RU2555730C1 - Concrete mixture for producing heat-resistant fire-retardant coating - Google Patents
Concrete mixture for producing heat-resistant fire-retardant coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555730C1 RU2555730C1 RU2014113872/03A RU2014113872A RU2555730C1 RU 2555730 C1 RU2555730 C1 RU 2555730C1 RU 2014113872/03 A RU2014113872/03 A RU 2014113872/03A RU 2014113872 A RU2014113872 A RU 2014113872A RU 2555730 C1 RU2555730 C1 RU 2555730C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete mixture
- fire
- retardant coating
- shungite
- concrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к бетонным смесям, обеспечивающим повышение предела огнестойкости железобетонных конструкций.The invention relates to building materials, in particular to concrete mixtures, providing an increase in the fire resistance of reinforced concrete structures.
Известна огнезащитная силикатная краска на основе жидкого стекла, содержащая тонкомолотый перлит и красящий пигмент неорганического происхождения (АС СССР, N 257656, C09D 1/02, 1969). В данной краске используют жидкое натриевое стекло с кремнеземистым модулем 2,5-3,5 и тонкомолотый перлит, просеянный через сито 10000 отв./см2. Недостатком получаемого покрытия является склонность к растрескиванию и шелушению.Known fireproof silicate paint based on liquid glass containing fine-ground perlite and a coloring pigment of inorganic origin (USSR AS, N 257656, C09D 1/02, 1969). This paint uses liquid sodium glass with a siliceous module of 2.5-3.5 and finely ground perlite sifted through a sieve of 10,000 holes / cm 2 . The disadvantage of the resulting coating is the tendency to cracking and peeling.
Известна «Огнезащитная композиция» (патент РФ №2208028 С1, кл. 7 C09D 5/18, 2002 г.). Композиция включает в себя следующие компоненты, мас. %. Связующее: акриловая дисперсия марки «Диакам» 4,5-5,0; смола карбамидоформальдегидная КФ-Ж 15,0-16,0. Окислитель: графит окисленный 6,2-8,0. Карбонизатор: пентаэритрит 18,0-24,2; Na-карбоксиметилцеллюлоза 0,7-0,8. Наполнитель: диоксид титана, 1,9-2,0; карбонат кальция 2,8-3,0. Отвердитель: полифосфат аммония 23,0-26,2. Вспениватель: мочевина 3,7-4,0; вода остальное. Недостатком данной композиции является размягчение отвержденного покрытия при достижении 200°С и, как следствие, частичное сползание слоя покрытия с вертикальной поверхности.The well-known "Fire retardant composition" (RF patent No. 2208028 C1, CL 7 C09D 5/18, 2002). The composition includes the following components, wt. % Binder: acrylic dispersion of the brand "Diakam" 4,5-5,0; urea-formaldehyde resin KF-Zh 15.0-16.0. Oxidizing agent: oxidized graphite, 6.2-8.0. Carbonizer: pentaerythritol 18.0-24.2; Na-carboxymethyl cellulose 0.7-0.8. Filler: titanium dioxide, 1.9-2.0; calcium carbonate 2.8-3.0. Hardener: ammonium polyphosphate 23.0-26.2. Frother: urea 3.7-4.0; water the rest. The disadvantage of this composition is the softening of the cured coating when reaching 200 ° C and, as a consequence, the partial sliding of the coating layer from a vertical surface.
