RU2456370C2 - Method for steam-thermal oxydation of steel items and furnace for its implementation - Google Patents
Method for steam-thermal oxydation of steel items and furnace for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456370C2 RU2456370C2 RU2010131436/02A RU2010131436A RU2456370C2 RU 2456370 C2 RU2456370 C2 RU 2456370C2 RU 2010131436/02 A RU2010131436/02 A RU 2010131436/02A RU 2010131436 A RU2010131436 A RU 2010131436A RU 2456370 C2 RU2456370 C2 RU 2456370C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steam
- furnace
- retort
- products
- pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, в частности к способам и устройствам для паротермического оксидирования, и может быть использовано в различных отраслях промышленности: машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности для получения защитной оксидной пленки на поверхности стальных изделий.The invention relates to the field of chemical-thermal treatment of steel products, in particular to methods and devices for steam thermal oxidation, and can be used in various industries: mechanical engineering, instrumentation, electrical industry to obtain a protective oxide film on the surface of steel products.
Известно устройство для термического оксидирования стальных изделий, содержащее электрическую печь и устройство подачи пара, причем печь имеет шахтную конструкцию и снабжена регулятором температуры (патент РФ на изобретение №1410560, МПК: С23С 8/24).A device is known for thermal oxidation of steel products containing an electric furnace and a steam supply device, the furnace having a shaft structure and equipped with a temperature controller (RF patent for the invention No. 1410560, IPC: C23C 8/24).
Однако в данном устройстве процесс оксидирования одной партии изделий, загруженных в печь, занимает более 3 часов, что говорит о невозможности использования устройства в высокоскоростных непрерывных технологических процессах.However, in this device, the process of oxidizing one batch of products loaded into the furnace takes more than 3 hours, which indicates the impossibility of using the device in high-speed continuous technological processes.
Известно устройство для паротермического оксидирования, которое представляет собой шахтную печь с герметичной ретортой для загрузки деталей, системой подвода и перегрева водяного пара, а также системой управления, контролирующих и регулирующих устройств (Е.Н.Гладкова, Л.В.Советова, В.И.Гусев, А.Н.Мананников. «Защита от коррозии порошковых и компонентных сплавов на основе железа паротермическим оксидированием». Издательство Саратовского Университета, 1983 г., стр.105-111).A device for steam thermal oxidation is known, which is a shaft furnace with a sealed retort for loading parts, a system for supplying and overheating water vapor, as well as a control system for controlling and regulating devices (E.N. Gladkova, L.V. Sovetova, V.I. .Gusev, A.N. Manannikov. “Corrosion protection of powder and component alloys based on iron by steam thermal oxidation.” Publishing House of the Saratov University, 1983, pp. 105-111).
Недостатком данного устройства является значительная по толщине футеровка реторты, что удлиняет процесс охлаждения изделий в атмосфере пара до 250°С и снижает общую производительность устройства.The disadvantage of this device is the significant thickness of the lining of the retort, which lengthens the process of cooling products in a vapor atmosphere to 250 ° C and reduces the overall performance of the device.
Известен способ паротермического оксидирования изделий из сталей в атмосфере водяного пара при температуре 400-800°С, при котором в водяной пар вводят пары хлорной кислоты в количестве 5-10 частей от веса исходной воды, предназначенной для образования пара (А.с. №498363, МПК: C23F 7/04).There is a method of steam-thermal oxidation of steel products in an atmosphere of water vapor at a temperature of 400-800 ° C, in which steam of perchloric acid is introduced in the amount of 5-10 parts by weight of the initial water intended for the formation of steam (A.S. No. 498363 IPC: C23F 7/04).
Использование паров хлорной кислоты снижает время термообработки, однако охлаждение изделий также требует больших затрат времени.The use of perchloric acid vapor reduces the heat treatment time, however, cooling products also requires a lot of time.
