скорость входа углерода в сталь. Ni дополнительно увеличивает высокотемпературную прочность стали. Для того, чтобы заставить Ni, содержащийся в сварочном материале, проявлять эти эффекты, Ni должен содержаться в концентрации 40 мас.% или больше. С другой стороны, когда чрезмерное количество никеля содержится в стали, сталь насыщается с точки зрения эффектов никеля. С учетом этого содержание никеля в сварочном материале должно находиться в диапазоне от 40,0 мас.% до 70,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания никеля в сварочном материале составляет 45,0 мас.%.
[0069] В дополнение к Cr и Ni сварочный материал предпочтительно имеет химический состав, описанный ниже.
[0070] C: от 0,01 мас.% до 0,15 мас.%
Углерод (C) увеличивает прочность металла шва. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество углерода, чувствительность к растрескиванию при отверждении во время сварки увеличивается. С учетом этого содержание углерода в сварочном материале должно находиться в диапазоне от 0,01 мас.% до 0, 15 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания углерода в сварочном материале составляет 0,03 мас.%, и более предпочтительный нижний предел составляет 0,05 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания углерода в сварочном материале составляет 0,12 мас.%, и более предпочтительный верхний предел составляет 0,10 мас.%.
[0071] Si: до 4,0 мас.%
Кремний (Si) ухудшает горячую обрабатываемость и свариваемость. Принимая это во внимание, содержание кремния в сварочном материале должно составлять до 4,0 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания кремния в сварочном материале составляет 3,5 мас.%, более предпочтительный верхний предел составляет 2,0 мас.%, и еще более предпочтительный верхний предел составляет 1,5 мас.%. Если в сварном соединении требуется высокая коррозионная стойкость, нижний предел содержания кремния в сварочном материале предпочтительно составляет 0,5 мас.%.
[0072] Mn: от 0,01 мас.% до 3,5 мас.%
Марганец (Mn) раскисляет сталь. Mn также стабилизирует аустенитную фазу. Mn дополнительно улучшает обрабатываемость и свариваемость стали. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество марганца, горячая обрабатываемость во время производства сварочного материала ухудшается. С учетом этого содержание марганца в сварочном материале должно находиться в диапазоне от 0,05 мас.% до 3,5 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания марганца в сварочном материале составляет 0,05 мас.%, и более предпочтительный нижний предел составляет 0,10 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания марганца в сварочном материале составляет 3,0 мас.%.
[0073] P: до 0,03 мас.%
Фосфор (P) является примесью, попадающей в сталь из сырья и т.п. во время плавки. Фосфор ухудшает горячую обрабатываемость и свариваемость стали. Фосфор дополнительно увеличивает чувствительность к растрескиванию при отверждении во время сварки в сварочном металле. Принимая это во внимание, содержание фосфора в сварочном материале должно составлять до 0,03 мас.%. Предпочтительно уменьшать содержание фосфора в сварочном материале до минимально возможного уровня. Предпочтительный верхний предел содержания фосфора в сварочном материале составляет 0,025 мас.%.
[0074] S: до 0,015 мас.%
Сера (S) является примесью, попадающей в сталь из сырья и т.п. во время плавки. Сера ухудшает горячую обрабатываемость и свариваемость стали. Принимая это во внимание, содержание серы в сварочном материале должно составлять до 0,015 мас.%. Предпочтительно уменьшать содержание серы в сварочном материале до минимально возможного уровня. Предпочтительный верхний предел содержания серы в сварочном материале составляет 0,005 мас.%, и более предпочтительный верхний предел составляет 0,002 мас.%.
[0075] Cu: от 0,01 мас.% до 4,0 мас.%
Медь (Cu) предотвращает поверхностную реакцию между науглероживающей газовой атмосферой и металлом, улучшая тем самым стойкость металла к металлическому пылеобразованию. Cu также стабилизирует аустенитную фазу. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество меди, чувствительность к растрескиванию при отверждении во время сварки увеличивается. С учетом этого содержание меди в сварочном материале должно находиться в диапазоне от 0,01 мас.% до 4,0 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания меди в сварочном материале составляет 0,03 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания меди в сварочном материале составляет 3,5 мас.%.
[0076] Al: от 0 мас.% до 1,5 мас.%
Алюминий (Al) является дополнительным элементом. Таким образом, Al не обязан содержаться в сварочном материале. Al раскисляет сталь. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество алюминия, образуется большое количество нитрида, который уменьшает ударную вязкость стали. Кроме того, если содержится чрезмерное количество алюминия, технологичность сварки ухудшается. Принимая это во внимание, содержание алюминия в сварочном материале должно составлять до 1,5 мас.%, и предпочтительно до 1,0 мас.%. Однако, чрезмерно низкое количество алюминия приводит к недостаточному раскислению. Кроме того, чрезмерно низкое количество алюминия увеличивает индекс чистоты стали. Кроме того, чрезмерно низкое количество алюминия требует увеличенных затрат. Предпочтительный нижний предел содержания алюминия в сварочном материале составляет 0,003 мас.%. Если в сварном соединении необходима высокая прочность при высоких температурах, предпочтительно, чтобы нижний предел содержания алюминия в сварочном материале составлял 0,15 мас.%.