Известен огнезащитный состав для металла, бетона и древесины на основе силикатного связующего, который содержит, мас. %: жидкое стекло или силикофосфатное связующее 55-65, каолин 7-10, карбонат кальция 8-13, вспученный вермикулит 10-15, золу-унос ТЭС 8-12, дополнительно неорганическое волокно 4,5-5,0, или поливиниловый спирт 3-4, или нефелиновый антипирен 1,5-2,0. Данный состав обеспечивает получение покрытия с пределом огнестойкости 45 мин и 60 мин и первую группу огнезащитной эффективности для древесины (патент №2140400, МПК С04В 28/26, C09D 5/18, опубл. 27.10.99). Также известна композиция для получения огнезащитного покрытия, включающая, мас. %: жидкое стекло 30-70, молотый вермикулит 5-25 и кремнийорганическое соединение - остальное. В качестве кремнийорганического соединения используют молотый кварцевый песок с размером частиц от 1 до 7 мкм, молотый вермикулит с размером частиц от 3 до 10 мкм. Покрытие на основе данной композиции повышает огнестойкость и атмосферостойкость защищаемых конструкций (патент №2148066, МПК C09D 5/18, C09D 1/02, опубл. 27.04.2000). Недостатками данных композиций является загустевание составов при хранении, невысокая адгезионная прочность к бетонам, а также низкая термостойкость.Known fire retardant composition for metal, concrete and wood based on a silicate binder, which contains, by weight. %: water glass or silicophosphate binder 55-65, kaolin 7-10, calcium carbonate 8-13, expanded vermiculite 10-15, fly ash TPP 8-12, additionally inorganic fiber 4.5-5.0, or polyvinyl alcohol 3-4, or nepheline flame retardant 1.5-2.0. This composition provides a coating with a fire resistance of 45 min and 60 min and the first group of fire-retardant efficiency for wood (patent No. 2140400, IPC С04В 28/26, C09D 5/18, publ. 10.27.99). Also known composition for obtaining a fire retardant coating, including, by weight. %: water glass 30-70, ground vermiculite 5-25 and organosilicon compound - the rest. As the organosilicon compound, ground quartz sand with a particle size of 1 to 7 μm is used, ground vermiculite with a particle size of 3 to 10 μm. A coating based on this composition increases the fire resistance and weather resistance of protected structures (patent No. 2148066, IPC C09D 5/18, C09D 1/02, publ. 04/27/2000). The disadvantages of these compositions is the thickening of the compositions during storage, low adhesive strength to concrete, and low heat resistance.
Известен состав термостойкого бетона для получения огнезащитного покрытия при следующем расходе материалов на 1 м3 бетона: портландцемент - 400 кг; молотый шунгит - 45 кг; асбест - 13 кг; гранулированный шлак - 900 кг; вода - 295 л (Загоруйко Т.В. «Структурные изменения композиционных материалов в условиях термических воздействий», журнал «Пожаровзрывобезопасность», №10, том 20, 2011 г. с.8-10). Данный состав позволяет повысить термостойкость бетона и может обеспечить повышение огнестойкости железобетонных конструкций. Недостатком состава является использование молотого гранулированного шлака, также важной характеристикой является величина дисперсности шунгита. При введении гранулированного шлака необходимо создать несущий каркас, обеспечивающий снижение усадочных деформаций и улучшение физико-механических характеристик бетона при твердении и огневом воздействии. При введении шунгита стоит задача в снижении напряжений, возникающих за счет его вспучивания при огневом воздействии, и обеспечении изменения теплозащитных свойств бетона. Эти задачи могут быть решены путем применения доменного гранулированного шлака и молотого шунгита с оптимальной дисперсностью.The known composition of heat-resistant concrete to obtain a fire retardant coating at the following consumption of materials per 1 m 3 concrete: Portland cement - 400 kg; ground shungite - 45 kg; asbestos - 13 kg; granulated slag - 900 kg; water - 295 l (Zagoruyko TV "Structural changes of composite materials under thermal stress", the journal "Fire and explosion safety", No. 10, volume 20, 2011, p.8-10). This composition allows to increase the heat resistance of concrete and can provide increased fire resistance of reinforced concrete structures. The disadvantage of the composition is the use of ground granulated slag, also an important characteristic is the size of the dispersion of shungite. With the introduction of granular slag, it is necessary to create a supporting frame that provides a reduction in shrinkage deformations and an improvement in the physicomechanical characteristics of concrete during hardening and fire exposure. With the introduction of schungite, the task is to reduce the stresses arising from its expansion during fire exposure and to ensure changes in the heat-shielding properties of concrete. These problems can be solved by using granulated blast furnace slag and ground schungite with optimal dispersion.
