Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

RU2445381C1 - Manufacturing method of shaped part having at least two structural areas of various ductility - Google Patents

Manufacturing method of shaped part having at least two structural areas of various ductility Download PDF

Info

Publication number
RU2445381C1
RU2445381C1 RU2010126492/02A RU2010126492A RU2445381C1 RU 2445381 C1 RU2445381 C1 RU 2445381C1 RU 2010126492/02 A RU2010126492/02 A RU 2010126492/02A RU 2010126492 A RU2010126492 A RU 2010126492A RU 2445381 C1 RU2445381 C1 RU 2445381C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
type
region
temperature
furnace
Prior art date
Application number
RU2010126492/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010126492A (en
Inventor
Отто БУШЗИВЕКЕ (DE)
Отто БУШЗИВЕКЕ
Штефан АДЕЛЬБЕРТ (DE)
Штефан АДЕЛЬБЕРТ
Йоханнес БЕКЕ (DE)
Йоханнес БЕКЕ
Маркус ПЕЛЛЬМАНН (DE)
Маркус ПЕЛЛЬМАНН
Юрген КРОГМАЙЕР (DE)
Юрген КРОГМАЙЕР
Original Assignee
Бентелер Аутомобильтекник Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39777859&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2445381(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Бентелер Аутомобильтекник Гмбх filed Critical Бентелер Аутомобильтекник Гмбх
Publication of RU2010126492A publication Critical patent/RU2010126492A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2445381C1 publication Critical patent/RU2445381C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: sheet billet (7) cut of steel strip (4) of high-strength boron-containing steel having aluminium-silicon coating is first heated uniformly in zone 1 (8) of furnace (11) with temperature zones (8, 9, 10) to temperature approximately of 830° to 950°, and kept at this temperature level during certain period of time (t). Then, area (12) of the first type of sheet billet (7) in zone 2 (9) of furnace (11) is cooled approximately to temperature of 550° to 700° and kept at this decreased temperature level during certain period of time (t1). At the same time, area (13) of the second type of sheet billet (7) in zone 3 (10) of furnace (11) is kept at temperature level approximately of 830° to 950° during period of time (t2). After this heat treatment is completed, sheet billet (7) is deformed during hot plastic forming and shaped part (1) is obtained. Steel sheet has aluminium-silicon coating pre-applied as per diffusion alloying technology.
EFFECT: preventing scale formation.
12 cl, 3 dwg

Description

Изобретение касается способа изготовления фасонной детали, имеющей, по меньшей мере, две структурные области разной пластичности, из вырезанной из стальной полосы металлической листовой заготовки, в котором листовая заготовка в отдельных областях нагревается различным образом и затем подвергается процессу горячего пластического формообразования с получением фасонной детали (ограничительная часть пунктов 1, 2 и 3).The invention relates to a method for manufacturing a shaped part having at least two structural regions of different plasticity from a metal sheet blank cut from a steel strip, in which the sheet blank is heated in different areas in different ways and then subjected to a hot plastic forming process to form a shaped part ( the restrictive part of paragraphs 1, 2 and 3).

В DE 10256621 B3 описан способ изготовления фасонной детали, имеющей, по меньшей мере, две структурные области разной пластичности и проходную печь для этого способа. Согласно этому документу заготовка из закаливаемой стали проходит через проходную печь, имеющую, по меньшей мере, две расположенные параллельно в направлении движения заготовки зоны с разными температурными уровнями. Заготовка при этом нагревается до разных температур, так что при последующем процессе горячего пластического формообразования образуются две структурные области разной пластичности.DE 10256621 B3 describes a method for manufacturing a shaped part having at least two structural regions of different ductility and a feed furnace for this method. According to this document, the billet of hardened steel passes through a through furnace having at least two zones with different temperature levels located parallel to the direction of movement of the billet. In this case, the preform is heated to different temperatures, so that in the subsequent process of hot plastic shaping, two structural regions of different plasticity are formed.

Из DE 10208216 C1 также известен способ изготовления фасонной детали, имеющей, по меньшей мере, две структурные области разной пластичности. При этом заготовка из закаливаемой стали проходит через нагревательное устройство с гомогенным распределением температур и полностью нагревается в нем до температуры образования аустенита. Затем частичная область первого типа этой заготовки во время ее дальнейшей транспортировки охлаждается таким образом, что может произойти преобразование основного металла из аустенита в феррит и/или перлит. Одновременно с этим при последующем процессе горячего пластического формообразования мартенситные составляющие не образуются или образуется их небольшое количество. Вследствие этого частичная область первого типа обладает высокой пластичностью. Одновременно во время транспортировки в другой частичной области второго типа этой заготовки температура удерживается именно на таком уровне, чтобы при последующем процессе горячего пластического формообразования образовалось еще достаточное количество мартенситных составляющих. Вследствие этого частичная область второго типа по сравнению с частичной областью первого типа обладает более низкими пластическими свойствами, но зато более высокой прочностью.From DE 10208216 C1 there is also known a method for manufacturing a shaped part having at least two structural regions of different ductility. In this case, the billet of hardened steel passes through a heating device with a homogeneous temperature distribution and is completely heated in it to the temperature of austenite formation. Then, the partial region of the first type of this preform during its further transportation is cooled in such a way that the transformation of the base metal from austenite to ferrite and / or perlite can occur. At the same time, during the subsequent process of hot plastic shaping, martensitic components are not formed or a small amount is formed. As a consequence, the partial region of the first type has high ductility. At the same time, during transportation in another partial region of the second type of this billet, the temperature is held at such a level that during the subsequent process of hot plastic shaping, a sufficient amount of martensitic components is formed. As a consequence, the partial region of the second type, in comparison with the partial region of the first type, has lower plastic properties, but higher strength.

Хотя в соответствии с обоими описанными выше способами нагрев происходит в печи в азотной атмосфере, невозможно предотвратить образование окалины на соответствующей заготовке во время ее перемещения из печи в пресс для пластического формообразования, а также во время процесса пластического формообразования.Although in accordance with both of the above methods, heating occurs in a furnace in a nitrogen atmosphere, it is not possible to prevent the formation of scale on the corresponding workpiece during its transfer from the furnace to the plastic forming press, as well as during the plastic forming process.

