RU2599472C2

RU2599472C2 - Plant for production of construction lining coating from metal sheets

Info

Publication number: RU2599472C2
Application number: RU2014138392/02A
Authority: RU
Inventors: Николай Анатольевич Добровольский
Original assignee: Акционерное общество "Атомэнергопроект" (АО "Атомэнергопрект")
Priority date: 2014-09-23
Filing date: 2014-09-23
Publication date: 2016-10-10
Also published as: RU2014138392A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: invention relates to production of a construction lining coating from metal sheets. Plant consists of three symmetrical rows 2, 3, 17 of bearing cylinders 1 with drives 5, 6, 18. On support surfaces 7 of rods 4 of bearing cylinders 1 of rows 2 and 3 there are main 8 and additional removable 21 conductors able to swing in the vertical plane. Working surface of main conductor 8 is concave in the form of chute 16, and removable conductor 21 working surface is convex. Above all rows 2, 3, 17 of bearing cylinders 1 there is crossarm 28 for joint turn by 180° of main 8 and additional removable 21 conductors. Plant has electric welder 30 with drive 31 for welding together laid butted arched bent metal sheets 10. Herewith drive 31 of electric welder 30 is connected with drives 5, 6, 17 of bearing cylinders 1 so, that in the transverse displacement of electric welder 30 relative to conductors 8 and 21 under welding head 34 there is maintained horizontal level of the surface of zone 35 of welding sheets 9 to prevent slipping out flux 33 from welding zone 35.

EFFECT: invention provides higher reliability of the welded connection between arched bent metal sheets.

5 cl, 8 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства герметичного корпуса защитной оболочки атомной электростанции, а именно к возведению стен из крупногабаритных многослойным блоков, содержащих облицовочное металлическое полотно, состоящее из металлических листов, и может быть использовано при изготовлении дугообразно изогнутых полотен из дугообразно изогнутых металлических листов, сваренных между собой двухсторонним швом.The invention relates to the field of construction of a sealed enclosure of a protective shell of a nuclear power plant, namely to the construction of walls from large-sized multi-layer blocks containing a facing metal sheet consisting of metal sheets, and can be used in the manufacture of arcuate curved sheets from arcuate curved metal sheets welded together double-sided seam.

Известна конструкция стены защитной оболочки атомной электростанции, содержащая металлические арматурные каркасы, на которых закреплены облицовочные плиты, края которых соединены между собой встык (См. Авторское свидетельство СССР №1528875 кл. Е04С 2/26 опубликовано 15.12.1989).The wall structure of the protective shell of a nuclear power plant is known, containing metal reinforcing cages, on which cladding plates are fixed, the edges of which are end-to-end (See USSR Author's Certificate No. 1528875 class. E04C 2/26 published on 12/15/1989).

Данная конструкция стены защитной оболочки собрана из арматурных блоков, которые изготавливают на заводе, а затем доставляют на строительную площадку. Габариты деталей армоблоков при изготовлении рассчитывают таким образом, чтобы они были допущены для транспортирования на автомобильных и железных дорогах. Монтаж стены защитной оболочки из таких деталей занимает много времени, поэтому для сокращения срока монтажа и уменьшения количества стыковых швов желательно иметь более крупные элементы и изготавливать их непосредственно на строительной площадке.This wall design of the containment shell is assembled from reinforcing blocks, which are manufactured at the factory and then delivered to the construction site. The dimensions of the details of the armoblocks in the manufacture are calculated in such a way that they are approved for transportation on roads and railways. Installation of the wall of the containment from such parts takes a lot of time, therefore, to reduce the installation time and reduce the number of butt joints, it is desirable to have larger elements and make them directly at the construction site.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для изготовления строительного облицовочного полотна из металлических листов, содержащая основной кондуктор прямоугольной формы для формирования полотна из металлических листов встык, над которым расположены траверса с захватами и электросварочный аппарат с приводом и дозатором для флюса (См. патент РФ №2089368 кл. B23K 37/04 опубликован 10.09.1997).The closest technical solution to the proposed one is an installation for the manufacture of a building cladding sheet of metal sheets containing a rectangular rectangular conductor for forming a sheet of metal sheet butt, above which there are traverses with grippers and an electric welding machine with a drive and a metering unit for flux (See RF patent No. 2089368 class B23K 37/04 published 09/10/1997).

