RU2497951C1 - Method for production of first crystallisation fillmass - Google Patents
Method for production of first crystallisation fillmass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2497951C1 RU2497951C1 RU2012135132/13A RU2012135132A RU2497951C1 RU 2497951 C1 RU2497951 C1 RU 2497951C1 RU 2012135132/13 A RU2012135132/13 A RU 2012135132/13A RU 2012135132 A RU2012135132 A RU 2012135132A RU 2497951 C1 RU2497951 C1 RU 2497951C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crystals
- sugar
- crystallization
- massecuite
- fillmass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сахарной промышленности, а именно для улучшения работы кристаллизационных отделений.The invention relates to the sugar industry, namely, to improve the operation of crystallization departments.
Известен способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий приготовление клеровок сахара второй и третьей кристаллизации, их сгущение в вакуум-аппарате, заводку кристаллов непосредственно в сгущенной клеровке сахара второй кристаллизации, содержащей 70-75% сухих веществ, их наращивание в две ступени, на первой из которых в вакуум-аппарат подкачивают сироп с выпарной установки с содержанием 58-65% сухих веществ до достижения в утфеле 46-50% кристаллов, а на второй ступени кристаллы наращивают путем подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации с содержанием 58-68% сухих веществ, а затем второго оттека утфеля первой кристаллизации и окончательно сгущают утфель до достижения в нем 92,0-92,5% сухих веществ (RU №2150506 от 02.04.1999).There is a method of producing massecuite of the first crystallization, involving the preparation of sugar cakes of the second and third crystallization, their condensation in a vacuum apparatus, winding of crystals directly in the condensed sugar curing of the second crystallization containing 70-75% of dry matter, their building in two stages, in the first of which syrup is pumped into the vacuum apparatus from the evaporator with the content of 58-65% solids until the massecuite reaches 46-50% of the crystals, and in the second stage the crystals are increased by pumping sugar sugar s crystallization content of 58-68% solids and then a second crystallization mother liquor of the first massecuite and finally concentrated massecuite therein until 92,0-92,5% dry matter (RU №2150506 from 02.04.1999).
Недостатком этого способа является то, что заданные условия не обеспечивают глубокого истощения межкристального раствора утфеля первой кристаллизации, особенно при ухудшении качества исходного сырья, и приводит к нарастанию длительности процесса уваривания утфеля первой кристаллизации.The disadvantage of this method is that the specified conditions do not provide deep depletion of the intercrystal solution of the massecuite of the first crystallization, especially when the quality of the feedstock deteriorates, and leads to an increase in the duration of the process of boiling the massecuite of the first crystallization.
Ближайшим аналогом предложенного способа является способ получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающий приготовление клеровок сахара второй и третьей кристаллизации, их сгущение в вакуум-аппарате, заводку кристаллов, их наращивание в две ступени, на первой из которых в вакуум-аппарат подкачивают сироп с выпарной установки, а на второй ступени кристаллы наращивают путем подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации и затем проводят окончательное сгущение утфеля. Заводку кристаллов проводят путем самопроизвольного образования центров кристаллизации в количестве 5-7 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла при коэффициенте пересыщения 1,30-1,36 в течение 5-15 мин, при этом наращивание кристаллов на первой ступени проводят при выдерживании расстояния между ними 1,5·10-4-2,5·10-4 м, причем для наращивания кристаллов на второй ступени используют клеровку, содержащую 70-75% сухих веществ с добавлением в нее нагретого до 50-60°С моноглицерида дистиллированного в количестве 0,001-0,002% к массе клеровки (RU №2327741 от 09.11.2006).The closest analogue of the proposed method is a method for producing massecuite of the first crystallization, which involves the preparation of sugar melings of the second and third crystallization, their condensation in a vacuum apparatus, crystal winding, their building up in two stages, at the first of which syrup is pumped into the vacuum apparatus from the evaporator, and in the second stage, the crystals are built up by pumping sugar over the third crystallization sugar and then the massecuite is finally thickened. Crystal winding is carried out by spontaneous formation of crystallization centers in the amount of 5-7 pcs. per 1 mm of the surface length of the test glass with a supersaturation coefficient of 1.30-1.36 for 5-15 minutes, while the crystals are grown in the first stage while maintaining the distance between them 1.5 · 10 -4 -2.5 · 10 -4 m, moreover, to build up crystals in the second stage, klerovka is used containing 70-75% of dry matter with the addition of distilled monoglyceride heated to 50-60 ° C in the amount of 0.001-0.002% by weight of the klerovka (RU No. 2237741 of 09.11. 2006).