В основу изобретения - исходя из уровня техники - положена задача - создать способ изготовления фасонной детали, имеющей, по меньшей мере, две структурные области разной пластичности, при котором можно избежать проблем, связанных с образованием окалины.The basis of the invention, based on the prior art, is the task of creating a method for manufacturing a shaped part having at least two structural regions of different plasticity, in which problems associated with the formation of scale can be avoided.

Первое решение задачи, положенной в основу изобретения, состоит в признаках пункта 1.The first solution to the problem underlying the invention consists in the features of paragraph 1.

Согласно им применительно к фасонной детали из высокопрочной боросодержащей стали, снабженной алюминиево-кремниевым покрытием, листовая заготовка, вырезанная из стальной полосы из материала такого рода, сначала полностью гомогенно нагревается до такой температуры и выдерживается в течение определенного времени на этом температурном уровне, так что образуется диффузионный слой, защищающий от коррозии или, соответственно, образования окалины, при этом материал покрытия диффундирует в основной металл. Температура нагрева составляет примерно от 830°C до 950°C, предпочтительно примерно 920°C. Этот гомогенный нагрев проводится предпочтительно в 1-й зоне проходной печи, имеющей несколько температурных зон. После этого шага способа одна область первого типа листовой заготовки во 2-й зоне печи охлаждается до температуры, при которой аустенит распадается. Это происходит при температуре примерно от 550°C до 700°C, предпочтительно примерно при 625°C. Этот пониженный температурный уровень выдерживается в течение определенного времени, так что распад аустенита также происходит беспрепятственно.According to them, in relation to a shaped part made of high-strength boron-containing steel equipped with an aluminum-silicon coating, a sheet blank cut from a steel strip of a material of this kind is first completely homogeneously heated to this temperature and held for a certain time at this temperature level, so that a diffusion layer that protects against corrosion or, consequently, the formation of scale, while the coating material diffuses into the base metal. The heating temperature is from about 830 ° C to 950 ° C, preferably about 920 ° C. This homogeneous heating is preferably carried out in the 1st zone of the continuous furnace having several temperature zones. After this step of the method, one region of the first type of sheet billet in the 2nd zone of the furnace is cooled to a temperature at which austenite decomposes. This occurs at a temperature of from about 550 ° C to 700 ° C, preferably at about 625 ° C. This lower temperature level is maintained for a certain time, so that the decomposition of austenite also occurs unhindered.

Одновременно с местным охлаждением области первого типа листовой заготовки в 3-й зоне печи, по меньшей мере, в одной области второго типа температура удерживается именно на таком уровне, что при последующем горячем пластическом формообразовании в соответствующем прессе может образоваться еще достаточное количество мартенситных составляющих. Эта температура составляет примерно от 830°C до 950°C, предпочтительно примерно 900°C.Simultaneously with local cooling of the region of the first type of sheet billet in the 3rd zone of the furnace, in at least one region of the second type, the temperature is held at such a level that, with subsequent hot plastic forming, a sufficient amount of martensitic components can form in the corresponding press. This temperature is from about 830 ° C to 950 ° C, preferably about 900 ° C.

Таким образом, области первого и второго типа фасонной детали обладают разными пластическими свойствами, при этом область второго типа по сравнению с областью первого типа хотя и обладает более низкой пластичностью, но зато имеет более высокие прочностные свойства.Thus, the regions of the first and second types of shaped parts have different plastic properties, while the region of the second type, compared with the region of the first type, has lower ductility, but has higher strength properties.

Изготовленные таким образом фасонные детали могут быть, следовательно, на конкретных участках целенаправленно приведены в соответствие с требованиями, которым они должны соответствовать по своим свойствам как структурная составная часть, например, как составная часть кузова транспортного средства.Constructed parts manufactured in this way can therefore be deliberately brought to specific sites in accordance with the requirements that they must meet in terms of their properties as a structural component, for example, as an integral part of a vehicle body.

Второе решение задачи, положенной в основу изобретения, достигается признаками пункта 2.The second solution to the problem underlying the invention is achieved by the features of paragraph 2.

При этом для образования диффузионного слоя, защищающего от коррозии или, соответственно, образования окалины, на первом рабочем этапе стальная полоса из снабженной алюминиево-кремниевым покрытием высокопрочной боросодержащей стали «легируется» по всему объему в печи для предварительного прогрева, а затем охлаждается. Температура составляет от 830°C до 950°C, предпочтительно примерно 920°C.In this case, to form a diffusion layer that protects against corrosion or, consequently, the formation of scale, at the first working stage, a steel strip of high-strength boron-containing steel equipped with an aluminum-silicon coating is “alloyed” throughout the volume in the furnace for preliminary heating and then cooled. The temperature is from 830 ° C to 950 ° C, preferably about 920 ° C.

Затем в другом рабочем этапе из этой пролегированной стальной полосы вырезаются листовые заготовки. Затем каждая вырезанная листовая заготовка переводится в двухзонную печь. При этом область второго типа листовой заготовки аустенитизируется при температуре примерно от 830°C до 950°C, предпочтительно примерно 930°C. Область первого типа нагревается до максимальной температуры, не превышающей температуру аустенитизации. Эта температура составляет примерно от 550°C до 700°C, предпочтительно примерно 680°C.Then, in another working step, sheet blanks are cut from this alloyed steel strip. Then, each cut sheet blank is transferred to a dual-zone furnace. Moreover, the region of the second type of sheet preform is austenitized at a temperature of from about 830 ° C to 950 ° C, preferably about 930 ° C. The region of the first type is heated to a maximum temperature not exceeding the austenitization temperature. This temperature is from about 550 ° C to 700 ° C, preferably about 680 ° C.

Этот вид термообработки приводит к тому, что области второго типа фасонных деталей, изготовленных затем в процессе горячего пластического формообразования из листовых заготовок, по сравнению с областями первого типа обладают более низкими пластическими свойствами, но зато более высокими прочностными свойствами.This type of heat treatment leads to the fact that the regions of the second type of shaped parts, which were then made in the process of hot plastic forming from sheet blanks, in comparison with the regions of the first type, have lower plastic properties, but higher strength properties.

Третье решение задачи, положенной в основу изобретения, обеспечено признаками пункта 3.A third solution to the problem underlying the invention is provided by the features of paragraph 3.