Целью данного изобретения является разработка состава бетонной смеси для получения огнезащитного покрытия повышенной термостойки, имеющего улучшенные физико-механические характеристики и позволяющего повысить предел огнестойкости железобетонных конструкций.The aim of this invention is to develop the composition of the concrete mixture to obtain a fire retardant coating of high heat resistance, having improved physical and mechanical characteristics and allowing to increase the fire resistance of reinforced concrete structures.
Указанную цель решали за счет подбора рационального состава бетонной смеси, используя компоненты в следующем количестве (в кг на 1 м3 бетонной смеси): портландцемент - 400; молотый шунгит - 50; асбест - 15; доменный гранулированный шлак - 930; вода - 295.The specified goal was solved by selecting the rational composition of the concrete mixture using components in the following amounts (in kg per 1 m 3 of concrete mixture): Portland cement - 400; ground shungite - 50; asbestos - 15; granulated blast furnace slag - 930; water - 295.
Из теоретических предпосылок следует, что при введении в состав предлагаемой бетонной смеси доменного гранулированного шлака, имеющего модуль крупности Мкр=2,98 и насыпную плотностью 500 кг/м3, будет создан необходимый несущий каркас, обеспечивающий снижение усадочных деформаций при твердении и огневом воздействии. Использование тонкомолотых частиц шунгита с оптимальной дисперсностью: модуль крупности Мкр=1,43; удельная поверхность Sуд=320 м2/кг, вспучивающихся при нагреве, будет способствовать формированию теплоизолирующего слоя (экрана) с более низким показателем теплопроводности, что обеспечит меньший прогрев железобетонных конструкций. Применение данных компонентов позволит повысить термостойкость, улучшить физико-механические характеристики термостойкого огнезащитного покрытия, что обеспечит повышение предела огнестойкости железобетонной конструкций.From theoretical assumptions, it follows that when blast furnace granulated slag having a particle size modulus M cr = 2.98 and bulk density of 500 kg / m 3 is introduced into the composition of the proposed concrete mixture, the necessary supporting frame will be created to reduce shrinkage deformation during hardening and fire exposure . The use of finely ground shungite particles with optimal dispersion: particle size modulus M cr = 1.43; the specific surface S beats = 320 m 2 / kg, which swell when heated, will contribute to the formation of a heat-insulating layer (screen) with a lower thermal conductivity, which will provide less heating of reinforced concrete structures. The use of these components will increase the heat resistance, improve the physicomechanical characteristics of the heat-resistant fire-retardant coating, which will increase the fire resistance limit of reinforced concrete structures.
Применялись компоненты со следующими характеристиками.Components with the following characteristics were used.
Портландцемент ПЦ 500 Д0 (ОАО «Осколцемент»).Portland cement PC 500 D0 (Oskolcement OJSC).
Доменный гранулированный шлак Липецкого металлургического комбината с модулем крупности Мкр=2,98 и насыпной плотностью 500 кг/м3, имеющий химический состав, мас. %: SiO2 - 35-40; СаО - 38-40; A12O3 - 5-13; Fe2O3 - 0,5-1; MgO - 1-7; MnO - 0,2-1,3; FeO - 0,2-0,6; SO3 - 0,1-1; S - 0,5-1.Granulated blast furnace slag of the Lipetsk Metallurgical Combine with a fineness modulus M cr = 2.98 and a bulk density of 500 kg / m 3 having a chemical composition, wt. %: SiO 2 - 35-40; CaO - 38-40; A1 2 O 3 - 5-13; Fe 2 O 3 - 0.5-1; MgO - 1-7; MnO 0.2-1.3; FeO — 0.2-0.6; SO 3 - 0.1-1; S is 0.5-1.
Асбест хризотиловый группы 6K, марки А-6К-30 (г. Асбест, Екатеринбург, обл.).Asbestos chrysotile group 6K, grade A-6K-30 (Asbest, Yekaterinburg, region).
