Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2453673C1 - Collapsible device for hole drilling at level development - Google Patents

Collapsible device for hole drilling at level development Download PDF

Info

Publication number
RU2453673C1
RU2453673C1 RU2010147040/03A RU2010147040A RU2453673C1 RU 2453673 C1 RU2453673 C1 RU 2453673C1 RU 2010147040/03 A RU2010147040/03 A RU 2010147040/03A RU 2010147040 A RU2010147040 A RU 2010147040A RU 2453673 C1 RU2453673 C1 RU 2453673C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drilling
length
support
equal
guide
Prior art date
Application number
RU2010147040/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010147040A (en
Inventor
Климент Николаевич Трубецкой (RU)
Климент Николаевич Трубецкой
Юрий Павлович Галченко (RU)
Юрий Павлович Галченко
Георгий Васильевич Сабянин (RU)
Георгий Васильевич Сабянин
Original Assignee
Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН) filed Critical Учреждение Российской академии наук Институт проблем комплексного освоения недр Российской академии наук (УРАН ИПКОН РАН)
Priority to RU2010147040/03A priority Critical patent/RU2453673C1/en
Publication of RU2010147040A publication Critical patent/RU2010147040A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2453673C1 publication Critical patent/RU2453673C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Drilling Tools (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

FIELD: mining.
SUBSTANCE: collapsible device contains support system, which includes tubular expansion shell bolts and drilling system, consisting of a spout guide, a jackleg with mechanical gauge and detachable drilling chuck, joining in operating position into a full design by fixing the spout guide of drilling system by means of expansion shell bolts of the support system. Support system is designed as two sets of expansion shell bolts, mounted in the entry horizontally in vertical plane, parallel to roadhead, at the distance from each other equal to the spout guide's length deducting total length of support for jackleg and drill-chuck, at the same time tubular expansion shell bolts of support system consist of two snugly fitted tubular elements with the span length of 0.75, with the holes coaxilly drilled throughout their length. One of the tubular elements (passive) is arrow-headed at one end, and the second one (active) has a screw nut and a jack screw with square thread. Spoute guide has got grooves throughout the length of chute bottom centre line, which diametre is equal to the diametre of holes in tubular elements of expansion shell bolts in support system, drilled with a pitch equal to 0.2 feeding air ing attachment course and is provided with the outer part of the bottom of the guide trough the two detachable swivel coupling for mobile its connection to the spacer bars The jackleg with mechanical gauge and drilling chuck are designed as a bushing for spout guide. Jackleg support has a female cone at both ends, and the drilling chuck is mounted at the upper side with detachable spring coupling with the core diametre equal to the diametre of drilling stem.
EFFECT: lowering costs for drilling operations, comfort and drillers` safe working conditions while maintaining a high level of drilling performance.
3 cl, 9 dwg

Description

Изобретение относится к горному делу, в частности к проходке горизонтальных горных выработок буровзрывным методом при подземной разработке месторождений полезных ископаемых и строительстве подземных сооружений.The invention relates to mining, in particular to the excavation of horizontal mine workings by the blasting method during underground mining of mineral deposits and the construction of underground structures.

Известно устройство для обуривания забоев горных выработок в виде ручного перфоратора, снабженного пневмоподдержкой [1]. Главным недостатком данного устройства являются большие физические и вибрационные нагрузки на бурильщика в процессе обуривания забоя.A device for drilling holes in mine workings in the form of a manual punch equipped with pneumatic support [1]. The main disadvantage of this device is the large physical and vibration load on the driller during the drilling of the face.

Наиболее близким по технической сущности устройства и достигаемому результату является устройство в виде вертикальной распорной колонки с податчиком и перфоратором [2]. Недостатком этого устройства является его достаточно высокая стоимость, значительный вес оборудования при его ручной переноске в забое, необходимость частых перестановок и сложность бурения контурных шпуров в забое, особенно по почве и кровле выработки, а также необходимость сменного комплекта буров различной длины из-за неполного использования длины хода податчика.The closest in technical essence of the device and the achieved result is a device in the form of a vertical spacer column with a feeder and a perforator [2]. The disadvantage of this device is its rather high cost, the considerable weight of the equipment when it is manually carried in the face, the need for frequent rearrangements and the difficulty of drilling contour holes in the face, especially in the soil and roof of the mine, as well as the need for a replaceable set of drills of various lengths due to incomplete use feeder stroke lengths.