При этом применительно к фасонной детали из высокопрочной боросодержащей стали, снабженной алюминиево-кремниевым покрытием, в первом рабочем этапе из стальной полосы из материала такого рода вырезаются листовые заготовки. Затем во втором рабочем этапе каждая листовая заготовка гомогенно нагревается в печи предварительного нагрева до температуры примерно от 830°C до 950°C, предпочтительно примерно 920°C, выдерживается в течение определенного времени на этом температурном уровне и затем снова охлаждается. При этом происходит образование диффузионного слоя, защищающего от коррозии или, соответственно, образования окалины, из алюминиево-кремниевого покрытия стальной полосы. Затем на третьем рабочем этапе каждая листовая заготовка переводится в двухзонную печь, и ее область первого типа в 1-й зоне печи снова нагревается до температуры примерно от 550°C до 700°C, предпочтительно примерно 680°C. Одновременно область второго типа во 2-й зоне печи нагревается до температуры примерно от 830°C до 950°C, предпочтительно примерно 920°C. Затем листовая заготовка в процессе горячего пластического формообразования деформируется с получением фасонной детали. После этого фасонная деталь в области второго типа по сравнению с областью первого типа обладает более низкими пластическими свойствами, но зато более высокими прочностными свойствами.At the same time, in relation to a shaped part made of high-strength boron-containing steel equipped with an aluminum-silicon coating, in the first working step, sheet blanks are cut from a steel strip of material of this kind. Then, in the second working step, each sheet preform is heated homogeneously in the preheating furnace to a temperature of from about 830 ° C to 950 ° C, preferably about 920 ° C, held at this temperature level for a certain time, and then cooled again. In this case, the formation of a diffusion layer that protects against corrosion or, accordingly, the formation of scale, from the aluminum-silicon coating of the steel strip. Then, in the third working step, each sheet blank is transferred to a dual-zone furnace, and its region of the first type in the 1st zone of the furnace is again heated to a temperature of about 550 ° C to 700 ° C, preferably about 680 ° C. At the same time, the region of the second type in the second zone of the furnace is heated to a temperature of from about 830 ° C to 950 ° C, preferably about 920 ° C. Then the sheet blank in the process of hot plastic shaping is deformed to obtain a shaped part. After that, the shaped part in the region of the second type, in comparison with the region of the first type, has lower plastic properties, but higher strength properties.

Для ускоренного охлаждения до температуры преобразования, при которой аустенит распадается на феррит и перлит, согласно признакам пункта 4 может происходить локальное охлаждение области первого типа листовой заготовки после нагрева за счет того, что область первого типа на короткое время приводится в контакт с охлаждающими колодками.For accelerated cooling to a conversion temperature at which austenite decomposes into ferrite and perlite, according to the characteristics of paragraph 4, local cooling of the region of the first type of sheet blank after heating can occur due to the fact that the region of the first type is brought into contact with cooling pads for a short time.

Но согласно признакам пункта 5 возможно также, чтобы после нагрева область первого типа листовой заготовки обдувалась охлажденным газом.But according to the features of paragraph 5, it is also possible that after heating, the region of the first type of sheet blank is blown with chilled gas.

Предпочтительно по пункту 6 это может происходить с использованием в качестве газа азота.Preferably according to paragraph 6, this can occur using nitrogen as a gas.

Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью примеров осуществления, изображенных на чертежах, на которых показано:Below the invention is explained in more detail using the embodiments depicted in the drawings, which show:

Фиг.1 - схематично изготовление фасонной детали с двумя структурными областями разной пластичности;Figure 1 - schematically manufacturing shaped parts with two structural regions of different ductility;

Фиг.2 - схематично другой способ изготовления фасонной детали с двумя структурными областями разной пластичности иFigure 2 - schematically another method of manufacturing a shaped part with two structural regions of different ductility and

Фиг.3 - схематично третий способ изготовления фасонной детали с двумя структурными областями разной пластичности.Figure 3 - schematically the third method of manufacturing a shaped part with two structural regions of different ductility.

На фиг.1-3 позицией 1 обозначена фасонная деталь с двумя структурными областями 2, 3 разной пластичности. Фасонная деталь 1 представляет собой стойку не изображенного подробно кузова транспортного средства.1-3, the reference numeral 1 denotes a shaped part with two structural regions 2, 3 of different ductility. The shaped part 1 is a rack of a vehicle body not shown in detail.

Изготовление фасонной детали 1 осуществляется из высокопрочной боросодержащей стали, снабженной алюминиево-кремниевым покрытием.The manufacture of the shaped part 1 is carried out from high-strength boron-containing steel equipped with an aluminum-silicon coating.

Стальная полоса 4 из стали такого рода в соответствии с фиг.1 свернута в рулон 5. Затем стальная полоса 4 непрерывно сматывается с этого рулона 5 и проводится через штамп 6. В штампе 6 из стальной полосы 4 вырезаются листовые заготовки 7 и после этого эти листовые заготовки подводятся к имеющей три температурные зоны 8, 9, 10 проходной печи 11.A steel strip 4 of steel of this kind, in accordance with FIG. 1, is rolled up into a roll 5. Then, a steel strip 4 is continuously wound from this roll 5 and passed through a stamp 6. In a stamp 6, sheet blanks 7 are cut from a steel strip 4 and then these sheet the workpieces are fed to a feed-through furnace 11 having three temperature zones 8, 9, 10.

В 1-й зоне 8 проходной печи 11 каждая листовая заготовка 7 полностью гомогенно нагревается до температуры примерно от 830°C до 950°C, предпочтительно 920°C, и в течение определенного времени t выдерживается на этом температурном уровне (фиг.2).In the 1st zone 8 of the continuous furnace 11, each sheet preform 7 is completely homogeneously heated to a temperature of from about 830 ° C to 950 ° C, preferably 920 ° C, and is kept at this temperature level for a certain time t (Fig. 2).

Затем область 12 первого типа листовой заготовки 7 во 2-й зоне 9 проходной печи 11 охлаждается до температуры примерно от 550°C до 700°C, предпочтительно примерно 625°C, и в течение определенного времени t1 выдерживается на этом сниженном температурном уровне. Одновременно область 13 второго типа листовой заготовки 7 в 3-й зоне 10 проходной печи 11 выдерживается на температурном уровне примерно от 830°C до 950°C, предпочтительно примерно 900°C.Then, the region 12 of the first type of sheet stock 7 in the 2nd zone 9 of the continuous furnace 11 is cooled to a temperature of from about 550 ° C to 700 ° C, preferably about 625 ° C, and is kept at this reduced temperature level for a certain time t 1 . At the same time, the region 13 of the second type of sheet blank 7 in the 3rd zone 10 of the continuous furnace 11 is maintained at a temperature level of from about 830 ° C to 950 ° C, preferably about 900 ° C.