Шунгит Зажогинского месторождения (п.Толвуя, Республика Карелия), химический состав, мас. %: SiO2 - 57,0; TiO2 - 0,2; Al2O3 - 4,0; FeO - 2,5; MgO - 1,2; СаО - 0,3; Na2O - 0,2; K2O - 1,5; S - 1,2; С - 30,0; H2O крис.- 1,7.Shungite of the Zazhoginsky deposit (Tolvuya settlement, Republic of Karelia), chemical composition, wt. %: SiO 2 - 57.0; TiO 2 0.2; Al 2 O 3 - 4.0; FeO - 2.5; MgO - 1.2; CaO - 0.3; Na 2 O - 0.2; K 2 O - 1.5; S is 1.2; C - 30.0; H 2 O cr. - 1.7.
Дисперсность шунгита: модуль крупности Мкр=1,43, удельная поверхность Syд=320 м2/кг.Dispersion of shungite: particle size modulus M cr = 1.43, specific surface area S yd = 320 m 2 / kg.
Бетонную смесь получали путем тщательного перемешивания вышеописанных компонентов в смесителе принудительного действия. Подвижность бетонной смеси составляла 5-7 см. Для оценки эффективности огнезащитного покрытия из предложенной бетонной смеси изготавливались образцы, которые хранились в нормальных условиях при температуре 20±2°С и влажности 100%. Определялись следующие показатели: средняя плотность (по ГОСТ 12730.1); прочность при изгибе и сжатии (по ГОСТ 18105); термостойкость (по ГОСТ 20910), теплопроводность (по ГОСТ 9479). Также расчетным методом определялся предел огнестойкости железобетонной конструкции по потере несущей способности (R) с применением термостойкого огнезащитного покрытия из предложенного состава бетонной смеси.The concrete mixture was obtained by thoroughly mixing the above components in a forced-action mixer. The mobility of the concrete mixture was 5-7 cm. To assess the effectiveness of the fire retardant coating, samples were prepared from the proposed concrete mixture, which were stored under normal conditions at a temperature of 20 ± 2 ° C and a humidity of 100%. The following indicators were determined: average density (according to GOST 12730.1); bending and compression strength (according to GOST 18105); heat resistance (according to GOST 20910), thermal conductivity (according to GOST 9479). Also, by the calculation method, the fire resistance of the reinforced concrete structure was determined by the loss of bearing capacity (R) using a heat-resistant fire-retardant coating from the proposed concrete mix.
Результаты определения физико-механических свойств, представленные в таблице 1, показали, что предложенная в соответствии с настоящим изобретением бетонная смесь позволяет получить огнезащитное покрытие, имеющее высокую прочность при сжатии и на изгиб, обеспечивающие хорошее сцепление (адгезионную прочность) с железобетонными конструкциями.The results of determining the physicomechanical properties presented in Table 1 showed that the concrete mixture proposed in accordance with the present invention allows to obtain a fire retardant coating having high compressive and bending strength, providing good adhesion (adhesion strength) to reinforced concrete structures.
Испытания, проведенные при температурах 700, 900 и 1100°С, показали, что предлагаемая бетонная смесь позволяет получить огнезащитное покрытие, обладающее повышенной термостойкостью (таблица 2).Tests conducted at temperatures of 700, 900 and 1100 ° C showed that the proposed concrete mixture allows to obtain a fire-retardant coating with high heat resistance (table 2).
Сравнительные данные по определению теплопроводности образцов, прошедших испытания на термостойкость, показали, что в огнезащитном покрытии, изготовленном из предлагаемой бетонной смеси, наблюдается снижение коэффициента теплопроводности по сравнению с контрольным составом (таблица 3). Визуально наблюдалась поризация структуры материала за счет вспучивания шунгита. При этом образцы предлагаемого состава сохраняли целостность и не имели поверхностных трещин.Comparative data on the determination of the thermal conductivity of samples tested for heat resistance showed that in a fireproof coating made from the proposed concrete mixture, a decrease in the thermal conductivity coefficient is observed compared to the control composition (table 3). Visually observed porosity of the material structure due to the expansion of schungite. Moreover, the samples of the proposed composition retained integrity and did not have surface cracks.