Целью изобретения является снижение затрат на буровые работы при проведении горизонтальных горных выработок буровзрывным методом, обеспечение комфортных и безопасных условий труда бурильщиков при сохранении высокого уровня производительности бурения.The aim of the invention is to reduce the cost of drilling when carrying out horizontal mine workings using the blasting method, providing comfortable and safe working conditions for drillers while maintaining a high level of drilling performance.

Указанные цели достигаются с помощью сборно-разборного устройства для обуривания забоев при проходке горизонтальных горных выработок буровзрывным методом, содержащим опорную систему, состоящую из трубчатых распорных штанг, и буровую систему, включающую в себя направляющий желоб, ручной перфоратор с пневмоподдержкой, упор для пневмоподдержки и буродержатель, при этом опорная система выполнена в виде двух комплектов распорных штанг, установленных в выработке горизонтально в вертикальной плоскости, параллельной забою выработки, на расстоянии друг от друга, равном длине направляющего желоба буровой системы за вычетом суммарной длины упора для пневмоподдержки и буродержателя, связанных в единую конструкцию путем закрепления на распорных штангах каждого комплекта направляющего желоба буровой системы. При этом трубчатые распорные штанги опорной системы состоят из двух плотно входящих друг в друга трубчатых элементов, длиной, равной 0,75 ширины выработки, с соосно просверленными по всей их длине, в плоскости диаметра, отверстиями, расстояние между центрами которых равно ширине направляющего желоба буровой системы, причем один из трубчатых элементов (пассивный) заострен с одного конца, а другой (активный) имеет на одном конце гайку и распорный винт с ленточной резьбой. Направляющий желоб буровой системы имеет внутреннюю ширину и высоту боковых стенок, равную диаметру пневмоподдержки, а длину его определяют по формулеThese goals are achieved using a collapsible device for drilling faces while drilling horizontal mine workings using a blasting method containing a support system consisting of tubular expansion rods and a drilling system that includes a guide chute, a manual punch with air support, an emphasis for air support and a drill holder while the support system is made in the form of two sets of spacer rods installed in the excavation horizontally in a vertical plane parallel to the bottom of the excavation, at Toyan from each other equal to the length of the guide chute drilling system minus the total length of the palm pnevmopodderzhki on the holder and connected into a unitary structure by fixing the spacer bars in each set of guide chute drilling system. In this case, the tubular expansion rods of the support system consist of two tubular elements that are tightly inserted into each other, with a length equal to 0.75 of the working width, with holes coaxially drilled along their entire length, in the diameter plane, with a distance between the centers of which is equal to the width of the drill guide channel system, and one of the tubular elements (passive) is pointed at one end, and the other (active) has a nut and an expansion screw with a tape thread at one end. The guide channel of the drilling system has an internal width and height of the side walls equal to the diameter of the air support, and its length is determined by the formula