Затем после выхода из проходной печи 11 прошедшая термообработку листовая заготовка 7 подвергается горячей пластической деформации в не изображенном подробно прессе с получением фасонной детали 1.Then, after exiting the continuous furnace 11, the heat-treated sheet billet 7 undergoes hot plastic deformation in a press not shown in detail to obtain a shaped part 1.

Под проходной печью 11 и над ней изображено изменение температуры в течение времени прохождения листовой заготовки 7 через проходную печь 11 в области 12 первого типа и в области 13 второго типа листовой заготовки 7, при этом нижняя кривая 14 показывает термообработку области 12 первого типа, то есть изменение температуры «мягкого» участка листовой заготовки 7, а верхняя кривая 15 термообработку области 13 второго типа, то есть изменение температуры «закаленного» участка листовой заготовки 7.Below and above the passage furnace 11, a temperature change is shown during the passage of the sheet blank 7 through the passage furnace 11 in the first type region 12 and in the second type region 13 of the sheet blank 7, the lower curve 14 showing the heat treatment of the first type region 12, i.e. the temperature change of the “soft” section of the sheet stock 7, and the upper curve 15 heat treatment of the region 13 of the second type, that is, the temperature change of the “hardened” section of the sheet stock 7.

На фиг.2 наглядно поясняется способ изготовления фасонной детали 1 с двумя структурными областями 2, 3 разной пластичности, при котором стальная полоса 4 из высокопрочной боросодержащей стали, снабженной алюминиево-кремниевым покрытием, сначала сматывается с рулона 5 и проводится через печь 16 предварительного нагрева. В печи 16 предварительного нагрева стальная полоса 4 гомогенно нагревается до температуры примерно от 830°C до 950°C, предпочтительно примерно 920°C, и выдерживается в течение определенного времени на этом температурном уровне. Затем термически обработанная таким образом стальная полоса 4 сматывается в рулон 17. От этого рулона 17 термически обработанная стальная полоса 4 подводится к штампу 18, где из стальной полосы 4 вырезаются листовые заготовки 7. Но возможно также охлаждение стальной полосы 4 непосредственно после выхода из печи 16 предварительного нагрева и затем подведение ее к штампу 18. Потом эти листовые заготовки 7 из предварительно обработанной стальной полосы 4 переводятся в двухзонную печь 19, и в ней их область 12 первого типа в 1-й зоне 20 печи 19 нагревается до температуры примерно от 550°C до 700°C, предпочтительно примерно 680°C, а также их область 13 второго типа одновременно доводится во 2-й зоне 21 печи 19 до температуры примерно от 830°C до 950°C.Figure 2 clearly illustrates the method of manufacturing a shaped part 1 with two structural regions 2, 3 of different plasticity, in which a steel strip 4 of high-strength boron-containing steel equipped with an aluminum-silicon coating is first wound from a roll 5 and carried through a preheating furnace 16. In the preheating furnace 16, the steel strip 4 is homogeneously heated to a temperature of about 830 ° C to 950 ° C, preferably about 920 ° C, and held for a certain time at this temperature level. Then, the heat-treated steel strip 4 is rolled into a roll 17. From this roll 17, the heat-treated steel strip 4 is fed to the stamp 18, where sheet blanks 7 are cut from the steel strip 4. But it is also possible to cool the steel strip 4 immediately after leaving the furnace 16 pre-heating and then bringing it to the stamp 18. Then these sheet blanks 7 from the pre-treated steel strip 4 are transferred to a dual-zone furnace 19, and in it their region 12 of the first type in the 1st zone 20 of the furnace 19 is heated temperature of from about 550 ° C to 700 ° C, preferably about 680 ° C, as well as the area 13 of the second type simultaneously brought into the 2nd zone 21 of the furnace 19 to a temperature from about 830 ° C to 950 ° C.

Затем в не изображенном подробно процессе горячего пластического формообразования термически обработанные таким образом листовые заготовки 7 деформируются с получением фасонных деталей 1 с двумя разными структурными областями 2, 3.Then, in the process of hot plastic forming, not shown in detail, the thermally processed sheet blanks 7 are deformed to produce shaped parts 1 with two different structural regions 2, 3.

Нижняя кривая 22 графика зависимости температуры от времени, показанного на фиг.2, показывает в этой связи изменение температуры в области 12 первого типа листовой заготовки 7, а верхняя кривая 24 изменение температуры в области 13 второго типа листовой заготовки 7.The lower curve 22 of the temperature versus time graph shown in FIG. 2 shows in this connection the temperature change in the region 12 of the first type of sheet stock 7, and the upper curve 24 shows the temperature in the region 13 of the second type of sheet stock 7.

На фиг.3 наглядно показано, как стальная полоса 4 из боросодержащей стали, снабженной алюминиево-кремниевым покрытием, сматывается с рулона 5 и непосредственно подводится к штампу 18. В штампе 18 из стальной полосы 4 вырезаются листовые заготовки 7 и направляются затем в печь для предварительного нагрева 16, где листовые заготовки 7 гомогенно нагреваются до температуры примерно от 830°C до 950°C, предпочтительно примерно 920°C, и выдерживаются в течение определенного времени t2 на этом температурном уровне.Figure 3 clearly shows how a steel strip 4 of boron-containing steel, equipped with an aluminum-silicon coating, is wound from a roll 5 and directly fed to a stamp 18. In a stamp 18, sheet blanks 7 are cut from a steel strip 4 and then sent to the furnace for preliminary heating 16, where the sheet blanks 7 are homogeneously heated to a temperature of from about 830 ° C to 950 ° C, preferably about 920 ° C, and held for a certain time t 2 at this temperature level.

Потом термически обработанные таким образом листовые заготовки 7 переводятся в уже упомянутую выше двухзонную печь 19 и здесь в 1-й зоне 20 их область 12 первого типа, как изображено, доводится до температуры примерно от 550°C до 700°C, предпочтительно примерно 680°C, а также их область 13 второго типа во 2-й зоне 21 печи 19 до температуры примерно от 830°C до 950°C.Then, the sheet blanks 7 heat-treated in this way are transferred to the already mentioned two-zone furnace 19 and here in the 1st zone 20 their region 12 of the first type, as shown, is brought to a temperature of from about 550 ° C to 700 ° C, preferably about 680 ° C, as well as their region 13 of the second type in the 2nd zone 21 of the furnace 19 to a temperature of from about 830 ° C to 950 ° C.