Известны способ и устройство для термического оксидирования стальных изделий, содержащее электрическую печь и устройство подачи смеси водяного пара и воздуха, причем печь имеет шахтную конструкцию, а устройство подачи смеси пара и воздуха представляет собой барботер в виде емкости с водой. Способ оксидирования железоуглеродистых сплавов включает нагрев и выдержку сплавов в смеси, содержащей водяной пар и воздух, при этом выдержку проводят при температуре 600-900°С (патент РФ №2110603, МПК: С23С 8/18).A known method and device for thermal oxidation of steel products, containing an electric furnace and a device for supplying a mixture of water vapor and air, the furnace has a shaft structure, and the device for feeding a mixture of steam and air is a bubbler in the form of a container with water. The method of oxidizing iron-carbon alloys involves heating and aging the alloys in a mixture containing water vapor and air, while the exposure is carried out at a temperature of 600-900 ° C (RF patent No. 2110603, IPC: C23C 8/18).
Недостатком указанного способа и устройства является то, что процесс охлаждения изделий вместе с выключенной печью занимает несколько часов при полной загрузке печи.The disadvantage of this method and device is that the process of cooling products together with the oven turned off takes several hours when the furnace is fully loaded.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ оксидирования стальных изделий (SU №659643, МПК C23F 7/04, опубл. 30.04.1979 г.), включающий предварительный нагрев изделий до 300-350°С в реторте печи, последующий нагрев в насыщенной среде, в качестве которой используют 0,5-2,0%-ный водный раствор молибденовокислого аммония, выдержку при температуре нагрева в течении времени, обеспечивающего получение пленки заданной толщины, и охлаждение изделий до 350-300°С в насыщающей среде, а затем на воздухе.Closest to the claimed method is a method of oxidation of steel products (SU No. 659643, IPC C23F 7/04, publ. 04/30/1979), comprising pre-heating the products to 300-350 ° C in a furnace retort, followed by heating in a saturated environment, which is used as a 0.5-2.0% aqueous solution of ammonium molybdenum acid, holding at a heating temperature for a time providing a film of a given thickness, and cooling the products to 350-300 ° C in a saturating medium and then in air .
Наиболее близким к заявляемому устройству выбрана печь для паротермического оксидирования стальных изделий (Лахтин Ю.М. Химико-термическая обработка металлов. Москва: Металлургия, 1985 г., с.199), содержащая кожух, муфтель и нагреватели.Closest to the claimed device, a furnace for steam-thermal oxidation of steel products was selected (Lakhtin Yu.M. Chemical-thermal treatment of metals. Moscow: Metallurgy, 1985, p.199), containing a casing, a muffle and heaters.
Однако указанные способ и устройство имеют недостаточно высокую производительность процесса оксидирования, т.к. процесс охлаждения изделий вместе с выключенной печью занимает несколько часов при полной загрузке печи. Во время этого охлаждения печь вместе с футеровкой охлаждается до 350…300°С и при следующей загрузке изделий требуется время от 1 до 1,5 часа для вывода печи на рабочую температуру, что ограничивает использование данного технического решения в высокоскоростных непрерывных технологических процессах. Кроме того, использование устройства для оксидирования требует больших затрат электроэнергии.However, the specified method and device have not sufficiently high performance of the oxidation process, because The process of cooling products together with the oven turned off takes several hours when the furnace is fully loaded. During this cooling, the furnace, together with the lining, is cooled to 350 ... 300 ° C and the next time the products are loaded, it takes 1 to 1.5 hours to bring the furnace to operating temperature, which limits the use of this technical solution in high-speed continuous technological processes. In addition, the use of a device for oxidation requires large amounts of electricity.
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности процесса паротермического оксидирования за счет уменьшения общего времени обработки без снижения качества получаемых покрытий.The objective of the present invention is to increase the productivity of the process of steam thermal oxidation by reducing the total processing time without compromising the quality of the resulting coatings.
