RU2427414C1

RU2427414C1 - Isotope separation plant

Info

Publication number: RU2427414C1
Application number: RU2010102616/05A
Authority: RU
Inventors: Сергей Петрович Андриец (RU); Сергей Петрович Андриец; Анатолий Алексеевич Гущин (RU); Анатолий Алексеевич Гущин; Анатолий Леонидович Калашников (RU); Анатолий Леонидович Калашников; Владимир Михайлович Короткевич (RU); Владимир Михайлович Короткевич; Юрий Серафимович Мочалов (RU); Юрий Серафимович Мочалов; Алексей Владимирович Хорошилов (RU); Алексей Владимирович Хорошилов
Original assignee: Открытое акционерное общество "Сибирский химический комбинат"
Priority date: 2010-01-26
Filing date: 2010-01-26
Publication date: 2011-08-27

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to isotope separators with low separation factor, particularly, those intended for boron isotope separation with boron chloride rectification. Proposed plant comprises column with high-efficiency packing, still, partial condenser, column feed system, temperature, pressure and pressure difference metres. Column feed system comprises initial product feed vessel and dump waste product extraction vessel provided with moving inserts arranged with clearance to adjust amount of liquid phase feed and discharge and coupled by common transfer mechanism, liquid phase feed and reception pipelines. Note here that said plant is arranged in thermally stabilising jacket. ^ EFFECT: continuous rectification, high efficiency, automated process. ^ 6 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам разделения изотопов с низким коэффициентом разделения, в частности для разделения изотопов бора ректификацией хлористого бора.The invention relates to devices for the separation of isotopes with a low separation coefficient, in particular for the separation of boron isotopes by distillation of boron chloride.

Известно устройство колонны для разделения изотопов бора ректификацией хлористого бора (Доклады Академии наук СССР, 1959, том 126, №5, стр.1044).A device is known for a column for the separation of boron isotopes by distillation of boron chloride (Reports of the USSR Academy of Sciences, 1959, volume 126, No. 5, p. 1044).

Приведенная в прототипе установка имеет колонну (каскад разделения) периодического действия. На такой колонне возможно проводить исследования по определению, в частности, степени разделения, коэффициента разделения, ВЭТС (высота, эквивалентная теоретической ступени) для используемой насадки.Given in the prototype installation has a column (cascade separation) of periodic action. On such a column, it is possible to conduct studies to determine, in particular, the degree of separation, separation coefficient, VETS (height equivalent to the theoretical stage) for the nozzle used.

Для вышеуказанного процесса - ректификации BCl₃ - коэффициент разделения имеет величину 1,003-1,004, что предопределяет длительный цикл установления равновесного состояния (формирование распределения концентраций изотопов бора по высоте массообменной части колонны) и весьма медленное накопление ¹⁰B в кубе до начала отбора продукта с заданной концентрацией указанного изотопа. Кроме того, при существенной высоте колонны, составляющей сотни теоретических ступеней разделения, необходимо в верхней ее части иметь более высокую производительность (перенос) по изотопу ¹⁰B из-за ее (его) уменьшения по высоте колонны от куба к дефлегматору установки, что составляет величину, равную восьми единицам при обогащении до 80 ат.% ¹⁰B и исчерпывании изотопа ¹⁰B до 10 ат.%. Это приводит к тому, что с точки зрения промышленного применения, особенно при повышенной производительности по изотопу ¹⁰B, использование описанной в прототипе установки не может рассматриваться как рентабельное.For the above process — rectification of BCl ₃ — the separation coefficient has a value of 1.003-1.004, which determines a long cycle of establishing an equilibrium state (formation of a distribution of boron isotope concentrations over the height of the mass transfer part of the column) and a very slow accumulation of ¹⁰ B in the cube until product selection with a given concentration begins the specified isotope. In addition, with a significant column height of hundreds of theoretical stages of separation, it is necessary in the upper part to have higher productivity (transfer) along the ¹⁰ B isotope due to its (its) decrease in column height from the cube to the unit reflux condenser, which amounts to equal to eight units when enriched to 80 at.% ¹⁰ B and the exhaustion of the isotope ¹⁰ B to 10 at.%. This leads to the fact that from the point of view of industrial applications, especially with increased productivity of the ¹⁰ B isotope, the use of the installation described in the prototype cannot be considered profitable.

