RU2465294C1 - Method to manufacture coating - Google Patents
Method to manufacture coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2465294C1 RU2465294C1 RU2011108167/05A RU2011108167A RU2465294C1 RU 2465294 C1 RU2465294 C1 RU 2465294C1 RU 2011108167/05 A RU2011108167/05 A RU 2011108167/05A RU 2011108167 A RU2011108167 A RU 2011108167A RU 2465294 C1 RU2465294 C1 RU 2465294C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- filler
- coating
- manufacturing
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления покрытий, используемых, в частности, для сооружения тротуаров, детских и спортивных площадок.The invention relates to methods for the manufacture of coatings used, in particular, for the construction of sidewalks, playgrounds and sports grounds.
Из уровня техники известен способ изготовления покрытия спортивной площади (см. аналог - SU 1715923, кл. E01C 13/00, публ. 28.02.1992), заключающийся в том, что на основание укладывают пористый материал на основе полиуретана и резиновой крошки Регупол, на него наносят композицию, содержащую, мас.ч.: резиновая крошка 100, изоцианатный форполимер 28-35 и тетрафунациональный азотсодержащий блок-сополимер окиси этилена и пропилена, и композицию, содержащую, мас.ч.: изоцианатный форполимер 100 и отвердитель 35-40, через 5-7 ч посыпают резиновой крошкой и через 15-19 ч неприклеевшуюся крошку удаляют и наносят последовательно через 20-24 ч защитно-декоративные слои, выполненные из композиции, содержащей, мас.ч.: изоцианатный форполимер 100, отвердитель 35-40 и пигмент 7-10. Недостатками вышеописанного способа являются его сложность и недостаточная адгезионная прочность и прочность при раздире.The prior art method for the manufacture of sports flooring (see analogue - SU 1715923, class E01C 13/00, publ. 02.28.1992), which consists in laying porous material based on polyurethane and rubber crumb Regupol on it is coated with a composition containing, by weight: rubber crumb 100, an isocyanate prepolymer 28-35, and a tetrafunational nitrogen-containing block copolymer of ethylene oxide and propylene, and a composition containing, by weight: an isocyanate prepolymer 100 and hardener 35-40, after 5-7 hours, sprinkle with rubber crumb and after 15-19 hours the laden crumb is removed and applied successively after 20-24 h, protective and decorative layers made of a composition containing, by weight, by weight: isocyanate prepolymer 100, hardener 35-40 and pigment 7-10. The disadvantages of the above method are its complexity and insufficient adhesive strength and tear strength.
Из уровня техники известен способ изготовления резинового пористого покрытия (см. ближайший аналог - RU 2250915, кл. C09B 117/00, C09B 175/00, C08JB 11/04, публ. 10.12.2004), заключающийся в том, что готовят наполнитель в виде резиновой крошки и связующее, перемешивают эти компоненты в смесителе и выгружают полученную смесь. При этом изготавливают пористое покрытие таким образом, что наполнитель с фракцией до 10 мм берут в количестве от 1 до 6 мас.ч., связующее на основе полиуретана в количестве от 0,8 до 1,2 мас.ч., добавляют краситель в количестве от 0,03 до 0,1 мас.ч., процесс перемешивания осуществляют при температуре, превышающей 2°C, в шнековом смесителе с реверсивным приводом до получения однородной массы, при этом связующее вводят после наполнителя и красителя в процессе перемешивания, а выгрузку полученной массы производят шнековым смесителем в подготовленную емкость с последующей укладкой на предварительно подготовленную поверхность ровным слоем, выравнивают полученное покрытие, уплотняют вручную и выдерживают до полного отвердевания. Недостатками вышеописанного способа являются: низкая производительность изготовления покрытия; возможность образования комков в изготавливаемой смеси, что может привести к скрытым дефектам покрытия; отсутствие возможности цветового сочетания; недостаточная прочность изготовленного покрытия.The prior art method of manufacturing a rubber porous coating (see the closest analogue - RU 2250915, class C09B 117/00, C09B 175/00, C08JB 11/04, publ. 10.12.2004), which consists in preparing the filler in in the form of crumb rubber and a binder, mix these components in a mixer and unload the resulting mixture. In this case, a porous coating is made in such a way that a filler with a fraction of up to 10 mm is taken in an amount of from 1 to 6 parts by weight, a binder based on polyurethane in an amount of from 0.8 to 1.2 parts by weight, dye is added in an amount from 0.03 to 0.1 parts by weight, the mixing process is carried out at a temperature exceeding 2 ° C in a screw mixer with a reversible drive until a homogeneous mass is obtained, the binder being introduced after the filler and dye during mixing, and the discharge obtained the masses are produced with a screw mixer in a prepared tank bone with subsequent laying on a pre-prepared surface in an even layer, smooth the resulting coating, compacted by hand and kept until completely hardened. The disadvantages of the above method are: low productivity of the coating; the possibility of lumps in the mixture being produced, which can lead to latent defects in the coating; lack of color combination; insufficient strength of the manufactured coating.