Эта установка относится к промышленному строительству для изготовления конструкций из металлических листов с перекрестным набором ребер жесткости и предназначена для сборки металлических листов в полотнища, закрепления на них перекрестного набора ребер жесткости, автоматической электродуговой сварки всех листовых металлоконструкций и транспортирования изготовленных конструкций. Управляя с местного поста управления, подводят траверсу с захватами к месту хранения листового материала, захватывают один лист электромагнитными или механическими захватами и транспортируют его к месту формирования полотнища, ориентируют лист в нужном направлении и укладывают на кондуктор, освобождая затем от захватов. Таким же образом транспортируют, ориентируют и укладывают рядом следующие листы, формируя из них полотнище и соединяя их между собой в одно целое на электроприхватках. После окончания формирования полотнища, состоящего из нескольких листов металла, уложенных встык, их сваривают между собой сплошным швом с помощью приводного электросварочного аппарата, имеющего дозатор для флюса. Для изготовления пространственной конструкции, например участка обшивки корпуса судна, полотнище изгибают, придавая ему заданную форму, в этом случае происходит некоторое напряжение стыкующих швов между сваренными встык листами и возможное образование микротрещин в швах. При изготовлении герметичной защитной оболочки атомной электростанции большое значение уделяется герметичности швов во внутренней облицовке, которые должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить всевозможные протечки радиоактивных веществ. Поэтому желательно сначала металлическим листам, уложенным встык, придать заданную пространственную форму, например радиальную, а только затем произвести их электродуговую сварку, исключив тем самым изгибание сварных швов.This installation relates to industrial construction for the manufacture of metal sheet structures with a cross set of stiffeners and is intended for the assembly of metal sheets in sheets, fastening to them a cross set of stiffeners, automatic arc welding of all sheet metal structures and transportation of fabricated structures. Managing from a local control post, a traverse with grippers is brought to the place of storage of the sheet material, they grab one sheet with electromagnetic or mechanical grippers and transport it to the place where the sheet was formed, orient the sheet in the right direction and lay it on the conductor, then freeing it from the grips. In the same way, the following sheets are transported, oriented, and stacked side by side, forming a sheet from them and connecting them together into one on electric grippers. After the formation of the panel, consisting of several sheets of metal, laid end-to-end, they are welded together with a continuous seam using a driven electric welding machine having a flux dispenser. For the manufacture of a spatial structure, for example, a section of the hull of a ship’s hull, the panel is bent, giving it a given shape, in this case there is some tension of the joint seams between the butt welded sheets and the possible formation of microcracks in the seams. In the manufacture of a sealed protective shell of a nuclear power plant, great importance is given to the tightness of the joints in the inner lining, which should be made in such a way as to exclude all kinds of leaks of radioactive substances. Therefore, it is advisable to first give the metal sheets laid end-to-end to give a given spatial shape, for example radial, and only then perform their electric arc welding, thereby eliminating the bending of the welds.

Задачей данного изобретения является повышение надежности сварного соединения между дугообразно изогнутыми металлическими листами.The objective of the invention is to increase the reliability of the welded joint between arched curved metal sheets.

Поставленная задача достигается тем, что в установке для изготовления строительного облицовочного полотна из металлических листов, содержащей основной кондуктор прямоугольной формы для формирования полотна из металлических листов встык, над которым расположены траверса с захватами и электросварочный аппарат с приводом и дозатором для флюса, новым является то, что установка снабжена двумя рядами силовых цилиндров с приводом первым рядом и вторым рядом, расположенными параллельно один относительно другого, при этом основной кондуктор одним краем расположен на штоках первого ряда силовых цилиндров, а противоположным краем расположен на штоках второго ряда силовых цилиндров, и его рабочая поверхность вогнута дугообразно вниз вдоль рядов силовых цилиндров, образуя желоб, причем привод электросварочного аппарата соединен с приводом силовых цилиндров таким образом, что при перемещении электросварочного аппарата от одного края основного кондуктора до другого края штоки силовых цилиндров одного ряда поднимаются, а штоки другого ряда опускаются, обеспечивая поддерживание под головкой электросварочного аппарата горизонтальный уровень поверхности зоны сварки листов для предотвращения выпадания флюса из зоны сварки.This object is achieved by the fact that in the installation for the manufacture of a building sheet of metal sheets containing the main conductor of a rectangular shape for forming a sheet of metal sheets end-to-end, above which are a beam with grippers and an electric welding machine with a drive and a batcher for flux, that the installation is equipped with two rows of power cylinders with the drive first row and second row, parallel to one another, while the main conductor one edge is located on the rods of the first row of power cylinders, and the opposite edge is located on the rods of the second row of power cylinders, and its working surface is curved arcuate down along the rows of power cylinders, forming a trough, and the drive of the electric welding machine is connected to the drive of the power cylinders so that when moving the electric welding machine from one edge of the main conductor to the other edge, the rods of the power cylinders of one row rise, and the rods of the other row lower, providing under the head of the electric welding machine, the horizontal surface level of the sheet welding zone to prevent the flux from falling out of the welding zone.

Кроме этого, установка может быть снабжена дополнительным третьим рядом силовых цилиндров и дополнительным съемным кондуктором, размещенным над основным кондуктором, при этом рабочая поверхность дополнительного кондуктора выполнена выпуклой, дугообразной, с возможностью захода внутрь вогнутой рабочей поверхности ниже расположенного основного кондуктора, причем второй ряд силовых цилиндров расположен между первым и третьим рядом, а оба кондуктора одним краем шарнирно установлены на штоках среднего второго ряда силовых цилиндров, а на противоположных краях кондукторов смонтированы фиксаторы для захватов траверсы.In addition, the installation can be equipped with an additional third row of power cylinders and an additional removable conductor located above the main conductor, while the working surface of the additional conductor is convex, arched, with the possibility of entering the concave working surface below the main conductor, and the second row of power cylinders located between the first and third row, and both conductors with one edge pivotally mounted on the rods of the middle of the second row of power cylinders, and and opposite ends of the conductors are mounted clamps to traverse grabs.

Кроме этого, электросварочный аппарат может быть установлен с возможностью перемещения, как вдоль рядов силовых цилиндров, так и поперек от первого ряда силовых цилиндров до дополнительного третьего ряда силовых цилиндров.In addition, the electric welding machine can be installed with the ability to move, both along the rows of power cylinders, and across from the first row of power cylinders to an additional third row of power cylinders.

Кроме этого, между силовыми цилиндрами среднего второго ряда и дополнительного третьего ряда может быть смонтирована тележка.In addition, between the power cylinders of the middle second row and the additional third row, a trolley can be mounted.

