RU2573468C2

RU2573468C2 - Thermostable compositional material and method for obtaining thereof

Info

Publication number: RU2573468C2
Application number: RU2014117380/05A
Authority: RU
Inventors: Сергей Константинович Есаулов
Original assignee: Сергей Константинович Есаулов
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2016-01-20
Also published as: RU2014117380A

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: thermostable composite material contains, at least, one perforated natural fibrous material or perforated chemical fibrous material as base and filler, which contains, at least, one caoutchouc or polymer, which possess thermal stability in the range of temperatures from 200 to 700°C or liquid glass, curing agent and stabiliser. Filler can additionally include: fire-retardants, solvent, pigments, dispersing additives, modifier, plasticiser, flexibiliser, microspheres, impact-resistant and metal additives. Material is obtained by perforation of natural or chemical fibrous material, for instance, in form of sheet with obtaining area of perforated surface in horizontal section of blank within up to 75 percent. Separately prepared liquid filler is applied on perforated surface, filling empty capacities and capacities of perforation at room temperature, and exposure for 15-28 hours to its complete hardening.

EFFECT: provision of compositional material, which has high thermal stability, longevity and ecological safety.

85 cl, 1 dwg

Description

Предложенная группа изобретений относится к термостойким материалам, которые могут быть полезны в любых сферах, где присутствуют повышенные температуры или есть риск воспламенения, например строительстве, промышленности, военной или космической областях. Более конкретно данная группа изобретений относится к термостойкому композиционному материалу и его производству.The proposed group of inventions relates to heat-resistant materials, which can be useful in any areas where there are elevated temperatures or there is a risk of ignition, for example, construction, industry, military or space fields. More specifically, this group of inventions relates to a heat-resistant composite material and its production.

Известен огнестойкий полимерный композиционный материал, содержащий полимерную основу и наполнитель (Патент RU 2430138, С09K 21/14, опубл. 27.09.2011 г.). Способ получения известного композиционного материала, включает операцию введения наполнителя в полимерную основу. При этом полимерная основа материала выполнена из перфорированных вспененных полимеров, а наполнитель содержит синтетический каучук, отвердитель, стабилизатор, и, при необходимости, растворитель, пигменты, антипирены.Known fire-resistant polymer composite material containing a polymer base and a filler (Patent RU 2430138, C09K 21/14, publ. 09/27/2011). A method of obtaining a known composite material includes the operation of introducing a filler into a polymer base. In this case, the polymer base of the material is made of perforated foamed polymers, and the filler contains synthetic rubber, hardener, stabilizer, and, if necessary, a solvent, pigments, flame retardants.

Известен огнестойкий полимерный композиционный материал, содержащий полимерную основу и наполнитель (Патент RU 2491318, С09K 21/14, опубл. 27.08.2013 г.). Способ получения известного композиционного материала, включает операцию введения наполнителя в полимерную основу. При этом полимерная основа материала выполнена из перфорированных вспененных полимеров, а наполнитель содержит, а наполнитель содержит кремнийорганический полимер, отвердитель, стабилизатор, модификатор и, при необходимости, растворитель, пигменты, антипирены.Known fire-resistant polymer composite material containing a polymer base and filler (Patent RU 2491318, C09K 21/14, publ. 08/27/2013). A method of obtaining a known composite material includes the operation of introducing a filler into a polymer base. In this case, the polymer base of the material is made of perforated foamed polymers, and the filler contains and the filler contains an organosilicon polymer, hardener, stabilizer, modifier and, if necessary, a solvent, pigments, flame retardants.

Данное решение принято в качестве прототипа. Недостатками данного материала являются:This decision was made as a prototype. The disadvantages of this material are:

- ограниченность применяемых материалов только полимерами и единичными каучуками и кремнийорганическими полимерами;- the limited use of materials only polymers and single rubbers and organosilicon polymers;

- недостаточно равномерное коллоидальное распределение добавок в массе наполнителя, что приводит к неустойчивости полученной дисперсии;- insufficiently uniform colloidal distribution of additives in the filler mass, which leads to instability of the obtained dispersion;

- недостаточная огнестойкость материала, обусловленная применением полимеров в качестве основы, термостойкость которых ограничена до 200°C.- insufficient fire resistance of the material due to the use of polymers as the basis, the heat resistance of which is limited to 200 ° C.

В случае воздействия высоких тепловых потоков и нарушении целостности огнестойкого слоя, полимер не выдерживает значительных температур и начинает процесс разложения изнутри с выделением газообразных продуктов.In the case of exposure to high heat fluxes and violation of the integrity of the fire-resistant layer, the polymer does not withstand significant temperatures and begins the decomposition process from the inside with the release of gaseous products.

Предлагаемое решение направлено на расширение арсенала огнезащитных материалов и устранение указанных недостатков прототипа.The proposed solution is aimed at expanding the arsenal of flame retardant materials and eliminating these disadvantages of the prototype.

Предложенный композиционный материал обладает повышенной термостойкостью, огнестойкостью, технологически прост в изготовлении, более универсальный в спектре используемых компонентов, что позволяет существенно расширить область его применения. Термостойкий композиционный материал, содержащий основу и наполнитель, отличающийся тем, что основой является, как минимум, один перфорированный натуральный волокнистый материал или перфорированный химический волокнистый материал, свободные объемы и объемы перфораций которого заполнены наполнителем, содержащим, как минимум, один каучук или полимер, обладающие огнестойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор.The proposed composite material has increased heat resistance, fire resistance, technologically simple to manufacture, more versatile in the range of components used, which can significantly expand its scope. A heat-resistant composite material containing a base and a filler, characterized in that the base is at least one perforated natural fibrous material or perforated chemical fibrous material, the free volumes and volumes of perforations of which are filled with a filler containing at least one rubber or polymer having fire resistance in the temperature range from 200 to 700 ° C, or water glass, hardener and stabilizer.

Решение данной задачи достигается в термостойком композиционном материале, содержащем основу и наполнитель, основой является, как минимум, один перфорированный натуральный волокнистый материал или перфорированный химический волокнистый материал, свободные объемы и объемы перфораций которого заполнены наполнителем, содержащим, как минимум, один каучук или полимер, обладающие термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор.The solution to this problem is achieved in a heat-resistant composite material containing a base and a filler, the basis is at least one perforated natural fibrous material or perforated chemical fibrous material, the free volumes and volumes of perforations of which are filled with a filler containing at least one rubber or polymer, possessing heat resistance in the temperature range from 200 to 700 ° C, or liquid glass, hardener and stabilizer.

Под термином «перфорация» в данном описании предполагается любое нарушение целостности поверхности основы, способствующее прониканию жидкого наполнителя в поверхностный слой основы, закреплению и удержанию отвердевшего наполнителя на поверхности.The term "perforation" in this description is intended to mean any violation of the integrity of the surface of the base, facilitating the penetration of the liquid filler into the surface layer of the base, fixing and retaining the cured filler on the surface.

Перфорация может быть произведена различными способами, в том числе и указанным в прототипе.Perforation can be produced in various ways, including those indicated in the prototype.

Перфорация основы может быть осуществлена термомеханическим, химико-механическим или химическим способом. При термомеханическом способе осуществляют нагрев основы или рабочего инструмента, а затем производят механическую перфорацию основы. При химико-механическом способе производят обработку основы химическими веществами, а затем производят механическую перфорацию. При химическом способе производят обработку поверхности основы химическими веществами, например кислотами, растворителями, аммиаком, которые реагируют с материалом поверхности основы, растворяя его на небольшую глубину и вскрывая пустоты в волокнах материала основы, создавая при этом шероховатость поверхности. Перфорацию основы можно осуществлять с применением современных оптических квантовых генераторов (лазеров) и плазменных устройств.The perforation of the base can be carried out by thermomechanical, chemical-mechanical or chemical means. In the thermomechanical method, the base or working tool is heated, and then the base is mechanically perforated. With the chemical-mechanical method, the base is treated with chemicals, and then mechanical perforation is performed. In the chemical method, the surface of the base is treated with chemicals, for example, acids, solvents, ammonia, which react with the surface material of the base, dissolving it to a shallow depth and opening voids in the fibers of the base material, creating a surface roughness. Perforation of the base can be carried out using modern optical quantum generators (lasers) and plasma devices.

Перфорация может осуществляться, как под прямым углом к поверхности материала, так и под наклоном. Может осуществляться созданием на поверхности основы специальной шероховатости, различной как по глубине, так и по форме самой шероховатости.Perforation can be carried out both at right angles to the surface of the material, and at an angle. It can be carried out by creating on the surface of the base a special roughness that varies both in depth and in the shape of the roughness itself.

Таким образом, перфорация может быть осуществлена нанесением различных насечек, фрезерованием, вырезкой, проточкой канавок в продольном, перпендикулярном и наклонном исполнении. Перечисленные варианты перфорирования поверхности основы являются предпочтительными, но не ограничивают возможности предлагаемого изобретения.Thus, perforation can be carried out by applying various notches, milling, cutting, grooving grooves in the longitudinal, perpendicular and inclined versions. The above options for perforating the surface of the base are preferred, but do not limit the scope of the invention.

В качестве натурального волокнистого материала может быть использован растительный волокнистый материал, животный волокнистый материал, натуральный неорганический волокнистый материал, волокнистый материал водорослей или их различные сочетания.As the natural fibrous material, plant fiber material, animal fiber material, natural inorganic fiber material, algae fibrous material, or various combinations thereof can be used.

В качестве растительного волокнистого материала может быть использован семенной волокнистый материал, лубяной волокнистый материал, древесный волокнистый материал, прочный на растяжение волокнистый материал, волокнистый материал кокосовой пальмы, травяной волокнистый материал или их различные сочетания.As plant fiber material, seed fiber material, bast fiber material, wood fiber material, tensile fiber material, coconut fiber material, grass fiber material or various combinations thereof can be used.

В качестве животного волокнистого материала может быть использован шерстяной волокнистый материал, шелковый волокнистый материал или их различные сочетания.As animal fiber material, wool fiber material, silk fiber material, or various combinations thereof can be used.

В качестве натурального неорганического волокнистого материала может использоваться асбест.Asbestos can be used as a natural inorganic fibrous material.

В качестве волокнистого материала водорослей может быть использован волокнистый материал морских и пресноводных водорослей или их различные сочетания.As the fibrous material of algae, the fibrous material of seaweeds and freshwater algae or various combinations thereof can be used.

В качестве семенного волокнистого материала может быть использован волокнистый материал хлопчатника, хлопкового пуха (линт), капока (волокно плодов хлопкового дерева - сейбы), койра (волокно из межплодника орехов кокосовой пальмы), тополиного пуха или их различные сочетания.As seed fibrous material can be used the fibrous material of cotton, cotton fluff (lint), kapok (cotton fruit fiber - seiba), coir (coconut palm fiber), poplar fluff, or various combinations thereof.

В качестве лубяного волокнистого материала может быть использован волокнистый материал бамбука, джута, льна, скеренхимы, конопли, жгучей крапивы, китайской крапивы рами или их различные сочетания.As bast fiber material can be used the fibrous material of bamboo, jute, flax, scherechyma, hemp, stinging nettle, Chinese nettle rami, or various combinations thereof.

В качестве прочного на растяжение волокнистого материала может быть использован волокнистый материал сизаля (листья агавы), кенафа (гибискус коноплевый), манильской пеньки или их различные сочетания.As a tensile fiber material, sisal fiber (agave leaves), kenaf (hemp hibiscus), manila hemp, or various combinations thereof can be used.

В качестве древесного волокнистого материала может быть использован волокнистый материал хвойного дерева и лиственного дерева или их различные сочетания.As the wood fibrous material, the fibrous material of coniferous and deciduous wood or various combinations thereof can be used.

Древесный волокнистый материал может подвергаться обработке методами термомеханической, химико-механической, термохимической, радиационно-химической, и химической модификации. При термомеханической модификации производят нагрев древесины, например с помощью пара, а затем осуществляют механическое прессование. При химико-механической модификации производят обработку древесины аммиаком или другими химическими веществами, а затем осуществляют механическое уплотнение (например материал Лигнамон). При термохимической модификации производят пропитку смолами (фенолоформальдегидными, крезолоформальдегидными), а затем осуществляют термообработку для полимеризации. При радиационно-химической модификации осуществляют пропитку веществами выбранными из группы метилметаакрилат, стирол, винилацетат, акрилонитрил, а затем воздействуют ионизирующим излучением для полимеризации введенных веществ. При химической модификации производится обработка аммиаком, уксусным ангидридом для изменения тонкой структуры и химического состава.Wood fibrous material can be processed using methods of thermomechanical, chemical-mechanical, thermochemical, radiation-chemical, and chemical modification. During thermomechanical modification, wood is heated, for example, using steam, and then mechanical pressing is carried out. During chemical-mechanical modification, the wood is treated with ammonia or other chemical substances, and then mechanical compaction is performed (for example, Lignamon material). During thermochemical modification, impregnation with resins (phenol-formaldehyde, cresol-formaldehyde) is carried out, and then heat treatment is carried out for polymerization. In the case of radiation-chemical modification, they are impregnated with substances selected from the group of methyl methaacrylate, styrene, vinyl acetate, acrylonitrile, and then they are exposed to ionizing radiation to polymerize the introduced substances. During chemical modification, it is treated with ammonia, acetic anhydride to change the fine structure and chemical composition.

Древесный волокнистый материал может быть выбран из группы: древесноволокнистая плита, древесностружечная плита, цементностружечная плита, ориентировано-стружечная плита, древесный слоистый пластик, формованные изделия, фанера, фанерные плиты, массы древесные прессованные, картон или их различные сочетания.Wood fiber material can be selected from the group of: wood fiber board, particle board, particle board, oriented particle board, wood laminate, molded products, plywood, plywood boards, pressed wood pulp, cardboard or various combinations thereof.

