Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2553907C2 - Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления - Google Patents

Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2553907C2
RU2553907C2 RU2012141883/05A RU2012141883A RU2553907C2 RU 2553907 C2 RU2553907 C2 RU 2553907C2 RU 2012141883/05 A RU2012141883/05 A RU 2012141883/05A RU 2012141883 A RU2012141883 A RU 2012141883A RU 2553907 C2 RU2553907 C2 RU 2553907C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
branches
legs
fiber preform
branch
Prior art date
Application number
RU2012141883/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012141883A (ru
Inventor
Гийом Жан-Клод Робер РЕНОН
Original Assignee
Снекма
Эракль
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма, Эракль filed Critical Снекма
Publication of RU2012141883A publication Critical patent/RU2012141883A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2553907C2 publication Critical patent/RU2553907C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D23/00—General weaving methods not special to the production of any particular woven fabric or the use of any particular loom; Weaves not provided for in any other single group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D25/00—Woven fabrics not otherwise provided for
    • D03D25/005—Three-dimensional woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7504—Turbines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316—Impeller making
    • Y10T29/4932—Turbomachine making
    • Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к волоконной заготовке, цельному кольцевому сектору турбины, кольцевой сборке турбины, к способу изготовления волоконной заготовки. Заготовку получают посредством трехмерного плетения. Заготовка содержит первую часть, формирующую основу, две L-образные части, формирующие лапки, каждая из которых представляет собой первую ветвь и вторую ветвь. Два окончания первой части продолжаются соответствующими первыми ветвями. Вторая часть соединяет вместе две лапки посредством первого соединения, сформированного между второй частью и одной из двух лапок, и второго соединения, сформированного между второй частью и другой из двух лапок. Вторая часть взаимодействует с лапками и первой частью, чтобы определить границы полости. Первая и вторая полосы сплетены вместе, образуя первые ветви. Заготовка содержит первую долю толщины вторых ветвей и первую часть, при этом между ними есть несвязанная зона, которая расположена в первых ветвях и в первой части. Третья плетеная полоса формирует вторую часть и вторую долю толщины вторых ветвей каждой из лапок. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических показателей изделий. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относится к волоконной заготовке для сектора турбины, к методу ее производства, к кольцевому сектору турбины, содержащему такую волоконную заготовку, и к кольцевой сборке турбины, содержащей множество таких кольцевых секторов.
Область применения изобретения, в частности, относится к газотурбинным авиационным двигателям. Однако изобретение применимо и к другим типам турбин, например, промышленным турбинам.
Композитные (CMC) материалы с керамической матрицей известны за свои хорошие механические свойства, которые делают их пригодными для создания конструктивных элементов, и за свою способность сохранять свои свойства при высоких температурах.
В газотурбинных авиационных двигателях повышение эффективности и уменьшение загрязняющих выбросов привело к поиску возможности работы при еще более высоких рабочих температурах.
Таким образом, наметилось использование CMC для различных горячих частей таких двигателей, в частности, потому, что CMC имеют меньшую плотность, чем традиционно используемые металлические материалы.
Таким образом, кольцевые секторы турбины уже выполнялись как цельный элемент из CMC с конструкцией типа, показанного на фигуре 1.
Фигура 1 показывает кольцевую сборку турбины высокого давления, содержащую кольцо 10 турбины из CMC и металлическую структуру 13 поддержки кольца. Кольцо 10 турбины окружает набор вращающихся лопаток 15. Кольцо 10 турбины изготовлено из множества кольцевых секторов 100, фигура 1 является видом меридионального сечения по плоскости, проходящей между двумя смежными кольцевыми секторами.