Снабжение установки двумя параллельно расположенными рядами силовых цилиндров и крепление на них прямоугольного основного кондуктора двумя противоположными краями дает возможность выгнуть вниз рабочую поверхность основного кондуктора.Providing the installation with two parallel rows of power cylinders and attaching the rectangular main conductor to them with two opposite edges makes it possible to bend down the working surface of the main conductor.

Расположение основного кондуктора на штоках силовых цилиндров обеспечивает вертикальное подъемно-опускное перемещение краев основного кондуктора, а дугообразный выгиб его рабочей поверхности вниз в виде желоба, расположенного вдоль рядов силовых цилиндров, дает возможность в момент укладки металлических листов на основной кондуктор под действием гравитации изменять конфигурацию поверхности листов в соответствии с радиусом, заданным рабочей поверхностью основного кондуктора.The location of the main conductor on the rods of the power cylinders provides vertical lifting and lowering movement of the edges of the main conductor, and the arched curvature of its working surface down in the form of a groove located along the rows of power cylinders makes it possible to change the surface configuration at the time of laying metal sheets on the main conductor under the action of gravity sheets in accordance with the radius specified by the working surface of the main conductor.

Соединение привода электросварочного аппарата с приводами силовых цилиндров обеспечивает качание в вертикальной плоскости основного кондуктора в зависимости от перемещения над ним электросварочного аппарата поперек желобообразной рабочей поверхности, с учетом обеспечения поддерживания под головкой электросварочного аппарата горизонтального уровня расположения поверхности зоны сварки листов для предотвращения выпадания флюса из зоны сварки.The connection of the drive of the electric welding machine with the actuators of the power cylinders ensures that the main conductor swings in the vertical plane, depending on the movement of the electric welding device above it across the trough-shaped working surface, taking into account the maintenance of a horizontal level of the surface of the sheet welding zone under the head of the electric welding machine to prevent the flux from falling out of the welding zone .

Снабжение установки дополнительным третьим рядом силовых цилиндров, смонтированным так, что второй ряд силовых цилиндров расположен между первым и третьим рядом, дает возможность перевернуть изготавливаемое полотно на 180° и осуществить наложение подпорного сварного шва на противоположной стороне металлических листов.Providing the installation with an additional third row of power cylinders, mounted so that the second row of power cylinders is located between the first and third row, makes it possible to turn the fabric by 180 ° and apply a retaining weld on the opposite side of the metal sheets.

Расположение над основным кондуктором дополнительного съемного кондуктора, рабочая поверхность которого выполнена выпуклой дугообразной с возможностью захода внутрь вогнутой рабочей поверхности ниже расположенного основного кондуктора, обеспечивает фиксацию полотна при кантовании.The location above the main conductor of an additional removable conductor, the working surface of which is convex arcuate with the possibility of entering inside the concave working surface below the main conductor, ensures the fixation of the canvas during canting.

Крепление обоих кондукторов одним краем шарнирно на штоках среднего второго ряда силовых цилиндров и крепление фиксаторов на противоположных краях кондукторов обеспечивает захватам траверсы возможность надежно перевернуть кондукторы с полотном на 180°.Fixing both conductors with one edge pivotally on the rods of the middle second row of power cylinders and fixing the clamps on the opposite edges of the conductors allows the traverse grips to reliably turn the conductors with the blade 180 °.

Монтаж электросварочного аппарата над кондукторами с возможностью подвижности во взаимно противоположных направлениях позволяет изготавливать полотна из любых отрезков металлических листов.Installation of an electric welding machine over conductors with the possibility of mobility in mutually opposite directions allows fabrication of sheets from any segments of metal sheets.

Расположение тележки между силовыми цилиндрами среднего второго ряда и дополнительного третьего ряда облегчает вывод из установки изготовленного полотна и фиксированную передачу его на следующий технологический процесс на дополнительном съемном кондукторе.The location of the cart between the power cylinders of the middle second row and the additional third row facilitates the withdrawal of the fabric from the installation and its fixed transfer to the next process on an additional removable conductor.

Ниже приводится описание одного из многочисленных вариантов выполнения установки для изготовления строительного облицовочного полотна из металлических листов, варианты которых подчинены единому изобретательскому замыслу, отображенному в нижеприведенной формуле изобретения.The following is a description of one of the many embodiments of the installation for the manufacture of building cladding of metal sheets, variants of which are subject to a single inventive concept, as shown in the following claims.

Изобретение поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:

На фиг. 1 показано расположение основного и дополнительного съемного кондукторов при подъеме штоков силовых цилиндров второго ряда в крайнее верхнее положение.In FIG. 1 shows the location of the main and additional removable conductors when lifting the rods of the power cylinders of the second row to the highest position.

На фиг. 2 - то же, как на фиг. 1, при расположении штоков силовых цилиндров второго и первого рядов в среднем положении на одном уровне.In FIG. 2 is the same as in FIG. 1, when the rods of the power cylinders of the second and first rows are in the middle position at the same level.

На фиг. 3 - то же, как на фиг. 1, при подъеме штоков силовых цилиндров первого ряда в крайнее верхнее положение.In FIG. 3 is the same as in FIG. 1, when lifting the rods of the power cylinders of the first row to the highest position.

На фиг. 4 показано расположение основного и дополнительного съемного кондукторов после поворота на 180° при подъеме штоков силовых цилиндров третьего ряда в крайнее верхнее положение.In FIG. Figure 4 shows the location of the main and additional removable conductors after 180 ° rotation when lifting the rods of the third-row power cylinders to their highest position.