Недостатком этого способа является то, что заданные условия недостаточны для глубокого истощения межкристального раствора утфеля первой кристаллизации, особенно при переработке сырья высокого качества и ухудшению качества показателей сахара-песка при переработке сырья длительного хранения.The disadvantage of this method is that the specified conditions are not sufficient for deep depletion of the intercrystal solution of massecuite of the first crystallization, especially when processing high quality raw materials and deteriorating the quality of granulated sugar during processing of long-term raw materials.
Достигаемым техническим результатом заявленного способа является более глубокое истощение межкристального раствора утфеля первой кристаллизации с увеличением выхода товарного сахара-песка и улучшением его физико-химических показателей качества.Achievable technical result of the claimed method is a deeper depletion of intercrystal solution of massecuite of the first crystallization with increasing yield of marketable granulated sugar and improving its physico-chemical quality indicators.
Этот технический результат обеспечивается тем, что в предложенном способе получения утфеля первой кристаллизации, предусматривающим приготовление клеровок сахара второй и третьей кристаллизации, их сгущение в вакуум-аппарате, заводку кристаллов, их наращивание в две ступени, на первой из которых в вакуум-аппарат подкачивают сироп с выпарной установки в смеси с клеровкой сахара второй кристаллизации, а на второй ступени кристаллы наращивают путем подкачки клеровки сахара третьей кристаллизации с добавлением моноглицерида дистиллированного и окончательное сгущение утфеля после заполнения объема вакуум-аппарата утфелем. Заводку кристаллов проводят путем самопроизвольного образования центров кристаллизации в период повышения величины коэффициента пересыщения в интервале 1,20-1,22-1,36-1,38 и снижении температуры сиропа с клеровкой в диапазоне 80-78-70-68°С, центры кристаллизации закрепляют раскачками смеси сиропа с клеровкой температурой 72-74°С при снижении степени пересыщения до 1,15-1,17 и содержания в утфеле 5-7 шт. кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла, выдерживая при этом скорость потока циркуляции утфеля в вакуум-аппарате в пределах 10-20 м/мин. Окончательное сгущение утфеля до 92,0-92,5% сухих веществ начинают при достижении в нем кристаллами размеров 0,60-0,85 мм и доводят до содержания в нем 92,0-92,5% сухих веществ.This technical result is ensured by the fact that in the proposed method for producing massecuite of the first crystallization, involving the preparation of sugar cakes of the second and third crystallization, their condensation in a vacuum apparatus, crystal winding, their growth in two stages, on the first of which syrup is pumped into a vacuum apparatus from the evaporator in a mixture with sugar crystallization of the second crystallization, and in the second stage, crystals are grown by pumping sugar of the third crystallization with the addition of distillation monoglyceride This and final thickening of the massecuite after filling the volume of the vacuum apparatus with the massecuite. Crystal planting is carried out by spontaneous formation of crystallization centers in the period of increasing the value of the coefficient of supersaturation in the range of 1.20-1.22-1.36-1.38 and lowering the temperature of the syrup with klerovka in the range of 80-78-70-68 ° C, centers crystallization is fixed by buildup of a mixture of syrup with klerovka with a temperature of 72-74 ° C while reducing the degree of supersaturation to 1.15-1.17 and the content in the massecuite 5-7 pcs. crystals per 1 mm of the surface length of the test glass, while maintaining the flow rate of the circulation of massecuite in a vacuum apparatus in the range of 10-20 m / min The final thickening of the massecuite to 92.0-92.5% of dry substances begins when crystals reach 0.60-0.85 mm in size and are adjusted to contain 92.0-92.5% of dry substances.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Из сахара второй кристаллизации готовят клеровку, растворяя ее соком II сатурации или водой до содержания 68-70% сухих веществ, а из сахара третьей кристаллизации - клеровку с содержанием 70-75% сухих веществ. Затем в вакуум-аппарат набирают клеровку сахара второй кристаллизации с содержанием 68-70% сухих веществ и сгущают ее до пересыщенного состояния. Заводку кристаллов проводят в ней путем самопроизвольного образования центров кристаллизации в период повышения величины коэффициента пересыщения в интервале 1,20-1,22-1,36-1,38 и снижении температуры сиропа с клеровкой в диапазоне 80-78°С - 70-68°С.Clearing is prepared from sugar of the second crystallization by dissolving it with saturation juice II or water to the content of 68-70% solids, and sugar from the third crystallization - clearing with the content of 70-75% solids. Then, sugar crystallization of the second crystallization with the content of 68-70% of solids is collected in a vacuum apparatus and concentrated to a supersaturated state. Crystal planting is carried out in it by spontaneous formation of crystallization centers in the period of increasing the value of the coefficient of supersaturation in the range of 1.20-1.22-1.36-1.38 and lowering the temperature of the syrup with klerovka in the range of 80-78 ° C - 70-68 ° C.