Задача изобретения направлена на устранение указанных выше недостатков и обеспечение эффективного процесса изготовления двухслойного покрытия, надежного в эксплуатации.The objective of the invention is aimed at eliminating the above disadvantages and providing an effective manufacturing process of a two-layer coating, reliable in operation.
Технический результат заключается в высокой производительности изготовления покрытия, в повышении надежности и долговечности покрытия, в возможности изготовления двухслойного покрытия с демпфирующими свойствами, в расширении ассортимента продукции, выраженного в возможности изготовления покрытий разнообразных в плане форм и цветовых сочетаний слоев.The technical result consists in high productivity of coating production, in increasing the reliability and durability of the coating, in the possibility of manufacturing a two-layer coating with damping properties, in expanding the product range, expressed in the possibility of manufacturing coatings of various shapes and color combinations of layers.
Для решения поставленной задачи в способе изготовления покрытия, включающем приготовление смеси путем перемешивания наполнителя из резиновой крошки и связующего на основе полиуретана, затем выгрузку полученной смеси, предлагается по изобретению одновременно и отдельно друг от друга изготавливать смеси для базового и верхнего слоев, при этом в смеси для базового слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 2÷12 мм, а в смеси для верхнего слоя используют наполнитель из резиновой крошки фракции 1÷3 мм и пигментный краситель, а в процессе перемешивания смеси для верхнего слоя ее уплотняют, после этого в пресс-форму последовательно выгружают смесь для верхнего слоя, затем смесь для базового слоя и прессуют под давлением с помощью пресса, затем выдерживают до полного отвердения и производят выгрузку из пресс-формы полученного покрытия.To solve the problem in a method of manufacturing a coating, comprising preparing a mixture by mixing a filler of rubber crumb and a binder based on polyurethane, then unloading the resulting mixture, it is proposed according to the invention to simultaneously and separately produce mixtures for the base and top layers, while in the mixture for the base layer, a filler of rubber crumbs of a fraction of 2 ÷ 12 mm is used, and in the mixture for the upper layer, a filler of rubber crumbs of a fraction of 1 ÷ 3 mm and a pigment dye are used, and in Processes stirring the mixture for the top layer it is compacted, then into the mold successively discharged mixture for the top layer, then the mixture for the base layer and compressed under a pressure using a press, and then allowed to stand until full cure and produce discharge from the mold resulting coating.
Выдержка смеси до полного ее отвердения в пресс-форме осуществляется при температуре 70÷90°C.The mixture is aged until completely hardened in the mold at a temperature of 70 ÷ 90 ° C.
Пресс-форма выполнена из пластических масс.The mold is made of plastics.
Наполнитель изготовлен из отходов резинотехнических изделий шинной и резиновой промышленности.The filler is made from waste rubber products of the tire and rubber industry.
Смесь для верхнего слоя перемешивают в первом миксере, при этом уплотнение упомянутой смеси осуществляется посредством поршня, перемещаемого под давлением в упомянутом миксере.The mixture for the top layer is mixed in the first mixer, wherein the compaction of said mixture is carried out by means of a piston, which moves under pressure in said mixer.