На фиг. 5 - то же, как на фиг. 4, при расположении штоков силовых цилиндров второго и третьего рядов в среднем положении на одном уровне.In FIG. 5 is the same as in FIG. 4, when the rods of the power cylinders of the second and third rows are in the middle position at the same level.

На фиг. 6 - то же, как на фиг. 4, при подъеме штоков силовых цилиндров второго ряда в крайнее верхнее положение.In FIG. 6 is the same as in FIG. 4, when lifting the rods of the power cylinders of the second row to the highest position.

На фиг. 7 показан момент поворота основного и дополнительного съемного кондукторов, вид сбоку.In FIG. 7 shows the turning moment of the main and additional removable conductors, side view.

На фиг. 8 - то же, как на фиг. 7, фронтальный вид.In FIG. 8 is the same as in FIG. 7, front view.

Установка для изготовления строительного облицовочного полотна из металлических листов состоит из двух рядов силовых цилиндров 1 первого ряда 2 и второго ряда 3, расположенных параллельно и симметрично один относительно другого. Штоки 4 силовых цилиндров 1 этих рядов смонтированы с возможностью подъемно-опускного перемещения при помощи приводов 5 для первого ряда 2 силовых цилиндров 1 и приводов 6 для второго ряда 3 силовых цилиндров 1. На опорных поверхностях 7 штоков 4 силовых цилиндров 1 установлен основной кондуктор 8, выполненный в плане прямоугольным для формирования на нем полотна 9 из металлических листов 10. Основной кондуктор 8 одним прямолинейным краем 11 расположен на штоках 4 первого ряда 2 силовых цилиндров 1, а противоположным краем 12 основной кондуктор 8 расположен на штоках 4 второго ряда 3 силовых цилиндров 1. Рабочая поверхность основного кондуктора 8 состоит из поперечно расположенных реек 13, которые предназначены для укладки на них металлических листов 10 и их взаимного стыкования боковыми кромками 14 и 15. Рейки 13 установлены с возможностью регулирования расстояния между собой в зависимости от ширины металлических листов 10 и изогнуты дугообразно вниз внутрь основного кондуктора 8 вдоль первого ряда 2 и второго ряда 3 силовых цилиндров 1, образуя желоб 16. Параллельно первому ряду 2 и второму ряду 3 силовых цилиндров 1 установлен дополнительный, аналогичный указанным, третий ряд 17 силовых цилиндров 1 с приводами 18 для подъема штоков 4. Все ряды 2, 3, и 17 силовых цилиндров 1 смонтированы симметрично один другому и все силовые цилиндры 1 выполнены одинаковой конструкции. Между средним вторым рядом 3 силовых цилиндров 1 и дополнительным третьим рядом 17 силовых цилиндров 1 установлена транспортная тележка 19 для передачи на следующий технологический процесс сваренных листов 10. Все приводы 5, 6 и 18 подъема штоков 4 силовых цилиндров 1 соединены между собой в единую систему 20 управления.Installation for the manufacture of building cladding of metal sheets consists of two rows of power cylinders 1 of the first row 2 and the second row 3 located parallel and symmetrically to one another. The rods 4 of the power cylinders 1 of these rows are mounted with the possibility of lifting and lowering using actuators 5 for the first row 2 of the power cylinders 1 and drives 6 for the second row 3 of the power cylinders 1. The main conductor 8 is installed on the supporting surfaces 7 of the rods 4 of the power cylinders 1, made rectangular in plan to form a web 9 of metal sheets on it 10. The main conductor 8 is located on the rods 4 of the first row 2 of the power cylinders 1 with one straight edge 11, and the main conductor 8 of the opposite edge 12 laid on the rods 4 of the second row 3 of the power cylinders 1. The working surface of the main conductor 8 consists of transverse rails 13, which are designed for laying metal sheets 10 on them and their mutual joining by the side edges 14 and 15. The rails 13 are installed with the possibility of adjusting the distance between depending on the width of the metal sheets 10 and curved arcuately downward into the main conductor 8 along the first row 2 and second row 3 of the power cylinders 1, forming a groove 16. Parallel to the first row 2 and second row for 3 power cylinders 1, an additional third row 17 of power cylinders 1 with actuators 18 for lifting rods 4 is installed, similar to the above, all rows 2, 3, and 17 of power cylinders 1 are mounted symmetrically to one another and all power cylinders 1 are made of the same design. Between the middle second row 3 of the power cylinders 1 and the additional third row 17 of the power cylinders 1, a transport trolley 19 is installed for transferring welded sheets 10 to the next process. All drives 5, 6 and 18 of the lifting rods 4 of the power cylinders 1 are interconnected into a single system 20 management.