Lж=L1+L2+L3+L4,L W = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 ,

где Lж - длина направляющего желоба буровой системы, м; L1 - длина бура с буровой коронкой, м; L2 - длина ручного перфоратора, м; L3 - длина пневмоподдержки в сложенном состоянии, м; L4 - суммарная длина упора для пневмоподдержки и буродержателя, м. По всей длине направляющего желоба, вдоль его осевой линии, сверлят отверстия, диаметр которых равен диаметру отверстий в трубчатых элементах распорных штанг опорной системы. Расстояние между этими отверстиями в дне желоба делают кратным длине хода пневмоподдержки и принимают равным 0,2 этой величины. Для закрепления направляющего желоба на распорных штангах переднего и заднего комплекта направляющий желоб имеет разъемные поворотные передвижные муфты. Упор для пневмоподдержки и буродержатель выполняют в виде вкладышей в направляющий желоб. Длину каждого из этих вкладышей принимают равной расстоянию между отверстиями в дне желоба. С нижней стороны буродержателя и упора для пневмоподдержки устанавливают фиксирующий штифт, длиной не менее толщины дна направляющего желоба и диаметром, равным диаметру отверстий в нем. При этом упор для пневмоподдержки имеет коническое углубление с обоих торцов, а буродержатель оборудуют с верхней стороны разъемной пружинной муфтой с внутренним диаметром, равным диаметру применяемой буровой штанги.where L W - the length of the guide channel of the drilling system, m; L 1 - the length of the drill with a drill bit, m; L 2 - the length of the manual punch, m; L 3 - the length of the pneumatic support when folded, m; L 4 - the total length of the stop for pneumatic support and the drill holder, m. Throughout the entire length of the guide groove, along its center line, holes are drilled whose diameter is equal to the diameter of the holes in the tubular elements of the expansion rods of the support system. The distance between these holes in the bottom of the gutter is made a multiple of the stroke length of the air support and is taken equal to 0.2 of this value. To secure the guide chute to the spacers of the front and rear sets, the guide chute has detachable rotary movable couplings. The emphasis for pneumatic support and the drill holder are in the form of inserts in the guide trough. The length of each of these inserts is taken equal to the distance between the holes in the bottom of the gutter. On the underside of the drill holder and the stop for pneumatic support, a fixing pin is installed with a length of at least the thickness of the bottom of the guide groove and a diameter equal to the diameter of the holes in it. In this case, the support for pneumatic support has a conical recess at both ends, and the drill holder is equipped on the upper side with a detachable spring clutch with an inner diameter equal to the diameter of the used drill rod.

Одним из вариантов сборно-разборного устройства для обуривания забоев при проходке горизонтальных горных выработок буровзрывным методом является его оснащение несколькими буровыми системами. Кроме того, вариантом сборно-разборного устройства является выполнение направляющих желобов складывающимися из двух равных частей, соединенных по дну желоба шарниром и оборудованных боковыми запорами.One of the options for a collapsible device for drilling faces while drilling horizontal mine workings using the blasting method is to equip it with several drilling systems. In addition, an option of a collapsible device is the implementation of the guide troughs folding of two equal parts, connected along the bottom of the trough with a hinge and equipped with side locks.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема установки сборно-разборного устройства в выработке в проекции на вертикальную плоскость; на фиг.2 изображена схема установки сборно-разборного устройства в выработке в проекции на горизонтальную плоскость; на фиг.3 изображена распорная штанга опорной системы; на фиг.4 изображена буровая система; на фиг.5 изображен поперечный разрез направляющего желоба буровой системы; на фиг.6 изображена установка упора для пневмоподдержки в направляющем желобе; на фиг.7 изображена установка буродержателя в направляющем желобе; на фиг.8 изображен вариант сборно-разборного устройства при наличии нескольких буровых систем; на фиг.9 изображен вариант складывающегося направляющего желоба буровой системы.The invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a diagram of the installation of a collapsible device in the development in projection on a vertical plane; figure 2 shows the installation diagram of a collapsible device in the development in the projection on a horizontal plane; figure 3 shows the spacer rod of the support system; figure 4 shows the drilling system; figure 5 shows a cross section of the guide channel of the drilling system; figure 6 shows the installation of the stop for air support in the guide groove; figure 7 shows the installation of the drill holder in the guide groove; on Fig shows a variant of a collapsible device in the presence of several drilling systems; figure 9 shows a variant of the folding guide trough of the drilling system.

