Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2475317C1 - V stazaev's wire production line - Google Patents

V stazaev's wire production line Download PDF

Info

Publication number
RU2475317C1
RU2475317C1 RU2011140539/02A RU2011140539A RU2475317C1 RU 2475317 C1 RU2475317 C1 RU 2475317C1 RU 2011140539/02 A RU2011140539/02 A RU 2011140539/02A RU 2011140539 A RU2011140539 A RU 2011140539A RU 2475317 C1 RU2475317 C1 RU 2475317C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
wire
end surface
ring
flange
rings
Prior art date
Application number
RU2011140539/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Стазаев
Original Assignee
Владимир Николаевич Стазаев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Николаевич Стазаев filed Critical Владимир Николаевич Стазаев
Priority to RU2011140539/02A priority Critical patent/RU2475317C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2475317C1 publication Critical patent/RU2475317C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.SUBSTANCE: line is intended for making wire by radial method, that is, by lengthwise cutting of strip material followed by multistrand machining of wire including multistrand drawing. Said line incorporates unwinder, butt welding assembly, gang disc shears for lengthwise cutting, wire rib machining assembly, wire multistrand drawing assembly, and drawing device. Said wire multistrand drawing assembly is equipped revolving drawing dies in number equal to that of strands, drive of rotation and friction kinematic gearing engaging drive of rotation with drawing dies. Transmitted force is increased to increase drawing die rpm by configuring friction transmission of two rings 11 and 13 arranged coaxially to run in opposite directions at identical linear speed. Drawing dies 18 are fitted in cylindrical cases 17 and arranged circularly between said rings. Every ring has flange made on surface facing die body. Note here that front end surface 19 is pressed against flange 12 of one ring while rear end surface 20 of die body is pressed to flange 14 of the other ring. Aforesaid wire rib machining assembly is composed of rib cutters 24 fitted in the other cylindrical cases 23 arranged circularly to rotate around wire and engaged with the drive via another similar kinematic transmission.EFFECT: higher efficiency of cutting.6 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства проволоки веерным способом, т.е. путем продольной резки полосового материала с последующей многониточной обработкой проволок, включая многониточное волочение.The invention relates to equipment for the production of wire in a fan manner, i.e. by longitudinal cutting of strip material with subsequent multi-thread processing of wires, including multi-thread drawing.

Известна линия для производства проволоки, включающая разматыватель, установку для стыковой сварки, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки поверхности проволоки, блок волок и намоточное устройство. В процессе работы линии полосовой материал разрезается дисковыми ножницами на проволоки приближенно квадратного сечения, затем узел обработки поверхности производит срезание ребер проволоки, удаляя заусенцы, образованные при резке, далее проволоки проходят через волоки и приобретают круглую форму сечения и затем наматываются на намоточное устройство (RU №2102168, B21C 1/00, 20.01.1998).A known line for the production of wire, including an unwinder, a butt welding machine, multi-row disc shears for slitting, a wire surface treatment unit, a wire drawing unit and a winding device. During the operation of the line, the strip material is cut with disk scissors into wires of approximately square cross section, then the surface treatment unit cuts the edges of the wire, removing the burrs formed during cutting, then the wires pass through the fibers and acquire a round cross-sectional shape and then wound onto a winding device (RU No. 2102168, B21C 1/00, 01.20.1998).

Намоточное устройство осуществляет перемещение проволок с усилием, величина которого суммируется из сил трения при обработке ребер и при волочении. Эти силы довольно велики, поэтому даже при небольших скоростях движения проволоки напряжения в ней достигают предельных значений, что приводит к обрывам проволоки и требует остановки линии для устранения обрыва.The winding device moves the wires with a force, the value of which is summed from the friction forces during the processing of the ribs and during drawing. These forces are quite large, so even at low speeds of the wire the voltage in it reaches its limit values, which leads to wire breaks and requires stopping the line to eliminate the break.

