RU2494077C1 - Method of making zirconium dioxide-based ceramic articles - Google Patents
Method of making zirconium dioxide-based ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494077C1 RU2494077C1 RU2012106362/03A RU2012106362A RU2494077C1 RU 2494077 C1 RU2494077 C1 RU 2494077C1 RU 2012106362/03 A RU2012106362/03 A RU 2012106362/03A RU 2012106362 A RU2012106362 A RU 2012106362A RU 2494077 C1 RU2494077 C1 RU 2494077C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- zirconium dioxide
- wear
- grinding
- ceramic articles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу изготовления керамических изделий из материала на основе частично стабилизированного диоксида циркония для изготовления сверхострых и износостойких высокопрочных режущих инструментов для хирургии; прочных износостойких и биологически безопасных инструментов и изделий для травмотологии; ортопедии и протезирования (винты, пластины, штифты, заменители костей и пр.); безизносных пар трения для подшипников, мелющих тел, поршней тормозных дисков и дисков сцепления и пр.; фильер, вальцов, сопел, пружин и др. для работы в условиях высоких температур и агрессивных сред.The invention relates to a method for manufacturing ceramic products from a material based on partially stabilized zirconia for the manufacture of ultra-sharp and wear-resistant high-strength cutting tools for surgery; durable wear-resistant and biologically safe instruments and products for traumatology; orthopedics and prosthetics (screws, plates, pins, bone substitutes, etc.); wear-free friction pairs for bearings, grinding media, pistons of brake discs and clutch discs, etc .; dies, rollers, nozzles, springs, etc. for working in high temperature and aggressive environments.
Известен способ изготовления изделий из материала на основе диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, представляющего собой монокристаллы диоксида циркония, полученные методом кристаллизации расплава в «холодном» тигле-контейнере с применением прямого высокочастотного нагрева диэлектриков, содержащие добавки оксида иттрия (0,5-4,4 мол.%) и оксидного (CaO, MgO и др.) стабилизирующего компонента (0,1-4,5 мол.%) (см. патент RU 2220674, кл. С04В 35/48, опубл. 10.01.2004).A known method of manufacturing products from a material based on zirconia stabilized with yttrium oxide, which is single crystals of zirconium dioxide, obtained by melt crystallization in a “cold” crucible container using direct high-frequency heating of dielectrics containing yttrium oxide additives (0.5-4, 4 mol.%) And oxide (CaO, MgO, etc.) stabilizing component (0.1-4.5 mol.%) (See patent RU 2220674, CL 04B 35/48, publ. 10.01.2004).
Основным недостатком этого материала, резко сужающим область его практического применения является то, что изделия из него могут быть изготовлены только путем специальной механической обработки синтезированных монокристаллов диоксида циркония,. прочностные и деформационные характеристики которых близки к таковым для синтетических алмазов. Это сложно технически, дорого, требует специального оборудования и высокой квалификации технического персонала.The main disadvantage of this material, which sharply narrows the scope of its practical application, is that products from it can be made only by special machining of the synthesized zirconia single crystals. strength and deformation characteristics of which are close to those for synthetic diamonds. It is technically difficult, expensive, requires special equipment and highly qualified technical personnel.
К другим недостаткам этого материала следует отнести обусловленную данным методом синтеза недостаточную величину и разброс значений коэффициента интенсивности напряжения, определяющего величины его вязкости разрушения, хрупкости и трещино-стойкости, вызванной осевой неоднородностью и дефектностью монокристаллов по фазовому составу, микроструктуре и микроморфологии поверхности (от 5 до 18 МПа·м1/2). Устранение этого недостатка требует проведения технической обработки монокристаллов в вакууме, что усложняет и удорожает технологию их синтеза.Other disadvantages of this material include the insufficient value and the spread in the values of the stress intensity factor, which determines the values of its fracture toughness, brittleness and crack resistance, caused by axial heterogeneity and defectiveness of single crystals in phase composition, microstructure and surface micromorphology (from 5 to 18 MPa · m 1/2 ). The elimination of this drawback requires the technical processing of single crystals in vacuum, which complicates and increases the cost of their synthesis technology.