[0077] N: от 0,005 мас.% до 0,1 мас.%
Азот (N) увеличивает высокотемпературную прочность стали. N дополнительно увеличивает активность C в сварочном материале, улучшая тем самым стойкость сварочного материала к металлическому пылеобразованию. С другой стороны, если содержится чрезмерное количество азота, горячая обрабатываемость во время производства сварочного материала ухудшается. С учетом этого содержание азота в сварочном материале должно находиться в диапазоне от 0,005 мас.% до 0,1 мас.%. Предпочтительный нижний предел содержания азота в сварочном материале составляет 0,010 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания азота в сварочном материале составляет 0,05 мас.%.
[0078] O: до 0,03 мас.%
Кислород (O) является примесью. Если содержится чрезмерное количество кислорода, горячая обрабатываемость во время производства сварочного материала ухудшается. Кроме того, ударная вязкость и пластичность сварочного металла уменьшаются. Принимая это во внимание, содержание кислорода в сварочном материале должно составлять до 0,03 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания кислорода в сварочном материале составляет 0,02 мас.%.
[0079] Ti: от 0 мас.% до 1,0 мас.%
Титан (Ti) является дополнительным элементом. Таким образом, Ti не обязан содержаться в сварочном материале. Ti связывается с никелем и осаждается внутри зерен в форме мелких частиц интерметаллического соединения, и является эффективным для обеспечения конкретного предела ползучести при высоких температурах. Таким образом, Ti может содержаться по мере необходимости. Когда Ti должен содержаться, предпочтительный нижний предел его содержания составляет 0,15 мас.%. Однако если содержание титана является высоким, в частности выше 1,0 мас.%, тогда во время использования при высоких температурах частицы фазы интерметаллического соединения быстро становятся более грубыми, что чрезмерно уменьшает предел ползучести и ударную вязкость и во время производства сплава уменьшает чистоту, ухудшая технологичность производства. Принимая это во внимание, верхний предел содержания титана в сварочном материале должен составлять 1,0 мас.%.
[0080] Mo: от 0 мас.% до 15 мас.%
Молибден (Mo) является дополнительным элементом. Таким образом, Mo не обязан содержаться в сварочном материале. Mo растворяется в матрице и способствует увеличению предела ползучести при высоких температурах. Таким образом, Mo может содержаться по мере необходимости. Если Mo должен содержаться, предпочтительный нижний предел его содержания составляет 0,01 мас.%, и более предпочтительный нижний предел составляет 7 мас.%. Однако если содержание молибдена является высоким, в частности выше 15 мас.%, то стабильность аустенита уменьшается, что уменьшает предел ползучести. Принимая это во внимание, верхний предел содержания молибдена в сварочном материале должен составлять 15 мас.%.
[0081] Nb: от 0 мас.% до 5 мас.%
Ниобий (Nb) является дополнительным элементом. Таким образом, Nb не обязан содержаться в сварочном материале. Nb растворяется в матрице или осаждается в форме карбонитрида, способствуя тем самым улучшению предела ползучести при высоких температурах. Таким образом, Nb может содержаться по мере необходимости. Когда Nb должен содержаться, предпочтительный нижний предел его содержания составляет 0,005 мас.%. Однако, если содержание ниобия является высоким, в частности выше 5 мас.%, то осаждается большое количество карбонитрида, что уменьшает пластичность стали. Принимая это во внимание, верхний предел содержания ниобия в сварочном материале должен составлять 5 мас.%.
[0082] Co: от 0 мас.% до 15 мас.%
Кобальт (Co) является дополнительным элементом. Таким образом, Co не обязан содержаться в сварочном материале. Co стабилизирует аустенитную фазу и увеличивает предел ползучести. Таким образом, Co может содержаться по мере необходимости. Если Co должен содержаться в сварочном материале, предпочтительный нижний предел его содержания составляет 0,01 мас.%. С другой стороны, если должно содержаться чрезмерное количество кобальта, это требует увеличенных затрат. Принимая это во внимание, верхний предел содержания кобальта в сварочном материале составляет 15,0 мас.%. Предпочтительный верхний предел содержания кобальта в сварочном материале составляет 14,5 мас.%.
[0083] В частности, если должна быть обеспечена высокотемпературная прочность, предпочтительно, чтобы химический состав сварочного материала включал Al: от 0,15 мас.% до 1,5 мас.%; Ti: от 0,15 мас.% до 1,0 мас.%; и Mo: от 7 мас.% до 15 мас.%, и дополнительно включал по меньшей мере один элемент из Nb: от 0,1 мас.% до 5 мас.% и Co: от 0,1 мас.% до 15 мас.%.
[0084] Кроме того, если в частности должна быть обеспечена коррозионная стойкость, предпочтительно, чтобы химический состав сварочного материала включал Si: от 0,5 мас.% до 4,0 мас.%.