Задачей изобретения является преобразование установки в непрерывно действующий каскад, характеризующийся постоянством потоков отбора и питания. Решение задачи требует весьма точного соблюдения значений потоков питания исходного и отбора обедненного BCl₃ при практически идеальном их соотношении и применения расширяющегося каскада, так как в процессе разделения происходит уменьшение содержания ¹⁰B в верхней части разделительного каскада. Допустимый разброс в соотношении величин потоков питания и отбора составляет значение, на порядок меньшее, чем величина самих потоков питания и отбора, т.к. невыполнение этого условия приведет к прекращению разделения изотопов в установке. Например, при производительности установки 25 кг в месяц по ¹⁰BCl₃ суточная подача исходного BCl₃для приведенных выше условий обогащения составит 8,5 кг в сутки или 0,35 кг/ч, а поток отбора 0,3 кг/ч. При этом соотношение между ними должно соблюдаться с точностью до (не хуже) 0,00035 кг/ч.The objective of the invention is the conversion of the installation into a continuously operating cascade, characterized by a constant flow of selection and power. The solution of the problem requires very precise observance of the values of the feed flows of the source and the selection of depleted BCl ₃ with an almost ideal ratio and the use of an expanding cascade, since during the separation there is a decrease in the content of ¹⁰ B in the upper part of the separation cascade. The permissible scatter in the ratio of supply and selection flows is a value that is an order of magnitude smaller than the magnitude of the supply and selection flows themselves, because Failure to do so will stop the separation of isotopes in the installation. For example, with a plant capacity of 25 kg per month for ¹⁰ BCl _{3, the} daily supply of the initial BCl ₃ for the above enrichment conditions will be 8.5 kg per day or 0.35 kg / h, and the selection flow will be 0.3 kg / h. At the same time, the ratio between them must be observed with an accuracy of (no worse) 0,00035 kg / h.

Поставленная задача решается тем, что в установке для разделения изотопов, содержащей колонну с высокоэффективной насадкой, куб, дефлегматор, систему питания колонны, приборы измерения температуры, давления и перепада давления, система питания колонны содержит сосуды подачи исходного и отбора отвального продуктов, снабженные установленными с зазором подвижными вставками, регулирующими величину подачи и отбора, соединенными общим механизмом перемещения, обеспечивающим любое соотношение между величиной отбора и подачи жидкой фазы, и патрубками выдачи жидкой фазы, при этом установка размещена в теплостабилизирующем кожухе.The problem is solved in that in an installation for separating isotopes containing a column with a highly efficient nozzle, a cube, a reflux condenser, a column supply system, temperature, pressure and differential pressure measuring devices, the column supply system contains vessels for supplying initial and selecting dump products equipped with installed the gap by the movable inserts regulating the amount of supply and selection, connected by a common movement mechanism, providing any ratio between the amount of selection and supply of the liquid phase, and p dispensing tubes of liquid phase, the said device being placed in teplostabiliziruyuschem casing.

Величину площади кольцевого зазора между подвижной вставкой и внутренней стенкой сосудов подачи и отбора выбирают равной 1…3 площади проходного сечения патрубка выдачи жидкой фазы.The size of the area of the annular gap between the movable insert and the inner wall of the supply and selection vessels is chosen equal to 1 ... 3 the area of the passage section of the nozzle of the liquid phase.

Установка снабжена дополнительным дефлегматором, соединенным с дефлегматором через колонку.The unit is equipped with an additional reflux condenser connected to the reflux condenser through a column.

Колонна выполнена как минимум из двух трубных частей разного диаметра, и, как минимум одна трубная часть заполнена высокоэффективной насадкой разной крупности.The column is made of at least two pipe parts of different diameters, and at least one pipe part is filled with a highly efficient nozzle of different sizes.

В местах раздела трубных частей и разной крупности насадок установлены дополнительные нагреватели.In the places of the section of the pipe parts and different sizes of nozzles installed additional heaters.

На фиг.1 схематически изображена установка для случая вертикально-последовательного размещения трубных частей колонны, на фиг.2 показано устройство сосуда подачи (или отбора), а на фиг.3 - пример их подключения к механизму передвижения вставок.Figure 1 schematically shows the installation for the case of vertically sequential placement of the pipe parts of the column, figure 2 shows the arrangement of the supply vessel (or selection), and figure 3 is an example of their connection to the mechanism of movement of the inserts.

