RU2405082C1 - Method for making of noise screen - Google Patents
Method for making of noise screen Download PDFInfo
- Publication number
- RU2405082C1 RU2405082C1 RU2009122564/03A RU2009122564A RU2405082C1 RU 2405082 C1 RU2405082 C1 RU 2405082C1 RU 2009122564/03 A RU2009122564/03 A RU 2009122564/03A RU 2009122564 A RU2009122564 A RU 2009122564A RU 2405082 C1 RU2405082 C1 RU 2405082C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stand
- noise
- screen
- fixed
- sections
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к устройствам для защиты от шума, а конкретно к способам изготовления таких устройств. Предлагаемый способ может быть использован в строительстве для обеспечения нормального акустического режима в жилищных массивах и лесопарковых зонах, вдоль которых проходят авто- и железнодорожные магистрали с интенсивным движением.The present invention relates to devices for protection against noise, and specifically to methods for manufacturing such devices. The proposed method can be used in construction to ensure a normal acoustic regime in housing estates and forest park areas, along which there are highways and highways with heavy traffic.
Известен способ изготовления шумозащитных экранов в виде бетонной стены, установленной вдоль магистралей /патент США №5406039, 1995 г./.A known method of manufacturing noise screens in the form of a concrete wall installed along the highways / US patent No. 5406039, 1995 /.
Способ заключается в изготовлении сплошного бетонного основания на всем протяжении защищаемой зоны, установке на нем на строго фиксированном расстоянии друг от друга опорных стоек, имеющих в поперечном сечении двутавр, и закладке с помощью крана в пространство между опорными стойками звукозащитных панелей, которые могут быть либо секционными, либо целиковыми.The method consists in manufacturing a continuous concrete base throughout the protected area, installing support racks on it at a strictly fixed distance from each other, having a double tee in cross section, and laying it with a crane into the space between the supporting racks of soundproof panels, which can be either sectional or whole.
Данный способ слишком трудоемок и не технологичен: требуется большегрузный транспорт для доставки и кран для установки, такелажные работы; крепление бетонных блоков затруднено; сам экран является лишь отражателем звука без его гашения; точность изготовления бетонных блоков с соединительными выступами вызывает сомнение даже в заводских условиях, а это приводит к нестыковке пазов при монтаже.This method is too time-consuming and not technologically advanced: it requires heavy-duty transport for delivery and a crane for installation, rigging; fixing concrete blocks is difficult; the screen itself is only a reflector of sound without damping; the accuracy of manufacturing concrete blocks with connecting protrusions is doubtful even in the factory, and this leads to inconsistency of the grooves during installation.
Известен другой способ изготовления шумозащитных экранов путем установки вертикальных стоек на опорном основании и закрепления на них рамного каркаса из секций. В секции встраиваются акустические звукопоглощающие элементы разнообразной конструкции и материаловThere is another method of manufacturing noise screens by installing vertical uprights on a support base and securing on them a frame frame from sections. Acoustic sound absorbing elements of various designs and materials are built into the section
/патенты RU №2176005, 2176006, 2001 г././ patents RU No. 2176005, 2176006, 2001 /.
Указанный способ также не технологичен, так как основан на ручной сборке с тщательной подгонкой составляющих экран элементов. Сама конструкция, изготовленная по этому способу, не приспособлена для противодействия акустическим волнам большой мощности, образующихся при прохождении железнодорожных составов с большой скоростью.The specified method is also not technologically advanced, as it is based on manual assembly with careful adjustment of the components making up the screen. The design itself, made by this method, is not adapted to counter high-power acoustic waves generated during the passage of trains with high speed.
Ближайшим аналогом предлагаемому нами способу является способ изготовления шумозащитного устройства путем изготовления опорного основания и установки на нем опорных стоек, к которым крепятся акустические элементы с звукозащитным материалом. Вся конструкция закрывается с внешней и внутренней сторон экранами в виде пластин разной высоты, перекрывающих места прикрепления акустических элементов к стойкам /патент RU №2235823, 2003 г./.The closest analogue to our proposed method is a method of manufacturing a soundproofing device by manufacturing a support base and installing support posts on it, to which acoustic elements with soundproofing material are attached. The whole structure is closed from the outer and inner sides by screens in the form of plates of different heights, overlapping the attachment points of the acoustic elements to the stands / RU patent No. 2235823, 2003 /.