Поставленная задача решается тем, что способ паротермического оксидирования стальных изделий включает предварительный нагрев изделий в реторте печи, последующий нагрев в насыщающей среде, выдержку при температуре нагрева в течение времени, обеспечивающего получение пленки заданной толщины, и охлаждение изделий в насыщающей среде. Новым является то, что предварительный нагрев изделий проводят до температуры 250-300°С, последующий нагрев проводят до температуры 550-600°С в насыщающей среде в качестве которой используют перегретый водяной пар, а охлаждение изделий в насыщающей среде осуществляют до температуры 250-300°С посредством охлаждающей среды, циркулирующей в трубопроводе, навитом с наружной стороны корпуса реторты.The problem is solved in that the method of steam-thermal oxidation of steel products involves preheating the products in a furnace retort, subsequent heating in a saturating medium, holding at a heating temperature for a time to obtain a film of a given thickness, and cooling the products in a saturating medium. What is new is that the products are preheated to a temperature of 250-300 ° C, subsequent heating is carried out to a temperature of 550-600 ° C in a saturating medium, which uses superheated water vapor, and the products are cooled in a saturating medium to a temperature of 250-300 ° C by means of a cooling medium circulating in the pipeline, wound from the outside of the retort body.
В качестве охлаждающей среды используют сжатый воздух, или воду, или инертный газ.As the cooling medium using compressed air, or water, or an inert gas.
Подачу перегретого водяного пара в реторту осуществляют посредством трубопровода, навитого с наружной стороны корпуса реторты.The supply of superheated water vapor to the retort is carried out by means of a pipe wound from the outside of the retort body.
Печь для паротермического оксидирования стальных изделий, включающая кожух с расположенным в нем муфелем с нагревателями, реторту, установленную в муфеле печи и снабженную крышкой с редукционным клапаном, согласно предлагаемому техническому решению содержит трубопровод с охлаждающей средой и трубопровод подачи перегретого пара в реторту, при этом трубопровод с охлаждающей средой и трубопровод подачи перегретого пара в реторту выполнены в виде змеевиков, навитых с наружной стороны корпуса реторты.The furnace for steam-thermal oxidation of steel products, including a casing with a muffle located in it with heaters, a retort installed in the muffle of the furnace and equipped with a cover with a pressure reducing valve, according to the proposed technical solution, comprises a pipeline with a cooling medium and a pipeline for supplying superheated steam to the retort, while with a cooling medium and a pipeline for supplying superheated steam to the retort are made in the form of coils wound from the outside of the retort body.
Регулируемая подача сжатого воздуха необходима для плавного охлаждения реторты печи вместе с деталями. Это позволяет управлять качеством получаемых оксидных покрытий в результате их структурных превращений при разных режимах оксидирования.An adjustable supply of compressed air is necessary for smooth cooling of the furnace retort along with the parts. This allows you to control the quality of the obtained oxide coatings as a result of their structural transformations under different oxidation conditions.
Предлагаемое изобретение поясняется чертежом, где представлена печь для паротермического оксидирования стальных изделий. Позициями на чертеже обозначены: 1 - кожух, 2 - муфель, 3 - реторта, 4 - нагреватели, 5 - крышка реторты, 6 - кассета с изделиями, 7 - редукционный клапан, 8 - трубопровод подачи пара, 9 - трубопровод с охлаждающей средой, 10 - кран регулирования подачи охлаждающей среды.The invention is illustrated by the drawing, which shows a furnace for steam thermal oxidation of steel products. The positions in the drawing indicate: 1 - casing, 2 - muffle, 3 - retort, 4 - heaters, 5 - retort cover, 6 - cassette with products, 7 - pressure reducing valve, 8 - steam supply pipe, 9 - pipeline with cooling medium, 10 - valve regulating the flow of the cooling medium.
