RU2544921C1 - Method to use multi-basket mine hoist for construction of reinforced concrete high-rise pipes with high thickness of lining, with small output diameter and with high ratio of outlet diameter to diameter in base - Google Patents
Method to use multi-basket mine hoist for construction of reinforced concrete high-rise pipes with high thickness of lining, with small output diameter and with high ratio of outlet diameter to diameter in base Download PDFInfo
- Publication number
- RU2544921C1 RU2544921C1 RU2013138142/03A RU2013138142A RU2544921C1 RU 2544921 C1 RU2544921 C1 RU 2544921C1 RU 2013138142/03 A RU2013138142/03 A RU 2013138142/03A RU 2013138142 A RU2013138142 A RU 2013138142A RU 2544921 C1 RU2544921 C1 RU 2544921C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- lifting mechanism
- lifting
- mine hoist
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству с применением многоклеточного шахтного подъемника железобетонных высотных труб с большой толщиной футеровки, с малым выходным диаметром и с большим отношением выходного диаметра к диаметру в основании.The invention relates to the construction using a multicellular mine hoist of reinforced concrete high-rise pipes with a large thickness of the lining, with a small output diameter and with a large ratio of the output diameter to the diameter at the base.
Известен способ возведения высотных железобетонных труб (Стуканов А.А. Возведение монолитных железобетонных промышленных труб. Изд. 2-е, испр. и доп. Стройиздат, 1973, стр.110 рис.41, стр.128-131, стр.148-149). При этом способе бетонирование ствола трубы осуществляют с помощью шахтного подъемника с подъемным устройством для перемещения рабочей площадки. Доставку бетонной смеси с нулевой отметки производят в ковше грузовой клети шахтного подъемника. После окончания бетонирования производят теплоизоляционные и футеровочные работы с помощью футеровочной площадки, подвешенной к устройству для ее подъема. Таким образом, в работе находятся одновременно два устройства для подъема.There is a method of construction of high-rise reinforced concrete pipes (A. Stukanov, Construction of monolithic reinforced concrete industrial pipes. Ed. 2-nd, revised and additional Stroyizdat, 1973, p. 110 fig. 41, p. 128-131, p. 148- 149). With this method, the concreting of the pipe trunk is carried out using a mine hoist with a lifting device to move the working platform. Concrete mixture is delivered from zero level in the bucket of the cargo stand of a mine hoist. After concreting, heat-insulating and lining works are carried out using a lining pad suspended from a device for lifting it. Thus, two lifting devices are simultaneously in operation.
Известен способ футеровки и теплоизоляции ствола трубы с футеровочной площадки, поднимаемой ручными талями. (Стуканов А.А. Возведение монолитных железобетонных промышленных труб. Изд. 2-е, испр. и доп., М. Стройиздат, 1973, стр.63, рис.27).A known method of lining and thermal insulation of the pipe trunk from the lining pad, lifted by manual hoists. (A. A. Stukanov. Construction of monolithic reinforced concrete industrial pipes. 2nd ed., Rev. And add., M. Stroyizdat, 1973, p. 63, Fig. 27).
Недостатком является применение ручного труда при подъеме футеровочной площадки.The disadvantage is the use of manual labor when lifting the lining pad.
Известен способ возведения высотных железобетонных труб, включающий бетонирование ствола трубы с рабочей площадки, перемещаемой устройством для ее подъема по шахтному подъемнику, транспортирование материалов и бетонной смеси в зону производства работ, наращивание шахтного подъемника до достижения возводимой трубой проектной отметки. После выполнения бетонирования ствола трубы устройство подъема рабочей площадки отсоединяют от шатра, опускают до нулевой отметки и с его помощью выполняют антикоррозийные, футеровочные и теплоизоляционные работы, а устройство для подъема материалов размещают на шатре, который опирают посредством диафрагмы жесткости на шахтный подъемник или на обрез ствола трубы (SU 1441038 A1, 30.11.1988) (Прототип).A known method of erecting high-rise reinforced concrete pipes, including concreting a pipe trunk from a working platform, moved by a device for lifting it along a mine hoist, transporting materials and concrete mix to the work area, building up the mine hoist until the pipe being constructed reaches its design mark. After concreting the pipe trunk, the platform lifting device is disconnected from the tent, lowered to the zero mark and with its help anti-corrosion, lining and heat-insulating works are performed, and the device for lifting materials is placed on the tent, which is supported by the stiffness diaphragm on the shaft lift or on the edge of the trunk pipes (SU 1441038 A1, 11/30/1988) (Prototype).
Недостатком такого способа является то, что при бетонировании и производстве футеровочных работ, включая теплоизоляционные, используют устройство подъема рабочей площадки одинаковой грузоподъемности и габаритам, хотя при футеровочных работах достаточно грузоподъемности почти в два раза меньшей. Следовательно, для футеровки можно использовать подъемное устройство значительно меньшее по массе и габаритам. Это позволяет вести работы по футеровке жаропрочных труб с меньшими выходными диаметрами и большей толщиной футеровки и большей шириной консолей ствола трубы для опоры теплоизоляции и футеровки, при этом на консолях получается двойная толщина футеровки и теплоизоляции, что еще больше уменьшает внутренний диаметр трубы на уровне консолей. Устройство для подъема перемещается по шахтному подъемнику постоянного поперечного сечения, что создает препятствие при футеровочных и теплоизоляционных работах в верхней части трубы, где диаметр при футеровке и теплоизоляции уменьшается до критических размеров, являющихся препятствием производству работ.The disadvantage of this method is that when concreting and producing lining works, including heat-insulating ones, they use a device for lifting the working platform of the same carrying capacity and dimensions, although during lining works, the carrying capacity is almost half that. Therefore, for the lining, you can use the lifting device is much smaller in weight and dimensions. This allows lining of heat-resistant pipes with smaller output diameters and a larger lining thickness and a larger width of the consoles of the pipe trunk to support thermal insulation and lining, while the consoles have a double thickness of the lining and thermal insulation, which further reduces the inner diameter of the pipe at the level of the consoles. The lifting device moves along the shaft lift of constant cross-section, which creates an obstacle during lining and heat-insulating operations in the upper part of the pipe, where the diameter during lining and thermal insulation decreases to critical dimensions, which are an obstacle to the work.