Известен также способ изготовления изделий из поликристаллической конструкционной оксидной керамики на основе или с применением в качестве упрочняющей добавки диоксида циркония (см. «Современная оксидная керамика и области ее применения», авт. Е.С. Лукин, Н.А. Макаров, А.И. Козлов и др., «Конструкции из композиционных материалов» М, 2007, №1 с.3-13). Это поликристаллический композиционный конструкционный керамический материал обладает повышенной вязкостью разрушения, но недостаточными значениями прочности при изгибе и износостойкости из-за крупно-зернистой неоднородной микроструктуры с ярко выраженными границами раздела зерен микронного диапазона размеров.There is also a known method of manufacturing products from polycrystalline structural oxide ceramics based on or using zirconia as a reinforcing additive (see. "Modern oxide ceramics and its applications", ed. ES Lukin, NA Makarov, A. I. Kozlov et al., “Structures from composite materials” M, 2007, No. 1 p. 3-13). This polycrystalline composite structural ceramic material has an increased fracture toughness, but insufficient bending strength and wear resistance due to a coarse-grained inhomogeneous microstructure with pronounced grain boundaries of the micron size range.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления керамических изделий из материала на основе нанокристаллического диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия (см. «Production of Ceramic Material on THE Base of Nanocristalline Zirconiom Dioxide Stabilized with Yttrium Oxide.V.N. Antsiferov, S.E.Porozova, V.B.Kulmetyeva, Structural Chemistry of partially ordered systems? nanoparticles and nanocomposites:Topical meeting of the European Ceramic Society, 27-29, June 2006, Saint-Petersburg, Russia, St- Petersburg, 2006. P.155-156).The closest technical solution is a method of manufacturing ceramic products from a material based on nanocrystalline zirconia stabilized with yttrium oxide (see Production of Ceramic Material on THE Base of Nanocristalline Zirconiom Dioxide Stabilized with Yttrium Oxide.VN Antsiferov, SEPorozova, VBKulmetyeva, Structural Chemistry of partially ordered systems? Nanoparticles and nanocomposites: Topical meeting of the European Ceramic Society, 27-29, June 2006, Saint-Petersburg, Russia, St. Petersburg, 2006. P.155-156).
Этот материал был синтезирован в лабораторных условиях химическим осаждением порошка диоксида циркония с добавкой 5 мас.% оксида иттрия методом предварительного отжига осажденного порошка при Т=750°C с последующей формовкой при 100-300 МПа, предварительным спеканием при 1000-1100°C, механической обработкой и окончательным обжигом заготовок при Т=1300-1350°C.This material was synthesized under laboratory conditions by chemical precipitation of zirconia powder with the addition of 5 wt.% Yttrium oxide by preliminary annealing the deposited powder at T = 750 ° C, followed by molding at 100-300 MPa, preliminary sintering at 1000-1100 ° C, mechanical processing and final firing of billets at T = 1300-1350 ° C.
Основными недостатками этого материала также являются повышенные крупнозернистость и пористость его микроструктуры, обусловленные, очевидно, низким давлением холодного прессования порошка (100-300 МПа) и вызванной этим его низкой плотностью (2,9 г/см3), что приводит к низкой плотности, отформованных образцов (5,8 г/см3) после спекания при Т=1350°C: Термообработка материала по данному способу идет в 3 стадии - 750, 1100 и 1350°C, что усложняет технологию получения материала, при этом увеличение времени спекания при Т=1350°C с 3-х до 5 часов ведет к росту зерен до 227 нм и не приводит к увеличению плотности материала и его качества.The main disadvantages of this material are also the increased coarse-grainedness and porosity of its microstructure, caused obviously by the low pressure of cold pressing of the powder (100-300 MPa) and the resulting low density (2.9 g / cm 3 ), which leads to a low density, molded samples (5.8 g / cm 3 ) after sintering at T = 1350 ° C: Heat treatment of the material according to this method proceeds in 3 stages - 750, 1100 and 1350 ° C, which complicates the technology of obtaining the material, while increasing the sintering time at T = 1350 ° C from 3 to 5 hours leads to grain growth d about 227 nm and does not lead to an increase in the density of the material and its quality.