[0085] [Способ производства]
Сначала будет описан примерный способ производства основного материала. Выплавляется сталь, имеющая химический состав для основного материала, описанный выше. Плавка может быть выполнена с помощью электропечи, обезуглероживающей печи с нижней продувкой смесью Ar-O2 (печью AOD), или вакуумной обезуглероживающей печи (печи VOD). Выплавленная сталь используется для того, чтобы произвести слиток металла с помощью процесса изготовления слитка металла. Альтернативно выплавленная сталь может использоваться для того, чтобы произвести сляб с помощью непрерывной разливки.
[0086] Слиток или сляб используются для того, чтобы произвести основной материал. Основной материал может быть, например, стальным листом или стальной трубой. Стальной лист может быть произведен путем подвергания слитка или сляба горячей обработке, такой как, например, горячая ковка или горячая прокатка. Стальная труба может быть произведена, например, путем подвергания слитка или сляба горячей обработке для производства круглой заготовки и подвергания этой круглой заготовки горячей обработке, такой как прошивная прокатка, горячее экструдирование или горячая ковка. Альтернативно стальная труба может быть произведена путем сгибания стального листа для формирования открытой трубы и сварки тех краев открытой трубы, которые проходят в продольном направлении.
[0087] Известная термическая обработка выполняется на основном материале по мере необходимости.
[0088] Далее будет описан один примерный способ производства сварочного материала. Выплавляется сталь, имеющая химический состав для сварочного материала, описанный выше. Выплавленная сталь отливается в слиток. Этот слиток подвергается горячей обработке для того, чтобы произвести сварочный материал. Сварочный материал может иметь форму стержня или блока.
[0089] Известная термическая обработка выполняется на сварочном материале по мере необходимости.
[0090] Описанный выше сварочный материал используется для сварки описанного выше основного материала. Это обеспечивает сварное соединение. Способ сварки может быть, например, газовольфрамовой сваркой (TIG), сваркой металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), дуговой сваркой плавящимся электродом (MAG) или погружной сваркой. Во время сварки часть основного материала и сварочного материала сплавляются вместе и затвердевают, образуя металл сварного шва.
[0091] В это время степень разбавления относительно основного материала регулируется таким образом, чтобы содержание железа в металле первого слоя шва находилось в диапазоне от 10 мас.% до 40 мас.%. Более конкретно, подвод тепла во время сварки первого слоя и скорость, с которой подается сварочный материал, регулируются в зависимости от химического состава основного материала и химического состава сварочного материала. По мере того, как подвод тепла во время сварки первого слоя увеличивается, степень разбавления относительно основного материала увеличивается, и содержание железа в первом слое металла шва увеличивается. По мере того, как скорость, с которой подается сварочный материал, увеличивается, степень разбавления относительно основного материала уменьшается, и содержание железа в первом слое металла шва уменьшается.
ПРИМЕРЫ
[0092] Настоящее изобретение будет описано более подробно с использованием Примеров. Настоящее изобретение не ограничивается этими Примерами.
[0093] Стали, обозначенные буквами А и В, имеющие химические составы, показанные в Таблице 1, выплавлялись в лабораторных условиях для того, чтобы произвести слитки металла. Эти слитки металла подвергались горячей ковке, холодной прокатке, термической обработке и механической обработке для того, чтобы произвести стальные трубы (основные материалы) с наружным диаметром 25,4 мм, толщиной 3,3 мм и длиной 60 мм.
[0094]
[Таблица 1]
| Основной материал |
Химический состав (в мас.%, с остатком из железа и примесей) | ||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Al | O | N | Mo | Другие | |
| A | 0,070 | 0,96 | 0,82 | 0,022 | 0,001 | 19,93 | 25,10 | 3,01 | 0,03 | 0,0026 | 0,095 | <1 | - |
| B | 0,051 | 0,68 | 1,15 | 0,018 | 0,001 | 21,10 | 26,30 | 0,72 | 0,11 | 0,0100 | 0,012 | <1 | V: 0,003, Ca: 0,007, REM: 0,04, Nb:0,5 |
[0095] Стали, обозначенные буквами T - Z, имеющие химические составы, показанные в Таблице 2, выплавлялись в лабораторных условиях для того, чтобы произвести слитки металла. Эти слитки подвергались горячей ковке, горячей прокатке, термической обработке и механической обработке для того, чтобы произвести сварочную проволоку (сварочный материалы) с наружным диаметром 1,2 мм.
