RU2446222C1 - Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов - Google Patents
Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446222C1 RU2446222C1 RU2010144165/02A RU2010144165A RU2446222C1 RU 2446222 C1 RU2446222 C1 RU 2446222C1 RU 2010144165/02 A RU2010144165/02 A RU 2010144165/02A RU 2010144165 A RU2010144165 A RU 2010144165A RU 2446222 C1 RU2446222 C1 RU 2446222C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- temperature
- semi
- zirconium
- scandium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым материалам на основе алюминия, и может быть использовано при получении изделий, работающих при повышенных температурах до 350°С. Сплав на основе алюминия содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: медь 0,9-1,9, марганец 1,0-1,8, цирконий 0,2-0,64, скандий 0,01-0,12, железо 0,15-0,4, кремний 0,05-0,15, алюминий - остальное, причем сплав содержит цирконий и скандий в своей структуре в виде наночастиц фазы Аl3(Zr, Sc) со средним размером не более 20 нм и с кристаллической решеткой Ll2, при этом электропроводность сплава превышает 53% IACS, а временное сопротивление (σв) после 100-часового нагрева при 300°С превышает 320 МПа. Способ получения деформированного полуфабриката из упомянутого сплава включает приготовление расплава из указанного сплава при температуре, превышающей температуру ликвидуса, не менее чем на 50°С, получение литой заготовки путем кристаллизации расплава, деформирование литой заготовки при температуре, не превышающей 350°С, промежуточный отжиг деформированной заготовки при температуре 300-455°С, деформирование отожженной заготовки при комнатной температуре и отжиг при температуре 300-350°С с получением готового деформированного полуфабриката. Получается сплав и полуфабрикаты из него, которые обладают высокими механическими и электрическими свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 6 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия, и может быть использовано при получении изделий, работающих в широком диапазоне температур, до 350°С. В частности, из сплава могут быть получены такие детали двигателей, как корпуса, крышки, сопла, задвижки, фланцы и т.д. Он рекомендуется как альтернатива сталям и чугунам для изготовления деталей водозаборной арматуры и ступеней погружного насоса для нефтегазового комплекса. Данный сплав также предназначен для получения изделий электротехнического назначения, от которых требуется сочетание высокой электропроводности, достаточной прочности и термостойкости. Среди них самонесущие провода линий электропередач, контактные провода скоростного железнодорожного транспорта, бортовые провода самолетов и т.д.
Предшествующий уровень техники
Деформируемые алюминиевые сплавы, содержащие в качестве основного компонента медь, имеют удачное сочетание механических свойств при комнатной и повышенных (до 250-300°С) температурах. Оптимальная концентрация меди в сплавах этого типа составляет 5-7% (здесь и далее мас.%), что соответствует или несколько превышает ее предельную растворимость в алюминиевом твердом растворе (Аl). Такое содержание меди приводит к образованию максимального количества вторичных выделений фазы Al2Cu при старении. Кроме того, почти все эти сплавы содержат марганец в количестве до 1%.
В частности, известен сплав на основе алюминия Д20 (см. Алиева С.Г., Альтман М.Б. и др. «Промышленные алюминиевые сплавы», М., Металлургия, 1984. 528 с.), который содержит 6-7% Сu, 0,4-0,8% Мn, 0,1-0,2% Ti. Деформируемые полуфабрикаты, полученные из слитков этого сплава, имеют сравнительно высокие механические свойства при 250-300°С. Однако нагрев свыше 300°С приводит к сильному разупрочнению. Кроме того, производство деформируемых полуфабрикатов из слитков требует сложной технологии, включающей гомогенизирующий отжиг, обработку давлением, нагрев полуфабрикатов свыше 500°С под закалку, закалку в воде, старение.