Пресс-формы со смесями устанавливают в удерживающих устройствах, расположенных друг под другом, образуя вертикальные ряды пресс-форм для последующего их прессования.Molds with mixtures are installed in holding devices located one below the other, forming vertical rows of molds for their subsequent pressing.
Для приготовления смеси для верхнего слоя массовое соотношение связующего к наполнителю равно 1÷3 частей связующего вещества к 15 частям наполнителя.To prepare the mixture for the upper layer, the mass ratio of the binder to the filler is 1 ÷ 3 parts of the binder to 15 parts of the filler.
Для приготовления смеси для базового слоя массовое соотношение связующего к наполнителю равно 1÷2 частей связующего вещества к 20 частям наполнителя.To prepare the mixture for the base layer, the mass ratio of the binder to the filler is 1 ÷ 2 parts of the binder to 20 parts of the filler.
Предлагаемый способ изготовления покрытия, в частности пористого, является простым, технологичным, позволяет из ранее утилизированных резинотехнических изделий, например автомобильных покрышек, получить травмобезопасное пористое покрытие с демпфирующими свойствами повышенной прочности и долговечности.The proposed method of manufacturing a coating, in particular a porous one, is simple, technologically advanced, and it makes it possible to obtain a safety porous coating with damping properties of increased strength and durability from previously disposed rubber products, for example automobile tires.
Покрытие выполнено цельным и образовано верхним и базовым слоями.The coating is made integral and formed by the upper and base layers.
Верхний слой является декоративным слоем покрытия, который может иметь различную цветовую гамму, определяемую потребителем (заказчиком). Верхний слой представляет собой затвердевшую смесь связующего на основе полиуретана с пигментным красителем и наполнителем в виде резиновой крошки фракции 1÷3 мм. Массовое соотношение связующего к наполнителю равно 1÷3 частей связующего вещества к 15 частям наполнителя (резиновой крошки).The top layer is a decorative coating layer, which can have a different color scheme, determined by the consumer (customer). The top layer is a hardened mixture of a binder based on polyurethane with a pigment dye and a filler in the form of crumb rubber fractions 1 ÷ 3 mm The mass ratio of the binder to the filler is 1 ÷ 3 parts of the binder to 15 parts of the filler (crumb rubber).
Базовый слой является нижним слоем покрытия и выполнен, преимущественно, из черной резиновой крошки. Базовый слой представляет собой затвердевшую смесь связующего на основе полиуретана с наполнителем в виде резиновой крошки фракции 2÷12 мм. Массовое соотношение связующего к наполнителю равно 1÷2 частей связующего вещества к 20 частям наполнителя (резиновой крошки).The base layer is the bottom coating layer and is made primarily of black rubber crumb. The base layer is a hardened mixture of a binder based on polyurethane with a filler in the form of rubber crumbs fraction 2 ÷ 12 mm The mass ratio of the binder to the filler is 1 ÷ 2 parts of the binder to 20 parts of the filler (rubber crumb).
Покрытие изготавливается, преимущественно, в виде блоков определенно заданной конфигурации, что увеличивает ассортимент продукции. При использовании покрытия последнее устанавливается базовым слоем на основание, например бетонную плиту, или землю, или песчаную почву, или другое основание.The coating is made mainly in the form of blocks of a specific configuration, which increases the range of products. When using the coating, the latter is installed with the base layer on the base, for example a concrete slab, or earth, or sandy soil, or another base.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом.The proposed method is implemented as follows.
Предварительно осуществляют выбор и подготовку сырья, а именно наполнителя в виде резиновой крошки, связующего на основе полиуретана, пигментных красителей.Pre-selection and preparation of raw materials, namely filler in the form of rubber crumb, a binder based on polyurethane, pigment dyes.
Для подготовки наполнителя используют вибросито, посредством которого просеивают резиновую крошку для дальнейшего использования в качестве наполнителя. При этом важно, чтобы наполнитель был без посторонних включений, таких как, например, текстильный и/или металлический корд. В конкретном примере исполнения используют вибросито для просеивания наполнителя (резиновой крошки) фракции 1÷3 мм для верхнего слоя покрытия и фракции 2÷12 мм для базового слоя покрытия.To prepare the filler, a vibrating screen is used, through which rubber crumb is sieved for further use as a filler. It is important that the filler is free from foreign impurities, such as, for example, textile and / or metal cord. In a specific embodiment, a vibrating screen is used to sift the filler (rubber crumb) of a fraction of 1 ÷ 3 mm for the top coating layer and of a fraction of 2 ÷ 12 mm for the base coating layer.