[0096]
[Таблица 2]
| Сварочный материал | Химический состав (в мас.%, с остатком из железа и примесей) | ||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | N | O | Другие | |
| T | 0,07 | 0,20 | 0,07 | 0,003 | 0,007 | 22,00 | 54,60 | 0,07 | 0,006 | 0,01 | Al: 0,98, Ti: 0,4, Mo: 9,1, Co: 12,5 |
| U | 0,01 | 0,02 | 0,01 | 0,003 | 0,001 | 22,07 | 65,79 | 0,01 | 0,007 | 0,01 | Al: 0,2, Ti: 0,28, Mo: 8,3, Nb:3,2 |
| V | 0,03 | 0,12 | 3,05 | 0,006 | 0,004 | 16,20 | 69,80 | 0,03 | 0,006 | 0,02 | - |
| W | 0,07 | 0,20 | 0,07 | 0,003 | 0,007 | 20,10 | 60,10 | 0,07 | 0,009 | 0,01 | Al: 0,82, Co: 10,5 |
| X | 0,10 | 1,46 | 0,21 | 0,001 | 0,001 | 29,90 | 65,82 | 2,10 | 0,007 | <0,01 | Al: 0,036 |
| Y | 0,10 | 0,08 | 3,50 | 0,002 | 0,002 | 22,50 | 40,00 | 2,50 | 0,006 | <0,01 | - |
| Z* | 0,10 | 0,60 | 0,08 | 0,002 | 0,002 | 15,60 | 35,00* | 2,10 | 0,008 | 0,01 | - |
| * означает отклонение от диапазонов по настоящему изобретению | |||||||||||
[0097] Подготовка сварочного фланца была выполнена на описанных выше стальных трубах, и после этого основные материалы и сварочные материалы были скомбинированы, как показано в Таблице 3, и сварены при показанных условиях для того, чтобы произвести сварные соединения.
[0098]
[0099] Как показано в Таблице 3, степень разбавления относительно основного материала варьировалась путем изменения подвода тепла для сварки первого слоя (подвод тепла первого слоя) в диапазоне от 4 до 8 кДж/см, а также изменения скорости подачи сварочного материала в диапазоне от 490 до 770 мм/мин. После этого, во время сборки, сварка выполнялась при подводе тепла в диапазоне от 8 до 15 кДж/см для того, чтобы произвести сварные соединения.
[0100] Сначала в соединении, в котором был сварен только первый слой, был проанализирован химический состав первого слоя металла шва.
[0101] Затем было оценено сопротивление растрескиванию во время отверждения при сварке каждого сварного соединения. Более конкретно, проверка на проникновение жидкости проводилась на сварном шве каждого произведенного сварного соединения для того, чтобы обнаружить любые дефекты на поверхности шва (то есть трещины отверждения при сварке). Если никакие дефекты не обнаруживались, сварное соединение считалось удовлетворяющим эксплуатационным требованиям настоящего изобретения.
[0102] Кроме того, оценивалась стойкость к металлическому пылеобразованию каждого сварного соединения. Более конкретно, из каждого произведенного сварного соединения вырезался образец для испытания, имеющий металл шва в центре образца и имеющий толщину пластины 3,3 мм, ширину 20 мм и длину 30 мм. Этот образец для испытания выдерживался при постоянной температуре 650°C в течение 500 час в газовой окружающей среде с составом 45 об.% CO, 42,5 об.% H2, 6,5 об.% CO2 и 6 об.% H2O. После этого с помощью визуального осмотра и оптической микроскопии определялось, имеются ли рябины на поверхности образца. Если на поверхности не было никаких рябин, сварное соединение считалось удовлетворяющим эксплуатационным требованиям настоящего изобретения.
[0103] Результаты показаны в Таблице 3. Колонка «Химический состав» в Таблице 3 показывает химический состав металла первого слоя сварного шва каждого сварного соединения. Колонка «Стойкость металла шва к металлическому пылеобразованию» в Таблице 3 показывает результаты оценки стойкости к металлическому пылеобразованию. Значок «○» указывает, что при оценке не было обнаружено никаких рябин на поверхности. Значок «×» указывает, что при оценке были обнаружены рябины на поверхности. Ни в одном из произведенных сварных соединений не было обнаружено трещин отверждения при сварке.
[0104] Сварные соединения с номером теста J1 - J32, J34, J35, J37 и J38 находились в рамках настоящего изобретения. Более конкретно, в каждом из этих сварных соединений химический состав основного материала соответствовал диапазонам настоящего изобретения, сварочный материал содержал Cr: от 15,0 мас.% до 30,0 мас.%; и Ni: от 40,0 мас.% до 70,0 мас.%, и содержание железа в первом слое металла шва находилось в диапазоне от 10 мас.% до 40 мас.%. Эти сварные соединения показали как сопротивление растрескиванию во время отверждения при сварке, так и хорошую стойкость к металлическому пылеобразованию.
[0105] В сварном соединении с номером теста J33 произошло металлическое пылеобразование согласно оценке стойкости к металлическому пылеобразованию. В сварном соединении с номером теста J33 химический состав основного материала соответствовал диапазонам настоящего изобретения, и сварочный материал содержал Cr: от 15,0 мас.% до 30,0 мас.%; и Ni: от 40,0 мас.% до 70,0 мас.%. Однако, в сварном соединении с номером теста J33 содержание железа в первом слое металла шва было низким. Это, по-видимому, послужило причиной того, что металл шва, который является отвержденной микроструктурой, не имел достаточного эффекта предотвращения науглероживания.
