RU2456331C1 - Heavy oil stock processing method - Google Patents
Heavy oil stock processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456331C1 RU2456331C1 RU2011120524/04A RU2011120524A RU2456331C1 RU 2456331 C1 RU2456331 C1 RU 2456331C1 RU 2011120524/04 A RU2011120524/04 A RU 2011120524/04A RU 2011120524 A RU2011120524 A RU 2011120524A RU 2456331 C1 RU2456331 C1 RU 2456331C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- oil
- fuel oil
- heavy
- gas condensate
- Prior art date
Links
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims description 43
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 19
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья путем перегонки с получением светлых нефтепродуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности с целью увеличения глубины переработки нефти и получения наибольшего количества светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих в пределах н.к. - 350°С).The invention relates to a method for processing heavy crude oil by distillation to obtain light oil products and can be used in the oil refining industry with the aim of increasing the depth of oil processing and obtaining the greatest amount of light oil products (fractions boiling in the range of NK - 350 ° C).
Известны различные способы переработки, с целью повышения выхода светлых углеводородов, углеводородного сырья, содержащего в качестве одного из компонентов тяжелые нефтяные остатки или тяжелую нефть, такие как, например, вакуумная перегонка смеси мазутов, полученных при перегонке высоковязкой и маловязкой нефтей (RU №2171271, 2001), переработка мазута или гудрона с использованием активного молибденсодержащего комплекса, полученного в процессе атмосферной или вакуумной перегонки нефти (RU №2208625, 2003), способ переработки тяжелого углеводородного сырья, включающий подачу нагретого сырья в реакционный объем, пропускание нагретого активирующего неокислительного газа через объем сырья, с получением более легких углеводородных фракций на верхнем выходе из реактора и более тяжелых углеводородных остатков на нижнем выходе из реактора, при котором сырье нагревают до температуры не ниже температуры начала его кипения, активирующий газ нагревают до температуры не ниже 300°С, а исходное сырье подают в реакционную зону ниже верхнего уровня жидкости (RU 2217472, 2003), способ переработки тяжелого нефтяного сырья путем атмосферной перегонки с получением светлых атмосферных продуктов и атмосферного остатка с последующей вакуумной перегонкой остатка, термокрекингом фракций вакуумной перегонки и деафальтизированного вакуумного остатка и направления фракций, полученных термокрекингом, на смешение с сырьем атмосферной перегонки (US 2006032789, 2006).Various processing methods are known in order to increase the yield of light hydrocarbons, hydrocarbon feedstocks containing, as one of the components, heavy oil residues or heavy oil, such as, for example, vacuum distillation of a mixture of fuel oils obtained by distillation of highly viscous and low-viscosity oils (RU No. 2171271, 2001), the processing of fuel oil or tar using an active molybdenum-containing complex obtained in the process of atmospheric or vacuum distillation of oil (RU No. 2208625, 2003), a method for processing heavy hydrocarbon about raw materials, including supplying heated raw materials to the reaction volume, passing heated activated non-oxidizing gas through the volume of raw materials, to obtain lighter hydrocarbon fractions at the upper outlet of the reactor and heavier hydrocarbon residues at the lower outlet of the reactor, at which the raw materials are heated to a temperature not lower than the temperature of the beginning of its boiling, the activating gas is heated to a temperature not lower than 300 ° C, and the feedstock is fed into the reaction zone below the upper liquid level (RU 2217472, 2003), a heavy processing method of crude oil by atmospheric distillation to obtain light atmospheric products and an atmospheric residue, followed by vacuum distillation of the residue, thermocracking of the vacuum distillation fractions and deafaltized vacuum residue, and directing the fractions obtained by thermocracking for mixing with atmospheric distillation raw materials (US 2006032789, 2006).
Указанные способы позволяют повысить, в определенной степени, выход светлых углеводородов, однако используемым процессам свойственна сложная технология.These methods can increase, to a certain extent, the yield of light hydrocarbons, however, the processes used are characterized by a complex technology.