Анализ вышеуказанных технических решений и проведенные нами исследования показывают, что следствием основных недостатков известных материалов являются:Analysis of the above technical solutions and our studies show that the following are the main disadvantages of the known materials as a result of:
- большой разброс значений основных технологических характеристик конечных продуктов синтеза, обусловленный различием технологических операций и условий их проведения;- a wide range of values of the main technological characteristics of the final synthesis products, due to the difference in technological operations and the conditions for their implementation;
- сложность использования результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и представленных технических решений для организации серийного выпуска продукции (материала и изделий на его основе) на стандартном технологическом оборудовании;- the complexity of using the results of research and development and technical solutions presented for the organization of serial production (material and products based on it) on standard technological equipment;
- сложность получения материала с заданными свойствами для конкретных условий применения из-за отсутствия механизма управления процессами формирования его микроструктуры и важнейших технологических свойств;- the difficulty of obtaining material with desired properties for specific application conditions due to the lack of a mechanism for controlling the processes of formation of its microstructure and the most important technological properties;
- повышенная энергоемкость, длительность и сложность процессов получения материалов, и последующей обработки конечных изделий на их основе.- increased energy intensity, duration and complexity of the processes for obtaining materials, and subsequent processing of final products based on them.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в упрощении изготовления керамических изделии, а также повышении их прочности и износостойкости. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что способ изготовления керамических изделий на основе диоксида циркония заключается в том, что приготавливают исходную сырьевую смесь, представляющую собой кристаллогидрат соли ZrOCL2*H2O. Осаждение происходит через форсунку в 25 процентный раствор аммиака. Компоненты исходной сырьевой смеси взяты в следующих соотношениях, масс.ч.: оксид иттрия и/или церия - 0.35-15.50; добавка-модификатор в виде оксида переходного металла, выбранного из группы: железо, алюминий, кобальт, никель, медь, титан, марганец - 0.20-3.50 и диоксид циркония - остальное (до 100), осуществляют химическое осаждение частиц смеси размером до 100 нм и ее сушку до влажности 1-2% в сушилках периодического действия в 3-литровых корундовых капселях при температуре 100-150°C с деагломерационной протиркой порошка через сито или во вращающихся сушильных печах без деагломерации до достижения удельной поверхности порошка Sуд=60 м2/г, далее осуществляют одноосное двухстороннее прессование на гидравлических осевых или радиальных магнитно-импульсных прессах или при горячем изостатическом прессовании в одно- или многоместных металлических прессформах, закаленных до 55-60 HRC с чистотой рабочих поверхностей по 9 классу чистоты, при давлении 200-500 МПа на гидравлических и до 1200 МПа на магнитно-импульсных прессах с контролем средней плотности и геометрии заготовки изделия, далее отпрессованные заготовки на корундовых огнеприпасах помещают в сушилки периодического действия, где их сушат в течении 7-8 часов при температуре 200-250°C, после чего обрабатывают заготовки изделии алмазным инструментом по эскизам для придания требуемой формы, проводят обжиг при температуре 1450-1500°C в высокотемпературных печах периодического действия с хромит-лантановыми или дисилицид-молибденовыми нагревателями, закалку с применением электрических и/или СВЧ источников энергии через 1.5-2.5 суток и проводят окончательную обработку, шлифовку и полировку рабочих поверхностей с использованием алмазного инструмента на металлической связке и мелкодисперсных шлифпорошков.The objective of the invention is to remedy these disadvantages. The technical result consists in simplifying the manufacture of ceramic products, as well as increasing their strength and wear resistance. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that a method of manufacturing ceramic products based on zirconium dioxide consists in preparing the initial raw material mixture, which is a crystalline salt of ZrOCL 2 * H 2 O. Precipitation occurs through a nozzle in a 25 percent ammonia solution. The components of the initial raw material mixture are taken in the following proportions, parts by weight: yttrium and / or cerium oxide — 0.35-15.50; a modifier additive in the form of a transition metal oxide selected from the group: iron, aluminum, cobalt, nickel, copper, titanium, manganese - 0.20-3.50 and zirconia - the rest (up to 100), carry out the chemical deposition of particles of the mixture up to 100 nm in size and drying it to a moisture content of 1-2% in batch dryers in 3-liter corundum capsules at a temperature of 100-150 ° C with de-agglomeration wiping of the powder through a sieve or in rotary drying ovens without de-agglomeration until the specific surface of the powder is reached S beats = 60 m 2 / g, then carry out uniaxial double-sided pressing on hydraulic axial or radial magnetic-pulse presses or during hot isostatic pressing in single or multi-place metal molds hardened to 55-60 HRC with a cleanliness of working surfaces according to grade 9, at a pressure of 200-500 MPa on hydraulic and up to 1200 MPa on magnetic-pulse presses with control of the average density and geometry of the workpiece blank, then pressed blanks on corundum refractories are placed in batch dryers, where they are dried for 7-8 hours s at a temperature of 200-250 ° C, after which the product blanks are processed with a diamond tool according to the sketches to give the desired shape, firing is carried out at a temperature of 1450-1500 ° C in high-temperature batch furnaces with chromite-lanthanum or disilicide-molybdenum heaters, hardening using electrical and / or microwave energy sources after 1.5-2.5 days and carry out the final processing, grinding and polishing of the working surfaces using diamond tools on a metal bundle and finely divided grinding Cove.
В предлагаемом изобретении в качестве стабилизаторов-катализаторов для кратного увеличения вязкости разрушения вводится оксид иттрия и/или оксид церия, а для придания индивидуальных свойств (цвета, прозрачности блеска и др.) вводят добавки-модификатора (оксиды металлов Fe, Al, Co, Ni, Cu, Ti, Mn и др.). Экспериментально было установлено, что наилучшие показатели обеспечиваются при следующем соотношении компонентов, мас.%:In the present invention, yttrium oxide and / or cerium oxide are introduced as stabilizer-catalysts for a multiple increase in fracture toughness, and modifier additives (metal oxides Fe, Al, Co, Ni are introduced to give individual properties (color, transparency, gloss, etc.) , Cu, Ti, Mn, etc.). It was experimentally established that the best performance is provided with the following ratio of components, wt.%:
- стабилизаторы-катализаторы - 0.35-15.50;- stabilizer-catalysts - 0.35-15.50;
- добавки-модификаторы - 0.20-3.50;- modifier additives - 0.20-3.50;
- диоксид циркония - остальное (до 100).- zirconium dioxide - the rest (up to 100).
В качестве примера рассмотрим получение керамического режущего инструмента.As an example, consider obtaining a ceramic cutting tool.
Предлагаемый способ изготовления включает следующие этапы:The proposed manufacturing method includes the following steps:
1. Сушка порошка исходной сырьевой смеси, полученного химическим осаждением частиц размером до 100 нм, до влажности 1-2% в сушилках периодического действия в 3-литровых корундовых капселях при 150°C с деагломерационной протиркой порошка через сито.1. Drying the powder of the initial raw material mixture obtained by chemical deposition of particles up to 100 nm in size, to a moisture content of 1-2% in batch dryers in 3-liter corundum capsules at 150 ° C with deagglomeration wiping the powder through a sieve.