Сборно-разборное устройство состоит из опорной системы 1 и буровой системы 2, жестко связанных вследствие наличия разъемных поворотных передвижных муфт 3, закрепляющих направляющий желоб 4 буровой системы 2 на трубчатых распорных штангах 5 (фиг.1, 2). Опорная система 1 представлена комплексом распорных штанг 5, каждая из которых состоит из двух плотно входящих друг в друга пассивного 6 и активного 7 трубчатых элементов с соосно просверленными в плоскости их диаметров отверстиями 8, в которые при раздвижении штанги вставляют фиксирующий штифт 9 известной конструкции, например цилиндрический штифт с плоской шляпкой. Пассивный трубчатый элемент 6 распорной штанги 5 с одного конца заострен одним из известных способов, например кузнечным. Активный трубчатый элемент 7 распорной штанги 5 с одного конца снабжен распорным устройством 10 известной конструкции, например гайкой с выдвижным штоком с ленточной резьбой (домкратной парой) (фиг.3). Буровая система 2 состоит из ручного перфоратора 11 известной конструкции, например ПП-63, с пневмоподдержкой 12 известной конструкции, например П-1, направляющего желоба 13 из любого известного и подходящего по прочности материала, например из стеклопластика, передвижного упора 14 для пневмоподдержки 12 и буродержателя 15, располагаемых на противоположных сторонах направляющего желоба 13, а также из буровой штанги 16 известной конструкции, например шестигранной, с буровой коронкой 17 также известной конструкции, например ККП. Направляющий желоб 13 имеет внутреннюю ширину дна 18 и высоту боковых стенок 19, равную диаметру пневмоподдержки 12, а длину, равную сумме длин буровой штанги 16 с буровой коронкой 17, ручного перфоратора 11, пневмоподдержки 12 в сложенном состоянии, упора 14 для пневмоподдержки 12 и буродержателя 15 (фиг.4, 5). Вдоль осевой линии дна 18 направляющего желоба 13 по всей его длине просверлены отверстия 20 с диаметром, равным диаметру отверстий 8 в трубчатых распорных штангах 5. Расстояние между этими отверстиями 20 составляет 0,2 длине хода подачи пневмоподдержки. С наружной стороны дна 18 на противоположных концах направляющего желоба 13 закреплены известным способом, например с помощью болтов, две разъемные поворотные передвижные муфты 3. Эти муфты закрепляют направляющий желоб 13 на распорных штангах 5 опорной системы 1. С дальней от обуриваемого забоя 21 стороны направляющего желоба 13 установлен упор 14 для пневмоподдержки 12, который выполнен в виде вкладыша в направляющий желоб 13, снабженного с обоих торцов коническими углублениями 22 и фиксирующим штифтом 23 упора 14 для пневмоподдержки 12 в нижней части (фиг.6). На ближнем к обуриваемому забою 21 конце направляющего желоба 13 установлен буродержатель 15, предназначенный для фиксации положения буровой штанги 16, особенно на начальной стадии бурения. Буродержатель 15 выполнен в виде вкладыша в направляющий желоб 13, снабженного с верхней стороны пружинной муфтой 24, а с нижней - фиксирующим штифтом 25 (фиг.7). Для увеличения производительности буровых работ и уменьшения затрат времени на них на одной опорной системе 1 может быть несколько буровых систем 2, количество которых определяется паспортом бурения (фиг.8). Для упрощения транспортирования сборно-разборного устройства, особенно при проходке выработок небольшого сечения по рудным телам сложной формы направляющий желоб 13 выполняют складным из двух равных частей 26, соединенных по дну 18 направляющего желоба 13 шарниром 27 известной конструкции. На боковых стенках 19 направляющего желоба 13 устанавливают боковые запоры 28 известной конструкции, обеспечивающие жесткость направляющего желоба 13 в разложенном состоянии.Collapsible device consists of