Известен процесс гидрокрекинга, который заключается в получении дополнительного количества светлых нефтепродуктов каталитическим разложением нефтяных дистиллятов и остатков под высоким давлением водорода (Горючие, смазочные материалы: Энциклопедический толковый словарь-справочник / Под ред. В.М.Школьникова. - М.: ООО Издательский центр «Техинформ» МАИ, 2007, с.94). Недостатки способа заключаются в том, что сырьем для переработки являются полученные после атмосферно-вакуумной перегонки тяжелые остатки - широкая фракция 350-550°С, то есть наряду с атмосферной необходима и вакуумная перегонка; в использовании в процессе гидрокрекинга дорогостоящих катализаторов, а также в необходимости наличия источника большого количества водорода.The hydrocracking process is known, which consists in obtaining an additional amount of light oil products by the catalytic decomposition of oil distillates and residues under high hydrogen pressure (Combustible, lubricants: Encyclopedic Dictionary of Reference / Edited by V.M. Shkolnikov. - M .: Publishing Center “Techinform” MAI, 2007, p. 94). The disadvantages of the method are that the raw materials for processing are heavy residues obtained after atmospheric vacuum distillation - a wide fraction of 350-550 ° C, that is, along with atmospheric vacuum distillation is also necessary; in the use of expensive catalysts in the hydrocracking process, as well as the need for a source of a large amount of hydrogen.
Более близким к изобретению является способ переработки углеводородного сырья, содержащего в качестве одного из компонентов тяжелые нефтяные остатки или тяжелую нефть, с использованием разбавителя, в качестве которого используют нафту. При этом тяжелую нефть с разбавителем подвергают атмосферной перегонке с получением нафты, атмосферного газойля и мазута, направляемого на вакуумную перегонку. Мазут подвергают вакуумной перегонке. Полученный при этом гудрон подвергают вторичной переработке, такой как висбрекинг, деасфальтизация, коксование. Полученные при переработке на различных стадиях газойли, деасфальтизат и нафту смешивают с получением «синтетической» и «полусинтетической» нефтей и кокса (А.К.Курочкин, С.Л.Топтыгин. Синтетическая нефть. Безостановочная технология переработки тяжелых российских нефтей на промыслах, «Сфера Нефтегаз», 2010, №1, с.92).Closer to the invention is a method of processing a hydrocarbon feedstock containing, as one of the components, heavy oil residues or heavy oil, using a diluent that uses naphtha. In this case, heavy oil with a diluent is subjected to atmospheric distillation to obtain naphtha, atmospheric gas oil and fuel oil, sent to vacuum distillation. Fuel oil is subjected to vacuum distillation. The resulting tar is recycled, such as visbreaking, deasphalting, coking. The gas oils, deasphaltedate and naphtha obtained at various stages of processing are mixed to produce “synthetic” and “semi-synthetic” oils and coke (A.K. Kurochkin, S.L. Toptygin. Synthetic oil. Non-stop technology for processing heavy Russian oils in oilfields, “ Sphere Neftegaz ”, 2010, No. 1, p. 92).
Таким образом, максимальное использование углеводородного потенциала обеспечивается, по сути, применением процессов вторичной переработки.Thus, the maximum use of the hydrocarbon potential is ensured, in fact, by the use of recycling processes.
Задача описываемого изобретения заключается в повышении глубины переработки тяжелого нефтяного сырья с получением наибольшего количества светлых углеводородов (фракций, выкипающих в пределах н.к. - 350°С) на стадии атмосферной перегонки при исключении затрат на дополнительные вторичные процессы переработки, в уменьшении затрат на создание и поддержание вакуума, снижении влияния деструктивных процессов при вакуумной перегонке на состав конечных продуктов при переработке тяжелых нефтяных остатков.The objective of the described invention is to increase the depth of processing of heavy petroleum feedstocks to obtain the largest amount of light hydrocarbons (fractions boiling within NK - 350 ° C) at the stage of atmospheric distillation while eliminating the cost of additional secondary processing processes, to reduce the cost of creating and maintaining a vacuum, reducing the impact of destructive processes during vacuum distillation on the composition of the final products in the processing of heavy oil residues.