2. Прессование. Одноосное двухстороннее прессование на гидравлических осевых или радиальных магнитно-импульсных прессах в одно- или многоместных металлических прессформах, закаленных до 60 HRC с чистотой рабочих поверхностей по 9 классу чистоты, при давлении 200 МПа (на гидравлических) и до 1200 МПа (на магнитно-импульсных) с контролем средней плотности и геометрии заготовки.2. Pressing. Uniaxial double-sided pressing on hydraulic axial or radial magnetic-pulse presses in single or multi-seat metal molds hardened up to 60 HRC with a cleanliness of working surfaces according to grade 9, at a pressure of 200 MPa (on hydraulic) and up to 1200 MPa (on magnetic-pulse ) with control of the average density and geometry of the workpiece.
3. Сушка. Отпрессованые заготовки на корундовых огнеприпасах помещаются в сушила периодического действия, где их сушат в течение 8 часов при температуре 250°C.3. Drying. Pressed billets on corundum refractories are placed in a batch dryer, where they are dried for 8 hours at a temperature of 250 ° C.
4. Обработку заготовок изделий алмазным инструментом осуществляют по эскизам для придания требуемой формы.4. The processing of product blanks with a diamond tool is carried out according to sketches to give the desired shape.
5. Обжиг проводят при температуре 1500°C в высокотемпературных печах периодического действия с хромид-лантановыми (объемом 18-24 л) или дисилицил-молибденовыми (объемом 20-40 л) нагревателями.5. Firing is carried out at a temperature of 1500 ° C in high-temperature batch furnaces with lanthanum chromide (volume 18-24 l) or disilicyl-molybdenum (volume 20-40 l) heaters.
6. Закалка (через 2 суток) - для снижения хрупкости и повышения вязкости разрушения с применением электрических и/или СВЧ источников энергии.6. Quenching (after 2 days) - to reduce brittleness and increase fracture toughness using electric and / or microwave energy sources.
7. Обработка, шлифовка, полировка рабочих поверхностей и заточка с учетом геометрии изделий.7. Processing, grinding, polishing of work surfaces and sharpening, taking into account the geometry of the products.
На основе предложенного керамического материала таким образом могут быть получены сверхострые износостойкие (с рабочим ресурсом до 500 операционных циклов) режущие инструменты со следующими характеристиками: острота режущей кромки: ≤1 мкм; ширина лезвия - до 20 мм; толщина лезвия - 0,1-1,5 мм; длина режущей кромки лезвия - 3-100 мм; радиус заточки от 0,1 до 5 мкм; при двойном угле заточки - с основным углом 25-55° и вспомогательным углом 15-20°; ширина рабочей поверхности режущей кромки основного угла заточки от 30 до 500 мкм.On the basis of the proposed ceramic material, ultra-sharp wear-resistant (with a working life of up to 500 operating cycles) cutting tools with the following characteristics can be obtained in this way: cutting edge sharpness: ≤1 μm; blade width - up to 20 mm; blade thickness - 0.1-1.5 mm; the length of the cutting edge of the blade is 3-100 mm; sharpening radius from 0.1 to 5 microns; at a double angle of sharpening - with a main angle of 25-55 ° and an auxiliary angle of 15-20 °; the width of the working surface of the cutting edge of the main angle of sharpening from 30 to 500 microns.
Важным преимуществом предложенного способа при изготовлении, например, хирургического инструмента является то, что технология получения материала (прессование) позволяет изготовить лезвие и ручку как единое целое целиком из диоксида циркония предлагаемого состава, обладающего высокой химической и биологической инертностью к биоагрессивным факторам (микробы, вирусы, бактерии и пр.) и биологической совместимостью с тканями живого организма (для сравнения применение, например, стальных рукояток для скальпелей с лезвием из диоксида циркония может привести к попаданию железа в кровь, изменению свертываемости крови с повышением вероятности возникновения микротромбов и воспалительных процессов, замедляющих процесс заживления).An important advantage of the proposed method in the manufacture of, for example, a surgical instrument is that the technology for producing material (pressing) allows us to make the blade and handle as a whole from zirconia of the proposed composition, which has high chemical and biological inertness to bioaggressive factors (microbes, viruses, bacteria, etc.) and biological compatibility with tissues of a living organism (for comparison, use, for example, steel grips for scalpels with a blade of circus dioxide Nia may lead to ingress of iron into the blood clotting change with increased likelihood of microthrombi and inflammatory processes, retarding the healing process).