Установка для разделения изотопов (фиг.1) состоит из колонны 1, куба 2, дефлегматора 3, сосуда подачи исходного продукта 4, сосуда отбора отвального продукта 5, дополнительного дефлегматора 6, колонки 7. Все части установки заключены в кожух - термостат для поддержания необходимой температуры (не показан).The installation for separating isotopes (Fig. 1) consists of a column 1, cube 2, a reflux condenser 3, a vessel for supplying the initial product 4, a vessel for selecting a dump product 5, an additional reflux condenser 6, column 7. All parts of the installation are enclosed in a casing - a thermostat to maintain the necessary temperature (not shown).

Колонна 1 содержит (например) две трубные части разного диаметра, расположенные одна над другой и заполненные высокоэффективной насадкой 9, при этом трубная часть большего диаметра 10 расположена над трубной частью меньшего диаметра 11 (трубные части могут быть расположены на одной отметке -параллельное размещение). В каждую трубную часть засыпана насадка двух типоразмеров: снизу - мелкая, сверху - укрупненная. Такое исполнение колонны создает четырехступенный расширяющийся каскад разделения изотопов. Все ступени колонны 1 снабжены системой трубопроводов 12 для замера перепада давления на них с помощью дифманометров 13. Все ступени обеспечены нагревателями 14.Column 1 contains (for example) two pipe parts of different diameters, located one above the other and filled with a highly efficient nozzle 9, while the pipe part of a larger diameter 10 is located above the pipe part of a smaller diameter 11 (pipe parts can be located at the same mark — parallel placement). In each pipe part, a nozzle of two sizes is filled up: from below - small, from above - enlarged. Such a column design creates a four-stage expanding cascade of isotope separation. All stages of the column 1 are equipped with a piping system 12 for measuring the differential pressure on them using differential pressure gauges 13. All stages are provided with heaters 14.

Куб 2 содержит уровнемер 15, трубопровод отбора обогащенного продукта 16 и нагреватель 17, при этом трубопровод 16 расположен выше нагревателя 17.Cube 2 contains a level gauge 15, a pipeline for the selection of enriched product 16 and a heater 17, while the pipe 16 is located above the heater 17.

Дефлегматор 3 снабжен трубопроводом 18 для подвода паров из колонны 1, трубопроводом 19 для отвода жидкой фазы хлористого бора в сосуд отбора отвального продукта 5 или непосредственно в колонну 1 (арматура, перекрывающая потоки, не показана) и теплообменником 30 для конденсации паров хлористого бора.The dephlegmator 3 is equipped with a pipe 18 for supplying vapors from the column 1, a pipe 19 for discharging the liquid phase of boron chloride into the waste product collection vessel 5 or directly into the column 1 (valves that block the flows, not shown) and a heat exchanger 30 for condensation of boron chloride vapors.

Дополнительный дефлегматор 6, соединенный с дефлегматором 3 через колонку 7, снабжен трубопроводом 20 для периодического отбора газовой фазы, содержащей неконденсирующиеся газы, и теплообменником 29 для конденсации паров хлористого бора.An additional reflux condenser 6, connected to the reflux condenser 3 through a column 7, is equipped with a pipe 20 for periodic selection of the gas phase containing non-condensable gases, and a heat exchanger 29 for condensation of boron chloride vapors.

Колонка 7 снабжена трубопроводом 21, отводящим жидкую фазу хлористого бора из ее нижней части в сосуд отбора отвального продукта 5.Column 7 is equipped with a pipe 21, which discharges the liquid phase of boron chloride from its lower part into the selection vessel for the dump product 5.

Сосуд отбора отвального продукта 5 (см. фиг.2) выполнен в виде цилиндрической емкости, снабженной подвижным вытеснителем жидкости 22, установленным с кольцевым зазором S, трубопроводом 23 для подачи жидкой фазы в трубную часть 10 и трубопроводом 26 для слива накопленной при отборе жидкой фазы, при этом трубопроводы 23 и 26 находятся на одном уровне. В нижней части сосуда отбора отвального продукта 5 расположен трубопровод 27 для приема жидкой фазы из дефлегматора 3, а сверху он снабжен трубопроводом 37 для выравнивания давления газовой фазы между сосудом 5 и колонной 1 в зоне трубопровода 23.The vessel for selecting the dump product 5 (see Fig. 2) is made in the form of a cylindrical container equipped with a movable liquid displacer 22, installed with an annular gap S, a pipe 23 for supplying the liquid phase to the pipe part 10 and a pipe 26 for discharging the liquid phase accumulated during the selection while the pipelines 23 and 26 are on the same level. A pipe 27 is located in the lower part of the waste product collection vessel 5 for receiving the liquid phase from the reflux condenser 3, and on top it is equipped with a pipe 37 for equalizing the pressure of the gas phase between the vessel 5 and the column 1 in the zone of the pipeline 23.