Для надежной фиксации металлических листов на основном кондукторе 8 над ним расположен дополнительный, аналогичный основному кондуктору 8, дополнительный съемный кондуктор 21, рабочая поверхность которого выполнена из поперечно расположенных реек 22, установленных с возможностью регулирования расстояния между собой в зависимости от ширины металлических листов 10. Рейки 22 изогнуты дугообразно выпукло наружу дополнительного съемного кондуктора 21 с возможностью захода внутрь рабочей поверхности ниже расположенного основного кондуктора 8. Нижний основной кондуктор 8 и верхний дополнительный съемный кондуктор 21 соединены между собою с помощью шарнира 24, установленного на штоках 4 среднего второго ряда 3 силовых цилиндров 1, соответственно сопрягаемым между ними краем 12 нижнего основного кондуктора 8 и краем 23 верхнего дополнительного съемного кондуктора 21, а на противоположных, сопрягаемых между собой краем 11 нижнего основного кондуктора 8 и краем 25 верхнего дополнительного съемного кондуктора 21 соответственно смонтированы фиксаторы 26 и 27.For reliable fixation of metal sheets on the main conductor 8, an additional removable conductor 21, similar to the main conductor 8, is located above it, the working surface of which is made of transverse rails 22 installed with the possibility of adjusting the distance between each other depending on the width of the metal sheets 10. Reiki 22 curved arcuate convex outward of an additional removable conductor 21 with the possibility of entering into the working surface below the main conductor 8 The lower main conductor 8 and the upper additional removable conductor 21 are interconnected by a hinge 24 mounted on the rods 4 of the middle second row 3 of the power cylinders 1, respectively, the mating edge 12 of the lower main conductor 8 and the edge 23 of the upper additional removable conductor 21, and on the opposite, mating with each other by the edge 11 of the lower main conductor 8 and the edge 25 of the upper additional removable conductor 21, respectively, the latches 26 and 27 are mounted.

Над всеми рядами 2, 3, и 17 силовых цилиндров 1 установлена траверса 28 с захватами 29 для обеспечения подъема за фиксаторы 26 и 27 одних краев 11 и 25 обоих кондукторов 8 и 21 с первого ряда 2 силовых цилиндров 1, поворачивания на 180° и укладки этими краями 11 и 25 на штоки 4 дополнительного третьего ряда 17 силовых цилиндров 1.Above all rows 2, 3, and 17 of the power cylinders 1, a traverse 28 with grippers 29 is installed to provide lifting for the clamps 26 and 27 of one edge 11 and 25 of both conductors 8 and 21 from the first row of 2 power cylinders 1, rotated 180 ° and laid these edges 11 and 25 on the rods 4 of the additional third row 17 of the power cylinders 1.

Описываемая установка имеет электросварочный аппарат 30 с приводом 31, подключенным к единой системе 20 управления. Привод 31 обеспечивает горизонтальное перемещение электросварочного аппарата 30 над основным 8 и дополнительным съемным 21 кондукторами как вдоль всех рядов 2, 3, и 17 силовых цилиндров 1, так и поперек от одного крайнего первого ряда 2 силовых цилиндров 1 до другого крайнего третьего дополнительного ряда 17. Электросварочный аппарат 30 снабжен также дозатором 32 для флюса 33.The described installation has an electric welding machine 30 with a drive 31 connected to a single control system 20. The drive 31 provides horizontal movement of the electric welding machine 30 over the main 8 and additional removable 21 conductors both along all rows 2, 3, and 17 of the power cylinders 1, and across from one extreme first row 2 of the power cylinders 1 to the other extreme third additional row 17. The electric welding apparatus 30 is also provided with a dispenser 32 for the flux 33.

Привод 31 электросварочного аппарата 30 соединен с системой 20 приводов 5, 6 и 18 подъема штоков 4 силовых цилиндров 1 таким образом, что при обеспечении поперечного перемещения электросварочного аппарата 30 над дугообразно изогнутыми рабочими поверхностями нижнего основного кондуктора 8 и верхнего дополнительного съемного кондуктора 21 от одного края 11, 25 кондукторов 8, 21 до другого края 12, 23, привод 5 должен поднимать штоки 4 силовых цилиндров 1 первого крайнего ряда 2, а привод 6 - синхронно опускать штоки 4 силовых цилиндров 1 второго среднего ряда 3, обеспечивая постоянное поддерживание под головкой 34 электросварочного аппарата 30 горизонтальный уровень расположения зоны 35 сварки листов 10 для предотвращения выпадания флюса 33 из зоны 35 сварки. Такая же взаимосвязь привода 31 электросварочного аппарата 30 с приводами 6 и 18 силовых цилиндров 1 второго среднего ряда 3 и третьего дополнительного ряда 17 осуществляется и после поворота кондукторов 8 и 21 на 180°, когда дополнительный съемный кондуктор 21 расположен внизу под основным кондуктором 8, и они краями 11 и 25 опираются на штоки 4 третьего дополнительного ряда 17 силовых цилиндров 1.The drive 31 of the electric welding apparatus 30 is connected to the system 20 of the actuators 5, 6 and 18 of lifting the rods 4 of the power cylinders 1 in such a way that, while ensuring the transverse movement of the electric welding apparatus 30 above the arcuate curved working surfaces of the lower main conductor 8 and the upper additional removable conductor 21 from one edge 11, 25 of conductors 8, 21 to the other edge 12, 23, drive 5 should raise the rods 4 of the power cylinders 1 of the first extreme row 2, and drive 6 should synchronously lower the rods 4 of the power cylinders 1 of the second middle row 3, providing constant support under the head 34 of the electric welding apparatus 30 to the horizontal level of the location of the zone 35 of welding sheets 10 to prevent the loss of flux 33 from the zone 35 of the welding. The same relationship of the actuator 31 of the electric welding apparatus 30 with the actuators 6 and 18 of the power cylinders 1 of the second middle row 3 and the third additional row 17 is carried out after turning the conductors 8 and 21 through 180 °, when the additional removable conductor 21 is located below the main conductor 8, and their edges 11 and 25 are based on the rods 4 of the third additional row 17 of the power cylinders 1.

