RU2338606C2 - Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты, а также установка для осуществления этого способа - Google Patents
Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты, а также установка для осуществления этого способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2338606C2 RU2338606C2 RU2006107532/02A RU2006107532A RU2338606C2 RU 2338606 C2 RU2338606 C2 RU 2338606C2 RU 2006107532/02 A RU2006107532/02 A RU 2006107532/02A RU 2006107532 A RU2006107532 A RU 2006107532A RU 2338606 C2 RU2338606 C2 RU 2338606C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- work
- installation according
- work rolls
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 69
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/106—Vertical displacement of rolls or roll chocks during horizontal roll changing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/12—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by vertically displacing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Paper (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для увеличения производительности литейно-прокатного агрегата при непрерывной отливке и двухвалковом формовании ленты расположенными в линию валками. Стальную ленту прокатывают в двух следующих друг за другом прокатных клетях прокатного стана со сменными рабочими валками. Возможность осуществления процесса разливки независимо от смены валков обеспечивается за счет того, что рабочие валки одной прокатной клети во время разливки заменяют под стальной лентой или, соответственно, над ней. В установке для осуществления способа рабочие валки могут подниматься посредством подъемных механизмов от стальной ленты, чтобы не повреждать ленту при их замене, а стальная лента - поддерживаться подъемными валками, расположенными на концах качающихся рычагов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение касается способа продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты с расположенными в линию валками для стальной ленты, которая прокатывается, по меньшей мере, в одной, предпочтительно в двух следующих друг за другом прокатных клетях прокатного стана со сменными рабочими валками. Далее изобретение касается установки для осуществления этого способа.
Рабочие валки прокатного стана в режиме эксплуатации подвержены, как известно, износу. Поэтому в прокатном производстве требуется регулярно заменять, в частности, рабочие валки прокатных клетей в конечной области толщин ленты, чтобы избегать того, что следы износа ведут к погрешностям на ленте на выходе и, соответственно, создается плохая поверхность ленты.
В обычном прокатном производстве рабочие валки последней прокатной клети заменяются почти через каждые три рабочих часа. При этом замена происходит в прерывистом режиме, т.е. между прокатками.
При новом двухвалковом формовании ленты с расположенными в линию валками температура валков составляет примерно 1000-1200°C, значит, столько же, как в обычном горячем прокатном производстве. Тем не менее, скорость движения ленты составляет только 0,5-2,0 м/сек и, тем самым, гораздо ниже, чем в обычном режиме эксплуатации, при котором прокатывают со скоростями прокатки примерно 20 м/сек. При этом в процессе непрерывной отливки добиваются цикла отливки до 10 часов и больше.
В основе изобретения лежит задача продлить цикл непрерывной отливки при двухвалковом формовании стальной ленты с расположенными в линию валками для стальной ленты.
Эта задача решается согласно изобретению посредством того, что подлежащие замене рабочие валки в прокатном стане во время разливки заменяются под стальной лентой или, соответственно, над ней, а также могут вытаскиваться сбоку из прокатной клети. Таким образом возможно продолжать процесс разливки независимо от процесса прокатки сколь угодно долго, так как цикл отливки не ограничивается ограниченной прочностью поверхности рабочих валков прокатного стана.
Далее изобретение предусматривает, что при двух следующих друг за другом прокатных клетях во время смены валков одной прокатной клети рабочими валками другой, находящейся в работе прокатной клети производится лента большей толщины, чем перед сменой валков, а именно соответственно степени обжатия в этой клети.
Альтернативно этому предусмотрено согласно изобретению, что при двух следующих друг за другом прокатных клетях во время смены валков одной прокатной клети рабочими валками другой, находящейся в работе прокатной клети временно, без перехода, производится лента той же самой толщины, что и перед сменой валков, причем тогда валки работающей клетки принимают на себя общую степень обжатия обеих прокатных клетей. Таким образом, текущая толщина ленты во время процесса смены остается неизменной.
Чтобы избежать отклонений толщины ленты в переходной фазе, изобретение предусматривает, что прежде всего, соответственно, текущая толщина ленты регулируется рабочими валками в находящейся в работе прокатной клети, прежде чем будут ослаблены подлежащие замене рабочие валки.