Способ, изложенный в прототипе, реализуется на сплошном ленточном опорном основании и требует строго фиксированного расстояния между стойками при их установке, что, как отмечалось выше, затруднено в строительной практике. Прикрепление составляющих экран конструкционных материалов к опорным стойкам разнообразными способами, например сверлением отверстий под болты, затруднительно и может привести к ослаблению стойки. Использование в устройстве разноразмерных внутренних и внешних экранов усложняет сборку конструкции и не позволяет защитить ее от атмосферных осадков, например установкой козырька. Применение в способе в качестве крепежного материала вибродемпфирующей прокладки не может обеспечить надежность устройства противодействию силовых воздействий от ударных волн проходящих железнодорожных составов.The method described in the prototype is implemented on a continuous tape support base and requires a strictly fixed distance between the racks when installing them, which, as noted above, is difficult in construction practice. Attaching the structural materials constituting the screen to the support legs in a variety of ways, for example, drilling bolt holes, is difficult and can lead to a weakening of the rack. The use of multi-sized internal and external screens in the device complicates the assembly of the structure and does not allow it to be protected from atmospheric precipitation, for example by installing a visor. The use of a vibration damping pad as a fastening material in the method cannot ensure the reliability of the device to counteract force effects from shock waves of passing trains.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа изготовления акустических шумозащитных экранов, обладающих повышенной прочностью и хорошими шумозащитными свойствами, сочетающимися с простотой и надежностью при их изготовлении.The objective of the invention is to develop a method for the manufacture of acoustic noise screens with increased strength and good noise barrier properties, combined with simplicity and reliability in their manufacture.
Задача решается следующим образом: изготавливают опорное основание в виде точечного фундамента под каждую опорную стойку. В качестве фундаментов используются быстрозабивные металлические сваи либо быстровозводимые точечные бетонные стойки с углублением на величину промерзания грунта. На фундаменты при помощи болтового соединения закрепляют стойки в виде двутавровых колонн с приваренной у основания опорной пластиной, которая и устанавливается на фундамент. Пластина связана со стойкой сварным швом, а также для придания дополнительной жесткости - приварными усилительными ребрами. По всей длине стойки к перемычке двутавра приварена пластина толщиной не менее 5 мм. На эту пластину через шовный уплотнитель, являющийся вибродемпфирующей прокладкой, устанавливают П-образные профили - (далее кассеты) со специальными пазами для сцепления друг на друга. Шовный уплотнитель имеет вид резиновой полосы. В стыках между кассетами используется также шовный уплотнитель или герметизирующая мастика, которую наносят во время монтажа. Таким образом обеспечивается звуконепроницаемость общей конструкции. Кассеты привинчивают одна к другой, причем уплотнение плотно прижимается между кассетами. После герметизации и крепления кассеты к пластине в двутавровой стойке в кассету вставляют звукозащитный материал, а затем устанавливают внешний экран из профилированного металлического оцинкованного листа с перфорацией. Лист покрыт полимерным покрытием. В продольном стыке кассеты привинчивают одна к другой с промежутком не менее чем 500 мм. Затем стыки герметизируют шовным уплотнителем, что дает абсолютно герметичный шов, не пропускающий шум. Крепеж кассет к опорным стойкам производят саморезами SFS. Выбор именно этих саморезов вызван их высочайшими техническими и эксплуатационными характеристиками. Материал, из которого делаются шурупы, - это нержавеющая или углеродистая сталь со специальным антикоррозионным покрытием. При притягивании самореза к несущим конструкциям не происходит прокручивания герметизирующей шайбы. При этом не повреждается покрытие самой шайбы и отделочный слой наружной облицовки панели под шайбой, соответственно в местах крепления исключается возникновение коррозии. Таким образом, при затягивании шурупов происходит дополнительная подпора внешней облицовки панели в зоне установки крепежа. Данное соединение выдерживает достаточный уровень давления внешних сил на кассету, облицовка не деформируется, не перемещается вдоль стержня шурупа, и поэтому остается надежное прилегание герметизирующей шайбы к поверхности кассеты. Это обеспечивает надежную гидроизоляцию в зоне постановки самореза на протяжении всего срока эксплуатации шумозащитной конструкции.The problem is solved as follows: make the support base in the form of a point foundation for each support stand. As foundations, fast-piling metal piles or pre-fabricated point concrete racks with a deepening of the amount of freezing of the soil are used. On the foundations with the help of a bolted connection, the racks are fixed in the form of I-beam columns with a support plate welded at the base, which is installed on the foundation. The plate is connected with a stand by a welded seam, and also for giving additional rigidity by welded reinforcing ribs. A plate with a thickness of at least 5 mm is welded along the entire length of the rack to the I-beam. On this plate through a suture seal, which is a vibration damping pad, set U-shaped profiles - (hereinafter cassettes) with special grooves for coupling to each other. The suture seal has the appearance of a rubber strip. At the joints between the cassettes, a suture sealant or sealing mastic is also used, which is applied during installation. This ensures soundproofing of