Каждый кольцевой сектор 100 имеет часть, которая, по существу, выполнена в форме перевернутой Греческой буквы пи (π) с основанием 112 в форме кольцевого сегмента и внутренней поверхностью, покрытой слоем 113 истираемого материала, определяющей проточный канал для потока газа в турбине. Лапки 114 и 116 тянутся от внешней поверхности основания 112. Одна из лапок, расположенная выше по потоку лапка 114, представляет собой меридиональное сечение, которое выполнено, по существу, в форме буквы L на своем боку, и она тянется в направлении выше по потоку, чтобы взаимодействовать с расположенным выше по потоку окончанием основания 112, чтобы определить U-образную часть, определяющую нишу 115, тянущуюся через углубление расположенной выше по потоку оконечной части 114a. Другая лапка 116, или расположенная ниже по потоку лапка, представляет собой меридиональное сечение, которое выполнено, по существу, в форме буквы T на одном боку, и она тянется в направлении ниже по потоку от расположенного ниже по потоку окончания основания 112.
Термины "расположенный выше по потоку" и "расположенный ниже по потоку" используются в материалах настоящей заявки со ссылкой на направление потока газового потока через турбину (стрелка F на фигуре 1).
Конструкция 13 поддержки кольца, которая прикреплена к корпусу турбины, содержит расположенный выше по потоку кольцевой радиальный фланец 32, несущий крюк 34 кольцевой формы с меридиональным сечением в форме запятой, указывающий вниз по потоку в осевом направлении и подходящий для зацепления с нишей 115. Способ, которым оконечная часть 34a крюка 34 зацепляется с нишей 115, спроектирован так, чтобы обеспечить изоляцию между проточным каналом потока газа и внешней частью кольцевых секторов 100 на их расположенном выше по потоку окончании.
На расположенном ниже по потоку окончании конструкция 13 поддержки кольца включает в себя кольцевой фланец 36 в форме перевернутой L, заканчивающийся кольцевой опорной частью 36a, на которую опирается кольцевая оконечная часть 116a лапки 116. Оконечная часть 116a лапки 116 и опорная часть 36a фланца 36 удерживаются прижатыми друг к другу без зазора посредством зажима 38, имеющего меридиональное сечение в форме буквы U на боку, формирующего пружинный зажим традиционным образом. Зажим 38 стационарно удерживается по окружности относительно фланца 36 и лапки 116 посредством того, что он вставлен между штифтами 36b и 116b, которые выступают вниз по потоку из части 36a фланца 36 и из оконечной части 116a лапки 116.
Для того чтобы обеспечить наилучшую возможную изоляцию между проточным каналом газа через турбину и внешней частью турбины на ее расположенном ниже по потоку окончании, прокладка 20 сжата между опорной частью 36a фланца 36 и оконечной частью 116a лапки 116. В качестве примера, прокладка 20 образована металлической оплеткой, удерживаемой в нише, сформированной на внутренней поверхности опорной части 36a.
Кроме того, межсекторная изоляция обеспечена изолирующими шипами 22, помещенными в каждый кольцевой сектор 100 внутри основания 112 в его средней части и почти по всей длине основания 112 от входа до выхода.
Кольцевые секторы 100, как описано выше, должны иметь значительную толщину, так чтобы части, выполненные из CMC, окружающие изолирующий шип и также образующие две лапки 114 и 116, были достаточно крепкими, чтобы выдерживать термомеханические нагрузки, которым они подвергаются во время работы.
Объектом настоящего изобретения является предоставление новой конструкции кольцевого сектора турбины, которая делает возможным, в частности, еще большее уменьшение веса кольцевых секторов.
С этой целью настоящее изобретение предоставляет волоконную заготовку для кольцевого сектора турбины, при этом заготовка получается посредством трехмерного плетения и содержит первую часть, формирующую основу, две L-образные части, формирующие лапки, каждая из которых представляет собой первую ветвь и вторую ветвь, при этом два окончания первой части продолжаются соответствующими упомянутыми первыми ветвями, и вторую часть, соединяющую вместе две лапки посредством первого соединения, сформированного между второй частью и одной из двух лапок, и второго соединения, сформированного между второй частью и другой из двух лапок, при этом упомянутая вторая часть взаимодействует с лапками и первой частью, чтобы определить границы полости, первую и вторую полосы, которые сплетены вместе, образуя первые ветви, первую долю толщины вторых ветвей и первую часть, при этом между ними есть несвязанная зона, которая расположена в первых ветвях и в первой части, и третью плетеную полосу, формирующую вторую часть и вторую долю толщины вторых ветвей каждой из лапок.