График 23 зависимости температуры от времени соответствует изображенному на фиг.2.Graph 23 of the temperature versus time corresponds to that shown in figure 2.

Термически обработанные таким образом листовые заготовки 7 также деформируются затем в процессе горячего пластического формообразования с получением фасонных деталей 1 с двумя разными структурными областями 2, 3.The thermally processed sheet blanks 7 are then also deformed in the process of hot plastic forming with the formation of shaped parts 1 with two different structural regions 2, 3.

ПЕРЕЧЕНЬ ПОЗИЦИЙ:LIST OF POSITIONS:

1 - фасонная деталь1 - shaped part

2 - структурная область 12 - structural region 1

3 - структурная область 13 - structural region 1

4 - полоса4 - strip

5 - рулон5 - roll

6 - штамп6 - stamp

7 - листовая заготовка7 - sheet blank

8 - 1-я зона для 118 - 1st zone for 11

9 - 2-я зона для 119 - 2nd zone for 11

10 - 3-я зона для 1110 - 3rd zone for 11

11 - проходная печь11 - feed-through furnace

12 - область первого типа для 712 - region of the first type for 7

13 - область второго типа для 713 - region of the second type for 7

14 - нижняя кривая14 - bottom curve

15 - верхняя кривая15 - upper curve

16 - печь предварительного нагрева16 - preheating furnace

17 - рулон17 - roll

18 - штамп18 - stamp

19 - двухзонная печь19 - dual-zone furnace

20 - 1-я зона для 1920 - 1st zone for 19

21 - 2-я зона для 1921 - 2nd zone for 19

22 - нижняя кривая на 2322 - bottom curve at 23

23 - график23 - chart

24 - верхняя кривая на 2324 - upper curve at 23

t - времяt is time

t1 - времяt 1 - time

t2 - времяt 2 - time

Claims (12)