Древесностружечная плита (ДСтП) представляет собой композицию древесных частиц и связующего вещества. Древесноволокнистую плиту (ДВП) получают методом горячего прессования ковра массы из древесных волокон. Ориентированно-стружечная плита (ОСП) представляет собой многослойную конструкцию из волокон, причем в верхнем и нижнем слое волокна располагаются продольно, а в средних слоях волокна располагаются поперечно. Фанера представляет собой слоистый древесный материал с тремя и более склеенными между собой листами лущеного шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон. Фанерные плиты имеют не менее семи слоев лущеного шпона. Бакелитовая фанера (дельта-древесина) представляет собой древесный шпон, пропитанный фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолой (бакелитовым лаком). Бумага представляет собой волокнистый материал с минеральными добавками, получаемый из целлюлозы растений или вторичного сырья. Картон представляет собой толстую бумагу (более 0,2 мм) или многослойную бумагу. Массы древесные прессованные (МДП) представляют собой композицию древесных волокон и синтетических смол. Различают несколько видов МДП: массы древесные прессованные на основе древесной крошки (МДПК); массы древесные прессованные на основе стружки (МДПС); массы древесные прессованные на основе опилок (МДПО).Chipboard (ДСтП) is a composition of wood particles and a binder. A fiberboard (MDF) is produced by hot pressing a carpet of wood fiber pulp. Oriented strand board (OSB) is a multilayer fiber structure, with fibers located in the upper and lower layers longitudinally and transversely in the middle layers. Plywood is a laminated wood material with three or more sheets of peeled veneer glued to each other with a mutually perpendicular arrangement of fibers. Plywood boards have at least seven layers of peeled veneer. Bakelite plywood (delta wood) is a wood veneer impregnated with phenol-formaldehyde or cresol-formaldehyde resin (bakelite varnish). Paper is a fibrous material with mineral additives obtained from plant cellulose or recycled materials. Cardboard is a thick paper (more than 0.2 mm) or multilayer paper. Compressed wood pulp (MDL) is a composition of wood fibers and synthetic resins. There are several types of MDL: pressed wood pulp based on wood chips (MDC); pressed wood pulp based on shavings (MDPS); pressed wood pulp based on sawdust (MDPO).

В качестве химического волокнистого материала может быть использован искусственный волокнистый материал, синтетический волокнистый материал, химический неорганический волокнистый материал или их различные сочетания. В качестве искусственного волокнистого материала может быть использован вискозный, триацетатный, ацетатный волокнистый материал или их различные сочетания. В качестве синтетического волокнистого материала может быть использован полиамидный (капрон), полиэфирный (лавсан), полиуретановый (спандекс), полиакрилонетрильный (нитрон), поливинилхлоридный (хлорин), поливинилспиртовый (винол), полиолефиновый (полипропиленовый) волокнистый материал или их различные сочетания. В качестве химического неорганического волокнистого материала может быть использован углеродный, кремнеземный, оксида алюминия, карбида кремния, бора, карбида бора волокнистый материал или их различные сочетания.As the chemical fibrous material, artificial fibrous material, synthetic fibrous material, chemical inorganic fibrous material, or various combinations thereof can be used. As artificial fibrous material can be used viscose, triacetate, acetate fibrous material or various combinations thereof. As a synthetic fibrous material, polyamide (capron), polyester (lavsan), polyurethane (spandex), polyacrylonetrile (nitron), polyvinyl chloride (chlorin), polyvinyl alcohol (vinol), polyolefin (polypropylene) fibrous materials or their various combinations can be used. As a chemical inorganic fibrous material, carbon, silica, alumina, silicon carbide, boron, boron carbide fibrous material or various combinations thereof can be used.

Наличие прочного термостойкого слоя, полностью закрывающего поверхность основы и внедренного в нее, при продолжительном хранении и эксплуатации материала предотвращает проникновение влаги внутрь волокнистого материала, а также предотвращает возможность пыления основы и испарения связующего, что делает материал экологичным.The presence of a durable heat-resistant layer, completely covering the surface of the base and embedded in it, during prolonged storage and operation of the material prevents the penetration of moisture into the fibrous material, and also prevents the possibility of dusting of the base and evaporation of the binder, which makes the material environmentally friendly.

В качестве каучука наполнитель содержит, как минимум, один синтетический каучук, такой как кремнийорганический каучук, фторкремнийорганический каучук, хлоропреновый каучук, синтетический каучук фтористый или их смеси.As rubber, the filler contains at least one synthetic rubber, such as silicone rubber, organosilicon rubber, chloroprene rubber, synthetic rubber fluoride, or mixtures thereof.

В качестве кремнийорганического каучука могут быть полезны, как минимум, один синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный, синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами, силоксановый каучук или их смеси, в качестве фторкремнийорганического каучука, содержит, как минимум, один фторсилоксановый каучук, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, в качестве хлоропренового каучука,содержит, как минимум, один полихлоропрен, наирит, неопрен, байпрен или их смеси, в качестве синтетического каучука фтористого, содержит, как минимум, один синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом или их смеси.As organosilicon rubber, at least one heat-resistant low molecular weight synthetic rubber, synthetic low molecular weight silicone rubber with styrene end groups, siloxane rubber, or mixtures thereof, and silicone fluorine silicone rubber contain at least one thermosiloxane rubber rubber may be useful. or mixtures thereof, as chloroprene rubber, contains at least one polychloroprene, nairite, neoprene, biprene or mixtures thereof, as a synthetic fluoride rubber, contains at least one synthetic fluorine rubber based on copolymers of trifluorochlorethylene with vinylidene fluoride, a synthetic fluorine rubber based on copolymers of vinylidene fluoride with hexafluoropropylene or a mixture thereof.

В качестве полимера наполнитель содержит, как минимум, один кремнийорганический полимер, такой как полиорганосилоксан, полиэлементоорганосилоксан или их смесь.As a polymer, the filler contains at least one organosilicon polymer, such as polyorganosiloxane, polyelementorganosiloxane, or a mixture thereof.

В качестве полиорганосилоксана могут быть полезны, как минимум, один полиметилфенилсилоксан, полидиметилфенилсилоксан, полиметилсилоксан, полидиметилсилоксан, полифенилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан, полидиэтилфенилсилоксан, полиметилхлорфенилсилоксан, полифторфенилсилоксан, полифеноксифенилсилоксан или их смеси, а в качестве полиэлементоорганосилоксана могут быть полезны, как минимум, один полиалюмофенилсилоксан, полититанофенилсилоксан, полиборорганосилоксан, полиалюмоорганосилоксан, полититаноорганосилоксан или их смеси.As polyorganosiloxane may be useful, at least one polymethylphenylsiloxane, polydimethyl phenyl siloxane, polymethylsiloxane, polydimethylsiloxane polyphenylsiloxanes, polietilfenilsiloksan, polidietilfenilsiloksan, polimetilhlorfenilsiloksan, poliftorfenilsiloksan, polifenoksifenilsiloksan or mixtures thereof, as well as polielementoorganosiloksana may be useful, at least one polialyumofenilsiloksan, polititanofenilsiloksan, polybororganosiloxane, polyaluminorganosiloxane, polytitanorganosiloxane or mixtures thereof .

В качестве жидкого стекла наполнитель содержит, как минимум, один водный раствор силиката натрия, водный раствор силиката калия, водный раствор силиката лития или их смеси.As liquid glass, the filler contains at least one aqueous solution of sodium silicate, an aqueous solution of potassium silicate, an aqueous solution of lithium silicate, or mixtures thereof.

Для отверждения компонентов наполнителя и надежной фиксации его в волокнистой основе используют вещества, выбранные из следующих групп. Первую группу отвердителей составляют метилтриэтоксисилан, тетраметилдисилоксан, тетраацетоксисилан, метилтриацетоксисилан, полиамин, диэтиламин, аминосилан, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, аминопропилтриэтоксисилан, аминоизопропилтриэтоксисилан, аминоорганотриэтоксисилан, тетраэтоксисилан, диэтилдикаприлат олова, диэтилакрилат олова, дибутилакрилат олова или их смеси.For the curing of the filler components and their reliable fixation in a fibrous base, substances selected from the following groups are used. The first group consists of hardeners methyltriethoxysilane, tetramethyldisiloxane, tetraatsetoksisilan, methyltriacetoxysilane, polyamine, diethylamine, aminosilane, hexamethylene diamine, polyethylene polyamine, aminopropyltriethoxysilane, aminoizopropiltrietoksisilan, aminoorganotrietoksisilan, tetraethoxysilane, tin diethyldicaprylate, dietilakrilat tin, tin dibutilakrilat or mixtures thereof.

Вторую группу отвердителей составляют полиорганосилазаны, полиэлементоорганосилазаны, титанофосфороорганические соединения, алкоксисиланы, растворы оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты, аминоорганотриэтоксисилан с тетрабутоксититаном, аминоорганоалкоксисиланы или их смеси.The second group of hardeners is polyorganosilazanes, polyelementoorganosilazanes, organophosphorus compounds, alkoxysilanes, solutions of organotin compounds in esters of orthosilicic acid, amino organotriethoxysilane with tetrabutoxy titanium, amino organoalkoxysilanes or mixtures thereof.

Третью группу отвердителей составляют кремнефтористый натрий, хлорид бария, кремнефтористая кислота, щавелевая кислота, ортофосфорная кислота, уксусная кислота, хлористый кальций, алюминат натрия, диацетат этиленгликоля, моноацетат этиленгликоля или их смеси.The third group of hardeners is sodium silicofluoride, barium chloride, silicofluoric acid, oxalic acid, phosphoric acid, acetic acid, calcium chloride, sodium aluminate, ethylene glycol diacetate, ethylene glycol monoacetate, or mixtures thereof.

Конкретный отвердитель или смесь отвердителей выбирают в зависимости от свойств основного активного компонента наполнителя (каучука, полимера, жидкого стекла).The specific hardener or mixture of hardeners is selected depending on the properties of the main active component of the filler (rubber, polymer, liquid glass).

Отвердители используют для улучшения технологических и физико-химических свойств кремнийорганических наполнителей. Их применяют для снижения температуры и времени отверждения и стабилизации наполнителя.Hardeners are used to improve the technological and physicochemical properties of organosilicon fillers. They are used to reduce temperature and cure time and stabilize the filler.

В качестве отвердителей применяют сложные композиции на основе титанофосфороорганических соединений, силазанов (соединений с чередующимися атомами кремния и азота) и элементосилазанов. Введение этих соединений в значительной степени способствует повышению термостойкости кремнийорганических полимеров за счет введения в цепь полимера гетероатомов или их группировок, а также повышению термоокислительной стабильности за счет введения группировок, которые являются носителями антиоксидантных свойств.Complex hardeners based on organophosphorus compounds, silazanes (compounds with alternating silicon and nitrogen atoms) and eletosilazanes are used as hardeners. The introduction of these compounds significantly contributes to the increase in heat resistance of organosilicon polymers due to the introduction of heteroatoms or their groups into the polymer chain, as well as to the improvement of thermal oxidative stability due to the introduction of groups that are carriers of antioxidant properties.

Введение силазановой связи в кремнийорганические полимеры позволило решить проблему отверждения в естественных условиях. Положительный эффект от введения подобных отвердителей выражается также в том, что наполнитель повышает свою прочность, не растрескивается при нагревании, не подвергается термоокислительной деструкции. Такие наполнители стабильны при перепадах температур от -40 до +350°C.The introduction of a silazane bond in organosilicon polymers allowed us to solve the problem of curing in vivo. The positive effect of the introduction of such hardeners is also expressed in the fact that the filler increases its strength, does not crack when heated, and does not undergo thermal oxidative degradation. Such fillers are stable at temperature extremes from -40 to + 350 ° C.

Для обеспечения необходимого качества материала в состав наполнителя вводят стабилизатор, который обеспечивает равномерное коллоидальное распределение добавок в массе наполнителя, что приводит к устойчивости полученной дисперсии. В частности, стабилизатор предотвращает оседание пигментов и антипиренов и повышает физико-механические свойства наполнителя.To ensure the required quality of the material, a stabilizer is introduced into the filler composition, which ensures uniform colloidal distribution of additives in the filler mass, which leads to the stability of the resulting dispersion. In particular, the stabilizer prevents the deposition of pigments and flame retardants and increases the physical and mechanical properties of the filler.

В качестве стабилизатора могут быть полезны такие соединения, как алкилариловые эфиры фосфорной кислоты, эфиры салициловой кислоты, ароматические амины, соли цинка, соли кальция, соли свинца, коллоидный диоксид кремния, замещенные фенолы, вторичные ароматические амины или их смеси.Compounds such as alkylaryl phosphoric acid esters, salicylic acid esters, aromatic amines, zinc salts, calcium salts, lead salts, colloidal silicon dioxide, substituted phenols, secondary aromatic amines or mixtures thereof can be useful as stabilizers.

По химическому строению фенольные стабилизаторы можно разделить на производные моноядерных фенолов, бисфенолов и трисфенолов. Важным представителем моноядерных фенолов является 4-метил-2,6-дитретбулфенол, известный под торговым названием как Алкофен БП. В группе бисфенолов важнейшим стабилизатором является фениловый эфир 2,2-метилен-бис (4-метил-6-трет-бутилфенил) фосфористой кислоты, известный под торговым названием как Билалкофен БП. В группе трисфенолов важным представителем стабилизаторов является 2,4,6-трис(3,5-дитребутилен-4-оксибензил) мезитилен, известный под торговым названием как АО-40. Моноядерные фенолы, бисфенолы и трисфенолы могут использоваться в качестве стабилизаторов как порознь, так и в смеси. Вторичные ароматические амины могут быть представлены, например, как фенил-2-нафталамин.According to the chemical structure, phenolic stabilizers can be divided into derivatives of mononuclear phenols, bisphenols and trisphenols. An important representative of mononuclear phenols is 4-methyl-2,6-ditretbulphenol, known under the trade name Alkofen BP. In the group of bisphenols, the most important stabilizer is phenyl ester of 2,2-methylene-bis (4-methyl-6-tert-butylphenyl) phosphorous acid, known under the trade name Bilalkofen BP. In the trisphenol group, 2,4,6-tris (3,5-ditrebutylene-4-hydroxybenzyl) mesitylene, known under the trade name AO-40, is an important representative of stabilizers. Mononuclear phenols, bisphenols and trisphenols can be used as stabilizers separately or in mixtures. Secondary aromatic amines can be represented, for example, as phenyl-2-naphthalamine.