a support system 1 and a drilling system 2, rigidly connected due to the presence of detachable rotary movable couplings 3, securing the guide groove 4 of the drilling system 2 on the tubular expansion rods 5 (Fig.1, 2). The support system 1 is represented by a set of spacer rods 5, each of which consists of two passive 6 and active 7 tubular elements that are tightly inserted into each other with holes 8 coaxially drilled in the plane of their diameters, into which, when the rods are extended, a fixing pin 9 of a known design is inserted, for example flat head pin. The passive tubular element 6 of the spacer rod 5 from one end is pointed by one of the known methods, for example, forging. The active tubular element 7 of the spacer rod 5 is provided at one end with a spacer device 10 of known design, for example, a nut with a retractable rod with a thread (a jack pair) (Fig. 3). The drilling system 2 consists of a hand-held perforator 11 of a known design, for example PP-63, with air support 12 of a known design, for example P-1, a guide chute 13 of any material known and suitable in strength, for example fiberglass, a movable stop 14 for air support 12 and a drill holder 15 located on opposite sides of the guide groove 13, as well as from a drill rod 16 of a known design, for example, a hexagonal one, with a drill bit 17 of a known design, for example, CCF. The guide groove 13 has an inner width of the bottom 18 and a height of the side walls 19 equal to the diameter of the air support 12, and a length equal to the sum of the lengths of the drill rod 16 with the drill bit 17, the manual punch 11, the air support 12 when folded, the stop 14 for the air support 12 and the drill holder 15 (Figs. 4, 5). Along the center line of the bottom 18 of the guide groove 13, holes 20 are drilled along its entire length with a diameter equal to the diameter of the holes 8 in the tubular spacer bars 5. The distance between these holes 20 is 0.2 the length of the air support feed stroke. On the outer side of the bottom 18, at the opposite ends of the guide chute 13, two detachable rotary movable couplings 3 are fastened in a known manner, for example with bolts. These couplings fasten the guide chute 13 to the spacer bars 5 of the support system 1. From the side of the hole being drilled 21, the sides of the guide chute 13, an emphasis 14 for pneumatic support 12 is installed, which is made in the form of a liner in the guide groove 13, provided with conical recesses 22 at both ends and a fixing pin 23 of the emphasis 14 for pneumatic support 12 in the lower part ti (Figure 6). At the end of the guide chute 13, which is closest to the bottom hole being drilled 21, a bore holder 15 is installed for fixing the position of the drill rod 16, especially at the initial stage of drilling. The drill holder 15 is made in the form of a liner in the guide groove 13 provided with a spring clutch 24 on the upper side and a fixing pin 25 on the lower side (Fig. 7). To increase the productivity of drilling operations and reduce the time spent on them on one supporting system 1 there can be several drilling systems 2, the number of which is determined by the drilling certificate (Fig. 8). To simplify the transportation of a collapsible device, especially when driving openings of a small cross section through ore bodies of complex shape, the guide chute 13 is made folding of two equal parts 26 connected along the bottom 18 of the guide chute 13 by a hinge 27 of a known design. On the side walls 19 of the guide groove 13, lateral locks 28 of known construction are installed to provide rigidity for the guide groove 13 in the unfolded state.

