RU2539545C1 - Способ производства молочного мороженого (варианты) - Google Patents
Способ производства молочного мороженого (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2539545C1 RU2539545C1 RU2013149344/13A RU2013149344A RU2539545C1 RU 2539545 C1 RU2539545 C1 RU 2539545C1 RU 2013149344/13 A RU2013149344/13 A RU 2013149344/13A RU 2013149344 A RU2013149344 A RU 2013149344A RU 2539545 C1 RU2539545 C1 RU 2539545C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- sugar
- agaroid
- vanillin
- unsalted butter
- Prior art date
Links
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 title claims abstract description 180
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 172
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 title 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 526
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 526
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 526
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 373
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims abstract description 350
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 claims abstract description 350
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 claims abstract description 266
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 264
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 263
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 claims abstract description 263
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 201
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 201
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 176
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 claims abstract description 176
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 claims abstract description 176
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims abstract description 176
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 176
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 176
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 175
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 173
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 84
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 62
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 claims description 349
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 claims description 349
- 235000019220 whole milk chocolate Nutrition 0.000 claims description 347
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 claims description 322
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 322
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 174
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 173
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 151
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 144
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 claims description 89
- 241000220225 Malus Species 0.000 claims description 19
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 claims description 19
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 claims description 13
- 240000001980 Cucurbita pepo Species 0.000 claims description 13
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims description 12
- 241000220259 Raphanus Species 0.000 claims description 12
- 235000006140 Raphanus sativus var sativus Nutrition 0.000 claims description 12
- 240000000851 Vaccinium corymbosum Species 0.000 claims description 12
- 235000003095 Vaccinium corymbosum Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000017537 Vaccinium myrtillus Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000021014 blueberries Nutrition 0.000 claims description 12
- IOYHCQBYQJQBSK-UHFFFAOYSA-N orobol Chemical compound C=1C(O)=CC(O)=C(C2=O)C=1OC=C2C1=CC=C(O)C(O)=C1 IOYHCQBYQJQBSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims description 10
- 241001290151 Prunus avium subsp. avium Species 0.000 claims description 9
- 235000019693 cherries Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000009852 Cucurbita pepo Nutrition 0.000 claims description 7
- 240000001717 Vaccinium macrocarpon Species 0.000 claims description 7
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 claims description 7
- WVXRAFOPTSTNLL-NKWVEPMBSA-N 2',3'-dideoxyadenosine Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@H]1CC[C@@H](CO)O1 WVXRAFOPTSTNLL-NKWVEPMBSA-N 0.000 claims description 6
- 241000219068 Actinidia Species 0.000 claims description 6
- 244000226021 Anacardium occidentale Species 0.000 claims description 6
- 244000153885 Appio Species 0.000 claims description 6
- 235000010591 Appio Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims description 6
- 235000015894 Averrhoa bilimbi Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000005697 Averrhoa bilimbi Species 0.000 claims description 6
- 235000010082 Averrhoa carambola Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000006063 Averrhoa carambola Species 0.000 claims description 6
- 235000000832 Ayote Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000000724 Berberis vulgaris Species 0.000 claims description 6
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims description 6
- 235000011297 Brassica napobrassica Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011293 Brassica napus Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000304217 Brassica oleracea var. gongylodes Species 0.000 claims description 6
- 235000000540 Brassica rapa subsp rapa Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000004936 Bromus mango Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000002566 Capsicum Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000009467 Carica papaya Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000006432 Carica papaya Species 0.000 claims description 6
- 241000219109 Citrullus Species 0.000 claims description 6
- 235000012828 Citrullus lanatus var citroides Nutrition 0.000 claims description 6
- 241000252203 Clupea harengus Species 0.000 claims description 6
- 240000006766 Cornus mas Species 0.000 claims description 6
- 241000219112 Cucumis Species 0.000 claims description 6
- 240000001251 Cucumis anguria Species 0.000 claims description 6
- 235000015510 Cucumis melo subsp melo Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000009849 Cucumis sativus Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000008067 Cucumis sativus Species 0.000 claims description 6
- 235000009804 Cucurbita pepo subsp pepo Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017788 Cydonia oblonga Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000193629 Cyphomandra crassifolia Species 0.000 claims description 6
- 235000000298 Cyphomandra crassifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 claims description 6
- 235000002767 Daucus carota Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000001008 Dimocarpus longan Species 0.000 claims description 6
- 235000011511 Diospyros Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000012097 Eugenia cumini Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000060474 Eugenia jambolana Species 0.000 claims description 6
- 235000016643 Eugenia malaccensis Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000001540 Eugenia pitanga Species 0.000 claims description 6
- 235000013420 Eugenia uniflora Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000000235 Euphoria longan Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000012068 Feijoa sellowiana Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000233576 Feijoa sellowiana Species 0.000 claims description 6
- 244000307700 Fragaria vesca Species 0.000 claims description 6
- 235000017048 Garcinia mangostana Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000006053 Garcinia mangostana Species 0.000 claims description 6
- 235000003230 Helianthus tuberosus Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000008892 Helianthus tuberosus Species 0.000 claims description 6
- 241000219136 Lagenaria Species 0.000 claims description 6
- 244000108452 Litchi chinensis Species 0.000 claims description 6
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000014837 Malpighia glabra Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000003394 Malpighia glabra Species 0.000 claims description 6
- 235000014826 Mangifera indica Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000007228 Mangifera indica Species 0.000 claims description 6