the overall design. The cassettes are screwed to one another, with the seal tightly pressed between the cassettes. After sealing and attaching the cassette to the plate in an I-shaped rack, soundproofing material is inserted into the cassette, and then an external screen is installed from a profiled galvanized metal sheet with perforation. The sheet is coated with a polymer coating. In the longitudinal joint, the cassettes are screwed to one another with a gap of at least 500 mm. Then the joints are sealed with a seam seal, which gives an absolutely tight seam that does not allow noise. Fixture of cartridges to support racks is made with SFS self-tapping screws. The choice of precisely these self-tapping screws is caused by their highest technical and operational characteristics. The material from which the screws are made is stainless or carbon steel with a special anti-corrosion coating. When pulling the self-tapping screw to the supporting structures, the sealing washer does not scroll. In this case, the coating of the washer itself and the finishing layer of the outer panel lining under the washer are not damaged, respectively, corrosion is eliminated at the attachment points. Thus, when tightening the screws, there is an additional back-up of the outer panel lining in the installation area of the fasteners. This connection withstands a sufficient level of pressure of external forces on the cartridge, the lining does not deform, does not move along the screw shaft, and therefore there remains a reliable fit of the sealing washer to the surface of the cartridge. This provides reliable waterproofing in the area of the self-tapping screw throughout the entire life of the soundproof structure.
После установки кассет в них закладывают звукопоглощающий материал (например, минеральная вата). Сверху, на панели, с уложенным в них наполнителем, закрепляют перфорированные металлические листы с полимерным покрытием. Листы устанавливают со стороны кассет источника шума и крепят как к панелям, так и к опорным стойкам при помощи самосверлящих саморезов. Листы выполняют несколько функций помимо шумозащитной; они являются элементом, обеспечивающим жесткость конструкции (стягивают все панели между собой в единое целое), также имеют декоративную функцию - могут быть покрашены в различные цвета, нести на себе изображения рекламных материалов.After installing the cassettes, sound-absorbing material (for example, mineral wool) is laid in them. On top, on the panel, with the filler laid in them, perforated metal sheets with a polymer coating are fixed. The sheets are installed on the side of the noise source cassettes and attached to both the panels and the support posts using self-drilling screws. Sheets perform several functions in addition to noise protection; they are an element that provides structural rigidity (they pull together all the panels together), they also have a decorative function - they can be painted in various colors, carry images of advertising materials.
Для защиты от атмосферных осадков вся конструкция сверху закрывается козырьком.To protect against atmospheric precipitation, the entire structure is closed with a visor from above.
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в упрощении и удешевлении процесса изготовления шумозащитных экранов при одновременном увеличении их надежности к динамическим воздействиям воздушных ударных волн и эффективности защиты от шума.The technical result from the use of the present invention is to simplify and reduce the cost of the manufacturing process of noise shields while increasing their reliability to the dynamic effects of air shock waves and the effectiveness of noise protection.
Сущность изобретения поясняется примером изготовления экрана и рисунками, иллюстрирующими этот процесс.The invention is illustrated by an example of the manufacture of the screen and drawings illustrating this process.
Любым известным способом подготавливают точечные фундаменты под каждую опорную стойку устанавливаемого устройства. Из двутавровых балок готовят опорные стойки: по основанию приваривают опорную пластину, а по всей длине балки и с обеих сторон - стальную пластину для последующего крепления к ней элементов внутреннего экрана (фиг.2). Выставляют опорные стойки, прикрепляя их к опорному основанию, и закрепляют на них, прокладывая прокладку, П-образные профили. Количество кассет, образующих внутренний экран, зависит от общей высоты устройства, но не менее 3 метров (фиг.2). В образовавшиеся параллелепипедные полости закладывают звукозащитный материал (фиг.3). Всю поверхность со стороны источника шума закрывают перфорированным и профилированным листом (фиг.4). Верхнюю часть всей конструкции защищают козырьком, а пространство между опорными основаниями перекрывают защитной пластиной (фиг.5, нижняя пластина не показана).In any known manner, point foundations are prepared for each support column of the installed device. Support racks are prepared from I-beams: a support plate is welded on the base, and a steel plate is welded along the entire length of the beam and on both sides for subsequent fastening of the elements of the inner screen to it (Fig. 2). Support posts are exposed, attaching them to the support base, and U-shaped profiles are fixed on them, laying the gasket. The number of cassettes forming the inner screen depends on the total height of the device, but not less than 3 meters (figure 2). In the formed parallelepipedal cavity lay soundproof material (figure 3). The entire surface from the side of the noise source is closed with a perforated and profiled sheet (Fig. 4). The upper part of the entire structure is protected by a visor, and the space between the support bases is covered with a protective plate (Fig. 5, the lower plate is not shown).