Известна линия для производства проволоки, включающая разматыватель, установку для стыковой сварки, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки ребер проволоки, узел многониточного волочения проволоки, а также тяговое устройство. Узел многониточного волочения оснащен волоками по числу ниток, установленными с возможностью вращения и посредством многоступенчатой зубчатой передачи связанными между собой и с приводом вращения. Благодаря вращению волок с высокой скоростью существенно уменьшается усилие трения при волочении, уменьшается обрывность проволоки и повышается надежность работы линии (RU №2254948 B21C 1/02, опубл. 2005).A known line for the production of wire, including an unwinder, a butt welding machine, multi-row disc shears for slitting, a node for processing wire ribs, a multi-wire drawing unit, and a traction device. The multi-thread drawing unit is equipped with dies according to the number of threads installed rotatably and connected by means of a multi-stage gear transmission to each other and to a rotation drive. Due to the rotation of the dies with high speed, the friction force during drawing is significantly reduced, wire breakage is reduced, and the reliability of the line is increased (RU No. 2254948 B21C 1/02, publ. 2005).

Передача, последовательно связывающая множество волок, имеет сложную конструкцию. Зубчатые колеса передачи имеют неодинаковую нагрузку, при этом колеса, расположенные в кинематической цепи ближе к приводу и передающие вращение большему числу волок, сильнее нагреваются при работе и быстрее изнашиваются. Неравномерный износ создает большие неудобства в эксплуатации, поскольку такая передача требует регулярного контроля и частого выборочного ремонта.The transmission sequentially connecting multiple dies has a complex structure. The gear wheels of the transmission have an unequal load, while the wheels located in the kinematic chain closer to the drive and transmitting rotation to a larger number of dies, heat up more during operation and wear out faster. Uneven wear creates great inconvenience in operation, since such a transmission requires regular monitoring and frequent selective repair.

Наиболее близким аналогом является линия для производства проволоки, содержащая разматыватель, установку для стыковой сварки, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки ребер проволоки, узел многониточного волочения проволоки, а также тяговое устройство, в котором узел многониточного волочения оснащен волоками по числу ниток, установленными с возможностью вращения, приводом вращения и фрикционной кинематической передачей, связывающей привод вращения с волоками, причем передача представляет собой шкив, установленный на каждой волоке, и подвижный от привода бесконечный гибкий элемент, поджатый к шкиву посредством подпружиненного ролика. (RU №2339474 B21C 1/02, опубл.2008).The closest analogue is a wire production line containing an unwinder, a butt welding machine, multi-row disc shears for longitudinal cutting, a wire rib processing unit, a multi-thread wire drawing unit, and also a traction device in which the multi-wire drawing unit is equipped with fibers according to the number of threads, installed with the possibility of rotation, a rotation drive and a friction kinematic transmission connecting the rotation drive with dies, and the transmission is a pulley, set lenny on each drag, and the infinite flexible element mobile from the drive, pressed to a pulley by means of a spring-loaded roller. (RU No. 2339474 B21C 1/02, publ. 2008).

Мощность передач с бесконечным гибким элементом ограничена прочностью гибкого элемента. Поскольку один бесконечный гибкий элемент передает энергию для вращения всем волокам сразу, то мощность, воспринимаемая каждой волокой в отдельности, невелика и недостаточна для обеспечения высокой скорости вращения, а при малых скоростях вращения трение при обработке проволоки уменьшается незначительно.Transmission power with an infinite flexible element is limited by the strength of the flexible element. Since one infinite flexible element transfers energy for rotation to all the fibers at once, the power perceived by each die individually is small and insufficient to provide a high speed of rotation, and at low speeds of rotation the friction during processing of the wire decreases slightly.

Техническим результатом изобретения является снижение трения при обработке проволоки.The technical result of the invention is to reduce friction when processing wire.