- 235000011339 Manilkara zapota Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000015742 Nephelium litchi Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000014712 Nephelium mutabile Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000111378 Nephelium mutabile Species 0.000 claims description 6
- 240000004370 Pastinaca sativa Species 0.000 claims description 6
- 235000017769 Pastinaca sativa subsp sativa Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000006002 Pepper Substances 0.000 claims description 6
- 240000004133 Petroselinum crispum Radicosum Group Species 0.000 claims description 6
- 244000064622 Physalis edulis Species 0.000 claims description 6
- 235000016761 Piper aduncum Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000003889 Piper guineense Species 0.000 claims description 6
- 235000017804 Piper guineense Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000008184 Piper nigrum Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 claims description 6
- 240000005809 Prunus persica Species 0.000 claims description 6
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000277586 Prunus pissardii Species 0.000 claims description 6
- 235000009836 Prunus pissardii Nutrition 0.000 claims description 6
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 claims description 6
- 235000005733 Raphanus sativus var niger Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000155437 Raphanus sativus var. niger Species 0.000 claims description 6
- 235000003649 Rheedia acuminata Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000229804 Rheedia acuminata Species 0.000 claims description 6
- 240000009101 Sandoricum indicum Species 0.000 claims description 6
- 235000016012 Sandoricum koetjape Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000007660 Sechium edule Species 0.000 claims description 6
- 235000019095 Sechium edule Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 claims description 6
- 235000002597 Solanum melongena Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000061458 Solanum melongena Species 0.000 claims description 6
- 235000009184 Spondias indica Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000018087 Spondias lutea Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000063498 Spondias mombin Species 0.000 claims description 6
- 235000008103 Spondias purpurea Nutrition 0.000 claims description 6
- 240000006424 Spondias purpurea Species 0.000 claims description 6
- 240000004120 Syzygium malaccense Species 0.000 claims description 6
- 235000020226 cashew nut Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000019514 herring Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000008779 pepino Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000015136 pumpkin Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000013554 Cucumis metuliferus Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000308746 Cucumis metuliferus Species 0.000 claims description 5
- 241000219130 Cucurbita pepo subsp. pepo Species 0.000 claims description 5
- 235000003954 Cucurbita pepo var melopepo Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims description 5
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000183331 Nephelium lappaceum Species 0.000 claims description 5
- 235000017606 Vaccinium vitis idaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 244000077923 Vaccinium vitis idaea Species 0.000 claims description 5
- FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N [4,6-bis(cyanoamino)-1,3,5-triazin-2-yl]cyanamide Chemical compound N#CNC1=NC(NC#N)=NC(NC#N)=N1 FJJCIZWZNKZHII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000021019 cranberries Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000021018 plums Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000007861 rambutan Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000001877 Chrysophyllum cainito Species 0.000 claims description 4
- 235000016088 Chrysophyllum cainito Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000006686 Lansium domesticum Nutrition 0.000 claims description 4
- 244000121765 Lansium domesticum Species 0.000 claims description 4
- 240000002624 Mespilus germanica Species 0.000 claims description 4
- 235000017784 Mespilus germanica Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000000560 Mimusops elengi Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000003406 Polymnia sonchifolia Nutrition 0.000 claims description 4
- 244000134540 Polymnia sonchifolia Species 0.000 claims description 4
- 235000007837 Vangueria infausta Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000219094 Vitaceae Species 0.000 claims description 4
- 235000021021 grapes Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000021012 strawberries Nutrition 0.000 claims description 4
- 206010000060 Abdominal distension Diseases 0.000 claims description 3
- 244000132466 Carica x heilbornii Species 0.000 claims description 3
- 241000723267 Diospyros Species 0.000 claims description 3
- 244000236655 Diospyros kaki Species 0.000 claims description 3
- 235000015489 Emblica officinalis Nutrition 0.000 claims description 3
- 244000119298 Emblica officinalis Species 0.000 claims description 3
- 244000007021 Prunus avium Species 0.000 claims description 3
- 235000010401 Prunus avium Nutrition 0.000 claims description 3
- 208000024330 bloating Diseases 0.000 claims description 3
- 244000178924 Brassica napobrassica Species 0.000 claims description 2
- 241000283715 Damaliscus lunatus Species 0.000 claims description 2
- 235000009008 Eriobotrya japonica Nutrition 0.000 claims description 2
- 244000061508 Eriobotrya japonica Species 0.000 claims description 2
- 235000016970 Fragaria moschata Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000014828 Fragaria vesca ssp. americana Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012660 Fragaria virginiana Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019892 Stellar Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012545 Vaccinium macrocarpon Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000002118 Vaccinium oxycoccus Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 claims description 2
- 240000006365 Vitis vinifera Species 0.000 claims description 2
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 2
- 235000004634 cranberry Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 6
- 240000001794 Manilkara zapota Species 0.000 claims 3
- 235000003936 Casimiroa edulis Nutrition 0.000 claims 1
- 240000000712 Casimiroa edulis Species 0.000 claims 1
- 241001446467 Mama Species 0.000 claims 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 48
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 86
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 86
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 86
- 244000061354 Manilkara achras Species 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010039740 Screaming Diseases 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов, при необходимости резку растительного сырья, сушку конвективным методом до промежуточной влажности. Затем сырье выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C и сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием растительного сырья. Осуществляют досушку в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазирование молочно-шоколадной глазурью. Смешивают молоко 3,2%-ной жирности, масло сливочное несоленое, молоко цельное сгущенное с сахаром, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, агароид, ванилин и питьевую воду, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и фризеруют. В процессе фризерования вводят глазированное растительное сырье, фасуют и закаливают с получением целевого продукта. Изобретение обеспечивает получение мороженого, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья. 87 н.п. ф-лы.
Description
Группа изобретений относится к технологии производства мороженого.
Известен способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание (Технологическая инструкция по производству мороженого. - М.: Агропромиздат, 1998, с.13-32).
Техническим результатом группы изобретений является получение в ассортименте нового мороженого со специфическими органолептическими свойствами, обогащенного биологически активными веществами растительного сырья.