Стабилизатор дополнительно уменьшает скорость старения наполнителя, увеличивая, тем самым, долговечность термостойкого и огнестойкого композиционного материала.The stabilizer further reduces the aging rate of the filler, thereby increasing the durability of the heat-resistant and fire-resistant composite material.

Наполнитель дополнительно может содержать в качестве антипирена вещества, выбранные из группы: аммоний фосфорнокислый двузамещенный, параформ, мочевина, бисульфат графита, мочевиноформальдегидная смола, мочевиномеламиноформальдегидная смола, меламин, полифосфат аммония, пентаэритрит, интеркалированный графит, окисленный графит, нитрат графита, модифицированный ледяной уксусной кислотой окисленный графит, нейтрализованный интеркалированный графит или их смеси. Также в качестве антипирена могут быть использованы: раствор хлорсульфированного полиэтилена в органическом растворителе, выбранном из группы: толуол, ксилол, бутанол или их смеси, или вещества, выбранные из группы: бура, диаммоний фосфат, сульфат аммония, сернокислый аммоний, фосфорнокислый аммоний, фосфорнокислый натрий, борная кислота или их смеси, или вещества, выбранные из группы: оксид магния; оксид кальция; гидрат окиси алюминия; природный графит; алюмосиликаты, хлорпарафин, трехокись сурьмы, фосфоросодержащие соединения, хлорированные полиэтилены, тетрабромпараксилол, гексабромциклододекан, декабромдифенилоксид или их смеси.The filler may additionally contain, as a flame retardant, substances selected from the group: ammonium phosphate disubstituted, paraform, urea, graphite bisulfate, urea-formaldehyde resin, urea-melamine-formaldehyde resin, melamine, ammonium polyphosphate, pentaerythritol, intercalated graphite, graphite nitrate, nitric acid, graphite, nitrate, graphite oxidized graphite, neutralized intercalated graphite, or mixtures thereof. Also, flame retardant can be used: a solution of chlorosulfonated polyethylene in an organic solvent selected from the group: toluene, xylene, butanol or mixtures thereof, or substances selected from the group: borax, diammonium phosphate, ammonium sulfate, ammonium sulfate, ammonium phosphate, ammonium phosphate sodium, boric acid, or mixtures thereof, or substances selected from the group: magnesium oxide; calcium oxide; alumina hydrate; natural graphite; aluminosilicates, chloroparaffin, antimony trioxide, phosphorus-containing compounds, chlorinated polyethylenes, tetrabromparaxylene, hexabromocyclododecane, decabromodiphenyl oxide or mixtures thereof.

Под «интеркалированным графитом» понимается широкий круг химических соединений - продуктов внедрения в графитовую матрицу на атомном или молекулярном уровне систем, обладающих способностью к интуменсцентности (вспучиванию) - многократному увеличению объема при нагревании за счет термического диспергирования частиц графита до наноразмеров.By “intercalated graphite” is meant a wide range of chemical compounds — products of the introduction of graphite matrix systems at the atomic or molecular level that are capable of intuition (expansion) —a multiple increase in volume upon heating due to thermal dispersion of graphite particles to nanoscale sizes.

Термостойкий эффект, термически расширяющихся антипиренов, основан на теплоизолирующем действии вспененной при тепловом воздействии массы, которая препятствует проникновению теплового потока внутрь материала. При высокотемпературном тепловом воздействии в наполнителе, содержащем антипирены, происходят фазовые переходы, связанные с поглощением тепла и выделением газообразных продуктов, которые образуют пористую структуру, обладающую низким коэффициентом теплопроводности, а соответственно высокими теплоизоляционными и теплозащитными свойствами. Кроме этого в материале происходят экзотермические процессы преобразования или превращения различных химических продуктов, препятствующих процессу воспламенения и горения.The heat-resistant effect of thermally expanding flame retardants is based on the heat-insulating effect of the foam foamed during heat exposure, which prevents the penetration of the heat flux into the material. Under high-temperature heat exposure, phase transitions occur in the filler containing flame retardants, associated with heat absorption and the release of gaseous products, which form a porous structure with a low coefficient of thermal conductivity and, accordingly, high thermal insulation and heat-insulating properties. In addition, exothermic processes of transformation or transformation of various chemical products that impede the process of ignition and combustion occur in the material.

Например, смесь интеркалированного графита и меламина приводит к термовспениванию, тогда как физические свойства пены изменяются незначительно, а способность противостоять интенсивному тепловому потоку значительно увеличивается. Меламин, расходуя тепло на собственный экзотермический процесс превращения, замедляет экзотермическую реакцию пиролиза интеркалированного графита, вплоть до прекращения пиролиза.For example, a mixture of intercalated graphite and melamine leads to thermal foaming, while the physical properties of the foam change only slightly, and the ability to withstand intense heat flux increases significantly. Melamine, spending heat on its own exothermic conversion process, slows down the exothermic pyrolysis reaction of intercalated graphite, up to the end of pyrolysis.

В качестве примера смесевого антипирена может быть приведен графитоалюмосиликатный антипирен, содержащий природный графит (углерод) и алюмосиликат при следующем соотношении компонентов, в мас. %: природный графит (углерод) - 10-20, алюмосиликат - 80-90.As an example of a mixed flame retardant, graphite aluminosilicate flame retardant containing natural graphite (carbon) and aluminosilicate in the following ratio of components, in wt. %: natural graphite (carbon) - 10-20, aluminosilicate - 80-90.

Для получения графитоалюмосиликатного антипирена алюмосиликат выбирают из группы: каолин; глауконит; галлуазит или их смеси, а природный графит выбирается из группы: коллоидный графит; шунгит или их смеси.To obtain graphite aluminosilicate flame retardant aluminosilicate selected from the group: kaolin; glauconite; halloysite or mixtures thereof, and natural graphite is selected from the group: colloidal graphite; shungite or mixtures thereof.

Наполнитель дополнительно может содержать пигменты, в качестве которых могут быть полезны титанат железа, титанат меди, оксид железа, оксид хрома, алюминат кобальта, свинцово-молибдатный крон, сульфид кадмия, алюминиевая пудра, окись титана, красные железооксидные, красные кадмиевые, хромовые или кобальтовые соединения, цинковая пыль, цинковый крон, титанат кобальта или их смеси.The filler may further contain pigments, which may be useful iron titanate, copper titanate, iron oxide, chromium oxide, cobalt aluminate, lead molybdate crown, cadmium sulfide, aluminum powder, titanium oxide, red iron oxide, red cadmium, chromium or cobalt compounds, zinc dust, zinc crown, cobalt titanate or mixtures thereof.

Также в наполнитель может быть дополнительно введен модификатор, в качестве которого могут быть полезны полиорганосилазаны, акриловые смолы, карбамидоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные смолы, эфиры целлюлозы, эфиры акриловой кислоты или их смеси.Also, a modifier may be added to the filler, which may be useful polyorganosilazanes, acrylic resins, urea-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins, alkyd resins, epoxies, polyester resins, phenol-formaldehyde resins, cellulose ethers, acrylic acid esters or mixtures thereof.

Применение модификаторов позволяет повысить термостойкость и твердость материалов и упростить их производство. Так введение модификатора в наполнитель на основе кремнийорганических полимеров, содержащих ароматические радикалы, обеспечивает более высокую термостойкость материала. Добавки этилцеллюлозы или акриловой смолы позволяют получать наполнитель, отверждающийся уже при комнатной температуре.The use of modifiers improves the heat resistance and hardness of materials and simplifies their production. So the introduction of a modifier in the filler based on organosilicon polymers containing aromatic radicals provides a higher heat resistance of the material. Additives of ethyl cellulose or acrylic resin allow to obtain a filler that cures even at room temperature.

Введение диспергирующей добавки, например, соли полиакриловой кислоты, 2-аминопропанол, ацетилендиол, полиуретаны, полиакрилаты с линейной и разветвленной структурой, соли поликарбоновых кислот, полифосфаты, этоксисилаты жирных спиртов или их смеси позволяет дополнительно улучшить качество наполнителя за счет более тонкого распределения компонентов и однородности состава.The introduction of a dispersant, for example, polyacrylic acid salts, 2-aminopropanol, acetylenediol, polyurethanes, linear and branched polyacrylates, polycarboxylic acid salts, polyphosphates, fatty alcohol ethoxysilates or mixtures thereof can further improve the quality of the filler due to a finer distribution of components and uniformity composition.

Наполнитель дополнительно может содержать пластификатор и/или флексибилизатор (внутренний пластификатора), которые могут быть полезны для улучшения его эластичности.The filler may further comprise a plasticizer and / or flexibilizer (internal plasticizer), which may be useful to improve its elasticity.

Пластификатор является инертным компонентом, который добавляется в состав полимерных материалов для получения механического пластифицирующего действия, а именно улучшения эластичности, снижения хрупкости и повышения ударной прочности. Пластификатор обеспечивают диспергирование ингредиентов, снижает температуру технологической обработки композиций. Некоторые пластификаторы могут повышать термостойкость и огнестойкость полимеров.A plasticizer is an inert component that is added to the composition of polymeric materials to obtain a mechanical plasticizing effect, namely, improving elasticity, reducing brittleness and increasing impact strength. The plasticizer provides dispersion of the ingredients, reduces the temperature of the technological processing of the compositions. Some plasticizers can increase the heat and flame resistance of polymers.

Пластификатор выбран из группы: сложные эфиры; эфиры фталевой и тримеллитовой кислоты; сложные эфиры ортофосфорной кислоты; трикрезилфосфаты или их смеси. Сложные эфиры, в свою очередь, выбираются из группы: диоктифталат; диметилфталат; дибутилфталат; дибутилсебацинат; диоктиладапинат; диизобутилфталат или их смеси.The plasticizer is selected from the group: esters; phthalic and trimellitic acid esters; phosphoric acid esters; tricresyl phosphates or mixtures thereof. Esters, in turn, are selected from the group: dioctophthalate; dimethyl phthalate; dibutyl phthalate; dibutyl sebacinate; dioctylapdinate; diisobutyl phthalate or mixtures thereof.

Флексибилизатор (внутренний пластификатор) - ингредиент, вступающий в реакцию с кремнийорганическими полимерами во время отверждения, и обеспечивающий гибкость путем увеличения расстояния между поперечными сшивками, а соответственно, увеличивающий гибкость и подвижность трехмерной сетки.A flexibilizer (internal plasticizer) is an ingredient that reacts with organosilicon polymers during curing and provides flexibility by increasing the distance between cross-linking, and, accordingly, increasing the flexibility and mobility of a three-dimensional network.

Флексибилизатор выбран из группы: низкомолекулярные кремнийорганические каучуки; алифатические эпоксидные смолы; полисульфидные каучуки; полисульфиды; хлорсодержащие эпоксидные смолы или их смеси.The flexibilizer is selected from the group: low molecular weight silicone rubbers; aliphatic epoxies; polysulfide rubbers; polysulfides; chlorine-containing epoxies or mixtures thereof.

Низкомолекулярные кремнийорганические каучуки, в свою очередь, выбираются из группы: синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный (СКТН); синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами (Стиросил); синтетический каучук термостойкий фторсодержащий (СКТФ-25) или их смеси.Low molecular weight organosilicon rubbers, in turn, are selected from the group: heat-resistant low molecular weight synthetic rubber (CTCN); synthetic low molecular weight silicone rubber with styrene end groups (Styrosil); heat-resistant synthetic fluorine-containing synthetic rubber (SKTF-25) or mixtures thereof.

Алифатические эпоксидные смолы представляют собой продукт конденсации многоатомных спиртов с эпихлоргидрином и, в свою очередь, выбираются их группы: алифатическая эпоксидная смола (ДЭГ-1) - продукт конденсации диэтиленгликоля с эпихлоргидрином; алифатическая эпоксидная смола (ТЭГ-1) - продукт конденсации триэтиленгликоля с эпихлоргидрином или их смеси.Aliphatic epoxy resins are a product of the condensation of polyhydric alcohols with epichlorohydrin and, in turn, their groups are selected: aliphatic epoxy resin (DEG-1) - a product of the condensation of diethylene glycol with epichlorohydrin; aliphatic epoxy resin (TEG-1) - a condensation product of triethylene glycol with epichlorohydrin or a mixture thereof.

В качестве флексибилизатора возможно использование полисульфидных каучуков (тиоколов). Для улучшения эластичности и термостойкости возможно использование хлорсодержащей эпоксидной смолы марки Оксилин-5(А).As a flexibilizer, the use of polysulfide rubbers (thiocols) is possible. To improve the elasticity and heat resistance, it is possible to use chlorine-containing epoxy resin brand Oxilin-5 (A).

Наполнитель дополнительно может содержать микросферы, в качестве которых могут быть полезны стеклянные, алюмосиликатные, углеродные, керамические вакуумные или их смеси. Введение микросфер в наполнитель увеличивает прочностные характеристики и снижает теплопроводность, т.е. улучшает эксплуатационные свойства материала. Применение в наполнителе микросфер с покрытием из металлов или углерода, а также металлов в виде пудры или ультрадисперсных порошков, например, пыли, или их смеси, позволяют обеспечить защиту от СВЧ-излучений.The filler may further comprise microspheres, which may be useful glass, aluminosilicate, carbon, ceramic vacuum or mixtures thereof. The introduction of microspheres into the filler increases the strength characteristics and reduces thermal conductivity, i.e. improves the operational properties of the material. The use in the filler of microspheres coated with metals or carbon, as well as metals in the form of powder or ultrafine powders, such as dust, or a mixture thereof, provide protection against microwave radiation.