Известен способ строительства жаропрочных высотных железобетонных труб с малым выходным диаметром, с большой толщиной теплоизоляции и футеровки из штучных материалов (RU 2405897 C1, 09.09.2009). При этом способе строительство трубы производят в два этапа: на первом этапе бетонируют ствол трубы с одновременным постепенным наращиванием шахтного подъемника. На втором этапе после окончания бетонирования ствола трубы демонтируют рабочую площадку, опускают демонтированные элементы в грузовой клети на нулевую отметку, опирают блоки грузовой клети на шахтный подъемник. Отделяют от шатра устройство для подъема рабочей площадки, перемещают его вниз по шахтному подъемнику, одновременно демонтируют угловые стойки шахтного подъемника до уровня, на котором диаметр будущей футеровки становится препятствием проходу футеровочной площадки, стойки опускают в грузовой клети на нулевую отметку. Дальше продолжают опускать устройство до нулевой отметки без демонтажа угловых стоек, внизу его полностью демонтируют. Шахтный подъемник используют для теплоизоляционных и футеровочных работ. На нулевой отметке собирают самоподъемное устройство, охватывающее снаружи многоклеточный шахтный подъемник. Теплоизоляцию и футеровку ствола трубы проводят с футеровочной площадки, перемещаемой самоподъемным устройством по 16-стоечному шахтному подъемнику до отметки, на которой уменьшается диаметр футеровки до пределов, препятствующих прохождению шахтного подъемника по 16-стоечной схеме. С этой отметки переходят на 12-стоечную схему работы по теплоизоляции и футеровке, которая получилась после демонтажа угловых стоек шахтного подъемника после окончания бетонирования ствола трубы. Эти работы ведут с деревянного настила подмостей, устраиваемых по ригелям шахтного подъемника и последнему кольцу, оставшемуся от футеровочной площадки.A known method of building heat-resistant high-rise reinforced concrete pipes with a small output diameter, with a large thickness of insulation and lining of piece materials (RU 2405897 C1, 09.09.2009). With this method, the construction of the pipe is carried out in two stages: at the first stage, the pipe trunk is concreted with a simultaneous gradual build-up of the mine hoist. At the second stage, after concreting the trunk, the pipe is dismantled, the dismantled elements are lowered to the zero mark in the cargo stand, the cargo stand blocks are supported on the mine hoist. A device for lifting the working platform is separated from the tent, it is moved down the mine elevator, at the same time, the angular racks of the mine elevator are dismantled to a level at which the diameter of the future lining becomes an obstacle to the passage of the lining pad, the racks are lowered to the zero mark in the cargo stand. Then continue to lower the device to zero without dismantling the corner posts, at the bottom it is completely dismantled. The mine hoist is used for thermal insulation and lining works. At a zero mark, a self-lifting device is assembled, covering the outside of a multicellular shaft lift. Thermal insulation and lining of the pipe trunk is carried out from the lining platform, which is moved by a self-lifting device along the 16-rack shaft elevator to the point at which the diameter of the lining is reduced to the extent that the shaft elevator is prevented from passing through the 16 rack column. From this point, they switch to a 12-post heat insulation and lining work scheme, which was obtained after dismantling the corner posts of the mine elevator after concreting the pipe trunk. These works are carried out from the wooden flooring of the scaffolds arranged along the crossbars of the mine hoist and the last ring remaining from the lining pad.
Недостатком такого способа является то, что при бетонировании и производстве футеровочных и теплоизоляционных работ используют два самостоятельных подъемных устройства, имеющих в плане приблизительно одинаковые габариты, определяемые наружными габаритами шахтного подъемника, охватываемого подъемными устройствами. При этом после уменьшения диаметра футеровки до пределов, препятствующих прохождению шахтного подъемника по 16-стоечной схеме, переходят на 12-стоечную схему и работы по футеровке и теплоизоляции ведут с деревянного настила подмостей, устанавливаемых на ригелях шахтного подъемника и последнем к шахтному подъемнику кольце, оставшемся от футеровочной площадки.The disadvantage of this method is that when concreting and the production of lining and heat-insulating works, two independent lifting devices are used, having in plan approximately the same dimensions determined by the external dimensions of the shaft lift covered by the lifting devices. In this case, after reducing the diameter of the lining to the limits that prevent the passage of the mine lift according to the 16-rack scheme, they switch to the 12-rack scheme and work on the lining and thermal insulation from the wooden flooring of the scaffolds installed on the crossbars of the shaft lift and the last ring to the shaft lift from the lining pad.
Цель изобретения - устранить отмеченные недостатки.The purpose of the invention is to eliminate the noted disadvantages.
Поставленная цель достигается тем, что начинают строительство трубы с возведения ствола трубы.This goal is achieved by starting the construction of the pipe with the construction of the pipe trunk.
После окончания бетонирования трубы производят частичный демонтаж рабочей площадки, шатра, наружных подвесных лесов, наружной опалубки и опускание их элементов в грузовой клети на нулевую отметку.After concreting the pipes, a partial dismantling of the working platform, tent, external suspended scaffolding, external formwork and lowering of their elements in the cargo stand to the zero mark is carried out.
Закрепляют облегченный шатер на обрезе ствола трубы, на нем устанавливают отводные блоки, необходимые для последующей футеровки.The lightweight tent is fixed on the edge of the pipe trunk, and the branch blocks necessary for the subsequent lining are installed on it.