Этот результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| абрикосы | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную дыню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дыни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| дыня | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную бенинказу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бенинказы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| бенинказа | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную лагенарию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лагенарии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| лагенария | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную тыкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°С, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тыквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| тыква | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный виноград сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием винограда, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| виноград | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную брюкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| брюква | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную хурму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием хурмы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| хурма | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный фейхоа нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием фейхоа, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| фейхоа | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные сливы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием слив, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| сливы | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные персики нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием персиков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| персики | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный манго нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием манго, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| манго | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную актинидию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием актинидии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| актинидия | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную мушмулу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мушмулы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| мушмула | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные груши нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием груш, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| груши | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный скорцонер нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием скорцонера, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| скорцонер | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный дайкон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дайкона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| дайкон | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный якон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием якона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| якон | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный тописолнечник нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тописолнечника, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| тописолнечник | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный топинамбур нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием топинамбура, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| топинамбур | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный стахис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием стахиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| стахис | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный редис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| редис | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную редьку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редьки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| редька | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную репу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием репы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| репа | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную кольраби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кольраби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| кольраби | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный овощной перец нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овощного перца, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| овощной перец | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную свеклу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием свеклы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| свекла | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную морковь нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием моркови, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| морковь | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную корневую петрушку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневой петрушки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| корневая петрушка | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный корневой сельдерей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого сельдерея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| корневой сельдерей | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный корневой пастернак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого пастернака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| корневой пастернак | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный овсяный корень нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овсяного корня, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| овсяный корень | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный сантол нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием сантола, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| сантол | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный салак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием салака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| салак | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные розовые яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием розовых яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| розовые яблоки | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный рамбутан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием рамбутана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| рамбутан | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный пуласан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пуласана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| пуласан | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную питангу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием питанги, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| питанга | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный пепино нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пепино, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| пепино | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную чернику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| черника | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную бруснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брусники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| брусника | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную аонлу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием аонлы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| аонла | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный кизил нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кизила, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| кизил | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную черешню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черешни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| черешня | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные яванские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яванских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| яванские яблоки | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные плодоножки кешью нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием плодоножек кешью, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| плодоножки