Самопроизвольное образование центров кристаллизации позволяет улучшить гранулометрический состав сахара-песка и его качественные показатели, при этом улучшается истощение межкристального раствора утфеля, что позволяет повысить выход сахара из вакуум-аппарата. Образование центров кристаллизации при выдерживании условий в период повышения величины коэффициента пересыщения в интервале 1,20-1,22-1,36-1,38 и снижении температуры сиропа с клеровкой в диапазоне 80-78°С - 70-68°С позволяет обеспечить их необходимую равномерность и устойчивость к растворению. Эти интервалы по величине пересыщения и температуре получены экспериментальным путем.The spontaneous formation of crystallization centers can improve the granulometric composition of granulated sugar and its quality indicators, while the depletion of the intercrystal massecuite solution is improved, which allows to increase the yield of sugar from the vacuum apparatus. The formation of crystallization centers when the conditions are maintained during a period of increasing the coefficient of supersaturation in the range of 1.20-1.22-1.36-1.38 and lowering the temperature of the syrup with tarting in the range of 80-78 ° С - 70-68 ° С their necessary uniformity and resistance to dissolution. These intervals were obtained experimentally by supersaturation and temperature.
При запредельных значениях пересыщения, то есть менее 1,20 и более 1,38, а также при снижении температуры сиропа с клеровкой менее 68°С или превышении ее более 80°С гранулометрический состав кристаллов утфеля и истощение межкристального раствора ухудшаются.With transcendental values of supersaturation, that is, less than 1.20 and more than 1.38, as well as a decrease in the temperature of syrup with tarting less than 68 ° C or exceeding it more than 80 ° C, the particle size distribution of massecuite crystals and the depletion of intercrystal solution deteriorate.
После самопроизвольного образования центры кристаллизации закрепляют раскачками смеси сиропа с клеровкой, нагретой до температуры 72-74°С при снижении степени пересыщения межкристального раствора до 1,15-1,17 и содержании в утфеле 5-7 шт. кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла.After spontaneous formation, the crystallization centers are fixed by swinging the mixture of syrup with clover heated to a temperature of 72-74 ° C while reducing the degree of supersaturation of the intercrystal solution to 1.15-1.17 and the content in the massecuite 5-7 pcs. crystals per 1 mm of the surface length of the test glass.
Выдерживание температуры смеси сиропа с клеровкой в интервале температур 72-74°С позволяет быстро растворить образующиеся при этом вторичные центры кристаллизации, исключив растворение и обеспечив, при этом закрепление основных затравочных кристаллов. При этом данная операция протекает достаточно быстро, что не отражается на качественных показателях сахара и на его потерях в процессе уваривания. В значительной степени этому способствует снижение пересыщения до 1,15-1,17.Maintaining the temperature of the mixture of syrup with klerovka in the temperature range 72-74 ° C allows you to quickly dissolve the secondary crystallization centers formed in this case, eliminating the dissolution and ensuring, while fixing the main seed crystals. At the same time, this operation proceeds quickly enough, which does not affect the quality indicators of sugar and its losses during boiling. To a large extent, this contributes to a decrease in supersaturation to 1.15-1.17.