Для определения эффективности термостойкого огнезащитного покрытия, изготовленного из предлагаемой бетонной смеси, был проведен расчет по определению фактического предела огнестойкости конструкции на примере железобетонной плиты перекрытия. Расчет проводили по предельному состоянию R - потере несущей способности. В ходе расчетов установлено, что применение термостойкого огнезащитного покрытия, изготовленного из предлагаемой бетонной смеси, позволяет повысить предел огнестойкости железобетонной конструкций в несколько раз (в зависимости от толщины наносимого покрытия): предел огнестойкости железобетонной плиты без применения огнезащитного покрытия равен R 64 (64 минуты - промежуток времени от начала огневого воздействия до обрушение конструкции или возникновение предельных деформаций), с применением предлагаемого огнезащитного покрытия толщиной δ1=20 мм - предел огнестойкости R 194, толщиной δ2=40 мм - предел огнестойкости R 342.To determine the effectiveness of a heat-resistant fire-retardant coating made of the proposed concrete mixture, a calculation was carried out to determine the actual fire resistance of the structure using the example of a reinforced concrete floor slab. The calculation was carried out according to the limiting state R - loss of bearing capacity. In the course of calculations, it was found that the use of a heat-resistant fire-retardant coating made from the proposed concrete mixture allows several times to increase the fire resistance of reinforced concrete structures (depending on the thickness of the applied coating): the fire resistance of a reinforced concrete slab without fire-retardant coating is R 64 (64 minutes - the period from the beginning of the fire to the collapse of the structure or the occurrence of extreme deformations), using the proposed fire retardant coating thickness oh δ 1 = 20 mm - fire resistance R 194, thickness δ 2 = 40 mm - fire resistance R 342.
Таким образом, использование предлагаемой бетонной смеси позволяет получить огнезащитное покрытие, имеющее повышенную термостойкость, улучшенные физико-механические характеристики и обеспечивающее увеличение предела огнестойкости железобетонных конструкций.Thus, the use of the proposed concrete mixture allows to obtain a fire retardant coating having increased heat resistance, improved physical and mechanical characteristics and providing an increase in the fire resistance of reinforced concrete structures.
Claims (1)
Бетонная смесь для получения термостойкого огнезащитного покрытия, включающая портландцемент, молотый шунгит, асбест, доменный гранулированный шлак и воду, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующем количестве (в кг на 1 м3 бетонной смеси): портландцемент - 400; молотый шунгит - 50; асбест - 15; доменный гранулированный шлак - 930; вода - 295, при этом доменный гранулированный шлак имеет модуль крупности Мкр=2,98 и насыпную плотность 500 кг/м; шунгит имеет оптимальную дисперсность: модуль крупности Мкр=1,43, удельная поверхность Sуд=320 м2/кг; асбест хризотиловый группы 6К, марки А-6К-30.