Для увеличения прочностных характеристик в наполнитель также могут быть введены ударопрочные органические добавки, типа ядро-оболочка, на акриловой, стирольной или бутадиеновой основе или их смеси. Например, добавка на акриловой основе состоит из полиметилметакрилатной оболочки и эластомерного ядра из бутилакрилата, или эластомерное ядро из полибутадиена, а оболочка из полиметакрилата или полистирола. В качестве ударопрочных добавок возможно также использование хлорированных полиолефинов и их смесей.To increase the strength characteristics, impact-resistant organic additives, such as core-shell, on an acrylic, styrene or butadiene base or a mixture thereof can also be introduced into the filler. For example, an acrylic-based additive consists of a polymethyl methacrylate shell and an elastomeric core of butyl acrylate, or an elastomeric core of polybutadiene, and a shell of polymethacrylate or polystyrene. As impact resistant additives, it is also possible to use chlorinated polyolefins and mixtures thereof.

Также могут быть введены неорганические добавки, такие как карбонат кальция, диоксид титана, фуллерены, фуллериты, восстановленный оксид графена, углеродные нанотрубки или их смеси, или смеси ударопрочных добавок.Inorganic additives such as calcium carbonate, titanium dioxide, fullerenes, fullerites, reduced graphene oxide, carbon nanotubes or mixtures thereof, or mixtures of high impact additives can also be added.

Фуллерены представляют собой молекулярное соединение, принадлежащее к классу аллотропной формы углерода, а конденсированная система, состоящая из молекул фуллеренов, является фуллеритом. Один из способов увеличения прочности полимерных материалов, заключается в смешении полимеров с добавками, повышающими их прочность, например, углеродными нанотрубками и частицами восстановленного оксида графена.Fullerenes are a molecular compound belonging to the class of allotropic forms of carbon, and the condensed system, consisting of fullerene molecules, is fullerite. One way to increase the strength of polymeric materials is to mix polymers with additives that increase their strength, for example, carbon nanotubes and particles of reduced graphene oxide.

Прочность наполнителя композиционного материала обуславливается тем, что между восстановленным оксидом графена и углеродными нанотрубками образуются водородные связи. Использование данных добавок в наполнителе позволит значительно увеличить ударную вязкость термостойкого слоя в предлагаемом материале.The strength of the filler of the composite material is determined by the fact that hydrogen bonds are formed between the reduced graphene oxide and carbon nanotubes. The use of these additives in the filler will significantly increase the toughness of the heat-resistant layer in the proposed material.

Термостойкий полимерный композиционный материал может представлять собой, как минимум, один слой многослойного материала, в котором основы слоев и наполнитель выполнены одинаковыми или различными по составу.The heat-resistant polymer composite material can be at least one layer of a multilayer material, in which the base layers and the filler are made the same or different in composition.

Для улучшения эксплуатационных характеристик, повышения термостойкости и механической прочности, ударной прочности (ударной вязкости) на поверхности термостойкого полимерного композиционного материала и/или между слоями может быть размещено покрытие, выбранное из группы: полимерная пленка, металлическая пленка (фольга), металлополимерная декоративно-защитная пленка, или из группы: стеклоткань, кремнеземная ткань, углеродная ткань, полиоксадиазольная ткань, или из группы: синтетическая полиамидная ткань, полипарафенилентерефталамидная ткань, метафенилендиаминизофталамидная ткань, полиамидбензимидазолтерефталамидная ткань.To improve performance, increase heat resistance and mechanical strength, impact strength (impact strength) on the surface of the heat-resistant polymer composite material and / or between the layers can be placed a coating selected from the group: polymer film, metal film (foil), metal-polymer decorative and protective film, or from the group: fiberglass, silica fabric, carbon fabric, polyoxadiazole fabric, or from the group: synthetic polyamide fabric, polyparaphenylene terephthalamide Single fabric metafenilendiaminizoftalamidnaya tissue poliamidbenzimidazoltereftalamidnaya tissue.

Для повышения прочности материала в целом на поверхности термостойкого полимерного композиционного материала или основы, или между слоями основы размещают армирующие элементы, например, сетки, сетчатые оболочки, сотовые конструкции, полуоткрытые или открытые соты различной формы и размеров ячеек, которые могут быть заполнены, например, наполнителем или добавками, например, микросферами.To increase the strength of the material as a whole, reinforcing elements are placed on the surface of the heat-resistant polymer composite material or base, or between the layers of the base, for example, meshes, mesh shells, honeycomb structures, half-open or open cells of various shapes and sizes of cells that can be filled, for example, filler or additives, for example, microspheres.

Термостойкий материал, полученный в соответствии с любым из раскрытых вариантов выполнения, обеспечивает достижение указанного результата в равной мере.Heat-resistant material obtained in accordance with any of the disclosed embodiments provides the achievement of the specified result equally.

Задачей, решаемой в рамках предлагаемого способа, является создание технологически простой и реализуемой в течение короткого времени последовательности операций, которые не требуют использования сложного оборудования, необходимых для получения композиционного материала, обладающего повышенной термостойкостью и огнестойкостью и широкой базой используемых компонентов, что позволяет существенно расширить область применения.The task to be solved within the framework of the proposed method is the creation of a technologically simple and realizable for a short time sequence of operations that do not require the use of sophisticated equipment necessary to obtain a composite material with increased heat resistance and fire resistance and a wide base of components used, which can significantly expand the scope application.

Решение данной задачи достигается в способе получения термостойкого композиционного материала, включающем операцию введения наполнителя в основу, в качестве которой используют, как минимум, один натуральный волокнистый материал или химический волокнистый материал, в котором выполняют перфорацию, обеспечивая площадь перфорированной поверхности в горизонтальном сечении до 75 процентов. Затем приготовленный жидкий наполнитель, содержащий, как минимум, один каучук или полимер, обладающие термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель, и стабилизатор, наносят на перфорированную поверхность, заполняя свободные объемы и объемы перфораций, при комнатной температуре, после чего выдерживают в течение 15-28 часов до полного отверждения композиционного материала.The solution to this problem is achieved in a method for producing a heat-resistant composite material, including the operation of introducing a filler into the base, which is used as at least one natural fibrous material or a chemical fibrous material, in which perforation is performed, providing a perforated surface area in horizontal section of up to 75 percent . Then, the prepared liquid filler, containing at least one rubber or polymer, having heat resistance in the temperature range from 200 to 700 ° C, or liquid glass, hardener, and stabilizer, is applied to the perforated surface, filling the free volumes and volumes of perforations at room temperature temperature, after which they are held for 15-28 hours until the composite material is completely cured.

В случае выполнения термостойкого материала многослойным, содержащим, как минимум, два слоя основы, наполнитель наносят на поверхность основы и/или вводят между слоями основы, обеспечивая его взаимное проникновение в объемы перфораций и свободные объемы, соединяемых поверхностей с дальнейшим образованием единого целого после отверждения наполнителя. При этом, основы слоев многослойного материала и наполнитель могут быть выполнены одинаковыми или различными по составу.If the heat-resistant material is multilayer, containing at least two layers of the base, the filler is applied to the surface of the base and / or introduced between the layers of the base, ensuring its mutual penetration into the volumes of perforations and free volumes of the joined surfaces with the further formation of a single whole after curing of the filler . In this case, the foundations of the layers of the multilayer material and the filler can be made the same or different in composition.

Для улучшения эксплуатационных характеристик, повышения термостойкости, механической прочности, ударной прочности (ударной вязкости) на поверхность термостойкого композиционного материала, может быть нанесено покрытие, выбранное из группы: полимерная пленка, металлическая пленка (фольга), металлополимерная декоративно-защитная пленка, или из группы: стеклоткань, кремнеземная ткань, углеродная ткань, полиоксадиазольная ткань (арселон), или из группы: синтетическая полиамидная ткань (нейлон, капрон), полипарафенилентерефталамидная ткань (кевлар, тварон), метафенилендиаминизофталамидная ткань (номекс), полиамидбензимидазолтерефталамидная ткань (СВМ, армос).To improve performance, increase heat resistance, mechanical strength, impact strength (impact strength) on the surface of the heat-resistant composite material, a coating selected from the group may be applied: a polymer film, a metal film (foil), a metal-polymer decorative protective film, or from the group : fiberglass, silica fabric, carbon fabric, polyoxadiazole fabric (arselon), or from the group: synthetic polyamide fabric (nylon, nylon), polyparaphenylene terephthalamide fabric l (Kevlar, Twaron), metaphenylenediaminisophthalamide tissue (Nomex), polyamide benzimidazole terephthalamide tissue (CBM, Armos).

Например, термостойкий композиционный материал с наполнителем на основе жидкого стекла со временем может покрываться пятнами и трещинами, что ухудшает декоративные и эксплуатационные характеристики материала. Причиной этому является химическое взаимодействие с содержащимися в воздухе влагой, углекислым газом и другими агрессивными газами. С целью устранения подобных явлений и предполагается нанесение покрытий в виде полимерной или металлической пленки (фольги), металлополимерной декоративно-защитной пленки.For example, a heat-resistant composite material with a filler based on liquid glass can become stained and cracked over time, which degrades the decorative and performance characteristics of the material. The reason for this is the chemical interaction with the moisture in the air, carbon dioxide and other aggressive gases. In order to eliminate such phenomena, coating is supposed to be in the form of a polymer or metal film (foil), a metal-polymer decorative protective film.

Применение таких покрытий как стеклоткань, кремнеземная ткань, углеродная ткань, полиоксадиазольная ткань (арселон) или мета-арамидная ткань (номекс) повышает термическую стойкость материала. Покрытие из мета-арамидной ткани (номекс) и полиоксадиазольной ткани (арселон) способно длительное время работать при температуре 250-350°C и выдерживать коротковременное воздействие до температуры 500-700°C.The use of coatings such as fiberglass, silica, carbon, polyoxadiazole (arselon) or meta-aramid (nomex) increases the thermal resistance of the material. The coating of meta-aramid fabric (nomex) and polyoxadiazole fabric (arselon) is able to work for a long time at a temperature of 250-350 ° C and withstand short-term exposure to a temperature of 500-700 ° C.

Повышение ударной прочности материала возможно с применением таких покрытий как, полипарафенилентерефталамидная ткань (кевлар, тварон), полиамидбензимидазолтерефталамидная ткань (СВМ, армос). Для волокон, из которых изготавливаются эти ткани, характерна высокая механическая прочность. Разрывная прочность волокна находиться в пределах 280-550 кг/мм², а у стали всего 50-150 кг/мм². Такая высокая прочность сочетается с относительно малой плотностью 1,4-1,5 г/см³.Increasing the impact strength of the material is possible with the use of such coatings as polyparaphenylene terephthalamide fabric (Kevlar, Twaron), polyamide benzimidazole terephthalamide fabric (CBM, Armos). The fibers from which these fabrics are made are characterized by high mechanical strength. The tensile strength of the fiber is in the range of 280-550 kg / mm ² , and in steel only 50-150 kg / mm ² . This high strength is combined with a relatively low density of 1.4-1.5 g / cm ³ .

Для закрепления подобного покрытия на поверхности материала производят сквозную перфорацию до 20% площади покрытия и затем накладывают его поверх наполнителя, заполнившего перфорированные объемы и свободные объемы основы, продавливая слой наполнителя через отверстия в покрытии, который после отверждения наполнителя, удерживает покрытие, как заклепка.To fix such a coating on the surface of the material, through perforation is carried out up to 20% of the coating area and then it is laid on top of the filler, filling the perforated volumes and free volumes of the base, forcing the layer of filler through the holes in the coating, which, after curing the filler, holds the coating like a rivet.

Повышение механической и ударной прочности достигается тем, что на поверхности термостойкого композиционного материала или между слоями основы размещают армирующие элементы: сетки, сетчатые оболочки, сотовые конструкции, полуоткрытые или открытые соты различной формы и размера ячеек, которые заполнены, например, наполнителем с добавками восстановленного оксида графена и углеродных нанотрубок, или добавками, например, смесь керамических и углеродных микросфер.The increase in mechanical and impact strength is achieved by the fact that reinforcing elements are placed on the surface of the heat-resistant composite material or between the layers of the base: meshes, mesh shells, honeycomb structures, half-open or open cells of various shapes and sizes of cells, which are filled, for example, with filler with additives of reduced oxide graphene and carbon nanotubes, or additives, for example, a mixture of ceramic and carbon microspheres.

Сами армирующие элементы обладают высокой механической прочностью, поэтому их введение приводит к повышению прочности материала в целом. Применение сотовых конструкций или полуоткрытых сот, в том числе, предотвращает разрушение материала при действии набегающего скоростного потока воздуха. Компонентный состав основы, наполнителя и добавок раскрыт ранее. В качестве стеклянных микросфер, предпочтительно, использовать полые стеклянные шарики с диаметром равным 15-260 мкм и толщиной стенки, приблизительно, 2 мкм.The reinforcing elements themselves have high mechanical strength, so their introduction leads to an increase in the strength of the material as a whole. The use of honeycomb structures or half-open honeycombs, including, prevents the destruction of the material under the action of an oncoming high-speed air flow. The composition of the base, excipient and additives has been previously disclosed. As glass microspheres, it is preferable to use hollow glass balls with a diameter of 15-260 microns and a wall thickness of approximately 2 microns.

В качестве алюмосиликатных микросфер (АСМ), предпочтительно, использовать стеклокристаллические алюмосиликатные шарики, которые образуются при высокотемпературном сжигании угля.As aluminosilicate microspheres (AFM), it is preferable to use glass-crystalline aluminosilicate balls, which are formed during high-temperature combustion of coal.

Допускается применение керамических вакуумных микросфер (CVM), а микросферы углеродные с диаметром порядка 3-10 мкм.Ceramic vacuum microspheres (CVM) are allowed, and carbon microspheres with a diameter of about 3-10 microns.