Чтобы поддерживать работу находящейся в эксплуатации прокатной клети, согласно изобретению предусматривается, что во время смены валков в процессе отливки изменяются существенно влияющие на толщину отливки параметры, такие как скорость разливки, и/или высота уровня ванны, и/или теплоотвод, и/или температура подведенной жидкой стали. Посредством этого можно варьировать толщину отливки согласно потребностям находящейся в работе прокатной клети во время смены валков.
Далее изобретение касается установки для осуществления соответствующего изобретению способа, по меньшей мере, одна прокатная клеть которой, предпочтительно две следующие друг за другом прокатные клети которой снабжены заменяемыми над стальной лентой или, соответственно, под стальной лентой рабочими валками. Чтобы избегать повреждения стальной ленты при смене валков, верхние рабочие валки согласно изобретению снабжены подъемными механизмами, посредством которых они могут подниматься от стальной ленты, а также выдвигаться в сторону.
Для этого согласно изобретению предусмотрено, что рабочие валки могут приподниматься подъемными механизмами, и прокатный стан перед рабочими валками и за ними снабжен подъемными валками для стальной ленты. Целесообразно расположить подъемные валки на свободном конце качающихся рычагов.
Посредством взаимно согласованного приподнимания рабочих валков и стальной ленты между ней и рабочими валками создается промежуточная щель, которая обеспечивает бесконтактное прохождение стальной ленты между подлежащими замене рабочими валками.
При этом в смысле простого принципа действия является преимуществом, если верхний рабочий валок может приподниматься вместе с относящимся к нему опорным валком.
Чтобы облегчить и, соответственно, ускорить процесс замены, изобретение предусматривает, что рабочие валки могут опираться на совместно движущиеся и/или убирающиеся и откидные направляющие.
Если износ сменных рабочих валков разный, то их целесообразно заменять по отдельности. В других случаях предпочтительно заменять оба рабочих валка парами одновременно. В этом случае изобретение предусматривает, что подлежащие замене рабочие валки снабжены общим устройством для их вытаскивания.
Изобретение подробнее разъясняется ниже на примере выполнения со ссылками на чертежи. Они показывают:
фиг.1 - прокатный стан двухвалкового литейно-прокатного агрегата с линейным прокатным станом, вид сбоку,
фиг.2 - прокатный стан по фиг.1, представленный в разрезе вдоль линии II-II на фиг.1, и
фиг.3 - фрагмент III по фиг.1 с вариантом выполнения подъемных валков для стальной ленты, представлено схематически.
Представленный на фиг.1 и 2 прокатный стан состоит из двух следующих друг за другом прокатных клетей 1 и 2, оборудованных каждая рамой 3 и, соответственно, 4, а также парой рабочих валков 5a, 5b прокатного стана и, соответственно, 6a, 6b с опорными валками 7a, 7b и, соответственно, 8a, 8b. Обе прокатных клети выполнены идентично. Поэтому для простоты в последующем описывается подробно только прокатная клеть 2.
Рабочие валки 6a, 6b этой клети установлены в подшипниках на корпусах подшипников 9, 10 и соответственно 11, 12, которые укреплены на направляющих носителях 13 и, соответственно, 14. В продолжение этих носителей расположены еще одни направляющие 15, 16 для приема рабочих валков 6a и 6b при замене валков.
Направляющие носители 13, 14 и опирающиеся таким образом на них рабочие валки 6a и, соответственно, 6b могут приподниматься посредством гидравлических подъемных механизмов 17, которые могут действовать на несущие корпуса 19 и, соответственно, 20 направляющих носителей 13, 14 вместе с рабочими валками 6a и, соответственно, 6b. Направление их подъема обозначено на фиг.2 позициями 21, 22.
Стальная лента 23, которая изготовляется в непредставленном двухвалковом литейно-прокатном агрегате, проходит через прокатные клети 1 и 2, опираясь на гидравлически приподнимаемые подъемные валки 24, 25, которые размещены перед рабочими валками 5a, 5b и, соответственно, 6a, 6b прокатных клетей 1 и 2 и за ними. В варианте согласно фиг.3 подъемные валки 24, 25 расположены на свободных концах качающихся рычагов 26 и, соответственно, 27.
К рабочим валкам 6a, 6b присоединено не представленное здесь устройство для совместного вытаскивания валков из зоны прокатного участка. Направление их движения обозначено на фиг.2 позицией 28.