кешью | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную унаби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием унаби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| унаби | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный тамарилло нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тамарилло, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| тамарилло | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную черную сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черной сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| черная сапота | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную карамболу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием карамболы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| карамбола | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные звездные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием звездных яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| звездные яблоки | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный джамболан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием джамболана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| джамболан | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную билимби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием билимби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| билимби | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный бабако нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бабако, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| бабако | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную ацеролу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием ацеролы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| ацерола | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную землянику нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием земляники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| земляника | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную краснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| красника | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную клюкву сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием клюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| клюква | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную голубику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием голубики, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| голубика | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный красный момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красного момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| красный момбин | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мамей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мамея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| мамей | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мадроно нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мадроно, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| мадроно | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные малайские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием малайских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| малайские яблоки | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный мангостан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мангостана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| мангостан | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную лукуму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лукумы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| лукума | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный лонган нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лонгана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| лонган | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные личи нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием личи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| личи | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный лангсат нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лангсата, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| лангсат | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный кивано нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кивано, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| кивано | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные патиссоны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием патиссонов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| патиссоны | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные чайоты сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием чайотов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| чайоты | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные кабачки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кабачков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| кабачки | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные огурцы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием огурцов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| огурцы | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные арбузные корки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием арбузных корок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| арбузные корки | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную большую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием большой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| большая сапота | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную белую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием белой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| белая сапота | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную саподиллу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием саподиллы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих вещее в не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| саподилла | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные томаты нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием томатов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| томаты | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурные компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные баклажаны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием баклажанов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| баклажаны | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный физалис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием физалиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| физалис | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную папайю нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием папайи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| папайя | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный желтый момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием желтого момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| желтый момбин | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленный барбарис сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием барбариса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| барбарис | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную вишню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием вишни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| вишня | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную алычу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием алычи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| алыча | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленную айву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием айвы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| айва | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Тот же результат достигается тем, что в способе производства молочного мороженого, предусматривающем подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, согласно изобретению, подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
| молоко 3,2%-ной жирности | 450 |
| масло сливочное несоленое | 11,5 |
| молоко цельное сгущенное с сахаром | 90 |
| молоко сухое обезжиренное | 38,3 |
| сахарный песок | 100,4 |
| агароид | 0,9 |
| ванилин | 0,1 |
| яблоки | 50 |
| молочно-шоколадная глазурь | 50 |
| вода | до выхода целевого продукта 1000 |
Способы реализуются следующим образом.