Известен также сплав на основе алюминия 1201 (ГОСТ 4784-97), который кроме меди, марганца и титана содержит добавки циркония и ванадия при следующем соотношении компонентов: 5,8-6,8% Сu; 0,2-0,4% Мn; 0,02-0,1% Ti; 0,1-0,25% Zr; 0,05-0,15% V. Данный сплав благодаря добавкам циркония и ванадия обладает более высокими механическими свойствами, чем сплав Д20, однако при нагреве свыше 300°С он также склонен к сильному разупрочнению. Кроме того, технология получения деформируемых полуфабрикатов из слитков такая же сложная. Общим недостатком сплавов Д20 и 1201 является низкая электропроводность, которая не превышает 30% IACS в состоянии Т1, что затрудняет их использование в изделиях электротехнического назначения. Основная причина низкой электропроводности состоит в высоком содержании меди в алюминиевом твердом растворе.
Эти недостатки в значительной мере устранены в изобретении «Термостойкий высокопрочный алюминиевый сплав, проводниковая проволока, воздушный провод и метод его изготовления» (High-strength heat-resistant aluminium alloy, conductive wire, overhead wire and method of preparing the aluminium alloy), раскрытом в патенте ЕР 0787811 A1 (publ. 06.08.1997, bul. 1997/32). Согласно данному патенту сплав на основе алюминия содержит: 0,28-0,8% Zr; 0,1-0,8% Mn; 0,1-0,4% Сu; 0,16-0,3% Si. Способ получения из него проволоки включает следующие стадии: приготовление расплава при температуре не ниже чем 750+227·(Z-0,28)°С (где Z - концентрация циркония в сплаве, мас.%); охлаждения со скоростью не ниже чем 0,1 К/с; получение первичной (литой) заготовки; ее термообработку (при 320-390°С в течение 30-200 часов) и деформирование.
Техническим результатом данного изобретение является достижение следующих характеристик: временное сопротивление при растяжении (σв) - не менее 280 МПа; электропроводность - не ниже 50% IACS; сохранение не менее 90% от исходного значения σв после отжига при 190°С в течение 400 часов.
Несмотря на достигнутые преимущества по сравнению с марочными сплавами на базе системы Al-Cu (включая 1201), сплав по патенту ЕР 0787811 A1 имеет недостатки. В частности, это невысокая прочность (σв<300 МПа), недостаточная электропродность (ниже 53% IACS), слишком длительная продолжительность термообработки (более 30 часов).
Наиболее близким к заявляемому является сплав на основе алюминия, раскрытый в патенте РФ №2287600 (публ. 20.11.2006, бюл. №32). Согласно этому патенту материал на основе алюминия, содержащий медь, марганец, цирконий и ванадий, характеризуется структурой, которая включает в себя алюминиевый твердый раствор и вторичные алюминиды, отличающийся тем, что он дополнительно содержит скандий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| медь | 1,2-2,4 |
| марганец | 1,2-2,2 |
| цирконий | 0,15-0,6 |
| ванадий | 0,01-0,15 |
| скандий | 0,01-0,2 |
| алюминий | остальное |
при этом его равновесный солидус выше 600°С, а твердость по Виккерсу не менее 85 HV.
В частных пунктах этого изобретения определена возможность получения из него листов, обладающих временным сопротивлением после отжига при 290-410°С в течение 1-20 ч выше 300 МПа и 100-часовой прочностью (σ100) при 350°С выше 30 МПа. Исходные слитки не требуют термообработки, что упрощает технологию получения листов.
Несмотря на более высокую прочность по сравнению с патентом ЕР 0787811 A1, данный сплав имеет недостаточную электропроводность (ниже 48% IACS).
Раскрытие изобретения.
В основу изобретения положена задача создать новый сплав на основе алюминия в виде деформируемых полуфабрикатов (листов, прутков, проволоки, штамповок, труб) обладал бы большей прочностью, термостойкостью и электропроводностью по сравнению со сплавом-прототипом.