[0106] В сварном соединении с номером теста J36 произошло металлическое пылеобразование согласно оценке стойкости к металлическому пылеобразованию. В сварном соединении с номером теста J36 химический состав основного материала соответствовал диапазонам настоящего изобретения, и сварочный материал содержал Cr: от 15,0 мас.% до 30,0 мас.%; и Ni: от 40,0 мас.% до 70,0 мас.%. Однако в сварном соединении с номером теста J36 содержание железа в первом слое металла шва было высоким. Это, по-видимому, послужило причиной того, что металл шва, который является отвержденной микроструктурой, не имел достаточного эффекта предотвращения науглероживания.
[0107] В сварных соединениях с номерами теста J39 - J41 произошло металлическое пылеобразование согласно оценке стойкости к металлическому пылеобразованию. В сварных соединениях с номерами теста J39 - J41 содержание никеля в сварочном материале было низким. В результате доля металла шва, представленная содержанием железа, была большой, и содержание железа в первом слое было высоким. Это, по-видимому, послужило причиной того, что металл шва, который является отвержденной микроструктурой, не имел достаточного эффекта предотвращения науглероживания.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0108] Настоящее изобретение может подходящим образом использоваться в качестве сварного соединения для элемента, используемого в высокотемпературной коррозионной окружающей среде. Настоящее изобретение может подходящим образом использоваться в качестве сварного соединения для реактора, трубчатого реактора, детали и т.п., используемой в теплообменном оборудовании риформинга углеводородов, оборудовании для сбора отработанного тепла и т.п. при очистке нефти/газа или в нефтехимическом производстве.
Claims (207)
1. Сварное соединение, полученное путем сварки в несколько проходов основного материала с использованием сварочного материала, характеризующееся тем, что
сварочный материал имеет химический состав, в мас.%:
C от 0,01 до 0,15
Si до 4,0
Mn от 0,01 до 3,5
P до 0,03
S до 0,015
Cr от 15,0 до 35,0
Ni от 40,0 до 70,0
Cu от 0,01 до 4,0
N от 0,005 до 0,1
O до 0,03
железо и примеси - остальное,
основной материал имеет химический состав, в мас.%:
C от 0,03 до 0,075
Si от 0,6 до 2,0
Mn от 0,05 до 2,5
P до 0,04
S до 0,015
Cr больше 16,0 и менее 23,0
Ni от 20,0 до менее 30,0
Cu от 0,5 до 10,0
Mo до менее 1
Al до 0,15
N от 0,005 до 0,20
O до 0,02
железо и примеси - остальное; и
металл первого слоя шва, полученного за первый проход сварки, имеет химический состав, включающий железо от 10 до 40 мас.%.
2. Сварное соединение по п. 1, в котором основной материал дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей, в мас.%:
Ca до 0,1,
REM до 0,15,
V до 0,5 и
Nb до 2.
3. Сварное соединение по п. 1, в котором сварочный материал содержит от 0,5 до 4,0 мас.% Si.
4. Сварное соединение по п. 2, в котором сварочный материал содержит от 0,5 до 4,0 мас.% Si.
5. Сварное соединение по п. 1, в котором сварочный материал дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей, в мас.%:
Al до 1,5
Ti до 1,0
Mo до 15
Nb до 5
Co до 15.
6. Сварное соединение по п. 2, в котором сварочный материал дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей, в мас.%:
Al до 1,5
Ti до 1,0
Mo до 15
Nb до 5
Co до 15.
7. Сварное соединение по п. 5, в котором сварочный материал содержит, в мас.%:
Al от 0,15 до 1,5
Ti от 0,15 до 1,0
Mo от 7 до 15 и
по меньшей мере один элемент из Nb от 0,1 до 5 и Со от 0,1 до 15.
8. Сварное соединение по п. 6, в котором сварочный материал содержит, в мас.%:
Al от 0,15 до 1,5
Ti от 0,15 до 1,0
Mo от 7 до 15 и
по меньшей мере один элемент из Nb от 0,1 до 5 и Со от 0,1 до 15.
9. Сварное соединение по любому из пп.1-4, в котором металл первого слоя шва имеет химический состав, в мас.%:
C от 0,01 до 0,15
Si от 0,01 до 4,0
Mn от 0,05 до 3,0
P до 0,03
S до 0,015
Cr от более 16,0 до менее 32,0
Ni 20,0 и более
Cu от 0,03 до 5,0
Al до 1,0
N от 0,005 до 0,2
O до 0,02
Fe от 10 до 40
примеси - остальное.
10. Сварное соединение по любому из пп.5-8, в котором металл первого слоя шва имеет химический состав, в мас.%:
C от 0,01 до 0,15
Si от 0,01 до 4,0
Mn от 0,05 до 3,0
P до 0,03
S до 0,015
Cr от более 16,0 до менее 32,0
Ni 20,0 или более
Cu от 0,03 до 5,0
Al до 1,0
N от 0,005 до 0,2
O до 0,02
Fe от 10 до 40,
примеси - остальное.