1. Способ изготовления фасонной детали (1), имеющей, по меньшей мере, две структурные области (2, 3) разной пластичности, из вырезанной из стальной полосы (4) металлической листовой заготовки (7), в котором листовую заготовку (7) в отдельных областях различно нагревают и затем подвергают процессу горячего пластического формообразования для деформации с получением фасонной детали (1), имеющей, по меньшей мере, две структурные области (2, 3) разной пластичности, отличающийся тем, что для фасонной детали (1) из высокопрочной боросодержащей стали с алюминиево-кремниевым покрытием, листовую заготовку (7), вырезанную из стальной полосы (4) из материала такого рода, в имеющей несколько температурных зон (8, 9, 10) печи (11) нагревают гомогенно сначала в 1-й зоне (8) до температуры примерно от 830°С до 950°С и выдерживают в течение определенного времени (t) на этом температурном уровне, затем область (12) первого типа листовой заготовки (7) во 2-й зоне (9) печи (11) охлаждают до температуры примерно от 550°С до 700°С, и в течение определенного времени (t1) выдерживают на этом сниженном температурном уровне, причем одновременно область (13) второго типа листовой заготовки (7) в 3-й зоне (10) печи (11) в течение времени (t2) выдерживают на температурном уровне примерно от 830°С до 950°С, после чего листовую заготовку (7) деформируют в последующем процессе горячего пластического формообразования с получением фасонной детали (1).1. A method of manufacturing a shaped part (1) having at least two structural regions (2, 3) of different plasticity, from a metal sheet (7) cut from a steel strip (4), in which the sheet (7) different areas are heated differently and then subjected to a hot plastic forming process for deformation to obtain a shaped part (1) having at least two structural regions (2, 3) of different ductility, characterized in that for the shaped part (1) of high strength boron steel with alumin silica-silicon coating, a sheet billet (7) cut from a steel strip (4) from a material of this kind in a furnace (11) having several temperature zones (8, 9, 10) is heated homogeneously first in the 1st zone (8) to a temperature of about 830 ° C to 950 ° C and kept for a certain time (t) at this temperature level, then the region (12) of the first type of sheet blank (7) in the 2nd zone (9) of the furnace (11) is cooled to a temperature from about 550 ° C to 700 ° C, and for a certain time (t 1) is kept at this reduced temperature level, the expected simultaneous Menno region (13) of the second type of the slab (7) in the third zone (10) of the furnace (11) during the time (t 2) is maintained at a temperature level of about 830 ° C to 950 ° C, after which the sheet blank ( 7) deform in the subsequent process of hot plastic shaping with obtaining shaped parts (1). 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550-700°С область (12) первого типа листовой заготовки (7) на короткое время приводят в контакт с охлаждающими колодками.2. The method according to claim 1, characterized in that for cooling to approximately 550-700 ° C, the region (12) of the first type of sheet blank (7) is brought into contact with cooling pads for a short time. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550-700°С область (12) первого типа листовой заготовки (7) обдувают охлажденным газом.3. The method according to claim 1, characterized in that for cooling to about 550-700 ° C, region (12) of the first type of sheet preform (7) is blown with chilled gas. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550-700°С область (12) первого типа листовой заготовки (7) обдувают азотом.4. The method according to claim 3, characterized in that for cooling to about 550-700 ° C, region (12) of the first type of sheet preform (7) is blown with nitrogen. 5. Способ изготовления фасонной детали (1), имеющей, по меньшей мере, две структурные области (2, 3) разной пластичности, из вырезанной из стальной полосы (4) металлической листовой заготовки (7), в котором листовую заготовку (7) в отдельных областях различно нагревают и затем подвергают процессу горячего пластического формообразования для деформации с получением фасонной детали (1), имеющей, по меньшей мере, две структурные области (2, 3) разной пластичности, отличающийся тем, что для фасонной детали (1) из высокопрочной боросодержащей стали, снабженной алюминиево-кремниевым покрытием, стальную полосу (4) из материала такого рода, проходящую через печь предварительного нагрева (16), гомогенно нагревают до температуры примерно от 830°С до 950°С, выдерживают в течение определенного времени на этом температурном уровне и затем охлаждают, после чего из стальной полосы (4) вырезают листовые заготовки (7), причем после этого каждую вырезанную из стальной полосы (4) листовую заготовку (7) переводят в двухзонную печь (19) и ее область (12) первого типа в 1-й зоне (20) печи (19) нагревают до температуры примерно от 550°С до 700°С, а ее область (13) второго типа одновременно доводят во 2-й зоне (21) печи (19) до температуры примерно от 830°С до 950°С, а затем листовую заготовку (7) деформируют в процессе горячего пластического формообразования с получением фасонной детали (1).5. A method of manufacturing a shaped part (1) having at least two structural regions (2, 3) of different plasticity, from a metal sheet billet cut from a steel strip (4) (7), in which the sheet billet (7) different areas are heated differently and then subjected to a hot plastic forming process for deformation to obtain a shaped part (1) having at least two structural regions (2, 3) of different ductility, characterized in that for the shaped part (1) of high strength boron steel, equipped with aluminum-silicon coating, a steel strip (4) of a material of this kind passing through a preheating furnace (16) is homogeneously heated to a temperature of about 830 ° C to 950 ° C, held for a certain time at this temperature level and then it is cooled, after which sheet blanks (7) are cut from a steel strip (4), after which each sheet blank (7) cut from a steel strip (4) is transferred to a dual-zone furnace (19) and its region (12) of the first type is 1 zone (20) of the furnace (19) is heated to a temperature of from 550 ° C to 700 ° C, and its region (13) of the second type is simultaneously brought in the 2nd zone (21) of the furnace (19) to a temperature of about 830 ° C to 950 ° C, and then a sheet blank (7) deform in the process of hot plastic forming with obtaining a shaped part (1). 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550-700°С область (12) первого типа листовой заготовки (7) на короткое время приводят в контакт с охлаждающими колодками.6. The method according to claim 5, characterized in that for cooling to about 550-700 ° C, the region (12) of the first type of sheet blank (7) is brought into contact with cooling pads for a short time. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550-700°С область (12) первого типа листовой заготовки (7) обдувают охлажденным газом.7. The method according to claim 5, characterized in that for cooling to about 550-700 ° C, the region (12) of the first type of sheet preform (7) is blown with chilled gas. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550-700°С область (12) первого типа листовой заготовки (7) обдувают азотом.8. The method according to claim 7, characterized in that for cooling to about 550-700 ° C, the region (12) of the first type of sheet preform (7) is blown with nitrogen. 9. Способ изготовления фасонной детали (1), имеющей, по меньшей мере, две структурные области (2, 3) разной пластичности, из вырезанной из стальной полосы (4) металлической листовой заготовки (7), в котором листовую заготовку (7) в отдельных областях различно нагревают и затем подвергают процессу горячего пластического формообразования для деформации с получением фасонной детали (1), имеющей, по меньшей мере, две структурные области (2, 3) разной пластичности, отличающийся тем, что для фасонной детали (1) из высокопрочной боросодержащей стали, снабженной алюминиево-кремниевым покрытием, листовые заготовки (7) отрезают от стальной полосы (4) из материала такого рода, при этом затем каждую листовую заготовку (7) гомогенно нагревают в печи (16) предварительного нагрева до температуры примерно от 830°С до 950°С, а также выдерживают в течение определенного времени на этом температурном уровне и затем охлаждают, после чего листовую заготовку (7) переводят в двухзонную печь (19) и ее область (12) первого типа в 1-й зоне (20) доводят до температуры примерно от 550°С до 700°С, а также ее область (13) второго типа одновременно во 2-й зоне (21) печи (19) до температуры примерно от 830°С до 950°С и выдерживают в течение времени (t3) на этом температурном уровне, причем затем обработанную таким образом листовую заготовку (7) деформируют в процессе горячего пластического формообразования с получением фасонной детали (1).9. A method of manufacturing a shaped part (1) having at least two structural regions (2, 3) of different plasticity from a metal sheet (7) cut from a steel strip (4), in which the sheet (7) different areas are heated differently and then subjected to a hot plastic forming process for deformation to obtain a shaped part (1) having at least two structural regions (2, 3) of different ductility, characterized in that for the shaped part (1) of high strength boron steel, equipped with aluminum-silicon coating, the sheet blanks (7) are cut from a steel strip (4) from a material of this kind, and then each sheet blank (7) is homogeneously heated in a preheating furnace (16) to a temperature of from about 830 ° C to 950 ° C, and also kept for a certain time at this temperature level and then cooled, after which the sheet blank (7) is transferred to a two-zone furnace (19) and its region (12) of the first type in the 1st zone (20) is brought to temperatures from about 550 ° C to 700 ° C, as well as its region (13) of the second type, one temporarily in the 2nd zone (21) of the furnace (19) to a temperature from about 830 ° C to 950 ° C and held for a time (t 3) at this temperature level, and then the thus treated sheet blank (7) is deformed in the process of hot plastic shaping with obtaining shaped parts (1). 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550-700°С область (12) первого типа листовой заготовки (7) на короткое время приводят в контакт с охлаждающими колодками.10. The method according to claim 9, characterized in that for cooling to about 550-700 ° C, the region (12) of the first type of sheet blank (7) is brought into contact with cooling pads for a short time. 11. Способ по п.9, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550-700°С область (12) первого типа листовой заготовки (7) обдувают охлажденным газом.11. The method according to claim 9, characterized in that for cooling to about 550-700 ° C, the region (12) of the first type of sheet preform (7) is blown with chilled gas. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что для охлаждения примерно до 550-700°С область (12) первого типа листовой заготовки (7) обдувают азотом. 12. The method according to claim 11, characterized in that for cooling to about 550-700 ° C, the region (12) of the first type of sheet preform (7) is blown with nitrogen.
RU2010126492/02A 2007-11-29 2008-11-03 Manufacturing method of shaped part having at least two structural areas of various ductility RU2445381C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007057855.7 2007-11-29
DE102007057855A DE102007057855B3 (en) 2007-11-29 2007-11-29 Production of moldings with structure zones of different ductility comprises heat treatment of aluminum-silicon coated high-tensile steel blank, followed by treating zones at different temperature

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010126492A RU2010126492A (en) 2012-01-10
RU2445381C1 true RU2445381C1 (en) 2012-03-20

Family

ID=39777859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010126492/02A RU2445381C1 (en) 2007-11-29 2008-11-03 Manufacturing method of shaped part having at least two structural areas of various ductility