Подготовленные абрикосы, или дыню, или бенинказу, или лагенарию, или тыкву, или виноград, или брюкву, или хурму, или фейхоа, или сливы, или персики, или манго, или актинидию, или мушмулу, или груши, или скорцонер, или дайкон, или якон, или тописолнечник, или топинамбур, или стахис, или редис, или редьку, или кольраби, или овощной перец, или свеклу, или морковь, или корневую петрушку, или корневой сельдерей, или корневой пастернак, или овсяный корень, или сантол, или салак, или розовые яблоки, или рамбутан, или пуласан, или питангу, или пепино, или чернику, или бруснику, или аонлу, или кизил, или черешню, или яванские яблоки, или плодоножки кешью, или унаби, или тамарилло, или черную сапоту, или карамболу, или звездные яблоки, или джамболан, или билимби, или бабако, или ацеролу, или землянику, или краснику, или клюкву, или голубику, или красный момбин, или мамей, или мадроно, или малайские яблоки, или мангостан, или лукуму, или лонган, или лангсат, или кивано, или патиссоны, или чайоты, или кабачки, или личи, или огурцы, или арбузные корки, или большую сапоту, или белую сапоту, или саподиллу, или томаты, или баклажаны, или физалис, или папайю, или желтый момбин, или барбарис, или вишню, или алычу, или айву, или яблоки в зависимости от размера сырья при необходимости нарезают и сушат конвективным методом до любой промежуточной влажности. Перечисленное растительное сырье при этом приобретает мягкую пластичную консистенцию. Затем сырье выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C и сбрасывают давление до атмосферного. Это приводит к испарению части остаточной влаги и вспучиванию растительного сырья.
Последнюю указанную операцию целесообразно осуществлять при давлении, обеспечивающем жидкое фазовое состояние воды, и незначительном превышении температурой 100°C на поверхности растительного сырья в течение времени, достаточного для полного прогрева сырья до указанной температуры.
Затем растительное сырье досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85% и глазируют молочно-шоколадной глазурью, предусмотренной ГОСТ 31457-2012.
Подготовленные молоко 3,2%-ной жирности, масло сливочное несоленое, молоко цельное сгущенное с сахаром, молоко сухое обезжиренное, сахарный песок, агароид, ванилин и питьевую воду смешивают в рецептурном соотношении, пастеризуют, гомогенизируют, охлаждают и направляют во фризер. Туда же в рецептурном соотношении подают глазированное растительное сырье. Полученную смесь фризеруют, расфасовывают и закаляют с получением целевого продукта.
Полученное мороженое представляет собой массу с включениями глазированного растительного сырья, имеющего консистенцию попкорна, цвет и аромат, характерные для используемого сырья.
Химический состав мороженого обогащен биологически активными веществами используемого растительного сырья, а органолептические свойства являются уникальными за счет консистенции попкорна у растительного компонента.
Claims (87)
1. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные абрикосы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием абрикосов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
абрикосы 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
2. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную дыню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дыни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
дыня 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
3. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную бенинказу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бенинказы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
бенинказа 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
4. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную лагенарию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лагенарии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
лагенария 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
5. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную тыкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тыквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
тыква 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
6. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный виноград сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием винограда, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
виноград 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
7. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную брюкву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
брюква 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
8. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную хурму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием хурмы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
хурма 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
9. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный фейхоа нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием фейхоа, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
фейхоа 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
10. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные сливы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием слив, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
сливы 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
11. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные персики нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием персиков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
персики 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
12. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный манго нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием манго, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
манго 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
13. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную актинидию нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием актинидии, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
актинидия 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
14. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную мушмулу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мушмулы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
мушмула 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
15. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные груши нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием груш, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
груши 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
16. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный скорцонер нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием скорцонера, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
скорцонер 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
17. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный дайкон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием дайкона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
дайкон 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
18. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный якон нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием якона, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
якон 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
19. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный тописолнечник нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тописолнечника, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
тописолнечник 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
20. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный топинамбур нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием топинамбура, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
топинамбур 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
21. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный стахис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием стахиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
стахис 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
22. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный редис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
редис 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
23. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную редьку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием редьки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
редька 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
24. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную репу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием репы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
репа 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
25. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную кольраби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кольраби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
кольраби 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
26. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный овощной перец нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овощного перца, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
овощной перец 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
27. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную свеклу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием свеклы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
свекла 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
28. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную морковь нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием моркови, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
морковь 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
29. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную корневую петрушку нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневой петрушки, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