Поставленная задача достигается описываемым способом переработки мазута, включающим компаундирование мазута с газовым конденсатом, выкипающим не выше 350°С, и последующую атмосферную перегонку образованной агрегативно устойчивой смеси с получением светлых нефтепродуктов и тяжелого остатка, причем компаундирование вышеуказанных компонентов осуществляют в соотношении, обеспечивающем получение смеси с максимальными отрицательными значениями энтропии и свободной поверхностной энергии в диапазоне изменения компонентов в составе смеси.The problem is achieved by the described method of processing fuel oil, including compounding fuel oil with gas condensate, boiling no higher than 350 ° C, and subsequent atmospheric distillation of the aggregate formed stable mixture to obtain light oil and a heavy residue, and the compounding of the above components is carried out in a ratio that provides a mixture with the maximum negative values of entropy and free surface energy in the range of components in the composition of the mixture and.
Желательно перед атмосферной перегонкой образованную смесь подвергать бездеструктивному физическому воздействию.It is advisable to expose the resulting mixture to non-destructive physical action before atmospheric distillation.
Сущность способа заключается в следующем.The essence of the method is as follows.
Агрегативная устойчивость углеводородного сырья связана не только с его компонентным составом, но и со структурой полученной нефтяной системы. При неоптимальном соотношении дисперсной фазы и дисперсионной среды происходит агрегирование надмолекулярных частиц, система теряет однородность и расслаивается.The aggregate stability of hydrocarbon feedstocks is associated not only with its component composition, but also with the structure of the resulting oil system. When the ratio of the dispersed phase and the dispersion medium is not optimal, aggregation of supramolecular particles occurs, the system loses uniformity and delaminates.
При компаундировании тяжелого нефтяного сырья, представляющего собой коллоидную систему, с углеводородным сырьем, по свойствам приближающимся к истинному раствору, образуется принципиально новая коллоидная система, в которой структурные единицы тяжелого нефтяного сырья начинают растворяться в дисперсионной среде (углеводородном сырье). При этом происходит процесс диспергирования тяжелого нефтяного сырья до более мелких частиц, изменение термодинамических параметров системы и повышение ее агрегативной устойчивости, обусловленное переходом системы в энергетически более выгодное для перегонки состояние, что в свою очередь приводит к увеличению выхода светлых нефтепродуктов.When compounding a heavy petroleum feedstock, which is a colloidal system, with a hydrocarbon feedstock, whose properties are close to the true solution, a fundamentally new colloidal system is formed in which the structural units of the heavy petroleum feedstock begin to dissolve in a dispersion medium (hydrocarbon feedstock). In this case, the process of dispersing heavy crude oil to smaller particles occurs, the thermodynamic parameters of the system change and its aggregate stability increases, due to the transition of the system to a state more energetically favorable for distillation, which in turn leads to an increase in the yield of light oil products.
Для переработки тяжелого нефтяного сырья перед проведением компаундирования его с углеводородным сырьем, которое выкипает в пределах температур от начала кипения до 350°С, устанавливают оптимальное соотношение компонентов - тяжелого нефтяного сырья и углеводородного сырья, при котором агрегативная устойчивость смеси является достаточной для достижения задачи изобретения - получения наибольшего количества светлых углеводородов (фракций, выкипающих в пределах н.к. - 350°С) на стадии атмосферной перегонки.For the processing of heavy petroleum feedstocks before compounding it with a hydrocarbon feedstuff that boils away at temperatures from the start of boiling to 350 ° C, the optimal ratio of components — heavy petroleum feedstocks and hydrocarbon feedstocks — is established at which the aggregate stability of the mixture is sufficient to achieve the objective of the invention obtaining the largest amount of light hydrocarbons (fractions boiling within NK - 350 ° C) at the stage of atmospheric distillation.