Использование в составе наполнителя керамических микросфер позволяет обеспечить износостойкость материала. Стеклянные полые и керамические вакуумные микросферы снижают плотность наполнителя, улучшают совместимость с различными его ингредиентами, снижают усадку и вязкость композиций в сравнении с геометрически неоформленными частицами других добавок наполнителя. Кроме этого, использование керамических и углеродных микросфер повышает ударную прочность (ударную вязкость) материала.The use of ceramic microspheres in the filler makes it possible to ensure the wear resistance of the material. Glass hollow and ceramic vacuum microspheres reduce the density of the filler, improve compatibility with its various ingredients, reduce shrinkage and viscosity of the compositions in comparison with geometrically unformed particles of other filler additives. In addition, the use of ceramic and carbon microspheres increases the impact strength (impact strength) of the material.

Металлизированная поверхность микросфер является замкнутым токопроводящим контуром. При воздействии СВЧ - излучений на этой поверхности выделяется тепловая энергия, которая поглощается слоем материала или отводится с поверхности материала в окружающую среду. Аналогичное явление происходит и с пылевидными частичками металла, которые в своем объеме преобразуют энергию СВЧ - излучений в тепловую энергию. Таким образом, материал выполняет защитную функцию от СВЧ -излучений.The metallized surface of the microspheres is a closed conductive circuit. When exposed to microwave radiation, thermal energy is released on this surface, which is absorbed by a layer of material or removed from the surface of the material into the environment. A similar phenomenon occurs with dusty particles of metal, which in their volume transform the energy of microwave radiation into thermal energy. Thus, the material performs a protective function against microwave radiation.

При получении материала может быть использован наполнитель следующего состава (в мас. %):Upon receipt of the material can be used filler of the following composition (in wt.%):

синтетический каучукsynthetic rubber 20-9320-93 отвердительhardener 5-105-10 стабилизаторstabilizer 2-62-6 пигментыpigments 0-60-6 антипиреныflame retardants 0-480-48 диспергирующие добавкиdispersant additives 0-20-2 микросферыmicrospheres 0-250-25 ударопрочные добавкиhigh impact additives 0-150-15 металлические добавкиmetal additives 0-200-20

Синтетический каучук представляет собой, как минимум, один кремнийорганический каучук, фторкремнийорганический каучук, хлоропреновый каучук, синтетический каучук фтористый или их смеси. При этом, кремнийорганический каучук представляет собой, как минимум, один синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный, синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами, силоксановый каучук или их смеси, фторкремнийорганический каучук, представляет собой, как минимум, один фторсилоксановый каучук, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, хлоропреновый каучук представляет собой, как минимум, один полихлоропрен, наирит, неопрен, байпрен или их смеси, а синтетический каучук фтористый представляет собой, как минимум, один синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров винилиденфторида с гексафторпропиленом или их смеси.Synthetic rubber is at least one silicone rubber, organosilicon rubber, chloroprene rubber, synthetic fluoride rubber, or mixtures thereof. At the same time, silicone rubber is at least one synthetic rubber, heat-resistant low molecular weight, synthetic low molecular weight silicone rubber with styrene end groups, siloxane rubber or mixtures thereof, silicone fluorosilicon rubber, is at least one fluorosiloxane rubber rubber, synthetic mixtures thereof, chloroprene rubber is at least one polychloroprene, nairite, neoprene, biprene or mixtures thereof, and synthetic Fluorine rubber is at least one synthetic fluorine rubber based on copolymers of trifluorochloroethylene with vinylidene fluoride, a synthetic rubber fluoride based on copolymers of vinylidene fluoride with hexafluoropropylene or mixtures thereof.

Для отверждения композиции используют отвердитель, выбранный из группы: метилтриэтоксисилан, тетраметилдисилоксан, тетраацетоксисилан, метилтриацетоксисилан, амин, полиамин, диэтиламин, аминосилан, гексаметилендиамин, полиэтиленполиамин, аминопропилтриэтоксисилан, аминоизопропилтриэтоксисилан, аминоорганотриэтоксисилан, тетраэтоксисилан, диэтилдикаприлат олова, диэтилакрилат олова, дибутилакрилат олова или их смеси.For curing the composition using a curing agent selected from the group: methyl triethoxysilane, tetramethyldisiloxane, tetraatsetoksisilan, methyltriacetoxysilane, amine, polyamine, diethylamine, aminosilane, hexamethylene diamine, polyethylene polyamine, aminopropyltriethoxysilane, aminoizopropiltrietoksisilan, aminoorganotrietoksisilan, tetraethoxysilane, tin diethyldicaprylate, tin dietilakrilat, tin dibutilakrilat or mixtures thereof.

Для облегчения нанесения наполнителя на основу может быть использован растворитель, такой как ароматические углеводороды и их смеси с простыми и сложными эфирами, кетонами или спиртами в количестве до 30 мас. %. При этом ароматическими углеводородами могут быть бензол, метилбензол, винилбензол или их смеси. Простые и сложные эфиры, выбраны из группы: диэтиловый эфир, этилацетат, метилформиат, диэтилсульфат или их смеси. Кетоны, выбраны из группы: пропанон, бутанон, бензофенон. Спирты, выбраны из группы: метанол, этанол, пропанол.To facilitate the application of the filler on the base, a solvent, such as aromatic hydrocarbons and mixtures thereof with ethers and esters, ketones or alcohols in an amount of up to 30 wt. % The aromatic hydrocarbons may be benzene, methylbenzene, vinylbenzene or mixtures thereof. Ethers and esters are selected from the group: diethyl ether, ethyl acetate, methyl formate, diethyl sulfate, or mixtures thereof. Ketones are selected from the group: propanone, butanone, benzophenone. Alcohols selected from the group: methanol, ethanol, propanol.

В частности, может быть использован наполнитель состава, мас. %: Синтетический каучук - 62; Отвердитель - 8; Стабилизатор 2; Пигмент - 4; Антипирен - 15; Диспергирующие добавки - 1; Микросферы - 5; Растворитель - 3.In particular, can be used filler composition, wt. %: Synthetic rubber - 62; Hardener - 8; Stabilizer 2; Pigment - 4; Fire retardant - 15; Dispersing additives - 1; Microspheres - 5; Solvent - 3.

Синтетический каучук представляет собой смесь: кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами (Стиросил) - 50 мас. %, синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный (СКТН) - 20 мас. %, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (СКФ-32) - 15 мас. %, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий (СКТФ-25) - 15 мас. %.Synthetic rubber is a mixture: silicone rubber with styrene end groups (Styrosil) - 50 wt. %, heat-resistant low molecular weight synthetic rubber (SKTN) - 20 wt. %, synthetic rubber fluoride based on copolymers of trifluorochloroethylene with vinylidene fluoride (SKF-32) - 15 wt. %, heat-resistant fluorine-containing synthetic rubber (SKTF-25) - 15 wt. %

Отвердитель представляет собой смесь: аминоорганотриэтоксисилан - 40 мас. %, тетраэтоксисилан - 30 мас. %, этилсиликат - 10 мас. %, дибутилакрилат олова - 20 мас. %.The hardener is a mixture of aminoorganotriethoxysilane - 40 wt. %, tetraethoxysilane - 30 wt. % ethyl silicate - 10 wt. %, tin dibutyl acrylate - 20 wt. %

Стабилизатор представляет собой фенил-2-нафталамин (Неозон-Д)The stabilizer is phenyl-2-naphthalamine (Neozone-D)

Пигмент представляет собой смесь: окись титана - 90 мас. %, алюминиевая пудра - 10 мас. %.The pigment is a mixture: titanium oxide - 90 wt. %, aluminum powder - 10 wt. %

Антипирен представляет собой смесь: интеркалированный графит - 60 мас. %, меламин - 40 мас. %.Fire retardant is a mixture: intercalated graphite - 60 wt. %, melamine - 40 wt. %

Диспергирующие добавки представляют собой смесь: соли полиакриловой кислоты - 50 мас. %, соли поликарбоновой кислоты - 50 мас. %.Dispersing additives are a mixture of: salts of polyacrylic acid - 50 wt. %, polycarboxylic acid salts - 50 wt. %

Микросферы представляют собой смесь: стеклянные микросферы с металлизированной поверхностью - 40 мас. %, алюмосиликатные микросферы - 60 мас. %.The microspheres are a mixture: glass microspheres with a metallized surface - 40 wt. %, aluminosilicate microspheres - 60 wt. %

В качестве растворителей применяются ароматические углеводороды и их смеси с простыми и сложными эфирами.Aromatic hydrocarbons and their mixtures with ethers and esters are used as solvents.

При получении материала может быть использован наполнитель также следующего состава (в мас. %):Upon receipt of the material, a filler of the following composition can also be used (in wt.%):

кремнийорганический полимерorganosilicon polymer 20-8820-88 отвердительhardener 5-105-10 стабилизаторstabilizer 2-62-6 пигментыpigments 0-60-6 антипиреныflame retardants 0-650-65 диспергирующие добавкиdispersant additives 0-20-2 микросферыmicrospheres 0-250-25 ударопрочные добавкиhigh impact additives 0-150-15 металлические добавкиmetal additives 0-200-20

Кремнийорганический полимер представляет собой, как минимум один полиорганосилоксан, выбранный из группы: полиметилфенилсилоксан, полидиметилфенилсилоксан, полиметилсилоксан, полидиметилсилоксан, полифенилсилоксан, полиэтилфенилсилоксан, полидиэтилфенилсилоксан, полиметилхлорфенилсилоксан, полифторфенилсилоксан, полифеноксифенилсилоксан или их смеси, и/или, как минимум, один полиэлементоорганосилоксан, выбранный из группы: полиалюмофенилсилоксан, полититанофенилсилоксан, полиборорганосилоксан, полиалюмоорганосилоксан, полититаноорганосилоксан или их смеси.The organosilicon polymer is at least one polyorganosiloxane selected from the group polymethylphenylsiloxane, polydimethylphenylsiloxane, polymethylsiloxane, polydimethylsiloxane, polyphenylsiloxane, polyethyl phenylsiloxane, polydiethylphenylsiloxane or polymethylchlorophenylsiloxane or polymethylene chlorophenylsiloxane or polymethylchlorophenylsiloxane or : polyaluminophenylsiloxane, polytitanophenylsiloxane, polyboronorganosiloxane, polyaluminorganosiloxane, polit ethanoorganosiloxane or mixtures thereof.

Для отверждения данного наполнителя используют отвердитель, выбранный из группы: полиорганосилазаны, полиэлементоорганосилазаны, титанофосфороорганические соединения, алкоксисиланы, растворы оловоорганических соединений в эфирах ортокремниевой кислоты, аминоорганотриэтоксисилан с тетрабутоксититаном, аминоорганоалкоксисиланы или их смеси.To cure this filler, a hardener is used, selected from the group: polyorganosilazanes, polyelementorganosilazanes, organophosphorus compounds, alkoxysilanes, solutions of organotin compounds in esters of orthosilicic acid, amino organotriethoxysilane with tetrabutoxy titanium, amino organo-organic.

Наполнитель содержит модификатор в количестве до 60 мас. %, выбранный из группы: полиорганосилазаны, акриловые смолы, карбамидоформальдегидные смолы, меламиноформальдегидные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, фенолоформальдегидные смолы, эфиры целлюлозы, эфиры акриловой кислоты или их смеси.The filler contains a modifier in an amount of up to 60 wt. % selected from the group: polyorganosilazanes, acrylic resins, urea-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins, alkyd resins, epoxies, polyester resins, phenol-formaldehyde resins, cellulose ethers, acrylic acid esters or mixtures thereof.

Применение модифицированных кремнийорганических полимеров обеспечивает возможность получения термостойкого слоя, методом обычной заливки, например, глубиной до 5-10 мм.The use of modified organosilicon polymers makes it possible to obtain a heat-resistant layer by conventional casting, for example, with a depth of 5-10 mm.

Наполнитель содержит пластификатор, в количестве до 20 мас. %, выбранный из группы: сложные эфиры, такие как диоктифталат; диметилфталат; дибутилфталат; дибутилсебацинат; диоктиладапинат; диизобутилфталат или их смеси; эфиры фталевой и тримеллитовой кислоты; сложные эфиры ортофосфорной кислоты; трикрезилфосфаты или их смеси.The filler contains a plasticizer, in an amount of up to 20 wt. % selected from the group: esters such as dioctophthalate; dimethyl phthalate; dibutyl phthalate; dibutyl sebacinate; dioctylapdinate; diisobutyl phthalate or mixtures thereof; phthalic and trimellitic acid esters; phosphoric acid esters; tricresyl phosphates or mixtures thereof.

Наполнитель содержит флексибилизатор, в количестве до 5 мас. %, выбранный из группы: низкомолекулярные кремнийорганические каучуки, алифатические эпоксидные смолы, полисульфидные каучуки, полисульфиды, хлорсодержащие эпоксидные смолы или их смеси.The filler contains a flexibilizer, in an amount of up to 5 wt. % selected from the group: low molecular weight silicone rubbers, aliphatic epoxy resins, polysulfide rubbers, polysulfides, chlorine-containing epoxies, or mixtures thereof.

Причем, низкомолекулярные кремнийорганические каучуки выбраны из группы: синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный; синтетический низкомолекулярный кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами; синтетический каучук термостойкий фторсодержащий или их смеси, а алифатические эпоксидные смолы выбраны из группы: алифатическая эпоксидная смола марки ДЭГ-1; алифатическая эпоксидная смола марки ТЭГ-1 или их смеси.Moreover, low molecular weight organosilicon rubbers are selected from the group: synthetic rubber, heat-resistant low molecular weight; synthetic low molecular weight silicone rubber with styrene end groups; heat-resistant fluorine-containing synthetic rubber or mixtures thereof, and aliphatic epoxy resins are selected from the group: DEG-1 aliphatic epoxy resin; TEG-1 aliphatic epoxy resin or mixtures thereof.