Поставленная задача решается созданием сплава на основе алюминия, содержащего медь, марганец, цирконий, скандий, железо и кремний. Сплав характеризуется структурой, представляющей собой матрицу на основе твердого раствора алюминия с равномерно распределенными в ней дисперсоидами (вторичными алюминидами переходных металлов), при этом он содержит компоненты при следующем соотношении, маc.%:
| медь | 0,9-1,9 |
| марганец | 1,0-1,8 |
| цирконий | 0,2-0,64 |
| скандий | 0,01-0,12 |
| железо | 0,15-0,4 |
| кремний | 0,05-0,15 |
| алюминий | остальное |
причем сплав содержит цирконий и скандий в своей структуре в виде наночастиц фазы Аl3(Zr, Sc) со средним размером не более 20 нм и с кристаллической решеткой Lh, при этом электропроводность сплава превышает 53% IACS, а временное сопротивление (σв) после 100-часового нагрева при 300°С превышает 320 МПа. Для наилучшего сочетания свойств концентрации циркония и скандия в сплаве (CZr и CSc соответственно) должны удовлетворять условию 0,40<CZr+2·CSc<0,66.
Сплав может быть выполнен в виде различных деформированных полуфабрикатов (в частности, листов, проволоки и штамповок), технология получения которых включает следующие этапы: 1) приготовление расплава при температуре, превышающей температуру ликвидуса, не менее чем на 50°С, 2) получение литой заготовки путем кристаллизации расплава, 3) деформирование литой заготовки при температуре, не превышающей 350°С, 4) промежуточный отжиг деформированной заготовки при температуре 300-450°С, 5) деформирование отожженной заготовки при комнатной температуре, 6) отжиг при температуре 300-350°С с получением готового деформированного полуфабриката.
В частном случае деформирование литой заготовки проводят при комнатной температуре.
Для определения температуры ликвидуса (ТL) могут быть использованы как экспериментальные, так и расчетные методы, обеспечивающие достаточную точность. В частности, рекомендуется использование программы Thermo-Calc (база данных TTAL5 или выше).
Сущность изобретения.
При создании изобретения для достижения поставленной цели бала поставлена задача - изготовить сплав, матрица которого содержит дисперсоиды (вторичные алюминиды переходных металлов, в частности Mn, Zr, Sc) и не содержит фазу Аl2Сu. При этом распределение дисперсоидов в алюминиевой матрице должно быть равномерным, а концентрации элементов, формирующих дисперсоиды (Мn, Zr Sc) в алюминиевом твердом растворе, должны быть минимальными. При этом сплав должен быть пригоден для его получении на серийном промышленном оборудовании, используемом для производства деформируемых алюминиевых сплавов.
Обоснование заявляемых количеств легирующих компонентов в данном сплаве приведено ниже.
Марганец и медь в заявляемых количествах необходимы для образования дисперсоидов Аl20Сu2Мn3. При меньших концентрациях количество последних будет недостаточным для достижения требуемой прочности, а при больших количествах будут понижены электропроводность, а также характеристики технологичности.
Цирконий и скандий в заявляемых количествах необходимы для образования наночастиц фазы Al3(Zr,Sc) (кристаллическая решетка L12), имеющих средний размер не более 20 нм. При меньших концентрациях количество последних будет недостаточным для достижения требуемой прочности, а при больших количествах имеется опасность появления первичных кристаллов, что негативно сказывается на механических свойствах и технологичности.
Железо и кремний в заявляемых количествах необходимы для образования эвтектических включений (в частности, фазы Al15(Fe,Mn)3Si2), способствующих более равномерной деформации в микрообъемах в процессе обработки давлением. Наличие этих элементов положительно сказывается на формировании окончательной структуры, в частности, на равномерности распределения дисперсоидов Аl20Сu2Мn3 и наночастиц Al3(Zr,Sc).
Обоснование заявляемых технологических параметров способа получения деформированных из данного сплава приведено ниже.
Снижение температуры расплава ниже чем на TL+50°C (TL - температура ликвидуса сплава); может привести к образованию в процессе кристаллизации грубых первичных кристаллов фазы Аl3(Zr,Sс) и снижению концентрации циркония и скандия в алюминиевом твердом растворе. Следствием этого будет уменьшение количества наночастиц в окончательной структуре и снижение прочностных свойств.
Если температура деформирования исходной заготовки будет превышать 350°С, то размеры вторичных выделений, содержащих Zr и Sc, могут превысить 20 нм, что негативно скажется на прочностных свойствах.