Выбор оптимального соотношения компонентов в смеси проводят газохроматографическим методом расчета термодинамических свойств - энтропии и свободной поверхностной энергии смеси в диапазоне изменения компонентов в составе смеси от 0 до 100%. Оптимальные соотношения характеризуются агрегативной устойчивостью смеси, имеющей максимальные отрицательные значения энтропии и свободной поверхностной энергии. Для определения энтропии и свободной поверхностной энергии системы используется метод обращенной газовой хроматографии (Леонтьева С.А. и др. в сб. «Прикладная хроматография», стр.167-175, Москва, «Наука», 1984).The optimal ratio of the components in the mixture is selected using the gas chromatographic method for calculating the thermodynamic properties - entropy and free surface energy of the mixture in the range of variation of the components in the mixture from 0 to 100%. The optimal ratios are characterized by the aggregative stability of the mixture, which has the maximum negative values of entropy and free surface energy. To determine the entropy and free surface energy of the system, the method of reverse gas chromatography is used (Leontiev S.A. et al. In the collection of Applied Chromatography, pp. 167-175, Moscow, Nauka, 1984).
Далее в лабораторных условиях проводят испытания методом атмосферной перегонки по ГОСТам 11011 или 2177 или методом имитированной дистилляции по АСТМ Д 5307 подготовленного образца полученной смеси и предварительную оценку выхода светлых фракций и остатка из приготовленной смеси.Then, in laboratory conditions, tests are carried out by atmospheric distillation according to GOST 11011 or 2177 or by simulated distillation according to ASTM D 5307 of the prepared sample of the resulting mixture and a preliminary estimate of the yield of light fractions and the residue from the prepared mixture.
Затем проводят компаундирование в установленном оптимальном соотношении тяжелого нефтяного сырья и углеводородного сырья любым известным способом, например физическим смешением в одном резервуаре и перемешиванием полученной смеси для достижения однородности (визуально) структуры. При этом для достижения максимального эффекта полученную смесь возможно подвергнуть бездеструктивному физическому воздействию, например использовать такие физические методы, как, например, электромагнитная обработка, магнитный резонанс, ультразвуковая обработка, СВЧ-облучение, кавитационное воздействие или другие методы, не связанные с повышением температуры смеси.Then, compounding is carried out in the established optimal ratio of heavy petroleum feedstock and hydrocarbon feedstock by any known method, for example, by physical mixing in one tank and mixing the resulting mixture to achieve uniform (visually) structure. At the same time, in order to achieve maximum effect, the resulting mixture can be subjected to non-destructive physical effects, for example, using physical methods such as electromagnetic treatment, magnetic resonance, ultrasonic treatment, microwave irradiation, cavitation, or other methods not associated with increasing the temperature of the mixture.
Далее полученную смесь направляют на установку атмосферной перегонки и определяют выход светлых углеводородов (фракций начала кипения - 350°С) и выход тяжелых остатков (фракций 350°С - конец кипения). Результаты сравнивают с данными, полученными методом атмосферной перегонки по ГОСТам 11011 или 2177 или методом имитированной дистилляции по АСТМ Д 5307, и при расхождении более чем на 5% проводят усовершенствование установки атмосферной перегонки, например размещают инжектор на выходе установки или вводят пар внутрь установки.Next, the resulting mixture is sent to an atmospheric distillation unit and the yield of light hydrocarbons (boiling start fractions - 350 ° C) and the yield of heavy residues (
Ниже представлен пример проведения способа, иллюстрирующий, но не ограничивающий его использование.The following is an example of the method, illustrating, but not limiting its use.
ПримерExample
Используют смесь, состоящую из мазута М-100 и газового конденсата месторождения Пурпэ, компании «Роснефть» со следующими характеристиками компонентов.A mixture is used consisting of M-100 fuel oil and gas condensate from the Purpe field of Rosneft, with the following characteristics of the components.
Мазут М-100 Киришского НПЗ имеет следующие характеристики:Fuel oil M-100 of the Kirishi oil refinery has the following characteristics:
Газовый конденсат месторождения Пурпэ имеет следующие характеристики:Purpe gas condensate has the following characteristics:
Готовят следующие смеси, % мас.:Prepare the following mixture,% wt .:
смесь №1: мазут (30,0%) - газовый конденсат (70,0%);mixture No. 1: fuel oil (30.0%) - gas condensate (70.0%);
смесь №2: мазут (50,0%) - газовый конденсат (50,0%);mixture No. 2: fuel oil (50.0%) - gas condensate (50.0%);
смесь №3: мазут (60,0%) - газовый конденсат (40,0%);mixture No. 3: fuel oil (60.0%) - gas condensate (40.0%);
смесь №4: мазут (70,0%) - газовый конденсат (30,0%).mixture No. 4: fuel oil (70.0%) - gas condensate (30.0%).