Отделяют механизм подъема от шатра и начинают опускать его вниз, предварительно подвесив к нему оставшуюся часть рабочей площадки, выполняющую роль футеровочной площадки, с которой постепенно демонтируют элементы шахтного подъемника (стойки, ригели, раскосы, гибкие связи), опускают в грузовой клети на нулевую отметку.Separate the lifting mechanism from the tent and begin to lower it down, having previously suspended the remaining part of the working platform, acting as a lining platform, with which the elements of the mine elevator (racks, crossbars, braces, flexible connections) are gradually dismantled, lowered to the zero mark in the cargo stand .
Оставляют две ячейки шахтного подъемника: одну для размещения грузовой клети, другую для ходовой лестницы для подъема и спуска трубокладов на рабочее место и обратно.Two cells of the mine elevator are left: one for placing the cargo stand, the other for the navigation ladder for lifting and lowering the pipe storage to the workplace and back.
Механизм подъема опускают вниз и ведут частичный демонтаж шахтного подъемника до уровня, равного половине высоты трубы. С этого уровня опускают механизм подъема без демонтажа шахтного подъемника до нулевой отметки, с которой начинают футеровочные работы, для чего устанавливают габарит футеровочной площадки нужного диаметра.The lifting mechanism is lowered down and a partial dismantling of the mine hoist is carried out to a level equal to half the height of the pipe. From this level, the lifting mechanism is lowered without dismantling the mine hoist to the zero mark, from which lining work begins, for which the overall dimension of the lining pad of the desired diameter is set.
На расстоянии, равном толщине футеровки, от внутренней поверхности ствола трубы устанавливают щиты внутренней опалубки, образуя кольцевую щель для укладки футеровки требуемой толщины. Внутренние щиты раскрепляют специальными бандажами для сохранения формы и размеров толщины футеровки, устанавливая их в зажимы, расположенные на щитах.At a distance equal to the thickness of the lining, from the inner surface of the pipe trunk, shields of the inner formwork are installed, forming an annular gap for laying the lining of the required thickness. The inner panels are fastened with special bandages to preserve the shape and size of the lining thickness, installing them in the clamps located on the panels.
Начинают поднимать подъемное устройство с подвешенной футеровочной площадкой, повторяя операции установки щитов, их раскрепления, укладки футеровки и периодический подъем площадки до уровня полностью собранного шахтного подъемника, что соответствует укладке футеровки до половины высоты трубы.They begin to lift the lifting device with the suspended lining pad, repeating the operations of installing the shields, unfastening them, laying the lining and periodically lifting the platform to the level of the fully assembled shaft lift, which corresponds to laying the lining to half the height of the pipe.
На этой высоте отсоединяют футеровочную площадку от каркаса механизма подъема и закрепляют ее на опорно-переставной раме механизма подъема. На отводные блоки, закрепленные на облегченном шатре, устанавливают канаты, одни концы которых закрепляют на опорно-переставной раме механизма подъема, другие закрепляют на футеровочной площадке, на которой навешивают внутренние подвесные леса, с возможностью изменять их расстояние от центра трубы и шахтного подъемника.At this height, the lining pad is disconnected from the frame of the lifting mechanism and fixed to the support-climbing frame of the lifting mechanism. Ropes are installed on tap-off units mounted on a lightweight tent, some ends of which are fixed on a support-climbing frame of the lifting mechanism, others are fixed on the lining platform, on which internal suspended scaffoldings are hung, with the ability to change their distance from the center of the pipe and the shaft lift.
Для получения гарантированного превышения массы механизма подъема над массой футеровочной площадки с массами производственной нагрузки и технологической оснастки, применяемой при производстве работ по укладке футеровки, к механизму подъема прикрепляют дополнительный груз, выполняющий роль противовеса нагруженной футеровочной площадке.To obtain a guaranteed excess of the mass of the lifting mechanism over the mass of the lining pad with the masses of the production load and technological equipment used in the laying of the lining, an additional load is attached to the lifting mechanism, acting as a counterweight to the loaded lining pad.
По внутреннему диаметру футеровки ствола трубы на высоте окончания укладки футеровки устанавливают щиты внутренней опалубки и прижимают к выполненной футеровке специальными бандажами из круглой стали, вставленными в зажимы щитов внутренней опалубки. Используют три ряда щитов, причем нижний является опорным для двух верхних и по мере укладки очередного яруса футеровки трубы щиты переставляют, нижний становится верхним. Каждый нижний щит всегда прижат к выполненной футеровке.According to the inner diameter of the lining of the pipe trunk at the height of the end of the laying of the lining, the inner formwork panels are installed and pressed to the lining made with special round steel bandages inserted into the clamps of the inner formwork panels. Three rows of shields are used, the lower one being the support for the two upper ones, and as the next tier of the pipe lining is laid, the shields are rearranged, the lower one becomes the upper one. Each bottom shield is always pressed against the completed lining.
Механизм подъема опускают вниз, в результате футеровочную площадку, связанную перекинутыми через отводные блоки канатами с механизмом подъема, перемещают вверх на шаг его подъема. Шаг подъема или опускания механизма подъема определяется высотой стоек шахтного подъемника. Производят подготовительные операции для очередной укладки футеровки. Цикл повторяют до окончания всей футеровки и опускания механизма подъема вниз.The lifting mechanism is lowered down, as a result, the lining pad, connected by ropes thrown across the tap-off units with the lifting mechanism, is moved upward by the step of its lifting. The step of raising or lowering the lifting mechanism is determined by the height of the racks of the mine hoist. They carry out preparatory operations for the next laying of the lining. The cycle is repeated until the end of the entire lining and lowering the lifting mechanism down.
