RU2335471C1

RU2335471C1 - Glaze

Info

Publication number: RU2335471C1
Application number: RU2006146095/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-12-25
Filing date: 2006-12-25
Publication date: 2008-10-10
Also published as: RU2006146095A

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention concerns fritted glaze compositions applied in production of ceramic tile. The glaze includes SiO₂, Al₂O₃, TiO₂, CaO, K₂O, SrO, PbO, Na₃AlF₆ at the following component ratio, wt %: SiO₂ - 50.0-54.0; Al₂O₃ - 4.0-6.0; TiO₂ - 6.0-8.0; CaO - 16.0-20.0; K₂O - 4.0-6.0; SrO - 2.0-4.0; PbO - 6.0-8.0; Na₃AlF₆ - 2.0-4.0.

EFFECT: increased frost resistance and lower glaze burning temperature.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых в производстве керамической плитки.The invention relates to the field of technology of silicates and relates to compositions of fritted glazes used in the manufacture of ceramic tiles.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 35,05-41,62; TiO₂ 10,31-19,43; CaO 3,87-6,88; K₂O 2,51-3,37; SrO 4,54-6,93; Fe₂O₃ 0,09-0,12; MgO 2,27-4,11; Na₂O 1,19-1,59; B₂O₃ 17,36-29,15; Al₂O₃ 5,9-7,94 /1/.Known glaze containing, wt.%: SiO ₂ 35,05-41,62; TiO ₂ 10.31-19.43; CaO 3.87-6.88; K ₂ O 2.51-3.37; SrO 4.54-6.93; Fe ₂ O ₃ 0.09-0.12; MgO 2.27-4.11; Na ₂ O 1.19-1.59; B ₂ O ₃ 17.36-29.15; Al ₂ O ₃ 5.9-7.94 / 1 /.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 53,04-56,29; Al₂O₃ 5,2-5,69; Fe₂O₃ 1,7-1,98; TiO₂ 11,9-12,40; CaO 9,19-9,79; K₂O 13,77-18,5 /2/.Known glaze containing, in wt.%: SiO ₂ 53.04-56.29; Al ₂ O ₃ 5.2-5.69; Fe ₂ O ₃ 1.7-1.98; TiO ₂ 11.9-12.40; CaO 9.19-9.79; K ₂ O 13.77-18.5 / 2 /.

Целью изобретения является повышение морозостойкости и снижение температуры обжига глазури.The aim of the invention is to increase frost resistance and reduce the temperature of firing of glaze.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SrO, PbO, Na₃AlF₆ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 50,0-54,0; Al₂O₃ 4,0-6,0; TiO₂ 6,0-8,0; CaO 16,0-20,0; K₂O 4,0-6,0; SrO 2,0-4,0; PbO 6,0-8,0; Na₃AlF₆ 2,0-4,0.The goal is achieved by the fact that SrO, PbO, Na ₃ AlF ₆ are additionally added to the glaze composition in the following ratio of components, wt.%: SiO ₂ 50.0-54.0; Al ₂ O ₃ 4.0-6.0; TiO ₂ 6.0-8.0; CaO 16.0-20.0; K ₂ O 4.0-6.0; SrO 2.0-4.0; PbO 6.0-8.0; Na ₃ AlF ₆ 2.0-4.0.

В таблице приведены составы глазури.The table shows the glaze compositions.

ТаблицаTable СоставStructure Компоненты, мас.%:Components, wt.%: Морозостойкость, циклыFrost resistance cycles SiO₂ SiO ₂ Al₂O₃ Al ₂ O ₃ TiO₂ TiO ₂ CaOCao K₂OK ₂ O SrOSro PbOPbo Na₃AlF₆ Na ₃ AlF ₆ 1one 50,050,0 6,06.0 6,06.0 20,020,0 4,04.0 2,02.0 8,08.0 4,04.0 150-180150-180 22 52,052.0 5,05,0 7,07.0 18,018.0 5,05,0 3,03.0 7,07.0 3,03.0 150-180150-180 33 54,054.0 4,04.0 8,08.0 15,015.0 6,06.0 4,04.0 6,06.0 2,02.0 150-180150-180

Фритту глазури варят при 1300-1350°С, расплав гранулируют. Фритту смешивают с добавками 0,5% глины, 0,5% буры, 0,1% соды, 47,0% воды и размалывают. Суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 850-900°С.Frit glaze is boiled at 1300-1350 ° C, the melt is granulated. The frit is mixed with additives of 0.5% clay, 0.5% borax, 0.1% soda, 47.0% water and ground. The suspension is applied to the products, dried and fired at 850-900 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №1350125, С03С 8/02, 1987.1. USSR author's certificate No. 1350125, С03С 8/02, 1987.

2. Авторское свидетельство СССР №1661157, С03С 8/02, 1991.2. USSR Author's Certificate No. 1661157, С03С 8/02, 1991.

Claims

Glaze containing SiO ₂ , Al ₂ O ₃ , TiO ₂ , CaO, K ₂ O, characterized in that it additionally contains SrO, PbO, Na ₃ AlF ₆ in the following ratio of components, wt.%: SiO ₂ 50,0-54 0; Al ₂ O ₃ 4.0-6.0; TiO ₂ 6.0-8.0; CaO 16.0-20.0; K ₂ O 4.0-6.0; SrO 2.0-4.0; PbO 6.0-8.0; Na ₃ AlF ₆ 2.0-4.0.