Установка для изготовления строительного облицовочного полотна из металлических листов работает следующим образом. На откалиброванную по заданному радиусу рабочую поверхность основного кондуктора 8, выполненную в виде желоба 16, поперек укладывают металлические листы 10, предварительно установив расстояние между рейками 13 в зависимости от стыкуемых боковых кромок 14 и 15 листов 10 для свободного перемещения электросварочного аппарата 30 между рейками 13. В процессе укладки листы 10 под собственным весом изгибаются и приобретают заданную форму. Каждый укладываемый лист 10 боковой изогнутой кромкой 14 соединяют с боковой изогнутой кромкой 15 соседнего, ранее уложенного листа 10 встык, таким образом, на основном кондукторе 8 собирают облицовочное полотно 9. После завершения формирования полотна 9 с помощью траверсы 28 на листы 10 укладывают дополнительный съемный кондуктор 21 выпуклой рабочей поверхностью вниз с возможностью захода реек 22 внутрь вогнутой рабочей поверхности ниже расположенного основного кондуктора 8, фиксируя тем самым листы 10. Расстояние между рейками 22 предварительно устанавливают так же, как и расстояние между рейками 13 для свободного перемещения электросварочного аппарата 30. Скрепляют между собой оба кондуктора 8 и 21 фиксаторами 26 и 27. К прямолинейным краям 11 и 25 основного кондуктора 8 и дополнительного съемного кондуктора 21 со стороны первого крайнего ряда 2 силовых цилиндров 1 подводят электросварочный аппарат 30. Устанавливают сварочную головку 34 над соединенными между собой кромками 14 и 15 сопрягаемых между собой металлических листов 10 и помещают в дозатор 32 флюс 33. Включают привод 5 первого крайнего ряда 2 силовых цилиндров 1 на опускание штоков 4 на самый нижний уровень, а привод 6 второго среднего ряда 3 силовых цилиндров 1 включают на подъем штоков 4. Тем самым производится поворачивание основного кондуктора 8 таким образом, чтобы при начале процесса накладки внутреннего шва под головкой 34 сварочного аппарата 30 поверхность зоны 35 сварки листов 10 была в горизонтальной плоскости. Включают электрическую дугу в сварочной головке 34, привод 31 перемещения сварочного аппарата 30 вдоль состыкованных листов 10 и привод 5 штоков 4 силовых цилиндров 1 первого ряда 2 на подъем, а привод 6 штоков 4 силовых цилиндров 1 второго среднего ряда 3 на опускание. В процессе проведения сварки электрическая дуга расплавляет кромки 14 и 15 состыкованных между собой листов 10, которые, плавясь, переходят в состояние жидкого металла, соединяются. Одновременно в расплав из дозатора 32 подается флюс 33, который может представлять собой, в данном случае, порошок или жидкость. Таким образом, формируют лицевой внутренний шов полотна 9. Сигналы от единой системы 20 управления подаются на привод 5 подъема штоков 4 первого ряда 2 силовых цилиндров 1 и на привод 6 опускания штоков 4 второго среднего ряда 3 силовых цилиндров 1 синхронно в зависимости от перемещения электросварочного аппарата 30. Скорость перемещения электросварочного аппарата 30 и скорость поворота основного кондуктора 8 с дополнительным съемным кондуктором 21 согласована с приводами 5 и 6 таким образом, что образованная под электросварочной дугой поверхность зоны 35 сварки всегда находится в горизонтальной плоскости, и это предотвращает растекание жидкого металла и выпадание флюса 33 с поверхности сварки листов 10. При прохождении сварочного аппарата 30 в средней части листов 10, т.е. в нижнем выгибе, штоки 4 силовых цилиндров 1 первого ряда 2 и второго среднего ряда 3 располагаются на одном уровне. При дальнейшем движении сварочного аппарата 30 к краям 12 и 23 основного 8 и дополнительного съемного 21 кондукторов, которые опираются на штоки 4 силовых цилиндров 1 второго среднего ряда 3, последние опускаются, а штоки 4 силовых цилиндров 1 первого ряда 5 максимально поднимаются. После завершения процесса сварки двух листов 10 сварочный аппарат 30 отводят в первоначальное исходное положение, смещают вдоль основного кондуктора 8 и дополнительного съемного кондуктора 21 на ширину листа 10 и устанавливают над следующим стыком листов 10. Процесс сварки повторяют, пока не будут сварены все листы 10, образующие облицовочное полотно 9. Рейки 13 и 21, зажимающие листы 10, предохраняют листы 10 от возможной температурной деформации в момент сварки. С целью обеспечения более прочного шва помимо внутреннего шва формируют лицевой наружный подпорный шов. Осуществляют подварку корня, для этого отводят в сторону электросварочный аппарат 30 и захватами 29 за фиксаторы 26 и 27 траверсой 28 переворачивают кондукторы 8 и 21 на 180°, устанавливая поднимаемые края 11 и 25 кондукторов 8 и 21 на штоки 4 силовых цилиндров 1 третьего ряда 17. Затем с помощью приводов 6 опускают штоки 4 силовых цилиндров 1 среднего второго ряда 3 в нижнее положение, а штоки 4 силовых цилиндров 1 третьего ряда 17 с помощью приводов 18 поднимают, обеспечивая начальный горизонтальный уровень поверхности зоны 35 сварки кромкам 14 и 15 листов 10. Сварочный аппарат 30 подводят к краям 11 и 25 основного 8 и дополнительного съемного 21 кондукторов, расположенных на штоках 4 третьего ряда 17 силовых цилиндров 1, и сварочную головку 30 устанавливают над кромками 14 и 15 листов 10, нижние участки которых предварительно были сварены внутренним швом. Одновременно включают электрическую дугу в сварочной головке 34, привод 31 перемещения сварочного аппарата 30 вдоль состыкованных листов 10 и привод 6 штоков 4 силовых цилиндров 1 второго среднего ряда 3 на подъем, а привод 18 штоков 4 силовых цилиндров 1 третьего ряда 17 на опускание, обеспечивая постоянное поддерживание под движущейся сварочной головкой 30 горизонтальный уровень поверхности зоны 35 сварки. При достижении сварочной головкой 30 вершины выпуклости рабочей поверхности дополнительного съемного кондуктора 21 штоки 4 силовых цилиндров 1 занимают один уровень. При дальнейшем движении сварочной головки 30 к краям 12 и 23 основного кондуктора 8 и дополнительного съемного кондуктора 21, расположенного на штоках 4 силовых цилиндров второго среднего ряда 3, они будут подниматься приводом 6, а штоки 4 силовых цилиндров 1 крайнего третьего ряда 17 будут опускаться приводом 18. После завершения процесса подварки корня шва на одном стыке листов 10 сварочный аппарат 30 и кондукторы 8 и 21 с помощью приводов 31, 6 и 18 возвращают в исходное положение, смещают сварочный аппарат 30 поперечно готовому шву и устанавливают над соседним швом и продолжают процесс подварки. Когда закончится процесс подварки внутренних швов и облицовочное полотно 9 полностью готово, расцепляют фиксаторы 26 и 27 кондуктора 8 и 21 и захватом 29 за фиксатор 26 траверсой 28 основной кондуктор 8 поворачивают обратно в первоначальное исходное положение. Затем штоки 4 силовых цилиндров 1 среднего второго ряда 3 и штоки 4 силовых цилиндров 1 третьего ряда 17 приводами 6 и 18 опускаются максимально вниз, и дополнительный съемный кондуктор 21 устанавливается на тележку 19. Включают привод тележки 19, и дополнительный съемный кондуктор 21 с облицовочным полотном 9 выводят из установки и направляют на следующую операцию, где на выпуклой наружной поверхности облицовочного полотна 9 производят монтаж металлического арматурного каркаса. Installation for the manufacture of building cladding of metal sheets works as follows. On the working surface of the main conductor 8 calibrated over a predetermined radius, made in the