Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2524398C1 - Method for producing plastic mounting element of floating platform (versions) - Google Patents

Method for producing plastic mounting element of floating platform (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2524398C1
RU2524398C1 RU2013112508/05A RU2013112508A RU2524398C1 RU 2524398 C1 RU2524398 C1 RU 2524398C1 RU 2013112508/05 A RU2013112508/05 A RU 2013112508/05A RU 2013112508 A RU2013112508 A RU 2013112508A RU 2524398 C1 RU2524398 C1 RU 2524398C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
end part
tube
mounting element
fastener
Prior art date
Application number
RU2013112508/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Шабанов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Научно - производственный центр "Родемос"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Научно - производственный центр "Родемос" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Научно - производственный центр "Родемос"
Priority to RU2013112508/05A priority Critical patent/RU2524398C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2524398C1 publication Critical patent/RU2524398C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: method for producing a plastic mounting element of a floating platform (version 1) consists in the fact that moulds for the cap are manufactured with at least one slot for a key and at least two fixed pawls and for the end part of the mounting element with at least one locking protrusion on the lateral surface. Then, the product is moulded in moulds by means of injection of the molten plastic under pressure in the form of a coaxially displaced plate, primary and secondary inserts and the product in the form of the end part with at least one locking projection on the lateral surface. A tube is produced by an extrusion method, cut up to the specified size and further its ends are welded with a neck of a complimentary insert respectively and the end part of the mounting element with formation of perfect junctions. The method of manufacturing the plastic mounting element of the floating platform (version 2) comprises steps as (in version 1) before moulding of parts, wherein an additional tube is made in the mould. Then, the product is moulded in moulds by means of injection of the molten plastic under pressure in the form of a coaxially displaced plate, primary and additional inserts covering the last one, the product in the form of an additional tube with projections on the outer surface and the product in the form of the end part with at least one locking projection on the lateral surface. Then, the main tube is manufactured by extrusion. It is cut up to the specified size and then the ends of the last one are welded to one end of the additional tube and the end part of the mounting element. The other end of the additional tube is welded to the neck of the main insert with formation of perfect junctions.
EFFECT: improvement of production effectiveness due to reduction of labour intensity of production and due to the rational choice of equipment when casting some small parts in moulds of a smaller size and an increase of accuracy of the moulding quality of individual parts of the mounting element with the specified sizes of its walls.
2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к плавучим средствам, предназначенным для специальных целей, а именно к понтонам, плавучим докам, плотам и другим плавучим сооружениям, в частности к способам изготовления крепежных элементов, отливаемых из пластика и предназначенных для соединения плавучих элементов и образования плавучих платформ.The invention relates to floating equipment intended for special purposes, namely to pontoons, floating docks, rafts and other floating structures, in particular to methods for manufacturing fasteners molded from plastic and designed to connect floating elements and form floating platforms.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является выбранный в качестве прототипа способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы, заключающийся в отливе крепежного элемента, выполняемого за единое целое методом экструзионно-выдувного формования (патент США №3824644, фиг. 5 и 6, от 23.07.1974 года). Closest to the technical nature of the present invention is a method of manufacturing a plastic fastener for a floating platform selected as a prototype, which consists in casting a fastener made in a single unit by extrusion blow molding (US Pat. No. 3,824,644, Fig. 5 and 6, dated 23.07 .1974 year).

Недостатками прототипа являются низкие технологические возможности изготовления пластикового крепежного элемента из-за необходимости применения дорогостоящего и громоздкого оборудования при изготовлении крепежного элемента в виде единой детали методом экструзионно-выдувного формования, а также из-за низкого качества изготовления изделия и в случае выполнения его с дефектом из-за необходимости замены всей детали целиком.The disadvantages of the prototype are the low technological capabilities of manufacturing a plastic fastener due to the need for expensive and bulky equipment in the manufacture of a fastener in a single part by extrusion blow molding, as well as due to the low quality of the product and if it is made with a defect from -for the need to replace the entire part.

Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в повышении технологичности изготовления за счет снижения трудоемкости изготовления и материалозатрат путем уменьшения отходов при производстве и удешевления оснастки при исключении использования дорогостоящего и громоздкого оборудования и за счет рациональности выбора оборудования при отливе отдельных небольших деталей в пресс-формах меньшего размера, а также в повышении точности изготовления при отливе отдельных частей крепежного элемента с заданными размерами его стенок и улучшения качества отлива. The technical result achieved by the present invention is to increase the manufacturability of manufacturing by reducing the complexity of manufacturing and material costs by reducing waste in the manufacture and cheaper equipment without the use of expensive and bulky equipment and due to the rationality of the choice of equipment when casting individual small parts in smaller molds size, as well as to increase the accuracy of manufacturing when casting individual parts of the fastener with given p zmerami its walls and improve the quality of low tide.

Поставленный технический результат достигается тем, что способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы по варианту 1 заключается в том, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа и по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и дополнительного стаканов и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, экструзионным способом изготавливают трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают ее концы соответственно с горловиной дополнительного стакана и концевой частью крепежного элемента с образованием неразрывных соединений, а способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы по варианту 2 заключается в том, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа, для дополнительной трубки с по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и охватывающего последний дополнительного стаканов, изделие в виде дополнительной трубки с выступами на внешней поверхности и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, экструзионным способом изготавливают основную трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают концы последней соответственно с одним концом дополнительной трубки и концевой частью крепежного элемента, а другой конец дополнительной трубки сваривают с горловиной основного стакана с образованием неразрывных соединений. The technical result is achieved by the fact that the method of manufacturing a plastic fastener for a floating platform according to option 1 is that molds for a hat are made with at least one key slot and at least two locking latches for the end part of the fastener with at least one locking protrusion on the side surface is cast in the respective molds by injection of molten plastic under pressure, the product is in the form of coaxially arranged plates , the main and additional glasses and the product in the form of an end part with at least one locking protrusion on the side surface, a tube is made by extrusion, cut to a predetermined size, and then its ends are welded with the neck of the additional glass and the end part of the fastener, to form continuous connections, and the method of manufacturing a plastic fastener for a floating platform according to option 2 is that molds for a hat with at least one them with a key slot, for an additional tube with at least two locking latches and for the end part of the fastener with at least one locking protrusion on the side surface, are molded in the corresponding molds by injection of molten plastic under pressure in the form of a coaxial plate , the main and covering the last additional glasses, the product in the form of an additional tube with protrusions on the outer surface and the product in the form of an end part with at least one spare nym protrusion on the side surface, the extrusion method are made the main tube, it is cut to a predetermined size and then welded to the ends of the latter respectively with one end of the additional tube and the end portion attachment member, and the other end of additional tube welded to the neck of the primary nozzle to form inseparable connections.

На фиг. 1 изображены отдельные детали пластикового крепежного элемента плавучей платформы, в изометрии, (вариант 1), In FIG. 1 shows the individual parts of the plastic mounting element of the floating platform, in isometry, (option 1),

на фиг. 2 - продольный разрез изготовленного пластикового крепежного элемента, (вариант 1), in FIG. 2 is a longitudinal section of a manufactured plastic fastener, (option 1),

на фиг. 3 - отдельные детали пластикового крепежного элемента плавучей платформы, в изометрии, (вариант 2), in FIG. 3 - individual parts of the plastic mounting element of the floating platform, in isometry, (option 2),

на фиг. 4 - продольный разрез изготовленного пластикового крепежного элемента, (вариант 2). in FIG. 4 is a longitudinal section of a manufactured plastic fastener, (option 2).

Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы по варианту 1 заключается в том, что изготавливают пресс-формы (на чертежах не показаны) для шляпки 1 с, по крайней мере, одним гнездом 2 (на фиг. 2 показаны два отверстия) для ключа (на чертежах не показан) и по крайней мере двумя фиксирующими защелками 3 (на фиг. 1 показаны четыре защелки) и для концевой части 4 крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом 5 (на фиг. 1 показаны четыре запорных выступа) на боковой поверхности 6, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки (1), основного 7 и дополнительного 8 стаканов и изделие в виде концевой части 4 с по крайней мере одним запорным выступом 5 на боковой поверхности 6, экструзионным способом изготавливают трубку 9, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают ее концы 10 и 11 (например, с помощью диффузной сварки, включающей нагревание соединяемых участков и их плотное прижатие) соответственно с горловиной 12 дополнительного стакана 8 и концевой частью 4 крепежного элемента с образованием неразрывных соединений (см. фиг. 2), а способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы по варианту 2 заключается в том, что изготавливают пресс-формы (на чертежах не показаны) для шляпки 13 с, по крайней мере, одним гнездом 14 (на фиг. 4 показаны два отверстия) для ключа (на чертежах не показан), для дополнительной трубки 15 с по крайней мере двумя фиксирующими защелками 16 (на фиг. 3 показаны четыре защелки) и для концевой части 17 крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом 18 (на фиг. 3 показаны четыре запорных выступа) на боковой поверхности 19, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки (13), основного 20 и охватывающего последний дополнительного 21 стаканов, изделие в виде дополнительной трубки 15 с выступами (защелками 16) на внешней поверхности и изделие в виде концевой части 17 с по крайней мере одним запорным выступом 18 на боковой поверхности, экструзионным способом изготавливают основную трубку 22, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают концы 23 и 24 последней (например, с помощью электромуфтовой сварки) соответственно с одним концом 25 дополнительной трубки 15 и концевой частью 17 крепежного элемента, а другой конец 26 дополнительной трубки 15 сваривают с горловиной 27 основного стакана 20 с образованием неразрывных соединений (см. фиг. 4).A method of manufacturing a plastic mounting element of a floating platform according to embodiment 1 consists in manufacturing molds (not shown in the drawings) for a cap 1 with at least one socket 2 (two holes are shown in FIG. 2) for a key (on not shown) and at least two locking latches 3 (four latches are shown in FIG. 1) and for the end part 4 of the fastener with at least one locking protrusion 5 (four locking protrusions are shown in FIG. 1) on the side surface 6 cast in the appropriate press by injection of molten plastic under pressure, the product is in the form of coaxially arranged plates (1), the main 7 and an additional 8 glasses and the product is in the form of an end part 4 with at least one locking protrusion 5 on the side surface 6, a tube 9 is made by extrusion, cut its ends to a predetermined size and then welded its ends 10 and 11 (for example, using diffuse welding, including heating the connected sections and tightly pressing them), respectively, with the neck 12 of the additional glass 8 and the end part 4 fasteners with the formation of inextricable joints (see FIG. 2), and the method of manufacturing a plastic fastener for a floating platform according to option 2 is that molds (not shown) are made for a hat 13 with at least one socket 14 (two holes are shown in Fig. 4) for a key (not shown in the drawings), for an additional tube 15 with at least two locking latches 16 (four latches are shown in Fig. 3) and for the end part 17 of the fastener with at least one locking protrusion 18 (in Fig. 3 four locking tabs are shown) on the lateral surface 19 , molded in appropriate molds by injection of molten plastic under pressure, the product is in the form of coaxially arranged plates (13), the main 20 and covers the last additional 21 glasses, the product is in the form of an additional tube 15 with protrusions (latches 16) on the outer surface and the product in end part 17 with at least one locking protrusion 18 on the side surface, the main tube 22 is made by extrusion, cut to the specified size, and then the ends 23 and 24 of the latter are welded (for example, via electrofusion) respectively with one end 25 of the tube 15 and the additional end portion 17 of the fastening element, and the other end 26 of the additional tube 15 is welded to the neck 27, the main nozzle 20 to form an inseparable compounds (see. FIG. four).