В качестве связующего используют клей, в частности, марок НЕОМЕР-МС, что не исключает использование связующего и других марок, обладающих теми же свойствами и характеристиками, что и указанный выше клей. Связующее должно иметь консистенцию жидкую и тягучую, а по цвету может быть прозрачным или непрозрачным, например, молочного или желтоватого цвета или другого цвета.As a binder, glue is used, in particular, of NEOMER-MS grades, which does not exclude the use of a binder and other grades having the same properties and characteristics as the above glue. The binder must have a liquid and viscous consistency, and the color may be transparent or opaque, for example, milky or yellowish or another color.
В качестве пигментных красителей используют органические, неорганические желозоокисные пигменты, а также диоксид титана (TiO2). Пигментные красители могут иметь следующие цвета: белый, серый, зеленый, синий, красный, коричневый и другие цвета. Интенсивность цвета можно регулировать посредством изменения количества используемого пигментного красителя или добавлением диоксида титана (TiO2).As pigment dyes use organic, inorganic yellow oxide pigments, as well as titanium dioxide (TiO 2 ). Pigment dyes can have the following colors: white, gray, green, blue, red, brown and other colors. The color intensity can be adjusted by changing the amount of pigment dye used or by adding titanium dioxide (TiO 2 ).
Приготовление смесей для верхнего и базового слоев осуществляется одновременно и отдельно друг от друга в разных миксерах. Процесс перемешивания смесей в упомянутых миксерах должен постоянно контролироваться, чтобы не образовывались комки.Mixtures for the top and base layers are prepared simultaneously and separately from each other in different mixers. The process of mixing the mixtures in the above-mentioned mixers must be constantly monitored so that no lumps are formed.
Приготовление смеси для верхнего слоя осуществляется посредством перемешивания в первом миксере наполнителя из резиновой крошки фракции 1÷3 мм с пигментным красителем и с последующим введением связующего, при этом массовое соотношение связующего к наполнителю равно 1÷3 частей связующего вещества к 15 частям наполнителя (резиновой крошки). Процесс перемешивания смеси для верхнего слоя покрытия сопровождается ее уплотнением посредством ввода в первый миксер элемента, например, выполненного в виде поршня, плавно перемещаемого под давлением в диапазоне от 5 до 100 бар по направлению от верхнего (открытого) участка первого миксера до основания упомянутого миксера. Это позволяет получить однородную массу, избежать образования комков в смеси для верхнего слоя, тем самым повысить ее качество и, соответственно, надежность покрытия в процессе его эксплуатации. В конкретном примере исполнения поршень плавно перемещается под давлением 80 бар.The preparation of the mixture for the upper layer is carried out by mixing in the first mixer the filler from the rubber crumb of a fraction of 1 ÷ 3 mm with a pigment dye and then introducing the binder, while the mass ratio of the binder to the filler is 1 ÷ 3 parts of the binder to 15 parts of the filler (rubber crumb ) The process of mixing the mixture for the upper coating layer is accompanied by its compaction by introducing into the first mixer an element, for example, made in the form of a piston that moves smoothly under pressure in the range from 5 to 100 bar in the direction from the upper (open) section of the first mixer to the base of the mixer. This allows you to get a homogeneous mass, to avoid the formation of lumps in the mixture for the upper layer, thereby improving its quality and, accordingly, the reliability of the coating during its operation. In a specific embodiment, the piston moves smoothly under a pressure of 80 bar.
Приготовление смеси для базового слоя осуществляется посредством перемешивания до однородной массы во втором миксере наполнителя из резиновой крошки фракции 2÷12 мм со связующим, при этом массовое соотношение связующего к наполнителю равно 1÷2 частей связующего вещества к 20 частям наполнителя (резиновой крошки).The preparation of the mixture for the base layer is carried out by mixing to a homogeneous mass in the second mixer the filler from the rubber crumb of a fraction of 2 ÷ 12 mm with a binder, while the mass ratio of the binder to the filler is 1 ÷ 2 parts of the binder to 20 parts of the filler (rubber crumb).