form of a groove 16, metal sheets 10 are laid across, pre-setting the distance between the rails 13 depending on the abutting side edges 14 and 15 of the sheets 10 for free movement of the welding machine 30 between the rails 13. In the process of laying sheets 10 under their own weight are bent and acquire a given shape. Each stackable sheet 10 is connected by a lateral curved edge 14 with a lateral curved edge 15 of an adjacent, previously laid sheet 10 end-to-end, so that the facing web 9 is assembled on the main conductor 8. After the formation of the web 9 by means of a traverse 28, an additional removable conductor is laid on the sheets 10 21 convex working surface down with the possibility of rails 22 inside the concave working surface below the main conductor 8, thereby fixing the sheets 10. The distance between the rails 22 previously set in the same way as the distance between the rails 13 for free movement of the electric welding apparatus 30. Fasten both conductors 8 and 21 with latches 26 and 27. To the straight edges 11 and 25 of the main conductor 8 and the additional removable conductor 21 from the side of the first extreme row 2 power cylinders 1 fail the welding machine 30. Install the welding head 34 over the interconnected edges 14 and 15 of the interconnected metal sheets 10 and placed in the dispenser 32 flux 33. Turn on the drive 5 of the first extreme about row 2 of the power cylinders 1 to lower the rods 4 to the lowest level, and the drive 6 of the second middle row 3 of the power cylinders 1 is included to raise the rods 4. Thereby, the main conductor 8 is rotated so that at the beginning of the process of laying the inner seam under the head 34 of the welding machine 30, the surface of the welding zone 35 of the sheets 10 was in a horizontal plane. Turn on the electric arc in the welding head 34, the drive 31 moving the welding machine 30 along the joined sheets 10 and the drive 5 rods 4 of the power cylinders 1 of the first row 2 to rise, and the drive 6 rods 4 of the power cylinders 1 of the second middle row 3 to lower. In the process of welding, the electric arc melts the edges 14 and 15 of the sheets 10 joined together, which, when melted, become a state of liquid metal, are connected. At the same time, flux 33 is supplied from the dispenser 32 to the melt, which may be, in this case, a powder or liquid. Thus, the front inner seam of the web is formed 9. The signals from a single control system 20 are fed to the drive 5 for raising the rods 4 of the first row 2 of the power cylinders 1 and to the drive 6 of the lowering of the rods 4 of the second middle row 3 of the power cylinders 1 synchronously depending on the movement of the electric welding machine 30. The speed of movement of the electric welding apparatus 30 and the rotation speed of the main conductor 8 with the additional removable conductor 21 is coordinated with the drives 5 and 6 so that the surface formed under the electric arc The welding zone 35 is always in a horizontal plane, and this prevents the spreading of molten metal and the flux 33 falling out of the welding surface of the sheets 10. When the welding machine 30 passes in the middle of the sheets 10, i.e. in the lower bend, the rods 4 of the power cylinders 1 of the first row 2 and the second middle row 3 are located at the same level. With further movement of the welding machine 30 to the edges 12 and 23 of the main 8 and an additional removable 21 conductors, which rely on the rods 4 of the power cylinders 1 of the second middle row 3, the latter drop, and the rods 4 of the power cylinders 1 of the first row 5 rise as much as possible. After the welding process of two sheets 10 is completed, the welding machine 30 is returned to its original starting position, displaced along the main conductor 8 and the additional removable conductor 21 to the width of the sheet 10 and installed over the next joint of the sheets 10. The welding process is repeated until all sheets 10 are welded, forming a facing web 9. Reiki 13 and 21, clamping the sheets 10, protect the sheets 10 from possible temperature deformation at the time of welding. In order to provide a more durable seam, in addition to the internal seam, an external external retaining seam is formed. The root is welded, for this, the electric welding apparatus 30 is taken to the side and the grippers 29 for the clamps 26 and 27 with the traverse 28 turn the conductors 8 and 21 180 °, setting the raised edges 11 and 25 of the conductors 8 and 21 on the rods 4 of the power cylinders 1 of the third row 17 Then, using the drives 6, lower the rods 4 of the power cylinders 1 of the middle second row 3 to the lower position, and the rods 4 of the power cylinders 1 of the third row 17 with the help of the actuators 18 raise, providing the initial horizontal level of the surface of the welding zone 35 to the edges 14 and 15 of the sheets 10. Swa The precision apparatus 30 is brought to the edges 11 and 25 of the main 8 and additional removable 21 conductors located on the rods 4 of the third row 17 of the power cylinders 1, and the welding head 30 is installed above the edges 14 and 15 of the sheets 10, the lower sections of which were previously welded with an inner seam. At the same time, include an electric arc in the welding head 34, a drive 31 for moving the welding machine 30 along the joined sheets 10, and a drive 6 for rods 4 of the power cylinders 1 of the second middle row 3 to rise, and a drive of 18 rods 4 of the power cylinders 1 of the third row 17 for lowering, ensuring a constant maintaining a horizontal surface level of the welding zone 35 under the moving welding head 30. When the welding head 30 reaches the peak of the convexity of the working surface of the additional removable conductor 21, the rods 4 of the power cylinders 1 occupy one level. With further movement of the welding head 30 to the edges 12 and 23 of the main conductor 8 and an additional removable conductor 21 located on the rods 4 of the power cylinders of the second middle row 3, they will be raised by the drive 6, and the rods 4 of the power cylinders 1 of the extreme third row 17 will be lowered by the drive 18. After completion of the process of welding the root of the seam at one joint of the sheets 10, the welding machine 30 and the conductors 8 and 21 are returned to their original position using the actuators 31, 6 and 18, the welding machine 30 is displaced transversely to the finished seam and installed over a seam and continue the process of welding. When the process of welding the internal seams is completed and the cladding 9 is completely ready, the latches 26 and 27 of the conductor 8 and 21 are disengaged and the main conductor 8 is turned back to its original initial position by the catch 29 behind the clamp 26 by the traverse 28. Then the rods 4 of the power cylinders 1 of the middle second row 3 and the rods 4 of the power cylinders 1 of the third row 17 with the actuators 6 and 18 are lowered as far down as possible, and an additional removable conductor 21 is mounted on the carriage 19. The drive of the carriage 19 is turned on, and an additional removable conductor 21 with a facing sheet 9 is removed from the installation and sent to the next operation, where a metal reinforcing frame is mounted on the convex outer surface of the facing sheet 9.