Как показали эксперименты, при запредельных значениях температур, то есть более 74°С или менее 72°С потери сахара возрастают. Такой же эффект достигается при уменьшении коэффициента пересыщения менее 1,15 или более 1,17. Выдерживание в утфеле содержания кристаллов в затравочной основе в пределах 5-7 шт. на 1 мм длины поверхности пробного стекла позволяет легко получить требуемый размер кристаллов сахара высокого качества. При выдерживании центров кристаллизации менее 5 шт.или более 7 шт. эти условия ухудшаются.As experiments have shown, at extreme temperatures, that is, more than 74 ° C or less than 72 ° C, sugar losses increase. The same effect is achieved by reducing the coefficient of supersaturation of less than 1.15 or more than 1.17. Holding in the massecuite the content of crystals in the seed base in the range of 5-7 pcs. per 1 mm of the surface length of the test glass makes it easy to obtain the required size of high-quality sugar crystals. When maintaining crystallization centers of less than 5 pcs. Or more than 7 pcs. these conditions are getting worse.
Проведенные эксперименты показали, что все перечисленные условия существенно улучшаются при выдерживании скорости потока циркуляции утфеля в вакуум-аппарате в пределах 10-20 м/мин. При этих условиях улучшается не только качество кристаллов и их гранулометрический состав, но и истощение межкристального раствора утфеля.The experiments showed that all of the above conditions are significantly improved by maintaining the flow rate of the massecuite circulation in the vacuum apparatus within 10-20 m / min. Under these conditions, not only the quality of the crystals and their particle size distribution is improved, but also the depletion of the intercrystal massecuite solution.
При этом окончательное сгущение утфеля до 92,0-92,5% сухих веществ следует начинать при достижении в нем кристаллами размеров 0,60-0,85 мм.In this case, the final thickening of the massecuite to 92.0-92.5% of dry matter should begin when crystals reach 0.60-0.85 mm in size.
Эксперименты показали, что в этом диапазоне кристаллы содержат минимальное содержание сростков, а значит, имеют однородный состав и более высокое качество. При размерах кристаллов менее 0,60 мм или более 0,85 мм качественные показатели сахара ухудшаются.The experiments showed that in this range the crystals contain a minimum content of intergrowths, which means that they have a uniform composition and higher quality. With crystal sizes less than 0.60 mm or more than 0.85 mm, the quality of sugar deteriorates.
Пример. Готовят клеровку из сахара второй кристаллизации с содержанием 69,0% сухих веществ и клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 72% сухих веществ.Example. The clearing from sugar of the second crystallization is prepared with a content of 69.0% solids and the clearing of sugar from the third crystallization with a content of 72% solids.
Затем в вакуум-аппарат набирают клеровку сахара второй кристаллизации, сгущают ее и проводят самопроизвольное образование центров кристаллизации в период повышения величины коэффициента пересыщения в интервале от 1,21 до 1,37 и снижении температуры сиропа с клеровкой в диапазоне от 78°С до 68°С.Then, sugar crystallization of the second crystallization is collected into the vacuum apparatus, it is concentrated and the crystallization centers are spontaneously formed during the period of increasing the supersaturation coefficient in the range from 1.21 to 1.37 and lowering the temperature of the syrup with klerovka in the range from 78 ° C to 68 ° FROM.
Затем центры кристаллизации закрепляют раскачками сиропа с клеровкой температурой 73°С при снижении степени пересыщения межкристального раствора до 1,16 и содержания в утфеле 6 шт.кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла, выдерживая при этом скорость потока циркуляции утфеля в вакуум-аппарате 15 м/мин.Then, the crystallization centers are fixed by swinging the syrup with clearing at a temperature of 73 ° C while reducing the degree of supersaturation of the intercrystal solution to 1.16 and the content in the massecuite of 6 pieces of crystals per 1 mm of the length of the surface of the test glass, while maintaining the flow rate of the circulation of the massecuite in a vacuum apparatus 15 m / min
На первой ступени кристаллы наращивают, подкачивая сироп с выпарной установки с содержанием 65% сухих веществ и процесс ведут до содержания в утфеле 50% кристаллов, выдерживая расстояние между ними 2,0·10-4 м. Вторую стадию проводят, подкачивая клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 72% сухих веществ с добавлением в нее нагретого до 57°С моноглицерида дистиллированного в количестве 0,002% к массе клеровки. Окончательное сгущение утфеля начинают при достижении в нем кристаллами размера 0,70 мм и проводят его до содержания в нем 92,5% сухих веществ. Полученный утфель разделяют на центрифугах на сахар-песок, первый и второй оттеки.At the first stage, the crystals are grown by pumping syrup from an evaporation plant with 65% solids content and the process is carried out until the massecuite contains 50% crystals, maintaining a distance between them of 2.0 · 10 -4 m. The second stage is carried out by pumping sugar crystallization of the third crystallization with a dry matter content of 72% with the addition of distilled monoglyceride heated to 57 ° C in an amount of 0.002% of the weight of the clearing. The final thickening of the massecuite is started when the crystals reach a size of 0.70 mm in it and it is held until the content of solids in it is 92.5%. The resulting massecuite is separated in centrifuges into granulated sugar, the first and second outflows.