Для облегчения нанесения наполнителя на основу может быть использован растворитель, такой как ароматические углеводороды или их смеси с простыми и сложными эфирами, кетонами или спиртами в количестве 5-30 мас. %.To facilitate the application of filler on the base, a solvent, such as aromatic hydrocarbons or mixtures thereof with ethers and esters, ketones or alcohols in an amount of 5-30 wt. %

В качестве растворителей возможно применение ароматических углеводородов, выбранных из группы: этилбензол, диметилбензол, нитробензол; и их смесей с простыми и сложными эфирами, выбранными из группы: диметилсульфоксид, метилацетат, диметилформамид или их смеси; кетонами, выбранными из группы: ацетофенон, ацетилацетон, диэтилкетон, диметилкетон, метилэтилкетон; или спиртами, выбранными из группы: метанол, этанол, пропанол. Данные группы растворителей могут использоваться по отдельности или в смеси.As solvents, it is possible to use aromatic hydrocarbons selected from the group: ethylbenzene, dimethylbenzene, nitrobenzene; and mixtures thereof with ethers and esters selected from the group: dimethyl sulfoxide, methyl acetate, dimethylformamide or mixtures thereof; ketones selected from the group: acetophenone, acetylacetone, diethyl ketone, dimethyl ketone, methyl ethyl ketone; or alcohols selected from the group: methanol, ethanol, propanol. These solvent groups can be used individually or in a mixture.

Также в качестве растворителей возможно применение ароматических углеводородов выбранных из группы: бензол, метилбензол, винилбензол и их смесей с простые и сложными эфирами, выбранными из группы: диэтиловый эфир, этилацетат, метилформиат, диэтилсульфат или их смеси; кетонами, выбранными из группы: пропанон, бутанон, бензофенон или их смеси; или спиртами, выбранными из группы: метанол, этанол, пропанол или их смеси.Also, as solvents, it is possible to use aromatic hydrocarbons selected from the group: benzene, methylbenzene, vinylbenzene and mixtures thereof with ethers and esters selected from the group: diethyl ether, ethyl acetate, methyl formate, diethyl sulfate or mixtures thereof; ketones selected from the group: propanone, butanone, benzophenone, or mixtures thereof; or alcohols selected from the group: methanol, ethanol, propanol, or mixtures thereof.

В частности, может быть использован наполнитель состава, мас. %: Кремнийорганический полимер - 29; Отвердитель - 6; Стабилизатор 3; Пигмент - 2; Антипирен - 20; Диспергирующие добавки - 1; Микросферы -5; Модификатор - 20; Пластификатор - 10; Флексибилизатор - 1; Растворитель - 3.In particular, can be used filler composition, wt. %: Organosilicon polymer - 29; Hardener - 6; Stabilizer 3; Pigment - 2; Fire retardant - 20; Dispersing additives - 1; Microspheres -5; Modifier - 20; Plasticizer - 10; Flexibilizer - 1; Solvent - 3.

Кремнийорганический полимер представляет собой смесь: полиметилсилоксан - 40 мас. %, полифенилсилоксан - 40 мас. %, полиалюмофенилсилоксан - 20 мас. %.The organosilicon polymer is a mixture: polymethylsiloxane - 40 wt. %, polyphenylsiloxane - 40 wt. % polyaluminophenylsiloxane - 20 wt. %

Отвердитель представляет собой смесь: аминоорганотриэтоксисилан - 70 мас. %, тетрабутоксититан - 30 мас. %.The hardener is a mixture of aminoorganotriethoxysilane - 70 wt. %, tetrabutoxy titanium - 30 wt. %

Стабилизатор представляет собой смесь: 4-метил-2,6-дитретбулфенол - 70 мас. %, фениловый эфир 2,2-метилен-бис (4 метил-6-трет-бутилфенил) фосфористой кислоты - 30 мас. %.The stabilizer is a mixture of: 4-methyl-2,6-ditretbulphenol - 70 wt. %, phenyl ether 2,2-methylene-bis (4 methyl-6-tert-butylphenyl) phosphorous acid - 30 wt. %

Пигмент представляет собой смесь: алюминиевая пудра - 70 мас. %, цинковая пыль - 30 мас. %.The pigment is a mixture: aluminum powder - 70 wt. %, zinc dust - 30 wt. %

Антипирен представляет собой смесь: коллоидный графит - 20 мас. %, каолин - 40 мас. %, глауконит - 40 мас. %.Fire retardant is a mixture: colloidal graphite - 20 wt. %, kaolin - 40 wt. %, glauconite - 40 wt. %

Диспергирующие добавки представляют собой смесь: полифосфаты - 70 мас. %, этоксисилаты жирных спиртов - 20 мас. %, соли поликарбоновых кислот - 10 мас. %.Dispersing additives are a mixture of: polyphosphates - 70 wt. %, ethoxysilates of fatty alcohols - 20 wt. %, salts of polycarboxylic acids - 10 wt. %

Микросферы представляют собой смесь: стеклянные микросферы - 70 мас. %, алюмосиликатные микросферы - 30 мас. %.Microspheres are a mixture: glass microspheres - 70 wt. %, aluminosilicate microspheres - 30 wt. %

Модификатор представляет собой смесь: эпоксидная смола - 50 мас. %, фенолоформальдегидная смола - 30 мас. %, меламиноформальдегидная смола - 20 мас. %.The modifier is a mixture: epoxy resin - 50 wt. %, phenol-formaldehyde resin - 30 wt. %, melamine formaldehyde resin - 20 wt. %

Пластификатор представляет собой смесь: дибутилфталат - 60 мас. %, диоктифталат - 40 мас. %.The plasticizer is a mixture: dibutyl phthalate - 60 wt. %, dioctophthalate - 40 wt. %

Флексибилизатор представляет собой смесь: алифатическая эпоксидная смола ДЭГ-1 - 50 мас. %, алифатическая эпоксидная смола ТЭГ-1 - 50 мас. %.Flexibilizer is a mixture: aliphatic epoxy resin DEG-1 - 50 wt. %, aliphatic epoxy resin TEG-1 - 50 wt. %

Для получения материала может быть использован наполнитель также следующего состава (в мас. %):To obtain the material, a filler of the following composition can also be used (in wt.%):

жидкое стеклоliquid glass 20-9720-97 отвердительhardener 1-151-15 стабилизаторstabilizer 2-62-6 пигментыpigments 0-60-6 антипиреныflame retardants 0-650-65 диспергирующие добавкиdispersant additives 0-20-2 микросферыmicrospheres 0-250-25 ударопрочные добавкиhigh impact additives 0-150-15 металлические добавкиmetal additives 0-200-20

При этом в качестве жидкого стекла используют водный раствор силиката натрия, водный раствор силиката калия, водный раствор силиката лития или их смеси.In this case, an aqueous solution of sodium silicate, an aqueous solution of potassium silicate, an aqueous solution of lithium silicate or a mixture thereof are used as liquid glass.

Для отверждения данного наполнителя используют отвердитель, выбранный из группы: кремнефтористый натрий, хлорид бария, кремнефтористая кислота, щавелевая кислота, ортофосфорная кислота, уксусная кислота, хлористый кальций, алюминат натрия, диацетат этиленгликоля, моноацетат этиленгликоля или их смеси. В качестве сложноэфирного отвердителя используют ацетаты этиленгликоля, а именно смесь диацетата с моноацетатом этиленгликоля и уксусной кислоты.To cure this filler, a hardener is used, selected from the group: sodium silicofluoride, barium chloride, silicofluoric acid, oxalic acid, phosphoric acid, acetic acid, calcium chloride, sodium aluminate, ethylene glycol diacetate, ethylene glycol monoacetate or mixtures thereof. Ethylene glycol acetates are used as the ester hardener, namely a mixture of diacetate with ethylene glycol monoacetate and acetic acid.

Для облегчения нанесения наполнителя на основу может быть использован растворитель в количестве до 30 мас. %, в качестве которого используют воду.To facilitate the application of filler on the base, a solvent in an amount of up to 30 wt. %, which is used as water.

В частности, может быть использован наполнитель состава, мас. %: Жидкое стекло - 54; Отвердитель - 6; Стабилизатор 4; Антипирен - 20; Диспергирующие добавки - 1; Микросферы - 10; Растворитель - 5.In particular, can be used filler composition, wt. %: Liquid glass - 54; Hardener - 6; Stabilizer 4; Fire retardant - 20; Dispersing additives - 1; Microspheres - 10; Solvent - 5.

Жидкое стекло представляет собой смесь: водный раствор силиката натрия - 70 мас. %, водный раствор силиката калия - 30 мас. %.Liquid glass is a mixture: an aqueous solution of sodium silicate - 70 wt. %, an aqueous solution of potassium silicate - 30 wt. %

Отвердитель представляет собой смесь: кремнефтористый натрий - 80 мас. %, кремнефтористая кислота - 20 мас. %.The hardener is a mixture: sodium silicofluoride - 80 wt. %, silicofluoric acid - 20 wt. %

Стабилизатор представляет собой смесь: коллоидный диоксид кремния - 60 мас. %, соли цинка - 20 мас. %, соли кальция - 20 мас. %.The stabilizer is a mixture: colloidal silicon dioxide - 60 wt. %, zinc salts - 20 wt. %, calcium salts - 20 wt. %

Антипирен представляет собой смесь: бура - 40 мас. %, борная кислота - 25 мас. %, фосфорнокислый аммоний - 15 мас. %, сернокислый аммоний - 20 мас. %.Fire retardant is a mixture: borax - 40 wt. %, boric acid - 25 wt. %, ammonium phosphate - 15 wt. %, ammonium sulfate - 20 wt. %

Диспергирующие добавки представляют собой смесь: ацетилендиол - 60 мас. %, 2-аминопропанол - 40 мас. %.Dispersing additives are a mixture of: acetylenediol - 60 wt. %, 2-aminopropanol - 40 wt. %

Микросферы представляют собой смесь: стеклянные микросферы - 80 мас. %, алюмосиликатные микросферы - 20 мас. %. В качестве растворителя используется вода.Microspheres are a mixture: glass microspheres - 80 wt. %, aluminosilicate microspheres - 20 wt. % The solvent used is water.

Термостойкий многослойный материал, например, состоит из: первый слой состоит из кремнеземной ткани, второй слой состоит из полиамидного волокна, третий слой состоит из асбестового волокна и четвертый слой представляет из себя сетчатую оболочку, выполненную из алюминиево-магниевого сплава толщиной δ=1,5 мм.A heat-resistant multilayer material, for example, consists of: the first layer consists of silica fabric, the second layer consists of polyamide fiber, the third layer consists of asbestos fiber and the fourth layer is a mesh shell made of an aluminum-magnesium alloy with a thickness of δ = 1.5 mm

Кремнеземная ткань первого слоя перфорируется на всю глубину с площадью перфорации 7%. Внутренняя и наружная поверхность второго слоя перфорируется на глубину 2 мм с площадь, перфорации 30%. Наружная и внутренняя поверхность третьего слоя из асбеста, перфорируется на глубину 0,5 мм, с площадью перфорации 40%. Многослойный материал соединяется с помощью взаимного проникновения наполнителя в свободные объемы и объемы перфораций. Используется наполнитель на основе жидкого стекла. После отверждения наполнителя, материал представляет собой единое целое.Silica fabric of the first layer is perforated to the entire depth with a perforation area of 7%. The inner and outer surface of the second layer is perforated to a depth of 2 mm with an area perforation of 30%. The outer and inner surface of the third layer of asbestos is perforated to a depth of 0.5 mm, with a perforation area of 40%. The multilayer material is connected by the mutual penetration of the filler into the free volumes and volumes of perforations. Liquid glass filler is used. After curing the filler, the material is a single unit.

Термостойкий многослойный материал, например, состоит из: первый слой состоит из ткани СВМ (полиамидбензимидазолтерефтамидная ткань), второй слой состоит из углеродного волокна, третий слой представляет собой тонкостенную оболочку из титанового сплава толщиной δ=1,0 мм, четвертый слой состоит из натурального шерстяного войлока, пятый слой состоит из ткани Арселон (полиоксадиазольная ткань)Heat-resistant multilayer material, for example, consists of: the first layer consists of CBM fabric (polyamide benzimidazole terephthamide fabric), the second layer consists of carbon fiber, the third layer is a thin-walled shell of a titanium alloy with a thickness of δ = 1.0 mm, the fourth layer consists of natural wool felt, the fifth layer consists of Arselon fabric (polyoxadiazole fabric)

Ткань СВМ первого слоя перфорируется на всю глубину с площадью перфорации 10%. Внутренняя и наружная поверхность второго слоя перфорируется на глубину 2 мм с площадью перфорации 40%. Наружная и внутренняя поверхность третьего слоя из титанового сплава не перфорируется, а доводится до определенного уровня шероховатости поверхности. Наружная и внутренняя поверхность четвертого слоя перфорируется на глубину 2 мм с площадью перфорации 20%. Пятый слой из ткани Арселон перфорируется на всю глубину с площадью перфорации 5%. Первый, второй и наружная поверхность третьего слоя соединяются с помощью взаимного проникновения наполнителя в свободные объемы и объемы перфораций. Используется наполнитель на основе кремнийорганического полимера (смесь: полиметилсилоксан - 40 мас. %, полифенилсилоксан - 40 мас. %, полиалюмофенилсилоксан - 20 мас. %) с отвердителем и стабилизатором. В состав наполнителя входит 10 мас. % ударопрочных добавок (смесь в виде 50 мас. % восстановленного оксида графена и 50 мас. % углеродных нанотрубок).The CBM fabric of the first layer is perforated to the entire depth with a perforation area of 10%. The inner and outer surfaces of the second layer are perforated to a depth of 2 mm with a perforation area of 40%. The outer and inner surface of the third layer of titanium alloy is not perforated, but is brought to a certain level of surface roughness. The outer and inner surfaces of the fourth layer are perforated to a depth of 2 mm with a perforation area of 20%. The fifth layer of Arselon fabric is perforated to the entire depth with a perforation area of 5%. The first, second and outer surface of the third layer are connected by mutual penetration of the filler into the free volumes and volumes of perforations. A filler based on an organosilicon polymer is used (mixture: polymethylsiloxane - 40 wt.%, Polyphenylsiloxane - 40 wt.%, Polyaluminophenylsiloxane - 20 wt.%) With a hardener and stabilizer. The composition of the filler includes 10 wt. % impact resistant additives (mixture in the form of 50 wt.% reduced graphene oxide and 50 wt.% carbon nanotubes).