Работает устройство следующим образом. В забой выработки устройство доставляют в разобранном виде и собирают в рабочее положение перед началом бурения шпуров в забое. Собирают трубчатые распорные штанги опорной системы, для чего вставляют друг в друга пассивные и активные трубчатые элементы. Собирают в выработке опорную систему сборно-разборного устройства в виде двух комплектов распорных штанг, установленных горизонтально в вертикальной плоскости между бортами выработки. Ближний к забою комплект устанавливают от него на расстоянии, равном половине длины ручного перфоратора буровой системы. Дальний от забоя комплект - на расстоянии, равном длине направляющего желоба буровой системы. При установке каждую распорную штангу раздвигают за счет движения трубчатых элементов до упора в борта выработки и фиксируют это положение путем введения в одно из соосных отверстий в штанге штифта. Затем штангу распирают за счет использования распорного устройства на активном трубчатом элементе. Количество распорных штанг в каждом комплекте зависит от проектного паспорта обуривания забоя. Собирают одну или несколько буровых систем и устанавливают их на штанги опорной системы, фиксируя положение путем использования имеющихся разъемных поворотных передвижных муфт. Буровую штангу фиксируют в буродержателе, а пневмоподдержку упирают в упор для нее и начинают бурение шпура. Если глубина шпура более длины хода подачи пневмоподдержки, то выдвинутый на полную длину шток ставят в начальное положение, перемещают упор для пневмоподдержки на необходимую величину, фиксируют его положение за счет имеющегося штифта и повторяют цикл бурения шпура. После завершения буровых работ сборно-разборное устройство разбирают в обратном порядке и транспортируют в безопасное место на время взрывных работ и уборки горной массы в забое. При использовании складных направляющих желобов в стесненных условиях выработок малого сечения сборку буровой системы начинают с приведения этих желобов в рабочее состояние путем их раскрытия и фиксации с помощью боковых запоров.The device operates as follows. In the face of the mine, the device is delivered disassembled and assembled in a working position before drilling holes in the face. The tubular expansion rods of the support system are assembled, for which passive and active tubular elements are inserted into each other. Assemble the support system of the collapsible device in the form of two sets of expansion rods installed horizontally in a vertical plane between the sides of the excavation. The set closest to the bottom is installed from it at a distance equal to half the length of the manual drill of the drilling system. The set farthest from the bottom is at a distance equal to the length of the guide channel of the drilling system. During installation, each expansion rod is moved apart by moving the tubular elements all the way to the sides of the excavation and fix this position by inserting a pin into one of the coaxial holes in the rod. Then the rod is bursting through the use of a spacer device on the active tubular element. The number of expansion rods in each set depends on the design passport for drilling the face. One or several drilling systems are assembled and installed on the rods of the support system, fixing the position by using the available detachable rotary mobile couplings. The drill rod is fixed in the drill holder, and the pneumatic support is abutted for it and drilling of the hole is started. If the hole depth is greater than the stroke length of the air support feed, then the rod extended to the full length is put into the initial position, the air support stop is moved to the required value, its position is fixed due to the existing pin and the drilling cycle is repeated. After completion of drilling operations, the collapsible device is disassembled in the reverse order and transported to a safe place for the time of blasting and cleaning the rock mass in the face. When using the folding guide troughs in the confined conditions of the workings of a small cross section, the assembly of the drilling system begins with bringing these troughs into working condition by opening them and fixing them using lateral locks.