Для замены рабочих валков 6a и 6b прокатной клети 2 будет, прежде всего, настроена с помощью рабочих валков 5a, 5b прокатной клети 1, соответственно, текущая толщина ленты, а именно прежде чем будет ослаблена заменяемая пара рабочих валков 6a, 6b. Этим образом действий достигают того, что в прокатной клети 1 временно, без перехода дальше будет производиться та же самая толщина ленты, что и раньше обеими прокатными клетями 1 и 2 вместе, причем тогда прокатная клеть 1 принимает на себя суммарную степень обжатия обеих прокатных клетей.
Затем направляющие носители 13 и 14 с рабочими валками 6a, 6b приподнимаются посредством подъемных механизмов 17. Одновременно с этим также приподнимается стальная лента 23 посредством подъемных валков 24, 25.
При этом уровень подъема рабочих валков и стальной ленты рассчитывается так, что после их приподнимания - над стальной лентой и ниже нее - между ней и рабочими валками образуется промежуточная щель. За счет этого обеспечивается, чтобы при замене рабочих валков они не вызывали повреждения поверхности ленты.
В рамках изобретения также возможно сразу выполнять подъемные механизмы 17 так, что они могут действовать непосредственно на направляющие носители 13, 14 рабочих валков 6a, 6b. В этом случае верхний рабочий валок 6a приподнимается вместе с относящимся к нему опорным валком 8a, в то время как нижний рабочий валок 6b может приподниматься в одиночку.
После приподнимания рабочих валков 6a и 6b они совместно вытаскиваются в направлении стрелки 28 на направляющих носителях 13, 14 и присоединяющихся к ним направляющих 15, 16 из зоны прокатного участка и вывозятся в ремонтный цех. Чтобы облегчить этот процесс, направляющие 15, 16 могут вывозиться совместно с рабочими валками. Они могут также, по мере надобности, убираться или откидываться.
Установка новых рабочих валков происходит аналогично, только в обратном порядке.
Само собой разумеется, в рамках изобретения также возможно заменять рабочие валки 6a, 6b в отдельности, причем в этом случае каждый рабочий валок может иметь собственное устройство для его вытаскивания.
Также при замене рабочих валков можно поступать так, что во время замены валков производится большая толщина ленты рабочими валками находящейся в работе прокатной клети, а именно - соответственно степени обжатия этой прокатной клети. За счет этого упрощается управление прокатным станом во время процесса замены валков.
Описанный способ, само собой разумеется, также применим для замены рабочих валков 5a, 5b прокатной клети 1, а также в прокатных станах больше чем с двумя следующими друг за другом прокатными клетями.
Claims (23)
1. Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты с расположенными в линию валками для стальной ленты, которую прокатывают, по меньшей мере, в одной прокатной клети (1), предпочтительно, в двух следующих друг за другом прокатных клетях (1, 2) прокатного стана со сменными рабочими валками (5а, 5b, 6а, 6b), отличающийся тем, что подлежащие замене рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) заменяют во время отливки под стальной лентой (23) и, соответственно, над ней, а также перемещают их в сторону из прокатной клети (1, 2).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании двух следующих друг за другом прокатных клетей (1, 2) во время замены валков прокатной клети (2), рабочими валками (5а, 5b) другой, находящейся в работе, прокатной клети (1) производят ленту большей толщины, чем перед заменой валков.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при использовании двух следующих друг за другом прокатных клетей (1, 2) во время замены валков прокатной клети (2), рабочими валками (5а, 5b) другой, находящейся в работе прокатной клети (1) производят временно, без перехода, ленты той же самой толщины, что и перед заменой валков, причем в этой рабочей клети (1) выполняют обжатие с суммарной степенью обжатия обеих прокатных клетей (1, 2).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что текущую толщину ленты устанавливают посредством рабочих валков (5а, 5b) находящейся в работе прокатной клети (1), прежде чем освободить подлежащие замене рабочие валки (6а, 6b).
5. Способ по любому из пп.3 или 4, отличающийся тем, что во время замены валков изменяют существенно влияющие на толщину отливки в процессе отливки параметры, такие как скорость разливки, и/или высота уровня ванны, и/или теплоотдача, и/или температура подведенной жидкой стали, для поддержания режима в находящейся в работе прокатной клети (1).