Прочностные и деформационные характеристики предлагаемой инструментальной нанокерамики на основе частично стабилизированного оксидом иттрия и/или оксидом церия диоксида циркония: диапазон рабочих температур - до 1500°C; коэффициент термического линейного расширения - 10·10-6 град-1; теплопроводность - 7 Вт/м·К; плотность - 5,6 г/см3; σизг - 600 МПа; σсж - 2500 МПа; микротвердость - 12 Гпа, вязкость разрушения (коэффициент трещиностойкости) - до 16 МПа·м1/2; коэффициент трения - 0,25; коэффициент износа - 2,5·10-9; линейная усадка ~25%; размер керамических зерен из консолидированных наночастиц диоксида циркония и оксидов иттрия и/или церия от 100 до 300 нм; твердость по Моосу - 8 ед.(для сравнения у стали - 5 ед; у алмаза - 10 ед.).Strength and deformation characteristics of the proposed tool nanoceramics based on partially stabilized with yttrium oxide and / or cerium oxide zirconium dioxide: operating temperature range - up to 1500 ° C; coefficient of thermal linear expansion - 10 · 10 -6 deg -1 ; thermal conductivity - 7 W / m · K; density - 5.6 g / cm 3 ; σ ex - 600 MPa; σ cr - 2500 MPa; microhardness - 12 GPa, fracture toughness (fracture toughness coefficient) - up to 16 MPa · m 1/2 ; coefficient of friction - 0.25; wear coefficient - 2.5 · 10 -9 ; linear shrinkage ~ 25%; the size of ceramic grains from consolidated zirconia nanoparticles and yttrium and / or cerium oxides from 100 to 300 nm; Mohs hardness - 8 units (for comparison, steel - 5 units; diamond - 10 units).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012106362/03A RU2494077C1 (en) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | Method of making zirconium dioxide-based ceramic articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012106362/03A RU2494077C1 (en) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | Method of making zirconium dioxide-based ceramic articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012106362A RU2012106362A (en) | 2013-08-27 |
| RU2494077C1 true RU2494077C1 (en) | 2013-09-27 |
Family
ID=49163532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012106362/03A RU2494077C1 (en) | 2012-02-22 | 2012-02-22 | Method of making zirconium dioxide-based ceramic articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2494077C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572101C1 (en) * | 2014-12-29 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Ceramic material with low sintering temperature based on zirconium dioxide of tetragonal modification |
| RU2795518C1 (en) * | 2021-12-01 | 2023-05-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью Оксидная Керамика" | Certamic material of zirconia-alumina-silicone oxide system with reduced sintering temperature |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115141015B (en) * | 2022-06-09 | 2023-12-01 | 山东工业陶瓷研究设计院有限公司 | Ceramic spring and preparation method thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134670C1 (en) * | 1997-11-06 | 1999-08-20 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of manufacturing dense ceramics for hard electrolyte |
| RU2194028C2 (en) * | 2001-02-26 | 2002-12-10 | ФГУП Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of manufacturing zirconium dioxide-based ceramics |
| US20070179041A1 (en) * | 2004-09-01 | 2007-08-02 | Advanced Nanotechnology Limited | Zirconia Ceramic |
| RU2411217C1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of producing wear resistant ceramic |
| EP2377506A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | Ivoclar Vivadent AG | Composite ceramic material comprising zirconia |
-
2012
- 2012-02-22 RU RU2012106362/03A patent/RU2494077C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134670C1 (en) * | 1997-11-06 | 1999-08-20 | Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of manufacturing dense ceramics for hard electrolyte |
| RU2194028C2 (en) * | 2001-02-26 | 2002-12-10 | ФГУП Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of manufacturing zirconium dioxide-based ceramics |