Технико-экономический эффект состоит в том, что за счет обеспечения изготовления укрупненных армоопалубочных блоков ускоряется процесс строительства герметичного корпуса защитной оболочки атомной электростанции.The technical and economic effect consists in the fact that by ensuring the manufacture of enlarged reinforcing blocks, the process of building a sealed enclosure of the protective shell of a nuclear power plant is accelerated.

Claims

1. Installation for the manufacture of a building cladding sheet of metal sheets, containing the main conductor of a rectangular shape for forming on it a sheet of metal sheets end-to-end, above which are a beam with grippers and an electric welding machine with a drive and a dispenser for flux, characterized in that it is equipped with located parallel to the first and second rows of power cylinders with drives, the main conductor with one edge located on the rods of the first row of power cylinders, and opposite to the clamp is located on the rods of the second row of power cylinders, and its working surface is curved arcuately downward along the rows of power cylinders with the formation of a gutter, and the drive of the electric welding machine is connected to the drive of the power cylinders to ensure that when moving the electric welding machine from one edge of the main conductor to the other edge of raising the power rods cylinders of one row and lowering the rods of the power cylinders of another and maintaining a horizontal level under the welding head of the electric welding machine rhnosti weld zone sheets to prevent the loss of flux from the welding zone.

2. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with an additional third row of power cylinders and an additional removable conductor located above the main conductor, and the working surface of the additional removable conductor is made convex, arched, with the possibility of entering the concave working surface below the main conductor, while the second row of power cylinders is located between the first and third row, and both conductors with one edge are pivotally mounted on the rods of the middle of the second row power cylinders, and on the opposite edges of the conductors mounted clamps for traverse arms.

3. Installation according to claim 2, characterized in that the electric welding apparatus is mounted to move along the rows of power cylinders and across from the first row of power cylinders to an additional third row of power cylinders.

4. Installation according to claim 2, characterized in that a trolley is mounted between the power cylinders of the middle second row and the additional third row.

5. Installation according to claim 2, characterized in that the working surface of the main and additional removable conductors consists of transverse rails installed with the ability to adjust the distance between them depending on the width of the metal sheets.