Это достигается тем, что в линии для производства проволоки, содержащей разматыватель, установку для стыковой сварки, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки ребер проволоки, узел многониточного волочения проволоки, а также тяговое устройство, в котором узел многониточного волочения оснащен волоками по числу ниток, установленными с возможностью вращения, приводом вращения и фрикционной кинематической передачей, связывающей привод вращения с волоками, согласно изобретению фрикционная передача состоит из двух колец, установленных соосно с возможностью вращения от привода в противоположных направлениях и с равной линейной скоростью, волоки установлены в цилиндрических корпусах и размещены по окружности в промежутке между кольцами, каждое кольцо на поверхности, обращенной к корпусу волоки, имеет реборду, при этом передняя торцовая поверхность корпуса волоки прижата к реборде одного кольца, а задняя торцовая поверхность корпуса волоки прижата к реборде другого кольца.This is achieved by the fact that in the line for the production of wire containing an unwinder, a butt welding machine, multi-row disc shears for longitudinal cutting, a wire rib processing unit, a multi-wire drawing unit, and also a traction device in which the multi-wire drawing unit is equipped with number of fibers threads mounted rotatably, a rotation drive and a friction kinematic gear connecting the rotation drive to the fibers, according to the invention, the friction transmission consists of two rings mounted coaxially with the possibility of rotation from the drive in opposite directions and with equal linear speed, the dies are installed in cylindrical housings and placed around the circumference in the gap between the rings, each ring on the surface facing the die housing has a flange, while the front end surface the die body is pressed to the flange of one ring, and the rear end surface of the die body is pressed to the flange of the other ring.

В данной линии целесообразно выполнение узла обработки ребер проволоки в виде резцов для срезания ребер, установленных в других цилиндрических корпусах, размещенных по окружности и с возможностью вращения вокруг проволоки, связанных с приводом через другую фрикционную кинематическую передачу, которая состоит из двух колец, установленных соосно с возможностью вращения от привода в противоположных направлениях и с равной линейной скоростью, при этом корпуса резцов размещены по окружности в промежутке между кольцами, каждое кольцо на поверхности, обращенной к корпусу резца, имеет реборду, при этом передняя торцовая поверхность корпуса резца прижата к реборде одного кольца, а задняя торцовая поверхность корпуса резца прижата к реборде другого кольца.In this line, it is advisable to perform the processing unit of the wire ribs in the form of cutters for cutting ribs installed in other cylindrical housings arranged around the circumference and rotatable around the wire, connected to the drive through another friction kinematic transmission, which consists of two rings mounted coaxially with the possibility of rotation from the drive in opposite directions and with equal linear speed, while the body of the cutters are placed around the circumference in the gap between the rings, each ring on the surface facing the cutter body has a flange, while the front end surface of the cutter body is pressed against the flange of one ring, and the rear end surface of the cutter body is pressed against the flange of the other ring.

Корпуса волок и/или резцов могут быть выполнены с передней торцовой поверхностью, подпружиненной в продольном направлении относительно задней торцовой поверхности.The housing of the die and / or cutters can be made with a front end surface, spring-loaded in the longitudinal direction relative to the rear end surface.

По меньшей мере одно из колец каждой кинематической передачи может быть выполнено подвижным в продольном направлении для обеспечения регулировки расстояния между ребордами колец и изменения силы трения между корпусом и кольцами.At least one of the rings of each kinematic transmission can be made movable in the longitudinal direction to provide adjustment of the distance between the flanges of the rings and changes in the friction force between the housing and the rings.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично показана линия для производства проволоки; на фиг.2 - узел многониточного волочения; на фиг.3 - узел обработки ребер.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 schematically shows a line for the production of wire; figure 2 - site multi-thread drawing; figure 3 - node processing ribs.

Линия состоит из разматывателя 1, служащего для размещения рулона 2 полосового материала, установки 3 для стыковой сварки, накопителя 4, многорядных дисковых ножниц 5 для продольной резки полосы 6 на проволоки 7 приближенно квадратного сечения, узла 8 многониточной обработки ребер проволоки, узла 9 многониточного волочения проволоки, а также тягового устройства 10.The line consists of an unwinder 1, which serves to accommodate a roll of 2 strip material, an installation 3 for butt welding, an accumulator 4, multi-row disc scissors 5 for longitudinal cutting of a strip 6 on a wire 7 of approximately square cross section, a knot 8 for multi-thread processing of wire ribs, a knot 9 for multi-thread drawing wire, as well as traction device 10.