11. Сварное соединение по п. 10, в котором металл первого слоя шва дополнительно содержит по меньшей мере один элемент из группы, включающий, в мас.%:
Ti до 0,5
Mo до 8
Nb до 3
Co до 15.
12. Сварное соединение, полученное путем сварки в несколько проходов основного материала с использованием сварочного материала, характеризующееся тем, что
основной материал имеет химический состав, в мас.%:
C от 0,03 до 0,075
Si от 0,6 до 2,0
Mn от 0,05 до 2,5
P до 0,04
S до 0,015
Cr от более 16,0 до менее 23,0
Ni от 20,0 до менее 30,0
Cu от 0,5 до 10,0
Mo до менее 1
Al до 0,15
N от 0,005 до 0,20
O до 0,02
железо и примеси - остальное; а
металл первого слоя шва имеет химический состав, в мас.%:
C от 0,01 до 0,15
Si от 0,01 до 4,0
Mn от 0,05 до 3,0
P до 0,03
S до 0,015
Cr от более 16,0 до менее 32,0
Ni 20,0 или более
Cu от 0,03 до 5,0
Al до 1,0
N от 0,005 до 0,2
O до 0,02
Fe от 10 до 40
примеси - остальное.
13. Сварное соединение по п. 12, в котором основной материал дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей, в мас.%:
Ca до 0,1,
REM до 0,15,
V до 0,5 и
Nb до 2.
14. Сварное соединение по п. 12 или 13, в котором металл первого слоя шва дополнительно содержит по меньшей мере один элемент из группы, включающий, в мас.%:
Ti до 0,5
Mo до 8
Nb до 3
Co до 15.
15. Способ производства сварного соединения, включающий:
приготовление основного материала, имеющего химический состав, в мас.%:
C от 0,03 до 0,075
Si от 0,6 до 2,0
Mn от 0,05 до 2,5
P до 0,04
S до 0,015
Cr от более 16,0 до менее 23,0
Ni от 20,0 до менее 30,0
Cu от 0,5 до 10,0
Mo до менее 1
Al до 0,15
N от 0,005 до 0,20
O до 0,02
железо и примеси - остальное,
сварку в несколько проходов основного материала с использованием сварочного материала, имеющего химический состав, в мас.%:
C от 0,01 до 0,15
Si до 4,0
Mn от 0,01 до 3,5
P до 0,03
S до 0,015
Cr от 15,0 до 35,0
Ni от 40,0 до 70,0
Cu от 0,01 до 4,0
N от 0,005 до 0,1
O до 0,03
железо и примеси – остальное,
с получением сварного соединения, включающего в себя металл первого слоя шва, имеющий химический состав, включающий, в мас.%, железо от 10 до 40.
16. Способ по п. 15, в котором основной материал дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей, в мас.%:
Ca до 0,1,
REM до 0,15,
V до 0,5, и
Nb до 2.
17. Способ по п. 15, в котором сварочный материал дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей, в мас.%:
Al до 1,5
Ti до 1,0
Mo до 15
Nb до 5
Co до 15.
18. Способ по п. 16, в котором сварочный материал дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, включающей, в мас.%:
Al до 1,5
Ti до 1,0
Mo до 15
Nb до 5
Co до 15.
19. Способ по п. 15 или 16, в котором металл первого слоя шва имеет химический состав, в мас.%:
C от 0,01 до 0,15
Si от 0,01 до 4,0
Mn от 0,05 до 3,0
P до 0,03
S до 0,015
Cr от более 16,0 до менее 32,0
Ni 20,0 или более
Cu от 0,03 до 5,0
Al до 1,0
N от 0,005 до 0,2
O до 0,02
Fe от 10 до 40
примеси - остальное.
20. Способ по п. 17 или 18, в котором металл первого слоя шва имеет химический состав, в мас.%:
C от 0,01 до 0,15
Si от 0,01 до 4,0
Mn от 0,05 до 3,0
P до 0,03
S до 0,015
Cr от более 16,0 до менее 32,0
Ni 20,0 или более
Cu от 0,03 до 5,0
Al до 1,0
N от 0,005 до 0,2
O до 0,02
Fe от 10 до 40
примеси - остальное.