Одновременно с процессом приготовления вышеописанных смесей осуществляют подготовку пресс-форм, а именно их внутреннюю поверхность смазывают полиметилсалаксановой смазкой, предпочтительно с вязкостью 200 (ПМС-200), или другой аналогичной смазкой. Предпочтительно, чтобы пресс-форма была выполнена из пластических масс, что позволяет избежать прилипания смесей к пресс-форме и облегчает извлечение из пресс-формы изготовленного покрытия. В конкретном примере исполнения пресс-форма выполнена из регранулята блоксополимера полипропилена.Simultaneously with the preparation of the above mixtures, molds are prepared, namely, their inner surface is lubricated with polymethylsalaxane grease, preferably with a viscosity of 200 (PMS-200), or another similar lubricant. Preferably, the mold was made of plastics, which avoids adhesion of the mixtures to the mold and facilitates the removal of the manufactured coating from the mold. In a specific embodiment, the mold is made of a regranulate of a block copolymer of polypropylene.
После приготовления вышеописанных смесей в подготовленную пресс-форму осуществляют выгрузку из первого миксера смеси для верхнего слоя покрытия с последующим ее выравниванием, например, при помощи шпателя и/или гладилки. Затем в эту же пресс-форму выгружают из второго миксера приготовленную смесь для базового слоя покрытия с последующим выравниванием упомянутой смеси, например, при помощи шпателя и/или гладилки. Пресс-форму размещают в удерживающем устройстве, которое расположено в фиксирующем стенде. Упомянутый фиксирующий стенд с пресс-формами устанавливают под пресс, преимущественно гидравлический. Размещенную в удерживающем устройстве пресс-форму накрывают полиэтиленовой пленкой, после чего на нее устанавливают пуансон и осуществляют прессование.After preparing the above mixtures into the prepared mold, the mixture is unloaded from the first mixer for the top coating layer, followed by its leveling, for example, using a spatula and / or trowel. Then, the prepared mixture for the base coating layer is unloaded from the second mixer into the same mold, followed by leveling the mixture, for example, using a spatula and / or trowel. The mold is placed in a holding device, which is located in the fixing stand. Said fixing stand with molds is installed under the press, mainly hydraulic. The mold placed in the holding device is covered with a plastic film, after which a punch is placed on it and pressing is carried out.
Для повышения производительности в фиксирующем стенде может быть установлено несколько рядов удерживающих устройств с пресс-формами, при этом упомянутые удерживающие устройства располагаются друг под другом, образуя горизонтальные и вертикальные ряды пресс-форм. После этого осуществляют прессование.To increase productivity, several rows of holding devices with molds can be installed in the fixing stand, while the said holding devices are located one under the other, forming horizontal and vertical rows of molds. After that carry out pressing.
Затем пресс-формы фиксируют в фиксирующем стенде в неподвижном положении, например, при помощи специальных фиксаторов и домкратов. После чего фиксирующий стенд с пресс-формами помещают в термошкаф и выдерживают при температуре преимущественно 70÷90°C в течение преимущественно 2÷5 часов до полного отвердения смесей. Затем производят выгрузку полученного покрытия из пресс-формы и по истечении нескольких часов изготовленное покрытие упаковывают.Then the molds are fixed in the fixing stand in a fixed position, for example, using special clamps and jacks. After that, the fixing stand with the molds is placed in a heating cabinet and kept at a temperature of mainly 70 ÷ 90 ° C for mainly 2 ÷ 5 hours until the mixtures completely harden. Then, the resulting coating is unloaded from the mold, and after several hours, the manufactured coating is packaged.
Вышеописанный способ позволяет значительно повысить производительность изготовления покрытия, получить покрытие в виде плитки, или брусчатки, или резинового бордюра определенно заданной формы, что увеличивает ассортимент изделия, а также возможность потребителя сочетать друг с другом плитки или брусчатки различных конфигураций и цветовых гамм.The above method can significantly increase the performance of the manufacture of the coating, to obtain a coating in the form of tiles, or paving stones, or a rubber border of a specific shape, which increases the product range, as well as the consumer's ability to combine tiles or paving stones of various configurations and colors.