Сосуд подачи исходного продукта 4 выполнен в виде цилиндрической емкости, снабженной подвижным вытеснителем жидкости 25, установленным с кольцевым зазором S, трубопроводом 35 для подачи исходной жидкой фазы в колонну 1 и трубопроводом 24, расположенным на одном уровне с трубопроводом 35, для выравнивания уровня жидкой фазы в сосуде 4. В нижней части сосуда подачи 4 расположен трубопровод 19 для приема исходной жидкой фазы, а сверху он снабжен трубопроводом 34 для выравнивания давления между сосудом подачи 4 и колонной 1 в области трубопровода 35.The vessel for supplying the initial product 4 is made in the form of a cylindrical container equipped with a movable liquid displacer 25 installed with an annular gap S, a pipe 35 for supplying the initial liquid phase to the column 1 and a pipe 24 located at the same level with the pipe 35 to level the liquid phase in the vessel 4. In the lower part of the supply vessel 4 there is a pipe 19 for receiving the initial liquid phase, and on top it is equipped with a pipe 34 for equalizing the pressure between the supply vessel 4 and the column 1 in the area of the pipe 35.

Регулирование величины подачи и отбора жидкой фазы осуществляется перемещением вытеснителя 22 или 25 посредством перемещения штока 28 вверх или вниз путем сжатия или растяжения сильфона 36 на высоту Н, при этом кольцевой зазор S, определяющий площадь зеркала жидкости, остается неизменным. Величину площади кольцевого зазора S выбирают равной 1…3 площади проходного сечения трубопровода подачи жидкой фазы.The control of the supply and selection of the liquid phase is carried out by moving the displacer 22 or 25 by moving the rod 28 up or down by compressing or stretching the bellows 36 to a height H, while the annular gap S, which determines the area of the liquid mirror, remains unchanged. The size of the area of the annular gap S is chosen equal to 1 ... 3 the area of the passage section of the liquid supply pipeline.

На фиг.3 показан пример устройства для перемещения штоков 28 сосудов подачи исходного и отбора отвального продуктов 4 и 5, связанных с рычагами 32 и 31 соответственно. Устройство рычагов 31 и 32 позволяет изменять их длину независимо друг от друга. Перемещение штоков 28 осуществляют вращением коромысла 8 толкателем 33 относительно центра вращения, при этом штоки перемещаются в противоположных направлениях. Изменение скорости перемещения штоков 28 осуществляют изменением расстояний L₁ и L₂.Figure 3 shows an example of a device for moving the rods 28 of the supply vessels of the source and selection of waste products 4 and 5, associated with levers 32 and 31, respectively. The device of levers 31 and 32 allows you to change their length independently of each other. The movement of the rods 28 is carried out by rotation of the rocker arm 8 with the pusher 33 relative to the center of rotation, while the rods move in opposite directions. The change in the speed of movement of the rods 28 is carried out by changing the distances L ₁ and L ₂ .

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Через сосуд подачи исходного продукта 4, в котором вытеснитель 25 находится в верхнем положении, подают хлористый бор до заполнения куба 2. При этом все устройства, составляющие установку разделения, прогреты до заданной температуры, включены все приборы регулирования и контроля параметров температуры, перепада давления по колонне, уровня в кубе и подано охлаждение дефлегматоров.Through the supply vessel of the initial product 4, in which the displacer 25 is in the upper position, boron chloride is fed until the cube 2 is filled. In this case, all the devices that make up the separation unit are heated to a given temperature, all the temperature control and pressure differential control devices are switched on, according to column, level in the cube, and cooling of reflux condensers is applied.