Concrete mixture for obtaining a heat-resistant fire-retardant coating, including Portland cement, ground schungite, asbestos, blast furnace granulated slag and water, characterized in that it contains these components in the following amount (in kg per 1 m 3 of concrete mixture): Portland cement - 400; ground shungite - 50; asbestos - 15; granulated blast furnace slag - 930; water - 295, while blast furnace granulated slag has a particle size modulus M cr = 2.98 and a bulk density of 500 kg / m; shungite has an optimal dispersion: particle size modulus M cr = 1.43, specific surface S beats = 320 m 2 / kg; asbestos chrysotile group 6K, grade A-6K-30.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014113872/03A RU2555730C1 (en) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | Concrete mixture for producing heat-resistant fire-retardant coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014113872/03A RU2555730C1 (en) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | Concrete mixture for producing heat-resistant fire-retardant coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2555730C1 true RU2555730C1 (en) | 2015-07-10 |
Family
ID=53538515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014113872/03A RU2555730C1 (en) | 2014-04-08 | 2014-04-08 | Concrete mixture for producing heat-resistant fire-retardant coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2555730C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1645255A1 (en) * | 1989-04-25 | 1991-04-30 | Трест "Узоргтехстрой" Госстроя Узсср | Raw composition for obtaining asbestos silicate extrusion goods |
| RU2007122C1 (en) * | 1988-09-06 | 1994-02-15 | Валентина Александровна Мельникова | Method for diagnosing trichomoniasis in women |
| RU2388715C1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-05-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альфапол" | Dry construction mixture |
| RU2394784C1 (en) * | 2009-07-16 | 2010-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Artificial rock |
| US20120171428A1 (en) * | 2009-06-02 | 2012-07-05 | Holger Marohn | Method for Producing a Visible Covering |
-
2014
- 2014-04-08 RU RU2014113872/03A patent/RU2555730C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2007122C1 (en) * | 1988-09-06 | 1994-02-15 | Валентина Александровна Мельникова | Method for diagnosing trichomoniasis in women |
| SU1645255A1 (en) * | 1989-04-25 | 1991-04-30 | Трест "Узоргтехстрой" Госстроя Узсср | Raw composition for obtaining asbestos silicate extrusion goods |
| RU2388715C1 (en) * | 2008-10-16 | 2010-05-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альфапол" | Dry construction mixture |
| US20120171428A1 (en) * | 2009-06-02 | 2012-07-05 | Holger Marohn | Method for Producing a Visible Covering |
| RU2394784C1 (en) * | 2009-07-16 | 2010-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Artificial rock |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Загоруйко Т.В. Структурные изменения композиционных материалов в условиях термических воздействий, журнал "Пожаровзрывобезопасность", N10, том 20, 2011 г. с. 8-9. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105084833B (en) | High-strength insulation full lightweight concrete and its preparation method and application | |
| US8652251B2 (en) | Sulfur steel-slag aggregate concrete | |
| CN108395192A (en) | A kind of fire-type gypsum base sprayed on material and preparation method thereof | |
| Won et al. | Eco-friendly fireproof high-strength polymer cementitious composites | |
| CN110294616A (en) | A kind of building thermal insulation material | |
| US20170044441A1 (en) | Inorganic expandable refractory composition | |
| CN102786271A (en) | Vitrified micro bubble thermal insulation and fire-proof mortar | |
| CN104060710B (en) | Mortar-coated heat-preserving plate | |
| CN109971223B (en) | Environment-friendly fireproof coating prepared from solid waste in steel industry | |
| CN104261858B (en) | A kind of modified foaming cement heat preserving plate and preparation method thereof | |
| RU2555730C1 (en) | Concrete mixture for producing heat-resistant fire-retardant coating | |
| RU2660154C1 (en) | Dry mixture for fire-protective coating | |
| US8758212B2 (en) | Disposal of sulfur through use as sand-sulfur mortar | |
| JP2017186186A (en) | Geopolymer composition, and geopolymer cured body | |
| KR101626860B1 (en) | High Strength concreat with hybrid fiber | |
| KR100671352B1 (en) | The mortar composition with bottom-ash for refractory lining | |
| KR100344675B1 (en) | The sprayed fire-resistive materials | |
| JPH042543B2 (en) | ||
| Le et al. | Research of Curing Time and Temperature-Dependent Strengths and Fire Resistance of Geopolymer Foam Coated on an Aluminum Plate. Coatings 2021, 11, 87 | |
| CN106810142A (en) | Silica aerogel fire resistant coating mortar that a kind of anti-tunnel fire hazard of high-strength concrete is peeled off and preparation method thereof | |
| JPH06321599A (en) | Refractory coating material | |
| KR100655852B1 (en) | Mortar mixture having fire resistance and method of fabricating mortar using the same | |
| AT413281B (en) | FESTIVAL AND FRESHBETON FOR THE PRODUCTION OF A FESTIVAL | |
| Tokhtamuratov et al. | The Application Of Intumescent Compounds As A Means Of Providing Fire Protection Of Building Materials | |
| KR20220058903A (en) | Fireproof insulation and manufacturing method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160409 |