После окончания укладки футеровки начинают демонтаж оборудования. Демонтируют подвесные леса и опускают их в грузовой клети вниз. Отводные блоки устанавливают на нижние балки шатра, блоки грузовой клети устанавливают на шахтном подъемнике.After laying the lining, dismantling of the equipment begins. Dismantled hanging scaffolding and lower them in the cargo stand down. The outlet blocks are installed on the lower beams of the tent, the blocks of the cargo stand are installed on a mine hoist.
Поднимают механизм подъема по полностью смонтированной части шахтного подъемника, тем самым опускают футеровочную площадку вниз, с нее ведут постепенно полный демонтаж частично демонтированного шахтного подъемника, а механизм подъема перемещают до верха собранного шахтного подъемника.Raise the lifting mechanism along the fully mounted part of the mine hoist, thereby lowering the lining pad down, gradually dismantling the partially dismantled mine hoist from it, and moving the lifting mechanism to the top of the assembled mine hoist.
В это время канат отсоединяют от футеровочной площадки, которую соединяют с опорно-переставной рамой механизма подъема, блоки грузовой клети устанавливают на опорно-переставную раму, канаты снимают с отводных блоков и привязывают свободные концы, например, к пеньковому канату и опускают их на опорно-переставную раму механизма подъема.At this time, the rope is disconnected from the lining pad, which is connected to the support-climbing frame of the lifting mechanism, the blocks of the cargo stand are mounted on the supporting-climbing frame, the ropes are removed from the branch blocks and the free ends are tied, for example, to the hemp rope and lowered to the supporting interchangeable frame of the lifting mechanism.
Механизм подъема опускают по собранной части шахтного подъемника, которую постепенно демонтируют и опускают демонтируемые элементы в грузовой клети на нулевую отметку. На нулевой отметке демонтируют механизм подъема, через технологические проемы в низу ствола трубы вывозят демонтируемые элементы за ее пределы.The lifting mechanism is lowered along the assembled part of the mine hoist, which is gradually dismantled and the dismantled elements are lowered in the cargo stand to the zero mark. At the zero point, the lifting mechanism is dismantled, through the technological openings at the bottom of the pipe trunk, the dismantled elements are taken outside.
Такое техническое решение обеспечивает расширение диапазона типоразмеров строящихся труб в сторону возможности строительства их с большой толщиной футеровки при малом выходном диаметре и с большим отношением выходного диаметра к диаметру в основании. При этом снижается материалоемкость, трудоемкость, себестоимость и повышается производительность.This technical solution provides an extension of the range of sizes of pipes under construction in the direction of the possibility of building them with a large thickness of the lining with a small output diameter and with a large ratio of the output diameter to the diameter in the base. At the same time, material consumption, labor intensity, cost and productivity are reduced.
Способ применения многоклеточного шахтного подъемника для строительства железобетонных высотных труб с большой толщиной футеровки, с малым выходным диаметром и с большим отношением выходного диаметра к диаметру в основании поясняется на фигурах.The method of using a multicellular mine hoist for the construction of reinforced concrete high-rise pipes with a large thickness of the lining, with a small output diameter and with a large ratio of the output diameter to the diameter at the base is illustrated in the figures.
На фиг.1 показана схема бетонирования ствола трубы.Figure 1 shows the concreting diagram of the pipe trunk.
На фиг.2 показан фрагмент бетонирования ствола трубы. Вид D на фиг.1.Figure 2 shows a fragment of the concreting of the pipe trunk. View D in figure 1.
На фиг.3 показана схема после окончания бетонирования ствола трубы, частичного демонтажа рабочей площадки, шатра, отделения механизма подъема от шатра и опускания его по шахтному подъемнику, который частично демонтируют, опуская демонтируемые элементы в грузовой клети вниз.Figure 3 shows the diagram after the concreting of the pipe trunk, partial dismantling of the working platform, tent, separation of the lifting mechanism from the tent and lowering it along the shaft lift, which is partially dismantled, lowering the dismantled elements in the cargo stand down.
На фиг.4 показана схема шахтного подъемника до начала его демонтажа, вид А-А на фиг.3.Figure 4 shows a diagram of a mine hoist prior to dismantling, view AA in figure 3.
На фиг.5 показана схема шахтного подъемника после его частичного демонтажа, вид Б-Б на фиг.3.Figure 5 shows a diagram of a mine hoist after its partial dismantling, view BB in figure 3.
На фиг.6 показана схема укладки футеровки после частичного демонтажа шахтного подъемника до середины высоты ствола трубы и опускания механизма подъема без разборки шахтного подъемника до нулевой отметки, после чего начинают с футеровочной площадки, поднимаемой механизмом подъема укладку футеровки до середины высоты ствола трубы.Figure 6 shows the layout of the lining after partial dismantling of the mine hoist to the middle of the height of the pipe trunk and lowering the lifting mechanism without disassembling the mine hoist to the zero mark, after which the lining is lifted by the lifting mechanism to lay the lining to the middle of the height of the pipe trunk.
На фиг.7 показан фрагмент футеровки ствола трубы с футеровочной площадки, поднимаемой механизмом подъема, вид Е на фиг.6.In Fig.7 shows a fragment of the lining of the pipe trunk from the lining pad, lifted by the lifting mechanism, view E in Fig.6.
На фиг.8 показана схема укладки футеровки с уровня выше середины ствола трубы после проведения следующих подготовительных работ.On Fig shows a diagram of the laying of the lining from a level above the middle of the barrel after carrying out the following preparatory work.