Внутренняя поверхность третьего слоя соединяется с наружной и внутренней поверхностью четвертого и пятого слоя также за счет взаимного проникновения наполнителя в свободные и объемы перфораций. Используется наполнитель на основе синтетического каучука (смесь в виде кремнийорганический каучук со стирольными концевыми группами (Стиросил) - 50 мас. %, синтетический каучук термостойкий низкомолекулярный (СКТН) - 20 мас. %, синтетический каучук фтористый на основе сополимеров трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (СКФ-32) - 15 мас. %, синтетический каучук термостойкий фторсодержащий (СКТФ-25) - 15 мас. %) с наполнителем и стабилизатором. В состав наполнителя входит 25 мас. % антипиренов (смесь в виде 60 мас. % интеркалированный графита и 40 мас. % меламин).The inner surface of the third layer is connected with the outer and inner surface of the fourth and fifth layer also due to the mutual penetration of the filler into the free and volumes of perforations. A filler based on synthetic rubber is used (a mixture in the form of organosilicon rubber with styrene end groups (Styrosil) - 50 wt.%, Synthetic rubber heat-resistant low molecular weight (CTH) - 20 wt.%, Synthetic rubber fluoride based on copolymers of trifluorochloroethylene with vinylidene fluoride (SKF 32) - 15 wt.%, Heat-resistant fluorine-containing synthetic rubber (SKTF-25) - 15 wt.%) With filler and stabilizer. The composition of the filler includes 25 wt. % flame retardants (a mixture in the form of 60 wt.% intercalated graphite and 40 wt.% melamine).

Соединение слоев осуществляется также за счет взаимного проникновения наполнителя в свободные объемы и объемы перфораций. После отверждения наполнителя, материал представляет собой единое целое.The connection of the layers is also due to the mutual penetration of the filler into the free volumes and volumes of perforations. After curing the filler, the material is a single unit.

Последовательность операций по получению термостойкого композиционного материала показана на фиг. 1.The sequence of operations for obtaining a heat-resistant composite material is shown in FIG. one.

Для получения материала заявленного состава и структуры, в качестве основы выбирается, как минимум, один натуральный волокнистый материал или химический волокнистый материал, например в форме листа. Перфорация производится заранее, различными способами. Площадь перфорированной поверхности в горизонтальном сечении заготовки находится в пределах до 75 процентов. Одновременно или заранее готовят жидкий наполнитель, содержащий, как минимум, один каучук или полимер, обладающий термостойкостью в диапазоне температур от 200 до 700°C, или жидкое стекло, отвердитель и стабилизатор. Готовый наполнитель наносят на поверхность основы, заполняя объемы перфораций и свободные объемы при комнатной температуре. Нанесение наполнителя на основу может осуществляться любым приемлемым способом, например, распылением на поверхность, окунанием материала в наполнитель и т.п. Обработанный материал выдерживают в течение 15-28 часов до полного отверждения наполнителя. После отверждения получают готовый лист термостойкого композиционного материала.To obtain the material of the claimed composition and structure, at least one natural fibrous material or a chemical fibrous material, for example in the form of a sheet, is selected as the basis. Perforation is made in advance, in various ways. The perforated surface area in the horizontal section of the workpiece is in the range up to 75 percent. At the same time or in advance, a liquid filler is prepared containing at least one rubber or polymer having heat resistance in the temperature range from 200 to 700 ° C, or liquid glass, hardener and stabilizer. The finished filler is applied to the surface of the base, filling the volume of perforations and free volumes at room temperature. The application of the filler on the base can be carried out in any suitable way, for example, by spraying onto the surface, dipping the material into the filler, etc. The processed material is maintained for 15-28 hours until the filler is completely cured. After curing, a finished sheet of heat-resistant composite material is obtained.

Таким образом, изобретение представляет собой технологически простой, не требующий применения сложного оборудования, метод получения термостойких композиционных материалов, обладающих высокой стойкостью к воздействию интенсивных тепловых потоков, в том числе к открытому воздействию огня.Thus, the invention is a technologically simple, not requiring the use of sophisticated equipment, method for producing heat-resistant composite materials with high resistance to intense heat fluxes, including open fire.

Благодаря большой вариативности используемых компонентов и возможности включения различных функциональных добавок в основной состав, предложенный материал может быть адаптирован применительно к конкретным условиям его эксплуатации. Таким образом, материал является универсальным продуктом, который может найти применение в условиях любой сложности. При этом материал является экологически безвредным.Due to the great variability of the components used and the possibility of including various functional additives in the main composition, the proposed material can be adapted to specific operating conditions. Thus, the material is a universal product that can find application in conditions of any complexity. Moreover, the material is environmentally friendly.

Все конкретные вещества, приведенные ранее, являются предпочтительными, но не ограничивающими возможности заявленного изобретения.All specific substances described above are preferred, but not limiting, the scope of the claimed invention.

Claims

1. Heat-resistant composite material containing a base and a filler, characterized in that the base is at least one perforated natural fibrous material or perforated chemical fibrous material, the free volume and volume of perforations of which are filled with a filler containing at least one rubber or polymer having heat resistance in the temperature range from 200 to 700 ° C, or water glass, hardener and stabilizer.

2. The material according to p. 1, characterized in that as a natural fibrous material contains at least one plant fiber material, animal fiber material, natural inorganic fiber material, algae fibrous material, or various combinations thereof.

3. The material according to p. 1, characterized in that as a chemical fibrous material contains at least one artificial fibrous material, synthetic fibrous material, chemical inorganic fibrous material, or various combinations thereof.

4. The material according to claim 2, characterized in that the plant fiber material contains at least one seed fibrous material, bast fiber material, wood fiber material, tensile fibrous material, coconut palm fiber material, grass fiber material or their various combinations.

5. The material according to p. 2, characterized in that as an animal fibrous material contains at least one wool fibrous material, silk fibrous material, or various combinations thereof.

6. The material according to p. 2, characterized in that as a natural inorganic fibrous material contains asbestos.

7. The material according to p. 2, characterized in that as the fibrous material of the algae contains at least one fibrous material of algae, the fibrous material of freshwater algae, or various combinations thereof.

8. The material according to p. 3, characterized in that as an artificial fibrous material contains at least one viscose, triacetate, acetate fibrous material, or various combinations thereof.

9. The material according to p. 3, characterized in that as a synthetic fibrous material contains at least one polyamide, polyester, polyurethane, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, polyolefin fibrous material, or various combinations thereof.

10. The material according to p. 3, characterized in that as a chemical inorganic fibrous material contains at least one carbon, silica, alumina, silicon carbide, boron, boron carbide fibrous material, or various combinations thereof.

11. The material according to p. 4, characterized in that as the seed fibrous material contains at least one fibrous material of cotton, cotton fluff, kapok, coir, poplar fluff, or various combinations thereof.

12. The material according to p. 4, characterized in that as the bast fiber material contains at least one fibrous material of bamboo, jute, flax, cherenchyma, hemp, stinging nettle, Chinese nettle rami, or various combinations thereof.

13. The material according to p. 4, characterized in that as a tensile fiber material contains at least one fibrous material of sisal, kenaf, manila hemp, or various combinations thereof.

14. The material according to p. 4, characterized in that as a wood fibrous material contains at least one fibrous material of coniferous, deciduous tree or various combinations thereof.

15. The material according to p. 14, characterized in that the wood fiber material is modified by thermomechanical, chemical-mechanical, thermochemical, radiation-chemical or chemical treatment.

16. The material according to p. 14, characterized in that the wood fiber material is selected from the group: wood fiber board, particle board, particle board, oriented particle board, wood laminate, molded products, plywood, plywood boards, pressed wood masses, cardboard or their various combinations.

17. The material according to p. 1, characterized in that the rubber contains at least one synthetic rubber, such as silicone rubber, organosilicon rubber, chloroprene rubber, synthetic rubber fluoride, or mixtures thereof.

18. The material according to p. 17, characterized in that as an organosilicon rubber contains at least one synthetic rubber, heat-resistant low molecular weight, synthetic low molecular weight silicone rubber with styrene end groups, siloxane rubber or mixtures thereof, contains at least organosilicon rubber , one fluorosiloxane rubber, heat-resistant fluorine-containing synthetic rubber, or mixtures thereof, as chloroprene rubber contains at least one polychloroprene, nairite, n opren, baypren or mixtures thereof, as a synthetic fluorine rubber contains at least one synthetic rubber-based fluoride trifluoroethylene copolymer with vinylidene fluoride, synthetic rubber, vinylidene fluoride based copolymers with hexafluoropropylene or mixtures thereof.

19. The material according to claim 1, characterized in that the polymer contains at least one organosilicon polymer, such as polyorganosiloxane, polyelementorganosiloxane, or a mixture thereof.

20. The material according to p. 19, characterized in that as the polyorganosiloxane contains at least one polymethylphenylsiloxane, polydimethylphenylsiloxane, polymethylsiloxane, polydimethylsiloxane, polyphenylsiloxane, polyethylphenylsiloxane, polydiethylphenylphenylsiloxylene phenylsilane phenylsilane phenyl siloxane phenyl siloxane phenyl siloxane phenyl silane phenyl silane phenyl siloxane phenyl silane phenyl silane phenyl silane phenyl siloxane at least one polyaluminophenylsiloxane, polytitanophenylsiloxane, polyboronorganosiloxane, polyaluminorganosiloxane, polytitanium organo siloxane or mixtures thereof.

21. The material according to p. 1, characterized in that the liquid glass contains at least one aqueous solution of sodium silicate, an aqueous solution of potassium silicate, an aqueous solution of lithium silicate or a mixture thereof.

22. The material according to p. 1, characterized in that it contains at least one hardener selected
from: methyltriethoxysilane, tetramethyldisiloxane, tetraatsetoksisilan, methyltriacetoxysilane, polyamine, diethylamine, aminosilane, hexamethylene diamine, polyethylene polyamine, aminopropyltriethoxysilane, aminoizopropiltrietoksisilan, aminoorganotrietoksisilan, tetraethoxysilane, tin diethyldicaprylate, dietilakrilat tin, tin dibutilakrilat or mixtures thereof, or
from the group: polyorganosilazanes, polyelementorganosilazanes, organophosphorus compounds, alkoxysilanes, solutions of organotin compounds in esters of orthosilicic acid, aminoorganotriethoxysilane with tetrabutoxytitanium, aminoorganoalkoxysilanes or mixtures thereof, or
from the group: sodium silicofluoride, barium chloride, silicofluoric acid, oxalic acid, phosphoric acid, acetic acid, calcium chloride, sodium aluminate, ethylene glycol diacetate, ethylene glycol monoacetate or mixtures thereof.

23. The material according to claim 1, characterized in that it contains at least one stabilizer selected from the group: alkylaryl ethers of phosphoric acid, esters of salicylic acid, aromatic amines, zinc salts, calcium salts, lead salts, colloidal silicon dioxide, substituted phenols, secondary aromatic amines or mixtures thereof.

24. The material according to claim 1, characterized in that the filler contains at least one flame retardant selected from the group: ammonium phosphate disubstituted, paraform, urea, graphite bisulfate, urea-formaldehyde resin, urea-melamine-formaldehyde resin, melamine, ammonium polyphosphate, intermetal graphite, oxidized graphite, graphite nitrate, modified glacial acetic acid, oxidized graphite, neutralized intercalated graphite or mixtures thereof, or a solution of chlorosulfonated polyethylene in organic a solvent selected from the group: toluene, xylene, butanol or mixtures thereof, or from the group: borax, diammonium phosphate, ammonium sulfate, ammonium sulfate, ammonium phosphate, sodium phosphate, boric acid or mixtures thereof, or from the group: magnesium oxide; calcium oxide; alumina hydrate; natural graphite; aluminosilicates, chloroparaffin, antimony trioxide, phosphorus-containing compounds, chlorinated polyethylenes, tetrabromparaxylene, hexabromocyclododecane, decabromodiphenyl oxide or mixtures thereof.

25. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains at least one pigment selected from the group: iron titanate, copper titanate, iron oxide, chromium oxide, cobalt aluminate, lead-molybdate crown, cadmium sulfide, aluminum powder titanium oxide, red iron oxide, red cadmium, chromium or cobalt compounds, zinc dust, zinc crown, cobalt titanate or mixtures thereof.

26. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains at least one modifier selected from the group: polyorganosilazanes, acrylic resins, urea-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins, alkyd, epoxy, acrylic, polyester, phenol-formaldehyde resins, cellulose ethers, esters of acrylic acid or mixtures thereof.

27. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains at least one dispersing additive selected from the group: polyacrylic acid salts, 2-aminopropanol, acetylenediol, polyurethanes, linear and branched polyacrylates, polycarboxylic acid salts, polyphosphates fatty alcohol ethoxysilates or mixtures thereof.

28. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains at least one plasticizer selected from the group: esters, esters of phthalic and trimellitic acid, esters of orthophosphoric acid, tricresyl phosphates or mixtures thereof.

29. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains at least one flexibilizer selected from the group: low molecular weight silicone rubbers, aliphatic epoxy resins, polysulfide rubbers, polysulfides, chlorine-containing epoxy resins or mixtures thereof.

30. The material according to p. 1, characterized in that the area of the perforated surface of the base in horizontal section is up to 75%.

31. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains at least one microspheres selected from the group: glass, aluminosilicate, carbon, ceramic vacuum or mixtures thereof.

32. The material according to p. 31, characterized in that it contains at least one glass, aluminosilicate and ceramic vacuum spheres coated with metals or carbon, which are conductors of electric current or a mixture thereof.

33. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains at least one metal in the form of powder or ultrafine powders, such as dust, or a mixture thereof.

34. The material according to p. 1, characterized in that the filler contains at least one impact-resistant organic additive that increases impact strength, on an acrylic, styrene or butadiene base or mixtures thereof, or at least one inorganic additive, such as carbonate calcium, titanium dioxide, fullerenes, fullerites, reduced graphene oxide, carbon nanotubes or mixtures thereof, or mixtures of additives.