Если температура отжига промежуточного деформированного полуфабриката будет превышать 450°C, то размеры вторичных выделений, содержащих Zr и Sc, могут превысить 20 нм, что негативно скажется на прочностных свойствах.
Если температура отжига готового деформированного полуфабриката будет превышать 350°С, то размеры вторичных выделений, содержащих Zr и Sc, могут превысить 20 нм, что негативно скажется на прочностных свойствах.
Примеры конкретного выполнения
Сплавы для заявляемого материала были приготовлены в электрической печи сопротивления в графитошамотных тиглях из алюминия (99,99%), меди (99,9%) и двойных лигатур (Al-Mn, Al-Zr, Al-Sc, Al-Fe, Al-Si). Состав сплава для заявляемого материала соответствовал составам 2-4 в табл.1. Плоские (сечением 15×60 мм) и круглые (диаметром 44 мм) слитки получали литьем в графитовые и стальные изложницы соответственно. В базовом варианте температура литья составляла 900°С, что было более чем на 50°С выше ликвидуса сплавов состава 2-4. Значение TL рассчитывали с использованием программы Thermo-Calc (база данных TTAL5). Для сплава состава 3 были получены слитки и при меньшей температуре литья.
Прокатку плоских слитков и цилиндрических слитков, деформацию штамповкой проводили с промежуточным отжигом деформированных полуфабрикатов при максимальной температуре в диапазоне 300-450°С в муфельной электропечи с точностью поддержания температуры 5°С.
Структуру сплавов изучали в световом (Neophot-30), электронном сканирующем (JSM-35 CF) и электронном просвечивающем (JEM 2000 EX) микроскопах (далее CM, СЭМ и ПЭМ соответственно). Типичные микроструктуры показаны на фигурах 1 и 2.
Испытание на растяжение проводилось по ГОСТ 1497-84 (скорость деформирования составляла 4 мм/мин).
Измерение удельного электросопротивления (далее ρ) проволоки и плоских образцов заданных размеров проводили с помощью цифрового программируемого миллиомметра Gw INSTEK GOM-2. Принцип действия прибора основан на измерении падения напряжения цифровым вольтметром на измеряемом сопротивлении при протекании через него калиброванного значения тока.
ПРИМЕР 1
Определяли механические свойства и электропроводность холоднокатаных листов после отжига при 300°С в течение 100 часов. Таким образом, значение временного сопротивления отожженных листов может служить одновременно характеристикой как прочности, так и термостойкости.
Составы сплавов и температуры ликвидуса приведены в табл.1. Механические свойства на растяжение и электропроводность листов после отжига при 300°С в течение 100 часов приведены в табл.2.
| Таблица 1 | |||||||||
| Химический состав экспериментальных сплавов и температура ликвидуса | |||||||||
| № | Концентрации, мас.% | TL,°С | ΔТ,°С | ||||||
| Сu | Mn | Zr | Sc | Fe | Si | Al | |||
| 1 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | 0,001 | <0,01 | <0,01 | ост. | 665 | 235 |
| 2 | 0,9 | 1,0 | 0,6 | 0,01 | 0,4 | 0,15 | ост. | 830 | 70 |
| 3 | 1,5 | 1,5 | 0,3 | 0,1 | 0,25 | 0,08 | ост. | 766 | 134 |
| 4 | 1,9 | 1,8 | 0,15 | 0,2 | 0,15 | 0,05 | ост. | 714 | 186 |
| 5 | 2,5 | 2,5 | 0.8 | 0,3 | 0,5 | 0,3 | ост. | 872 | 28 |
| 61 | 1,8 | 1,7 | 0,3 | 0,1 | <0,01 | <0,01 | ост. | 768 | 132 |
| 1прототип (дополнительно содержит 0,05% V); TL - расчетная температура ликвидуса; ΔT - разница между температурой литья (900°С) и температурой ликвидуса. | |||||||||
| Таблица 2 | ||||
| Механические свойства на растяжение и электропроводность листов после отжига при 300°С в течение 100 часов | ||||
| №* | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ,% | IACS, % |
| 1 | 250 | 220 | 8,1 | 50 |
| 2 | 320 | 280 | 5,1 | 54 |
| 3 | 330 | 290 | 4,5 | 54 |
| 4 | 340 | 320 | 4,1 | 53 |
| 5 | Трещины при прокатке | |||
| 6 | 350 | 325 | 4,5 | 41 |
| *по табл.1 | ||||
Как следует из табл.2, предлагаемый сплав (составы №2-4) обладает в отожженном состоянии заданным уровнем прочности, термостойкости и электропроводности. Сплав №1 характеризуется пониженной прочностью, а сплав №5 - пониженной технологичностью при обработке давлением, что не позволяет получать из него качественные листы. Прототип (№6) имеет в отожженном состоянии пониженные значения IACS.