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20100300584A1 (en)
EP (1) EP2227570B1 (en)
CN (1) CN101796202A (en)
DE (1) DE102007057855B3 (en)
ES (1) ES2620804T3 (en)
RU (1) RU2445381C1 (en)
WO (1) WO2009067976A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2647069C2 (en) * 2012-12-18 2018-03-13 Хеннекке Гмбх Method and device of producing shape parts
RU2706259C1 (en) * 2017-12-20 2019-11-15 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Steel plate element and method of its production

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009019496A1 (en) * 2009-05-04 2010-11-18 Braun, Elisabeth Apparatus and method for heating workpieces to be hot formed
DE102009043926A1 (en) * 2009-09-01 2011-03-10 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Method and device for producing a metal component
DE102009052210B4 (en) * 2009-11-06 2012-08-16 Voestalpine Automotive Gmbh Method for producing components with regions of different ductility
WO2011057661A1 (en) * 2009-11-11 2011-05-19 Siemens Aktiengesellschaft Component having areas of different ductility and method for producing a component
DE102010010156A1 (en) * 2010-03-04 2011-09-08 Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh Process for producing a molded part with at least two structural areas of different ductility
SE533881C2 (en) 2010-03-16 2011-02-22 Gestamp Hardtech Ab Pressure curing plant and means of pressure curing
DE102010012830B4 (en) * 2010-03-25 2017-06-08 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing a motor vehicle component and body component
DE102010027439C5 (en) * 2010-07-17 2016-03-24 Audi Ag Tower furnace for heating hardenable sheet metal blanks
DE102010035195A1 (en) * 2010-08-24 2012-03-01 Volkswagen Ag Profile component and method for producing a profile component
DE102010048209C5 (en) * 2010-10-15 2016-05-25 Benteler Automobiltechnik Gmbh Method for producing a hot-formed press-hardened metal component
DE102011009738A1 (en) 2011-01-28 2012-08-02 Benteler Automobiltechnik Gmbh stabilizer coupling
DE102011009892A1 (en) 2011-01-31 2012-08-02 Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg Motor vehicle component and method for producing the motor vehicle component
HUE035766T2 (en) * 2011-03-10 2018-05-28 Schwartz Gmbh Oven system and process for partially heating steel blanks
DE102011007590B4 (en) 2011-04-18 2012-12-20 Technische Universität Dresden Method and device for sliding bending
MX2013014246A (en) * 2011-06-30 2014-01-24 Ebner Ind Ofenbau Method for heating a shaped component for a subsequent press hardening operation and continuous furnace for regionally heating a shaped component preheated to a predetermined temperature to a higher temperature.
EP2548975A1 (en) 2011-07-20 2013-01-23 LOI Thermprocess GmbH Method and device for producing a hardened metallic component with at least two areas of different ductility
DE102011053698C5 (en) 2011-09-16 2017-11-16 Benteler Automobiltechnik Gmbh Process for the manufacture of structural and chassis components by thermoforming and heating station
DE102011056444C5 (en) * 2011-12-14 2015-10-15 Voestalpine Metal Forming Gmbh Method and device for partial hardening of sheet metal components
EP2679692A1 (en) * 2012-06-29 2014-01-01 GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH Method for manufacturing a press hardened formed component made of sheet steel
DE102012110649C5 (en) 2012-11-07 2018-03-01 Benteler Automobiltechnik Gmbh Thermoforming line and method for producing a hot-formed and press-hardened motor vehicle component
CA2897287C (en) * 2013-01-11 2017-06-06 Futaba Industrial Co., Ltd. Heating device for hot stamping
JP5740419B2 (en) * 2013-02-01 2015-06-24 アイシン高丘株式会社 Infrared heating method of steel sheet, thermoforming method, infrared furnace and vehicle parts
EP2818571B1 (en) * 2013-06-25 2017-02-08 Schwartz GmbH Diffusion of aluminium-silicon into a steel sheet web
DE102013107870A1 (en) 2013-07-23 2015-01-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Process for the production of molded components as well as molded component and continuous furnace
DE102014201259A1 (en) 2014-01-23 2015-07-23 Schwartz Gmbh Heat treatment device
HUE051924T2 (en) 2014-01-23 2021-03-29 Schwartz Gmbh Heat treatment process
WO2015143537A1 (en) * 2014-03-25 2015-10-01 Magna Powertrain Inc. Method for forming power transmission components using heat-assisted calibration process and power transmission components made using method
DE102014114394B3 (en) * 2014-10-02 2015-11-05 Voestalpine Stahl Gmbh Method for producing a hardened steel sheet
DE102015100100A1 (en) * 2015-01-07 2016-07-07 Thyssenkrupp Ag Tool for hot working a workpiece and method for area selective hot working of a workpiece
DE102015101668A1 (en) * 2015-02-05 2016-08-11 Benteler Automobiltechnik Gmbh Double falling heating and forming tool and method for producing thermoformed and press-hardened motor vehicle components
DE102015210459B4 (en) * 2015-06-08 2021-03-04 Volkswagen Aktiengesellschaft Process for hot forming a steel component
DE102015215179A1 (en) 2015-08-07 2017-02-09 Schwartz Gmbh Method of heat treatment and heat treatment device
WO2017129601A1 (en) * 2016-01-25 2017-08-03 Schwartz Gmbh Method and device for heat treating a metal component
ES2827455T3 (en) * 2016-02-25 2021-05-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Manufacturing method of an automobile component with at least two mutually different resistance zones
US10335845B2 (en) 2016-04-20 2019-07-02 Ford Global Technologies, Llc Hot-stamping furnace and method of hot stamping
US10350664B2 (en) * 2016-06-30 2019-07-16 Ford Global Technologies, Llc Furnace assembly and method for hot-stamping vehicle components
EP3497254A1 (en) * 2016-08-09 2019-06-19 Autotech Engineering S.L. Centering and selective heating of blanks
DE102016124539B4 (en) 2016-12-15 2022-02-17 Voestalpine Metal Forming Gmbh Process for manufacturing locally hardened sheet steel components
DE102017120128A1 (en) * 2017-09-01 2019-03-07 Schwartz Gmbh Method for heating a metallic component to a target temperature and corresponding roller hearth furnace
DE102017120514A1 (en) * 2017-09-06 2019-03-07 Benteler Automobiltechnik Gmbh Hollow profile and method for producing the hollow profile of a hardened steel alloy
US11168379B2 (en) 2018-02-12 2021-11-09 Ford Motor Company Pre-conditioned AlSiFe coating of boron steel used in hot stamping
DE112021007984A5 (en) * 2021-07-16 2024-04-25 Benteler Maschinenbau Gmbh Multi-zone heating method, heating device and method for producing a motor vehicle component