Устанавливают размеры футеровочной площадки нужного диаметра, подвешивают ее вместо каркаса механизма подъема к его опорно-переставной раме, на отводные блоки, закрепленные на шатре, навешивают канаты, одни концы которых крепят к опорно-переставной раме, а другие к футеровочной площадке, в результате опуская механизм подъема, поднимают футеровочную площадку; на расстоянии, равном толщине футеровки, от внутренней поверхности ствола трубы устанавливают щиты внутренней опалубки, образуя кольцевую щель для укладки футеровки требуемой толщины. Внутренние щиты раскрепляют специальными бандажами для сохранения формы и размеров толщины футеровки, устанавливая их в зажимы, расположенные на щитах. Начинают опускать подъемное устройство, а соединенную с ним футеровочную площадку поднимать, повторяя операции установки щитов, их раскрепления, укладки футеровки и периодический подъем площадки до уровня полностью собранного шахтного подъемника, что соответствует укладке футеровки до полной высоты трубы. Для получения гарантированного превышения массы механизма подъема над массой футеровочной площадки с массами производственной нагрузки и технологической оснастки, применяемой при производстве работ по укладке футеровки, к механизму подъема прикрепляют дополнительный груз, выполняющий роль противовеса нагруженной футеровочной площадки.Set the dimensions of the lining pad of the desired diameter, suspend it instead of the frame of the lifting mechanism to its support-climbing frame, on the tap blocks mounted on the tent, hang ropes, some ends of which are attached to the support-climbing frame, and others to the lining platform, resulting in lowering lifting mechanism, raise the lining pad; at a distance equal to the thickness of the lining from the inner surface of the pipe trunk, shields of the inner formwork are installed, forming an annular gap for laying the lining of the required thickness. The inner panels are fastened with special bandages to preserve the shape and size of the lining thickness, installing them in the clamps located on the panels. They begin to lower the lifting device, and raise the lining pad connected to it, repeating the operations of installing the shields, unfastening them, laying the lining and periodically raising the platform to the level of the fully assembled shaft lift, which corresponds to laying the lining to the full height of the pipe. To obtain a guaranteed excess of the mass of the lifting mechanism over the mass of the lining pad with the masses of the production load and technological equipment used in the laying of the lining, an additional load is attached to the lifting mechanism, acting as a counterweight to the loaded lining pad.
На фиг.9 показан фрагмент футеровки ствола трубы с футеровочной площадки, которую поднимают за счет опускания механизма подъема вид К на фиг.8.In Fig.9 shows a fragment of the lining of the pipe trunk from the lining pad, which is raised by lowering the lifting mechanism view K in Fig.8.
На фиг.10 показано окончание укладки футеровки и начало подготовки к демонтажу оборудованияFigure 10 shows the end of the laying of the lining and the beginning of preparation for the dismantling of equipment
На фиг.11 показано начало демонтажа оборудования после окончание укладки футеровки. Демонтируют подвесные леса и щиты внутренней опалубки и опускают их в грузовой клети вниз. Начинают демонтировать шахтный подъемник с футеровочной площадки, опускаемой механизмом подъема при его подъеме.Figure 11 shows the beginning of the dismantling of equipment after the end of the lining. Dismantled hanging scaffolding and shields of the inner formwork and lower them in the cargo stand down. They begin to dismantle the mine hoist from the lining pad, which is lowered by the lifting mechanism when it is lifted.
На фиг.12 показан демонтаж оборудования с футеровочной площадки, опускаемой механизмом подъема при его подъеме по полностью собранному шахтному подъемнику до конца полностью собранной его части. При этом предварительно проводят следующие работы: демонтируют шатер, отводные блоки устанавливают на нижние балки шатра, блоки грузовой клети устанавливают на шахтный подъемник, поднимают механизм подъема по полностью смонтированной части шахтного подъемника, опуская футеровочную площадку вниз, с нее ведут постепенно демонтаж шахтного подъемника, перемещая механизм подъема до верха собранного шахтного подъемника.On Fig shows the dismantling of equipment from the lining pad, lowered by the lifting mechanism when it is lifted along a fully assembled mine hoist to the end of its fully assembled part. In this case, the following works are preliminarily carried out: the tent is dismantled, the tap-off units are mounted on the lower beams of the tent, the load cage blocks are installed on the shaft lift, the lifting mechanism is lifted along the fully mounted part of the shaft lift, lowering the lining pad down, the shaft lift is gradually dismantled from it, moving lifting mechanism to the top of the assembled mine hoist.
На фиг.13 показан демонтаж оставшейся части полностью собранного шахтного подъемника. Перед этим канаты отсоединяют от футеровочной площадки, которую соединяют с опорно-переставной рамой механизма подъема, блоки грузовой клети устанавливают на опорно-переставную раму, канаты снимают с отводных блоков и привязывают свободные концы, например, к пеньковому канату и опускают их на опорно-переставную раму механизма подъема. Механизм подъема опускают по собранной части шахтного подъемника, которую постепенно демонтируют и опускают демонтируемые элементы в грузовой клети на нулевую отметку. На нулевой отметке демонтируют механизм подъема, через технологические проемы в низу ствола трубы вывозят демонтируемые элементы за ее пределы.On Fig shows the dismantling of the remainder of the fully assembled mine hoist. Before this, the ropes are disconnected from the lining pad, which is connected to the support-climbing frame of the lifting mechanism, the blocks of the cargo stand are installed on the supporting-climbing frame, the ropes are removed from the tap-off units and tie the free ends, for example, to the hemp rope and lower them to the supporting-climbing lifting mechanism frame. The lifting mechanism is lowered along the assembled part of the mine hoist, which is gradually dismantled and the dismantled elements are lowered in the cargo stand to the zero mark. At the zero point, the lifting mechanism is dismantled, through the technological openings at the bottom of the pipe trunk, the dismantled elements are taken outside.