Печь включает герметичный кожух 1 с расположенными в нем муфелем 2 из огнеупорного кирпича, обеспечивающего теплоизоляцию печи, и ретортой 3 из нержавеющей жаропрочной стали. По внутренним стенкам муфеля 2 расположены нихромовые нагреватели 4. Реторта 3 снабжена крышкой 5, обеспечивающей герметичность печи в верхней части, и редукционным клапаном 7 для сброса избыточного давления в реторте. Печь также содержит трубопровод подачи перегретого пара 8 в реторту 3, навитый с наружной стороны на корпус реторты и связанный, например, с парогенератором или стационарной сетью подачи пара. Печь снабжена трубопроводом 9, служащим для охлаждения реторты 3 с изделиями и выполненным в виде плотно навитого на боковую поверхность реторты 3 змеевика в форме спирали, при этом трубопровод 9 расположен параллельно трубопроводу подачи перегретого пара 8 таким образом, чтобы максимально закрыть наружную боковую поверхность реторты и исключить неравномерность ее охлаждения. На трубопроводе 9 установлен кран для регулирования подачи охлаждающей среды 10, управляющий расходом среды.The furnace includes a sealed casing 1 with a muffle 2 made of refractory bricks located therein, which provides thermal insulation of the furnace, and a retort 3 of stainless heat-resistant steel. On the inner walls of the muffle 2 there are nichrome heaters 4. The retort 3 is equipped with a cover 5, which ensures the tightness of the furnace in the upper part, and a pressure reducing valve 7 to relieve excess pressure in the retort. The furnace also contains a superheated steam supply pipe 8 to the retort 3, wound externally on the retort body and connected, for example, to a steam generator or a stationary steam supply network. The furnace is equipped with a pipe 9, which serves to cool the retort 3 with the products and made in the form of a spiral coil tightly wound on the side surface of the retort 3, while the pipe 9 is parallel to the superheated steam supply pipe 8 so as to close the outer side surface of the retort and eliminate the unevenness of its cooling. On the pipeline 9 is installed a valve for regulating the flow of the cooling medium 10, which controls the flow of the medium.
Печь для паротермического оксидирования стальных изделий работает следующим образом.The furnace for steam thermal oxidation of steel products works as follows.
Оксидируемое изделие в кассете 6 загружают в реторту 3 предварительно нагретой печи и закрывают крышкой 2. С помощью нагревателей 4 реторту 3 с изделием прогревают до температуры 250-300°С, исключающей конденсацию пара на холодном изделии, и осуществляют продувку реторты 3 перегретым паром с избыточным давлением 0,2-0,3 МПа и температурой не ниже 250°С до полного вытеснения из нее воздуха (около 1 мин), при этом пар вводят в реторту по трубопроводу 8 из специальной парогенерирующей установки (не показано). По окончании продувки снижают давление пара до значений 0,1…0,2 МПа. Последующий нагрев проводят до температуры 550-600°С в насыщенной среде, в качестве которой используют перегретый водяной пар. Выдерживают изделие в атмосфере пара при температуре нагрева в течение 30-120 мин. Продолжительность и температуру оксидирования назначают в зависимости от требуемой толщины оксидной пленки и ее защитных свойств. Затем выключают печь и с помощью трубопровода 9 и крана регулирования подачи охлаждающей среды 10 осуществляют принудительное регулируемое охлаждение реторты с изделием, например, сжатым воздухом при давлении до 6 атм., циркулирующем в трубопроводе 9, до температуры 250…300°С в течение 20-30 мин, после чего выключают подачу пара в реторту и выгружают кассету с изделием из реторты для дальнейшего охлаждения на воздухе. При ускоренном охлаждении изделий происходит ускоренное формирование оптимальной структуры оксидной пленки. Температуру в реторте контролируют с помощью термопары и автоматически регулируют с помощью приборов (терморегулятор) щита управления, связанного с нагревателями 4.The oxidizable product in the cartridge 6 is loaded into the retort 3 of the preheated oven and closed with a lid 2. Using heaters 4, the retort 3 with the product is heated to a temperature of 250-300 ° C, which prevents condensation of the steam on the cold product, and the retort 3 is purged with superheated steam with excess pressure of 0.2-0.3 MPa and a temperature of at least 250 ° C until the air is completely expelled from it (about 1 min), while the steam is introduced into the retort via line 8 from a special steam generating unit (not shown). At the end of the purge, the vapor pressure is reduced to values of 0.1 ... 