21. Способ по п. 20, в котором металл первого слоя шва дополнительно содержит по меньшей мере один элемент из группы, включающий, в мас.%:
Ti до 0,5
Mo до 8
Nb до 3
Co до 15.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014035385 | 2014-02-26 | ||
| JP2014-035385 | 2014-02-26 | ||
| PCT/JP2015/055061 WO2015129631A1 (ja) | 2014-02-26 | 2015-02-23 | 溶接継手 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016134730A RU2016134730A (ru) | 2018-03-29 |
| RU2016134730A3 RU2016134730A3 (ru) | 2018-03-29 |
| RU2659523C2 true RU2659523C2 (ru) | 2018-07-02 |
Family
ID=54008949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016134730A RU2659523C2 (ru) | 2014-02-26 | 2015-02-23 | Сварное соединение |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10378091B2 (ru) |
| EP (1) | EP3112081B1 (ru) |
| JP (1) | JP6274303B2 (ru) |
| KR (1) | KR101874218B1 (ru) |
| CN (1) | CN106061671B (ru) |
| CA (1) | CA2938190C (ru) |
| DK (1) | DK3112081T3 (ru) |
| ES (1) | ES2700871T3 (ru) |
| RU (1) | RU2659523C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201605977TA (ru) |
| WO (1) | WO2015129631A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201605031B (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101752359B1 (ko) * | 2016-02-12 | 2017-06-29 | 대우조선해양 주식회사 | 저온 균열 방지용 고강도 구조물 용접방법 |
| ES2818655T3 (es) * | 2016-03-31 | 2021-04-13 | Nippon Steel Corp | Elemento estructural soldado |
| WO2017171050A1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-10-05 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接構造部材 |
| WO2018066573A1 (ja) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系耐熱合金およびそれを用いた溶接継手 |
| JP2018176217A (ja) * | 2017-04-12 | 2018-11-15 | 株式会社Uacj | 溶接継手 |
| KR102537941B1 (ko) * | 2018-12-05 | 2023-05-31 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 페라이트계 내열강 용접 조인트의 제조 방법 |
| CN109909643B (zh) * | 2019-04-30 | 2020-11-10 | 上海交通大学 | 一种用于焊接的中熵合金材料及焊接方法 |
| CN109955004A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-02 | 上海交通大学 | 一种用于焊接的高熵合金材料及应用 |
| CN110306080A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-08 | 北方工业大学 | 一种新型耐蚀镍基合金及其生产工艺 |
| JP7360032B2 (ja) * | 2019-11-15 | 2023-10-12 | 日本製鉄株式会社 | オーステナイト系耐熱鋼溶接継手 |
| CN111299906B (zh) * | 2020-03-26 | 2021-08-24 | 江苏博航合金科技有限公司 | 一种裂解炉用NiCrNb-Zr焊丝及其制备方法 |
| CN111590204B (zh) * | 2020-06-04 | 2022-06-03 | 华东交通大学 | 一种激光高熵化填粉焊接抑制焊缝脆性金属间化合物生成的方法 |
| KR102365671B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2022-02-23 | 주식회사 포스코 | 용접성이 향상된 극저온용 용접이음부 |
| CN112846566B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-03-29 | 钢铁研究总院 | 固溶强化型耐热合金c-hra-2氩弧焊用焊丝 |
| CN112846565B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-03-29 | 钢铁研究总院 | 纯固溶强化型耐热合金c-hra-2埋弧焊用实芯焊丝 |
| CN113492280B (zh) * | 2021-05-25 | 2023-03-28 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种增材制造用的铬-钨-钴-镍-铁合金氩弧焊焊丝及其制备方法 |
| CN113478118A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-10-08 | 江苏新恒基特种装备股份有限公司 | 一种增材制造用的镍-铬-铁耐热合金氩弧焊焊丝及制备方法 |
| CN113547252B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-02-22 | 广东省科学院中乌焊接研究所 | 一种高韧高耐磨性的热作模具增材制造用丝材及其制备方法 |
| CN115922148A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-07 | 西安智能再制造研究院有限公司 | 一种激光熔覆用金属药芯焊丝及其制备方法和应用 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU872130A1 (ru) * | 1979-12-17 | 1981-10-15 | Предприятие П/Я А-3700 | Состав сварочной проволоки |
| JP2001107196A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐溶接割れ性と耐硫酸腐食性に優れたオーステナイト鋼溶接継手およびその溶接材料 |
| WO2012176586A1 (ja) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | 新日鐵住金株式会社 | 耐浸炭性金属材料 |
| KR101281263B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강 용접이음부의 내공식성 향상을 위한 용접 재료 |
| RU2488471C2 (ru) * | 2008-12-18 | 2013-07-27 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Аустенитный сварочный материал и способ профилактического технического обслуживания для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением и способ профилактического технического обслуживания для предотвращения межкристаллитной коррозии с его использованием |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2004148A (en) * | 1935-06-11 | Platen feinting press | ||
| US2001107A (en) * | 1933-08-24 | 1935-05-14 | Western Electric Co | Phase modulating system |
| CA1099539A (en) * | 1978-02-09 | 1981-04-21 | Keizo Ohnishi | Method of welding for exfoliation prevention of stainless steel weld-overlay |