На фигурах обозначены: 1 - многоклеточный шахтный подъемник, 2 - ствол трубы, 3 - грузовая клеть, 4 - гибкая связь, 5 - щиты наружной опалубки, 6 - щиты внутренней опалубки, 7 - консоль ствола трубы, 8 - приемный бункер, 9 - рабочая площадка, 10 - устройство для подъема рабочей площадки, 11 - блоки грузовой клети, 12 - шатер, 13 - внутренние подвесные леса, 14 - наружные подвесные леса, 15 - защитная сетка, 16 - защитное перекрытие, 17 - автобетоносмеситель, 18 - специальный бандаж, 19 - зажим для бандажа, 20 - нижний щит внутренней опалубки, 21 - стойка шахтного подъемника, 22 - ригель шахтного подъемника, 23 - раскос шахтного подъемника, 24 - механизм подъема, 25 - опорно-переставная рама, 26 - футеровочная площадка, 27 - отводной блок, 28 - ячейка грузовой клети, 29 - ячейка ходовой лестницы, 30 - ходовая лестница, 31 - футеровка ствола трубы, 32 - консоль футеровочной площадки 26, поднимаемой механизмом подъема 24, 33 - внутренние подвесные леса, 34 - канат подвески футеровочной площадки, 35 - футеровочная площадка, поднимаемая при опускании механизма подъема 24, 36 - консоль футеровочной площадки 35, 37 - балка подвески отводных блоков после демонтажа шатра, 38 - противовес футеровочной площадке.The figures indicate: 1 - a multicellular shaft hoist, 2 - a pipe trunk, 3 - a cargo stand, 4 - a flexible connection, 5 - external formwork panels, 6 - internal formwork panels, 7 - a pipe trunk console, 8 - a receiving hopper, 9 - work platform, 10 - a device for lifting the work platform, 11 - blocks of the cargo stand, 12 - a tent, 13 - internal suspended scaffolding, 14 - external suspended scaffolding, 15 - protective net, 16 - protective overlap, 17 - concrete mixer, 18 - special bandage, 19 - clamp for bandage, 20 - bottom shield of the inner formwork, 21 - stand of the mine hoist, 22 - rig spruce of a mine elevator, 23 - a slant of a mine elevator, 24 - a lifting mechanism, 25 - a support-climbing frame, 26 - a lining platform, 27 - a branch block, 28 - a cell of a cargo stand, 29 - a cell of a navigation ladder, 30 - a navigation ladder, 31 - the lining of the pipe trunk, 32 - the console of the lining pad 26, lifted by the lifting mechanism 24, 33 - the internal suspended scaffolding, 34 - the rope suspension of the lining pad, 35 - the lining pad, raised when lowering the lifting mechanism 24, 36 - the console of the lining pad 35, 37 - suspension block for branch blocks after demo tent floor, 38 - counterweight to the lining pad.
Работы ведут в два этапа. На первом этапе с применением шахтного подъемника 1, собираемого в процессе строительства трубы, производят бетонирование ствола 2 трубы. Необходимые материалы в зону работ поднимают в грузовой клети 3. Шахтный подъемник 1 для повышения устойчивости соединяют со стволом 2 трубы гибкими связями 4. Бетонную смесь укладывают в кольцевую щель, образуемую щитами 5 наружной опалубки и щитами 6 внутренней опалубки. Для доставки бетонной смеси с завода изготовителя применяют автобетоносмеситель 17, с которого она через приемный бункер 8 поступает в грузовую клеть 3, которую поднимают канатом, перекинутым через блоки 11 грузовой клети и идущим на грузовую лебедку на нулевой отметке, не показанную на фигурах. Бетонную смесь, доставленную грузовой клетью в зону рабочей площадки 9, развозят ручными или механизированными тележками к месту ее укладки. Перемещение рабочей площадки 9 по отношению к шахтному подъемнику 1 при одновременном его наращивании с установкой гибких связей 4 осуществляют устройством 10 для подъема рабочей площадки. Для защиты от атмосферных осадков и создания благоприятных климатических условий для твердения бетона устанавливают шатер 12. Работы по подготовке к очередному бетонированию производят с подвесных лесов: внутренних 13 и наружных 14. Для защиты от случайного падения применяют защитные сетки 15. Для защиты обслуживающего персонала от получения травм от падающих сверху предметов устанавливают защитные перекрытия 16. Для опоры защитных перекрытий и ярусов футеровки применяют консоли 7, которые бетонируют совместно с бетонированием ствола 2 трубы, на фигурах условно показана только одна консоль. При бетонировании ствола 2 трубы щиты 5 наружной опалубки подвешивают к рабочей площадке 9, а щиты 6 внутренней опалубки опирают на нижние щиты 20 аналогичной конструкции щитам 6, прижатым к бетону. Для получения геометрической неизменяемости положения щитов в зажимы 19 щитов вставляются специальные бандажи 18, опорой для щитов внутренней опалубки являются нижние щиты 20, см. фиг.2.The work is carried out in two stages. At the first stage, using a mine hoist 1, assembled during the construction of the pipe, concreting the
Второй этап начинают с подготовки укладки футеровки, показанный на фиг.3. Начинают с демонтажа наружных подвесных лесов 14, щитов 5 и 6 наружной и внутренней опалубок, частичного демонтажа рабочей площадки 9, делая ее размеры, необходимыми для прохождения через выходной диаметр ствола 2 трубы и ведения с нее в последующем футеровочных работ с футеровочной площадки 26. Устанавливают отводные блоки 27, необходимые для последующей футеровки, отделяют механизм подъема 24 от шатра 12 устройства 10 для подъема рабочей площадки. Постепенно опуская футеровочную площадку 26 механизмом подъема 24, ведут с нее частичный демонтаж шахтного подъемника 1, доставляют его элементы: стойки 21, ригели 22 и раскосы 23 в грузовой клети 3 по направлению стрелки на нулевую отметку. В результате частичного демонтажа оставляют две ячейки: 28 для грузовой клети 3 и 29 для ходовой лестницы 30, см. фиг.5. Частичный демонтаж шахтного подъемника ведут до отметки, равной половине высоты трубы, дальше продолжают опускать футеровочную площадку 26 механизмом подъема 24 без демонтажа шахтного подъемника до конца собранной его части. Подъем на рабочее место трубоклады осуществляют по ходововой лестнице 30, размещенной в ячейке шахтного подъемника 29 (Фиг.4). Внизу механизм подъема 24 с футеровочной площадкой 26 подготавливают к ведению