0.2 MPa. Subsequent heating is carried out to a temperature of 550-600 ° C in a saturated medium, which is used as superheated water vapor. Maintain the product in a vapor atmosphere at a heating temperature for 30-120 minutes. The duration and temperature of oxidation is prescribed depending on the required thickness of the oxide film and its protective properties. Then the furnace is turned off and, using the pipeline 9 and the cooling medium control valve 10, forced retort cooling is carried out with the product, for example, compressed air at a pressure of up to 6 atm, circulating in the pipeline 9, to a temperature of 250 ... 300 ° C for 20- 30 minutes, after which the steam supply to the retort is turned off and the cassette with the product is unloaded from the retort for further cooling in air. With accelerated cooling of the products, the optimal formation of the optimal structure of the oxide film is accelerated. The temperature in the retort is controlled using a thermocouple and is automatically controlled using devices (thermostat) of the control panel associated with the heaters 4.
В таблице приведены примеры получения пленок различной толщины в зависимости от температуры и времени оксидирования.The table shows examples of the preparation of films of various thicknesses depending on the temperature and time of oxidation.
При температурах оксидирования, меньших 550°С, толщина оксидной пленки незначительно увеличивается при увеличении времени оксидирования и процесс обработки требует значительных затрат времени, при этом возможно появление конденсата пара на обрабатываемых изделиях, что ухудшает их качество. При температурах оксидирования более 600°С, ухудшается адгезия оксидной пленки со стальной поверхностью изделий за счет появления в толстой пленке значительных внутренних напряжений, которые могут привести к ее растрескиванию и отслоению от основного металла, что приводит к ухудшению качества оксидного слоя.At oxidation temperatures lower than 550 ° C, the thickness of the oxide film increases slightly with increasing oxidation time and the processing process requires a significant investment of time, and steam condensation may appear on the processed products, which worsens their quality. At oxidation temperatures of more than 600 ° C, the adhesion of the oxide film to the steel surface of the products deteriorates due to the appearance of significant internal stresses in the thick film, which can lead to cracking and peeling from the base metal, which leads to a deterioration in the quality of the oxide layer.
Применение трубопровода 9 с регулируемой подачей сжатого воздуха позволяет охлаждать реторту с изделиями до 250…300°С в течение 0,3…0,5 часа, что сокращает цикл охлаждения на 1,5…2,5 часа. При этом муфель печи, находящийся на расстоянии 200…250 мм от трубопровода 9 и не имеющий с ним контакта, практически постоянно находится нагретым до рабочей температуры 550…600°С. Это позволяет исключить время на нагрев печи (1-1,5 часа) при выводе ее на рабочий режим после полного охлаждения с температуры 250°С, что значительно повышает производительность процесса.The use of pipeline 9 with an adjustable supply of compressed air allows cooling the retort with products to 250 ... 300 ° C for 0.3 ... 0.5 hours, which reduces the cooling cycle by 1.5 ... 2.5 hours. In this case, the furnace muffle, located at a distance of 200 ... 250 mm from pipeline 9 and not having contact with it, is almost constantly heated to an operating temperature of 550 ... 600 ° C. This eliminates the time required to heat the furnace (1-1.5 hours) when it is brought to operating mode after complete cooling from a temperature of 250 ° C, which significantly increases the productivity of the process.