Полученное вышеописанным способом двухслойное покрытие, надежное в эксплуатации, практически не имеет скрытых дефектов, которые могли бы проявиться в процессе эксплуатации упомянутого покрытия, долговечное, обладает упругостью, что позволяет отнести его к травмобезопасным и устанавливать на детских площадках, или спортивных площадках, или других объектах, например тротуарах, приусадебных участках, в качестве отмостки для жилых домов и пр.The two-layer coating obtained by the above method, which is reliable in operation, has virtually no hidden defects that could occur during the operation of the coating, is durable, has elasticity, which allows it to be classified as safety-free and installed in playgrounds, sports grounds, or other facilities for example, sidewalks, personal plots, as a blind area for residential buildings, etc.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011108167/05A RU2465294C1 (en) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | Method to manufacture coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011108167/05A RU2465294C1 (en) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | Method to manufacture coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011108167A RU2011108167A (en) | 2012-08-27 |
| RU2465294C1 true RU2465294C1 (en) | 2012-10-27 |
Family
ID=46937559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011108167/05A RU2465294C1 (en) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | Method to manufacture coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2465294C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104343069A (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 江苏嘉贤米业有限公司 | Field mud removal ramp |
| RU2559445C2 (en) * | 2013-11-06 | 2015-08-10 | Илья Юрьевич Самохин | Rubber laminar articles made from used automotive tires |
| RU2572098C1 (en) * | 2015-01-27 | 2015-12-27 | Станислав Олегович Шершнев | Raw composition for manufacturing of floor rubber-polymer boards |
| EA023327B1 (en) * | 2013-06-26 | 2016-05-31 | Константин Николаевич Бастуев | Coating manufacture method (variants) |
| EA023362B1 (en) * | 2013-06-26 | 2016-05-31 | Константин Николаевич Бастуев | Coating manufacture method |
| RU2624645C2 (en) * | 2015-05-19 | 2017-07-05 | Артур Ильгизович Ахметов | Method for manufacturing rubber tiles |
| RU2643816C2 (en) * | 2016-03-23 | 2018-02-06 | Николай Федорович Анохин | Method of making rubber coating |
| RU188067U1 (en) * | 2018-10-29 | 2019-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Нанотехнологический центр композитов" (ООО "НЦК") | TEMPORARY COVERAGE ELEMENT |
| RU2729237C1 (en) * | 2019-10-18 | 2020-08-05 | Константин Николаевич Бастуев | Coating production method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2220178C1 (en) * | 2002-08-09 | 2003-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Вивана" | Impact-absorbing coating |
| RU2250915C2 (en) * | 2003-03-14 | 2005-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фабрика резиновых покрытий "МАСТЕРФАЙБР" | Method of manufacture of a rubber coating |
| RU46764U1 (en) * | 2004-11-26 | 2005-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "УРЕПОЛ" | COATING |
| RU2297327C2 (en) * | 2000-08-11 | 2007-04-20 | Индеспройн, С.Л. | Compacted material containing the polyurethane elastomer and caoutchouc, the method of its production |
-
2011
- 2011-02-17 RU RU2011108167/05A patent/RU2465294C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297327C2 (en) * | 2000-08-11 | 2007-04-20 | Индеспройн, С.Л. | Compacted material containing the polyurethane elastomer and caoutchouc, the method of its production |
| RU2220178C1 (en) * | 2002-08-09 | 2003-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фирма "Вивана" | Impact-absorbing coating |
| RU2250915C2 (en) * | 2003-03-14 | 2005-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Фабрика резиновых покрытий "МАСТЕРФАЙБР" | Method of manufacture of a rubber coating |
| RU46764U1 (en) * | 2004-11-26 | 2005-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью "УРЕПОЛ" | COATING |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA023327B1 (en) * | 2013-06-26 | 2016-05-31 | Константин Николаевич Бастуев | Coating manufacture method (variants) |
| EA023362B1 (en) * | 2013-06-26 | 2016-05-31 | Константин Николаевич Бастуев | Coating manufacture method |
| CN104343069A (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-11 | 江苏嘉贤米业有限公司 | Field mud removal ramp |
| RU2559445C2 (en) * | 2013-11-06 | 2015-08-10 | Илья Юрьевич Самохин | Rubber laminar articles made from used automotive tires |
| RU2572098C1 (en) * | 2015-01-27 | 2015-12-27 | Станислав Олегович Шершнев | Raw composition for manufacturing of floor rubber-polymer boards |