ПРИМЕР 2
Из заявленного сплава состава 3 (табл.1) была получена проволока холодным волочением. Как видно из табл.3, предлагаемый сплав обладает в виде проволоки в отожженном состоянии после отжига при 300°С в течение 100 часов заданным уровнем как прочности, так и электропроводности.
| Таблица 3 | ||||
| Механические свойства на растяжение и электропроводность проволоки после отжига при 300°С в течение 100 часов | ||||
| d, мм1 | σв, МПа | σ0,2, МПа | 5,% | IACS |
| 2 | 345 | 330 | 4,1 | 54 |
| 4 | 335 | 300 | 4,9 | 54 |
| 1диаметр проволоки | ||||
ПРИМЕР 3
Из заявленного сплава состава 3 (табл.1) были получены штампованные диски по трем режимам: а) при подогреве до 450°С; б) при подогреве до 350°С; в) без подогрева (т.е. при комнатной температуре). Как видно из табл.4, только предлагаемый сплав обладает в виде штамповок в отожженном состоянии заданным уровнем как прочности, так и электропроводности. При этом максимальная температура деформирования (Тd) не должна превышать 350°С (350±5°С), поскольку при более высокой температуре прочностные свойства снижаются.
| Таблица 4 | ||||
| Механические свойства на растяжение и электропроводность штамповок после отжига при 300°С в течение 100 часов | ||||
| Тd,°С1 | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ,% | IACS, % |
| 450 | 260 | 225 | 8,2 | 54 |
| 350 | 320 | 275 | 5,0 | 54 |
| 25 | 330 | 290 | 4,1 | 54 |
| 1начальная (максимальная) температура деформирования | ||||
ПРИМЕР 4
Из заявленного сплава состава 3 (табл.1) были получены слитки при разных температурах литья. Из этих полученных слитков делали холоднокатаные листы (см. пример 1). Как видно из табл.4 (см. также табл.1, 2), только при температуре литья выше чем ТL+50°С предлагаемый сплав обладает заданным уровнем как прочности, так и электропроводности. Снижение температуры литья приводит к падению прочностных свойств.
| Таблица 5 | |||||
| Механические свойства на растяжение и электропроводность листов после отжига при 300°С в течение 100 часов в зависимости от температуры литья | |||||
| Т,°С1 | ΔТ,°С | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ,% | IACS, % |
| 950 | 184 | 330 | 290 | 6,2 | 54 |
| 820 | 54 | 330 | 290 | 6,0 | 54 |
| 700 | -66 | 220 | 180 | 8,5 | 55 |
| 1температура литья; ΔТ - разница между температурой литья и температурой ликвидуса. | |||||
ПРИМЕР 5
Промежуточный отжиг листов заявленного сплава состава 3 (табл.1) проводили при разных температурах. Далее из них получали готовые холоднокатаные листы (см. пример 1). Как видно из табл.6, только при температуре промежуточного отжига в интервале 350-450°С предлагаемый сплав обладает заданным уровнем как прочности, так и электропроводности. Снижение температуры отжига ниже 300°С приводит к падению электропроводности, а ее повышение выше 450°С приводит к падению прочностных свойств.