футеровочных работ. Устанавливают габарит футеровочной площадки нужного диаметра. На расстоянии, равном толщине футеровки, от внутренней поверхности ствола трубы устанавливают щиты внутренней опалубки, образуя кольцевую щель для укладки футеровки требуемой толщины. Внутренние щиты 6 раскрепляют специальными бандажами 18 для сохранения формы и размеров толщины футеровки, устанавливая их в зажимы 19, расположенные на щитах, см. фиг.7, место Е на фиг.6. Начинают поднимать подъемное устройство 24 с подвешенной футерочной площадкой 26, повторяя операции установки щитов, их раскрепления, укладки футеровки и периодический подъем площадки до уровня полностью собранного шахтного подъемника, что соответствует укладке футеровки до половины высоты трубы. На этой высоте отсоединяют футеровочную площадку 26 от каркаса механизма подъема 24, закрепляют на опорно-переставной раме 25 механизма подъема 24 футеровочную площадку 35, собранную из элементов площадки 26. Продолжают работу по укладке футеровки по схеме показанной на фиг.8. На отводные блоки 27, закрепленные на облегченном шатре 12, устанавливают канаты 34, одни концы которых закрепляют на опорно-переставной раме 25 механизма подъема 24, другие закрепляют на футеровочной площадке 35. На нее навешивают внутренние подвесные леса, с возможностью изменять их расстояние от центра трубы и шахтного подъемника, для чего предусмотрена консоль 36, имеющая возможность перемещаться вместе с подвесными лесами 33, в случае необходимости уменьшая или увеличивая зазор между подвесными лесами и футеровкой, что показано на фиг.9. По внутреннему диаметру футеровки 31 ствола трубы на высоте окончания укладки футеровки, выполненной при движении механизма подъема 24 вверх, устанавливают нижние щиты 20 внутренней опалубки и прижимают к выполненной футеровке 31 специальными бандажами 18, вставленными в зажимы 19 щитов 6 внутренней опалубки. Используют три ряда щитов, причем нижний является опорным для двух верхних и по мере укладки очередного яруса футеровки трубы щиты переставляют, нижний становится верхним. Каждый нижний щит 20 всегда прижат к выполненной футеровке 31 и является опорным для выше установленных щитов 6. Механизм подъема 24 опускают вниз, в результате футеровочную площадку 35, связанную перекинутыми через отводные блоки 27 канатами 34 с механизмом подъема 24, перемещают вверх на шаг его подъема. Шаг перемещения определяется высотой стойки 21 шахтного подъемника 1.The second stage begins with the preparation of the laying of the lining, shown in figure 3. Start with the dismantling of the outer hanging
Для получения гарантированного превышения массы механизма подъема над массой футеровочной площадки с массами производственной нагрузки и технологической оснастки, применяемой при производстве работ по укладке футеровки, к механизму подъема прикрепляют дополнительный груз, выполняющий роль противовеса 38 нагруженной футеровочной площадке.To obtain a guaranteed excess of the mass of the lifting mechanism over the mass of the lining pad with the masses of the production load and technological equipment used in the laying of the lining, an additional load is attached to the lifting mechanism, acting as a counterweight to the 38 loaded lining pad.
Производят подготовительные операции для очередной укладки футеровки. Цикл повторяют до окончания всей футеровки и опускания механизма подъема вниз. (Фиг.10) После окончания укладки футеровки начинают демонтаж оборудования. Демонтируют подвесные леса 33 и опускают их в грузовой клети 3 вниз.They carry out preparatory operations for the next laying of the lining. The cycle is repeated until the end of the entire lining and lowering the lifting mechanism down. (Fig. 10) After finishing laying the lining, dismantling of the equipment begins. Dismantled hanging scaffolding 33 and lower them in the
Начинают поднимать механизм подъема 24 по собранной части шахтного подъемника, в результате опускать соединенную канатами с механизмом подъема футеровочную площадку 35 (Фиг.11). Предварительно отводные блоки 27 устанавливают на нижние балки 37 шатра, блоки грузовой клети 11 устанавливают на шахтный подъемник, демонтируют элементы шатра 12 с футеровочной площадки 35, постепенно ведут полный демонтаж частично демонтированного шахтного подъемника.They begin to lift the
Поднимают механизм подъема 24 по полностью смонтированной части шахтного подъемника 1 до конца его собранной части, в результате футеровочную площадку 35 опускают до опорно-переставной рамы 25 механизма подъема 24 (Фиг.12). В это время канат 34 отсоединяют от футеровочной площадки 35, которую соединяют с опорно-переставной рамой 25 механизма подъема, блоки грузовой клети 11 устанавливают на опорно-переставную раму, канаты 34 снимают с отводных блоков 27 и привязывают свободные концы, например, к пеньковому канату и опускают их на опорно-переставную раму механизма подъема.The
Механизм подъема 24 опускают по собранной части шахтного подъемника (Фиг.13). С опорно-переставной рамы 25 механизма подъема 24 постепенно демонтируют шахтный подъемник и опускают демонтируемые элементы в грузовой клети 3 канатом, идущим через блоки 11 к барабанной лебедке, непоказанной на фигурах и расположенной на нулевой отметке. На нулевой отметке демонтируют механизм подъема, через технологические проемы в низу ствола трубы вывозят демонтируемые элементы за ее пределы.The
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138142/03A RU2544921C1 (en) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | Method to use multi-basket mine hoist for construction of reinforced concrete high-rise pipes with high thickness of lining, with small output diameter and with high ratio of outlet diameter to diameter in base |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013138142/03A RU2544921C1 (en) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | Method to use multi-basket mine hoist for construction of reinforced concrete high-rise pipes with high thickness of lining, with small output diameter and with high ratio of outlet diameter to diameter in base |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013138142A RU2013138142A (en) | 2015-02-20 |