Пример. Оксидированию подвергались метизы размером от М5 до М24, которые предварительно нагревали в реторте печи до температуры 250-300°С, затем в среде перегретого пара - до температуры 550°С и выдерживали при данной температуре в течение 60 мин. Затем печь выключали и изделия охлаждались до температуры 250-300°С (при выключенной печи и выключенной подаче сжатого воздуха), после чего осуществляли их выгрузку. Время охлаждения изделий при этом составило 60 мин, толщина полученной оксидной пленки - 2,4 мкм. При использовании регулируемого охлаждения изделий с помощью сжатого воздуха при аналогичных режимах обработки время охлаждения изделий составило 10 мин. В результате цикл обработки изделий сократился на 50 мин, при этом также сократилось время нагрева печи до температуры оксидирования второго и последующих циклов, что позволило произвести большее количество циклов оксидирования за рабочую смену.Example. The metal sizes M5 to M24 were subjected to oxidation, which were preheated in a furnace retort to a temperature of 250-300 ° C, then in an environment of superheated steam to a temperature of 550 ° C and kept at this temperature for 60 minutes. Then the furnace was turned off and the products were cooled to a temperature of 250-300 ° C (with the furnace turned off and the compressed air supply turned off), after which they were unloaded. The cooling time of the products was 60 minutes, and the thickness of the obtained oxide film was 2.4 μm. When using controlled cooling of products using compressed air under similar processing conditions, the cooling time of the products was 10 minutes As a result, the product processing cycle was reduced by 50 minutes, while the heating time of the furnace to the oxidation temperature of the second and subsequent cycles was also reduced, which allowed for a greater number of oxidation cycles per shift.
Таким образом, применение трубопровода 9, расположенного на поверхности реторты, позволяет сократить весь цикл паротермического оксидирования изделий на 2,5…4,0 часа и повысить производительность процесса, что приводит к снижению энергозатрат и уменьшению себестоимости изделия. Регулируемая подача сжатого воздуха при охлаждении позволяет управлять процессом охлаждения и получать необходимую структуру и свойства оксидных пленок.Thus, the use of the pipeline 9, located on the surface of the retort, can reduce the entire cycle of steam-thermal oxidation of products by 2.5 ... 4.0 hours and increase the productivity of the process, which leads to lower energy consumption and lower cost of the product. The adjustable supply of compressed air during cooling allows you to control the cooling process and obtain the necessary structure and properties of oxide films.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010131436/02A RU2456370C2 (en) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | Method for steam-thermal oxydation of steel items and furnace for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010131436/02A RU2456370C2 (en) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | Method for steam-thermal oxydation of steel items and furnace for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010131436A RU2010131436A (en) | 2012-02-10 |
| RU2456370C2 true RU2456370C2 (en) | 2012-07-20 |
Family
ID=45853031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010131436/02A RU2456370C2 (en) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | Method for steam-thermal oxydation of steel items and furnace for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2456370C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647419C2 (en) * | 2013-12-10 | 2018-03-15 | Арселормиттал | Method of sheet steel annealing |
| RU2652327C1 (en) * | 2016-10-20 | 2018-04-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физический институт им. П.Н. Лебедева Российской академии наук (ФГБУН ФИАН) | Method for laser parothermal oxidation of metal surfaces and device therefor (options) |
| RU194662U1 (en) * | 2019-08-02 | 2019-12-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | DEVICE FOR GAS-THERMAL OXIDATION OF METAL PRODUCTS |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113604772A (en) * | 2021-08-18 | 2021-11-05 | 盛瑞传动股份有限公司 | Workpiece steam treatment process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2092621A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-18 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Forming oxide layer on alloy steels |