Пластиковый крепежный элемент плавучей платформы, изготовленный способом по вариантам 1 и 2, работает следующим образом. The plastic fastener of the floating platform, made by the method according to options 1 and 2, works as follows.

После изготовления крепежного элемента его вставляют в проушины плавучих элементов (на чертежах не показаны), поворачивают ключом и с помощью запорных выступов 5 (вариант 1) или 18 (вариант 2) и фиксирующих защелок 3 или 16 надежно соединяют плавучие элементы в единую плавучую платформу.After manufacturing the fastener, it is inserted into the eyes of the floating elements (not shown in the drawings), turned with a key, and using the locking tabs 5 (option 1) or 18 (option 2) and the locking latches 3 or 16 reliably connect the floating elements to a single floating platform.

Данное техническое решение за счет изготовления пластикового крепежного элемента (способами по вариантам 1 и 2) составным из отдельных деталей позволяет улучшить качество отлива отдельных небольших деталей в пресс-формах меньшего размера путем впрыска расплавленного пластика под давлением, обеспечить точность отлива при выборе заданных размеров стенок крепежного элемента, исключить использование дорогостоящего и громоздкого оборудования экструзионно-выдувного формования, тем самым удешевить оснастку, снизить трудоемкость изготовления и материалозатраты. This technical solution due to the manufacture of a plastic fastener (methods according to options 1 and 2) with composite parts allows to improve the casting quality of individual small parts in smaller molds by injection of molten plastic under pressure, to ensure the accuracy of casting when choosing the specified dimensions of the walls of the fastener element, to exclude the use of expensive and bulky extrusion blow molding equipment, thereby cheapening equipment, reduce the complexity of manufacturing yeniya and material costs.

Claims (2)

1. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы, заключающийся в отливе крепежного элемента, отличающийся тем, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа и по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и дополнительного стаканов и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, экструзионным способом изготавливают трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают ее концы, соответственно, с горловиной дополнительного стакана и концевой частью крепежного элемента с образованием неразрывных соединений.1. A method of manufacturing a plastic fastener for a floating platform, comprising casting a fastener, characterized in that molds for a hat are made with at least one key slot and at least two locking latches, and for the end of the fastener with at least at least one locking protrusion on the side surface, is molded in the corresponding molds by injection of molten plastic under pressure, the product is in the form of coaxially arranged plates, the main and additional cups and the product in the form of an end part with at least one locking protrusion on the side surface, a tube is made by extrusion, cut to a predetermined size, and then its ends are welded, respectively, with the neck of the additional cup and the end part of the fastener with the formation of inextricable joints . 2. Способ изготовления пластикового крепежного элемента плавучей платформы, заключающийся в отливе крепежного элемента, отличающийся тем, что изготавливают пресс-формы для шляпки с по крайней мере одним гнездом для ключа для дополнительной трубки с по крайней мере двумя фиксирующими защелками и для концевой части крепежного элемента с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, отливают в соответствующих пресс-формах путем впрыска расплавленного пластика под давлением изделие в виде коаксиально расположенных тарелки, основного и охватывающего последний дополнительного стаканов, изделие в виде дополнительной трубки с выступами на внешней поверхности и изделие в виде концевой части с по крайней мере одним запорным выступом на боковой поверхности, экструзионным способом изготавливают основную трубку, обрезают ее до заданного размера и далее сваривают концы последней, соответственно, с одним концом дополнительной трубки и концевой частью крепежного элемента, а другой конец дополнительной трубки сваривают с горловиной основного стакана с образованием неразрывных соединений. 2. A method of manufacturing a plastic fastener for a floating platform, comprising casting a fastener, characterized in that molds for a hat are made with at least one key slot for an additional tube with at least two locking latches and for the end of the fastener with at least one locking protrusion on the lateral surface, are molded in appropriate molds by injection of molten plastic under pressure, the product is in the form of coaxially arranged containers for the main and the last additional cups, the product in the form of an additional tube with protrusions on the outer surface and the product in the form of an end part with at least one locking protrusion on the side surface, the main tube is made by extrusion, cut to the specified size and then welded the ends of the latter, respectively, with one end of the additional tube and the end part of the fastener, and the other end of the additional tube is welded to the neck of the main glass with images Niemi indissoluble compounds.
RU2013112508/05A 2013-03-21 2013-03-21 Method for producing plastic mounting element of floating platform (versions) RU2524398C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013112508/05A RU2524398C1 (en) 2013-03-21 2013-03-21 Method for producing plastic mounting element of floating platform (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013112508/05A RU2524398C1 (en) 2013-03-21 2013-03-21 Method for producing plastic mounting element of floating platform (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2524398C1 true RU2524398C1 (en) 2014-07-27