| Таблица 6 | ||||
| Механические свойства на растяжение и электропроводность холоднокатаных листов в зависимости от температуры промежуточного отжига | ||||
| Т,°С | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ,% | IACS, % |
| 250 | 270 | 250 | 2,0 | 34 |
| 350 | 320 | 290 | 2,3 | 53 |
| 450 | 330 | 300 | 2,1 | 53 |
| 550 | 230 | 190 | 3,6 | 51 |
| 1максимальная температура промежуточного отжига | ||||
ПРИМЕР 6
Готовые листы (толщиной 1 мм) заявленного сплава состава 3 (табл.1) отжигали при разных температурах. Как видно из табл.7, только при температуре отжига в интервале 300-350°С предлагаемый сплав обладает заданным уровнем как прочности, так и электропроводности. Снижение температуры отжига ниже 300°С приводит к падению электропроводности, а ее повышение выше 350°С приводит к падению прочностных свойств.
| Таблица 7 | ||||
| Механические свойства на растяжение и электропроводность холоднокатаных листов в зависимости от температуры конечного отжига | ||||
| Т,°С1 | σв, МПа | σ0,2, МПа | δ,% | IACS, % |
| 200 | 335 | 300 | 2,9 | 39 |
| 300 | 330 | 290 | 3,5 | 54 |
| 350 | 320 | 275 | 4,2 | 53 |
| 500 | 240 | 200 | 8,5 | 41 |
| 1максимальная температура конечного отжига листов | ||||
Заявляемый сплав можно использовать в изделиях, подвергающихся нагреву до 350°С. Из материала могут быть получены такие детали, как корпуса, крышки, сопла, задвижки и т.д. Повышенная прочность предлагаемого сплава при повышенных температурах по сравнению с используемыми сплавами позволяет снизить массу изделия и продлить срок их службы. Кроме того, повышенная технологичность предлагаемого материала по сравнению с известными алюминиевыми деформируемыми сплавами (типа 1201, АК4-1, АК8) позволяет снизить себестоимость изделий.
Claims (7)
1. Сплав на основе алюминия, содержащий медь, марганец, цирконий и скандий, характеризующийся структурой, которая включает в себя алюминиевый твердый раствор и вторичные алюминиды меди, марганца, циркония и скандия, отличающийся тем, что он дополнительно содержит железо и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.%:
медь 0,9-1,9
марганец 1,0-1,8
цирконий 0,2-0,64
скандий 0,01-0,12
железо 0,15-0,4
кремний 0,05-0,15
алюминий остальное
причем сплав содержит цирконий и скандий в своей структуре в виде наночастиц фазы Al3(Zr, Sc) со средним размером не более 20 нм и с кристаллической решеткой L12, при этом электропроводность сплава превышает 53% IACS, а временное сопротивление (σв) после 100-часового нагрева при 300°С превышает 320 МПа.
причем сплав содержит цирконий и скандий в своей структуре в виде наночастиц фазы Al3(Zr, Sc) со средним размером не более 20 нм и с кристаллической решеткой L12, при этом электропроводность сплава превышает 53% IACS, а временное сопротивление (σв) после 100-часового нагрева при 300°С превышает 320 МПа.
2. Сплав по п.1, отличающийся тем, что содержание циркония и скандия в сплаве соответствует соотношению 0,40<Zr+2·Sc<0,66.
3. Способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия по п.1, включающий приготовление расплава упомянутого сплава при температуре, превышающей температуру ликвидуса не менее чем на 50°С, получение литой заготовки путем кристаллизации расплава, деформирование литой заготовки при температуре, не превышающей 350°С, промежуточный отжиг деформированной заготовки при температуре 300-455°С, деформирование отожженной заготовки при комнатной температуре и отжиг при температуре 300-350°С с получением готового деформированного полуфабриката.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что деформирование литой заготовки проводят при комнатной температуре.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что полуфабрикат выполняют в виде катаного листа.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что полуфабрикат выполняют в виде проволоки.