| JPH07214374A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-08-15 | Nippon Steel Corp | 高Ｎｉ合金溶接ワイヤ |
| FR2786419B1 (fr) * | 1998-12-01 | 2001-01-05 | Imphy Sa | Electrode de soudage en alliage base nickel et alliage correspondant |
| JP4154885B2 (ja) | 2000-11-16 | 2008-09-24 | 住友金属工業株式会社 | Ｎｉ基耐熱合金からなる溶接継手 |
| JP4242133B2 (ja) * | 2002-10-30 | 2009-03-18 | 日本冶金工業株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼の溶接方法 |
| JP4506958B2 (ja) | 2004-08-02 | 2010-07-21 | 住友金属工業株式会社 | 溶接継手およびその溶接材料 |
| JP4687467B2 (ja) * | 2006-01-11 | 2011-05-25 | 住友金属工業株式会社 | 加工性及び耐メタルダスティング性に優れた金属材料 |
| JP4692289B2 (ja) | 2006-01-11 | 2011-06-01 | 住友金属工業株式会社 | 耐メタルダスティング性に優れた金属材料 |
| DK1975267T3 (da) * | 2006-01-11 | 2013-07-29 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Metalmateriale med fremragende bestandighed over for metal-dusting/højtemperatur-korrosion |
| KR101210113B1 (ko) * | 2008-02-27 | 2012-12-07 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 내침탄성 금속 재료 |
| JP5310655B2 (ja) | 2010-06-17 | 2013-10-09 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接材料ならびに溶接継手およびその製造方法 |
-
2015
- 2015-02-23 WO PCT/JP2015/055061 patent/WO2015129631A1/ja active Application Filing
- 2015-02-23 ES ES15754821T patent/ES2700871T3/es active Active
- 2015-02-23 DK DK15754821.5T patent/DK3112081T3/en active
- 2015-02-23 JP JP2016505205A patent/JP6274303B2/ja active Active
- 2015-02-23 US US15/117,462 patent/US10378091B2/en active Active
- 2015-02-23 CN CN201580011019.9A patent/CN106061671B/zh active Active
- 2015-02-23 SG SG11201605977TA patent/SG11201605977TA/en unknown
- 2015-02-23 EP EP15754821.5A patent/EP3112081B1/en active Active
- 2015-02-23 CA CA2938190A patent/CA2938190C/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-02-23 KR KR1020167023159A patent/KR101874218B1/ko active IP Right Grant
- 2015-02-23 RU RU2016134730A patent/RU2659523C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-07-19 ZA ZA2016/05031A patent/ZA201605031B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU872130A1 (ru) * | 1979-12-17 | 1981-10-15 | Предприятие П/Я А-3700 | Состав сварочной проволоки |
| JP2001107196A (ja) * | 1999-10-07 | 2001-04-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐溶接割れ性と耐硫酸腐食性に優れたオーステナイト鋼溶接継手およびその溶接材料 |
| RU2488471C2 (ru) * | 2008-12-18 | 2013-07-27 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Аустенитный сварочный материал и способ профилактического технического обслуживания для предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением и способ профилактического технического обслуживания для предотвращения межкристаллитной коррозии с его использованием |
| WO2012176586A1 (ja) * | 2011-06-24 | 2012-12-27 | 新日鐵住金株式会社 | 耐浸炭性金属材料 |
| KR101281263B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 주식회사 포스코 | 스테인리스강 용접이음부의 내공식성 향상을 위한 용접 재료 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3112081A1 (en) | 2017-01-04 |
| ES2700871T3 (es) | 2019-02-19 |
| EP3112081B1 (en) | 2018-10-17 |
| RU2016134730A (ru) | 2018-03-29 |
| ZA201605031B (en) | 2018-01-31 |
| CN106061671A (zh) | 2016-10-26 |
| CA2938190C (en) | 2018-08-21 |
| EP3112081A4 (en) | 2017-08-23 |
| JP6274303B2 (ja) | 2018-02-07 |
| CN106061671B (zh) | 2020-08-25 |
| KR20160107342A (ko) | 2016-09-13 |
| WO2015129631A1 (ja) | 2015-09-03 |
| JPWO2015129631A1 (ja) | 2017-03-30 |
| RU2016134730A3 (ru) | 2018-03-29 |
| US20160355911A1 (en) | 2016-12-08 |
| SG11201605977TA (en) | 2016-08-30 |
| US10378091B2 (en) | 2019-08-13 |
| CA2938190A1 (en) | 2015-09-03 |
| KR101874218B1 (ko) | 2018-07-03 |
| DK3112081T3 (en) | 2018-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2659523C2 (ru) | Сварное соединение | |
| RU2553136C1 (ru) | Металлический материал, устойчивый к карбюризации | |
| JP6969666B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手 | |
| US20100034690A1 (en) | Carburization resistant metal material | |
| JP4258679B1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| CN115341144B (zh) | 奥氏体系不锈钢钢材和焊接接头 | |
| WO2017104815A1 (ja) | フェライト系耐熱鋼用溶接材料、フェライト系耐熱鋼用溶接継手及びフェライト系耐熱鋼用溶接継手の製造方法 | |
| WO2002090610A1 (fr) | Acier ferritique resistant aux hautes temperatures | |
| KR102506230B1 (ko) | 오스테나이트계 스테인리스강 | |
| JP5310655B2 (ja) | 溶接材料ならびに溶接継手およびその製造方法 | |
| JP6462431B2 (ja) | 肉盛溶接金属及び機械構造物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210224 |