Источники информацииInformation sources

1. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудной шахты: в 2 кн. М.: Недра, 1991. Кн.1. 367 с. (Стр.74, 79-80).1. Donchenko A.S., Donchenko V.A. Handbook of mechanics of an ore mine: in 2 books. M .: Nedra, 1991. Book 1. 367 p. (P. 74, 79-80).

2. Там же (Стр.55-58, прототип).2. In the same place (Pages 55-58, prototype).

Claims (3)

1. Сборно-разборное устройство для обуривания забоев при проходке горизонтальных горных выработок буровзрывным методом, содержащее опорную систему, включающую в себя трубчатые распорные штанги и буровую систему, состоящую из направляющего желоба, ручного перфоратора с пневмоподдержкой с передвижным упором для нее и съемный буродержатель, соединяемые в рабочем положении в единую конструкцию путем закрепления направляющего желоба буровой системы на распорных штангах опорной системы, отличающееся тем, что опорная система выполнена в виде двух комплектов распорных штанг, установленных в выработке горизонтально в вертикальной плоскости, параллельной забою выработки, на расстоянии друг от друга, равном длине направляющего желоба буровой системы за вычетом суммарной длины упора для пневмоподдержки и буродержателя, при этом трубчатые распорные штанги опорной системы состоят из двух плотно входящих друг в друга трубчатых элементов длиной, равной 0,75 ширины выработки, с соосно просверленными по всей их длине, в плоскости диаметра, отверстиями, расстояние между которыми равно ширине направляющего желоба буровой системы, причем один из трубчатых элементов (пассивный) заострен с одного конца, а другой (активный) имеет на одном конце гайку и распорный винт с ленточной резьбой; направляющий желоб буровой системы с внутренней шириной и высотой боковых стенок, равной диаметру пневмоподдержки, а длиной, определяемой по формуле:
Lж=L1+L2+L3+L4,
где Lж - длина направляющего желоба буровой системы, м;
L1 - длина бура с буровой коронкой, м;
L2 - длина ручного перфоратора, м;
L3 - длина пневмоподдержки в сложенном состоянии, м;
L4 - суммарная длина упора для пневмоподдержки и буродержателя, м;
имеет по всей длине осевой линии дна желоба отверстия, диаметр которых равен диаметру отверстий в трубчатых элементах распорных штанг опорной системы, просверленные с шагом, равным 0,2 хода подачи пневмоподдержки, и снабжен с наружной части дна направляющего желоба двумя разъемными поворотными передвижными муфтами для его соединения с распорными штангами опорной системы, передвижной упор для пневмоподдержки и буродержатель выполнены в виде вкладышей в направляющий желоб с длиной, равной расстоянию между отверстиями в дне желоба, снабжены с нижней стороны буродержателя и упора для пневмоподдержки фиксирующим штифтом длиной не менее толщины дна направляющего желоба и диаметром, равным диаметру отверстий в дне желоба, при этом упор для пневмоподдержки имеет коническое углубление с обоих торцов, а буродержатель оборудован с верхней стороны разъемной пружинной муфтой с внутренним диаметром, равным диаметру буровой штанги.1. Collapsible device for drilling faces during the drilling of horizontal mine workings using the blasting method, comprising a support system including tubular spacer rods and a drilling system consisting of a guide chute, a manual punch with air support with a movable stop for it, and a removable drill holder connected in the working position in a single structure by fixing the guide channel of the drilling system on the expansion rods of the support system, characterized in that the support system is made in de two sets of spacer rods installed horizontally in the excavation in a vertical plane parallel to the bottom of the excavation, at a distance from each other equal to the length of the guide groove of the drilling system minus the total length of the stop for pneumatic support and the drill holder, while the tubular spacer rods of the support system consist of two tightly inserted tubular elements with a length equal to 0.75 of the working width, with holes coaxially drilled along their entire length, in the diameter plane, with openings with a distance between them the width of the guide chute drilling system, wherein one of the tubular elements (passive) is pointed at one end and the other (active) has at one end a nut and a spacer screw with a thread tape; a guide chute of the drilling system with an internal width and height of the side walls equal to the diameter of the air support, and the length determined by the formula:
L W = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 ,
where L W - the length of the guide channel of the drilling system, m;
L 1 - the length of the drill with a drill bit, m;
L 2 - the length of the manual punch, m;
L 3 - the length of the pneumatic support when folded, m;
L 4 - the total length of the stop for pneumatic support and drill holder, m;
has holes along the entire length of the axial line of the bottom of the gutter, the diameter of which is equal to the diameter of the holes in the tubular elements of the expansion rods of the support system, drilled with a step equal to 0.2 of the pneumatic support feed stroke, and is equipped with two detachable rotary movable couplings from the outer part of the bottom of the guide chute for it the connections with the expansion rods of the support system, the movable stop for pneumatic support and the drill holder are made in the form of inserts in the guide chute with a length equal to the distance between the holes in the bottom of the chute, They are located on the underside of the drill holder and the support for pneumatic support with a fixing pin with a length not less than the thickness of the bottom of the guide groove and a diameter equal to the diameter of the holes in the bottom of the launder, while the support for pneumatic support has a conical recess at both ends, and the holder is equipped on the upper side with a detachable spring coupling inner diameter equal to the diameter of the drill rod. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно имеет несколько буровых систем.2. The device according to claim 1, characterized in that it has several drilling systems. 3. Устройство по пп.1 и 2, отличающееся тем, что направляющий желоб буровой системы выполнен складывающимся из двух равных частей, соединенных по дну желоба шарниром и оборудованных боковыми запорами. 3. The device according to claims 1 and 2, characterized in that the guide chute of the drilling system is made folding of two equal parts connected by a hinge along the bottom of the chute and equipped with side locks.
RU2010147040/03A 2010-11-18 2010-11-18 Collapsible device for hole drilling at level development RU2453673C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010147040/03A RU2453673C1 (en) 2010-11-18 2010-11-18 Collapsible device for hole drilling at level development

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010147040/03A RU2453673C1 (en) 2010-11-18 2010-11-18 Collapsible device for hole drilling at level development

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010147040A RU2010147040A (en) 2012-05-27
RU2453673C1 true RU2453673C1 (en) 2012-06-20

Family

ID=46231317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010147040/03A RU2453673C1 (en) 2010-11-18 2010-11-18 Collapsible device for hole drilling at level development

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2453673C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10995563B2 (en) 2017-01-18 2021-05-04 Minex Crc Ltd Rotary drill head for coiled tubing drilling apparatus

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103967406A (en) * 2013-01-30 2014-08-06 成都科盛石油科技有限公司 Drilling system capable of improving oil exploitation efficiency
CN111691282A (en) * 2020-07-07 2020-09-22 谭灵 Device and method for quickly breaking concrete in anchoring area of expansion joint of high-grade highway
CN113210676A (en) * 2021-04-26 2021-08-06 铁岭铁光仪器仪表有限责任公司 Drill jig tool for window screw hole of water level gauge body