Технический результат от использования предлагаемого изобретения заключается в упрощении и удешевлении процесса изготовления шумозащитных экранов при одновременном увеличении их надежности к силовым воздействиям воздушных ударных волн и эффективности защиты от шума.The technical result from the use of the present invention is to simplify and cheapen the manufacturing process of noise shields while increasing their reliability to the power effects of air shock waves and the effectiveness of noise protection.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009122564/03A RU2405082C1 (en) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | Method for making of noise screen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009122564/03A RU2405082C1 (en) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | Method for making of noise screen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2405082C1 true RU2405082C1 (en) | 2010-11-27 |
Family
ID=44057644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009122564/03A RU2405082C1 (en) | 2009-06-15 | 2009-06-15 | Method for making of noise screen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2405082C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530287C1 (en) * | 2013-08-19 | 2014-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetovs' acoustic baffle |
RU2658083C2 (en) * | 2014-04-09 | 2018-06-19 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic screen |
RU184370U1 (en) * | 2018-03-19 | 2018-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ОЗМК" | NOISE PROTECTION SCREEN |
RU187904U1 (en) * | 2018-05-16 | 2019-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Дорбарьер" (ООО "Дорбарьер") | Noise-reflective translucent panel |
RU204666U1 (en) * | 2021-03-31 | 2021-06-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Информационные Технологии " (Ооо "Инфотех") | SCREEN FOR NOISE PROTECTION OF THE WAGON MODE OF SORTING SLIDER |
-
2009
- 2009-06-15 RU RU2009122564/03A patent/RU2405082C1/en active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2530287C1 (en) * | 2013-08-19 | 2014-10-10 | Олег Савельевич Кочетов | Kochetovs' acoustic baffle |
RU2658083C2 (en) * | 2014-04-09 | 2018-06-19 | Олег Савельевич Кочетов | Acoustic screen |
RU184370U1 (en) * | 2018-03-19 | 2018-10-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ОЗМК" | NOISE PROTECTION SCREEN |
RU187904U1 (en) * | 2018-05-16 | 2019-03-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Дорбарьер" (ООО "Дорбарьер") | Noise-reflective translucent panel |
RU204666U1 (en) * | 2021-03-31 | 2021-06-03 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Информационные Технологии " (Ооо "Инфотех") | SCREEN FOR NOISE PROTECTION OF THE WAGON MODE OF SORTING SLIDER |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11060280B2 (en) | Dynamic, fire-resistance-rated thermally insulating and sealing system having a F-Rating of a min. of 120 min for use with curtain wall structures | |
CA2134524C (en) | Basement wall construction | |
US11834824B2 (en) | Process for assembling a fireproof system within a stick build exterior dynamic curtain wall façade | |
RU132455U1 (en) | NOISE PROTECTIVE PANEL (OPTIONS) AND NOISE PROTECTIVE SCREEN | |
US20090077916A1 (en) | Composite wall system | |
RU2405082C1 (en) | Method for making of noise screen | |
JP2010519433A (en) | Insulated and soundproof modular building frame | |
KR100374995B1 (en) | Open-joint structure of an external wall and the construction method of the same | |
KR102006932B1 (en) | The seismic base dry type pad for water storage tank | |
KR100712833B1 (en) | Noise reduction soundproof tunnel and its construction method | |
US10480179B2 (en) | Pre-fabricated deflection absorbent modular wall system | |
CN211713729U (en) | Combined totally-enclosed sound barrier | |
RU2403357C1 (en) | Frameless building | |
RU185876U1 (en) | NOISE PROTECTIVE SCREEN | |
EP1077446A2 (en) | Modular-type noise-insulating acoustic barrier and related manufacturing method | |
CN211897934U (en) | Combined totally-enclosed sound barrier | |
RU91079U1 (en) | NOISE PROTECTIVE SCREEN | |
RU2400595C1 (en) | Device for noise protection | |
RU122103U1 (en) | ACOUSTIC BARRIER, POST AND PANEL | |
UA151186U (en) | Method of manufacturing a combined sound barrier with integrated solar batteries | |
RU204087U1 (en) | Stand for noise barriers | |
CN211815687U (en) | Combined single cantilever sound barrier | |
JP2023180377A (en) | Construction method of sound-proof wall and sound-proof wall | |
JP2024011038A (en) | soundproof wall | |
RU1499U1 (en) | BALCONY |