Приготовленные образцы анализируют методом обращенной газовой хроматографии, используя их в качестве неподвижной фазы.The prepared samples are analyzed by reverse gas chromatography, using them as a stationary phase.
Образцы наносят на поверхность твердого носителя (в данном случае инертона) и в оптимальных условиях определяют характеристики удерживания стандартного вещества, в качестве которого используют н-гексан.Samples are applied to the surface of a solid support (in this case, inerton) and, under optimal conditions, the retention characteristics of a standard substance, which is used as n-hexane, are determined.
Учитывая, что образец распределяется по поверхности твердого носителя очень тонким слоем с большой поверхностью, все изменения в этом слое будут отражаться в характеристиках удерживания (время удерживания и объем удерживания) на нем стандартного образца.Given that the sample is distributed over the surface of the solid support with a very thin layer with a large surface, all changes in this layer will be reflected in the retention characteristics (retention time and retention volume) of the standard sample on it.
Исследования проводят следующим образом:Research is carried out as follows:
- наносят мазут, газовый конденсат и смеси газового конденсата с мазутом на поверхность твердого носителя и определяют для них время удерживания стандартного вещества (например, н-гексана);- apply fuel oil, gas condensate and mixtures of gas condensate with fuel oil to the surface of the solid carrier and determine for them the retention time of a standard substance (for example, n-hexane);
- рассчитывают термодинамические характеристики сорбции н-гексана на всех образцах;- calculate the thermodynamic characteristics of sorption of n-hexane in all samples;
- рассчитывают термодинамические параметры системы исходя из термодинамических параметров сорбции.- calculate the thermodynamic parameters of the system based on the thermodynamic parameters of sorption.
На фиг.1, 2 представлены зависимости термодинамических параметров смесей мазута и газового конденсата от их компонентного состава.Figure 1, 2 presents the dependence of the thermodynamic parameters of mixtures of fuel oil and gas condensate on their component composition.
Наиболее термодинамически сложившейся и максимально диспергированной системой является система, состоящая из 30% мас. мазута и 70% мас. газового конденсата. Она характеризуется максимальными отрицательными значениями свободной энергии и энтропии и является наиболее оптимальной для переработки.The most thermodynamically developed and maximally dispersed system is a system consisting of 30% wt. fuel oil and 70% wt. gas condensate. It is characterized by the maximum negative values of free energy and entropy and is most optimal for processing.
Смесь, состоящая из 70% мас. мазута и 30% мас. газового конденсата, является термодинамически наименее устойчивой, а положительное значение энтропии говорит о том, что в системе произошло агрегирование частиц мазута за счет присоединения молекул газового конденсата. Такая система является неустойчивой и способной к расслоению за счет выпадения агрегированных частиц.A mixture consisting of 70% wt. fuel oil and 30% wt. of gas condensate is the least thermodynamically stable, and a positive value of entropy indicates that aggregation of fuel oil particles occurred in the system due to the addition of gas condensate molecules. Such a system is unstable and capable of separation due to the precipitation of aggregated particles.
Смеси, состоящие из 50% мас. мазута и 50% мас. газового конденсата, а также 60% мас. мазута и 40% мас. газового конденсата, занимают промежуточное состояние.Mixtures consisting of 50% wt. fuel oil and 50% wt. gas condensate, as well as 60% wt. fuel oil and 40% wt. gas condensate, occupy an intermediate state.
Таким образом, для данного вида сырья вышеуказанных составов максимально диспергированной с оптимальными термодинамическими параметрами является смесь, состоящая из 30% мазута и 70% газового конденсата, которая позволяет при атмосферной разгонке получить наибольшее количество светлых фракций.Thus, for this type of raw material of the above compositions, the mixture consisting of 30% fuel oil and 70% gas condensate is maximally dispersed with optimal thermodynamic parameters, which allows atmospheric distillation to obtain the greatest number of light fractions.