В ходе исследований анализируют чистоту сиропа, клеровок и увариваемого из них утфеля (Чутф., %), содержание в утфеле сухих веществ (СВутф., %), и кристаллов сахара (К, %), длительность уваривания утфеля (τ, ч), а также качество сахара-песка: цветность (Ц, усл. ед.); мутность (М, физ. ед.); редуцирующие вещества (РВ, %); зола (3, %); гранулометрические показатели: средний размер кристаллов (Ср, мм), коэффициент неоднородности (Кн, %).In the course of the research, the purity of the syrup, chelings and massecuite boiled from them (H utf. ,%), The content of solids in the massecuite (SV utf. ,%) And sugar crystals (K,%), the duration of boiling of the massecuite (τ, h ), as well as the quality of granulated sugar: color (C, conventional units); turbidity (M, physical units); reducing substances (PB,%); ash (3,%); particle size distribution: average crystal size (C p , mm), heterogeneity coefficient (K n ,%).
Утфель, сваренный по предложенному способу, имеет следующие показатели: Чутф.=91,85%; СВутф.=92,55%; К=52,8%; τ=2,50 ч; Ц=0,70 усл. ед.; М=10 физ. ед.; РВ=0,032%; З=0,02%.The massecuite, cooked by the proposed method, has the following indicators: H utf. = 91.85%; SV utf. = 92.55%; K = 52.8%; τ = 2.50 h; C = 0.70 conv. units; M = 10 physical units; PB = 0.032%; S = 0.02%.
Параллельно осуществляют уваривание утфеля первой кристаллизации по известному способу (прототип).In parallel, the massecuite is boiled for the first crystallization by a known method (prototype).
Готовят клеровку из сахара второй кристаллизации с содержанием 69% сухих веществ и клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 72% сухих веществ. Затем в вакуум-аппарат набирают клеровку сахара второй кристаллизации, сгущают ее до коэффициента пересыщения 1,32 и выдерживают его при этом значении 7 мин до образования в ней 5 шт. кристаллов на 1 мм длины поверхности пробного стекла.The clearing from sugar of the second crystallization with a content of 69% solids and the clearing of sugar from the third crystallization with a content of 72% solids are prepared. Then sugar gluing of the second crystallization is collected in the vacuum apparatus, it is concentrated to a supersaturation coefficient of 1.32, and it is held at this value for 7 minutes until 5 pieces are formed in it. crystals per 1 mm of the surface length of the test glass.
На первой стадии кристаллы наращивают, подкачивая сироп с выпарной установки с содержанием 65% сухих веществ и процесс ведут до содержания в утфеле 50% кристаллов, выдерживая расстояние между ними 2,0·10-4 м. Вторую стадию проводят, подкачивая клеровку сахара третьей кристаллизации с содержанием 72% сухих веществ с добавлением в нее нагретого до 57°С моноглицерида дистиллированного в количестве 0,002% к массе клеровки. Окончательно утфель сгущают до достижения в нем 92,5% сухих веществ. Полученный утфель разделяют в центрифугах на сахар-песок, первый и второй оттеки.In the first stage, the crystals are grown by pumping syrup from an evaporation plant with 65% solids content and the process is carried out to the content of 50% crystals in the massecuite, maintaining a distance between them of 2.0 · 10 -4 m. The second stage is carried out by pumping sugar of the third crystallization with a dry matter content of 72% with the addition of distilled monoglyceride heated to 57 ° C in an amount of 0.002% of the weight of the clearing. Finally, massecuite is thickened until it reaches 92.5% solids. The resulting massecuite is separated in centrifuges into granulated sugar, the first and second outflows.