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10208216C1 (en) * 2002-02-26 2003-03-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh Production of a hardened metallic component used as vehicle component comprises heating a plate or a pre-molded component to an austenitizing temperature, and feeding via a transport path while quenching parts of plate or component
DE10256621B3 (en) * 2002-12-03 2004-04-15 Benteler Automobiltechnik Gmbh Continuous furnace used in the production of vehicle components, e.g. B-columns, comprises two zones lying opposite each other and separated from each other by a thermal insulating separating wall
RU2235136C1 (en) * 2003-09-18 2004-08-27 Закрытое акционерное общество "Инструмент" Method for producing of sheet steel and saws, steel and products obtained therefrom

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE635788C (en) 1936-09-24 Siemens Schuckertwerke Akt Ges Cooling jaws for hardening steel straps
DE3234863C2 (en) 1982-09-21 1986-04-10 Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt Process and device for bright annealing of metallic workpieces with nitrogen as protective gas
DE3501463A1 (en) 1985-01-17 1986-07-17 Linde Ag, 6200 Wiesbaden METHOD AND DEVICE FOR HEAT TREATMENT OF WORKPIECES
EP0882610B1 (en) * 1997-06-07 2003-11-05 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Aluminium extruded door beam material
US5972134A (en) 1997-10-02 1999-10-26 Benteler Ag Manufacture of a metallic molded structural part
KR100541003B1 (en) * 1998-03-26 2006-01-10 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 Continuous heat treating furnace and cooling method in continuous heat treating furnace
FR2787735B1 (en) 1998-12-24 2001-02-02 Lorraine Laminage PROCESS FOR PRODUCING A WORKPIECE FROM A STRIP OF ROLLED STEEL SHEET AND ESPECIALLY HOT ROLLED
DE20014631U1 (en) 2000-08-24 2000-11-30 Eichhoff GmbH, 36110 Schlitz Power supply network and device for use in a coupling point of a power supply network
DE10049660B4 (en) 2000-10-07 2005-02-24 Daimlerchrysler Ag Method for producing locally reinforced sheet-metal formed parts
SE523371C2 (en) 2001-08-31 2004-04-13 Accra Teknik Ab Beam
DE10333166A1 (en) 2003-07-22 2005-02-10 Daimlerchrysler Ag Press-hardened component and method for producing a press-hardened component
DE102004007071B4 (en) 2004-02-13 2006-01-05 Audi Ag Method for producing a component by forming a circuit board and apparatus for carrying out the method
DE102004049413A1 (en) * 2004-10-08 2006-04-13 Volkswagen Ag Process for coating metallic surfaces
DE102005003551B4 (en) 2005-01-26 2015-01-22 Volkswagen Ag Method for hot forming and hardening a steel sheet
DE102005041741B4 (en) 2005-09-02 2010-03-18 Daimler Ag Method for producing a press-hardened component

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10208216C1 (en) * 2002-02-26 2003-03-27 Benteler Automobiltechnik Gmbh Production of a hardened metallic component used as vehicle component comprises heating a plate or a pre-molded component to an austenitizing temperature, and feeding via a transport path while quenching parts of plate or component
DE10256621B3 (en) * 2002-12-03 2004-04-15 Benteler Automobiltechnik Gmbh Continuous furnace used in the production of vehicle components, e.g. B-columns, comprises two zones lying opposite each other and separated from each other by a thermal insulating separating wall
RU2235136C1 (en) * 2003-09-18 2004-08-27 Закрытое акционерное общество "Инструмент" Method for producing of sheet steel and saws, steel and products obtained therefrom

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2647069C2 (en) * 2012-12-18 2018-03-13 Хеннекке Гмбх Method and device of producing shape parts
RU2706259C1 (en) * 2017-12-20 2019-11-15 Тойота Дзидося Кабусики Кайся Steel plate element and method of its production

Also Published As

Publication number Publication date
EP2227570B1 (en) 2017-01-25
CN101796202A (en) 2010-08-04
RU2010126492A (en) 2012-01-10
US20100300584A1 (en) 2010-12-02
DE102007057855B3 (en) 2008-10-30
EP2227570A1 (en) 2010-09-15
WO2009067976A1 (en) 2009-06-04
ES2620804T3 (en) 2017-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2445381C1 (en) Manufacturing method of shaped part having at least two structural areas of various ductility
CN113249556B (en) Method for producing a motor vehicle component having at least two regions of differing strength
US8733144B2 (en) Method and apparatus for hot forming and hardening a blank
US20090320968A1 (en) Differential heat shaping and hardening using infrared light
JP2004353026A (en) Hot forming method, and hot-formed member
JP7028514B2 (en) Non-contact cooling method for steel sheet and its equipment
CN107810281A (en) For the part suppressed the steel of hardening and hardened by the compacting of such steel making
WO2015037061A1 (en) Hot-pressing steel plate, press-molded article, and method for manufacturing press-molded article
KR20160014658A (en) Method for producing a component by hot forming a pre-product made of steel
KR102006963B1 (en) Method for producing a component by hot-forming a steel precursor product
CN103314120A (en) Process for producing hot stamp molded article, and hot stamp molded article
US20140345757A1 (en) Method and device for partially hardening sheet metal components
US20140352388A1 (en) Method of forming parts from sheet steel
US20130104616A1 (en) Method of production of pressed sheet parts with integrated preparation of blanks of non-uniform thickness
US10246758B2 (en) Method for producing a component from steel by hot forming
JP2020509179A (en) Method for producing hot-pressed aluminum-plated steel parts
US10344349B2 (en) Method for treating sheet metal
JP5894470B2 (en) Steel sheet for hot pressing, press-formed product, and method for producing press-formed product
JP5894469B2 (en) Steel sheet for hot pressing, press-formed product, and method for producing press-formed product
CN109468444A (en) The method of heat- treated steel
EP3327152B1 (en) Method for hot-forming a steel blank
KR102209556B1 (en) Steel sheet having excellent hole-expandability, formed member, and manufacturing method of therefor
JP7346765B1 (en) Molding
KR102399887B1 (en) Hot stamping component and method of manufacturing the same
PL241152B1 (en) Hybrid method of producing door beams of a self-supporting passenger car body