После заполнения куба 2 включают нагреватель 17. Исходное рабочее вещество начинает испаряться и его пары движутся вверх по колонне в дефлегматоры 3, 6. В дефлегматорах происходит конденсация паров и образующийся при этом конденсат стекает в сосуд отбора отвального продукта 5, в котором вытеснитель 22 расположен в нижнем положении, заполняет зазор S и поступает колонну 1 через трубопровод 23. По мере включения в работу верхних частей колонны 1 включают нагреватели 14 на минимальные мощности, постепенно увеличивая их мощность по показаниям приборов перепада давления соответствующей части колонны.After filling the cube 2, the heater 17 is turned on. The initial working substance begins to evaporate and its vapors move up the column into the reflux condensers 3, 6. In the reflux condensers, vapor condensation occurs and the condensate formed thereby flows into the selection vessel for the dump product 5, in which the displacer 22 is located in the lower position, fills the gap S and the column 1 enters through the pipeline 23. As the upper parts of the column 1 are turned on, the heaters 14 are turned on at minimum power, gradually increasing their power according to the readings s corresponding differential pressure of the column.

Дальнейшая корректировка заполнения установки и вывода ее на требуемый гидродинамический режим производится периодической подачей хлористого бора из сосуда подачи исходного продукта 4 изменением длины рычага 32 и изменением мощностей нагревателей 14 и 17. При достижении установившегося гидродинамического состояния циркулирующего рабочего вещества в установке ее переводят на работу в безотборном режиме. Так как в процессе работы установки неизбежно частичное разложение хлористого бора, с накоплением хлористого водорода и других газов, растворенных в исходном хлористом боре, в дефлегматоре 3 частично прекращается конденсация хлористого бора, что приводит к необходимости периодического вывода накопившихся смесей газов из дефлегматора. Это приводит к существенному изменению режима разделения в установке. Для отслеживания процесса накопления неконденсирующихся газов, а они накапливаются именно в верхней части дефлегматора 3, на него установлена колонка 7 с дополнительным дефлегматором 6, с теплообменником 29 и трубопроводом 20 для периодического отбора смеси неконденсирующихся при температуре теплообменника 29 газов. При этом температуру теплообменника 29 поддерживают на несколько градусов ниже температуры теплообменника 30, а величину поверхности теплообменника 29 выбирают не более 5% от величины поверхности теплообменника 30. Исходя из показаний датчиков температуры, установленных в колонке 7, определяют момент для вывода неконденсирующихся газов через трубопровод 20. Для исключения влияния стекающей из колонки 7 переохлажденной жидкой фазы на процесс конденсации в объеме дефлегматора 3, ее отвод осуществляют по трубопроводу 21 в трубопровод 19, а затем в сосуд отбора отвального продукта 5, минимизируя дополнительные колебания в работе установки, неизбежные при периодическом накоплении неконденсирующихся газовых компонентов в дополнительном дефлегматоре 6.Further adjustment of the filling of the installation and bringing it to the desired hydrodynamic mode is carried out by periodically supplying boron chloride from the source product supply vessel 4 by changing the length of the lever 32 and changing the capacities of the heaters 14 and 17. When the steady-state hydrodynamic state of the circulating working substance in the installation is reached, it is transferred to non-selective operation mode. Since during the operation of the installation a partial decomposition of boron chloride is inevitable, with the accumulation of hydrogen chloride and other gases dissolved in the initial boron chloride, the condensation of boron chloride in the reflux condenser 3 partially stops, which leads to the need for periodic removal of accumulated gas mixtures from the reflux condenser. This leads to a significant change in the separation mode in the installation. To monitor the process of accumulation of non-condensable gases, and they accumulate precisely in the upper part of the reflux condenser 3, a column 7 is installed on it with an additional reflux condenser 6, with a heat exchanger 29 and a pipe 20 for periodically taking a mixture of gases non-condensing at a temperature of the heat exchanger 29. In this case, the temperature of the heat exchanger 29 is maintained a few degrees lower than the temperature of the heat exchanger 30, and the surface of the heat exchanger 29 is selected to be no more than 5% of the surface of the heat exchanger 30. Based on the readings of the temperature sensors installed in column 7, the moment for the removal of non-condensable gases through the pipeline 20 To exclude the influence of the supercooled liquid phase flowing down from column 7 on the condensation process in the volume of the reflux condenser 3, it is discharged through pipeline 21 to pipeline 19, and then selection of dump product receptacle 5, further minimizing variations in the installation, with periodic inevitable accumulation of non-condensable gaseous components in the additional dephlegmator 6.