Family

ID=51265331

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013112508/05A RU2524398C1 (en) 2013-03-21 2013-03-21 Method for producing plastic mounting element of floating platform (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2524398C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE975504C (en) * 1951-01-11 1961-12-14 C E M Company Fixing pin consisting of a spiral wound tape
US3824644A (en) * 1971-08-19 1974-07-23 H Stranzinger Floating element, floating assembly, and connecting bolt
RU2438047C2 (en) * 2007-09-28 2011-12-27 Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд. Fastener with lightning guard

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE975504C (en) * 1951-01-11 1961-12-14 C E M Company Fixing pin consisting of a spiral wound tape
US3824644A (en) * 1971-08-19 1974-07-23 H Stranzinger Floating element, floating assembly, and connecting bolt
RU2438047C2 (en) * 2007-09-28 2011-12-27 Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд. Fastener with lightning guard

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Г.О.ТАТЕВОСЬЯН, ПРЕССОВЩИК ПЛАСТМАСС, ПРОФТЕХИЗДАТ, МОСКВА,1961. с.114,124-125,205,136. ЛИТЬЕВЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ, МОСКВА, 1978, с. 43-56, 176-188 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2200736T3 (en) MOLD FOR COMPRESSION MOLDING TO MOLD A RUBBER ELEMENT.
US8876523B2 (en) Injection molding apparatus
WO2008102419A1 (en) Method of forming light emitter and metal mold
JP2013246207A5 (en) Plastic optical member, method of manufacturing plastic optical member, and lens
CN103769535B (en) The manufacture method of core mold, core and core
US20110262583A1 (en) Mould with demoulding function
JP2017105497A5 (en)
US9561609B2 (en) Method for producing optical device
JP5236322B2 (en) Three-dimensional patterned tube container, molding method thereof and molding die thereof
KR20160000996U (en) Mold for injection molding
RU2524398C1 (en) Method for producing plastic mounting element of floating platform (versions)
CN203876093U (en) Front rubber mat component vulcanization mold
CN103042656A (en) Manufacturing method and molding die of low-voltage mutual inductor
CN211334336U (en) Replaceable die
CN101108525A (en) Manufacturing method of cup cover
CN210161490U (en) Vulcanization mold for solving inaccurate edge-removing positioning problem of thin vulcanized part
JP7458809B2 (en) Injection molded products, their molding methods, and molding equipment
JP7029337B2 (en) Blow molded article manufacturing equipment and manufacturing method
KR101310057B1 (en) Injection mold
US1574658A (en) Hard-rubber article and method of making same
ES2195808T3 (en) MANUFACTURING PROCEDURE OF A STRATIFIED RUBBER ELEMENT AND STATED MANUFACTURED RUBBER ELEMENT.
CN203844102U (en) Injection mould for cover cap of dust collector
CN211492611U (en) Injection mold
RU130291U1 (en) PLASTIC FASTENING ELEMENT OF A FLOATING PLATFORM
RU2602145C9 (en) Press-form for flash-free forming

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20150518