Утфель, сваренный по известному способу-прототипу, имеет следующие результаты: Чутф.=91,85%; СВутф.=92,60%; К=51,5%; τ=3,10 ч; Ц=0,75 усл. ед.; М=14 физ. ед.; РВ=0,04%; З=0,03%.The massecuite, cooked by a known prototype method, has the following results: H utf. = 91.85%; SV utf. = 92.60%; K = 51.5%; τ = 3.10 h; C = 0.75 conv. units; M = 14 physical units; PB = 0.04%; S = 0.03%.
Из представленных примеров видно, что предлагаемый способ в сравнении с известным требует меньше времени на уваривание утфеля, несколько улучшает качественные показатели сахара-песка, при этом выход сахара с вакуум-аппарата возрастает на 1,3%.From the presented examples it can be seen that the proposed method in comparison with the known one requires less time for boiling massecuite, slightly improves the quality of sugar, while the yield of sugar from the vacuum apparatus increases by 1.3%.
При этих условиях получения утфеля потери сахара в кристаллизационном отделении могут быть снижены на 0,04-0,05% к массе свеклы по сравнению с известным способом.Under these conditions for the production of massecuite, sugar losses in the crystallization compartment can be reduced by 0.04-0.05% by weight of beets in comparison with the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012135132/13A RU2497951C1 (en) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012135132/13A RU2497951C1 (en) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2497951C1 true RU2497951C1 (en) | 2013-11-10 |
Family
ID=49683140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012135132/13A RU2497951C1 (en) | 2012-08-17 | 2012-08-17 | Method for production of first crystallisation fillmass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2497951C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1406169A1 (en) * | 1986-07-07 | 1988-06-30 | Курский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института сахарной промышленности | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization |
| RU2150507C1 (en) * | 1999-04-07 | 2000-06-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Method of boiling down fillmass |
| RU2150506C1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-06-10 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method of preparing first crystallization fillmass |
| RU2327741C1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation |
-
2012
- 2012-08-17 RU RU2012135132/13A patent/RU2497951C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1406169A1 (en) * | 1986-07-07 | 1988-06-30 | Курский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института сахарной промышленности | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization |
| RU2150506C1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-06-10 | Славянский Анатолий Анатольевич | Method of preparing first crystallization fillmass |
| RU2150507C1 (en) * | 1999-04-07 | 2000-06-10 | Воронежская государственная технологическая академия | Method of boiling down fillmass |
| RU2327741C1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104480227B (en) | A kind of production technology of polycrystal rock sugar | |
| RU2497951C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| CN105671215B (en) | A kind of preparation method of monocrystalline fructose | |
| RU2619309C2 (en) | Method of crystalline white sugar production | |
| RU2327741C1 (en) | Method of reception of massecuite strike of first crystallisation | |
| RU2521510C1 (en) | Method of obtaining crystalline anhydride glucose | |
| RU2472860C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2511498C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| RU2804854C1 (en) | Method for obtaining the first crystallization massecuite | |
| RU2619308C2 (en) | Method for boiling out first crystallization fillmass in vacuum apparatus | |
| RU2521420C1 (en) | Crystalline white sugar production method | |
| Cavalcante et al. | The sugar production process | |
| SU1406169A1 (en) | Method of boiling down sugar masseuite of first crystallization | |
| RU2521422C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2497952C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2804856C1 (en) | Method for intensification of boiling of the first crystallization massecuite | |
| RU2479632C1 (en) | Method for production of first crystallisation fillmass | |
| RU2815554C1 (en) | Method of producing first crystallization fillmass | |
| RU2150506C1 (en) | Method of preparing first crystallization fillmass | |
| RU2393232C1 (en) | Method for production of fillmasses | |
| RU2507271C1 (en) | Method for 1st crystallisation fillmass boiling out | |
| CN111808999A (en) | Sucrose seed crystal and preparation method thereof | |
| RU2320726C1 (en) | Method for preparing massecuite of first crystallization | |
| RU2757119C1 (en) | Method for obtaining the first fillmass | |
| RU2177037C1 (en) | Sugar production process |