35. The material according to p. 1, characterized in that it represents at least one layer of a multilayer material.

36. The material according to p. 35, characterized in that the bases of the layers of the multilayer material and the filler are made the same or different in composition.

37. The material according to p. 35, characterized in that the surface of the material and / or between the layers has a coating selected from the group: polymer film, metal film, for example foil, metal-polymer decorative protective film, or from the group: fiberglass, silica fabric , carbon fabric, polyoxadiazole fabric, or from the group: synthetic polyamide fabric, polyparaphenylene terephthalamide fabric, metaphenylenediaminisophthalamide fabric, polyamide benzimidazole terephthalamide fabric.

38. The material according to p. 35, characterized in that on the surface of the heat-resistant composite material and / or base, or between the layers of the base, reinforcing elements are placed, for example, meshes, mesh shells, honeycomb structures, half-open or open cells of various shapes and sizes of cells, which can be filled, for example, with filler or additives, for example microspheres.

39. A method of producing a heat-resistant composite material, comprising the step of introducing a filler into a base, characterized in that at least one natural fibrous material or a chemical fibrous material is used as a base, in which perforation is performed, providing a perforated surface area in horizontal section of up to 75 percent, then the prepared liquid filler containing at least one rubber or polymer having heat resistance in the temperature range from 200 to 700 ° C, or liquid with flowed, hardener and stabilizer, applied to the perforated surface, filling the free volumes and volumes of perforations at room temperature, and then kept for 15-28 hours until the composite material was completely cured.

40. The method according to p. 39, characterized in that the material is multilayer, containing at least two layers of the base, while the filler is applied to the surface of the base and / or introduced between the layers of the base, ensuring its mutual penetration into the volumes of perforations and free volumes joined surfaces with the further formation of a single whole after curing of the filler.

41. The method according to p. 40, characterized in that the bases of the layers of the multilayer material and the filler are made the same or different in composition.

42. The method according to p. 40, characterized in that the surface of the heat-resistant composite material and / or between the layers of the base is coated, selected from the group: polymer film, metal film, for example foil, metal-polymer decorative protective film, or from the group: fiberglass , silica fabric, carbon fabric, polyoxadiazole fabric, or from the group: synthetic polyamide fabric, polyparaphenylene terephthalamide fabric, metaphenylenediaminisophthalamide fabric, polyamide benzimidazole terephthalamide fabric.

43. The method according to p. 42, characterized in that the coating produces through perforation of up to 20% of its area, then imposes a coating on top of the filler, filling the volumes of perforations and open pores of the base material, forcing the liquid filler through the holes in the coating, and then stand up to curing filler.

44. The method according to p. 40, characterized in that on the surface of the heat-resistant composite material or base, and / or between the layers of the base reinforcing elements are placed, for example, meshes, mesh shells, honeycomb structures, half-open or open cells of various shapes and sizes of cells, which can be filled, for example, with filler or additives, for example microspheres.

45. The method according to p. 39, wherein the natural fibrous material contains at least one plant fiber material, animal fiber material, natural inorganic fiber material, algae fibrous material, or various combinations thereof.

46. The method according to p. 45, wherein the plant fiber material contains at least one seed fiber material, bast fiber material, wood fiber material, tensile fiber material, coconut palm fiber material, grass fiber material or various thereof combinations.

47. The method according to p. 45, characterized in that as an animal fibrous material contains at least one wool fibrous material, silk fibrous material, or various combinations thereof.

48. The method according to p. 45, characterized in that as a natural inorganic fibrous material contains asbestos.

49. The method according to p. 45, characterized in that as the fibrous material of algae contains at least one fibrous material of algae, the fibrous material of freshwater algae, or various combinations thereof.

50. The method according to p. 46, wherein the seed fibrous material contains at least one fibrous material of cotton, cotton fluff, kapok, coir, poplar fluff, or various combinations thereof.

51. The method according to p. 46, characterized in that the bast fiber material contains at least one fibrous material of bamboo, jute, flax, scherechyma, hemp, stinging nettle, Chinese nettle rami, or various combinations thereof.

52. The method according to p. 46, characterized in that the tensile fibrous material contains at least one fibrous material of sisal, kenaf, manila hemp, or various combinations thereof.

53. The method according to p. 46, characterized in that the wood fiber material contains at least one fibrous material of coniferous, deciduous tree, or various combinations thereof.

54. The method according to p. 53, characterized in that the wood fiber material is modified by thermomechanical, chemical-mechanical, thermochemical, radiation-chemical or chemical treatment.

55. The method according to p. 53, characterized in that the wood fiber material is selected from the group: wood fiber board, particle board, particle board, oriented particle board, wood laminate, molded products, plywood, plywood boards, pressed wood pulp, cardboard or their various combinations.

56. The method according to p. 39, wherein the chemical fibrous material contains at least one artificial fibrous material, synthetic fibrous material, chemical inorganic fibrous material, or various combinations thereof.

57. The method according to p. 56, wherein the artificial fibrous material contains at least one viscose, triacetate, acetate fibrous material, or various combinations thereof.

58. The method according to p. 56, wherein the synthetic fibrous material contains at least one polyamide, polyester, polyurethane, polyacrylonetrile, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol, polyolefin fibrous material, or various combinations thereof.

59. The method according to p. 56, characterized in that as a chemical inorganic fibrous material contains at least one carbon, silica, alumina, silicon carbide, boron, boron carbide fibrous material or various combinations thereof.

60. The method according to p. 39, wherein the filler rubber is at least one synthetic rubber, and the filler polymer is at least one organosilicon polymer.

61. The method according to p. 39, characterized in that it contains at least one stabilizer selected from the group: alkylaryl ethers of phosphoric acid, esters of salicylic acid, aromatic amines, zinc salts, calcium salts, lead salts, colloidal silicon dioxide, substituted phenols, secondary aromatic amines or mixtures thereof.

62. The method according to p. 39, wherein the filler contains at least one flame retardant selected from the group: ammonium phosphate disubstituted, paraform, urea, graphite bisulfate, urea-formaldehyde resin, urea-melamine-formaldehyde resin, melamine, ammonium polyphosphate, penta graphite, oxidized trafite, graphite nitrate, modified glacial acetic acid, oxidized graphite, neutralized intercalated graphite or mixtures thereof, or a solution of chlorosulfonated polyethylene in organic m solvent selected from the group: toluene, xylene, butanol or mixtures thereof, or from the group: borax, diammonium phosphate, ammonium sulfate, ammonium sulfate, ammonium phosphate, sodium phosphate, boric acid or mixtures thereof, or from the group: magnesium oxide; calcium oxide; alumina hydrate; natural graphite; aluminosilicates, chloroparaffin, antimony trioxide, phosphorus-containing compounds, chlorinated polyethylenes, tetrabromparaxylene, hexabromocyclododecane, decabromodiphenyl oxide or mixtures thereof.

63. The method according to p. 39, wherein the filler contains at least one pigment selected from the group: iron titanate, copper titanate, iron oxide, chromium oxide, cobalt aluminate, lead-molybdate crown, cadmium sulfide, aluminum powder titanium oxide, red iron oxide, red cadmium, chromium or cobalt compounds, zinc dust, zinc crown, cobalt titanate or mixtures thereof.

64. The method according to p. 39, characterized in that the filler contains at least one dispersing additive selected from the group: polyacrylic acid salts, 2-aminopropanol, acetylenediol, polyurethanes, linear and branched polyacrylates, polycarboxylic acid salts, polyphosphates fatty alcohol ethoxysilates or mixtures thereof.

65. The method according to p. 39, characterized in that the filler contains at least one microspheres selected from the group: glass, aluminosilicate, carbon, ceramic vacuum or mixtures thereof.

66. The method according to p. 65, characterized in that it contains at least one glass, aluminosilicate and ceramic vacuum spheres coated with metals or carbon, which are conductors of electric current or a mixture thereof.

67. The method according to p. 39, characterized in that the filler contains at least one metal in the form of powder or ultrafine powders, such as dust, or a mixture thereof.

68. The method according to p. 39, wherein the filler contains at least one impact-resistant organic additive that increases impact strength, on an acrylic, styrene or butadiene base, or mixtures thereof, or at least one inorganic additive, such as carbonate calcium, titanium dioxide, fullerenes, fullerites, reduced graphene oxide, carbon nanotubes or mixtures thereof, or mixtures of additives.

69. The method according to any one of paragraphs. 39-68, characterized in that they use a filler of the following composition, wt.%:
synthetic rubber 20-93 hardener 5-10 stabilizer 2-6 pigments 0-6 flame retardants 0-48 dispersant additives 0-2 microspheres 0-25 high impact additives 0-15 metal additives 0-20

70. The method according to p. 69, characterized in that the synthetic rubber contains at least one silicone rubber, organosilicon rubber, chloroprene rubber, synthetic rubber fluoride, or mixtures thereof.

71. The method according to p. 69, characterized in that at least one synthetic rubber is a heat-resistant low molecular weight synthetic rubber, low molecular weight silicone rubber with styrene end groups, siloxane rubber or mixtures thereof, at least silicone rubber is used as the silicone rubber , one fluorosiloxane rubber, heat-resistant fluorine-containing synthetic rubber, or mixtures thereof, at least one polychloroprene, nair, is used as chloroprene rubber t, neoprene, baypren or mixtures thereof, and as a synthetic fluorine rubber is used, at least one synthetic rubber-based fluoride trifluoroethylene copolymer with vinylidene fluoride, synthetic rubber, vinylidene fluoride based copolymers with hexafluoropropylene or mixtures thereof.

72. The method of claim. 69, characterized in that the curing agent comprises at least one methyltriethoxysilane, tetramethyldisiloxane, tetraatsetoksisilan, methyltriacetoxysilane, polyamine, diethylamine, aminosilane, hexamethylene diamine, polyethylene polyamine, aminopropyltriethoxysilane, aminoizopropiltrietoksisilan, aminoorganotrietoksisilan, tetraethoxysilane, tin diethyldicaprylate, tin dietilakrilat tin dibutyl acrylate or mixtures thereof.

73. The method according to p. 69, wherein the filler contains a solvent, such as aromatic hydrocarbons or mixtures thereof with ethers and esters, ketones or alcohols in an amount of up to 30 wt.%.

74. The method according to any one of paragraphs. 39-68, characterized in that they use a filler of the following composition, wt.%:
organosilicon polymer 20-88 hardener 5-10 stabilizer 2-6 pigments 0-6 flame retardants 0-65 dispersant additives 0-2 microspheres 0-25 high impact additives 0-15 metal additives 0-20

. 75. The method according to claim 74, characterized in that the silicone polymer comprises at least one polyorganosiloxane selected from the group: polymethylphenylsiloxane, polydimethyl phenyl siloxane, polymethylsiloxane, polydimethylsiloxane polyphenylsiloxanes, polietilfenilsiloksan, polidietilfenilsiloksan, polimetilhlorfenilsiloksan, poliftorfenilsiloksan, or mixtures thereof polifenoksifenilsiloksan and / or at least one polyelementoorganosiloxane selected from the group: polyaluminophenylsiloxane, polytitanophenylsiloxane, polyboro iloksan, polialyumoorganosiloksan, polititanoorganosiloksan, or mixtures thereof.

76. The method according to p. 74, characterized in that the hardener contains at least one alkoxysilane, a solution of organotin compounds in esters of orthosilicic acid, amino organotriethoxysilane with tetrabutoxytitanium, aminoorganoalkoxysilane or mixtures thereof.

77. The method according to p. 74, characterized in that the filler contains at least one modifier in an amount of up to 60 wt.%, Selected from the group: polyorganosilazanes, acrylic resins, urea-formaldehyde resins, melamine formaldehyde resins, alkyd, epoxy, acrylic, polyester , phenol-formaldehyde resins, cellulose ethers, acrylic acid esters or mixtures thereof.

78. The method according to p. 74, wherein the filler contains at least one plasticizer in an amount of up to 20 wt.%, Selected from the group: esters, such as dioctyl phthalate; dimethyl phthalate; dibutyl phthalate; dibutyl sebacinate; dioctylapdinate; diisobutyl phthalate or mixtures thereof; phthalic and trimellitic acid esters, phosphoric acid esters, tricresyl phosphates or mixtures thereof.

79. The method according to p. 74, characterized in that the filler contains at least one flexibilizer in an amount of up to 5 wt.%, Selected from the group: low molecular weight silicone rubbers, aliphatic epoxy resins, polysulfide rubbers, polysulfides, chlorine-containing epoxy resins or their mixtures.

80. The method according to p. 79, characterized in that the low molecular weight silicone rubbers are selected from the group: synthetic rubber, heat-resistant low molecular weight; synthetic low molecular weight silicone rubber with styrene end groups; heat-resistant fluorine-containing synthetic rubber or mixtures thereof, and aliphatic epoxy resins are selected from the group: DEG-1 aliphatic epoxy resin; TEG-1 aliphatic epoxy resin or mixtures thereof.

81. The method according to p. 74, wherein the filler contains a solvent: aromatic hydrocarbons or mixtures thereof with ethers and esters, ketones, alcohols in an amount of 5-30 wt.%.

82. The method according to PP. 39-59, 61-68, characterized in that they use a filler of the following composition, wt.%:
liquid glass 20-97 hardener 1-15 stabilizer 2-6 pigments 0-6 flame retardants 0-65 dispersant additives 0-2 microspheres 0-25 high impact additives 0-15 metal additives 0-20

83. The method according to p. 82, characterized in that the liquid glass contains at least one aqueous solution of sodium silicate, an aqueous solution of potassium silicate, an aqueous solution of lithium silicate or mixtures thereof.

84. The method according to p. 82, characterized in that it contains at least one hardener selected from the group: sodium silicofluoride, barium chloride, silicofluoric acid, oxalic acid, phosphoric acid, acetic acid, calcium chloride, sodium aluminate, ethylene glycol diacetate , ethylene glycol monoacetate or mixtures thereof.

85. The method according to p. 82, characterized in that the filler contains a solvent in an amount of up to 30 wt.%, Which is used as water.