| US20070179041A1 (en) * | 2004-09-01 | 2007-08-02 | Advanced Nanotechnology Limited | Zirconia Ceramic |
| RU2411217C1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" | Method of producing wear resistant ceramic |
| EP2377506A1 (en) * | 2010-04-16 | 2011-10-19 | Ivoclar Vivadent AG | Composite ceramic material comprising zirconia |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ANTSIFEROV V.N. et al "Production of ceramic material on the base of nanocrystalline zirconium dioxide stabilized with yttrium oxide". Structural chemistry of partially ordered systems, nanoparticles and nanocomposites: Topical meeting of the European Ceramic Society, 27-29 June, 2006, Saint-Petersburg, Russia, St-Petersburg, 2006, p.155-156. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2572101C1 (en) * | 2014-12-29 | 2015-12-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова Российской академии наук (ИМЕТ РАН) | Ceramic material with low sintering temperature based on zirconium dioxide of tetragonal modification |
| RU2795518C1 (en) * | 2021-12-01 | 2023-05-04 | Общество С Ограниченной Ответственностью Оксидная Керамика" | Certamic material of zirconia-alumina-silicone oxide system with reduced sintering temperature |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012106362A (en) | 2013-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110483085B (en) | Whisker reinforced alumina composite ceramic and preparation method and application thereof | |
| Ghaemi et al. | Zirconia ceramics with additions of Alumina for advanced tribological and biomedical applications | |
| JP6637956B2 (en) | Sintered ceramic material, powder composition for obtaining sintered ceramic material, method for producing the same, and ceramic component | |
| JP5838289B2 (en) | Ultra-hard nano-twinned boron nitride bulk material and synthesis method thereof | |
| Ebrahimi et al. | Taguchi design for optimization of structural and mechanical properties of hydroxyapatite-alumina-titanium nanocomposite | |
| CN1480426A (en) | ZrO2-Al203 compouned ceramic material and its prodn method | |
| JP5930317B2 (en) | Fabrication method of high strength toughness ZrO2-Al2O3 solid solution ceramics | |
| Dudek et al. | X-ray investigations into silica/silver nanocomposite | |
| RU2494077C1 (en) | Method of making zirconium dioxide-based ceramic articles | |
| Yang et al. | Synthesis, sintering, and grain growth kinetics of Hf6Ta2O17 | |
| JP4830571B2 (en) | cBN super high pressure sintered body | |
| Luo et al. | Al2O3 coating for densification of SiC ceramics and sintering kinetics | |
| Ma et al. | Effect of Mo and TiC addition on the microstructure and mechanical properties of spark plasma sintered Si3N4 composites | |
| JP6064549B2 (en) | Sintered body and method of manufacturing the sintered body | |
| Zabihi et al. | Mixed-mode fracture of synthesized nanocrystalline forsterite for biomedical applications | |
| Ai et al. | Microstructure and properties of Al2O3-ZrO2 ceramics prepared by microwave sintering | |
| RU2491253C1 (en) | Method of making workpieces of ceramic products | |
| Mirhadi | Microwave sintering of nano size powder β-TCP bioceramics | |
| Hossen et al. | Structural and mechanical properties of zirconia toughened alumina (ZTA) composites | |
| Alam et al. | Effect of Magnesia on Zinc Oxide Stabilized Nano Alumina Ceramic powder in sintering process and its impact on mechanical properties | |
| Podzorova et al. | Modified composites of Al 2 O 3–(Ce-TZP) system as materials for medical use | |
| JP2020079202A (en) | Method for producing ceramic powder and method for producing boron nitride sintered body | |
| RU2799462C1 (en) | METHOD OF OBTAINING A COMPOSITE MATERIAL Al2O3-Al | |
| Gevorkyan et al. | Technical ceramics based on zirconia dioxide | |
| KULRAT et al. | Fabrication of glass-ceramics composite by infiltration of lithium tetraborate glass into porous magnesium aluminate spinel ceramic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180223 |