6. Установка для продления цикла непрерывной отливки с двухвалковым формованием стальной ленты расположенными в линию валками для стальной ленты, получаемой способом по п.1, содержащая, по меньшей мере, одну прокатную клеть (1), предпочтительно, две следующие друг за другом прокатные клети (1, 2), имеющие заменяемые над стальной лентой и под ней рабочие валки (5а, 5b, 6а, 6b), в которой рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) выполнены с возможностью поднятия от стальной ленты (23) посредством подъемных механизмов (17), и с возможностью перемещения их в сторону.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) выполнены с возможностью приподнятая подъемными механизмами (17), при этом прокатный стан перед рабочими валками и за ними снабжен подъемными валками (24, 25) для стальной ленты (23).
8. Установка по п.7, отличающаяся тем, что подъемные валки (24, 25) расположены на свободном конце качающихся рычагов (26, 27).
9. Установка по п.7 или 8, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5 а, 6а) выполнен с возможностью приподнятая вместе с относящимся к нему опорным валком (7а, 8а).
10. Установка по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) выполнены с возможностью закрепления на совместно перемещаемых и/или убираемых или откидных направляющих (13, 14, 15, 16).
11. Установка по п.9, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; ба, 6b) выполнены с возможностью закрепления на совместно перемещаемых и/или убираемых или откидных направляющих (13, 14, 15, 16).
12. Установка по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) выполнены с возможностью замены по отдельности или парами.
13. Установка по п.9, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) выполнены с возможностью замены по отдельности или парами.
14. Установка по п.10, отличающаяся тем, что рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) выполнены с возможностью замены по отдельности или парами.
15. Установка по п.12, отличающаяся тем, что для замены парами рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) снабжены общим устройством для их удаления.
16. Установка по п.13 или 14, отличающаяся тем, что для замены парами рабочие валки (5а, 5b; 6а, 6b) снабжены общим устройством для их удаления.
17. Установка по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) выполнен с возможностью приподнятая вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) выполнен с возможностью опускания вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
18. Установка по п.9, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) выполнен с возможностью приподнятая вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) выполнен с возможностью опускания вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
19. Установка по п.10, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) выполнен с возможностью приподнятая вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) выполнен с возможностью опускания вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
20. Установка по п.11, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) выполнен с возможностью приподнятия вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) выполнен с возможностью опускания вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
21. Установка по п.12, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) выполнен с возможностью приподнятая вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) выполнен с возможностью опускания вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
22. Установка по любому из пп.13-15, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) выполнен с возможностью приподнятая вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) выполнен с возможностью опускания вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
23. Установка по п.16, отличающаяся тем, что верхний рабочий валок (5а, 6а) выполнен с возможностью приподнятая вместе с относящимся к нему верхним опорным валком (7а, 8а), и/или нижний рабочий валок (5b, 6b) выполнен с возможностью опускания вместе с относящимся к нему нижним опорным валком (7b, 8b).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH01398/03 | 2003-08-13 | ||
CH01398/03A CH696521A5 (de) | 2003-08-13 | 2003-08-13 | Verfahren zur Verlängerung des Giesszyklus beim Zweirollen-Bandgiessen sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006107532A RU2006107532A (ru) | 2006-07-10 |
RU2338606C2 true RU2338606C2 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=34200979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006107532/02A RU2338606C2 (ru) | 2003-08-13 | 2004-08-13 | Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты, а также установка для осуществления этого способа |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7740052B2 (ru) |