7. Сплав по п.3, отличающийся тем, что полуфабрикат выполняют в виде штамповки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144165/02A RU2446222C1 (ru) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144165/02A RU2446222C1 (ru) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2446222C1 true RU2446222C1 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=46030885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010144165/02A RU2446222C1 (ru) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446222C1 (ru) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014088449A1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | The Federal State Autonomous Educational Institution Of The Higher Professional Education "National University Of Science And Technology "Misis" | Heat resistant aluminium base alloy and fabrication method |
| DE102014108462A1 (de) | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Samara State Aerospace University | Hitzebeständige leitfähige Legierung auf Aluminiumbasis (Optionen) und ein Verfahren zur Herstellung von verformten Halbzeug daraus |
| US20160010185A1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Samara State Aerospace University | High-temperature stable electro-conductive aluminum-base alloy |
| CN106282696A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 沈阳万龙源冶金新材料科技有限公司 | 一种高强高韧铝合金 |
| RU2618593C1 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов систем Al-Cu, Al-Cu-Mg и Al-Cu-Mn-Mg для получения изделий с повышенной прочностью и приемлемой пластичностью |
| WO2018004373A1 (ru) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Термостойкий сплав на основе алюминия</font |
| EP3362581A4 (en) * | 2015-10-14 | 2019-04-17 | Nanoal LLC | ZIRCONIUM-ALUMINUM-IRON ALLOYS |
| RU2716566C1 (ru) * | 2019-12-18 | 2020-03-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава |
| RU2778037C1 (ru) * | 2022-04-22 | 2022-08-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения термостойкой высокопрочной проволоки из алюминиевого сплава |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU649338A3 (ru) * | 1974-08-29 | 1979-02-25 | Сосьете Де Вант Де,Л,Алюминиюм Пешинэ (Фирма) | Способ изготовлени проводников в виде лент или проволоки из сплава на основе алюмини |
| SU894016A1 (ru) * | 1980-05-19 | 1981-12-30 | Предприятие П/Я Р-6209 | Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-железо-никель |
| WO2005045080A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-05-19 | Arc Leichtmetallkompe- Tenzzentrum Ranshofen Gmbh | Aluminiumlegierung |
| RU2287600C1 (ru) * | 2005-08-09 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Материал на основе алюминия |
-
2010
- 2010-10-29 RU RU2010144165/02A patent/RU2446222C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU649338A3 (ru) * | 1974-08-29 | 1979-02-25 | Сосьете Де Вант Де,Л,Алюминиюм Пешинэ (Фирма) | Способ изготовлени проводников в виде лент или проволоки из сплава на основе алюмини |
| SU894016A1 (ru) * | 1980-05-19 | 1981-12-30 | Предприятие П/Я Р-6209 | Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-железо-никель |
| WO2005045080A1 (de) * | 2003-11-10 | 2005-05-19 | Arc Leichtmetallkompe- Tenzzentrum Ranshofen Gmbh | Aluminiumlegierung |
| RU2287600C1 (ru) * | 2005-08-09 | 2006-11-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Материал на основе алюминия |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2929061A4 (en) * | 2012-12-06 | 2016-08-03 | Nat University Of Science And Technology Misis | HEAT-RESISTANT ALUMINUM BASED ALLOY AND METHOD OF MANUFACTURE |
| RU2534170C1 (ru) * | 2012-12-06 | 2014-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов |
| WO2014088449A1 (en) * | 2012-12-06 | 2014-06-12 | The Federal State Autonomous Educational Institution Of The Higher Professional Education "National University Of Science And Technology "Misis" | Heat resistant aluminium base alloy and fabrication method |
| US10125410B2 (en) | 2012-12-06 | 2018-11-13 | National University of Science and Technology “MISIS” | Heat resistant aluminum base alloy and wrought semifinsihed product fabrication method |