| RU2624645C2 (en) * | 2015-05-19 | 2017-07-05 | Артур Ильгизович Ахметов | Method for manufacturing rubber tiles |
| RU2643816C2 (en) * | 2016-03-23 | 2018-02-06 | Николай Федорович Анохин | Method of making rubber coating |
| RU188067U1 (en) * | 2018-10-29 | 2019-03-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Нанотехнологический центр композитов" (ООО "НЦК") | TEMPORARY COVERAGE ELEMENT |
| RU2729237C1 (en) * | 2019-10-18 | 2020-08-05 | Константин Николаевич Бастуев | Coating production method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011108167A (en) | 2012-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2465294C1 (en) | Method to manufacture coating | |
| CA2427020A1 (en) | Treated rubber and products made therefrom | |
| KR102096061B1 (en) | Manufacturing method of cork chip for road pavement with improved permeability having multi-coating film, cork chip for road pavement manufactured by the same manufacturing method and road pavement method using the same | |
| CN100529261C (en) | Rolled polymer modified cement-concrete sprayed colour road surface structure, and its construction method | |
| RU2297327C2 (en) | Compacted material containing the polyurethane elastomer and caoutchouc, the method of its production | |
| US20110278757A1 (en) | Unitary mat for playgrounds and the like and method for forming same | |
| KR100719855B1 (en) | Polyurethane binder composition cured by moisture, cold color asphalt repair materials for road rehabilitation using the same and those manufacture method | |
| KR100559288B1 (en) | Paving Method For High Elasticity Road | |
| KR100615557B1 (en) | A complex urethane footway-block and it's manufacturing method | |
| RU2450099C2 (en) | Bicycle path made of used tyres and method of its manufacture | |
| CN206591384U (en) | Bituminous concrete prefabricated section and assembly type road surface | |
| DE60119475T2 (en) | Process for the preparation of dyed rubber chips | |
| RU2320624C1 (en) | Method for decorating concrete article surface | |
| KR100465231B1 (en) | Two-phased Manufacturing Method of Poly-Urethane elastic chip and Executing Method of elastic paving material | |
| RU2250915C2 (en) | Method of manufacture of a rubber coating | |
| DE4391631C2 (en) | Paving stone and method of making the paving stone | |
| KR101023038B1 (en) | Mixture of aspaltconcrete of paving the outer layer and the constructing method thereof | |
| DE102004040380B4 (en) | Molded part for a wall cladding or as a support element | |
| KR930011265B1 (en) | Ceramic packing block | |
| RU2643816C2 (en) | Method of making rubber coating | |
| RU39141U1 (en) | A SET OF TOOLS FOR LAYING A COATING BASED ON POLYMER MATERIAL WITH A RUBBER BABY | |
| RU115384U1 (en) | FORMED PRODUCT WITH ANTI-SLIDING SURFACE | |
| JPH07206461A (en) | Production of water-permeable glass block used in sidewalk | |
| RU38176U1 (en) | COATING | |
| KR102643230B1 (en) | Water permeable cork laminated sidewalk blocks and method for making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130306 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20140805 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20140925 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130306 Effective date: 20141028 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20141212 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150202 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150213 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150407 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150429 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150602 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150707 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20151222 |
|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -PC4A- IN JOURNAL: 2-2016 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20160318 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20160512 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20160802 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20161014 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20161125 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20170131 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20170330 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20170427 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20170615 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180831 Effective date: 20180831 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190301 Effective date: 20190301 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20160512 Effective date: 20190301 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20191114 Effective date: 20191114 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |