Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2652009C1 - Ceramic mixture - Google Patents

Ceramic mixture Download PDF

Info

Publication number
RU2652009C1
RU2652009C1 RU2017124738A RU2017124738A RU2652009C1 RU 2652009 C1 RU2652009 C1 RU 2652009C1 RU 2017124738 A RU2017124738 A RU 2017124738A RU 2017124738 A RU2017124738 A RU 2017124738A RU 2652009 C1 RU2652009 C1 RU 2652009C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic
feldspar
kaolin
mullite
ceramic mass
Prior art date
Application number
RU2017124738A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2017124738A priority Critical patent/RU2652009C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2652009C1 publication Critical patent/RU2652009C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/13Compounding ingredients
    • C04B33/16Lean materials, e.g. grog, quartz

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

FIELD: ceramics.
SUBSTANCE: invention relates to compositions of ceramic mixtures that can be used in the production of household ceramic products. Ceramic mixture includes, % by weight: kaolin 55.0–55.5; feldspar 17.0–21.0; mullite 8.0–10.0; quartz sand 15.0–17.0; ethyl alcohol or methyl alcohol 0.5–1.0.
EFFECT: higher heat resistance.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики.The invention relates to compositions of ceramic masses that can be used in the manufacture of household ceramics.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].Known ceramic mass, including, by weight. %: kaolin 60.0-65.0; feldspar 19.0-21.0; ceramic battle 8.0-10.0; phosphogypsum 5.0-10.0; clay 1.0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.The objective of the invention is to increase the heat resistance of products obtained from ceramic mass.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин и полевой шпат, дополнительно содержит муллит, кварцевый песок, этиловый спирт или метиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 55,0-55,5; полевой шпат 17,0-21,0; муллит 8,0-10,0; кварцевый песок 15,0-17,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,5-1,0.The technical result is achieved by the fact that the ceramic mass, including kaolin and feldspar, additionally contains mullite, quartz sand, ethyl alcohol or methyl alcohol in the following ratio of components, wt. %: kaolin 55.0-55.5; feldspar 17.0-21.0; mullite 8.0-10.0; silica sand 15.0-17.0; ethyl alcohol or methyl alcohol 0.5-1.0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и полевые шпаты любых месторождений, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 68,6; Al2O3 18,32; Fe2O3 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; K2O 9,35; Na2O 2,24; п.п.п. 0,46.To prepare the ceramic mass, high-quality kaolins and feldspars of any deposits can be used, for example, kaolin of the Prosyanovsky deposit, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO 2 46.02-46.5; TiO 2 0.47-0.52; Al 2 O 3 38.69-40.17; Fe 2 O 3 0.55-0.92; CaO 0.05-0.19; p.p.p. 13.34-13.97; feldspar of the Yenskoye field, characterized by the following chemical composition, wt. %: SiO 2 68.6; Al 2 O 3 18.32; Fe 2 O 3 0.08; CaO 0.76; MgO 0.09; K 2 O 9.35; Na 2 O, 2.24; p.p.p. 0.46.

В таблице приведены составы керамической массы.The table shows the composition of the ceramic mass.

Figure 00000001
Figure 00000001

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварцевый песок, муллит и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Сухие компоненты увлажняют до 18-24% водой, смешанной с этиловым спиртом или метиловым спиртом (при соблюдении требований техники безопасности), и готовят керамическую массу. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия бытовой керамики (например, тарелки, блюдца и др.), которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1200-1250°С проводят обжиг. На поверхность обожженных изделий наносят (окунание, напыление) слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.The components are dosed in the required amounts. Feldspar, quartz sand, mullite are loaded into a ball mill and components are ground for 5-6 hours. Then kaolin is added to the mill and crushed for another 2-3 hours. The dry components are moistened up to 18-24% with water mixed with ethyl alcohol or methyl alcohol (subject to safety requirements), and a ceramic mass is prepared. Household ceramics (for example, plates, saucers, etc.) are plastic molded from the obtained ceramic mass, which are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1200-1250 ° C. A layer of glaze suspension is applied (dipping, spraying) to the surface of the calcined products, and a second firing is carried out at a temperature of 900-950 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С. 19.1. Mukhamedzhanova M.T., Irkakhodzhaeva A.P., Sirazhiddinov N.A. Phosphogypsum-containing ceramic mass with improved physical and mechanical properties. // Glass and ceramics. - 1992. - No. 6. - S. 19.

Claims (1)

Керамическая масса, включающая каолин и полевой шпат, отличающаяся тем, что дополнительно содержит муллит, кварцевый песок, этиловый спирт или метиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 55,0-55,5; полевой шпат 17,0-21,0; муллит 8,0-10,0; кварцевый песок 15,0-17,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,5-1,0.Ceramic mass, including kaolin and feldspar, characterized in that it further comprises mullite, quartz sand, ethyl alcohol or methyl alcohol in the following ratio of components, wt. %: kaolin 55.0-55.5; feldspar 17.0-21.0; mullite 8.0-10.0; silica sand 15.0-17.0; ethyl alcohol or methyl alcohol 0.5-1.0.
RU2017124738A 2017-07-11 2017-07-11 Ceramic mixture RU2652009C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124738A RU2652009C1 (en) 2017-07-11 2017-07-11 Ceramic mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017124738A RU2652009C1 (en) 2017-07-11 2017-07-11 Ceramic mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2652009C1 true RU2652009C1 (en) 2018-04-24

Family

ID=62045525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017124738A RU2652009C1 (en) 2017-07-11 2017-07-11 Ceramic mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2652009C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2085536C1 (en) * 1992-12-08 1997-07-27 Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии Composition for making ceramic material exhibiting high corrosive stability
CN1199718A (en) * 1997-05-19 1998-11-25 山东省硅酸盐研究设计院 Bone china
RU2006127318A (en) * 2006-07-27 2008-02-10 Федеральное государственное научное учреждение "Научный центр порошкового материаловедени " (RU) METHOD FOR PRODUCING MICROPOROUS Cordierite Ceramics
RU2456056C2 (en) * 2007-10-08 2012-07-20 Цзинань Шэнцюань Груп Шеа-Холдинг Ко., Лтд. Ceramic filter with carbon coat, and method of its production
RU2596220C1 (en) * 2015-09-21 2016-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2085536C1 (en) * 1992-12-08 1997-07-27 Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии Composition for making ceramic material exhibiting high corrosive stability
CN1199718A (en) * 1997-05-19 1998-11-25 山东省硅酸盐研究设计院 Bone china
RU2006127318A (en) * 2006-07-27 2008-02-10 Федеральное государственное научное учреждение "Научный центр порошкового материаловедени " (RU) METHOD FOR PRODUCING MICROPOROUS Cordierite Ceramics
RU2456056C2 (en) * 2007-10-08 2012-07-20 Цзинань Шэнцюань Груп Шеа-Холдинг Ко., Лтд. Ceramic filter with carbon coat, and method of its production
RU2596220C1 (en) * 2015-09-21 2016-09-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Ceramic mixture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
МУХАМЕДЖАНОВА М.Т. и др. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. Стекло и керамика, 1992, номер 6, с.19. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2345032C2 (en) Ceramic mixture for facing tile fabrication
RU2652009C1 (en) Ceramic mixture
RU2481309C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2590159C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2547525C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2546181C1 (en) Ceramic paste for manufacture of faced tiles
RU2459776C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2592576C1 (en) Ceramic mixture for making bricks
RU2582140C1 (en) Ceramic mixture for making glazed tiles
RU2579826C1 (en) Ceramic mixture for making facing tiles
RU2596220C1 (en) Ceramic mixture
RU2513957C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2614784C1 (en) Ceramic mass for production of bricks
RU2479554C1 (en) Silicate coating for ceramic brick
RU2625136C1 (en) Ceramic mass
RU2536695C1 (en) Ceramic mass
RU2648124C1 (en) Ceramic mixture for production of finish tiles and glazed tiles
RU2492154C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile
RU2479557C1 (en) Glaze
RU2600241C1 (en) Ceramic mixture
RU2620513C1 (en) Ceramic mass
RU2594909C1 (en) Ceramic mixture
RU2640215C1 (en) Glaze
RU2538023C1 (en) Porcelain mixture
RU2508270C1 (en) Ceramic mixture for making facing tile