После достижения равновесного состояния в колонне 1 по изотопному содержанию ¹⁰B, установку переводят в непрерывный режим работы, при этом из сосуда подачи исходного продукта 4 подают хлористый бор, а в сосуде отбора отвального продукта 5 накапливают обедненный хлористый бор, предварительно рассчитав соотношение между объемами подачи и отбора. Разница между величинами подачи и отбора будет составлять величину накопления обогащенного по изотопу ¹⁰B хлористого бора в кубе 2. Отбор обогащенного по изотопу ¹⁰B хлористого бора из куба 2 осуществляют периодически, не оголяя конструктивных элементов нагревателя 17, что позволяет осуществлять операцию отбора без изменения параметров разделительной установки. Периодическим отбором проб определяют наличие разбалансировки в процессе разделения и вносят необходимые корректировки в величины подачи и (или) отбора хлористого бора. Изменение величин подачи и отбора производят изменением расстояний L₁ и(или) L₂.After reaching the equilibrium state in column 1 by the isotopic content of ¹⁰ B, the installation is put into continuous operation, while boron chloride is supplied from the feed vessel of the initial product 4, and depleted boron chloride is accumulated in the selection vessel of the dump product 5, having previously calculated the ratio between the supply volumes and selection. The difference between the supply and selection will be the amount of accumulation of ¹⁰ B isotope enriched boron chloride in the cube 2. The selection of ¹⁰ B isotope enriched boron chloride from the cube 2 is carried out periodically without exposing the structural elements of the heater 17, which allows the selection operation to be carried out without changing the parameters separation installation. Periodic sampling determines the imbalance in the separation process and makes the necessary adjustments to the supply and (or) selection of boron chloride. Changing the values of the supply and selection produce a change in the distances L ₁ and (or) L ₂ .

Таким образом, предлагаемое техническое решение позволяет:Thus, the proposed technical solution allows you to:

1. Наполнять разделительную установку и обеспечивать установление гидродинамического режима с необходимой точностью в пусковой период, что сокращает время достижения заданной концентрации продукта.1. Fill the separation unit and ensure the establishment of the hydrodynamic regime with the necessary accuracy in the start-up period, which reduces the time to reach a given concentration of the product.

2. Проводить процесс ректификации в непрерывном режиме, что обеспечивает максимальную производительность установки разделения изотопов методом ректификации и, в частности, изотопов бора ректификацией BCl₃.2. To carry out the distillation process in a continuous mode, which ensures maximum productivity of the installation for the separation of isotopes by distillation and, in particular, boron isotopes by distillation BCl ₃ .

3. Минимизировать влияние на режим процесса разделения вывода из установки неконденсирующихся в дефлегматорах газов, увеличивая эффективность процесса разделения изотопов.3. Minimize the impact on the mode of the process of separation separation from the installation of non-condensable gases in reflux condensers, increasing the efficiency of the process of separation of isotopes.

4. Произвести максимальную автоматизацию процесса разделения изотопов.4. To make the maximum automation of the process of separation of isotopes.

Claims

1. Installation for the separation of isotopes containing a column with a highly efficient nozzle, a cube, a reflux condenser, a column supply system, temperature, pressure and differential pressure measuring devices, characterized in that the column supply system contains vessels for supplying the initial and selecting dump products equipped with a gap movable inserts that regulate the amount of supply and selection of the liquid phase, connected by a common movement mechanism, providing any ratio between the amount of selection and supply, and pipelines giving and receiving the liquid phase, while the installation is placed in a thermostabilizing casing.

2. The installation according to claim 1, characterized in that the size of the annular gap between the movable insert and the inner wall of the vessels for supplying the initial and selection of waste products is chosen equal to 1-3 squares of the passage section of the liquid supply pipeline.

3. Installation according to claim 1, characterized in that it is equipped with an additional reflux condenser connected to the reflux condenser through a column.

4. Installation according to claim 1, characterized in that the column is made of at least two pipe parts of different diameters.

5. Installation according to claim 4, characterized in that at least one pipe part is filled with a highly efficient nozzle of different sizes.

6. Installation according to claims 4 and 5, characterized in that additional heaters are installed at the points of separation of the pipe parts and different sizes of nozzles.