RU2479501C1 - Mixture for making enamel coating - Google Patents
Mixture for making enamel coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479501C1 RU2479501C1 RU2011150991/03A RU2011150991A RU2479501C1 RU 2479501 C1 RU2479501 C1 RU 2479501C1 RU 2011150991/03 A RU2011150991/03 A RU 2011150991/03A RU 2011150991 A RU2011150991 A RU 2011150991A RU 2479501 C1 RU2479501 C1 RU 2479501C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enamel coating
- coating
- quartz
- mixture
- chalk
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях.The invention relates to compositions of the masses to obtain an enamel coating on ceramic products.
Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, вес.ч.: кварц 10,0; свинцовый сурик 20,0; мел 2,5; борная кислота кристаллическая 7,0 [1].Known mass for the enamel coating of the following composition, parts by weight: quartz 10.0; lead minium 20.0; chalk 2.5; crystalline boric acid 7.0 [1].
Задачей изобретения является повышение водостойкости эмалевого покрытия.The objective of the invention is to increase the water resistance of the enamel coating.
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая кварц, свинцовый сурик, мел, борную кислоту кристаллическую, дополнительно содержит вулканический пепел при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; свинцовый сурик 4,0-5,0; мел 2,0-3,0; борная кислота кристаллическая 2,0-3,0; вулканический пепел 15,0-20,0.The technical result is achieved in that the mass to obtain an enamel coating containing quartz, lead red oxide, chalk, crystalline boric acid, additionally contains volcanic ash in the following ratio of components, parts by weight: quartz 20.0-25.0; lead red lead 4.0-5.0; chalk 2.0-3.0; crystalline boric acid 2.0-3.0; volcanic ash 15.0-20.0.
Вулканический пепел - это полиминеральная порода, представленная кварцем, полевым пшатом, биотитом, цеолитом, кристаллитом, вулканическим стеклом, графитом, магнетитом, обломками полиминеральных и окремненных пород. Химический состав пепла, мас.%: SiO2 71,6; TiO2 0,31; Al2O3 14,29; Fе2O3 2,26; MnO 0,04; CaO 1,8; MgO 0,7; K2O 3,54; Na2O 3,42; Р2О5 0,08; SO3 0,05; п.п.п. 2,02; SiO2 аморф. 4,8; SiO2 кварц. 10,44.Volcanic ash is a polymineral rock represented by quartz, feldspar, biotite, zeolite, crystallite, volcanic glass, graphite, magnetite, fragments of polymineral and silicified rocks. The chemical composition of the ash, wt.%: SiO 2 71.6; TiO 2 0.31; Al 2 O 3 14.29; Fe 2 O 3 2.26; MnO 0.04; CaO 1.8; MgO 0.7; K 2 O 3.54; Na 2 O 3.42; P 2 O 5 0.08; SO 3 0.05; p.p.p. 2.02; SiO 2 amorph. 4.8; SiO 2 quartz. 10.44.
В таблице приведены составы массы для получения эмалевого покрытия.The table shows the composition of the mass to obtain an enamel coating.
Водостойкость эмалевого покрытия (дня всех составов, приведенных в таблице) - III гидролитический класс.Water resistance of enamel coating (day of all compounds listed in the table) - III hydrolytic class.
Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1500-1550°С. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку №0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1150-1200°С.The prepared components are metered in the required quantities, mixed and alloyed at a temperature of 1500-1550 ° C. The melt is granulated into water, the granulate is milled until it passes through mesh No. 0056 and a suspension with a moisture content of 45-50% is prepared. The suspension is applied to the surface of the products and fixed by firing at a temperature of 1150-1200 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. Новгородскiй М.П. Керамика. - СПб.: Изданiе В.И.Губинскаго, 1911. - С.29-30.1. Novgorodsky M.P. Ceramics. - St. Petersburg: Published by V.I. Gubinskago, 1911. - P.29-30.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150991/03A RU2479501C1 (en) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | Mixture for making enamel coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011150991/03A RU2479501C1 (en) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | Mixture for making enamel coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2479501C1 true RU2479501C1 (en) | 2013-04-20 |
Family
ID=49152622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011150991/03A RU2479501C1 (en) | 2011-12-14 | 2011-12-14 | Mixture for making enamel coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2479501C1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1070123A1 (en) * | 1981-12-10 | 1984-01-30 | Киевский Экспериментальный Керамико-Художественный Завод | Subglaze paint |
SU1458337A1 (en) * | 1987-03-11 | 1989-02-15 | Казанский инженерно-строительный институт | Enamel composition |
WO1989003862A1 (en) * | 1987-10-23 | 1989-05-05 | Ray Andrews | Glass enamel |
US6818314B1 (en) * | 2000-07-14 | 2004-11-16 | Gary D. Wilson | Chemical resistant glass fusing composition and process for metal motor vehicle and building industry articles |
RU2008131290A (en) * | 2006-06-21 | 2010-02-10 | Ю. Эс БОРАКС, ИНК. (US) | GLAZE COMPOSITIONS |
-
2011
- 2011-12-14 RU RU2011150991/03A patent/RU2479501C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1070123A1 (en) * | 1981-12-10 | 1984-01-30 | Киевский Экспериментальный Керамико-Художественный Завод | Subglaze paint |
SU1458337A1 (en) * | 1987-03-11 | 1989-02-15 | Казанский инженерно-строительный институт | Enamel composition |
WO1989003862A1 (en) * | 1987-10-23 | 1989-05-05 | Ray Andrews | Glass enamel |
US6818314B1 (en) * | 2000-07-14 | 2004-11-16 | Gary D. Wilson | Chemical resistant glass fusing composition and process for metal motor vehicle and building industry articles |
RU2008131290A (en) * | 2006-06-21 | 2010-02-10 | Ю. Эс БОРАКС, ИНК. (US) | GLAZE COMPOSITIONS |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Новгородскiй М.П. Керамика. - СПб. - Изданiе В.И.Губинскаго, 1911, с.29, 30. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008125073A (en) | COMPOSITION, FRIT, ENAMEL AND CERAMIC COMPONENTS AND METHODS FOR THEIR MANUFACTURE | |
RU2479501C1 (en) | Mixture for making enamel coating | |
RU2479500C1 (en) | Mixture for making enamel coating | |
RU2479506C1 (en) | Mixture for making enamel coating | |
RU2434824C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2479505C1 (en) | Mixture for making enamel coating | |
RU2484027C1 (en) | Mixture for making enamel coating | |
RU2555960C1 (en) | Ceramic mass for manufacturing ceramic tiles | |
RU2427544C1 (en) | Mixture for making enamel coating | |
RU2474540C1 (en) | Mixture for making enamel coating | |
RU2452712C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2526091C1 (en) | Charge composition of glaze | |
RU2382747C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2444492C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles and glased tiles | |
RU2476389C1 (en) | Charge composition of glaze | |
RU2360889C1 (en) | Ceramic mass | |
RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
RU2501765C1 (en) | Raw material mixture for tile production | |
RU2466969C1 (en) | Glaze charge composition | |
RU2476390C1 (en) | Mass for obtaining enamel coating | |
RU2444497C1 (en) | Crude mixture for making ash-ceramic facing tiles | |
RU2479557C1 (en) | Glaze | |
RU2434828C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2494068C1 (en) | Crude mixture for producing heat-insulating structural materials | |
RU2479537C1 (en) | Ceramic mixture for making facing tiles |