EP (1) | EP1654076B1 (ru) |
JP (1) | JP4542099B2 (ru) |
CN (1) | CN100553812C (ru) |
AT (1) | ATE376460T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0413548A (ru) |
CA (1) | CA2535615C (ru) |
CH (1) | CH696521A5 (ru) |
DE (1) | DE502004005331D1 (ru) |
RU (1) | RU2338606C2 (ru) |
UA (1) | UA86032C2 (ru) |
WO (1) | WO2005018843A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006019514B3 (de) * | 2006-04-27 | 2007-09-27 | Sms Meer Gmbh | Walzgerüst |
CN102962262B (zh) * | 2011-09-02 | 2014-11-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种避免工作辊走行轮损坏的换辊方法 |
KR101673860B1 (ko) * | 2014-12-30 | 2016-11-09 | 포스코강판 주식회사 | 필름 라미네이팅 장치 및 이를 이용한 라미네이트 판재의 제조방법 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT361649B (de) * | 1979-06-28 | 1981-03-25 | Voest Alpine Ag | Stuetz- und fuehrungsgeruest fuer stranggiess- anlagen |
AT362541B (de) * | 1979-07-25 | 1981-05-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum austausch von stuetz- oder treibrollen einer stranggiessanlage |
DE69524185T2 (de) | 1994-04-04 | 2002-05-02 | Nippon Steel Corp., Tokio/Tokyo | Zwei-walzen-giessverfahren |
JP3067589B2 (ja) * | 1995-06-02 | 2000-07-17 | 株式会社日立製作所 | 噛み込み補助装置を備えた小径作業ロール熱間圧延機 |
DE19540978A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Schloemann Siemag Ag | Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband |
DE10163373C1 (de) * | 2001-12-22 | 2003-02-27 | Masch Und Werkzeugbau Gmbh | Verfahren zum Wechsel von Arbeitswalzen in einem Walzgerüst |
-
2003
- 2003-08-13 CH CH01398/03A patent/CH696521A5/de not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-08-13 AT AT04764123T patent/ATE376460T1/de active
- 2004-08-13 BR BRPI0413548-2A patent/BRPI0413548A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-08-13 DE DE502004005331T patent/DE502004005331D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-13 CN CNB2004800231091A patent/CN100553812C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-13 JP JP2006523002A patent/JP4542099B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-13 CA CA2535615A patent/CA2535615C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-13 RU RU2006107532/02A patent/RU2338606C2/ru active
- 2004-08-13 EP EP04764123A patent/EP1654076B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-08-13 WO PCT/EP2004/009129 patent/WO2005018843A1/de active IP Right Grant
- 2004-08-13 US US10/567,932 patent/US7740052B2/en active Active
- 2004-08-13 UA UAA200602624A patent/UA86032C2/ru unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0413548A (pt) | 2006-10-17 |
DE502004005331D1 (de) | 2007-12-06 |
CA2535615C (en) | 2011-03-29 |
ATE376460T1 (de) | 2007-11-15 |
RU2006107532A (ru) | 2006-07-10 |
EP1654076B1 (de) | 2007-10-24 |
US20070187065A1 (en) | 2007-08-16 |
CN1835813A (zh) | 2006-09-20 |
EP1654076A1 (de) | 2006-05-10 |
JP2007501713A (ja) | 2007-02-01 |
JP4542099B2 (ja) | 2010-09-08 |
US7740052B2 (en) | 2010-06-22 |
WO2005018843A1 (de) | 2005-03-03 |
CN100553812C (zh) | 2009-10-28 |
CH696521A5 (de) | 2007-07-31 |
CA2535615A1 (en) | 2005-03-03 |
UA86032C2 (ru) | 2009-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5121721B2 (ja) | ロールを交換する方法と装置 | |
CN108025340B (zh) | 轧机机架和用于更换工作辊的方法 | |
KR101187221B1 (ko) | 스트리퍼 치즐의 거리를 조절하기 위한 장치 | |
US3566498A (en) | Method for changing the rolls of a rolling mill and apparatus for applying the method | |
RU2338606C2 (ru) | Способ продления цикла непрерывной отливки при двухвалковом формовании ленты, а также установка для осуществления этого способа | |
CN202079087U (zh) | 可调的立辊侧压装置 | |
JPS63235008A (ja) | ロールスタンド | |
US3461707A (en) | Mill guides | |
CN117284750A (zh) | 一种输送辊连续换辊装置及其换辊方法 | |
US3648505A (en) | Multiple center straightener | |
US3222901A (en) | Rolling mill | |
JPS5970412A (ja) | ロ−ル組替方法 | |
US3610013A (en) | Crown control for rolling mills | |
JP5247541B2 (ja) | 形鋼用多列圧延装置 | |
EP0065936A2 (en) | Limited-capacity reversible rolling mill, particularly for the hot-rolling of special steels and non-ferrous metals | |
CN110523779B (zh) | 一种用于可逆式轧机机架辊的更换装置及方法 | |
SU536749A3 (ru) | Прокатна клеть | |
SU1588455A1 (ru) | Устройство дл смены валков прокатной клети кварто | |
CN219169209U (zh) | 一种三辊连轧管机 | |
RU2013148C1 (ru) | Механизм смены валков клети кварто | |
CN210121612U (zh) | 一种轧机机架辊更换装置 | |
SU1147470A1 (ru) | Устройство дл гибки планшет | |
CN1048508A (zh) | 可逆二辊式型材轧机机座 | |
CA2147214A1 (en) | Mounting system for a roller table | |
KR0184290B1 (ko) | 열간광폭 예비압연설비에 있어 슬랩의 폭을 축소하기위한 업세팅프레스 |