| DE102014108462A1 (de) | 2013-06-18 | 2014-12-18 | Samara State Aerospace University | Hitzebeständige leitfähige Legierung auf Aluminiumbasis (Optionen) und ein Verfahren zur Herstellung von verformten Halbzeug daraus |
| RU2556179C2 (ru) * | 2013-06-18 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Термостойкий электропроводный сплав на основе алюминия (варианты) и способ получения деформированного полуфабриката из сплава на основе алюминия |
| US20160010185A1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Samara State Aerospace University | High-temperature stable electro-conductive aluminum-base alloy |
| RU2573463C1 (ru) * | 2014-07-08 | 2016-01-20 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Теплопрочный электропроводный сплав на основе алюминия |
| CN106282696A (zh) * | 2015-05-19 | 2017-01-04 | 沈阳万龙源冶金新材料科技有限公司 | 一种高强高韧铝合金 |
| EP3362581A4 (en) * | 2015-10-14 | 2019-04-17 | Nanoal LLC | ZIRCONIUM-ALUMINUM-IRON ALLOYS |
| US10633725B2 (en) | 2015-10-14 | 2020-04-28 | NaneAL LLC | Aluminum-iron-zirconium alloys |
| RU2618593C1 (ru) * | 2015-11-19 | 2017-05-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из алюминиевых сплавов систем Al-Cu, Al-Cu-Mg и Al-Cu-Mn-Mg для получения изделий с повышенной прочностью и приемлемой пластичностью |
| WO2018004373A1 (ru) * | 2016-07-01 | 2018-01-04 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Термостойкий сплав на основе алюминия</font |
| CN107801404A (zh) * | 2016-07-01 | 2018-03-13 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 耐热性铝合金 |
| RU2659546C1 (ru) * | 2016-07-01 | 2018-07-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Термостойкий сплав на основе алюминия |
| CN107801404B (zh) * | 2016-07-01 | 2020-11-06 | 俄铝工程技术中心有限责任公司 | 耐热性铝合金 |
| RU2716566C1 (ru) * | 2019-12-18 | 2020-03-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиево-кальциевого композиционного сплава |
| RU2778037C1 (ru) * | 2022-04-22 | 2022-08-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения термостойкой высокопрочной проволоки из алюминиевого сплава |
| RU2819677C1 (ru) * | 2024-02-19 | 2024-05-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения деформированных полуфабрикатов из алюминиевого сплава |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2446222C1 (ru) | Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов | |
| RU2534170C1 (ru) | Термостойкий сплав на основе алюминия и способ получения из него деформированных полуфабрикатов | |
| US20150316210A1 (en) | Aluminum alloy material for high-pressure hydrogen gas container and method for producing the same | |
| EP3299483A2 (en) | Improved 6xxx aluminum alloys, and methods for producing the same | |
| JP6569531B2 (ja) | マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| WO2020099174A1 (en) | 7xxx-series aluminium alloy product | |
| JP6348466B2 (ja) | アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
| JP6432344B2 (ja) | マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| RU2673593C1 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия | |
| JP2016505713A5 (ru) | ||
| WO2018088351A1 (ja) | アルミニウム合金押出材 | |
| RU2667271C1 (ru) | Термостойкий проводниковый ультрамелкозернистый алюминиевый сплав и способ его получения | |
| EA037441B1 (ru) | Способ получения деформированных полуфабрикатов из сплавов на основе алюминия | |
| RU2743499C1 (ru) | Термостойкий электропроводный алюминиевый сплав (варианты) | |
| EP1522600B1 (en) | Forged aluminium alloy material having excellent high temperature fatigue strength | |
| JPH0457738B2 (ru) | ||
| CA3135702C (en) | Aluminium casting alloy | |
| RU2385358C1 (ru) | Литейный сплав на основе алюминия | |
| RU2287600C1 (ru) | Материал на основе алюминия | |
| RU2815427C1 (ru) | Способ получения проводника из сплава системы Al-Fe | |
| RU2778037C1 (ru) | Способ получения термостойкой высокопрочной проволоки из алюминиевого сплава | |
| RU2648339C2 (ru) | Проводниковый алюминиевый сплав и изделие из него | |
| RU2497971C1 (ru) | МОДИФИЦИРУЮЩИЙ ЛИГАТУРНЫЙ ПРУТОК Ai-Sc-Zr | |
| RU2791313C1 (ru) | Электротехнический сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| RU2815234C2 (ru) | Сплавы на основе алюминия и лития серии 2xxx |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161030 |