Таким образом, может быть понятно, что посредством изготовления такой конструкции и, в частности, при наличии полости, границы которой определяются первой частью во внутреннем направлении, второй частью в наружном направлении и на ее расположенных выше по потоку и расположенных ниже по потоку окончаниях первых ветвей двух лапок, получается конструкция, которая является полой и, следовательно, более легкой по весу, чем конструкция, которая является сплошной.
Таким образом, возможно использовать минимальную толщину для CMC без вреда и уменьшения свойств механической прочности кольцевых секторов.
Предпочтительно, реализуется одно или более из следующих положений:
- местоположение, по меньшей мере, одного из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (т.е. третьей полосой) и двумя лапками, расположено, по существу, между соответствующими первой ветвью и второй ветвью;
- по меньшей мере, одно из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (т.е. третьей полосой) и двумя лапками, является результатом сборки, сформированной первой и второй полосами и также третьей полосой;
- по меньшей мере, одно из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (т.е. третьей полосой) и двумя лапками, сформировано посредством сшивания; и
- вторая ветвь каждой лапки сформирована посредством наложения доли сборки, сформированной первой и второй полосами, и доли третьей полосы.
Другие преимущества и характеристики изобретения обнаруживаются при прочтении последующего описания, приведенного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
- фигура 1, описанная выше, представляет собой вид частичного меридионального сечения, показывающего предыдущий уровень техники сборки кольца турбины;
- фигура 2 представляет собой вид в перспективе волоконной заготовки изобретения;
- фигуры 3-7 представляют собой увеличенные виды плоскостей плетения зон с III по VII на Фигуре 2; и
- фигура 8 представляет собой вид, подобный виду Фигуры 2, показывающий, как металлические полосы кольцевого сектора турбины помещаются на место.
Каждый кольцевой сектор согласно изобретению изготовлен из CMC путем формирования волоконной заготовки 40 (см. Фигуру 2), имеющей форму, близкую к форме кольцевого сектора, и путем уплотнения кольцевого сектора керамической матрицей.
Для того чтобы изготовить волоконную заготовку 40, возможно использовать нити, изготовленные из керамических волокон, например, нити волокон SiC, такие как продаваемые японским поставщиком Nippon Carbon, под названием "Nicalon", или нити, изготовленные из углеродных волокон.
Эта волоконная заготовка 40 получается из болванки, которая изготавливается путем трехмерного плетения или многослойного плетения с несвязанными зонами, которые расположены так, чтобы расположить на некотором расстоянии друг от друга части заготовки, которые вмещают металлические полосы, формирующие изолирующие шипы.
В варианте осуществления фигур 2-8 три полосы A, B и C сотканы одновременно с использованием параллельных основных нитей, которые проходят от места, расположенного выше по потоку, к месту, расположенному ниже по потоку.
Термины "расположенный выше по потоку" и "расположенный ниже по потоку" используются в материалах настоящей заявки относительно направления, в котором осуществляется плетение (стрелка T на фигуре 2).
Первая полоса A и вторая полоса B сплетены вместе с использованием общих уточных нитей, которые проходят через всю толщину сборки, сформированной первой полосой A и второй полосой B, так, чтобы соединить вместе все из слоев основных нитей, при этом это имеет место в первом сегменте T1 и также во четвертом сегменте T4 заготовки 40 (см. фигуры 2, 3 и 7).
Во втором сегменте T2, образующем переходный сегмент заготовки 40 (см. фигуры 2 и 5) сборка, сформированная первой полосой A и второй полосой B, пересекает третью полосу C.
В третьем сегменте T3 заготовки 40 (см. фигуры 2, 5 и 6) первая полоса A и вторая полоса B сплетены одновременно с независимыми основными нитями для каждой из полос A и B, так что оставлен зазор между первой полосой A и второй полосой B, тем самым образуя зону D отсутствия связей.