Узел многониточного волочения состоит из наружного кольца 11 с ребордой 12, внутреннего кольца 13 с ребордой 14, установленных соосно с возможностью вращения с равной линейной скоростью и в противоположных направлениях от привода (не показан), например, посредством ременных передач 15 и 16. В промежутке между кольцами размещены по окружности цилиндрические корпуса 17 с установленными в них волоками 18. Передняя торцевая поверхность 19 корпуса, опирающаяся на реборду 12 наружного кольца, подпружинена относительно задней торцовой поверхности 20, опирающейся на реборду 14 внутреннего кольца. Узел многониточной обработки ребер имеет аналогичную конструкцию и состоит из наружного кольца 21, внутреннего кольца 22 и корпусов 23 с установленными в них резцами 24.The multi-thread drawing unit consists of an outer ring 11 with a flange 12, an inner ring 13 with a flange 14, mounted coaxially to rotate with equal linear speed and in opposite directions from a drive (not shown), for example, by belt drives 15 and 16. In the gap between the rings are arranged around the circumference of the cylindrical body 17 with the dies 18 installed therein. The front end surface 19 of the body, resting on the flange 12 of the outer ring, is spring-loaded relative to the rear end surface 20, opio ayuscheysya on the rim 14 of the inner ring. The multi-rib processing unit has a similar design and consists of an outer ring 21, an inner ring 22 and housings 23 with cutters 24 installed in them.

Работа линии осуществляется следующим образом. Рулонный материал 6 поступает на многорядные дисковые ножницы 5, где происходит его продольная резка на проволоки 7 приближенно квадратного сечения. Далее каждая проволока проходит через резец 24, где производится обрезка ребер проволоки и удаление сосредоточенных на них дефектов, в том числе заусенцев, образующихся при резке. Затем проволока проходит через волоку 18, и ее сечение приобретает круглую форму. Вращающиеся в противоположные стороны кольца 11 и 13 узла многониточного волочения приводят во вращение корпуса 17 и установленные в них волоки. Каждое кольцо в силу своей прочности способно передавать корпусу значительно большую мощность, чем гибкий элемент в линии-аналоге. Корпус воспринимает крутящий момент одновременно от двух колец, что еще более увеличивает передаваемую мощность. Вследствие этого волоки вращаются с высокой скоростью, что снижает трение при волочении в несколько раз. Аналогичным образом быстрое вращение резцов обеспечивает значительное уменьшение трения при обрезке ребер. Передняя торцовая поверхность корпусов 17 и 23 подпружинена в продольном направлении относительно их задней поверхности, что обеспечивает прижатие этих поверхностей к ребордам с постоянным усилием. Регулировка этого усилия может осуществляться продольным перемещением одного из колец, например наружного (показано стрелкой на фиг.2 и 3), относительно другого кольца. Благодаря снижению трения при обработке проволоки достигается снижение нагрузки на проволоку, вследствие чего уменьшается обрывность и повышается надежность работы линии. Линия может содержать несколько узлов многониточного волочения, установленных последовательно, что позволит не только придать проволоке круглую форму, но и обжать ее до заданного диаметра поперечного сечения.The line is as follows. Roll material 6 enters the multi-row disc shears 5, where it is longitudinally cut on wire 7 of approximately square section. Next, each wire passes through the cutter 24, where the edges of the wire are trimmed and the defects concentrated on them are removed, including the burrs formed during cutting. Then the wire passes through the die 18, and its cross section takes a round shape. The rings 11 and 13 of the multi-thread drawing assembly rotating in opposite directions drive the housing 17 and the dies installed therein. Each ring, by virtue of its strength, is capable of transmitting much more power to the body than a flexible element in an analog line. The housing senses torque simultaneously from two rings, which further increases the transmitted power. As a result, the dies rotate at a high speed, which reduces friction during drawing several times. Similarly, the quick rotation of the cutters provides a significant reduction in friction when trimming the ribs. The front end surface of the housings 17 and 23 is spring-loaded in the longitudinal direction relative to their rear surface, which ensures that these surfaces are pressed against the flanges with constant force. The adjustment of this force can be carried out by longitudinal movement of one of the rings, for example, the outer (shown by the arrow in FIGS. 2 and 3), relative to the other ring. Due to the reduction of friction during wire processing, a reduction in the load on the wire is achieved, as a result of which the breakage is reduced and the reliability of the line is increased. A line can contain several multi-thread drawing nodes installed in series, which will not only give the wire a round shape, but also compress it to a given cross-sectional diameter.