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU50624A1 (en) * 1936-03-31 1936-11-30 В.М. Славский Punching machine
US3834656A (en) * 1968-01-22 1974-09-10 Barrett M Means for maintaining stability of rock drill by rearward bracing anchorage
SU532687A1 (en) * 1973-08-13 1976-10-25 Институт Горного Дела Со Ан Ссср Spanna mobile pnekolokonka
SU889894A1 (en) * 1980-02-27 1981-12-15 Предприятие П/Я В-8534 Method of determining axial pump critical positive suction head
SU1002568A1 (en) * 1981-10-06 1983-03-07 Украинский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Подземной Гидравлической Добычи Угля Apparatus for drilling blast-holes in mine workings
RU2053360C1 (en) * 1992-04-07 1996-01-27 Элиас Вильгельмович Шмидт Drilling rig for drilling boreholes
US6079504A (en) * 1997-04-11 2000-06-27 Northam Platinum Limited Underground mining drill rig with safety interlock

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU50624A1 (en) * 1936-03-31 1936-11-30 В.М. Славский Punching machine
US3834656A (en) * 1968-01-22 1974-09-10 Barrett M Means for maintaining stability of rock drill by rearward bracing anchorage
SU532687A1 (en) * 1973-08-13 1976-10-25 Институт Горного Дела Со Ан Ссср Spanna mobile pnekolokonka
SU889894A1 (en) * 1980-02-27 1981-12-15 Предприятие П/Я В-8534 Method of determining axial pump critical positive suction head
SU1002568A1 (en) * 1981-10-06 1983-03-07 Украинский Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Подземной Гидравлической Добычи Угля Apparatus for drilling blast-holes in mine workings
RU2053360C1 (en) * 1992-04-07 1996-01-27 Элиас Вильгельмович Шмидт Drilling rig for drilling boreholes
US6079504A (en) * 1997-04-11 2000-06-27 Northam Platinum Limited Underground mining drill rig with safety interlock

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДОНЧЕНКО А.С. и др. Справочник механика рудной шахты. - М.: Недра, 1991, кн.1, с.55-58. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10995563B2 (en) 2017-01-18 2021-05-04 Minex Crc Ltd Rotary drill head for coiled tubing drilling apparatus
US11136837B2 (en) 2017-01-18 2021-10-05 Minex Crc Ltd Mobile coiled tubing drilling apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010147040A (en) 2012-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2453673C1 (en) Collapsible device for hole drilling at level development
CN104457460B (en) Tunnel large emptying aperture burn cut quick bursting method
CN204266927U (en) Raise boring machine reaming cutterhead
CN104453710B (en) A kind of drilling equipment for drilling of coal seam large-diameter borehole construction
CN110306934B (en) Construction method for large-diameter high-position directional long drill hole of double-branch top plate
CN105370209A (en) Drill pipe lifting and reaming drill and construction method thereof
CN204782750U (en) To raise boring machine in movable type
CN104343383B (en) A kind of drilling equipment for earthen ruins
CN206035417U (en) Lever apparatus about all -hydraulic colliery rig is automatic
CN203783453U (en) Multipurpose hydraulic drilling rig for coal mine
CN106567674A (en) Crawler-type high-rotating-speed spiral drilling machine used under coal mine
KR101230482B1 (en) The apparatus of rock excavation using the longest slot drill and the non-vibration rock excavating method using thereof
CN101379268B (en) Upper beam for a telescopic feeder, telescopic feeder and drilling device for rock drilling
CN103291223A (en) Stepped drill bit assembly
CN207960501U (en) Can fast drilling multistage drill bit
CN201050296Y (en) Novel feeding device of driller
CN105888555B (en) Cluster down-hole hammer reamer and horizontal reaming construction method
CN202202820U (en) Multifunctional drill rod tail sleeve
CN202544751U (en) Expanding drill bit
CN201148839Y (en) Repeatedly-usable prospecting bore bit
CN104314463A (en) Earth drill for tubular pile
CN202731748U (en) Coal bed gas pipe distribution device
CN205908258U (en) Pneumatic post drill
CN207776795U (en) A kind of chambering device structure
CN204152425U (en) A kind of pile tube land used rig

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131119