В таблице приведены данные по теоретически возможному и реальному выходам тяжелых остатков для перечисленных выше смесей в процессе атмосферной разгонки по методу ГОСТ 11011.The table shows the data on the theoretically possible and real yields of heavy residues for the above mixtures in the process of atmospheric distillation according to the method of GOST 11011.
Из таблицы следует, что, например, для смеси, состоящей из 30% мас. мазута и 70% мас. газового конденсата, теоретически в смеси содержится 33,7 мас.% мазута, реальное значение выхода мазута по результатам атмосферной разгонки по методу ГОСТ 11011 составляет 23,3% мас., то есть снижение выхода мазута по отношению к смеси составляет 10,4% мас. Соответственно, выход светлых фракций из смеси увеличивается на 10,4% мас. по отношению к смеси или на 30,9% отн. от количества мазута в смеси.From the table it follows that, for example, for a mixture consisting of 30% wt. fuel oil and 70% wt. gas condensate, theoretically the mixture contains 33.7 wt.% fuel oil, the actual value of the yield of fuel oil by atmospheric distillation according to the method of GOST 11011 is 23.3% by weight, that is, the decrease in the yield of fuel oil in relation to the mixture is 10.4% by weight . Accordingly, the yield of light fractions from the mixture increases by 10.4% wt. in relation to the mixture or 30.9% rel. from the amount of fuel oil in the mixture.
В качестве тяжелого нефтяного сырья возможно использовать тяжелые нефтяные остатки, в частности, полученные после атмосферной и вакуумной перегонки нефти, например мазут, подготовленную (обессоленную, обезвоженную, с небольшим содержанием механических примесей) тяжелую нефть, собранные сырые нефтяные отходы или иное аналогичное сырье, а в качестве углеводородного сырья, выкипающего при температуре не выше 350°С, в частности, используют нестабильный или стабильный газовый конденсат, практически не содержащий фракций выкипающих выше 350°С: нафту, фракции дистиллятов атмосферной или атмосферно-вакуумной перегонки нефти, например дизельную и керосиновую фракции.As a heavy oil feed, it is possible to use heavy oil residues, in particular, obtained after atmospheric and vacuum distillation of oil, for example fuel oil, prepared (desalted, dehydrated, with a low content of solids) heavy oil, crude oil waste collected or other similar raw materials, and as a hydrocarbon feed boiling at a temperature not exceeding 350 ° C, in particular, unstable or stable gas condensate is used, practically containing no boiling fractions above 350 ° C : naphtha, distillate fractions of atmospheric or atmospheric vacuum distillation of oil, for example diesel and kerosene fractions.
Таким образом, способ согласно изобретению позволяет повысить выход светлых углеводородов при переработке мазута, то есть глубину переработки тяжелого нефтяного сырья с использованием атмосферной перегонки, и, следовательно, без привлечения дополнительных материальных затрат, увеличения энергетических ресурсов и деструктивных процессов переработки. Достигаемый технический результат заключается в увеличении выхода светлых фракций на стадии атмосферной перегонки.Thus, the method according to the invention allows to increase the yield of light hydrocarbons in the processing of fuel oil, that is, the depth of processing of heavy crude oil using atmospheric distillation, and, therefore, without attracting additional material costs, increasing energy resources and destructive processing processes. The technical result achieved is to increase the yield of light fractions at the stage of atmospheric distillation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120524/04A RU2456331C1 (en) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Heavy oil stock processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120524/04A RU2456331C1 (en) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Heavy oil stock processing method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2456331C1 true RU2456331C1 (en) | 2012-07-20 |
Family
ID=46847392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011120524/04A RU2456331C1 (en) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Heavy oil stock processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2456331C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2171271C2 (en) * | 1999-04-26 | 2001-07-27 | Сафиева Равиля Загидулловна | Method of preparing distillate fractions |