Claims (6)

1. Линия для производства проволоки, содержащая разматыватель, установку для стыковой сварки, многорядные дисковые ножницы для продольной резки, узел обработки ребер проволоки, узел многониточного волочения проволоки, а также тяговое устройство, в котором узел многониточного волочения оснащен волоками по числу ниток, установленными с возможностью вращения, приводом вращения и фрикционной кинематической передачей, связывающей привод вращения с волоками, отличающаяся тем, что фрикционная кинематическая передача состоит из двух колец, установленных соосно с возможностью вращения от привода в противоположных направлениях и с равной линейной скоростью, волоки установлены в цилиндрических корпусах, размещенных по окружности в промежутке между кольцами, каждое кольцо на поверхности, обращенной к корпусу волоки, имеет реборду, при этом передняя торцовая поверхность корпуса волоки прижата к реборде одного кольца, а задняя торцовая поверхность корпуса волоки прижата к реборде другого кольца.1. A wire production line comprising an unwinder, a butt welding machine, multi-row disc shears for slitting, a wire rib processing unit, a multi-wire drawing unit, and a traction device in which the multi-wire drawing unit is equipped with dies according to the number of threads installed with the possibility of rotation, a rotation drive and a friction kinematic transmission, connecting the rotation drive with dies, characterized in that the friction kinematic transmission consists of two rings, aligned coaxially with the possibility of rotation from the drive in opposite directions and with equal linear speed, the dies are installed in cylindrical housings arranged circumferentially in the gap between the rings, each ring on the surface facing the die body has a flange, while the front end surface of the die body pressed to the flange of one ring, and the rear end surface of the die body is pressed to the flange of the other ring. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что передняя торцовая поверхность корпуса волоки подпружинена в продольном направлении относительно задней торцовой поверхности.2. The line according to claim 1, characterized in that the front end surface of the die body is spring-loaded in the longitudinal direction relative to the rear end surface. 3. Линия по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно из колец фрикционной кинематической передачи выполнено подвижным в продольном направлении.3. A line according to any one of claims 1 and 2, characterized in that at least one of the rings of the friction kinematic transmission is movable in the longitudinal direction. 4. Линия по п.1, отличающаяся тем, что узел обработки ребер проволоки выполнен в виде резцов для срезания ребер, установленных в других цилиндрических корпусах, размещенных по окружности и с возможностью вращения вокруг проволоки, связанных с приводом через другую фрикционную кинематическую передачу, которая состоит из двух колец, установленных соосно с возможностью вращения от привода в противоположных направлениях и с равной линейной скоростью, при этом корпуса резцов размещены по окружности в промежутке между кольцами, каждое кольцо на поверхности, обращенной к корпусу резца, имеет реборду, передняя торцовая поверхность корпуса резца прижата к реборде одного кольца, а задняя торцовая поверхность корпуса резца прижата к реборде другого кольца.4. The line according to claim 1, characterized in that the processing unit of the ribs of the wire is made in the form of cutters for cutting ribs installed in other cylindrical housings arranged around the circumference and rotatable around the wire connected to the drive through another friction kinematic transmission, which consists of two rings mounted coaxially with the possibility of rotation from the drive in opposite directions and with equal linear speed, while the body of the cutters are placed around the circumference in the gap between the rings, each ring n and the surface facing the tool body has a flange, the front end surface of the tool body is pressed against the flange of one ring, and the rear end surface of the tool body is pressed against the flange of the other ring. 5. Линия по п.4, отличающаяся тем, что передняя торцовая поверхностью корпуса резца подпружинена в продольном направлении относительно задней торцовой поверхности.5. The line according to claim 4, characterized in that the front end surface of the cutter body is spring-loaded in the longitudinal direction relative to the rear end surface. 6. Линия по любому из пп.4 и 5, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно из колец кинематической передачи выполнено подвижным в продольном направлении. 6. Line according to any one of paragraphs.4 and 5, characterized in that at least one of the rings of the kinematic transmission is made movable in the longitudinal direction.
RU2011140539/02A 2011-10-05 2011-10-05 V stazaev's wire production line RU2475317C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011140539/02A RU2475317C1 (en) 2011-10-05 2011-10-05 V stazaev's wire production line

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011140539/02A RU2475317C1 (en) 2011-10-05 2011-10-05 V stazaev's wire production line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2475317C1 true RU2475317C1 (en) 2013-02-20

Family

ID=49120902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011140539/02A RU2475317C1 (en) 2011-10-05 2011-10-05 V stazaev's wire production line

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2475317C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2806356C1 (en) * 2023-04-10 2023-10-31 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Wire manufacturing method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU645530A3 (en) * 1975-11-25 1979-01-30 Содеталь-Сосьете Пур Ле Девелоппман Дю Филь Металлик (Фирма) Drawing machine
SU1731334A1 (en) * 1990-01-24 1992-05-07 Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова Device for drawing the items with using ultrasound oscillations
US5660071A (en) * 1995-03-24 1997-08-26 Trefimetaux Automatic drawing device
RU2339474C1 (en) * 2007-02-06 2008-11-27 Владимир Николаевич Стазаев Wire manufacturing line

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU645530A3 (en) * 1975-11-25 1979-01-30 Содеталь-Сосьете Пур Ле Девелоппман Дю Филь Металлик (Фирма) Drawing machine
SU1731334A1 (en) * 1990-01-24 1992-05-07 Институт Машиноведения Им.А.А.Благонравова Device for drawing the items with using ultrasound oscillations
US5660071A (en) * 1995-03-24 1997-08-26 Trefimetaux Automatic drawing device
RU2339474C1 (en) * 2007-02-06 2008-11-27 Владимир Николаевич Стазаев Wire manufacturing line

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2806356C1 (en) * 2023-04-10 2023-10-31 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Wire manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210911123U (en) Hot-pressing and slitting device for release film
CN103317540A (en) Tyre dicing machine
CN203818191U (en) Automatic cutter with adjustable length
CN102940302A (en) Technological method for hulling lotus seeds and multichannel star-shaped lotus seed hulling machine
CN113130147A (en) Wire and cable recycling processing device and processing method
RU2475317C1 (en) V stazaev's wire production line
CN106542372B (en) A kind of automatic removable disk thread cutter
CN101623779A (en) Feeding mechanism of tubing chipless cutter
CN112476790B (en) Annular superhard abrasive wire and preparation method and preparation device thereof
CN204843106U (en) Profile of tooth band steel slitting machine
CN106335093A (en) Food slicer
CN103431742A (en) Cutter of sugarcane peeling machine
JP2008049284A (en) Cutting device for sheet of waste material and cutting method used for the same
CN115179357A (en) Steel wire rope core separation device for conveying belt
US20150017886A1 (en) Method and Apparatus for Making V-Belt
CN209425529U (en) The cool skin carving knife of steel wire and carving knife
CN108262432B (en) Steel coil inner protective ring reducing equipment
RU2339474C1 (en) Wire manufacturing line
CN110052664B (en) Equipment for processing harmonic reducer flexible gear
CN203887962U (en) Improved type wood bar cutter
CN202540514U (en) Main roller of silicon rod slicing machine
CN109483625B (en) Steel wire cold noodle dividing knife and dividing knife
CN102133659B (en) Plastic composite tubular product sample cutting machine for steel wire gauze framework
CN107555774B (en) Knife wheel with cutting edge groove
CN113021543A (en) Bamboo flattening and fixed-length cutting device and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131006