корневая петрушка 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
30. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный корневой сельдерей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого сельдерея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
корневой сельдерей 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
31. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный корневой пастернак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием корневого пастернака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
корневой пастернак 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
32. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный овсяный корень нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием овсяного корня, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
овсяный корень 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
33. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный сантол нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием сантола, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
сантол 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
34. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный салак нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием салака, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
салак 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
35. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные розовые яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием розовых яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
розовые яблоки 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
36. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный рамбутан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием рамбутана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
рамбутан 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
37. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный пуласан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пуласана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
пуласан 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
38. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную питангу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием питанги, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
питанга 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
39. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный пепино нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием пепино, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
пепино 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
40. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную чернику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
черника 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
41. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную бруснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием брусники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
брусника 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
42. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную аонлу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием аонлы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
аонла 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
43. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный кизил нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кизила, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
кизил 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
44. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную черешню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черешни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
черешня 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
45. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные яванские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яванских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
яванские яблоки 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
46. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные плодоножки кешью нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием плодоножек кешью, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
плодоножки кешью 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
47. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную унаби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием унаби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
унаби 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
48. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный тамарилло нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием тамарилло, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
тамарилло 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
49. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную черную сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием черной сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
черная сапота 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
50. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную карамболу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием карамболы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
карамбола 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
51. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные звездные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием звездных яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
звездные яблоки 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
52. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный джамболан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием джамболана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
джамболан 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
53. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную билимби нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием билимби, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
билимби 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
54. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный бабако нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием бабако, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
бабако 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
55. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную ацеролу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием ацеролы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
ацерола 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
56. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную землянику нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием земляники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
земляника 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
57. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную краснику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красники, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
красника 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
58. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную клюкву сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием клюквы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
клюква 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
59. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную голубику сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием голубики, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
голубика 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
60. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный красный момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием красного момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
красный момбин 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
61. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мамей нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мамея, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
мамей 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
62. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мадроно нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мадроно, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
мадроно 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
63. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные малайские яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием малайских яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
малайские яблоки 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
64. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный мангостан нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием мангостана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
мангостан 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
65. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную лукуму нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лукумы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
лукума 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
66. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный лонган нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лонгана, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
лонган 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
67. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные личи нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием личи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
личи 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
68. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный лангсат нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием лангсата, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
лангсат 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
69. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный кивано нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кивано, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
кивано 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
70. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные патиссоны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием патиссонов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
патиссоны 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
71. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные чайоты сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием чайотов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
чайоты 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
72. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные кабачки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием кабачков, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
кабачки 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
73. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные огурцы нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием огурцов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
огурцы 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
74. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные арбузные корки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием арбузных корок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
арбузные корки 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
75. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную большую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием большой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
большая сапота 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
76. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную белую сапоту нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием белой сапоты, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
белая сапота 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
77. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную саподиллу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием саподиллы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
саподилла 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
78. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные томаты нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием томатов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
томаты 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
79. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные баклажаны нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием баклажанов, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
баклажаны 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
80. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный физалис нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием физалиса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
физалис 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
81. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную папайю нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием папайи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
папайя 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
82. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный желтый момбин нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием желтого момбина, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
желтый момбин 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
83. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленный барбарис сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием барбариса, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
барбарис 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
84. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную вишню нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием вишни, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
вишня 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
85. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную алычу нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием алычи, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
алыча 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
86. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленную айву нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием айвы, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
айва 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
87. Способ производства молочного мороженого, предусматривающий подготовку рецептурных компонентов, смешивание молока 3,2%-ной жирности, масла сливочного несоленого, молока цельного сгущенного с сахаром, молока сухого обезжиренного, сахарного песка, агароида, ванилина и питьевой воды, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение, фризерование, фасовку и закаливание, отличающийся тем, что подготовленные яблоки нарезают, сушат конвективным методом до промежуточной влажности, выдерживают под давлением при нагревании до температуры не ниже 100°C, сбрасывают давление до атмосферного с одновременным вспучиванием яблок, досушивают в поле СВЧ до достижения содержания сухих веществ не менее 85%, глазируют молочно-шоколадной глазурью и вносят в смесь в процессе фризерования, а компоненты используют при следующем соотношении по массе с точностью ±2%:
молоко 3,2%-ной жирности 450
масло сливочное несоленое 11,5
молоко цельное сгущенное с сахаром 90
молоко сухое обезжиренное 38,3
сахарный песок 100,4
агароид 0,9
ванилин 0,1
яблоки 50
молочно-шоколадная глазурь 50
вода до выхода целевого продукта 1000
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013149344/13A RU2539545C1 (ru) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | Способ производства молочного мороженого (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013149344/13A RU2539545C1 (ru) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | Способ производства молочного мороженого (варианты) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2539545C1 true RU2539545C1 (ru) | 2015-01-20 |
Family
ID=53288577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013149344/13A RU2539545C1 (ru) | 2013-11-07 | 2013-11-07 | Способ производства молочного мороженого (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2539545C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH689194A5 (de) * | 1995-08-09 | 1998-12-15 | Ulrich Schwegler | Verfahren zur Herstellung von Speiseeis und Einrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens. |
| RU2155495C1 (ru) * | 1999-09-30 | 2000-09-10 | Деньгин Аркадий Федорович | Способ производства мороженого |
| RU2183932C2 (ru) * | 2000-04-11 | 2002-06-27 | Открытое акционерное общество "Белгородский хладокомбинат" | Способ получения мороженого в глазури |
| CN102422973A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-04-25 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含有鳄梨的棒冰及其制备方法 |
-
2013
- 2013-11-07 RU RU2013149344/13A patent/RU2539545C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH689194A5 (de) * | 1995-08-09 | 1998-12-15 | Ulrich Schwegler | Verfahren zur Herstellung von Speiseeis und Einrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens. |
| RU2155495C1 (ru) * | 1999-09-30 | 2000-09-10 | Деньгин Аркадий Федорович | Способ производства мороженого |
| RU2183932C2 (ru) * | 2000-04-11 | 2002-06-27 | Открытое акционерное общество "Белгородский хладокомбинат" | Способ получения мороженого в глазури |
| CN102422973A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-04-25 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 一种含有鳄梨的棒冰及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическая инструкция по производству мороженого. ВНИКТИхолодпром. М: ВО "Агропромиздат", 1988, с.13-32. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2539545C1 (ru) | Способ производства молочного мороженого (варианты) | |
| RU2537925C1 (ru) | Способ производства молочного мороженого (варианты) | |
| RU2541626C1 (ru) | Способ производства молочного мороженого (варианты) | |
| RU2541628C1 (ru) | Способ производства молочного мороженого (варианты) | |
| RU2547311C1 (ru) | Способ производства пломбира (варианты) | |
| RU2544495C1 (ru) | Способ производства сливочно-шоколадного мороженого (варианты) | |
| RU2544570C1 (ru) | Способ производства сливочно-шоколадного мороженого (варианты) | |
| RU2544595C1 (ru) | Способ производства пломбира (варианты) | |
| RU2552723C1 (ru) | Способ производства мороженого с ксилитом для диабетиков молочного (варианты) | |
| RU2547285C1 (ru) | Способ производства пломбира (варианты) | |
| RU2545626C1 (ru) | Способ производства мороженого "снежинка" сливочного (варианты) | |
| RU2545028C1 (ru) | Способ производства сливочно-шоколадного мороженого (варианты) | |
| RU2539199C1 (ru) | Способ производства молочного мороженого (варианты) | |
| RU2543746C1 (ru) | Способ производства сливочного мороженого (варианты) | |
| RU2545628C1 (ru) | Способ производства мороженого "снежинка" сливочного (варианты) | |
| RU2547412C1 (ru) | Способ производства мороженого "полюс" (варианты) | |
| RU2546634C1 (ru) | Способ производства пломбира с яйцом (варианты) | |
| RU2544574C1 (ru) | Способ производства пломбира (варианты) | |
| RU2544535C1 (ru) | Способ производства сливочного мороженого (варианты) | |
| RU2543734C1 (ru) | Способ производства молочно-шоколадного мороженого (варианты) | |
| RU2545938C1 (ru) | Способ производства пломбира с яйцом (варианты) | |
| RU2551522C1 (ru) | Способ производства мороженого "молочно-белковое" (варианты) | |
| RU2551066C1 (ru) | Способ производства пломбира (варианты) | |
| RU2552660C1 (ru) | Способ производства мороженого с сорбитом для диабетиков молочного (варианты) | |
| RU2545629C1 (ru) | Способ производства мороженого "снежинка" сливочного (варианты) |