| RU2061087C1 (en) * | 1993-04-08 | 1996-05-27 | Юрий Иванович Максимов | Set for chemicothermal treatment of articles from steels and alloys |
| RU2110603C1 (en) * | 1996-08-19 | 1998-05-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Method of oxidizing iron-carbon alloys |
| RU59061U1 (en) * | 2006-07-10 | 2006-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ЮУрГУ) | DEVICE FOR CONTINUOUS THERMAL OXIDATION OF STEEL PRODUCTS |
| EP1424402B1 (en) * | 2002-11-28 | 2007-09-26 | Air Liquide Deutschland GmbH | Process for avoiding the adhesion of metal parts during annealing |
-
2010
- 2010-07-26 RU RU2010131436/02A patent/RU2456370C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2092621A (en) * | 1981-02-06 | 1982-08-18 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Forming oxide layer on alloy steels |
| RU2061087C1 (en) * | 1993-04-08 | 1996-05-27 | Юрий Иванович Максимов | Set for chemicothermal treatment of articles from steels and alloys |
| RU2110603C1 (en) * | 1996-08-19 | 1998-05-10 | Открытое акционерное общество "ГАЗ" | Method of oxidizing iron-carbon alloys |
| EP1424402B1 (en) * | 2002-11-28 | 2007-09-26 | Air Liquide Deutschland GmbH | Process for avoiding the adhesion of metal parts during annealing |
| RU59061U1 (en) * | 2006-07-10 | 2006-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ЮУрГУ) | DEVICE FOR CONTINUOUS THERMAL OXIDATION OF STEEL PRODUCTS |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛАХТИН Ю.М. Химико-термическая обработка металлов. - М. - Металлургия, 1985, с.199. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2647419C2 (en) * | 2013-12-10 | 2018-03-15 | Арселормиттал | Method of sheet steel annealing |
| US10570472B2 (en) | 2013-12-10 | 2020-02-25 | Arcelormittal | Method of annealing steel sheets |
| RU2652327C1 (en) * | 2016-10-20 | 2018-04-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Физический институт им. П.Н. Лебедева Российской академии наук (ФГБУН ФИАН) | Method for laser parothermal oxidation of metal surfaces and device therefor (options) |
| RU194662U1 (en) * | 2019-08-02 | 2019-12-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | DEVICE FOR GAS-THERMAL OXIDATION OF METAL PRODUCTS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010131436A (en) | 2012-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5883727B2 (en) | Gas nitriding and gas soft nitriding methods | |
| RU2456370C2 (en) | Method for steam-thermal oxydation of steel items and furnace for its implementation | |
| US8088328B2 (en) | Vacuum nitriding furnace | |
| CA2907259C (en) | Device for individual quench hardening of technical equipment components | |
| JP2012132061A (en) | Method for producing blued metal strip | |
| CN105039930A (en) | Apparatus and methods for slurry aluminide coating repair | |
| RU2367689C1 (en) | Method of thermal noncorrosive processing of products from steels and alloys and blast furnace of resistance for its implementation | |
| JP6228403B2 (en) | Surface hardening method and surface hardening structure of carbon steel | |
| RU2686162C2 (en) | Surface treatment method and device for surface treatment | |
| CN100580103C (en) | Box type non-oxidation heat treatment furnace | |
| TWI809714B (en) | Nitriding treatment method of steel components | |
| CN106702313B (en) | A kind of low-temperature ion cure process device of austenitic stainless steel elongated tubular | |
| US1999757A (en) | Method of producing diffusion alloy cases | |
| JP5365864B2 (en) | Steel strip continuous heat treatment furnace and its operating method | |
| CN206328451U (en) | A kind of low-temperature ion cure process device of austenitic stainless steel elongated tubular | |
| JP7315149B2 (en) | Surface treatment equipment | |
| JP6895409B2 (en) | Annealing furnace and rust prevention treatment method | |
| CN205443366U (en) | A multifunctional heat treatment device | |
| CN105586469B (en) | A kind of multi-functional annealing device and its application method | |
| WO2018181685A1 (en) | Method and device for manufacturing steam-treated product | |
| JP7369092B2 (en) | Superheated steam equipment | |
| JP6905375B2 (en) | Steam treatment method and steam treatment equipment | |
| CN203999709U (en) | A kind of non-ferrous metal non-oxidation vacuum annealing furnace | |
| RU2821467C1 (en) | Method for annealing of copper workpieces, mainly of mould tubes of continuous metal casting machines, in protective medium of shaft furnace | |
| TWI833179B (en) | Nitriding treatment method for steel components |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160727 |