| RU2217472C1 (en) * | 2002-09-17 | 2003-11-27 | Деревякин Владимир Александрович | Method of heavy hydrocarbon raw oil stork rectification |
| EP1129153B1 (en) * | 1998-10-16 | 2006-04-26 | World Energy Systems Corporation | Process for conversion of heavy hydrocarbons into liquids |
| RU2006145364A (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-27 | Юрий Валентинович Воробьев (RU) | WATER FUEL EMULSION |
-
2011
- 2011-05-24 RU RU2011120524/04A patent/RU2456331C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1129153B1 (en) * | 1998-10-16 | 2006-04-26 | World Energy Systems Corporation | Process for conversion of heavy hydrocarbons into liquids |
| RU2171271C2 (en) * | 1999-04-26 | 2001-07-27 | Сафиева Равиля Загидулловна | Method of preparing distillate fractions |
| RU2217472C1 (en) * | 2002-09-17 | 2003-11-27 | Деревякин Владимир Александрович | Method of heavy hydrocarbon raw oil stork rectification |
| RU2006145364A (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-27 | Юрий Валентинович Воробьев (RU) | WATER FUEL EMULSION |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Леонтьева С.А., Горбатиков В.К., Алаторцев Е.И. Газохроматографический метод определения термодинамического состояния нефтяных дисперсных систем. - Научно-технический журнал Мир нефтепродуктов, №7, 2010, с.3-5. Курочкин А.К., Топтыгин С.П. Синтетическая нефть. Безостаточная технология переработки тяжелых российский нефтей на промыслах. - Сфера Нефтегаз, №1, 2010, с.92-105. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110155643A1 (en) | Increasing Distillates Yield In Low Temperature Cracking Process By Using Nanoparticles | |
| Khadzhiev et al. | Heavy oil hydroconversion in the presence of ultrafine catalyst | |
| RU2333932C1 (en) | Method of electrochemical cracking of heavy oil products | |
| RU2186090C2 (en) | Method for production of liquid hydrocarbons by hydrogenation and demetallization of heavy oil feedstock | |
| WO2008124912A1 (en) | Method of upgrading heavy crude oil | |
| CA3106576A1 (en) | A process of coprocessing a lignocellulosic liquid stream and an intermediate fossil stream in an oil refining process and a process for producing fuel from a deasphalted oil stream | |
| CN104603240A (en) | Process for producing biofuel using a pre-treated deoxygenated stream | |
| Shvets et al. | Oxygen-Induced Cracking Distillation of Oil in the Continuous Flow Tank Reactor. | |
| RU2288940C1 (en) | Process for thermochemical processing of heavy petroleum residues | |
| RU2456331C1 (en) | Heavy oil stock processing method | |
| Ahmaruzzaman et al. | Characterization of liquid products obtained from co-cracking of petroleum vacuum residue with coal and biomass | |
| RU2305698C1 (en) | Fuel distillate production process | |
| Tertyshna et al. | The utilization of asphalt-resin-paraffin deposits as a component of raw material for visbreaking | |
| CN111527183A (en) | Process for reducing fouling in catalytic cracking | |
| Pivovarova et al. | Magnetic-field effects on atmospheric distillation of a stable gas condensate | |
| Goncharov et al. | Changes in the composition of resins and asphaltenes of high-sulfur vacuum residues during the cracking process | |
| Zaporin et al. | Decant-oil coking gasoils for production of industrial carbon. | |
| US10947459B2 (en) | One-step low-temperature process for crude oil refining | |
| DERKUNSKII et al. | STUDY OF THE EFFECT OF THE DELAYED COKING TECHNOLOGICAL PARAMETERS ON THE YIELD, QUALITY AND COMPONENT COMPOSITION OF THE DISTILLATE PRODUCTS | |
| CN111978976A (en) | Method for improving distillate oil yield of atmospheric and vacuum distillation unit | |
| RU2485168C1 (en) | Method for processing of hydrocarbon-containing raw material | |
| EA025338B1 (en) | Method for production of light petroleum products from heavy petroleum residues | |
| Arif | UDC 665.644. 2: 537.612. 2 INVESTIGATION OF THE INFLUENCE OF A MAGNETIC FIELD ON THE YIELD OF TARGET PRODUCTS OF CATALYTIC CRACKING OF A MIXTURE OF VACUUM GASOIL WITH PENTANE AND GASOLINE TAR DEASPHALTS | |
| Kopytov et al. | Structural group characteristics of resins and asphaltenes of heavy oils and their atmospheric-vacuum distillation residues | |
| RU2483095C2 (en) | Oil processing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130525 |