Третья полоса C заготовки 40 (см. фигуры 2, 4 и 7) сплетена параллельно сборке, сформированной первой полосой A и второй полосой B, способом, который является отдельным и независимым, не считая места в пределах переходного сегмента T2 заготовки 40: в этом месте основные нити сборки, сформированной первой полоской A и второй полоской B, пересекают основные нити третьей полосы C. Уточные нити третьей полосы C остаются присоединенными там, в то время как уточные нити сборки, сформированной первой полосой A и второй полосой B, связывают вместе все из слоев основных нитей в сборке, сформированной первой полосой A и второй полосой B, перед вышеупомянутым пересечением (в верхней части фигуры 5) и затем разделяются после вышеупомянутого пересечения, так что некоторые из уточных нитей соединяют вместе все из слоев основных нитей в первой полосе A, а другие уточные нити соединяют вместе все из слоев основных нитей второй полосы B (к нижней части фигуры 5, которая соответствует началу третьего сегмента T3).
Для третьей полосы C, идущей от места, расположенного выше по потоку, к месту, расположенному ниже по потоку, определен первый сегмент 48a, расположенный так, что он обращен в направлении первого сегмента T1 заготовки 40, второй сегмент 48b, расположенный так, что он обращен в направлении третьего сегмента T3 заготовки 40, и третий сегмент 48c, расположенный между ними, зону D отсутствия связей в местоположениях первой части 42 и первых ветвей (44a, 46a) лапок (44, 46);
- плетут третью полосу C, так что упомянутая третья полоса C пересекает сборку, сформированную первой полосой A и второй полосой B, на одной из лапок (расположенной выше по потоку лапке 44), с тем чтобы соединить третью полосу C, формирующую вторую часть 48b, с одной из двух лапок (расположенной выше по потоку лапкой 44a); и
- соединяют третью полосу C со сборкой, сформированной первой полосой A и второй полосой B, на другой лапке (расположенной ниже по потоку лапке 46a). В показанном примере это соединение получается пришиванием нити 49 по всей длине второй ветви 46b, расположенной ниже по потоку лапки 46.
После этого обеспечивается, чтобы метод также включал дополнительный этап, на котором металлические полосы 50 помещаются на место в упомянутой зоне D отсутствия связей (см. Фигуру 8).
Эти металлические полосы 50 предпочтительно выполнены в форме трех полос, содержащих:
- первую плоскую полосу 52, которая расположена горизонтально в первой доле зоны D отсутствия связей, обращенной по направлению к первой части 42;
- вторую полосу 54 в форме L, имеющей длинную ветвь, которая помещена во второй доле зоны D отсутствия связей, обращенной к первой ветви 44a, расположенной выше по потоку лапки 44, и короткую ветвь, покрывающую расположенный выше по потоку край первой полосы 52; и
- третью полосу 56 в форме поставленной задом-наперед L с длинной ветвью, помещенной в третьей доле зоны D отсутствия связей, обращенной к первой ветви 46a расположенной ниже по потоку лапки 46, и с короткой ветвью, покрывающей расположенный ниже по потоку край первой полосы 52.
Альтернативно возможно использовать только первую полосу 52 или же первую полосу 52 вместе со второй полосой 54.
После этого, чтобы получить кольцевые секторы турбины, необходимо выполнить традиционные последовательные этапы формирования CMC, т.е., в частности, с волоконной заготовкой, выполненной из волокна SiC:
- обработку заготовки 40, чтобы удалить клей из волокон;
- формирование тонкого слоя межфазного покрытия на волокнах заготовки посредством химической паровой инфильтрации (CVI);
- пропитывание волокон укрепляющим составом, типично смолой, возможно, разведенной в растворителе;
- сушку заготовки;
- обрезание заготовки до нужной длины;
- придание заготовке формы путем помещения ее в литейную форму;
- вулканизацию, а затем пиролиз смолы;
- опциональное формирование второго межфазного слоя;
- уплотнение заготовки 40 керамической матрицей, например, матрицей SiC; и
- нанесение слоя истираемого покрытия на внутреннюю поверхность (обращенную от полости 60) первой части 42.
Это создает кольцевой сектор турбины как цельный элемент из композитного материала с керамической матрицей, выполненный из заготовки 40, как описано выше, и из металлических полос 52, 54 и 56, расположенных в зоне D отсутствия связей, расположенной между первой полосой A и второй полосой B в местоположении первой части 42 и первых ветвей 44a, 46a, расположенных выше по потоку и расположенных ниже по потоку лапок 44 и 46.
Кольцевой сектор, полученный из такой заготовки 40, устанавливается способом, подобным показанному на фигуре 1. Более точно:
- вторая ветвь 46b расположенной ниже по потоку лапки 46 помещена в зажим 38, который плотно прилегает к кольцевой опорной части 36a кольцевого фланца; и
- вторая ветвь 44b расположенной выше по потоку лапки 44 размещена в крюке, который размещен в том же месте, что и крюк 34 фигуры 1, но который выполнен в форме буквы U, которая раскрыта в направлении вниз по потоку.
Таким образом, кольцевая сборка турбины выполнена из множества кольцевых секторов, как описано выше, и из конструкции поддержки колец. В таких условиях первые части 42 волоконной заготовки 40 образуют кольцевую внутреннюю стенку, вторые части 48b волоконной заготовки 40 образуют кольцевую внешнюю стенку, и окончания вторых ветвей 44b, 46b двух лапок 44, 46 сцеплены с нишами в конструкции поддержки кольца.

Claims (10)

1. Волоконная заготовка (40) для кольцевого сектора турбины, при этом заготовка получена посредством трехмерного плетения и содержит первую часть (42), формирующую основу, две L-образные части (44, 46), формирующие лапки, каждая из которых представляет собой первую ветвь (44a, 46a) и вторую ветвь (44b, 46b), при этом два окончания первой части (42) продолжаются соответствующими упомянутыми первыми ветвями (44a, 46a), и вторую часть (48b), соединяющую вместе две лапки (44, 46) посредством первого соединения, сформированного между второй частью (48b) и одной из двух лапок (44, 46), и второго соединения, сформированного между второй частью (48b) и другой из двух лапок (44, 46), при этом упомянутая вторая часть (48b) взаимодействует с лапками (44, 46) и первой частью (42), чтобы определить границы полости (60), первую и вторую полосы (A, B), которые сплетены вместе, образуя первые ветви (44a, 46a), первую долю толщины вторых ветвей (44b, 46b) и первую часть (42), при этом между ними есть несвязанная зона, которая расположена в первых ветвях (44a, 46a) и в первой части (42), и третью плетеную полосу (C), формирующую вторую часть (48b) и вторую долю толщины вторых ветвей (44b, 46b) каждой из лапок (44, 46).
2. Волоконная заготовка (40) по предшествующему пункту, отличающаяся тем, что местоположение, по меньшей мере, одного из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (48b) и двумя лапками (44, 46), находится, по существу, между соответствующей первой ветвью (44a, 46b) и второй ветвью (44b, 46b).
3. Волоконная заготовка (40) по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (48b) и двумя лапками (44, 46), является результатом сборки, сформированной первой и второй полосами (A, B) и также третьей полосой (C).
4. Волоконная заготовка (40) по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно из первого и второго соединений, сформированных между второй частью (48b) и двумя лапками (44, 46), сформировано путем сшивания (49).
5. Волоконная заготовка (40) по п.1, отличающаяся тем, что вторая ветвь (44b, 46b) каждой лапки сформирована посредством наложения доли сборки, сформированной первой и второй полосами (A, B), и доли третьей полосы (C).
6. Цельный кольцевой сектор турбины, выполненный из композитного материала с керамической матрицей, сформированный заготовкой (40) по любому из предшествующих пунктов, и металлическими полосами (52, 54, 56), размещенными в зоне (D) отсутствия связей, расположенной между первой полосой (A) и второй полосой (B) в местоположениях первой части (42) и первых ветвей (44a, 46a) лапок (44, 46).
7. Кольцевая сборка турбины, содержащая множество кольцевых секторов по предшествующему пункту, и конструкция поддержки кольца, при этом сборка характеризуется тем, что первые части волоконной заготовки образуют кольцевую внутреннюю стенку, тем, что вторые части волоконной заготовки образуют кольцевую внешнюю стенку, и тем, что окончания вторых ветвей (44b, 46b) двух лапок (44, 46) сцеплены с соответствующими нишами конструкции поддержки кольца.
8. Способ изготовления волоконной заготовки (40) для кольцевого сектора турбины как цельного элемента из композитного материала с керамической матрицей, содержащего первую часть (42), формирующую основу, с двумя окончаниями, каждое из которых продолжается соответствующей L-образной частью (44, 46), формирующей лапку, каждая из которых представляет собой первую ветвь (44a, 46a), и вторую ветвь (44b, 46b), и вторую часть (48b), соединяющую вместе две лапки (44, 46) и подходящую для взаимодействия с лапками (44, 46) и первой частью (42), чтобы определить границы полости (60), при этом способ содержит этапы, на которых:
- осуществляют одновременное трехмерное плетение первой полосы (A), второй полосы (B) и третьей полосы (C);
- при этом первую и вторую полосы (A, B) плетут параллельно друг другу, с тем чтобы формировать первую часть (42), первые ветви (44a, 46a) лапок (44, 46) и первые доли толщины вторых ветвей (44b, 46b), при этом первая и вторая полосы (A, B) связаны вместе, с тем чтобы формировать сборку во вторых ветвях (44b, 46b), и формируют между ними зону (D) отсутствия связей в местоположении первой части (42) и первых ветвей (44a, 46b) лапок (44, 46);
- плетут третью полосу (C), так что упомянутая третья полоса (C) пересекает сборку, сформированную первой и второй полосами (A, B) на одной из лапок (44, 46), с тем чтобы соединить третью полосу (C), формирующую вторую часть (48b), с одной из двух лапок (44, 46) через первое соединение; и
- выполняют второе соединение между третьей полосой (С) и сборкой, сформированной первой и второй полосами (A, B) на другой лапке (44, 46).
9. Способ изготовления волоконной заготовки (40) по предшествующему пункту, отличающийся тем, что упомянутое второе соединение выполнено путем сшивания (49).
10. Способ изготовления волоконной заготовки (40) по предшествующему пункту, отличающийся тем, что способ включает в себя дополнительный этап, на котором металлические полосы (52, 54, 56) помещают в упомянутой зоне (D) отсутствия связей.
RU2012141883/05A 2010-03-02 2011-03-01 Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления RU2553907C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1051494 2010-03-02
FR1051494A FR2957093B1 (fr) 2010-03-02 2010-03-02 Preforme fibreuse pour un secteur d'anneau de turbine et son procede de fabrication.
PCT/FR2011/050428 WO2011107708A1 (fr) 2010-03-02 2011-03-01 Preforme fibreuse pour un secteur d'anneau de turbine et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012141883A RU2012141883A (ru) 2014-04-10
RU2553907C2 true RU2553907C2 (ru) 2015-06-20

Family

ID=42235654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012141883/05A RU2553907C2 (ru) 2010-03-02 2011-03-01 Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9581039B2 (ru)
EP (1) EP2542713B1 (ru)
JP (1) JP5745548B2 (ru)
CN (1) CN102933757B (ru)
BR (1) BR112012022110A2 (ru)
CA (1) CA2791644A1 (ru)
FR (1) FR2957093B1 (ru)
RU (1) RU2553907C2 (ru)
WO (1) WO2011107708A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9150985B2 (en) * 2011-11-03 2015-10-06 Groupe Ctt Inc. Method of manufacturing weaved preform with oriented weft yarns
FR2989977B1 (fr) * 2012-04-26 2014-05-23 Snecma Ebauche fibreuse tissee en une seule piece par tissage tridimensionnel pour la realisation d'une plate-forme a caisson ferme pour soufflante de turbomachine en materiau composite
EP2969553A1 (en) * 2013-03-15 2016-01-20 Rolls-Royce Corporation Fiber architecture optimization for ceramic matrix composites
FR3018286B1 (fr) * 2014-03-10 2016-05-27 Aircelle Sa Preforme tissee pour realiser un renfort circonferentiel ou torique a section en omega
JP5874802B1 (ja) * 2014-11-25 2016-03-02 株式会社豊田自動織機 繊維構造体及び繊維強化複合材
FR3029563B1 (fr) * 2014-12-08 2020-01-17 Safran Aircraft Engines Plateforme a faible rapport de moyeu
EP3106289B1 (en) * 2015-06-17 2023-10-18 Raytheon Technologies Corporation Co-molded metallic fan case containment ring
FR3044253B1 (fr) * 2015-11-26 2018-05-18 Safran Aircraft Engines Moule pour la fabrication d'un carter de soufflante de turbine a gaz en materiau composite et procede de fermeture d'un tel moule
FR3055624B1 (fr) * 2016-09-08 2019-11-22 Safran Ceramics Preforme fibreuse pour fabriquer une piece en materiau composite et procede associe
US10801108B2 (en) * 2017-08-28 2020-10-13 Raytheon Technologies Corporation Method for fabricating ceramic matrix composite components
ES2976410T3 (es) * 2017-10-12 2024-07-31 Albany Eng Composites Inc Preformas tejidas tridimensionales para refuerzos en omega
US10822281B2 (en) * 2018-11-09 2020-11-03 Raytheon Technologies Corporation Accelerated CVI densification of CMC through infiltration
US11359505B2 (en) * 2019-05-04 2022-06-14 Raytheon Technologies Corporation Nesting CMC components
CN112267917B (zh) * 2020-09-18 2022-09-23 中国航发四川燃气涡轮研究院 一种纤维预制体以及陶瓷基复合材料涡轮外环
CN112538679B (zh) * 2020-11-02 2022-07-12 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 一种中空盒状增强体及其制备方法、中空盒的制备方法
CN114483207B (zh) * 2021-12-29 2024-03-08 西安鑫垚陶瓷复合材料股份有限公司 陶瓷基复合材料涡轮外环预制体、定型模具及其使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943980A (en) * 1972-09-20 1976-03-16 Hitco Multi-ply woven article having double ribs
US4686134A (en) * 1984-12-29 1987-08-11 Nippon Mayer Co., Ltd. Three-dimensional structural member
US4922968A (en) * 1987-09-26 1990-05-08 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Premolding consisting of multiply fabric
RU2094229C1 (ru) * 1990-06-29 1997-10-27 Флекслайн Сервисиз Лтд. Способ изготовления композиционного материала
RU2004130731A (ru) * 2003-10-20 2006-04-10 Снекма Мотер (Fr) Лопатка турбореактивного двигателя, в частности, лопатка вентилятора, и способ ее изготовления
RU2280767C2 (ru) * 2004-10-14 2006-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3102559A (en) * 1959-12-24 1963-09-03 Raymond Dev Ind Inc Woven honeycomb cellular fabrics
US3090406A (en) * 1961-02-23 1963-05-21 Raymond Dev Ind Inc Woven panel and method of making same
US3481427A (en) * 1968-11-29 1969-12-02 Mc Donnell Douglas Corp Acoustical panel structure
FR2800797B1 (fr) * 1999-11-10 2001-12-07 Snecma Assemblage d'un anneau bordant une turbine a la structure de turbine
JP2004036443A (ja) 2002-07-02 2004-02-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ガスタービンシュラウド構造
JP4385660B2 (ja) * 2003-06-20 2009-12-16 株式会社Ｉｈｉ タービンシュラウドの回り止め構造
US7147432B2 (en) 2003-11-24 2006-12-12 General Electric Company Turbine shroud asymmetrical cooling elements
FR2887601B1 (fr) 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
FR2907841B1 (fr) * 2006-10-30 2011-04-15 Snecma Secteur d'anneau de turbine de turbomachine
FR2913053B1 (fr) * 2007-02-23 2009-05-22 Snecma Sa Procede de fabrication d'un carter de turbine a gaz en materiau composite et carter ainsi obtenu
ITTO20080112A1 (it) 2008-02-14 2009-08-15 Antica Valserchio S R L Tessuto costituito da almeno due falde intrecciate tra loro lungo un tratto comune e procedimento per la sua realizzazione.
ES2398727T3 (es) * 2009-03-09 2013-03-21 Snecma Conjunto de anillo de turbina

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3943980A (en) * 1972-09-20 1976-03-16 Hitco Multi-ply woven article having double ribs
US4686134A (en) * 1984-12-29 1987-08-11 Nippon Mayer Co., Ltd. Three-dimensional structural member
US4922968A (en) * 1987-09-26 1990-05-08 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Premolding consisting of multiply fabric
RU2094229C1 (ru) * 1990-06-29 1997-10-27 Флекслайн Сервисиз Лтд. Способ изготовления композиционного материала
RU2004130731A (ru) * 2003-10-20 2006-04-10 Снекма Мотер (Fr) Лопатка турбореактивного двигателя, в частности, лопатка вентилятора, и способ ее изготовления
RU2280767C2 (ru) * 2004-10-14 2006-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения им. П.И. Баранова" Способ изготовления рабочего колеса турбины из композиционных материалов

Also Published As

Publication number Publication date
EP2542713A1 (fr) 2013-01-09
CA2791644A1 (fr) 2011-09-09
EP2542713B1 (fr) 2015-05-13
FR2957093B1 (fr) 2012-03-23
WO2011107708A1 (fr) 2011-09-09
CN102933757A (zh) 2013-02-13
FR2957093A1 (fr) 2011-09-09
US9581039B2 (en) 2017-02-28
BR112012022110A2 (pt) 2017-11-28
JP5745548B2 (ja) 2015-07-08
US20130108417A1 (en) 2013-05-02
CN102933757B (zh) 2014-06-18
RU2012141883A (ru) 2014-04-10
JP2013521209A (ja) 2013-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2553907C2 (ru) Волоконная заготовка для кольцевого сектора турбины и способ ее изготовления
US11306598B2 (en) Method for manufacturing a turbine engine vane made of a composite material, resulting vane and turbine engine including same
CN106103904B (zh) 涡轮发动机的定子扇区，及其制造方法
RU2601052C2 (ru) Узел, образованный направляющим сопловым аппаратом турбины или спрямляющим аппаратом компрессора из ккм для турбомашины и кольцом - подложкой для истираемого материала, и турбина или компрессор, содержащие такой узел
RU2608405C2 (ru) Способ изготовления сектора лопатки сопла турбины или статора компрессора, изготовленного из композитного материала, для турбинных двигателей и турбина или компрессор, включающий лопатку сопла или статора, состоящую из указанных секторов
JP6038131B2 (ja) 圧縮機ステータまたはタービンノズルを形成するタービンエンジン部品およびそれを製作する方法
EP2785520B1 (fr) Procede de fabrication d'une aube de turbomachine en materiau composite a plates-formes integrees
US20180363506A1 (en) A turbine ring assembly with resilient retention when cold
FR2981602A1 (fr) Procede de fabrication d'un secteur de distributeur de turbine ou redresseur de compresseur en materiau composite pour turbomachine et turbine ou compresseur incorporant un distributeur ou un redresseur forme de tels secteurs
EP2785980A1 (fr) Aube de turbine a pale creuse en materiau composite, turbine ou compresseur ayant un distributeur ou redresseur forme de telles aubes et turbomachine les comprenant
RU2679517C2 (ru) Лента для истираемого материала в компрессоре турбины
CN113302030A (zh) 用于叶片间平台的具有一体式编织纤维增强件的预成型件
US20240342954A1 (en) Method for cmc airfoil using core tube of rigidized ceramic fabric

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160302