| RU2544921C1 true RU2544921C1 (en) | 2015-03-20 |
Family
ID=53282114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013138142/03A RU2544921C1 (en) | 2013-08-15 | 2013-08-15 | Method to use multi-basket mine hoist for construction of reinforced concrete high-rise pipes with high thickness of lining, with small output diameter and with high ratio of outlet diameter to diameter in base |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2544921C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU815226A1 (en) * | 1979-06-20 | 1981-03-23 | Проектная Контора Треста "Спецжеле-Зобетонстрой" Министерства Монтажныхи Специальных Строительных Работ Cccp | Device for lifting job platform |
| SU1116135A1 (en) * | 1982-04-21 | 1984-09-30 | Demin Vasilij F | Arrangement for erecting flues |
| SU1441038A1 (en) * | 1986-11-24 | 1988-11-30 | Проектная Контора Треста "Спецжелезобетонстрой" | Method of erecting high ferroconcrete flues |
| UA11432U (en) * | 2005-07-11 | 2005-12-15 | Акціонерне Товариство Закритого Типу "Донбасзалізобетонбуд" | Appliance for rising monolithic reinforced-concrete buildings |
| RU2405897C1 (en) * | 2009-09-09 | 2010-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Спецжелезобетонстрой" | Method for construction of heat-resistant high-rise reinforced concrete pipes with low exit diametre with high thickness of heat insulation and lining of piece materials |
-
2013
- 2013-08-15 RU RU2013138142/03A patent/RU2544921C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU815226A1 (en) * | 1979-06-20 | 1981-03-23 | Проектная Контора Треста "Спецжеле-Зобетонстрой" Министерства Монтажныхи Специальных Строительных Работ Cccp | Device for lifting job platform |
| SU1116135A1 (en) * | 1982-04-21 | 1984-09-30 | Demin Vasilij F | Arrangement for erecting flues |
| SU1441038A1 (en) * | 1986-11-24 | 1988-11-30 | Проектная Контора Треста "Спецжелезобетонстрой" | Method of erecting high ferroconcrete flues |
| UA11432U (en) * | 2005-07-11 | 2005-12-15 | Акціонерне Товариство Закритого Типу "Донбасзалізобетонбуд" | Appliance for rising monolithic reinforced-concrete buildings |
| RU2405897C1 (en) * | 2009-09-09 | 2010-12-10 | Закрытое Акционерное Общество "Спецжелезобетонстрой" | Method for construction of heat-resistant high-rise reinforced concrete pipes with low exit diametre with high thickness of heat insulation and lining of piece materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СТУКАНОВ А.А. Возведение монолитных железобетонных промышленных труб. Москва, Стройиздат, 1973, стр.63, рис.27, стр.110, рис.41, стр.128-131, стр.148-149 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013138142A (en) | 2015-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110512719B (en) | Construction method of large-span interval corridor high-altitude formwork steel platform for high-rise residence | |
| CN103104091B (en) | Sliding mold whole lifting platform and construction method | |
| CN104100122A (en) | Construction method of cone-shaped top structure of large silo | |
| CN106013781A (en) | Slab supporting construction method and construction device by reversely suspending template | |
| CN109356167B (en) | Deep foundation pit support dismantling system and construction method | |
| CN102337782B (en) | Lift system for constructing truss platform on top of tall and large space | |
| RU2380502C1 (en) | Construction method of high-rise reinforced concrete buildings for example with industrial pipes and towers of small inner diametre | |
| RU2476653C1 (en) | Method of erecting high-rise reinforced concrete structures, for example, industrial chimney-stacks and towers | |
| CN104131706B (en) | The construction method of the two-layer connection structure of vertical reinforcement of concrete frame structure | |
| CN114109123A (en) | Construction method of chimney barrel body | |
| JP2010133084A (en) | Method of constructing hollow high structure | |
| CN105370027B (en) | The construction method of steel supporting platform structure is integrally lifted in high-rise hanging structure | |
| JP5925231B2 (en) | Building construction method and underground building of new building | |
| RU2544921C1 (en) | Method to use multi-basket mine hoist for construction of reinforced concrete high-rise pipes with high thickness of lining, with small output diameter and with high ratio of outlet diameter to diameter in base | |
| RU2405897C1 (en) | Method for construction of heat-resistant high-rise reinforced concrete pipes with low exit diametre with high thickness of heat insulation and lining of piece materials | |
| CN112554534A (en) | Construction method of large silo dome concrete | |
| US3156071A (en) | Building structure | |
| JP5075398B2 (en) | Construction method of tower-like PC structure and tension system device | |
| RU2574226C1 (en) | Method of construction using multi-cage mine hoist of height reinforced concrete pipes with large thickness of lining with small outlet diameter and large ratio of outlet diameter to diameter in base | |
| RU2334068C2 (en) | Method of repair and reconstruction of high-rise reinforced concrete structures with variable taper, for instance, cooling towers and industrial pipes | |
| CN105781159A (en) | Construction process for reinforced concrete coal hopper of power plant main building | |
| RU2658397C2 (en) | Method of construction of reinforced high-rise buildings with small inner diameter, with small slope of trunk and large wall, for example of supporting towers and masts | |
| EP3779097A1 (en) | A shuttering panel | |
| RU2518601C2 (en) | Method to construct high-rise reinforced concrete industrial pipes with multi-layer lining with small outlet diameter | |
| JP4122501B2 (en) | Caisson's mobile scaffold construction method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160816 |